HRP970548A2 - Shaped cyanuric chloride bodies and a process for their preparation - Google Patents
Shaped cyanuric chloride bodies and a process for their preparationInfo
- Publication number
- HRP970548A2 HRP970548A2 HR19642449,6A HRP970548A HRP970548A2 HR P970548 A2 HRP970548 A2 HR P970548A2 HR P970548 A HRP970548 A HR P970548A HR P970548 A2 HRP970548 A2 HR P970548A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- cyanide
- chloride
- cooling
- modeled
- shells
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 10
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- DQRLCTAGMVGVFH-UHFFFAOYSA-N cyanide;hydrochloride Chemical compound Cl.N#[C-] DQRLCTAGMVGVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 25
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 claims description 21
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000000622 irritating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 modeled formations Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/28—Only halogen atoms, e.g. cyanuric chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Izum se odnosi na novi proizvodni oblik krutog cijanur-klorida, naime modelirane tvorbe, posebno takve u obliku pastila ili ljuski. Daljnji predmet se odnosi na postupak za proizvodnju modeliranih tvorbi cijanur-klorida, osobito pastila i ljuski kao i rezanaca.
Poznato je da se cijanur-klorid u obliku pare, dobiven trimerizacijom klorcijana prevede direktno ili preko tekućeg cijanur-klorida u kruti cijanur-klorid u obliku sitnih čestica.
Odvajanje praškastog cijanur-klorida desublimacijom cijanur-klorida u obliku pare može uslijediti u prostoru hlađenom izvana ili uvođenjem pare cijanur-klorida u komoru za separaciju s jednim inertnim plinom i/ili indiferentnom rashladnom tekućinom koja isparava kod postupka odvajanja - vidi primjerice DE-PS 12 66 308 i US-PS 4,591,493. Kod dobivanja cijanur-klorida sitnih čestica iz tekućeg cijanur-klorida se taj injektira u komoru za separaciju i ohladi inertnim rashladnim plinovima koji se kružno uvode, ili indirektnim hlađenjem u komori za separaciju, dok se u kristaliničnom obliku ne odvoje raspršene kapljice - vidi primjerice DE 28 43 379. Postupcima je zajednički znatan tehnički trošak komore za separaciju i uređaja za vraćanje i čišćenje procesnih i otpadnih plinova.
Kod postupaka koji su prije smatrani vrijednim, kao i kod postupaka koji su počivali na jednakim principima, dobiva se cijanur-klorid uvijek u obliku sitnih čestica, općenito maksimalnog promjera zrna manjeg od 250 µm. Produkti tako sitnih čestica imaju doduše prednost u pogledu njihove reaktivnosti, ari pokazuju niz nedostataka, koji za mnoge svrhe čine poželjnim drugi oblik produkta.
Rukovanje, kao transportiranje, uskladištenje i doziranje cijanur-klorida sitnih čestica predstavlja posebne probleme, jer uz uobičajeno stvaranje prašine sitnih tvari zbog koje su potrebni usisni uređaji, dolaze korozivna i nadražujuća svojstva. Dodatno je cijanur-klorid podložan hidrolizi, pri čemu pritom stvoreni produkti hidrolize mogu onečistiti ne samo sam cijanur-klorid, nego i iz njega izvedene proizvode. Cijanur-klorid sitnih čestica je radi svoje velike površine osobito jako podložan hidrolizi. Time iako dolazi do krutih naslaga u uređajima za otprašivanje i vodovima za vođenje prašine. Tehnički skupe mjere, odnosno uređaji, potrebni su za otklanjanje nastalih smetnji.
Daljnji nedostatak cijanur-klorida sitnih čestica je nezadovoljavajuća sposobnost sipanja. Zadnja se dade doduše poboljšati primješavanjem pomoćnih sredstava za sipkost kao silicijevih kiselina, ipak pomoćno sredstvo za sipkost umanjuje čistoću produkta cijanur-klorida i u datom slučaju i iz toga proizvedenih produkata. Prema EP-A 0 416 584 dade se poboljšati sipkost krutog cijanur-klorida proizvedenog desublimacijom ili kristalizacijom raspršenih kapljica, također bez dodatka pomoćnog sredstva za sipkost, usitnjavanjem istog u gnječilici ili miješalici, osobito kod 60 do 120ºC, fina prašina cijanur-klorida se međutim ne odstranjuje kod ovog postupka, jer je srednja veličina zrna primjerice izvedenih oblika u području oko 10 do 40 µm.
