FR3138159A1 - Structure pliable de sécurisation pour un chantier de construction - Google Patents

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Abstract

Une structure pliable de travail destinée à être utilisée sur un chantier de construction, la structure pliable comprenant un plateau de circulation et un châssis comprenant au moins un montant (4) et au moins un bras (5), le bras (5) comprenant une partie supérieure (53) et un partie inférieure (54) reliées par une articulation (6), l’articulation (6) étant configurée pour permettre l’évolution du bras (5) entre une position dépliée (QD) et une position de pliage. La structure pliable de travail (1) est remarquable en ce qu’elle comporte au moins un système de pliage (7) comportant un organe flexible (71), ayant une longueur, relié mécaniquement d’une part au montant (4) et d’autre part au bras (5), et un dispositif de réglage (72) configuré pour réduire la longueur de l’organe flexible (71) de manière à rapprocher le bras (5) du montant (4) afin d’amorcer le pliage du bras (5) pour permettre le pliage de la structure pliable de travail (1). Figure de l’abrégé : Figure 6

Description

Structure pliable de sécurisation pour un chantier de construction
La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiments et plus particulièrement les structures pliables de sécurisation utilisées temporairement sur les chantiers de construction.
Lors de la construction d’un bâtiment, il est connu d’utiliser des structures pliables (appelées également plateformes) pour réaliser le coffrage de murs verticaux en béton ou le bétonnage d’une dalle horizontale.
On connait par exemple une structure de sécurisation d’une trémie d’ascenseur configurée pour s’étendre dans un orifice d’une dalle horizontale, de manière à éviter tout risque de chute d’un opérateur. En effet, de manière connue, une cage d'ascenseur d'un immeuble étagé se présente sous la forme d'un volume vertical, de section carrée ou rectangulaire qui traverse chaque étage de l'immeuble. Pour permettre la mise en place de banches de coffrage, il est nécessaire de prévoir une plateforme de sécurisation venant fermer l'orifice de la dalle horizontale par lequel débouche la cage d'ascenseur. Une telle plateforme est connue sous la désignation « podium de cage d’ascenseur » ou « Podium PCA », par exemple décrite dans le brevet FR2977905.
En référence à la , un podium 101 de cage d'ascenseur comporte un plateau de circulation 102, dont les dimensions sont adaptées à l'orifice de la dalle horizontale, et un châssis 103 supportant le plateau 102. Dans cet exemple, le plateau de circulation 102 s’étend longitudinalement selon un axe X et latéralement selon un axe Y, le plan (X, Y) étant orthogonal à un axe vertical Z. Le châssis 103 est configuré pour venir s'appuyer sur la dalle horizontale de l'étage inférieur de l'immeuble. Plus précisément, le châssis 103 comprend deux montants verticaux 104 en appui sur la dalle horizontale de l’étage inférieur et deux bras pliables 105 obliques reliant le plateau de circulation 102 aux pieds des montants verticaux 104 pour garantir la stabilité du podium 101. Une fois le podium 101 mis en place, l'orifice est fermé par le plateau de circulation 102 qui s'étend sensiblement dans le même plan que la dalle horizontale. La mise en place de banches de coffrage sur la dalle horizontale et le plateau de circulation 102 est aisée et sécurisée, les opérateurs ne risquant pas de tomber dans l'orifice de la cage d'ascenseur.
Un tel podium 101 est généralement pliable de manière à faciliter son transport et à limiter l’encombrement lors de son stockage. Pour cela, le podium 101 évolue entre une position pliée de stockage, dans laquelle le châssis 103 est sensiblement parallèle au plateau de circulation 102, et une position dépliée d'utilisation, dans laquelle le châssis 103 est sensiblement orthogonal au plateau de circulation 102.
Pour pouvoir être plié, en référence à la , chaque montant 104 est articulé à la fois avec le plateau de circulation 102 et avec le bras pliable 105 associé autour d'un axe d'articulation sensiblement parallèle au plateau de circulation 102. Chaque bras pliable 105 comprend deux parties 105a, 105b reliées par une articulation centrale 106, autorisant également une rotation autour du même axe d’articulation, pour permettre de replier le bras 105 sur lui-même. Dans cet exemple, l’axe d’articulation est sensiblement parallèle à l’axe latéral Y.
