FR3029754A1

FR3029754A1 - Aerosol deodorant equipe d'une tete de distribution creuse

Info

Publication number: FR3029754A1
Application number: FR1462380A
Authority: FR
Inventors: Fabienne Bouchard
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2016-06-17
Anticipated expiration: 2034-12-12
Also published as: RU2017124438A; WO2016092108A3; RU2017124438A3; WO2016092108A2; EP3229922A2; FR3029754B1

Abstract

La présente invention un dispositif de distribution d'une composition, comprenant i) une tête de distribution (1) destinée à équiper un récipient contenant ladite composition, ledit dispositif comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution (12), la section transversale de l'orifice de distribution étant comprise entre 0,05 mm2 et 0,5 mm2, ii) la composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, a) une phase huileuse continue ; et b) au moins un actif déodorant, et c) au moins une base pulvérulente comprenant au moins : 1) des particules de perlite, et 2) des particules de charge lamellaire différentes de la perlite, et 3) et éventuellement au moins un sel d'acide gras, et d) au moins un agent propulseur.

Description

1 Aérosol déodorant équipé d'une tête de distribution creuse La présente invention un dispositif de distribution d'une composition, comprenant i) une tête de distribution (1) destinée à équiper un récipient contenant ladite composition, ledit dispositif comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution (12), la section transversale de l'orifice de distribution étant comprise entre 0,05 mm2 et 10 0,5 mm2, ii) la composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, a) une phase huileuse continue ; et b) au moins un actif déodorant , et 15 c) au moins une base pulvérulente comprenant au moins : 1) des particules de perlite, et 2) des particules de charge lamellaire différentes de la perlite, et 3) et éventuellement au moins un sel d'acide gras, et d) au moins un agent propulseur. 20 La présente invention concerne également un procédé de traitement cosmétique des odeurs corporelles et éventuellement de la transpiration humaine, qui consiste à appliquer sur la surface d'une matière kératinique une composition distribuée au moyen du dispositif de distribution défini précédemment. 25 Les aérosols déodorants/anti-transpirants sont particulièrement recherchés par le consommateur pour leur très bonne efficacité mais ils ont tendance à apporter des sensations de picotements ou parfois de perception de desséchement qui peuvent gêner le confort de l'utilisateur, notamment chez les personnes à peau 30 sensible ou ayant subies un rasage des aisselles. Ils ont également tendance en présence de certains actifs déodorants comme les sels anti-transpirants à se transférer sur les vêtements en laissant des traces visibles et inesthétique. Dans les dispositifs aérosols proposés jusqu'à aujourd'hui pour distribuer des 35 produits déodorants/anti-transpirants, de nombreuses têtes de pulvérisation ont été proposées, à un ou à plusieurs orifice(s) de distribution. De nombreux paramètres sont à considérer lors de la conception d'une tête de pulvérisation. Tout d'abord, le spray généré doit présenter la granulométrie convenant à 40 l'application. A cet égard, la taille des gouttelettes ne doit pas être trop petite ni trop grande. Par ailleurs, le spray généré doit être délivré avec le débit requis et la tête de pulvérisation ne doit pas opposer une trop forte perte de charge à la circulation du 45 produit. La forme du spray doit également correspondre à l'application visée et permettre ainsi, selon les cas, de couvrir une surface plus ou moins étendue. 3029754 2 Enfin, la tête de pulvérisation doit être esthétiquement attractive pour le consommateur, et sa fabrication compatible avec les exigences de production à large échelle. 5 La demande EP 1 052 023 Al divulgue une tête de pulvérisation comportant un orifice de distribution défini entre un obturateur ayant une partie tronconique et le corps de la tête. L'obturateur s'ouvre par déformation de la partie tronconique, sous la pression du produit lors de la distribution. Il se forme un spray conique et creux, au moins au voisinage de la tête.

