FR3063607A1 - Dispositif aerosol pour le lavage a sec et le traitement des cheveux - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant une composition cosmétique qui comprend au moins 6% en poids d'une ou plusieurs poudres par rapport au poids total de la composition, et - une tête de distribution comportant un corps et une partie d'extrémité comportant au moins deux orifices de sortie configurés pour permettre une pulvérisation de la composition autour d'un axe longitudinal de la partie d'extrémité dans au moins deux directions différentes, la tête de distribution comportant au moins des première et deuxième chambres traversées successivement par le flux de composition avant sa sortie par les orifices de sortie.
Description
063 607
51944 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication :
(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) (© N° d’enregistrement national
COURBEVOIE ©IntCI8: A 45 D 19/02 (2017.01)
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION
A1
| ©) Date de dépôt : 09.03.17. | ©) Demandeur(s) : L'OREAL Société anonyme— FR. |
| ©) Priorité : | |
| @ Inventeur(s) : RODRIGUES CEFERINO, AUBERT | |
| LIONEL et TETU CATHERINE. | |
| (43) Date de mise à la disposition du public de la | |
| demande : 14.09.18 Bulletin 18/37. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de | |
| recherche préliminaire : Se reporter à la fin du | |
| présent fascicule | |
| (© Références à d’autres documents nationaux | ©) Titulaire(s) : L'OREAL Société anonyme. |
| apparentés : | |
| ©) Demande(s) d’extension : | ©) Mandataire(s) : L'OREAL Société anonyme. |
£>4) DISPOSITIF AEROSOL POUR LE LAVAGE A SEC ET LE TRAITEMENT DES CHEVEUX.
FR 3 063 607 - A1 (hj> La présente invention concerne un dispositif aérosol comprenant:
- un récipient contenant une composition cosmétique qui comprend au moins 6% en poids d'une ou plusieurs poudres par rapport au poids total de la composition, et
- une tête de distribution comportant un corps et une partie d'extrémité comportant au moins deux orifices de sortie configurés pour permettre une pulvérisation de la composition autour d'un axe longitudinal de la partie d'extrémité dans au moins deux directions différentes, la tête de distribution comportant au moins des première et deuxième chambres traversées successivement par le flux de composition avant sa sortie par les orifices de sortie.
DISPOSITIF AEROSOL POUR LE LAVAGE A SEC ET LE TRAITEMENT DES CHEVEUX
La présente invention concerne un dispositif aérosol particulier comprenant une composition cosmétique à base d’au moins une poudre, et son utilisation pour le lavage à sec et le traitement cosmétique des matières kératiniques, de préférence des fibres kératiniques humaines comme les cheveux.
Dans le domaine du lavage des matières kératiniques, les shampooings secs existent depuis de nombreuses années, soit sous une forme poudreuse, soit sous forme d’aérosol. Ils permettent d’éliminer l’excès de sébum d’une façon rapide sans mouiller la chevelure. Ils agissent en captant le sébum par absorption grâce à des poudres choisies pour leurs qualités absorbantes de sébum.
Les poudres employées peuvent être d’origine minérale, organique, naturelle ou synthétique et peuvent être des dérivés d’amidon de blé, de riz et de maïs.
Dans la pratique, les shampooings secs proposés ne donnent pas entière satisfaction, notamment en termes d’application et de confort. Les sprays aérosols classiquement utilisés génèrent un spray conique. Ce type de spray n’est pas optimal pour une application localisée, notamment au niveau de la racine et est généralement inconfortable à l’application du fait de la force d’impact assez importante sur la chevelure.
Des dispositifs aérosols comprenant trois orifices de sortie ont déjà été proposés pour distribuer des shampooings secs, notamment dans la demande de brevet EP2991612, les trois orifices pulvérisant la composition dans la même direction.
Les demandes US2002/0017575 et EP2444160 décrivent des dispositifs de pulvérisation comportant une ou plusieurs tiges de pulvérisation percée(s) par des orifices permettant la diffusion d’un produit dans les cheveux.
Il existe un besoin d’améliorer encore les dispositifs aérosols comprenant une composition d’un shampooing sec.
La demanderesse a trouvé de manière étonnante et avantageuse que l’utilisation d’un dispositif muni d’une tête de distribution comportant au moins deux orifices de sortie permettant de pulvériser la composition dans au moins deux directions différentes et d’au moins deux chambres traversées successivement par le flux de composition avant sa sortie par les orifices de sortie pour distribuer une composition comprenant une poudre permettait de faciliter l’application de la composition avec une meilleure dispersion, grâce à une application selon plusieurs directions prévilégiées, et d’offrir plus de confort à l’application, notamment en racine tout en offrant les propriétés nettoyantes attendues d’un shampooing sec.
Les changements de direction du flux de la composition dans la tête de distribution permettent de créer des turbulences dans le flux de composition ce qui permet d’obtenir des sprays de bonne qualité.
L’invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif aérosol comprenant :
- un récipient contenant une composition cosmétique qui comprend au moins 7% en poids d’une ou plusieurs poudres par rapport au poids total de la composition, et
- une tête de distribution comportant un corps et une partie d’extrémité comportant au moins deux orifices de sortie configurés pour permettre une pulvérisation de la composition autour d’un axe longitudinal de la partie d’extrémité dans au moins deux directions différentes, la tête de distribution comportant au moins des première et deuxième chambres traversées successivement par le flux de composition avant sa sortie par les orifices de sortie.
Cette association particulière permet d’offrir un confort à l’application enpulvérisant directement sous la chevelure.
Elle permet aussi de faciliter l’application par la répartition de la composition capillaire au niveau des racines des cheveux de façon optimale, et permet ainsi d’apporter un nettoyage efficient.
Par ailleurs, la composition laisse moins de résidus blancs.
On peut en outre obtenir un effet coiffant, notamment pour l’apport de volume et de texturisation à la chevelure et le décollement des racines.
La présente invention concerne également un procédé de lavage à sec et de traitement des cheveux, comprenant la mise en œuvre du dispositif tel que défini précédemment. En particulier, le procédé comprend une étape de pulvérisation au moyen du dispositif aérosol selon l’invention, sur les matières kératiniques, de la composition selon l’invention.
D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suit.
Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de ... à ... ».
Par ailleurs, l’expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ».
Selon l’invention, le dispositif aérosol comprend un récipient qui contient une composition cosmétique comprenant une ou plusieurs poudres.
La poudre peut être minérale ou organique, de préférence organique. Elle peut être notamment une charge, un pigment ou un de leurs mélanges.
Par « charges » au sens de la présente invention, on entend des particules naturelles ou synthétiques, qui présentent toute forme et qui sont insolubles dans le milieu de la composition, quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée.
Les charges peuvent être organiques ou inorganiques, et de toute forme comme lamellaire, sphérique ou oblong, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple cubique, hexagonale, orthorhombique, rhomboédrique ou tétragonale). Dans un mode de réalisation préféré, les charges ne sont pas sphériques.
Par “pigments” au sens de la présente invention, on entend des particules organiques ou minérales, blanches ou colorées, de toute forme, qui sont insolubles dans le milieu les contenant et qui confèrent une coloration à la composition.
Le terme “minéral” englobe les composés chimiques qui sont inorganiques, naturels ou synthétiques. Les substances minérales se présentent principalement sous une forme cristalline.