Pour plier le podium 101, celui-ci est suspendu à une grue par des élingues et mis en appui sur le sol au niveau des pieds des montants verticaux 104. Un effort F doit alors être appliqué sur l’articulation 106 des bras 105 pour « casser » le bras 105 et permettre le passage de la structure de la position dépliée d'utilisation à la position pliée de stockage. L’effort F doit être appliqué selon un axe orthogonal à l’axe latéral Y d’articulation.
En pratique, l’application d’un tel effort F sur l’articulation des bras 105 est réalisée manuellement par un opérateur, ce qui est pénible et représente un risque pour l’opérateur si celui-ci se positionne sous le podium 101 qui est élingué. Compte tenu de la masse du podium 101 et de sa grande résistance mécanique, l’effort à appliquer est important, ce qui impose la présence de deux opérateurs et multiplie les inconvénients cités précédemment.
Par ailleurs, on connaît dans l’art antérieur une structure (ou plateforme) de travail en encorbellement configurée pour être montée sur une paroi de construction d’un bâtiment tel qu’un immeuble afin de supporter des banches de coffrage. Une telle structure de travail en encorbellement est par exemple connue par le brevet FR2906286.
En référence à la , une telle structure 201 comprend un plateau de circulation 202 et deux montants verticaux articulés 203 ainsi que deux bras pliables 204, reliant respectivement le plateau de circulation 202 à chaque montant vertical 203. Pour casser le bras pliable 204, il est connu d’utiliser un mécanisme de pliage (non représentée) comportant une manette configurée pour déplacer un pion de verrouillage de chaque bras pliable comme enseigné dans le brevet FR2980229A1.
Un tel mécanisme de pliage n’est pas utilisable pour un podium dont les bras possèdent une section plus grande qu’une structure de travail en encorbellement. Le mécanisme de pliage n’est pas dimensionné pour un podium. De plus, les bras d’un podium sont généralement réglables en longueur, ce qui interdit l’utilisation d’un mécanisme de pliage utilisant un pion.
L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant une structure pliable pour chantier de construction dans laquelle les bras peuvent être pliés simplement et en toute sécurité par un opérateur, tout en limitant sa pénibilité.
 PRESENTATION DE L’INVENTION
L’invention concerne une structure pliable de travail destinée à être utilisée sur un chantier de construction, la structure pliable comprenant :
  • un plateau de circulation s’étendant dans un plan,
  • un châssis comprenant :
    • au moins un montant comprenant une première extrémité, reliée au plateau de circulation par une première liaison pivot, et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité,
    • au moins un bras comprenant une première extrémité, reliée au plateau de circulation par une deuxième liaison pivot, et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité et reliée à la deuxième extrémité du montant par une troisième liaison pivot, le bras comprenant une partie supérieure et un partie inférieure reliées par une articulation, l’articulation étant configurée pour permettre l’évolution du bras entre une position dépliée et une position de pliage.
La structure pliable de travail est remarquable en ce qu’elle comporte au moins un système de pliage comportant :
  • un organe flexible, ayant une longueur, relié mécaniquement d’une part au montant et d’autre part au bras, et
  • un dispositif de réglage configuré pour réduire la longueur de l’organe flexible de manière à rapprocher le bras du montant afin d’amorcer le pliage du bras pour permettre le pliage de la structure pliable de travail.
Le système de pliage selon l’invention permet avantageusement de plier le bras de la structure pliable à distance sans que l’opérateur n’ait à se positionner trop proche du plateau de circulation, ce qui limite les risques pour l’opérateur. De plus, un unique système de pliage est suffisant, ce qui permet l’intervention d’un seul opérateur. Le système de pliage selon l’invention permet d’appliquer un effort suffisant pour plier les deux bras d’une structure connue tout en limitant la pénibilité de l’opérateur.
Un organe flexible permet de s’adapter aux différentes articulations du châssis, en particulier lorsque la structure pliable est dans la position pliée, dans laquelle peu de place est disponible ce qui ne permet pas l’ajout d’une pièce mécanique rigide comme une tige filetée par exemple. Un organe flexible présente également l’avantage de ne posséder aucune surépaisseur, ce qui permet de ne pas augmenter l’encombrement et de ne pas gêner la structure lors du pliage.
Le système de pliage présente également l’avantage de pouvoir être facilement adaptable sur des structures pliables existantes, ce qui permet un pliage rapide et sécurisé sans nécessiter le remplacement complet de la structure pliable sur le chantier de construction.
De plus, le système de pliage selon l’invention peut avantageusement être facilement adapté à différentes structures communément utilisées sur un chantier de construction.