Cijanur-klorid dolazi u trgovinu, osim u obliku sitnih čestica, također i u tekućem obliku. Dobivanje cijanurklorida u tekućem obliku je primjerice poznato iz DE-PS 23 32 636. Oblik produkta tekućeg cijanur-klorida zahtjeva međutim spremnike za uskladištenje i transport koji se mogu zagrijavati iznad točke taljenja cijanurklorida. Takvi uređaji su doduše ekonomični za korisnike s velikom i redovitom potrebom, ali ne i za korisnike s manjom i/ili neredovitom potrebom.
Zadaća je ovog izuma prema tome, da pokaže novi kruti oblik cijanur-klorida, koji nedostatke cijanur-klorida sitnih čestica pokazuje barem u izrazito manjem opsegu. Osobito bi novi oblik produkta trebao biti jednostavniji za rukovanje, kako bi se umanjile pogonske smetnje i/ili problemi radne higijene.
Zadatak se rješava putem modeliranih tvorbi cijanur-klorida, osobito pastila, ljuski i rezanaca. Svrsishodnija je debljina pastila i ljuski u području od 0,5 do 3 mm, pri čemu se međutim ne isključuju deblje ili tanje modelirane tvorbe. Ljuske su prvenstveno debljine između 0,5 i 2 mm, a pastile između 1 i 3 mm. Promjer elipsoidno oblikovanih pastila je prvenstveno u području od 2 do 10 mm, osobito 3 do 6 mm. Kod ljuski se radi o plosnatim modeliranim tvorbama navederie debljine, kao ljuskama oblikovanim iz traka širine između 5 i 10 mm i duljine između 10 i 50 mm, ili o nepravilno izmrvljenim ljuskama slične veličine. Rezanci imaju općenito promjer od 1 do 10 mm, osobito 2 do 5 mm, i duljinu između 10 i 50 mm. Pogodne tvorbe su u biti slobodne od praškastog cijanur-klorida. Pod "u biti slobodne" podrazumijeva se, da nije isključena neznatna količina praha, prvenstveno manje od 5 tež.%, osobito manje od 2 tež.%, nastalog habanjem modeliranih tvorbi i/ili na površini modeliranih tvorbi sublimiranog cijanur-klorida.
Oblik produkta prema izumu dade se bez problema, to znači u biti bez razvijanja prašine, izvaditi iz vreće i isprazniti iz svežnja. Kod transporta unutar proizvodnog pogona više u datom slučaju ne dolazi do taloženja i začepljenja cijevnih vodova, koja se samo s mukom mogu odstraniti. Uslijed manje površine prema cijanur-kloridu sitnih čestica, bitno je smanjena opasnost od sljepljivanja i hidrolize.
Modelirane tvorbe prema ponalasku odlikuju se u odnosu na praškasti cijanur-klorid i većom čistoćom, budući da je sadržaj hidrolizata manji, a pomoćno sredstvo za sipkost nepotrebno. Iako su nedostaci cijanur-klorida sitnih čestica bili već dugo poznati, a znatan tehnički trošak bio je potreban da bi se usprkos nedostacima moglo sigurno prerađivati produkt, bilo je iznenađujuće, da do sada kao oblik produkta za cijanur-klorid nikada nisu razmatrane modelirane tvorbe prema izumu, osobito pastile i ljuske.
Postupak za proizvodnju modeliranih tvorbi cijanur-klorida prema izumu, osobito pastila i ljuski, obuhvaća nanošenje cijanur-klorida u obliku kapljica ili traka u rastaljenom stanju na jednu plohu, odvođenje topline taljenja cijanur-klorida hlađenjem glohe i/ili dovođenjem u vezu taline nanesene na plohu s rashladnim plinom i skidanjem otvrdnutih modeliranih tvorbi s plohe.