A titre d’exemples de poudre minérale ou inorganique, on peut notamment citer des charges telles que les carbonates, oxydes et sulfates métalliques comme ceux de métaux alcalino-terreux, d’aluminium, de gallium et d’indium ; les silicates ; les silices modifiées ou non ; la séricite, la fluorphlogopite synthétique, le talc ; le mica naturel ou synthétique, notamment le mica blanc, le mica or, le mica rouge, le mica noir, le mica-oxyde de lithium ; le phosphate de calcium, l’acide silicique, l’anhydride silicique, le carbure de silicium, les sels métalliques de l’acide tungstique, l’aluminate de magnésium, la bentonite, les zéolithes, la smectite, l’hydroxyapatite, la poudre céramique, le nitrure de bore, et les microcapsules de verre ou de céramique ;
des charges composites spécifiques telles que celles commercialisées sous les noms Excel Mica, Excel Pearl et la poudre La Vie par la société Miyoshi Kasei, Inc. ;
des pigments blancs tels que le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, l’oxyde de zirconium et l’oxyde de cérium ;
des pigments colorés tels que l’oxyde de fer rouge, l’oxyde de fer jaune, l’oxyde de fer noir, l’oxyde de chrome, l’hydroxyde de chrome, le bleu de Prusse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique, les pigments bleus inorganiques, le noir de carbone, les oxydes de titane inférieurs, , le violet de manganèse, le violet de cobalt, les poudres métalliques telles que la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre ;
des pigments nacrés tels que l’oxychlorure de bismuth, mica/titane, l’essence de perle, la poudre préparée par revêtement de mica synthétique avec du dioxyde de titane, la poudre préparée par revêtement de flocons de silice avec du dioxyde de titane, qui est disponible sous la marque commerciale Metashine de Nippon Sheet Glass Co., Ltd., la poudre préparée par revêtement de flocons d’alumine avec de l’oxyde d’étain et du dioxyde de titane, la poudre préparée par revêtement de flocons d’aluminium avec du dioxyde de titane, la poudre préparée par revêtement de flocons de cuivre avec de la silice, vendue par société Eckert Inc. USA, la poudre préparée par revêtement de flocons de bronze avec de la silice, et la poudre préparée par revêtement de flocons d’aluminium avec de la silice ;
des poudres ultrafines, présentant une taille moyenne de particules inférieure à 0,1 pm, comme du dioxyde de titane ultrafin, de l’oxyde de zinc ultrafin, de l’oxyde de fer ultrafin, et de l’oxyde de cérium ultrafin ;
d’autres poudres telles que la poudre luminescente vendue sous la marque commerciale Luminova Sériés par Mitsui & Co., Ltd., la poudre d’aluminium, la poudre d’aluminium, la poudre d’acier inoxydable, la poudre de tourmaline, et la poudre d’ambre ; et un de leurs mélanges.
Des exemples de poudre organique sont la poudre d’amidon ou de dérivés d’amidon, la poudre de liège, la poudre de quinoa, la poudre de laine, la poudre de polyamide (Nylon® ou Orgasol® d’Arkema), la poudre de polyester, la poudre de polyéthylène, la poudre de polypropylène, la poudre de polystyrène, la poudre de polyuréthane, la poudre de benzoguanamine, la poudre de polyméthyl benzoguanamine, la poudre de tétrafluoroéthylène, la poudre de poly(méthacrylate de méthyle), la poudre de cellulose, la poudre de soie, la poudre de silicone, la poudre de caoutchouc de silicone, les poudres de résine synthétique telles qu’un copolymère styrène/acrylate, un copolymère divinylbenzène/styrène, une résine vinylique, une résine urée, une résine phénolique, une résine fluorée, des polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), une résine de silicone, une résine acrylique, une résine de mélamine, une résine époxy, et une résine de polycarbonate, des microsphères creuses polymériques, tels que celles de poly(chlorure de vinylidène)/acrylonitrile, par exemple Expancel® (Nobel Industrie), ou des copolymères d’acide acrylique (Polytrop® de la société Dow Corning), des microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), des particules formées d’élastomères polyorganosiloxane, la poudre de fibre microcristalline, la poudre d’amidon, la poudre de lysine acylée, la poly-p-alanine, la lauryllysine, la poudre de sel métallique d’(alkyl à longue chaîne)phosphate, la poudre de savon métallique, les pigments jaunes du Colour Index (Cl), les pigment oranges du Cl et les pigments dérivés du goudron préparés sous la forme de laque, et les colorants existant à l’état naturel préparés sous la forme de laque.
Les colorants dérivés du goudron englobent, par exemple, les colorants Red No.3, Red No.10, Red No.106, Red No.201, Red No.202, Red No.204, Red No.205, Red No.220, Red No.226, Red No.227, Red No.228, Red No.230, Red No.401, Red No.505, Yellow No.4, Yellow No.5, Yellow No.202, Yellow No.203, Yellow No.204, Yellow No.401, Blue No.1, Blue No.2, Blue No.201, Blue No.404, Green No.3, Green No.201, Green No.204, Green No.205, Orange No.201, Orange No.203, Orange No.204, Orange No.206, and Orange No.207.
Les colorants naturels englobent les poudres telles que la carminé, l’acide laccaïque, carsamine, la braziline, et la crocine.
La poudre dopée ou non de composite peut être aussi appropriée comme poudre de base destinée à subir un traitement de surface. Des exemples de ces derniers englobent la poudre préparée par revêtement de pigments colorants inorganiques tels que l’oxyde de fer rouge avec l’anhydride silicique, des poudres préparées par revêtement du nylon avec des pigments blancs et des poudres préparées par revêtement de charges avec des pigments blancs ultrafins.
La ou les poudres minérales selon l’invention peut(peuvent) éventuellement être modifiées en surface par des composés organiques.
Dans une variante de l’invention, la poudre est une poudre minérale constituée d’un ou plusieurs composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l’eau.
Par insoluble dans l’eau, on entend au sens de la présente invention un composé dont la solubilité à pH spontané dans l’eau à 25°C et à pression atmosphérique est inférieure à 0,1%.
Les composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l’eau sont de préférence choisis parmi les carbonates, oxydes et sulfates métalliques, les silicates, les silices modifiées ou non, le mica, le talc, et leurs mélanges.
A titre d’exemples, on peut plus particulièrement citer les carbonates, oxydes et sulfates de métaux alcalino-terreux comme le béryllium, le magnésium, le calcium, le strontium, le baryum et le radium, mieux le magnésium et le calcium ; les oxydes, sulfates et carbonates d’aluminium, de gallium et d’indium ; les silicates tels que la kaolinite ou les kaolins (silicates naturels contenant de la kaolinite), les silicates contenant du magnésium, en particulier ceux contenant une quantité de magnésium supérieure à 10% en poids (en base sèche) exprimée en oxyde de magnésium tels que les silicates de Li-Mg-Na comme la Laponite XLG proposée par la société ROCKWOOD ; les silices modifiées ou non, mieux modifiées ; le mica ; le talc ; et leurs mélanges.
Parmi les silices modifiées, on préfère utiliser des silices traitées en surface telles que des silices hydrophobes, comme par exemple la silice fumée hydrophobe de taille nanométrique et traitée en surface par de l’hexaméthyldisilazane telle que la silice vendue sous la dénomination commerciale Aérosil R812S ou Aérosil R972 par la société EVONIK, ou HDK H115 par la société Wacker, ou la silice pyrogénée hydrophobe traitée en surface par du diméthylsilane.