De manière préférée, l’organe flexible du système de pliage est relié d’une part au montant et d’autre part à la partie inférieure du bras, permettant un positionnement optimal de l’organe flexible sur le châssis, et en particulier sur le bras, pour plier le bras avec un effort suffisant sans que celui-ci soit surdimensionné. Un tel positionnement permet également de limiter l’usure de l’organe flexible, ce qui allonge sa durée de vie.
Dans une forme de réalisation préférée, l’organe flexible est une sangle, de préférence, textile, ce qui garantit la flexibilité de l’organe flexible tout en s’assurant qu’il soit robuste et léger.
De manière préférée, le dispositif de réglage est un actionneur manuel, de préférence, à cliquets, qui garantit un pliage simple et rapide. Le système de pliage peut ainsi se présenter sous la forme d’une sangle à cliquet, qui est un dispositif connu et simple d’utilisation.
Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif de réglage est positionné sur la structure pliable à proximité du montant. Un tel positionnement permet de tenir le dispositif de réglage éloigné de la charge, en particulier lors du pliage de la structure pliable.
De manière préférée, le dispositif de réglage est relié au montant à une hauteur de fixation comprise entre 1300 et 1700 mm par rapport à la deuxième extrémité du montant. Le dispositif de réglage est ainsi facilement accessible par un opérateur, sans que celui-ci n’ait à fournir un effort particulier. Une telle hauteur de fixation permet avantageusement de positionner le système de pliage a proximité de l’articulation du bras et de limiter ainsi l’effort exercé sur le dispositif de réglage pour le pliage de la structure pliable. Dans une forme de réalisation, la hauteur de fixation est de l’ordre de 1650 mm par rapport au sol permettant un positionnement au plus proche de l’articulation du bras.
De manière préférée, l’organe flexible présente, lorsque le bras est dans la position dépliée, une longueur dépliée comprise entre 400 et 800 mm, permettant une installation sur différents types de structures pliables de travail connue et communément utilisées sur un chantier de construction. Dans une forme de réalisation, l’organe flexible présente, lorsque le bras est dans la position dépliée, une longueur dépliée de l’ordre de 675 mm.
De préférence, le plateau de circulation est configuré pour sécuriser une zone de travail du chantier de construction ou permettre le support d’une banche de coffrage.
En particulier, dans une première forme de réalisation, la structure pliable est un podium de cage d’ascenseur.
Dans une deuxième forme de réalisation, la structure pliable est une plateforme de travail en encorbellement.
Dans une forme de réalisation préférée, l’organe flexible est relié :
  • au montant par une première liaison pivot de système de pliage configurée pour permettre la rotation de l’organe flexible autour d’un axe parallèle à la première liaison pivot.
  • au bras par une deuxième liaison pivot de système de pliage configurée pour permettre la rotation de l’organe flexible autour d’un axe parallèle à la deuxième liaison pivot.
Deux axes de rotation pour relier le système de pliage au châssis permettent d’incliner l’organe flexible tout en limitant les contraintes dans le système de pliage ce qui permet d’allonger sa durée de vie. La structure pliable peut également être pliée facilement, sans contraindre les points de liaison avec le montant vertical et avec le bras. Le système de pliage peut avantageusement suivre le mouvement du pliage de la structure sans générer de torsion et d’efforts supplémentaires.
Dans une forme de réalisation, le châssis comprend deux montants verticaux et deux bras, la structure pliable de travail comprend deux systèmes de pliage, chaque système de pliage étant monté sur un ensemble d’un montant vertical et d’un bras distinct. Les deux systèmes de pliage peuvent ainsi présenter une résistance mécanique réduite et donc un dimensionnement et un volume moins importants
L’invention concerne également un procédé de pliage d’une structure pliable de travail telle que décrite précédemment, le bras étant initialement dans la position dépliée, le procédé comprenant les étapes consistant à :
  • actionner le dispositif de réglage,
  • réduire la longueur de l’organe flexible,
  • rapprocher le bras du montant afin d’amorcer le pliage du bras.
Dans une forme de réalisation, le procédé comprend postérieurement à l’étape de pliage du bras, une étape d’allongement de l’organe flexible jusqu’à une longueur supérieure ou égale à une longueur dépliée, de manière à éviter que le système de pliage ne gêne de dépliage de la structure pliable de travail pour une ouverture ultérieure.
 PRESENTATION DES FIGURES
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables.