La demande WO 2011/065413 divulgue divers agencements de têtes de pulvérisation dans lesquels un orifice de pulvérisation est défini entre une partie périphérique et une partie centrale, reliées entre elles par des ponts de matière.

L'invention vise à proposer un dispositif aérosol avec une tête de distribution qui convienne tout particulièrement à la pulvérisation d'un produit déodorant ou anti transpirant sans les inconvénients évoqués précédemment notamment d'éviter ou réduire sensiblement les sensations de picotement ou de perception de desséchement L'invention vise aussi à proposer un dispositif aérosol avec une tête de pulvérisation qui produise un effet visuel totalement original par rapport à ce qui existe actuellement.

L'invention vise aussi à proposer un dispositif aérosol avec une tête de pulvérisation procurant une sensation à l'application distincte des sensations ressenties avec les dispositifs actuels. En outre, la pulvérisation doit être efficace pour l'application visée.

En particulier, dans le domaine des déodorants ou des anti-transpirants, on cherche des têtes de pulvérisation avec lesquelles il est possible d'atteindre, précisément, une cible donnée.

Il existe un besoin pour accroître la rapidité d'application d'un produit par pulvérisation sans pour autant augmenter les risques de bouchage liés au séchage du produit pulvérisé. L'invention vise ainsi à perfectionner encore les dispositifs connus tout en permettant l'utilisation de techniques de fabrication dont le coût est compatible avec une diffusion à grande échelle. On a proposé dans la demande EP2358444 d'utiliser dans des produits déodorants/anti-transpirants, notamment dans des aérosols, des particules de perlite expansée afin de diminuer de manière efficace l'humidité provoquée par la sueur. Cependant, ces particules de perlite peuvent conduire à des problèmes de bouchage du dispositif aérosol.

3029754 3 Il existe également un besoin de pouvoir utiliser dans un dispositif aérosol approprié une composition déodorante comprenant des particules de perlite sans les inconvénients énoncés précédemment notamment les problèmes de bouchage..

5 La demanderesse a découvert de manière surprenante, que les différents objectifs énoncés précédemment pouvaient être atteints par un dispositif de distribution d'une composition, comprenant i) une tête de distribution (1) destinée à équiper un récipient contenant ladite Io composition, ledit dispositif comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution (12), la section transversale de l'orifice de distribution étant comprise entre 0,05 mm2 et 15 0,5 mm2, ii) la composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, a) une phase huileuse continue ; b) au moins un actif déodorant ; et zo c) au moins une base pulvérulente comprenant au moins : 1) des particules de perlite, et 2) des particules de charge lamellaire différentes de la perlite, et 3) et éventuellement au moins un sel d'acide gras, et d) au moins un agent propulseur.

25 La demanderesse a découvert également que le dispositif de distribution et sa composition permettait après application sur la surface de la matière kératinique en particulier de la peau de limiter le transfert et l'effet blanchissant et/ou de grisaillement sur les vêtements apporté classiquement par certains actifs 30 déodorants comme les sels anti-transpirants dans les compositions à déodorantes. Cette découverte est à la base de l'invention.

35 La présente invention concerne un dispositif de distribution d'une composition, comprenant i) une tête de distribution (1) destinée à équiper un récipient contenant ladite composition, ledit dispositif comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, 40 - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution (12), la section transversale de l'orifice de distribution étant comprise entre 0,05 mm2 et 0,5 mm2, ii) la composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement 45 acceptable, a) une phase huileuse continue et b) au moins un actif déodorant, et. c) au moins une base pulvérulente comprenant au moins : 3029754 4 1) des particules de perlite, et 2) des particules de charge lamellaire différentes de la perlite, et 3) et éventuellement au moins un sel d'acide gras, et d) au moins un agent propulseur. Par « phase huileuse continue », on entend soit la phase huileuse d'une composition monophasique anhydre ou bien la phase huileuse d'une émulsion dans laquelle est dispersée une phase aqueuse en particulier une émulsion eaudans-huile. Par "anhydre", on entend au sens de l'invention, une composition dont la teneur totale en eau est inférieure à 3,0% en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence dont la teneur en eau est inférieure à 1,à% en poids par rapport au poids total de la composition, voire exempte d'eau.

