RU2537810C2 - Таблетирование сульфата-нитрата аммония - Google Patents
Таблетирование сульфата-нитрата аммония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537810C2 RU2537810C2 RU2011142093/13A RU2011142093A RU2537810C2 RU 2537810 C2 RU2537810 C2 RU 2537810C2 RU 2011142093/13 A RU2011142093/13 A RU 2011142093/13A RU 2011142093 A RU2011142093 A RU 2011142093A RU 2537810 C2 RU2537810 C2 RU 2537810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- suspended
- suspended melt
- ammonium sulfate
- stator
- Prior art date
Links
- KKEOZWYTZSNYLJ-UHFFFAOYSA-O triazanium;nitrate;sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-][N+]([O-])=O.[O-]S([O-])(=O)=O KKEOZWYTZSNYLJ-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150003888 FASN gene Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- CSGLCWIAEFNDIL-UHFFFAOYSA-O azanium;urea;nitrate Chemical compound [NH4+].NC(N)=O.[O-][N+]([O-])=O CSGLCWIAEFNDIL-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/26—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic on endless conveyor belts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения одноразмерных частиц удобрения. Способ получения сульфата-нитрата аммония, в котором получают в реакторе суспендированный расплав, содержащий жидкий сульфат-нитрат аммония и твердый сульфат аммония, подают суспендированный расплав в подогреваемый статор, непрерывно перемешивают суспендированный расплав в статоре, проводят рециркуляцию части суспендированного расплава в подогреваемый статор, пропускают часть суспендированного расплава через канал, экструдируют часть суспендированного расплава через перемещающуюся по каналу подвижную решетку с отверстиями, размер которых задан для формирования капель, охлаждают образующиеся капли и получают однородные частицы с диаметром 1-3 мм, причем указанный способ включает контроль температуры с целью поддержания суспендированного расплава при температуре от примерно 178°C до примерно 210°C и контроль давления с целью поддержания давления в системе ниже 1,14 МПа. Изобретение позволяет получить одноразмерные частицы, не требующие дальнейшей обработки. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу получения одноразмерных частиц удобрения. Более точно, изобретение относится к получению используемого в качестве удобрения твердого вещества из смеси твердого вещества и жидкости.
Уровень техники
Производство смешанных удобрений осуществляется путем смешивания и (или) введения в реакцию отдельных компонентов удобрения и формирования из них частиц с желаемой градацией размеров. Частицы, которые могут иметь градацию размеров, соответствующую менее предпочтительному продукту, просеивают, чтобы отделить частицы с отклонениями по размеру и собрать их для повторной переработки или продажи в качестве менее ценного продукта. Также распространены смешанные удобрения, в которых компоненты удобрения смешивают, но не формируют из них частицы, содержащие все компоненты или питательные вещества. Это приводит к образованию неоднородных частиц с отличающимся содержанием компонентов, в частности, в смеси может колебаться количество азота. Эта неоднородность приводит к неравномерности распределения, скоростей высвобождения и эффективности питательных веществ.
Удобрения в виде гранул, содержащих смеси питательных веществ, также могут содержать микрокомпоненты, которые добавляют с целью повышения эффективности удобрения при конкретном применении. Кроме того, при использовании удобрений в виде однородных частиц обеспечивается лучший контроль высвобождения питательных веществ в почву, на поверхности которой разбрасывают удобрения. Путем скорости высвобождения питательных веществ и регулирования состава может снижаться потеря питательных веществ до того, как их смогут всасывать растения.