La poudre peut être coiffante, à savoir qu’elle présente une aptitude à la mise en forme de la chevelure ou à la durabilité de cette mise en forme.
L’aptitude à la mise en forme ou durabilité de la mise en forme de la poudre peut notamment être due à sa nature chimique et/ou sa forme géométrique et/ou sa configuration d’arrangement lors du dépôt sur la fibre kératinique, En effet, les irrégularités créées à la surface des cheveux favorisent l’accrochage des fibres entre elles.
La poudre peut être de toute forme comme lamellaire, sphérique ou oblong, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple cubique, hexagonale, orthorhombique, rhomboédrique ou tétragonale). Dans un mode de réalisation préféré, les poudres ne sont pas sphériques.
La taille moyenne en nombre de la poudre peut varier de 0,001 à 50 pm, mieux de 0,002 à 40 pm, et encore plus préférentiellement de 0,003 à 35 pm.
Cette taille moyenne en nombre correspond à la taille mesurée à partir de la distribution statistique des tailles de particules pour la moitié du nombre total des particules. Cette dernière est dénommée D50.
En outre, la taille moyenne en nombre de ces particules peut être mesurée sous la forme d’une valeur moyenne par une méthode d’observation au microscope optique, au microscope électronique, ou d’un analyseur de taille de particule utilisant la diffraction au laser.
Dans le cas où les particules ne présentent pas de forme sphérique, leur taille moyenne en nombre peut être déterminée sous la forme d’une moyenne de diamètre le plus long, le plus court ou de l’épaisseur.
De préférence, la composition comprend au moins une poudre absorbante de sébum présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g.
Par poudre absorbante de sébum, on entend au sens de la présente invention une poudre apte à absorber et/ou adsorber le sébum qui présente une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g.
La prise de sébum correspond à la quantité de sébum absorbé et/ou adsorbé par la poudre. Elle est exprimée en ml de sébum pour 100 g. de poudre et mesurée à l’aide de la méthode de détermination de prise d’huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022.
La prise d’huile de poudre correspond à la quantité de sébum absorbé sur la surface disponible de la poudre par mesure du ‘Wet point’ comme indiqué ci-dessous.
La méthode de mesure est la suivante : on place une quantité m (en grammes) comprise entre 0,5 et 5 grammes de poudre sur une plaque de verre, la quantité dépendant de la densité de la poudre, puis on ajoute goutte à goutte du sébum artificiel ayant la composition suivante :
| - Trioléine | 29 % en poids |
| - Acide oléique | 28,5 % en poids |
| - Oléate d’oléyle | 18,5 % en poids |
| - Squalène | 14 % en poids |
| - Cholestérol | 7 % en poids |
| - Palmitate de cholestérol | 3 % en poids |
Après addition de 4 à 5 gouttes de sébum artificiel, on incorpore le sébum artificiel dans la poudre à l’aide d’une spatule et on continue d’ajouter du sébum artificiel jusqu’à la formation de conglomérats de sébum artificiel et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute le sébum artificiel à raison d’une goutte à la fois, et on triture ensuite le mélange avec la spatule.
On cesse l’addition de sébum artificiel lorsque l’on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs en ml, de sébum artificiel utilisé.
La prise de sébum correspond au rapport Vs/m.
La ou les poudre(s) absorbante(s) de sébum utilisée(s) dans le dispositif aérosol de l’invention présente(nt) une prise de sébum de préférence, allant de 35 à 1000 ml/100 g, mieux encore de 35 à 800 ml/100 g.
Avantageusement, la particule absorbant le sébum peut avoir une surface spécifique BET supérieure ou égale à 150 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 300 m2/g, mieux supérieure à 500 m2/g, et préférentiellement supérieure à 600 m2/g, et notamment inférieure à 1500 m2/g.
La « surface spécifique BET » est déterminée selon la méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society», vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale (donc micropores compris) de la particule, et notamment de la poudre.
La poudre absorbante de sébum peut être une poudre minérale ou une poudre organique.
Plus précisément, la poudre absorbante de sébum peut être choisie parmi :
les amidons, les silicates de calcium, les perlites, les zéolithes, les acides polylactiques, les silices, les poudres de polyamides (nylon®), les poudres de polymères acryliques, notamment de polyméthacrylate de méthyle, de poly(méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol), de poly(méthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol), de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle ;
les poudres de silicone élastomère, notamment obtenues par polymérisation d'organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés chacun à un atome de silicium et d'un organopolysiloxane comprenant au moins deux groupes à insaturation éthylénique (notamment deux groupes vinyles) en présence de catalyseur platine ; et leurs mélanges.
La poudre absorbante de sébum peut être une poudre enrobée avec un agent de traitement hydrophobe.
L'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les acides gras comme l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges.
Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine.
Le terme alkyl mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone.
Les amidons utilisables dans la présente invention sont, par exemple, l’amidon de maïs, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de tapioca, l’amidon de riz, l’amidon de blé, et l'amidon de cassaya.
Les amidons peuvent être modifiés ou non.
Un amidon modifié est un amidon qui a été modifié par des procédés connus de l'homme de l'art, comme par exemple l'estérification, l’éthérification, l'oxydation, l'hydrolyse acide, la réticulation, ou la conversion enzymatique.
Des exemples non limitatifs d'amidon modifié comprennent l’octénylsuccinateamidon d'aluminium, l’octénylsuccinate-amidon de sodium, l’octénylsuccinate-amidon de calcium, le phosphate de diamidon, l'hydroxyéthyl-amidon de phosphate, l'hydroxypropyl-amidon de phosphate, le carboxyméthyl-amidon de sodium, et le glycolate-amidon de sodium.
Dans un mode de réalisation particulier, l'amidon est un octénylsuccinate d’amidon, en particulier d’aluminium, l’amidon étant de maïs, de blé ou de riz. On peut citer notamment le produit proposé par AKZO NOBEL sous la dénomination DRY FLO PLUS. On peut également signaler l’amidon de riz tel que le produit D.S.A.7 proposé par la société Agrana Starch.
De préférence, les silicates de calcium utilisés comme poudre absorbante de sébum présentent une prise de sébum supérieure à 200 ml/100 g, mieux entre 400 ml/100 g et 600 ml/100 g, plus préférentiellement d’environ 475 ml/100 g.
L'aire de surface spécifique (BET) va de préférence d’environ 150 m2/g à 600 m2/g, mieux de 300 m2/g à 600 m2/g, et encore plus préférentiellement de 310 m2/g à 350 m2/g.
La taille des particules des silicates est de préférence inférieure à 20 micromètres.
Ces silicates de calcium sont généralement préparés par réaction de silice réactive avec un réactif de métal alcalino-terreux, de préférence un oxyde ou hydroxyde de métal alcalino-terreux, et une source d'aluminium tels que l’aluminate de sodium ou de l'alumine. Les propriétés finales du silicate étant fonction de la réactivité de la silice, la source de silice préférée est le produit de réaction d'un silicate soluble, tel que du silicate de sodium, et d’un acide minéral tel que l'acide sulfurique. Des silicates de métaux alcalino-terreux synthétiques amorphes appropriés sont fabriqués par la société JM Huber Corporation et sont vendus sous les dénominations Hubersorb®. Des méthodes de préparation de ces silices sont divulguées plus en détail dans le brevet US 4 557 916. D’autres silicates appropriés sont disponibles chez JM Huber Corporation comme l’aluminosilicate de sodium vendu sous la marque Zeolexg et l’aluminosilicate de magnésium et de sodium vendu sous la marque Hydrex® .