15 Au sens de la présente invention, on entend désigner par « milieu physiologiquement acceptable », un milieu convenant à l'administration d'une composition par voie topique. Un milieu physiologiquement acceptable est généralement sans odeur, ou aspect désagréable, et qui est parfaitement 20 compatible avec la voie d'administration topique. Dans le cas présent où la composition est destinée à être administrée par voie topique, c'est à dire par application en surface de la matière kératinique considérée, un tel milieu est en particulier considéré comme physiologiquement acceptable lorsqu'il ne génère pas de picotement, tiraillement ou rougeur inacceptable pour l'utilisateur.

25 Par « matières kératiniques humaines », on entend la peau (corps, axillaires, pieds), cheveux, cuir chevelu, poils. On entend par « actif déodorant » toute substance capable de diminuer, masquer 30 absorber les odeurs corporelles humaines en particulier les odeurs axillaires. DISPOSITIF DE DISTRIBUTION En particulier, l'orifice de distribution est de préférence défini entre le corps et la 35 partie coopérante mais peut, en variante, être défini entièrement par la partie coopérante. Grâce à l'invention, un passage est ménagé à travers la tête de distribution et plus particulièrement à travers le corps et la partie coopérante, permettant à une 40 circulation d'air de s'établir à travers la tête lorsque le produit à distribuer est émis, ce qui peut s'avérer avantageux lorsque le produit est émis sous la forme d'un spray, en permettant à un courant d'air d'être créé à travers la tête pour accompagner l'écoulement du spray.

45 De plus, la tête de distribution présente un aspect qui tranche clairement avec l'esthétique habituelle des têtes de distribution connues, et qui s'avère particulièrement attractif pour le consommateur.

5 10 3029754 5 Par ailleurs, le passage à travers la tête peut être réalisé avec des dimensions suffisantes pour permettre, si cela est recherché, d'introduire le doigt ou une mèche de cheveux dans ce passage. Cela peut faciliter l'application d'un produit sur le doigt ou la mèche de cheveux.

5 L'invention peut également permettre, si on le souhaite, de faciliter la réalisation d'un orifice de distribution de section annulaire entre la partie coopérante et le corps, permettant la formation d'un spray creux. En variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entre le corps et la partie coopérante, par exemple dans 10 le but de distribuer le produit sous la forme de plusieurs sprays ou jets. Le nombre d'orifices de distribution peut notamment être supérieur ou égal à 10, mieux 20, encore mieux 30. Les orifices de distribution ont par exemple chacun une section transversale supérieure ou égale à 0,003 mm2, mieux 0,006 mm2 et sont de préférence espacés entre eux (mesure selon une droite entre barycentres des 15 orifices) d'une distance de plus de 1 mm. Dans une autre variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entièrement dans la partie coopérante. Les orifices peuvent être construits de manière à ce que le jet sortant de chaque orifice soit tourbillonnaire, notamment grâce à au 20 moins deux canaux tourbillonnaires orientés de façon tangentielle autour de l'axe de l'orifice. La partie coopérante peut avoir, en demi-section axiale, une forme de U. Le corps peut présenter deux jupes de montage concentriques entre lesquelles se fixe la partie coopérante. Le corps peut comporter une couronne sur laquelle s'engage la partie coopérante, la couronne pouvant porter un ou plusieurs reliefs 25 définissant avec la partie coopérante des canaux d'amenée, notamment tourbillonnaires, vers l'orifice de distribution. Le corps peut définir un logement dans lequel est reçue la partie coopérante, laquelle est alors qualifiée de noyau.