Ploha na koju se nanosi talina cijanur-klorida, može se oblikovati na proizvoljan način. Može se raditi o glatkoj ili strukturiranoj, prvenstveno glatkoj plohi, hlađenoj sa stražnje strane. Ploha može biti oblikovana ravno ili u obliku valjka. Kod stacionarnog smještanja vodoravno hlađene plohe potrebni su dodatni uređaji za skidanje modeliranih tvorbi s plohe, primjerice skidač u obliku noža za struganje. Za hlađenje stražnje strane plohe primjenjuju se po sebi poznati uređaji, osobito oplakivanje ili prskanje stražnje strane plohe tekućim ili plinovitim medijem. Umjesto odvođenja topline taljenja kroz plohu moguće je također ovu odvesti pomoću, u odnosu na cijanur-klorid, inertnog rashladnog plina, kao ohlađenog zraka ili dušika, s kojim, na plohi nanesena talina, dolazi u doticaj. Kod zadnje navedenog oblika izvedbe, može se npr. rashladni plin voditi direktno na plohu, ili se ploha transportira kroz ohlađeni prostor; kod plohe se pritom može raditi na primjer o transportnoj traci.
Prema pogodnom načinu izvedbe postupka primjenjuje se kao rashladna ploha beskrajna rashladna traka, obično od metalnog, prema cijanur-kloridu, na koroziju otpornog materijala. Rashladna traka može se hladiti pomoću rashladnog medija vlaženjem ili oplakivanjem. Pogodni rashladni mediji su voda i glikoli ili rashladni plinovi. Moguće je također indirektno hlađenje, kao vođenjem rashladne trake preko rashladne plohe, primjerice iznutra hlađenih valjaka ili kliznih stolova. Uređaji s rashladnom trakom poznati su i mogu se dobiti u trgovini. S takvim uređajem može se postupak odvijati besprekidno.
Talina cijanur-kiorida nanosi se prvenstveno uz temperaturu u području od 150 – 190ºC u obliku kapi ili traka ili u obliku široke trake uz primjenu prikladnih nanosnih uređaja na plohu, primjerice hlađeni valjak ili rashladne trake ili na traku koja se transportira kroz hlađeni prostor, gdje se kapi skrutnjavaju u obliku pastila i traka kao plosnate modelirane tvorbe. Beskrajne trake mogu se razbiti na jednostavan način, pri čemu se dobiju ljuske nepravilnog oblika.
Promjer izlaznih otvora nanosnih uređaja za talinu određuje veličinu kapljica, odnosno širinu mlaza i time veličinu pastila, odnosno širinu traka. Za proizvodnju pastila ili trakasto oblikovanih modeliranih tvorbi primjenjuju se prvenstveno izlazne rupe promjera između 1 i 3 mm, ili izlazni prorezi sličnog promjera i širine, koja otprilike odgovara željenoj širini trake. Lomljenjem skrutnutih traka mogu se dobiti ljuske visine od primjerice 0,5 do 5 mm, osobito 0,5 do 2 mm, i površine od oko 10 do 500 mm2, osobito 50 do 200 mm2.
Površinska napetost cijanur-klorida dopušta proizvodnju stabilne kapi. Radi malog viskoziteta tekućeg cijanur-klorida, do potpunog skrutnjavanja pojavljuje se spljoštavanje kapi, što vodi do elipsoidno oblikovanih pastila. Za nanošenje kapljica prikladni su nanosni uređaji opterećeni pomoću hidrostatičkog pritiska, primjerice sapnice promjera između primjerice 1 i 3 mm. Ciljano doziranje taline cijanur-klorida je moguće također uz primjenu dozirnih pumpi i sapnica promjera između 0,5 i 2 mm. Kod većih promjera sapnica, je na temelju veće kapi također veća plošno specifična toplina koju se odvodi. Time uvjetovano dulje vrijeme skrutnjavanja vodi do dužeg istjecanja cijanur-klorida, čime nastaju plosnatije pastile. Budući da kod lijevanja traka ne nestaju međuprostori na rashladnoj traci, tečenje se pojavljuje samo na rubu trake; naknadno dozirani cijanur-klorid nagomilava se na donjim slojevima cijanur-klorida, i kroz to se dobiju deblji slojevi. Ne samo pastile, nego i trake se skrutnjavaju unutar nekoliko sekundi, cca 15 s kod hlađenja od 145 na 35ºC, i dadu se, bez sljepljivanja dobro odvojiti od rashladne plohe, primjerice rashladne trake. Pastile cijanur-klorida, odnosno ljuske oblikovane iz trake, potpuno kristaliziraju za vrijeme skrutnjavanja.