On peut également utiliser comme poudre absorbante de sébum, les perlites qui sont généralement des aluminosilicates d’origine volcanique et qui ont pour composition :
70,0-75,0% en poids de silice SiO2
12,0-15,0% en poids d’oxyde d’aluminium oxyde AI2O3
3,0-5,0% d’oxyde de sodium Na2O
3,0-5,0% d’oxyde de potassium K2O
0,5-2% d’oxyde de fer Fe2O3
0,2-0,7% d’oxyde de magnésium MgO
0,5-1,5% d’oxyde de calcium CaO
0,05 - 0,15% d’oxyde de titane TiO2.
A titre d’exemples de zéolithes, on peut notamment citer les composés d’aluminosilicates de sodium ou de potassium tels que le produit proposé par ZEOCHEM sous l’appellation XMOL.
Les acides polylactiques utilisables dans la présente invention sont notamment l’ACCUREL EP600 d’AKZONOBEL ou le produit proposé sous la dénomination LACTIC ACID POLYMER 9105 par DAJAC LABS.
Comme poudre de silice, on peut citer :
- les microsphères de silice poreuses vendues sous la dénomination SILICA BEADS SB-700 par la société MYOSHI ; SUNSPHERE® H51, SUNSPHERE® H33 par la société ASAHI GLASS ;
- les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane vendues sous la dénomination SA SUNSPHERE® H 33, SA SUNSPHERE® H53 par la société ASAHI GLASS.
Comme poudre de nylon, on peut citer la poudre de nylon vendue sous la dénomination ORGASOL® 4000 par la société ATOCHEM.
Comme poudre de polymères acryliques, on peut citer :
- les poudres de polyméthacrylate de méthyle vendus sous la dénomination COVABEAD® LH85 par la société WACKHERR ;
- les poudres de poly méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol vendues sous la dénomination DOW CORNING 5640 MICROSPONGE® SKIN OIL ADSORBER par la société DOW CORNING ; GANZPEARL® GMP-0820 par la société GANZ CHEMICAL ;
- les poudres de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol vendues sous la dénomination POLY-PORE® L200, POLY-PORE® E200 par la société AMCOL Health and Beauty Solutions Inc. ; ces dernières ont notamment une prise de sébum supérieure ou égale à 1 ml/g, mieux allant de 1 ml/g à 20 ml/g ;
- les poudres de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle vendues sous la dénomination POLYTRAP® 6603 de la société DOW CORNING.
Comme poudre de silicone élastomère, on peut citer les poudres vendues sous les dénominations Trefil® Powder E-505C, Trefil® Powder E-506C par la société DOW CORNING.
De manière particulièrement préférée, la composition comprend au moins une poudre absorbante de sébum présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g.
Préférentiellement, la composition comprend au moins une poudre choisie parmi les amidons, les silicates de calcium, les perlites, les zéolithes, les acides polylactiques, les silices, les poudres de polyamides, les poudres de polymères acryliques, les poudres de silicone élastomère et leurs mélanges.
De manière encore plus préférée, la composition comprend au moins une poudre choisie parmi les amidons modifiés tels que les octénylsuccinates d’amidon, et en particulier d'aluminium, la perlite, les acides polylactiques, et les zéolithes, mieux parmi les octénylsuccinates d’amidons.
La composition peut en outre également comprendre une ou plusieurs poudres comprenant un ou plusieurs composés minéraux insolubles dans l’eau choisis parmi les carbonates, oxydes et sulfates métalliques et les silicates contenant du magnésium. De préférence, le(s) composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l’eau est ou sont choisi(s) parmi le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’alumine, le sulfate de baryum, et/ou l’oxyde de magnésium, et mieux encore le carbonate de calcium.
La ou les poudre(s) est ou sont présente(s) de préférence en une quantité totale supérieure ou égale à 7 % en poids, mieux en une quantité totale allant de 7 à 30 % en poids, mieux de 8 à 25 % en poids, encore plus préférentiellement de 8,5 à 20 % en poids, mieux encore de 9 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition peut également comprendre un ou plusieurs monoalcools en
C2-C4.
A titre de monoalcool(s) en C2-C4 utilisable(s) dans le dispositif aérosol de l’invention, on peut notamment citer l’éthanol ou l’isopropanol, ou mieux encore l’éthanol.
Lorsqu’ils sont présents, le ou les monoalcools en C2-C4 est ou sont de préférence présent(s) en une quantité allant de 1 à 70 % en poids, mieux encore de 5 à 60% en poids, et encore plus préférentiellement de 10 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut contenir un ou plusieurs solvants organiques additionnels tels que des polyols comme la glycérine, le propylèneglycol ou les polyéthylèneglycols.
Elle peut aussi contenir de l’eau.
De préférence la composition selon l’invention contient moins de 5% en poids d’eau, de préférence moins de 3% d’eau par rapport au poids total de la composition.
Le récipient du dispositif selon l’invention comprend également un ou plusieurs agents propulseurs.
Des exemples d’agent propulseur utilisable dans le dispositif aérosol de la présente invention, sont des gaz liquéfiés comme le diméthyléther, le 1,1difluoroéthane, ou des alcanes en C3-C5, comme le propane, l’isopropane, le nbutane, l’isobutane, le pentane, l’isopentane ou des gaz comprimés comme l'air, l'azote, le gaz carbonique, et leurs mélanges.
Préférentiellement, on peut citer les alcanes en C3-C5 et en particulier le propane, le n-butane, l’isobutane et leurs mélanges.
Le ou les agents propulseur(s) peuvent être présents dans la composition ou, en variante, dans le récipient contenant la composition, mais séparé(s) de la composition.
Le ou les agents propulseur(s) sont de préférence présents dans la composition.
Lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, il(s) est ou sont de préférence présent(s) en une quantité allant de 10 à 95 % en poids, mieux encore de 15 à 90 % en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 88 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les compositions définies dans l’invention peuvent en outre contenir un ou plusieurs additifs choisis parmi les polymères anioniques, cationiques, non ioniques amphotères ou zwittérioniques, conditionneurs ou fixants, les parfums, les colorants, les filtres protecteurs, les acides, les bases, les nacres, les paillettes.
Ces additifs peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
L'homme de métier veillera à choisir ces éventuels additifs et leurs quantités de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention.
Les compositions conformes à l'invention sont conditionnées dans un dispositif aérosol comprenant un récipient, également appelé réservoir.
Le récipient est pressurisé et comporte la composition à délivrer. Comme déjà mentionné précédemment, le récipient renferme à la fois le ou les agents propulseurs et les autres ingrédients de la composition, en un seul compartiment, ou en variante dans deux compartiments. Selon cette dernière variante, le récipient peut être constitué par un réservoir aérosol externe comportant une poche interne soudée hermétiquement à une valve. Les différents ingrédients de la composition sont introduits dans la poche interne et un agent propulseur est introduit entre la poche et le bidon à une pression suffisante pour faire sortir la composition sous forme d’un spray.