30 Le ou les orifices de distribution peuvent être ouverts au repos. Par « au repos » il faut comprendre avant que la partie coopérante ne soit exposée à la pression du produit à distribuer. Ainsi, dans ce cas, le ou les orifices de distribution sont déjà formés et ouverts quand le produit est envoyé dans la tête pour être distribué. En 35 variante, l'orifice de distribution se forme au moment de la distribution du produit, grâce par exemple à l'élasticité d'une portion au moins du corps ou de la partie coopérante, qui se déforme sous la pression du produit au moment de la distribution.

40 Grâce à l'invention, dans le cas d'une pulvérisation, le spray peut être émis avec un débit relativement important, si on le souhaite, tout en ayant une tête de pulvérisation de construction relativement simple et de fonctionnement fiable. En particulier, l'orifice de distribution peut être réalisé avec des dimensions bien définies. De plus, la tête de distribution peut présenter une esthétique attractive 45 pour le consommateur. Le corps peut présenter une première surface s'évasant vers l'extérieur, respectivement convergeant vers l'extérieur, et la partie coopérante présenter une 3029754 6 deuxième surface, en regard de la première surface, divergeant vers l'extérieur, respectivement convergeant vers l'extérieur. La première surface peut être conique. La deuxième surface peut être conique, de même angle que la première surface ou d'angle supérieur ou inférieur.

5 Un angle différent résultant en un rétrécissement de l'espace peut conduire à une accélération du jet avant sa sortie, ce qui peut être intéressant dans le cadre d'un spray.

10 L'orifice de distribution peut être unique ou non et peut présenter une forme annulaire ou non. L'orifice de distribution peut présenter, dans le sens circonférentiel, une largeur constante. Le ou les orifices de distribution peuvent être définis entre deux surfaces de révolution, concentriques, par exemple cylindriques de révolution.

15 Le ou les orifices de distribution peuvent être à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution, autour de l'axe de distribution notamment. L'axe de distribution est défini par la direction générale vers laquelle le produit est distribué par la tête.

20 La partie coopérante est de préférence rapportée, ce qui facilite sa fabrication et celle du corps. En variante, la partie coopérante est moulée d'une seule pièce avec le corps, notamment dans le cas de la distribution d'une mousse, l'orifice de distribution pouvant alors présenter une section plus grande que dans le cas de la 25 pulvérisation d'un spray. L'espace ménagé entre le corps et la partie coopérante est alimenté par au moins un canal d'amenée dont la section est de préférence supérieure à celle de l'orifice de distribution, ce qui facilite le remplissage de cet espace avant que le produit ne 30 sorte par l'orifice de distribution. Une chambre de répartition de produit peut avantageusement être ménagée, entre la partie coopérante et le corps, en amont de l'orifice de distribution. Cela peut faciliter l'émission d'un spray homogène, notamment.

35 Le canal d'amenée du produit peut déboucher dans cette chambre, laquelle présente de préférence une forme annulaire. Sa largeur, qui correspond à l'intervalle entre la partie coopérante et le corps, est de préférence supérieure à la largeur maximale du passage par lequel la chambre de répartition communique avec l'orifice de distribution.