Slika pokazuje shematski svrsishodan uređaji za proizvodnju pastila i ljuski oblikovanih iz trake.
U spremniku (1) sa grijaćim plaštom (2) i uređajem za mjerenje temperature (3) nalazi se talina cijanur-klorida (4). Talina prispjeva iz spremnika preko dozirnog ventila (5) sa grijaćim plaštom (6) na sapnicu (7). Preko voda (8) dovodi se medij za prijenos topline; preko voda (9) dospijeva medij za prijenos topline od dozirnog ventila, koji se može zagrijavati, do spremnika koji se može zagrijavati; preko voda (10) se on odvodi. Uređaj s rashladnom trakom, slika pokazuje ovaj u presjeku poprečno na smjer transportiranja trake, obuhvaća rashladnu traku (11), kućište (12) za primanje rashladnog medija, kao i dovodni i odvodni vod (13 i 14) za ovaj. Između kućišta i rashladne trake nalaze se prikladni brtveni elementi (16), da bi se izbjegao doticaj između pare cijanur-klorida i para rashladnog medija, primjerice vodene pare. Pogonski uređaj za rashladnu traku i njeno vraćanje nisu prikazani na slici l. Kapljice (17) koje izlaze iz sapnice padaju na rashladnu traku i tamo se skrutnjavaju. Dužina i brzina izlaza rashladne trake tako su dimenzioniranifida je moguće potpuno skrutnjavanje nanesene taline. Kod prikazanog izvedbenog oblika prska se rashladni medij (15) na stražnju stranu rashladne trake.
Prema pogodnom načinu izvedbe nalazi se nanosna ploha za talinu u zatvorenom prostoru povezanom s preradom izlaznog plina, čija se ploha, koja leži nasuprot nanosnoj plohi, zagrijava na temperaturu iznad temperature desublimacije cijanur-klorida i/ili u kojem se iznad nanosne plohe vodi struja inertnog plina, primjerice dušika, da bi se sublimat iznio s plinom.
Prema daljnjem izvedbenom obliku dadu se modelirane tvorbe cijanur-klorida proizvesti kao rezanci, duljine prvenstveno u području od 10 do 50 mm i debljine od prvenstveno 1 do 10 mm, osobito 3 do 5 mm. Pritom se tekući cijanur-klorid uvodi u kapilaru s temperaturom malo iznad temperature taljenja, svrsishodnije oko 160ºC. Za kristalizaciju se toplina taljenja odvodi preko stijenke kapilare; osim toga se kruti ekstrudat dalje pothlađuje u kapilari prvenstveno na oko/ispod 50ºC, da se oslabi sublimacija nakon iznošenja krute tvari iz kapilare.
Cijanur-klorid se nalazi u tekućoj i krutoj fazi u kapilari u temperaturnom području od otprilike 260ºC do otprilike 50ºC, tako da nije moguće isparavanje, odnosno sublimacija. Za vrijeme skrutnjavanja i hlađenja ne dolazi do razvijanja plinova, a time ne nastaje grašina kroz desublimat. Kompaktni ekstrudat definiranog promjera dade se dobro razdijeliti u rezance definirane duljine.