Одним из способов получения мелких сферических гранул является зернение, когда расплавленное вещество пропускают через устройство, известное как зернильная головка, в которой формируется жидкокапельный поток. Для капель характерна низкая летучесть или отсутствие летучести, и они не содержат растворителей, требующих удаления. Капли охлаждают непрерывным потоком охлаждающего газа, обычно воздуха, чтобы вызвать отверждение капель. Другим способом является гранулирование, когда расплавленное вещество выпускают через распыляющее сопло с целью получения частиц удобрения, которые смешиваются и агломерируются во вращающемся барабане. Тем не менее, как зернению, так и гранулированию присущи недостатки. При гранулировании получаемые частицы являются неоднородными (по размеру и форме), и обычно необходима повторная обработка значительной доли не отвечающего техническим требованиям вещества, что повышает расходы в связи с необходимостью оборудования для повторной обработки (сит, дробилок, конвейеров) и оборудования для улавливания пыли и субмикронных частиц. При зернении получаемые частицы являются более однородными по размеру и форме, чем при гранулировании, но необходима очистка больших количеств воздуха с целью улавливания субмикронных частиц перед его выпуском в атмосферу.
Сущность изобретения
В изобретении предложен способ получения сульфата-нитрата аммония. При осуществлении способа получают суспендированный расплав путем ввода в реакцию нитрата аммония и избытка сульфата аммония, в результате чего образуется суспендированный расплав, содержащий сульфат-нитрат аммония. Смесь нагревают до температуры, достаточной для плавления сульфата аммония. Непрерывно перемешивают суспендированный расплав с целью его поддержания в разжижающемся при сдвиге состоянии и удержания твердых частиц во взвешенном состоянии в суспендированном расплаве. Подают суспендированный расплав в подогреваемый статор, в котором его непрерывно перемешивают по мере прохождения через подогреваемый статор. Часть суспендированного расплава проходит по каналу в нагретом статоре и экструдируется через решетку, которая перемещается по каналу. Экструдируют суспендированный расплав через подвижную решетку в виде капель, которые падают на охлаждаемый ленточный конвейер. Капли образуют твердые полуэллипсоидные частицы с диаметром в предпочтительном интервале от 2 до 3 мм, которые собирают с ленточного конвейера.
Другие задачи, преимущества и применения настоящего изобретения станут ясны специалистам в данной области техники из следующего далее подробного описания и чертежей.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана блок-схема способа и на фиг. 2 показана блок-схема усовершенствованного роторного устройства для таблетирования.
Подробное описание изобретения
Основные компоненты многих удобрений включают источник азота и обычно источник серы. Сульфат-нитрат аммония хорошо известен из техники и обычно представляет собой смесь двойных солей сульфата аммония с нитратом аммония и содержит небольшие количества одинарных солей. Одним из продуктов на основе сульфата-нитрата аммония является твердый продукт, известный как плавленый сульфат-нитрат аммония (FASN). FASN обеспечивает многие из потребностей рынка удобрений в твердых удобрениях, таких как нитрат аммония, мочевино-аммониевый нитрат и кальциевый нитрат аммония. Одной из задач изобретения является получение одноразмерных частиц, не требующих дальнейшей обработки, такой как просеивание, дробление, переплавка, уплощение или дополнительная агломерация. Когда указывается, что частицы являются однородными, они обычно имеют однородную полуэллипсоидную форму с плоской поверхностью и небольшим поперечным размером или диаметром.
Сульфат-нитрат аммония является желательным удобрением за счет своих улучшенных свойств стабильности и взрывобезопасности по сравнению с соединениями на основе нитрата аммония. Сульфат-нитрат аммония (ASN) является известным соединением, а предложенный в изобретении способ является способом получения запатентованного компанией Honeywell состава, защищенного патентом US 6689181, и далее при упоминании ASN или плавленого сульфата-нитрата аммония (FASN) подразумевается этот состав. Кроме того, сульфат-нитрат аммония обладает более высокой влагонепроницаемостью, позволяющей замедлять доставку питательных веществ до растений и ограничивать потери вследствие дождей.