40 L'un au moins du corps et de la partie coopérante, de préférence le corps, peut présenter au moins un relief de centrage de la partie coopérante relativement au corps, et de préférence au moins dix, mieux au moins vingt, encore mieux au moins quarante. Ces reliefs peuvent venir jusqu'au bord de la pièce dans laquelle 45 ils sont réalisés de manière à générer une multitude d'orifices par lesquels sortent les jets de produit, les reliefs de centrage étant notamment orientés parallèlement à l'axe de distribution ou obliquement dans le même sens circonférentiel autour de l'axe, pouvant encore éventuellement définir entre eux des rétrécissements de 3029754 7 section conduisant à une accélération du jet de produit. Ce ou ces reliefs sont de préférence situés en retrait de l'orifice de distribution lorsque l'on cherche à générer un spray sous forme d'un jet unique. Les reliefs peuvent être réalisés sur le corps, étant par exemple sous la forme de nervures axiales équiréparties sur 5 toute la surface du corps en regard de la partie coopérante. Les reliefs de centrage peuvent éventuellement assurer à eux seuls le maintien de la partie coopérante sur le corps. En variante, la partie coopérante est fixée sur le corps ailleurs qu'au niveau des reliefs de centrage, les reliefs de centrage 10 pouvant dans ce cas avoir ou non une fonction de maintien de la partie coopérante sur le corps. De préférence, la partie coopérante est fixe relativement au corps. En variante, la partie coopérante est fixée de façon réglable relativement au corps, pour par 15 exemple permettre à l'utilisateur de régler la largeur de l'orifice de distribution ou fermer celui-ci en l'absence d'utilisation, par exemple en la vissant d'un quart de tour, ce vissage s'accompagnant d'un déplacement axial de la partie coopérante relativement au corps.

20 La partie coopérante peut être affleurante à l'extrémité avant du corps de manière à générer un spray d'axe sensiblement parallèle à l'axe de la partie coopérante. La partie coopérante peut dépasser axialement de l'extrémité avant du corps d'une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut 25 alors être divergent vers l'axe de la partie coopérante. La partie c000pérante peut être axialement en retrait de l'extrémité avant du corps d'une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut alors être convergent vers l'axe de la partie coopérante.

30 Avantageusement, l'orifice de distribution est de section transversale triangulaire. Plus avantageusement, la partie coopérante définit au moins partiellement une pluralité d'orifices de distribution, la somme des sections transversales des 35 orifices de distribution étant comprise entre 0,05 mm2 et 0,5 mm2, Encore plus avantageusement, le nombre d'orifices de distribution est supérieur ou égal à 5, de préférence supérieur ou égal à 10.

40 De préférence, la section transversale des orifices de distribution étant comprise entre 0,03 mm2 et 0,4 mm2, et de préférence entre 0,05 mm2 et 0,4 mm2. L'invention permet de réaliser facilement, si on le souhaite, un orifice de distribution de contour intérieur circulaire. Le diamètre intérieur du passage formé 45 à travers la tête est par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux à 15 mm, 20 ou 30 mm. Lorsque le passage n'est pas de section circulaire, le « diamètre intérieur » désigne celui du plus grand cercle inscrit dans ce passage.

3029754 8 La tête peut comporter au moins deux logements et deux parties coopérantes disposées dans les logements et définissant chacune avec le corps, au repos, un orifice de distribution selon l'invention. Les axes de distribution peuvent alors être parallèles ou non, sécants ou non, par exemple converger l'un vers l'autre.

5 L'orifice de distribution peut être d'axe, en demi-coupe axiale, convergent ou divergent par rapport à la direction de pulvérisation. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un récipient équipé d'une tête de distribution selon l'invention. L'invention concerne aussi un dispositif de distribution d'une composition, ledit dispositif comprenant i) une tête de distribution destinée à équiper un récipient contenant ladite 15 composition à distribuer, la tête de distribution comportant : - un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution, et 20 ii) la composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, a) une phase huileuse continue ; b) au moins un actif déodorant ; et c) au moins une base pulvérulente comprenant au moins : 25 1) des particules de perlite 2) des particules de charge lamellaire différentes de la perlite 3) et éventuellement un sel d'acide gras et d) au moins un agent propulseur.