La est une représentation schématique d’un podium de cage d’ascenseur comprenant un système de pliage selon l’art antérieur.
La est une représentation schématique d’une vue de côté du pliage du podium de cage d’ascenseur de la .
La est une représentation schématique d’une structure de travail en encorbellement comprenant un système de pliage selon l’art antérieur.
La est une représentation schématique d’une structure pliable comprenant un système de pliage dans une position dépliée selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une vue de côté de la structure pliable de la .
La est une vue rapprochée du système de pliage monté sur la structure pliable de la .
La est une représentation schématique du système de pliage selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une vue rapprochée d’un organe de fixation à un montant vertical de la structure pliable du système de pliage de la .
La est une vue rapprochée d’un collier de fixation à un bras de la structure pliable du système de pliage de la .
La est une représentation schématique de la structure pliable de la dans laquelle le système de pliage est dans une position de pliage.
La est une vue rapprochée de côté de la structure pliable de la .
Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.
 DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
En référence à la , il est représenté une structure pliable de travail 1 selon une forme de réalisation de l’invention, destinée à être utilisée sur un chantier de construction. Par la suite, par souci de concision, une telle structure sera désignée structure pliable 1.
La structure pliable 1 est configurée pour sécuriser une zone de travail du chantier de construction ou permettre le support d’une banche de coffrage par exemple. Autrement dit, la structure pliable 1 peut être par exemple un podium de cage d’ascenseur, communément désigné « Podium PCA », ou une plateforme de travail en encorbellement, connu sous la désignation « plateforme PTE ». En référence à la , il est représenté une structure pliable 1 du type PCA.
Comme représenté sur la , la structure pliable 1 s’étend verticalement selon un axe vertical Z et est définie dans un repère orthogonal (X, Y, Z).
La structure pliable 1 est configurée pour évoluer entre une position dépliée (représentée sur la ) dans laquelle elle permet de sécuriser une zone de travail par exemple, et une position pliée (non représentée) qui permet de faciliter son transport et de limiter l’encombrement lors de son stockage. De telles positions seront décrites plus en détails par la suite.
Toujours en référence à la , la structure pliable 1 selon l’invention comprend un plateau de circulation 2, un châssis 3 de support du plateau de circulation 2 et un système de pliage 7 de la structure pliable 1.
Le plateau de circulation 2 s’étend dans le plan (X, Y), orthogonal à l’axe vertical Z, dans lequel l’axe Y définit un axe latéral Y. Le plateau de circulation 2 est configuré pour combler une trémie d’ascenseur ou pour s’étendre en saillie d’une paroi verticale par exemple pour permettre le support d’une banche de coffrage. Comme cela est connu, le plateau de circulation 2 comprend une ossature 21 sur laquelle repose un plancher 22. L’ossature 21 permet de relier le plateau de circulation 2 au châssis 3 de la structure pliable 1.
Comme représenté sur la et la , le châssis 3 comprend deux montants 4 verticaux s’étendant selon l’axe vertical Z et deux bras 5 obliques reliées respectivement aux deux montants 4. Chaque couple d’un montant 4 et d’un bras 5 s’étend dans un même plan, dans cet exemple, dans un plan parallèle au plan (X, Z). Il va de soi que le châssis 3 pourrait tout aussi bien comprendre un seul montant 4 vertical relié à un unique bras 5 ou même plus de deux montants 4 et plus de deux bras 5. De préférence, la structure pliable 1 comprend autant de bras 5 que de montants 4.
Chaque montant 4 comprend une première extrémité 41, reliée au plateau de circulation 2 par une première liaison pivot P1, et une deuxième extrémité 42 opposée à la première extrémité 41. La première liaison pivot P1 permet une articulation du plateau de circulation 2 par rapport au montant 4 autour d’un axe parallèle à l’axe latéral Y.
Chaque bras 5 oblique comprend une première extrémité 51, reliée au plateau de circulation 2 par une deuxième liaison pivot P2, et une deuxième extrémité 52 opposée à la première extrémité 51 et reliée à la deuxième extrémité 42 du montant 4 associé par une troisième liaison pivot P3. La deuxième liaison pivot P2 et la troisième liaison pivot P3 permettent également une articulation autour d’un axe parallèle à l’axe latéral Y.
En résumé, les trois liaisons pivot P1, P2, P3 permettent d’articuler chaque montant 4 et chaque bras 5 avec le plateau de circulation 2 et chaque montant 4 avec le bras 5 associé de manière à plier la structure pliable 1.