Rezanci se dadu primjerice proizvesti u uobičajenoj tiještilici koja se može hladiti u području tlačne komore - vidi primjer 2. Alternativno tome je također moguće, da se talinu cijanur-klorida ostavi da se skrutne u tankim PTFE-crijevima i da se ekstrudat prije ili nakon odstranjenja crijeva razdijeli u rezance.
Postupak se dade jednostavno provesti. Potrebni uređaji za provedbu postupka zahtijevaju manji iznos za investiciju, nego što je potrebno za uobičajene komore za separaciju s potrebnim dodatnim uređajima za raspršivanje taline cijanur-klorida ili za desublimaciju pare cijanur-klorida. Smanjenje iskorištenja prouzrokovano grašinom i pogonskim smetnjama kod do sada poznatih postupaka za proizvodnju cijanur-klorida sitnih čestica otpada kod postupka prema izumu.
Modelirane tvorbe cijanur-klorida koje se dobiju prema izumu odlikuju se time, što otpadaju do sada neizbježni problemi radne higijene i time što je smanjena sklonost k sljepljivanju i opasnost onečišćenja uslijed tvorbe hidrolizata.
Modelirane tvorbe cijanur-klorida prema izumu dadu se primijeniti kao cijanur-klorid sitnih čestica za proizvodnju iz cijanur-klorida izvedenih proizvoda. Proizvodnja izvedenih produkata može uslijediti u organskoj ili vodenoj i fazi ili u dvofaznim sistemima otapala. Kod reakcija u suspendiranom stanju može biti svrsishodno usitniti modelirane tvorbe unutar reakcionog medija, primjerice pomoću mlina za mokru meljavu.
Primjer 1
U uređaju opisanom na slici proizvode se pastile cijanur-klorida i iz traka oblikovane ljuske. Primijenjena rashladna traka ohlađena je vodom (15 °C). Pomicanje trake iznosilo je 3m/min. Temperatura taline cijanur-klorida iznosila je 182 do 183 °C. Uz primjenu sapnice promjera od 3 mm bilo je moguće kontinuirano stvaranje kapljica kod lakog pregrijavanja taline. Dobiju se pastile s neznatno promjenljivim promjerom od oko 4 mm (± 0,2) i visinom od oko 1,5 mm. Tablica pokazuje nekoliko karakteristika pastila prema izumu u usporedbi s trgovački uobičajenim cijanur-kloridom sitnih čestica (kvaliteta F od Degussa-e AG)
Tablica
[image]
Određivanje sadržaja hidrolizata bazira se na tome, da produkti hidrolize cijanur-klorida nisu topivi u toluenu i da se nakon otapanja cijanur-klorida u toluenu dadu lako odijeliti i gravimetrijski odrediti.
Primjer 2
Proizvedeni su ekstrudirani rezanci uz primjenu tiještilice obuhvaćajući tlačnu komoru s kapilarom (promjer: 5 mm), potisnu iglu koja se pokreće pomoću preše sa zavojitim vretenom i papučicu tlačne komore za prihvaćanje i odvođenje rezanaca. Tlačna komora se hladila upuhivanjem dušika. Tlačna komora se punila tekućim (t = 160 °C) cijanur-kloridom; propuhivanjem komore hladio se sadržaj komore uz kristalizaciju cijanur-klorida. Temperatura rezanaca bila je na izlasku oko 50 °C. Djelovanjem sile na potisnu iglu iznesen je ekstrudat cijanur-klorida; ekstrudat je usitnjen u komadiće dugačke oko 15 do 50 mm. Dobiveni ekstrudirani rezanci su bez prašine i spremni za uskladištenje i transport.
Claims (8)
1. Modelirane tvorbe cijanur-klorida, karakterizirane time; da se odnose osobito na pastile, ljuske i rezance.
2. Cijanur-klorid prema zahtjevu 1, karakteriziran time, da je debljina pastila ili ljuski u području od 0,5 do 3 mm, a da je promjer rezanaca u području od 1 do 10 mm.
3. Cijanur-klorid prema zahtjevu 2, karakteriziran time, da pastile imaju promjer u području od 2 do 10 mm, a ljuske površinu u području od 10 do 500 mm2.