В настоящем изобретении предложено получение преимущественно одноразмерных частиц FASN с градацией размеров, необходимой потребителям. FASN представляет собой однородную смесь двойных солей сульфата-нитрата аммония (ASN), не прореагировавшего сульфата аммония (AS) и небольшого количества не прореагировавшего нитрата аммония (AN). Желательным продуктом является продукт, преимущественно содержащий двойную соль с соотношением 2:1 нитрата аммония и сульфата аммония или (AN)2AS. Образуется небольшое количество соли с соотношением 3:1 или (AN)2AS. В способе используется избыток сульфата аммония, способствующий образованию большего количества двойной соли с соотношением 2:1, чем тройной соли с соотношением 3:1. Желательные интервалы содержания компонентов в композиции на основе FASN в пересчете на сухое вещество приведены в таблице.
| Компонент | Интервал содержания, % по весу |
| AS | 30-32 |
| (AN)2AS | 64-66 |
| (AN)3AS | 3-4 |
| AN | 0-1 |
| FASN | 100 |
Получение FASN традиционными способами связано со значительной неопределенностью в том, что касается эксплуатационных характеристик оборудования, соответствия требованиям, характеристик в процессе работы, качества продукции, выбросов и капитальных и эксплуатационных затрат. Исходным веществом для получения FASN является суспендированный расплав со способностью разжижаться при сдвиге. Расплав, который образуется в реакторе, содержит расплавленный сульфат-нитрат аммония в количестве от 60 до 70% по весу и тонкоизмельченный нерастворенный сульфат аммония в количестве от 30 до 40% по весу. Суспендированный расплав должен постоянно находиться в движении или в состоянии сдвига во избежание повышения вязкости и отделения твердых частиц, повышение вязкости или сгущение расплава и (или) отделение твердых частиц может приводить к закупориванию линий и оборудования. Результатом этого может становиться неоднородность размеров частиц FASN.
Одним из способов получения FASN является зернение, при котором суспендированный расплав должен быть поднят на высоту обычно 150-250 футов над уровнем земли для охлаждения и отверждения частиц. Для контроля размера частиц, включая слипание частиц при охлаждении, и получения субмикронных частиц необходимо просеивание, рециркуляция и переплавка части FASN.
Аналогично гранулированию FASN, которое обычно осуществляется в устройстве с вращающимся барабаном, получают субмикронные частицы, а также частицы с более широкой градацией размеров. При модернизации существующего производства твердых удобрений оба способа потребуют замены или модификации существующего оборудования и значительной рециркуляции твердых частиц, не отвечающих техническим требованиям.
В настоящем изобретении предложено использование существующих выходных мощностей с небольшими, если они вообще потребуются, модификациями, и способ малоинтенсивного получения твердых частиц для изготовления высоко унифицированной по размеру и форме продукции. В способе используется таблетирование для получения преимущественно однородных полуэллипсоидных частиц путем отверждения жидкого расплава на охлаждающей поверхности. Хотя существует несколько промышленных производителей оборудования для таблетирования, для получения однородного продукта на основе FASN требуется модификация способа. Как показано на фиг. 1, при осуществлении способа в реакторе 10 получают суспендированный расплав сульфата-нитрата аммония и сульфата аммония. Суспендированный расплав подают в подогреваемый статор 20, в котором суспендированный расплав непрерывно перемешивают и в виде капель экструдируют на охлаждаемый ленточный конвейер 30, на котором образуются полуэллипсоидные частицы с градацией размеров от 1 до 3 мм. Капли предпочтительно образуют частицы с градацией размеров от 1 до 3 мм, более предпочтительно диаметром 2,5 мм, что соответствует расчетному среднему диаметру частиц (SGN) от 220 до 280. При более узкой предпочтительной градации размеров получают продукт с высокой степенью однородности. Как показано на фиг. 2, суспендированный расплав подают по каналу 22 в статоре 20 и экструдируют через подвижную решетку 24, которая перемещается по каналу 22. Канал 22 является частью более крупного цилиндрического прохода 26, по которому перемещается суспендированный расплав. Суспендированный расплав непрерывно перемешивают во избежание повышения вязкости.