30 L'invention concerne aussi un dispositif de distribution d'une composition, ledit dispositif comprenant : i) une tête de distribution destinée à équiper un récipient comportant une tige de valve ou de pompe, la tête de distribution comportant : - un corps pourvu d'un embout de raccordement à la tige de valve ou de pompe, 35 - une pièce rapportée sur le corps, définissant au moins partiellement un orifice de distribution de section annulaire au repos ou plusieurs orifices de distribution répartis autour d'un axe de distribution (Z) ; la tête étant non traversante selon l'axe de distribution (Z) ; le corps étant fermé selon l'axe de distribution (Z) et ladite pièce étant de forme 40 annulaire, ou le corps présentant une ouverture traversante selon l'axe de distribution (Z) et ladite pièce obturant cette ouverture ; ii) la composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, 45 a) une phase huileuse continue ; et b) au moins un actif déodorant ; et c) au moins une base pulvérulente comprenant au moins : 1) des particules de perlite 3029754 9 2) des particules de charge lamellaire différentes de la perlite 3) et éventuellement un sel d'acide gras et d) au moins un agent propulseur.

5 Le récipient peut être un récipient pressurisé, par exemple équipé d'une tige de valve creuse engagée dans un logement de la tête adapté à la recevoir. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen 10 du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, de façon schématique en perspective, un exemple de tête de distribution réalisée conformément à l'invention, avant montage de la partie coopérante sur le corps de la tête, - la figure 2 représente la tête de distribution après montage de la 15 partie coopérante dans le corps, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 avec coupe partielle, - les figures 4A à 4F illustrent différents agencements, parmi d'autres, de la partie coopérante et du corps, - la figure 5 illustre la possibilité de réaliser la tête de distribution zo avec deux orifices de distribution selon l'invention, - la figure 6 représente en vue de face une tête de distribution à orifices de distribution concentriques, - la figure 7 est une coupe axiale d'une variante de réalisation de la partie coopérante, 25 - les figures 8A et 8B sont différents exemples de configurations de la partie coopérante de la figure 7 en vue de face, partielle, - la figure 9 est une coupe axiale partielle d'une variante de réalisation de l'orifice de distribution, - les figures 10A et 10B sont des vues de face selon X de différents 30 exemples de configuration selon la figure 9, - la figure 11 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation de la tête, - les figures 12A à 12C illustrent différents exemples d'agencements des reliefs sur le corps, 35 - les figures 13A à 13C illustrent différents exemples de configurations de la partie coopérante par rapport au corps, - la figure 14 est une coupe axiale partielle d'une variante de réalisation de l'orifice de distribution, - la figure 15 est une coupe selon XV de la figure 14, 40 - la figure 16 est un exemple de réalisation du corps selon la figure 14, et - la figure 17 est une vue en perspective coupée d'un exemple de tête de distribution selon la configuration de la figure 14.

45 Sur le dessin, les proportions respectives réelles des différents éléments constitutifs n'ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté.

302 9 754 10 La tête de distribution 1 représentée aux figures 1 à 3 est destinée à équiper un récipient non représenté, muni d'une tige creuse de valve ou de pompe, par laquelle le produit à distribuer contenu dans le récipient est acheminé vers la tête 1.

5 Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur tel que par exemple de l'air comprimé ou un gaz liquéfié.

10 Le récipient peut être équipé d'une valve et l'ouverture de valve peut s'effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse ou en variante par basculement de celle-ci. Lorsque le récipient est équipé d'une pompe, l'actionnement de la pompe peut s'effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse selon son axe longitudinal.

15 La tête 1 comporte un corps 3, lequel peut être réalisé de façon monolithique par moulage d'une seule pièce ou comporter plusieurs éléments réalisés séparément et assemblés.

20 La tête de distribution 1 peut comporter, comme on peut le voir sur la figure 2, un logement 6 destiné à coopérer avec la tige creuse pour permettre au produit délivré par celle-ci de gagner un canal d'amenée 7 qui débouche dans un logement 8 du corps 3. Le logement 6 présente une dimension adaptée au diamètre extérieur de la tige, de façon à obtenir un montage étanche de la tige 25 dans le logement 6, pour que le produit délivré par la tige passe entièrement dans le canal d'amenée 7. Ce dernier est par exemple coaxial à la tige du récipient mais pourrait être orienté autrement et comporter par exemple plusieurs portions orientées différemment.