L’agent propulseur peut être un gaz comprimé utilisé de préférence sous une pression comprise entre 1 et 12 bars, mieux encore comprise entre 9 et 11 bars.
Le récipient est équipé à son extrémité supérieure d’une valve assurant l’étanchéité du système. Les valves appropriées pour les dispositifs selon l’invention sont notamment des valves présentant un orifice de restriction interne compris entre 0,3 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 2,5 mm, et encore plus préférentiellement entre 0,6 et 1 mm. En variante ces valves peuvent ne pas comporter d’orifice de restriction interne. Les valves peuvent avoir un gicleur avec au moins un orifice, mieux deux orifices d'une taille comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence entre 0,4 et 0,8 mm, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 0,7 mm. Elles peuvent également être munie d’une prise de gaz additionnelle (PGA).
Il s’agit, en particulier, des valves « poudres » commercialisées par les sociétés PRECISION, COSTER, SEAQUIST et LINDAL.
Le dispositif, conditionné avec une telle valve, permet d’assurer l’étanchéité du système, ainsi que la distribution de la composition depuis le récipient.
Le dispositif aérosol selon l’invention comprend également une tête de distribution comportant un corps et une partie d’extrémité, notamment un diffuseur, qui peut être rapportée sur le corps. La partie d’extrémité comporte au moins deux orifices de sortie configurés pour permettre une pulvérisation de la composition autour d’un axe longitudinal Y de la partie d’extrémité dans au moins deux directions différentes, lesquelles peuvent notamment être diamétralement opposées, la tête de distribution comportant au moins des première et deuxième chambres, traversées successivement par le flux de composition avant sa sortie par les orifices de sortie.
Les première et deuxième chambres peuvent être concentriques.
Au moins une ouverture entre les première et deuxième chambres concentriques peut être décalée angulairement par rapport à au moins l'un des orifices de sortie. Ce décalage angulaire doit être compris comme étant un décalage autour de l'axe des chambres concentriques ou de l’axe du dispositif, par exemple.
Ainsi, le flux de composition sortant du diffuseur a notamment subi au moins deux changements de direction du flux dans le diffuseur, voire au moins trois changements de direction. Par « changement de direction », il faut comprendre que le flux de composition passe d’une première direction à une deuxième direction, les deux directions faisant entre elles un angle de préférence supérieur à 60°, voire supérieur à 90°, mieux supérieur à 120°, voire supérieur à 150°. Dans un exemple de réalisation, le flux de composition subit au moins un changement de direction supérieur à 120°, voire supérieur à 150°, mieux de l’ordre de 180°.
Le corps et la pièce d’extrémité peuvent définir lorsqu’assemblés plusieurs orifices de sortie autour d’un axe longitudinal Y de la pièce d’extrémité, notamment dans au moins deux directions différentes, lesquelles sont notamment diamétralement opposées. En variante, les orifices de distribution peuvent être ménagés directement dans le diffuseur. Ils peuvent être ménagés dans une portion bombée du diffuseur, par exemple de forme hémisphérique.
Par l’emploi de l’expression « partie d’extrémité », on n’exclut pas que la pièce d’extrémité puisse comporter un élément rapporté définissant l’extrémité de la tête de distribution.
Les chambres concentriques peuvent être au moins partiellement annulaires, voire annulaires. La tête de distribution peut notamment comporter une première chambre intérieure et une deuxième chambre extérieure. Les chambres intérieure et extérieure peuvent être séparées par une jupe de séparation. Cette jupe peut permettre d’assurer une étanchéité pour les chambres.
Cette jupe de séparation peut être percée d’au moins une ouverture, voire d’au moins deux ouvertures, permettant le passage du flux de composition. Ainsi, le flux de composition peut être séparé en au moins deux courants distincts. Les ouvertures dans la jupe de séparation peuvent être équiréparties sur le pourtour de la jupe de séparation. Elles peuvent être par exemple diamétralement opposées lorsqu’elles sont au nombre de deux. Leur nombre peut être compris entre 2 et 10.
La deuxième chambre peut être entourée par une jupe périphérique coopérant avec le corps de manière à assurer la fermeture de la deuxième chambre.
Les orifices de sortie peuvent être équirépartis sur le pourtour de la jupe périphérique. Ils sont par exemple diamétralement opposés lorsqu’ils sont au nombre de deux. Leur nombre peut être compris entre 2 et 10. Ils peuvent être diamétralement opposés deux à deux.
La tête de distribution peut être configurée pour permettre une pulvérisation de la composition par des orifices de sortie dans au moins une direction transversale à un axe longitudinal Y, notamment dans au moins deux directions différentes, lesquelles sont notamment diamétralement opposées,
Les orifices de sortie peuvent être coplanaires et disposés dans un plan incliné par rapport à l’axe longitudinal X. La tête de distribution peut comporter notamment au moins trois orifices de sortie coplanaires, les directions de pulvérisation étant notamment disposées à au moins 30°, voire au moins 60°, voire au moins 90° l’une de l’autre.
Les orifices de sortie peuvent être décalés angulairement par rapport à la ou aux ouvertures de la jupe de séparation chacun d’un angle compris entre 0 et 180°, mieux entre 20 et 90°, mieux entre 30 et 80°, par exemple de l’ordre de 45°.
L’axe longitudinal Y du diffuseur peut constituer un axe de symétrie du diffuseur.
Le diffuseur est de préférence assemblé avec le corps par le dessus de celui-ci. Le diffuseur peut définir l’extrémité axiale supérieure de la tête de distribution.
La partie d’extrémité, notamment le diffuseur peut comporter une face supérieure de forme générale bombée convexe vers l'extérieur.
La tête de distribution peut présenter un canal d’amenée de la composition provenant du récipient. A cet effet, le corps comporter un canal central destiné à permettre le passage du flux de composition depuis le récipient jusqu’au diffuseur.
Le corps peut définir une canule parcourue par ledit canal, cette canule étant d’axe longitudinal incliné par rapport à l’axe longitudinal X du récipient.
Le canal central du corps peut comporter une portion verticale, s’étendant dans l’axe longitudinal X du dispositif au-dessus du récipient, et une portion oblique, inclinée d’un angle y par rapport à la portion verticale. L’angle γ peut être compris entre 0 et 90°, mieux entre 5 et 40°, voire entre 10 et 30°, étant par exemple de l’ordre de 15°. La portion oblique du canal central peut recevoir le diffuseur.
La portion verticale du canal central est destinée à recevoir la tige de la valve de distribution du récipient.
Le dispositif peut être dépourvu de buse à canaux tourbillonnaires, ce qui simplifie sa réalisation. Les orifices de distribution peuvent être de préférence à sortie directe, sans buse rapportée. On entend par buse rapportée une pièce ayant au moins un orifice de sortie et comportant une paroi plane dans laquelle est ménagé l’orifice de sortie, ainsi qu’une jupe de montage, pouvant être montée sur un centerpost.
Chaque jet sortant du diffuseur peut être orienté généralement selon un axe non parallèle à un axe longitudinal X du dispositif, notamment obliquement, étant par exemple incliné par rapport à l’axe longitudinal du dispositif d’un angle supérieur à 10°, mieux supérieur à 20°, encore mieux supérieur à 30°.