Toujours en référence à la , chaque bras 5 comprend une partie supérieure 53 et un partie inférieure 54 reliées par une articulation 6. La partie supérieure 53 comprend la première extrémité 51 du bras 5 et la partie inférieure 54 comprend la deuxième extrémité 52 du bras 5.
L’articulation 6 est configurée pour replier le bras 5 sur lui-même lors du pliage de la structure pliable 1. Plus précisément, l’articulation 6 permet de faire évoluer le bras 5 entre une position dépliée QD (représentée sur les figures 4 et 5) et une position de pliage QP (représentée sur les figures 10 et 11). Dans la position dépliée QD, la partie supérieure 53 et la partie inférieure 54 sont configurées pour être sensiblement alignées et l’articulation 6 est bloquée pour garantir la sécurité et s’assurer que le bras 5 reste bien droit. Dans la position de pliage QP, la partie supérieure 53 et la partie inférieure 54 sont configurées pour former entre elles, toujours dans le plan X, Z, un angle α strictement inférieur à 180°, comme représenté sur la . Dans la position pliée de la structure pliable 1, la partie supérieure 53 et la partie inférieure 54 forment entre elles un angle α inférieure à 10°, le bras 5 étant replié sur lui-même. Lors du pliage, l’articulation 6 se rapproche du montant 4 jusqu’à ce que le montant 4 et la partie inférieure 53 du bras 5 soient sensiblement parallèles.
En résumé, l’articulation 6 est configurée pour permettre l’évolution de la structure pliable 1 entre la position dépliée dans laquelle le montant 4 est sensiblement orthogonal au plan (X, Y) du plateau de circulation 2 et la position pliée dans laquelle le montant 4 est sensiblement parallèle au plan (X, Y) du plateau de circulation 2.
En position dépliée, les efforts appliqués à la structure pliable 1 transitent via les montants 4 et via les bras 5. Il en résulte que la position dépliée QD des bras 5 est très robuste.
Le système de pliage 7 de la structure pliable 1 selon l’invention permet l’évolution du bras 5 de la position dépliée QD à la position de pliage QP. Dans cet exemple, la structure pliable 1 comprend un unique système de pliage 7. Dans une forme de réalisation alternative, la structure pliable 1 comprend deux systèmes de pliage 7, par exemple un système de pliage 7 relié à chaque ensemble d’un montant 4 et d’un bras 5 montés en vis-à-vis. Il va de soi que la structure pliable 1 pourrait tout aussi bien comprendre un nombre différent de systèmes de pliage 7, en particulier un nombre supérieur à deux.
En référence à la et à la , le système de pliage 7 selon l’invention comprend un organe flexible 71 et un dispositif de réglage 72 de la longueur de l’organe flexible 71.
L’organe flexible 71 est relié mécaniquement d’une part à l’un des montants 4 et d’autre part au bras 5 monté en vis-à-vis du montant 4. De préférence, comme représenté sur la , l’organe flexible 71 est relié à la partie inférieure 54 du bras 5, de manière à faciliter le pliage de la structure pliable 1, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Il va de soi qu’un montage sur la partie supérieure 53 du bras 5 pourrait être envisagé.
De manière préférée, en référence à la , l’organe flexible 71 est relié au montant 4 par une première liaison pivot A1 configurée pour permettre la rotation de l’organe flexible 71 de manière parallèle à l’axe de rotation de la liaison pivot P1, c’est-à-dire parallèle à l’axe latéral Y. De manière analogue, l’organe flexible 71 est de préférence relié au bras 5 par une deuxième liaison pivot A2 configurée pour permettre la rotation de l’organe flexible 71 de manière parallèle à l’axe de rotation de la première liaison pivot A1, donc parallèle à l’axe latéral Y. En résumé, l’organe flexible 71 est libre en rotation autour de deux axes orthogonaux au plan (X, Z), dans lequel s’étendent le montant vertical 4 et le bras 5. Les deux liaisons pivot A1, A2 reliant l’organe flexible 71 au châssis 3 permettent de suivre l’inclinaison de l’organe flexible 71 sur le châssis 3 et de limiter toute contrainte dans les différentes pièces lors de la rotation du bras 5 par rapport au montant 4 et de la rotation du bras 5 et du montant 4 par rapport au plateau de circulation 2.