30 Une partie coopérante 10, appelée noyau dans la suite lorsqu'elle est intérieure au corps, est fixée dans le logement 8 et définit par exemple avec le corps 3 un orifice de distribution 12 de section annulaire, comme illustré. Par « section annulaire », il faut comprendre au sens de la présente invention 35 toute section suivant un contour fermé, que ce contour soit circulaire, elliptique, polygonal ou autre. Le noyau 10 est traversé axialement par une ouverture 90 dont le diamètre intérieur D peut être relativement important, par exemple supérieur ou égal à 10 40 mm, mieux 15, 20 ou 30 mm. L'ouverture 90 contribue à conférer à la tête un aspect particulièrement esthétique. De plus, l'ouverture 90 peut permettre une circulation d'air à travers la tête sous l'effet d'entraînement d'un spray émis par l'orifice de distribution 12. Cela peut 45 contribuer à augmenter la portée du spray et peut accroître l'effet de fraîcheur apporté par celui-ci, le cas échéant.

302 9 754 11 L'ouverture 90 peut aussi permettre d'introduire à travers la tête un doigt ou une mèche de cheveux, ce qui peut permettre d'appliquer d'un seul geste un produit sur toute la circonférence de l'élément introduit à travers la tête. Cela peut être un avantage pour appliquer par exemple un produit antiseptique ou de soin sur un 5 doigt ou traiter une mèche de cheveux. L'axe de distribution Z peut être perpendiculaire à l'axe longitudinal X du récipient sur lequel la tête est montée, comme illustré. La tête 1 comporte une base 92 qui définit une surface 4 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour provoquer la distribution. La base 92 peut être prolongée inférieurement par une jupe d'habillage 93, qui recouvre la partie supérieure du récipient.

15 Le logement 8 qui reçoit le noyau 10 est défini par une couronne 94 d'axe Z, dont le côté inférieur rejoint la base 92. Le canal d'amenée 7 traverse la base 92 et aboutit dans le logement 8 à distance des extrémités axiales, selon l'axe Z, de la couronne 94, étant de préférence plus proche de l'extrémité arrière 94a que de 20 l'extrémité avant 94b, comme on le voit sur la figure 2. Le corps 3 peut présenter, comme illustré, un épaulement 95 proche de l'extrémité arrière 94a, contre lequel peut venir, le cas échéant, en butée axiale le noyau 10 au terme de son montage.

25 Le noyau 10 et le logement 8 peuvent présenter des surfaces annulaires 96 et 97, en contact étanche, pour fermer l'espace formé entre le noyau 10 et le corps 3 en arrière du canal d'amenée 7.

30 De préférence, la largeur / circonférentielle de l'orifice de distribution 12, autour de la direction de pulvérisation Z, est constante. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque cette largeur / varie, par exemple de façon à tenir compte de la perte de charge éventuellement non uniforme subie par l'écoulement du produit en amont de l'orifice de distribution 12. Cette perte de 35 charge non uniforme résulte par exemple de la géométrie de l'espace entre le noyau et le corps, notamment la présence d'angles ou de croisements. En faisant varier la largeur /, on peut faire en sorte que le produit puisse sortir plus facilement là où cette perte de charge est la plus grande, si l'on cherche à avoir un spray le plus homogène possible.