Le flux sortant de chaque orifice de sortie peut être orienté perpendiculairement à l’axe Y du diffuseur, les orifices de sortie étant par exemple coplanaires et d'axes orientés perpendiculairement à l’axe Y du diffuseur.
En variante, le jet sortant de chaque orifice de sortie peut faire un angle avec la normale à cet axe Y, de manière à ce que tous les jets produisent un spray résultant de forme sensiblement conique. Cet angle peut être non nul, compris entre 5 et 180°, mieux entre 10 et 90°, voire entre 20 et 80°, mieux entre 25 et 70°, étant par exemple de l’ordre de 35°.
Le dispositif peut comporter au moins trois orifices de sortie, mieux au moins quatre orifices de sortie lesquels sont de préférence non alignés. La distance entre les orifices de sortie les plus écartés peut être inférieure à 25 mm, mieux inférieure à 20 mm, voire inférieure à 15 mm, étant par exemple de l’ordre de 12 mm ou de 10 mm.
L’enclenchement de la distribution de la composition peut se faire par basculement du corps par rapport au récipient.
L’invention a encore pour objet l’utilisation du dispositif tel que décrit ci- dessus pour pulvériser une composition jusqu’à 360°.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de réalisation non limitatif de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 est une vue de côté d’un dispositif de pulvérisation conforme à l’invention,
- la figure 2 est une coupe longitudinale de la tête de distribution du dispositif de la figure 1,
- la figure 3 est une vue en perspective du capuchon de fermeture du dispositif des figures 1 et 2,
- la figure 4 est une coupe longitudinale de la figure 3, selon IV-IV,
- les figures 5 et 6 sont des vues en perspective du corps du dispositif des figures 1 et 2,
- la figure 7 est une coupe longitudinale du corps des figures 5 et 6,
- les figures 8 et 9 sont des vues en perspective, schématiques et partielles, du diffuseur des figures 1 et 2,
- la figure 10 est une vue de dessous selon la flèche X des figures 8 et 9,
- la figure 11 est une coupe longitudinale selon XI-XI des figures 8 à 10,
- la figure 12 est une vue analogue à la figure 7 d’une variante de réalisation,
- les figures 13 et 14 sont des coupes longitudinales partielles respectivement selon XIII-XIII etXIV-XIV de la figure 12,
- la figure 15 est une vue en perspective du diffuseur des figures 12 à 14,
- la figure 16 est une vue analogue à la figure 13 du diffuseur pris isolément,
- a figure 17 est une vue selon la flèche XVII du diffuseur des figures 12 à 16,
- la figure 18 est une vue de côté du corps des figures 12 à 17,
- la figure 19 en est une vue selon la flèche XIX,
- la figure 20 en une vue en coupe selon XX-XX, et
- la figure 21 en est une vue en coupe selon XXI-XXI.
On a représenté aux figures 1 à 11 un dispositif 1 de pulvérisation d’une composition comportant un récipient 2 contenant la composition à pulvériser, et une tête de distribution 3 coiffant le récipient 2. La pression initiale dans le récipient est par exemple comprise entre 1 et 12 bars à 20°C.
Le récipient 2 peut comporter une coupelle porte-valve non représentée, sertie sur un corps du récipient ou réalisée autrement.
La tête de distribution 3 comporte un corps 5 disposé sur le récipient 2 et coopérant avec un diffuseur 7. Un capot de fermeture 9, visible sur les figures 3 et 4, est destiné à recouvrir le corps 5 et le diffuseur 7 en l'absence d'utilisation. Le capot 9 comporte par exemple un relief annulaire 10 pour permettre son maintien sur le récipient 2 par encliquetage.
Le corps 5 et le diffuseur 7 sont configurés pour permettre une pulvérisation de la composition dans au moins deux directions différentes, lesquelles sont dans l’exemple décrit au nombre de quatre, équiréparties autour de l'axe Y du diffuseur. A cet effet, le diffuseur 7 comporte quatre orifices de sortie 12, visibles sur les figures 8 à 10, qui seront détaillés plus loin.
Lors de la pulvérisation de la composition, le flux de composition provenant du récipient circule tout d’abord dans un canal central 25 du corps 5, destiné à permettre le passage de la composition depuis le récipient 2 jusqu’au diffuseur 7. Ce canal central 25 comporte une portion droite 25a, s’étendant dans l’axe longitudinal X du dispositif au-dessus du récipient, et une portion oblique 25b, s’étendant selon l'axe Y du diffuseur 7, et qui est inclinée d’un angle γ par rapport à la portion droite 25a. L’angle γ est par exemple de l’ordre de 20 à 30 °.
Le diffuseur 7 comporte une tige centrale 28 permettant sa fixation sur le corps 5, dans la portion oblique 25b. La fixation se fait par insertion à force et encliquetage. La tige centrale 28 comporte à cet effet un relief de fixation 30 tel qu'un bourrelet annulaire destiné à s'encliqueter derrière un relief correspondant du corps 5.
La tige centrale 28 présente un épaulement 34 afin de garantir l’étanchéité.
Deux gorges longitudinales 32 formées sur la tige centrale 28 permettent le passage de la composition du corps 5 vers le diffuseur 7. Ils sont dans l’exemple décrit diamétralement opposés. Ces gorges 32 sont orientées le long de l’axe Y du diffuseur. Ils peuvent être de section transversale partiellement circulaire.
Dans le diffuseur 7, le flux de composition circule dans une première chambre intérieure 15 et une deuxième chambre extérieure 16 concentrique à la première.
Le diffuseur 7 comporte une jupe de séparation 18 entre les première et deuxième chambres 15 et 16. Cette jupe de séparation 18 est percée de deux ouvertures 20 permettant le passage du flux de composition. Ainsi, ce dernier est séparé en quatre courants distincts, dont deux courants opposés quittant chacune des ouvertures 20. Ces dernières sont équiréparties sur le pourtour de la jupe de séparation 18, étant diamétralement opposées. Chaque ouverture 20 s’étend de préférence sur toute la hauteur h1 de la jupe de séparation 18, comme illustré sur la figure 11. La hauteur h1 de la jupe de séparation 18 est par exemple de l’ordre de 2.5 ou de 4 mm.
La deuxième chambre 16 est entourée par une jupe périphérique 22 du diffuseur 7, coopérant avec le corps 5, de manière à assurer la fermeture de la deuxième chambre 16. La jupe périphérique 22 comporte les quatre orifices de sortie 12 précités pour assurer la sortie de la composition vers l’extérieur. Ces orifices de sortie 12 sont équirépartis autour de l’axe Y du diffuseur 7. Ils peuvent s’étendre chacun sur toute la hauteur h2 de la jupe périphérique ou sur une partie seulement de cette dernière. Cette hauteur h2 peut être de l’ordre de 1,9 ou de 5 mm.
Les chambres 15 et 16 ont de préférence des largeurs respectives 11 et I2 de l’ordre de 1,2 mm.
Les orifices de sortie 12 peuvent comporter une portion basse sous forme de fente de largeur constante ménagée dans le bas de la jupe 22, et une portion haute de section transversale semi-circulaire, ménagée dans le haut de la jupe 22, s’étendant à partie de l’épaulement 22a. La composition sort du dispositif par la portion haute des orifices de sortie 12, la portion basse étant masquée et obturée par le corps 7.