Les liaisons pivot A1, A2 peuvent être réalisées directement entre l’organe flexible 71 et le montant 4, respectivement le bras 5. De manière préférée, les liaisons pivot A1, A2 se présentent sous la forme d’articulations.
Dans cette forme de réalisation, en référence aux figures 6, 7 et 8, le système de pliage 1 comprend un premier organe de liaison mécanique 73, configuré pour être monté sur l’un des montants 4. Le premier organe de liaison mécanique 73 comprend un corps de fixation 730 et une articulation 731 (comme représenté sur la ) reliant le dispositif de réglage 72 au montant 4.
De manière analogue, en référence aux figures 6, 7 et 9, le système de pliage 1 comprend, de préférence, un deuxième organe de liaison mécanique 74, configuré pour être monté sur le bras 5 associé au montant 4 sur lequel est monté le premier organe de liaison mécanique 73. Le deuxième organe de liaison mécanique 74 comprend un corps de fixation 740 et une articulation 741 (comme représenté sur la ) reliant l’organe flexible 71 au bras 5.
Chaque corps de fixation 730, 740 se présente par exemple sous la forme d’un collier ou d’une chape configuré(e) pour être fixé(e) respectivement au montant vertical 4 et au bras 5. De préférence, chaque organe de liaison mécanique 73, 74 est amovible, permettant avantageusement un positionnement sur des structures pliables existantes. Dans cet exemple, chaque corps de fixation 730, 740 comporte une structure en U fermée par une liaison boulonnée.
De préférence, comme représenté sur les figures 7 et 9, l’organe flexible 71 est relié au bras 5 via une patte mobile 75 en rotation autour de la deuxième liaison pivot A2, de manière à permettre la rotation de l’organe flexible 71 autour d’un axe parallèle à l’axe Y et adapter l’angle de l’organe flexible 71 par rapport au montant 4 et au bras 5. La patte mobile 75 est de préférence réalisée dans un matériau métallique de manière à former une liaison pivot robuste entre la patte mobile 75 et le bras 5. Dans cet exemple, la patte mobile 75 permet de retenir une extrémité de l’organe flexible 71, en particulier, une boucle comme illustré à la .
Toujours en référence à la , on définit une longueur L correspondant à la longueur entre les deux liaisons pivot A1, A2 lorsque le bras 5 est dans la position dépliée QD.
Dans cet exemple, l’organe flexible 71 s’étend longitudinalement dans le plan (X, Z) selon un axe B.
De préférence, l’organe flexible 71 possède une longueur définie selon l’axe B. Plus précisément, l’organe flexible 71 possède une longueur qui évolue entre une longueur d’utilisation LD (représentée sur la ) lorsque le bras 5 est dans la position dépliée QD et que la structure pliable 1 est en utilisation, et une longueur de pliage LP (représentée sur la ) lorsque le bras 5 est dans la position de pliage QP et que la structure pliable 1 est en cours de pliage. Dans cet exemple, la longueur d’utilisation LD de l’organe flexible 71 est supérieure ou égale à la longueur L entre les deux liaisons pivot A1, A2 lorsque le bras 5 est dans la position dépliée QD. Autrement dit, dans la position d’utilisation LD, l’organe flexible 71 est de préférence lâche entre les deux points pivot A1, A2. De manière analogue, la longueur de pliage LP de l’organe flexible 71 est strictement inférieure à la longueur L entre les deux liaisons pivot A1, A2 lorsque le bras 5 est dans la position dépliée QD. Autrement dit, dans la longueur de pliage LP, l’organe flexible 71 est tendu.
Dans cet exemple, la longueur L entre les deux liaisons pivot A1, A2 est comprise 400 et 800 mm, de préférence de l’ordre de 675 mm. La longueur d’utilisation LD est ainsi, de préférence, supérieure ou égale à 675 mm et la longueur de pliage LP est, de préférence, inférieur à 460 mm. Il va de soi que la longueur entre les deux liaisons pivot A1, A2 pourrait être différente en fonction de la structure pliable 1 sur lequel le système de pliage 7 est adapté.
De manière préférée, toujours en référence à la , l’organe flexible 71 possède une largueur J définie selon un axe orthogonal à l’axe B dans le plan (X, Z). De préférence, la largeur J de l’organe flexible 71 est de l’ordre de 35 mm permettant un organe flexible 71 suffisamment résistant pour résister aux efforts de pliage tout en étant relié à un dispositif de réglage 72 dont l’encombrement est limité et permet également une prise en main optimal par un opérateur.