Подогреваемый статор 20 состоит из полого частично закрытого цилиндрического прохода 26 в подогреваемом статоре 20, проходящего по всей длине статора 20. Обогревающей средой может являться любая применимая текучая среда, такая как нагретая вода, пар, теплоноситель или другая совместимая технологическая среда. Суспендированный расплав подается под невысоким, но регулируемым давлением менее 0,8 МПа, достаточным для прохождения суспендированного расплава через подогреваемый статор 20. Поток поддерживают на уровне, достаточном для удержания твердых частиц во взвешенном состоянии и обеспечения свободного движения суспендированного расплава. Часть суспендированного расплава выпускают из статора 20 и возвращают в реактор 10. Суспендированный расплав поступает из цилиндрического прохода 26 в канал 22, расположенный на дне статора 20. Вокруг подогреваемого статора 20 вращается перфорированный цилиндрический барабан 40. В барабане 40 выполнены проходящие поперечно дну канала 22 отверстия 42, из которых экструдируют суспендированный расплав. Экструдированный суспендированный расплав в виде капель падает на охлаждаемый ленточный конвейер 30, в результате чего охлаждаемый суспендированный расплав затвердевает, и образуются частицы, также известные как таблетки желаемого размера. Отверстия 42 разнесены на достаточное расстояние во избежание слипания соседних капель друг с другом на охлаждаемом конвейере 30 и имеют достаточно большие размеры, позволяющие свободно проходить твердым частицам с максимальным размером 300 микрометров или менее.
Статор 20 и вращающийся барабан 40 в сборе расположены горизонтально над охлаждаемым конвейером 30 перпендикулярно направлению его движения, при этом статор 20 и барабан 40 проходят по всей ширине ленточного конвейера 30. Статор 20 и вращающийся барабан 40 в сборе расположены со стороны впуска охлаждаемой части конвейера 30, как это принято в таких охлаждаемых ленточных конвейерах. Внутри цилиндрического прохода 26 находится система перемешивания для непрерывного перемешивания суспендированного расплава и поддержания суспендированного расплава в однородном состоянии на протяжении прохода 26. Путем этого перемешивания предотвращается сгущение расплава и выпадение твердых частиц в осадок при прохождении расплава по проходу 26 и на выходе из канала 22. В одном из вариантов осуществления система перемешивания представляет собой соосную вращающуюся многолопастную ракельную систему 44, представляющую собой вращающуюся многолопастную мешалку. Лопастная система 44 вращается с низкой частотой вращения приблизительно от 200 об/мин до 600 об/мин, предпочтительно от 200 об/мин до 400 об/мин или приблизительно 300 об/мин.
Суспендированный расплав содержит сульфат-нитрат аммония в количестве от 60 и 80% по весу, предпочтительно от 60 до 70% по весу. Суспендированный расплав также содержит твердый сульфат аммония в количестве от 40 до 20% по весу, предпочтительно от 30 до 20% по весу. Твердый сульфат аммония тонко измельчен, и при выходе суспендированного расплава из реактора 10 твердые частицы предпочтительно имеют максимальный размер менее 300 микрометров. Часть твердых частиц вступает в реакцию, а другая часть растворяется в суспендированном расплаве. Суспендированный расплав перемешивают в реакторе 10 для удержания твердых частиц во взвешенном состоянии в расплаве.
Способ предусматривает значительное регулирование температуры на всех его стадиях, включая реактор 10 с мешалкой и подогреваемый статор 20, для поддержания температуры суспендированного расплава в пределах от 180°C до 200°C. Регулирование осуществляют таким образом, чтобы температура в реакторе 10 и подогреваемом статоре 20 составляла от 185°C до 190°C. Регулирование осуществляют таким образом, чтобы температура не падала ниже 178°C, при которой может начаться отверждение суспендированного расплава, и не поднималась выше 210°C, при которой начинает распадаться нитрат аммония.
При осуществлении способа дополнительно регулируют давление таким образом, чтобы поддерживать давление в системе ниже 1,14 МПа (150 фунтов на кв. дюйм), предпочтительно ниже 0,8 МПа (100 фунтов на кв. дюйм). Соответственно, реактор работает при атмосферном давлении или близком к атмосферному давлении, а в трубопроводах и в подогреваемом статоре поддерживается низкое рабочее давление, обычно ниже 0,8 МПа, предпочтительно ниже 0,2 МПа. За счет поддержания суспендированного расплава в нагретом и перемешиваемом состоянии с целью сохранения его пониженной вязкости облегчается работа при пониженном давлении. Хотя в одном из вариантов осуществления перемешивание осуществляется с помощью многолопастной ракельной системы, подразумевается, что в изобретение входят другие системы перемешивания. Одним из примеров является шнековая система, в которой суспендированный расплав перемешивается и подается через цилиндрический проход 26 в подогреваемом статоре 20.