Les orifices de sorties peuvent avoir chacun une section comprise entre 0,05 et 5 mm2, mieux entre 0,1 et 2 mm2, par exemple de l’ordre de 1 mm2.
Les orifices de sortie peuvent avoir toute forme géométrique appropriée. Dans un mode de réalisation, ils peuvent être de section transversale circulaire.
Les orifices de sortie 12 sont décalés angulairement par rapport aux ouvertures 20 de la jupe de séparation 18. Ils sont par exemple chacun décalé d’un angle a de l’ordre de 45°, comme illustré sur la figure 10.
Les ouvertures 20 sont décalées par rapport aux gorges longitudinales 32. Elles sont par exemple décalées d’un angle β de l’ordre de 90°, comme illustré également sur la figure 10.
Le corps 5 comporte une gorge annulaire 23 destinée à recevoir la jupe périphérique 22 du diffuseur 7. Cette gorge annulaire 23 est délimitée par deux nervures 24a et 24b concentriques, configurées pour s’engager de part et d’autre de la jupe périphérique 22. Les deux nervures 24a et 24b sont continues. Elles peuvent venir en appui contre des épaulements 22a et 18a présents respectivement sur les jupes de séparation 18 et périphérique 22, lorsque le corps et le diffuseur sont assemblés. Elles sont de préférence des épaisseurs respectives e1 et e2 de l’ordre de 0,7 mm. Elles font entre elles un écart d de l’ordre de 1,25 mm. La nervure 24b obture la portion basse des orifices de sortie 12.
La gorge annulaire 23 et les nervures 24a et 24b sont disposées à une extrémité du corps, opposée à une jupe de montage 27 du corps 5 sur le récipient 2. Le reste du corps, et notamment le canal central 25 du corps, est relié par une charnière 27a à la jupe de montage 27. La jupe de montage est de préférence fixée par encliquetage au récipient, mais peut encore être fixée autrement à ce dernier.
Le diffuseur 7 présente une face supérieure 35 de forme générale bombée, dont le rayon de courbure est par exemple de l’ordre de 6 mm.
La face supérieure 35 du diffuseur 7 présente des repères sous forme de reliefs 36, de forme générale triangulaire, dont la pointe est orientée vers le bord de la face supérieure 35 et vers la jupe périphérique 22 dans l’alignement des orifices de sortie 12. L’extrémité supérieure 35 du diffuseur 7 présente également une dépression centrale 37, de contour circulaire, qui loge la carotte d’injection.
Le flux de composition subit au moins deux changements de direction dans le diffuseur 7. Le flux de composition passe ainsi, comme illustré sur la figure 9, d’une première direction A dans les gorges 32 à une deuxième direction B dans la première chambre 15, les deux directions A et B faisant entre elles un angle de 90°. Le flux de composition passe ensuite de la direction B à une direction C dans la deuxième chambre 16, avec un changement de direction de l’ordre de 180°, puis prend une direction D qui correspond à la sortie de la composition par un orifice de sortie 12.
On va maintenant décrire en référence aux figures 12 à 21 une variante de réalisation. Dans cet exemple, les orifices de sortie 12 sont ménagés dans le diffuseur 7 directement. Ils sont ménagés dans une portion bombée du diffuseur 7, de forme hémisphérique, ayant un rayon de courbure de l’ordre de 6 mm environ.
Les orifices 12 sont orientés vers l’extérieur chacun selon un axe Z qui forme un angle δ avec l’axe Y du diffuseur. L’angle δ est inférieur à 90°, de sorte que le spray résultant est de forme conique, avec une répartition de la composition tout autour de l’axe Y. L’angle δ peut être compris entre 10 et 85°, mieux entre 20 et 80°, étant par exemple compris entre 30 et 75°, voire entre 40 et 70°. Il peut par exemple être de l’ordre de 60°.
La tête de distribution des figures 12 à 21 diffère également de celle des figures 1 à 11 par la forme du corps 5. Ce dernier comporte dans cet exemple de réalisation une canule 25b parcourue par ledit canal 25, cette canule étant d’axe longitudinal Y incliné par rapport à l’axe longitudinal X du récipient.
En outre, la jupe de montage 27 du corps 5 sur le récipient 2 est relié au reste du corps par une charnière 27a située par rapport à l’axe longitudinal X du même côté que l’inclinaison de l’axe Y, de telle sorte que l’axe longitudinal Y de la canule d’une partie mobile du corps 5 soit sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X du récipient lors de la distribution de la composition.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits.
Par exemple, la valve du récipient peut être à déclenchement par enfoncement et non par basculement.
Le nombre d’orifices de sortie peut être modifié, ainsi que leur orientation.
Les axes des orifices de sortie, selon lesquels les sprays sont émis, peuvent être coplanaires ou non, ou contenus dans un même cône d’axe Y ou non.
La présente invention concerne également un procédé de lavage à sec et de traitement cosmétique des cheveux, comprenant l’application sur les cheveux, de préférence secs, d’une composition cosmétique telle que décrite ci-dessus au moyen d’un dispositif aérosol tel que décrit ci-dessus.
L’application de la composition peut être suivie ou non d’un rinçage après un éventuel temps de pose, en présence ou non de chaleur. De préférence, l’application n’est pas suivie d’un rinçage.
L’application de la composition peut être suivie ou non d’un brossage après un éventuel temps de pose, en présence ou non de chaleur.
La présente invention concerne aussi l’utilisation de la composition cosmétique définie ci-dessus pulvérisée à partir du dispositif aérosol selon l’invention pour le lavage à sec et le traitement cosmétique des cheveux.
L’exemple suivant sert à illustrer l’invention.
EXEMPLES
Dans l’exemple suivant, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage pondéral de produit en l’état par rapport au poids total de la composition.
La composition suivante a été préparée à partir des composés indiqués dans le tableau ci-dessous.
| 1 | |
| Aluminium Starch Octenylsuccinate1 | 2% |
| Carbonate de calcium (D50 = 35pm)2 | 5% |
| Hectorite modifiée avec le chlorure de distéaryldiméthylammonium3 | 0,25% |
| Myristate d’isopropyle | 2% |
| Ethanol | 20,75 |
| Butane | qsp 100% |
1 : Vendu sous la dénomination commerciale DRY FLO PLUS par National Starch (86% MA) 2 : Vendu sous la dénomination commerciale OMYACARE S60 par Omya 3 : Vendu sous la dénomination commerciale Bentone 38 par Elementis
Dans l’exemple suivant, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage pondéral de produit en l’état par rapport au poids total de la composition.