Dans une forme de réalisation préférée, l’organe flexible 71 est une sangle, de préférence réalisée dans un matériau textile. Dans cet exemple, l’organe flexible 71 est fabriqué en polyester permettant une résistance optimale aux efforts de pliage tout en assurant une durée de vie importante à l’organe flexible 71.
Comme décrit précédemment, le système de pliage 7 selon l’invention comprend également un dispositif de réglage 72 configuré pour réduire la longueur de l’organe flexible 71 de manière à rapprocher le bras 5 du montant 4 afin d’amorcer le pliage du bras 5 et permettre le pliage de la structure pliable 1.
Comme représenté sur les figures 6 et 7, le dispositif de réglage 72 est monté sur l’organe flexible 71 et est configuré pour permettre à l’organe flexible 71 de passer de la longueur d’utilisation LD à la longueur de pliage LP.
De manière préférée, le dispositif de réglage 72 est positionné à proximité du montant vertical 4, en particulier au niveau de la première liaison pivot A1, de manière à être actionnable par un opérateur situé à proximité du montant 4, c’est-à-dire, à distance du bras 5 afin de ne pas être situé sous la charge. De préférence, le dispositif de réglage 72 est monté à une hauteur H (représentée sur la ), c’est-à-dire à une distance de la deuxième extrémité 42 du montant 4, comprise entre 1300 et 1700 mm, de manière à être accessible facilement par un opérateur. Dans cet exemple, le dispositif de réglage 72 est monté à une hauteur H de l’ordre de 1650mm de manière à faciliter sa préhension par l’opérateur tout en étant au plus proche de l’articulation 6 du bras 5 et ainsi limiter les efforts pour plier la structure pliable 1.
Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif de réglage 72 est un actionneur à cliquets, de préférence métallique, et est configuré pour coopérer avec l’organe flexible 71 de manière à former un ensemble d’une sangle à cliquets. Le dispositif de réglage 72 pourrait également par exemple se présenter sous la forme d’un treuil. Le dispositif de réglage 72 est de préférence un actionneur manuel.
En référence à la , il va dorénavant être décrit un procédé de pliage d’une structure pliable 1 telle que décrite précédemment, selon un mode de mise en œuvre de l’invention. Dans cet exemple, le bras 5 est initialement dans la position dépliée QD représentée sur la et l’organe flexible 71 présente une grande longueur, supérieure à la longueur L entre les deux liaisons A1, A2 dans la position dépliée QD du bras 5. Autrement dit, de préférence, l’organe flexible 71 est lâche entre les points de pivot A1, A2.
La structure pliable 1 a préalablement été élinguée, de manière à sécuriser l’ensemble et à pouvoir amorcer le procédé de pliage et la deuxième extrémité 42, 52 de chaque montant vertical 4 et chaque bras 5 est placée à proximité du sol.
Dans une première étape E1, un opérateur actionne manuellement le dispositif de réglage 72 afin de réduire la longueur de l’organe flexible 71. L’opérateur est situé à proximité du montant 4 vertical, c’est-à-dire, à distance du bras 5 afin de ne pas être situé sous la charge. L’organe flexible 71 se tend progressivement et exerce une traction sur la partie inférieure 54 du bras 5 qui se déplace vers le montant 4.
L’articulation 6 est progressivement pliée, dans une étape E2, de manière à « casser » le bras 5 et à rapprocher le bras 5 du montant 4. Autrement dit, l’articulation 6 est débloquée dans cette étape et la partie supérieure 53 et la partie inférieure 54 du bras 5, qui étaient initialement alignées, forment progressivement un angle α de plus en plus petit.
Une fois l’articulation 6 débloquée grâce au système de pliage 7 selon l’invention, la structure pliable 1 peut être pliée de manière analogue à l’art antérieur, sans que cela ne présente un quelconque risque pour l’opérateur. A cet effet, le grutier donne du mou aux élingues de manière à faire reposer la structure pliable 1 au sol. Le pliage ayant été amorcé, le montant 4 et le bras 5 se plient de manière superposée. Grâce au dispositif de réglage 72, le système de pliage 7 peut être actionné facilement par un seul opérateur. Suite au pliage, l’organe flexible 71 est lâche.