Для обеспечения однородности капель, проходящих через отверстия 42 в подвижной решетке, предпочтительно предохраняют отверстия 42 в подвижном барабане 40 от накопления затвердевшего вещества или слипшихся твердых частиц. Для этого удаляют остающийся суспендированный расплав, способный налипать на отверстия 42 или барабан 40 вблизи отверстий 42. В одном из вариантов осуществления в способе дополнительно предусмотрена подача горячей текучей среды, такой как горячая вода или пар через отверстия 42 в подвижной решетке после того, как суспендированный расплав из подвижного барабана 40 в виде капель попал на ленточный конвейер 30. В подогреваемом статоре 20 может быть предусмотрен дополнительный канал 50. Дополнительный канал 50 имеет по меньшей мере такую же протяженность, как и подвижный барабан 40. По практическим соображениям дополнительный канал 50 проходит по всей длине статора 20.
Вокруг статора 20 и подвижного барабана 40 может быть предусмотрена система сбора для извлечения остаточного вещества, выбрасываемого через отверстия 42 в решетке. Система сбора может быть встроена в окружающую тепловую оболочку 60 и рассчитана на предотвращение попадания остаточного вещества на ленточный конвейер 30. В систему может входить скребок 52 для механического соскребания вещества вокруг краев отверстий 42. Подпружиненный скребок 52 проходит по всей длине вращающегося барабана 40. Скребок 52 может устанавливаться в различных положениях вокруг барабана. Одним из положений является положение после выброса остаточного вещества, а одним из альтернативных положений является точка непосредственно перед совмещением отверстий 42 в барабане с каналом 22 статора 20. Скребок 52 предпочтительно изготовлен из более мягкого материала, чем барабан, для сведения к минимуму износа вращающегося барабана 40.
В систему также может входить второй ленточный конвейер 54 для сбора и удаления остаточного вещества из пространства внутри тепловой оболочки 60. В качестве альтернативы, может быть предусмотрен наклонный нагреваемый лоток для сбора вещества в виде жидкости и его направления в нагреваемый резервуар для возврата в реактор 10 и повторного использования.
Хотя изобретение описано на примере считающихся предпочтительными вариантов его осуществления, подразумевается, что оно не ограничено рассмотренными вариантами осуществления, и в него включены различные модификации и эквиваленты, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения.
Claims (10)
1. Способ получения сульфата-нитрата аммония, в котором:
получают в реакторе суспендированный расплав, содержащий жидкий сульфат-нитрат аммония и твердый сульфат аммония,
подают суспендированный расплав в подогреваемый статор,
непрерывно перемешивают суспендированный расплав в статоре,
проводят рециркуляцию части суспендированного расплава в подогреваемый статор,
пропускают часть суспендированного расплава через канал,
экструдируют часть суспендированного расплава через перемещающуюся по каналу подвижную решетку с отверстиями, размер которых задан для формирования капель,
охлаждают образующиеся капли и получают однородные частицы с диаметром 1-3 мм;
характеризующийся тем, что указанный способ включает контроль температуры с целью поддержания суспендированного расплава при температуре от примерно 178°C до примерно 210°C и контроль давления с целью поддержания давления в системе ниже 1,14 МПа.