4. Postupak za proizvodnju modeliranih tvorbi cijanur-klorida, osobito pastila i ljuski, prema jednom od zahtjeva 1 do 3, karakteriziran time, da se sastoji od nanošenja rastaljenog cijanur-klorida u obliku kapi ili traka na plohu, odvođenja-topline taljenja cijanur-klorida hlađenjem plohe ili dovođenja na plohu nanesene taline u doticaj s rashladnim plinom, i skidanja skrutnute modelirane tvorbe s plohe.
5. Postupak prema zahtjevu 4, karakteriziran time, da se on kontinuirano provodi uz primjenu rashladne
6. Postupak prema zahtjevu 4 ili 5, karakteriziran time, da se talinu cijanur-klorida temperature u području od 150 do 190ºC, osobito 170 do 190ºC, nanosi na rashladnu plohu, u obliku kapljica ili traka pomoću uređaja koji stvaraju kapljice ili mlaz promjera u području od 1 do 3 mm.
7. Postupak za proizvodnju rezanaca, karakteriziran time, da se sastoji od punjenja komore jednog alata za ekstruziju, opremljenog kapilarom, osobito tijestilice, talinom cijanur-klorida temperature od 1 do 20ºC iznad točke taljenja, ohlađivanja komore u svrhu kristalizacije cijanur-klorida u kapilari na temperaturu u području ispod točke taljenja do oko 50ºC i istiskivanja ekstrudata djelovanjem sile na protisnu iglu.
8. Primjena modeliranih tvorbi cijanur-klorida, karakterizirana time da se odnosi osobito na pastile, ljuske i rezanace, za proizvodnju derivata cijanur-klorida.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19642449A DE19642449A1 (de) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Cyanurchlorid-Formlinge und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP970548A2 true HRP970548A2 (en) | 1998-10-31 |
Family
ID=7808774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR19642449,6A HRP970548A2 (en) | 1996-10-15 | 1997-10-14 | Shaped cyanuric chloride bodies and a process for their preparation |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6221294B1 (hr) |
| EP (1) | EP0837059A1 (hr) |
| JP (1) | JPH10120661A (hr) |
| KR (1) | KR19980032763A (hr) |
| AR (1) | AR009381A1 (hr) |
| BR (1) | BR9705042A (hr) |
| DE (1) | DE19642449A1 (hr) |
| HR (1) | HRP970548A2 (hr) |
| ZA (1) | ZA979201B (hr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19816026C1 (de) * | 1998-04-09 | 1999-07-29 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid-Formlingen |
| JP2994357B1 (ja) * | 1998-09-14 | 1999-12-27 | 永徳 安田 | プラスチックシート製造装置及びそれを用いたプラスチックシートの製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1095454A (hr) | 1965-08-21 | |||
| US3427314A (en) * | 1966-09-19 | 1969-02-11 | Monsanto Co | Methods of producing trichlorocyanuric acid |
| US3709648A (en) * | 1970-11-27 | 1973-01-09 | Bertrams Ag Hch | Apparatus for the production of blocks from sodium hydroxide solution |
| DD111378A5 (hr) | 1973-06-27 | 1975-02-12 | ||
| US3941784A (en) * | 1974-12-26 | 1976-03-02 | Monsanto Company | Production of chlorocyanuric acid |
| JPS5472954A (en) * | 1977-11-23 | 1979-06-11 | Noboru Tsuya | Semiconductor thin film and method of fabricating same |
| US4244722A (en) * | 1977-12-09 | 1981-01-13 | Noboru Tsuya | Method for manufacturing thin and flexible ribbon of dielectric material having high dielectric constant |
| DE2843379C3 (de) | 1978-10-05 | 1985-08-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Gewinnen von festem Cyanurchlorid |