Dans un mode de mise en œuvre, l’opérateur augmente ensuite la longueur de l’organe flexible 71 jusqu’à au moins la longueur dépliée LD en vue d’un dépliage ultérieur. De manière alternative, l’organe flexible 71 peut être allongé lors du dépliage de la structure pliable 3, en particulier, lorsqu’elle est élinguée.
Le système de pliage selon l’invention comprenant un organe flexible, celui-ci est peu encombrant et peut facilement rester en place jusqu’au pliage complet de la structure pliable, à la différence d’un élément rigide qui gênerait la cinématique de pliage de la structure et ne permettrait pas de conserver le système de pliage en place lors du stockage de la structure pliable.
De plus, le système de pliage étant relié au châssis par deux liaisons pivot, l’inclinaison de l’organe flexible peut facilement être adaptée par rapport au montant et au bras. La longueur du bras peut ainsi également être réglée sans que la présence du système de pliage ne gêne ce réglage.

Claims (10)

  1. Structure pliable de travail (1) destinée à être utilisée sur un chantier de construction, la structure pliable (1) comprenant :
    • un plateau de circulation (2) s’étendant dans un plan (X, Y),
    • un châssis (3) comprenant :
      • au moins un montant (4) comprenant une première extrémité (41), reliée au plateau de circulation (2) par une première liaison pivot (P1), et une deuxième extrémité (42) opposée à la première extrémité (41),
      • au moins un bras (5) comprenant une première extrémité (51), reliée au plateau de circulation (2) par une deuxième liaison pivot (P2), et une deuxième extrémité (52) opposée à la première extrémité (51) et reliée à la deuxième extrémité (42) du montant (4) par une troisième liaison pivot (P3), le bras (5) comprenant une partie supérieure (53) et un partie inférieure (54) reliées par une articulation (6), l’articulation (6) étant configurée pour permettre l’évolution du bras (5) entre une position dépliée (QD) et une position de pliage (QP),
    • structure pliable de travail (1) caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un système de pliage (7) comportant :
      • un organe flexible (71), ayant une longueur, relié mécaniquement d’une part au montant (4) et d’autre part au bras (5), et
      • un dispositif de réglage (72) configuré pour réduire la longueur de l’organe flexible (71) de manière à rapprocher le bras (5) du montant (4) afin d’amorcer le pliage du bras (5) pour permettre le pliage de la structure pliable de travail (1).
  2. Structure pliable de travail (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’organe flexible (71) du système de pliage (7) est relié, d’une part, au montant (4) et, d’autre part, à la partie inférieure (54) du bras (5).
  3. Structure pliable de travail (1) selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle l’organe flexible (71) est une sangle, de préférence, textile.
  4. Structure pliable de travail (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif de réglage (72) est un actionneur manuel, de préférence, à cliquets.
  5. Structure pliable (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle le dispositif de réglage (72) est positionné sur la structure pliable (1) à proximité du montant (4).
  6. Structure pliable de travail (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle le dispositif de réglage (72) est relié au montant (4) à une hauteur (H) de fixation comprise entre 1300 et 1700 mm par rapport à la deuxième extrémité (42) du montant (4).
  7. Structure pliable de travail (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle le plateau de circulation (2) est configuré pour sécuriser une zone de travail du chantier de construction ou permettre le support d’une banche de coffrage.
  8. Structure pliable de travail (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle l’organe flexible (71) est relié :
    • au montant (4) par une première liaison pivot (V1) de système de pliage (7) configurée pour permettre la rotation de l’organe flexible (71) autour d’un axe (A1) parallèle à la première liaison pivot (P1) reliant le montant (4) au plateau de circulation (2).
    • au bras (5) par une deuxième liaison pivot (V2) de système de pliage (7) configurée pour permettre la rotation de l’organe flexible (71) autour d’un axe (A2) parallèle à la deuxième liaison pivot (P2) reliant le bras (5) au plateau de circulation (2).
  9. Procédé de pliage d’une structure pliable de travail (1) selon l’une des revendications 1 à 8, le bras (5) étant initialement dans la position dépliée (QD), le procédé comprenant les étapes consistant à :
    • actionner le dispositif de réglage (72),
    • réduire la longueur de l’organe flexible (71),
    • rapprocher le bras (5) du montant (4) afin d’amorcer le pliage du bras (5).
  10. Procédé de pliage selon la revendication 9, comprenant postérieurement à l’étape de pliage du bras (5), une étape d’allongement de l’organe flexible (71) jusqu’à une longueur (L) supérieure ou égale à une longueur dépliée (LD). 
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