получают в реакторе суспендированный расплав, содержащий жидкий сульфат-нитрат аммония и твердый сульфат аммония,
подают суспендированный расплав в подогреваемый статор,
непрерывно перемешивают суспендированный расплав в статоре,
проводят рециркуляцию части суспендированного расплава в подогреваемый статор,
пропускают часть суспендированного расплава через канал,
экструдируют часть суспендированного расплава через перемещающуюся по каналу подвижную решетку с отверстиями, размер которых задан для формирования капель,
охлаждают образующиеся капли и получают однородные частицы с диаметром 1-3 мм;
характеризующийся тем, что указанный способ включает контроль температуры с целью поддержания суспендированного расплава при температуре от примерно 178°C до примерно 210°C и контроль давления с целью поддержания давления в системе ниже 1,14 МПа.
2. Способ по п. 1, в котором из капель образуются однородные твердые частицы с диаметром 2-3 мм.
3. Способ по п. 1, в котором суспендированный расплав дополнительно перемешивают в подогреваемом статоре с помощью вращающейся многолопастной мешалки.
4. Способ по п. 1, в котором суспендированный расплав содержит 60-80% по весу сульфата-нитрата аммония и 40-20% по весу твердого сульфата аммония.
5. Способ по п. 1, в котором твердый сульфат аммония содержит твердые частицы с максимальным размером менее 300 микрометров.
6. Способ по п. 1, в котором при получении суспендированного расплава смешивают сульфат аммония и нитрат аммония в реакторе с целью получения смеси, нагревают смесь до температуры, достаточной для плавления сульфата аммония, и перемешивают смесь.
7. Способ по п. 6, в котором перемешивают смесь с целью ее поддержания в разжижающемся при сдвиге состоянии.
8. Способ по п. 1, в котором реактор нагревают до температуры 180-200°C.
9. Способ по п. 1, в котором реактор действует при атмосферном давлении.
10. Способ по п. 1, в котором давление в трубопроводах и подогреваемом статоре поддерживается ниже 0,8 МПа.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/415,312 US7985393B2 (en) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Pastillation of ammonium sulfate nitrate |
| US12/415,312 | 2009-03-31 | ||
| PCT/US2010/029136 WO2010117751A2 (en) | 2009-03-31 | 2010-03-30 | Pastillation of ammonium sulfate nitrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011142093A RU2011142093A (ru) | 2013-05-10 |
| RU2537810C2 true RU2537810C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=42782465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011142093/13A RU2537810C2 (ru) | 2009-03-31 | 2010-03-30 | Таблетирование сульфата-нитрата аммония |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7985393B2 (ru) |
| EP (1) | EP2414307B1 (ru) |
| JP (1) | JP6046489B2 (ru) |
| CN (1) | CN102448911B (ru) |
| AU (1) | AU2010234908B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1013631B1 (ru) |
| CA (1) | CA2757445C (ru) |
| ES (1) | ES2768238T3 (ru) |
| RU (1) | RU2537810C2 (ru) |
| UA (1) | UA104172C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010117751A2 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013035106A1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-14 | Indo Gulf Fertilizers | A process for manufacturing a composite fertilizer |
| US9464008B2 (en) * | 2012-02-01 | 2016-10-11 | Honeywell International Inc. | Process for preparing ammonium sulfate nitrate |
| US9932278B2 (en) | 2015-03-12 | 2018-04-03 | Advansix Resins & Chemicals Llc | Granulator feed apparatus |
| CN104926374B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-12-19 | 河北冀衡赛瑞化工有限公司 | 一种硫基硝态氮肥的生产方法 |