La composition suivante a été préparée à partir des composés indiqués dans le tableau ci-dessous.
| A | |
| Aluminium Starch Octenylsuccinate1 | 10,92% |
| Carbonate de calcium (D50 = 35pm)2 | 2,18% |
| Hectorite modifiée avec le chlorure de distéaryldiméthylammonium3 | 0,28% |
| Myristate d’isopropyle | 0,20% |
| Zinc PCA (Pyrrolidone carboxylate de zinc micronisé) | 0,05% |
| Parfum | 0,35% |
| Butane | qsp 100% |
1 : Vendu sous la dénomination commerciale DRY FLO PLUS par National Starch (86% MA) 2 : Vendu sous la dénomination commerciale OMYACARE S60 par Omya 3 : Vendu sous la dénomination commerciale Bentone 38 par Elementis
On a utilisé le dispositif aérosol D1 selon l’invention représenté aux figures 12 à 21 pour conditionner les compositions 1 et A ci-dessus. Il comprend les caractéristiques suivantes :
- une valve équipée d’un gicleur présentant une taille d’orifice de 0,5 mm et une taille d’orifice de restriction interne de 0,8 mm, avec une prise de gaz additionnelle de 0.40,
- une tête de distribution comprenant une canule qui se termine par une paroi en forme de dôme munie de 4 orifices de sortie d'axes coplanaires, perpendiculaires à l’axe longitudinal (Y) de la canule, et équirépartis autour de l'axe Y, les 4 orifices étant diamétralement opposés deux à deux. Les orifices de sortie ont une section de 1mm2. Le tête de distribution comprend deux chambres concentriques communicant par deux ouvertures décalées d’un angle a de l’ordre de 45° par rapport aux orifices de sortie.
On a utilisé par ailleurs un dispositif aérosol D2 pour conditionner la composition A ci-dessus. Il comprend les caractéristiques suivantes :
- une valve équipée d’un gicleur présentant une taille d’orifice de 0,64 mm et une taille d’orifice de restriction interne de 0,64 mm, avec une prise de gaz additionnelle de 0,64 mm,
- une tête de distribution commercialisée par la société LINDAL sous la référence TRI BUSE et décrite dans la demande EP2991612 munie de trois orifices d’axe de sortie de même direction, à sortie directe de 0,5mm de diamètre.
On a utilisé un dispositif aérosol D3 classique pour conditionner la composition A ci-dessus. Il comprend les caractéristiques suivantes :
- une valve équipée d’un gicleur présentant une taille deux orifices de chacun 0,5 mm et une taille d’orifice de restriction interne de 0,8 mm, avec une prise de gaz additionnelle de 0,4 mm,
- une tête de distribution commercialisée sous le nom BORSALINO par la société COSTER munie d’un unique orifice de sortie, à sortie directe de 0,5 mm de diamètre.
On a pulvérisé la composition A sur 7 modèles ayant des cheveux mixtes à gras. Sur un côté de la chevelure on a utilisé le dispositif D1, et sur l’autre côté de la chevelure, on a utilisé le dispositif D3. Dans les deux cas, on a pulvérisé la même quantité de composition. Les cheveux ont ensuite été frottés pour répartir la composition sur le cuir chevelu, puis brossés par demi-tête.
Après brossage, on constate que la chevelure est visuellement moins grasse après application de la composition avec le dispositif D1 selon l’invention qu’après application de la même composition avec le dispositif D3. On obtient également un toucher des cheveux moins gras après application de la composition avec le dispositif D1 selon l’invention qu’après application de la même composition avec le dispositif D3.
On a également pulvérisé la composition A sur 7 modèles ayant des cheveux mixtes à gras. Sur un côté de la chevelure on a utilisé le dispositif D1, et sur l’autre côté de la chevelure, on a utilisé le dispositif D2. Dans les deux cas, on a pulvérisé la même quantité de composition. Les cheveux ont ensuite été frottés pour répartir la composition sur le cuir chevelu, puis brossés par demi-tête.
Après brossage, on constate que la chevelure est visuellement moins grasse après application de la composition avec le dispositif D1 selon l’invention qu’après application de la même composition avec le dispositif D2. On obtient également un toucher des cheveux moins gras après application de la composition avec le dispositif D1 selon l’invention qu’après application de la même composition avec le dispositif D2.
Claims (15)
- REVENDICATIONS1. Dispositif aérosol comprenant :- un récipient contenant une composition cosmétique qui comprend au moins 7% en poids d’une ou plusieurs poudres par rapport au poids total de la composition, et- une tête de distribution (3) comportant un corps (5) et une partie d’extrémité (7) comportant au moins deux orifices de sortie (12) configurés pour permettre une pulvérisation de la composition autour d’un axe longitudinal (Y) de la partie d’extrémité (7) dans au moins deux directions différentes, la tête de distribution (3) comportant au moins des première (15) et deuxième (16) chambres traversées successivement par le flux de composition avant sa sortie par les orifices de sortie (12).
- 2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la composition comprend au moins une poudre absorbante de sébum présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g,
- 3. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les poudre(s) est/sont choisie(s) parmi les amidons, les silicates de calcium, les perlites, les zéolithes, les acides polylactiques, les silices, les poudres de polyamides, les poudres de polymères acryliques, les poudres de silicone élastomère et leurs mélanges, de préférence parmi les amidons modifiés tels que les octénylsuccinates d’amidon, et en particulier d'aluminium, la perlite, les acides polylactiques, et les zéolithes, mieux parmi les octénylsuccinates d’amidons.
- 4. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend une poudre comprenant un ou plusieurs composés minéraux insolubles dans l’eau choisis parmi les carbonates, oxydes et sulfates métalliques et les silicates contenant du magnésium, de préférence, choisis parmi le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’alumine, le sulfate de baryum, et/ou l’oxyde de magnésium, et mieux encore le carbonate de calcium.
- 5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la ou les poudre(s) est ou sont présente(s) en une quantité totale allant de 7 à 30 % en poids, mieux de 8 à 25 % en poids, encore plus préférentiellement de 8,5 à 20 % en poids, mieux encore de 9 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition.
- 6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition cosmétique contient moins de 5% en poids d’eau, de préférence moins de 3% d’eau par rapport au poids total de la composition.
- 7. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient contient au moins un agent propulseur choisi parmi l’air, l’azote, le gaz carbonique, le diméthyléther, les alcanes en C3-C5, le 1,1-difluoroéthane et leurs mélanges, de préférence choisis parmi les alcanes en C3-C5 et de préférence le nbutane, le propane, l’isobutane et leurs mélanges.
- 8. Dispositif aérosol selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’agent ou les agents propulseur(s) est ou sont présent(s) dans la composition en une quantité allant de 10 à 95 % en poids, mieux encore de 15 à 90 % en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 88 % par rapport au poids total de la composition.
- 9. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel les première (15) et deuxième (16) chambres sont concentriques,
- 10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête de distribution comprend au moins une ouverture (20) entre les première et deuxième chambres concentriques décalée angulairement par rapport à au moins l'un des orifices de sortie (12).
- 11. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie d’extrémité (7) de la tête de distribution comporte plusieurs orifices de sortie (12) d'axes coplanaires, notamment perpendiculaires à l’axe longitudinal (Y).
- 12. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie d’extrémité (7) de la tête de distribution se termine par une paroi (35) en forme de dôme dans laquelle débouchent les orifices de sortie (12).
- 13. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps (5) définit une canule (25b), cette canule étant de préférence d’axe longitudinal (Y) incliné par rapport à l’axe longitudinal (X) du récipient.
- 14. Procédé de traitement cosmétique des cheveux et notamment de lavage à sec des cheveux, caractérisé en ce qu’il consiste à pulvériser sur les cheveux une quantité efficace d'une composition avec le dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, puis à effectuer ou non un rinçage après un éventuel temps de10 pose, en présence ou non de chaleur.
- 15. Utilisation du dispositif selon l’une des revendications 1 à 13 pour le lavage à sec des cheveux.1/7
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