| DE2850242C2 (de) | 1978-11-20 | 1984-10-04 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Suspensionen von Cyanurchlorid in Wasser |
| US4389357A (en) * | 1981-06-26 | 1983-06-21 | Ashland Oil, Inc. | Method for preparing thermosetting resins |
| DE3336993A1 (de) | 1983-10-11 | 1985-04-25 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur gewinnung von festem cyanurchlorid |
| DE3414097A1 (de) | 1984-04-13 | 1985-10-17 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur gewinnung von festem cyanurchlorid |
| KR0171868B1 (ko) | 1989-09-07 | 1999-02-01 | 하인쯔 모저; 비트 라우버 | 고체 시아누르클로리드의 유동성 개선방법 |
| GB9000543D0 (en) * | 1990-01-10 | 1990-03-14 | Ciba Geigy | Material |
-
1996
- 1996-10-15 DE DE19642449A patent/DE19642449A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-13 EP EP97117666A patent/EP0837059A1/de not_active Ceased
- 1997-10-13 KR KR1019970052220A patent/KR19980032763A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-10-14 JP JP9280153A patent/JPH10120661A/ja active Pending
- 1997-10-14 ZA ZA979201A patent/ZA979201B/xx unknown
- 1997-10-14 HR HR19642449,6A patent/HRP970548A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1997-10-15 BR BR9705042A patent/BR9705042A/pt unknown
- 1997-10-15 AR ARP970104743A patent/AR009381A1/es unknown
-
2000
- 2000-06-15 US US09/593,946 patent/US6221294B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9705042A (pt) | 1999-07-20 |
| AR009381A1 (es) | 2000-04-12 |
| US6221294B1 (en) | 2001-04-24 |
| ZA979201B (en) | 1998-09-10 |
| DE19642449A1 (de) | 1998-04-16 |
| JPH10120661A (ja) | 1998-05-12 |
| EP0837059A1 (de) | 1998-04-22 |
| KR19980032763A (ko) | 1998-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2537810C2 (ru) | Таблетирование сульфата-нитрата аммония | |
| KR101961809B1 (ko) | 고체 형태의 ｌ-멘톨의 제조 방법 및 장치 | |
| JP2012518580A (ja) | 連続的袋詰め方法及びシステム | |
| JP5269091B2 (ja) | 持続的な粉体流動性を示すエチレン尿素 | |
| US4430156A (en) | Process for drying pumpable suspensions | |
| JP4172832B2 (ja) | 吸湿性、水溶性製品顆粒 | |
| HRP970548A2 (en) | Shaped cyanuric chloride bodies and a process for their preparation | |
| EP2032515B1 (fr) | Nouvelle forme d'hyproquinone et son procede d'obtention | |
| US5253578A (en) | Apparatus for wetting and dissolving dry particles | |
| KR20010012460A (ko) | 멜라민의 제조방법 | |
| US3936534A (en) | Process for producing free flowing particulate sulfur | |
| CN212528342U (zh) | 无粉尘防黏钢带造粒机 | |
| CA3220864A1 (en) | Method and device for pressing a liquid extract out of a material to be pressed | |
| CN117258686A (zh) | 一种降低防老剂6ppd结块的方法 | |
| KR100739261B1 (ko) | 네오펜틸 글리콜의 마무리처리 | |
| NO153757B (no) | Fremgangsmaate for hurtigavkjoeling av smeltet metalloksyd samt apparat for gjennomfoering av fremgangsmaaten | |
| JPH10114709A (ja) | ネオペンチルグリコールヒドロキシピバラート粒体の製造法、これにより得られる粒体、および粒状化装置を用いてこれを粒状化する方法 | |
| JPH07132220A (ja) | 微細顆粒の製造方法 | |
| RU2107069C1 (ru) | Способ гранулирования диметиламинборана | |
| US6136242A (en) | Process for the production of cyanuric chloride moldings | |
| AU7555698A (en) | Method for preparing melamine | |
| JP7198723B2 (ja) | フレーク状無水フタル酸の袋詰め方法 | |
| RU2185232C2 (ru) | Гранулятор | |
| JPH09182945A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドフラックスの製造方法および装置 | |
| JP2000185246A (ja) | 温度保持機能付スプレーガンおよびそれを用いたコーティング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 19991014 Year of fee payment: 3 |
|
| ODBI | Application refused |