| DE102015212353B3 (de) * | 2015-07-01 | 2016-07-07 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Vertropfen eines fließfähigen Produkts |
| DE102016221501B3 (de) | 2016-11-02 | 2017-12-21 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Vorrichtung zum Vertropfen eines fließfähigen Produkts und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung |
| CZ2017279A3 (cs) * | 2017-05-18 | 2018-11-21 | Lovochemie, A.S. | Způsob přípravy dusíkato-sirného granulovaného hnojiva a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| CN110090600B (zh) * | 2018-01-30 | 2023-01-31 | 徐州市禾协肥业有限公司 | 一种肥料料浆挤压成液滴的方法及颗粒肥料 |
| CN110090592A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 徐州市禾协肥业有限公司 | 一种挤压料浆形成液滴的装置 |
| CN110092673A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 徐州市禾协肥业有限公司 | 智能浮粒系统、颗粒肥料及智能浮粒方法 |
| CN110090597A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 徐州市禾协肥业有限公司 | 一种用于斜面冷却造粒的出料装置和造粒装置 |
| CN110404475A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-05 | 徐州市禾协肥业有限公司 | 一种条形开口的液滴形成装置 |
| CN110404479A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-05 | 徐州市禾协肥业有限公司 | 制备冠状肥料颗粒的系统及方法、冠状肥料颗粒 |
| CN109796029B (zh) * | 2019-03-06 | 2021-01-15 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 一种硝硫酸铵的制备方法 |
| CN111558332A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-21 | 浙江三圣科技有限公司 | 一种大颗粒复合肥造粒成型装置 |
| CN111569756A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-25 | 浙江三圣科技有限公司 | 一种均衡器防沉淀装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627680B2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-09-30 | Bohdan Zakiewicz | Matrix of meltable minerals and fertilizers |
| US6689181B2 (en) * | 2000-11-15 | 2004-02-10 | Honeywell International Inc. | Ammonium sulfate nitrate |
| US20040156935A1 (en) * | 2001-11-26 | 2004-08-12 | Enersul,Inc. | Distribution system for a pastillation machie |
| RU2279416C2 (ru) * | 2001-10-04 | 2006-07-10 | Хонейвелл Интернэшнл Инк. | Сульфат нитрат аммония и способ его получения (варианты) |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0012192B1 (de) * | 1978-12-08 | 1983-01-12 | Santrade Ltd. | Vorrichtung zum Auspressen von fliessfähigen Massen aus einem Behälter |
| CA1220910A (en) * | 1983-11-02 | 1987-04-28 | Reinhard Froeschke | Device for extruding flowable substances |
| DE4032683C3 (de) | 1990-10-15 | 1996-06-13 | Santrade Ltd | Vorrichtung zur Bildung von Tropfen |
| JP2681543B2 (ja) * | 1992-03-31 | 1997-11-26 | サントレード リミテツド | 滴状物の形成装置 |
| DE19507316A1 (de) * | 1994-12-22 | 1996-09-05 | Santrade Ltd | Verfahren zur Kristallisation chemischer Substanzen |
| US5772721A (en) * | 1995-11-21 | 1998-06-30 | Kazemzadeh; Massoud | Process for producing odorless organic and semi-organic fertilizer |
| US7175684B1 (en) * | 1999-07-30 | 2007-02-13 | Honeywell International, Inc. | Prilling method |
| US7020874B2 (en) | 2001-03-26 | 2006-03-28 | Sun Microsystems, Inc. | Techniques for loading class files into virtual machines |
| SK286016B6 (sk) | 2004-05-13 | 2008-01-07 | Duslo, A. S. | Spôsob prípravy granulovaného amónneho dusičnano-síranového hnojiva |
| EA011329B1 (ru) * | 2005-04-18 | 2009-02-27 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Способ получения частиц, содержащих мочевину |
| US8721760B2 (en) * | 2006-01-13 | 2014-05-13 | Honeywell International Inc. | Compositions comprising ammonium nitrate double salts |
| US8075660B2 (en) * | 2006-01-13 | 2011-12-13 | Honeywell International Inc. | Stabilized compositions comprising ammonium nitrate |
| CN101152622B (zh) * | 2006-09-26 | 2013-04-10 | 霍尼韦尔国际公司 | 造粒方法 |
| CN100475752C (zh) * | 2007-03-16 | 2009-04-08 | 汉枫缓释肥料（上海）有限公司 | 一种缓释复合肥料的生产方法及其设备和产品 |
-
2009
- 2009-03-31 US US12/415,312 patent/US7985393B2/en active Active
-
2010
- 2010-03-30 EP EP10762164.1A patent/EP2414307B1/en active Active
- 2010-03-30 CN CN201080023931.3A patent/CN102448911B/zh active Active
- 2010-03-30 JP JP2012503587A patent/JP6046489B2/ja active Active
- 2010-03-30 WO PCT/US2010/029136 patent/WO2010117751A2/en active Application Filing
- 2010-03-30 RU RU2011142093/13A patent/RU2537810C2/ru active
- 2010-03-30 CA CA2757445A patent/CA2757445C/en active Active
- 2010-03-30 UA UAA201112680A patent/UA104172C2/ru unknown
- 2010-03-30 BR BRPI1013631-2A patent/BRPI1013631B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-30 AU AU2010234908A patent/AU2010234908B2/en active Active
- 2010-03-30 ES ES10762164T patent/ES2768238T3/es active Active
-
2011
- 2011-06-20 US US13/163,861 patent/US8268279B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689181B2 (en) * | 2000-11-15 | 2004-02-10 | Honeywell International Inc. | Ammonium sulfate nitrate |
| US6627680B2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-09-30 | Bohdan Zakiewicz | Matrix of meltable minerals and fertilizers |
| RU2279416C2 (ru) * | 2001-10-04 | 2006-07-10 | Хонейвелл Интернэшнл Инк. | Сульфат нитрат аммония и способ его получения (варианты) |
| US20040156935A1 (en) * | 2001-11-26 | 2004-08-12 | Enersul,Inc. | Distribution system for a pastillation machie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI1013631A2 (pt) | 2016-04-19 |
| JP6046489B2 (ja) | 2016-12-14 |
| CN102448911A (zh) | 2012-05-09 |
| EP2414307A2 (en) | 2012-02-08 |
| US20100242556A1 (en) | 2010-09-30 |
| US20110277522A1 (en) | 2011-11-17 |
| EP2414307B1 (en) | 2019-11-06 |
| AU2010234908B2 (en) | 2014-06-26 |
| ES2768238T3 (es) | 2020-06-22 |
| BRPI1013631B1 (pt) | 2021-07-20 |
| WO2010117751A3 (en) | 2011-03-03 |
| US7985393B2 (en) | 2011-07-26 |
| WO2010117751A2 (en) | 2010-10-14 |
| CA2757445C (en) | 2017-10-17 |
| UA104172C2 (ru) | 2014-01-10 |
| AU2010234908A1 (en) | 2011-10-27 |
| JP2012521959A (ja) | 2012-09-20 |
| US8268279B2 (en) | 2012-09-18 |
| CA2757445A1 (en) | 2010-10-14 |
| EP2414307A4 (en) | 2017-05-03 |
| CN102448911B (zh) | 2015-06-17 |
| RU2011142093A (ru) | 2013-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2537810C2 (ru) | Таблетирование сульфата-нитрата аммония | |
| US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
| AU2001274357B2 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| BG105040A (bg) | Метод за производство на торови гранулати, съдържащи карбамид и амониев сулфат | |
| JPH0226536B2 (ru) | ||
| AU2001274357A1 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| NL8006416A (nl) | Inrichting en werkwijze voor het granuleren. | |
| BR112012005418B1 (pt) | processo para a preparação de grânulos e os referidos grânulos | |
| RU2695159C1 (ru) | Способ получения серно-мочевинного удобрения | |
| US4024210A (en) | Sulfur pelletizing | |
| BRPI1013075B1 (pt) | "Processo para a produção de grânulos" | |
| EP3790654B1 (en) | Internal cooling system for fluid-bed granulation plants | |
| NO166761B (no) | Granuleringsinnretning. | |
| RU2717788C1 (ru) | Получение гранул удобрения с заданным распределением по размерам | |
| US4564505A (en) | Process and apparatus for simultaneous material granulation and classification | |
| JP5063843B2 (ja) | スラリー溶融液の滴下造粒方法及びこれを用いた尿素系複合肥料造粒物の製造方法 | |
| US20220370974A1 (en) | Fluid bed granulator | |
| RU2219146C1 (ru) | Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение | |
| EA041687B1 (ru) | Система внутреннего охлаждения для установок грануляции в псевдоожиженном слое | |
| CA2978909C (en) | Granulator feed apparatus | |
| NO116468B (ru) |