40 La largeur / de l'orifice de distribution est par exemple comprise entre 0,01 et 2 mm. Le noyau 10 peut être fixé de diverses manières sur le corps 3. Dans l'exemple 45 illustré sur les figures 1 à 3, le noyau 10 est retenu par friction sur le corps 3. Dans l'exemple illustré, le noyau 10 est réalisé séparément du corps 3 et rapporté sur celui-ci. Le noyau 10 peut être réalisé dans la même matière thermoplastique 3029754 12 que le corps 3 ou en variante dans une matière thermoplastique différente. On peut aussi utiliser pour réaliser le noyau 10 une matière métallique. Des nervures axiales 38 sont formées sur la circonférence intérieure du logement 5 8, comme visible sur les figures 1 et 3 notamment, pour centrer le noyau 10 dans le logement 8. Les reliefs de centrage 38 peuvent être, comme illustré sur les figures 12A à 12C, parallèles ou obliques dans le sens circonférentiel à l'axe Z, ou courbes. Chaque relief 38 peut avoir, lorsqu'observé en vue de dessus, un contour polygonal, notamment rectangulaire ou trapézoïdal, ou en forme évasée en direction du bord de distribution. Deux reliefs de centrage 38 peuvent définir entre eux un rétrécissement 39 à proximité de l'orifice de distribution de manière à accélérer le fluide par effet venturi. Le nombre de reliefs de centrage 38 est de préférence d'au moins 10, mieux 20, encore mieux 40.

15 L'espace 22 formé entre le noyau 10 et le corps 3 peut présenter la configuration illustrée schématiquement à la figure 4A, et déboucher sur l'orifice de distribution 12 par une portion terminale 22c, annulaire, formée entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution autour de l'axe Z.

20 La paroi terminale 22c se raccorde à une portion proximale 22a par une portion intermédiaire inclinée 22b, formée entre des surfaces en regard 3b et 10b. Les reliefs de centrage 38 s'étendent dans la portion proximale 22a. Cette dernière est alimentée en produit par la chambre de répartition 22d.

25 Lorsque l'utilisateur actionne la tête de distribution 1, le produit gagne par le canal d'amenée 7 l'espace 22 entre le noyau 10 et le corps 3 et il peut être délivré sous la forme d'un spray par l'orifice de distribution 12.

30 Le spray est dans l'exemple des figures 1 à 3 continu angulairement autour de l'axe de distribution, de par l'absence de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de l'orifice de distribution 12. En effet, la ou les zones d'appui entre le noyau 10 et le corps 3 se situent par exemple, comme illustré, en retrait de l'orifice de distribution 12 d'une distance (mesurée le long de l'axe Z de 35 distribution) d'au moins 0,5 mm. Le spray peut être discontinu angulairement autour de l'axe de distribution, de par la présence, en particulier au niveau des reliefs 38, de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de la sortie du produit. De préférence, la section transversale du canal d'amenée 7 est supérieure à la section de l'orifice de distribution 12, de façon à permettre un remplissage rapide avec le produit de l'espace situé en amont de l'orifice de distribution, ce qui peut contribuer à la formation d'un spray homogène dès le début de la pulvérisation. La chambre de répartition 22d ménagée en amont de l'espace 22a dans lequel s'étendent les reliefs de centrage 38 reçoit le produit délivré par le canal d'amenée 7.

40 45 3029754 13 La largeur w de la chambre de répartition 22d est supérieure à celle / de la portion terminale 22c qui débouche sur l'orifice de distribution 12. La chambre de répartition 22d améliore la répartition du produit avant que celui-ci 5 ne gagne les portions plus étroites du passage par lequel s'évacue le produit. On a illustré sur les figures 4B et 4C différents autres exemples de configurations possibles pour l'espace 22 ménagé entre le noyau 10 et le corps 3 pour la circulation du produit jusqu'à l'orifice de distribution.

10 Dans l'exemple de la figure 4B, l'espace 22 formé entre le noyau et le corps comporte une portion proximale 22a dans laquelle s'étendent les reliefs 38 de centrage du noyau 10 relativement au corps 3, prolongée par une portion intermédiaire 22b qui fait un angle avec la direction Z de pulvérisation, par 15 exemple un angle rentrant. Cette portion intermédiaire 22b peut se raccorder à une portion terminale 22c, qui débouche sur l'orifice de distribution 12, cette portion terminale étant par exemple, comme illustré, définie entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution, parallèles à la direction de distribution Z. La variante de la figure 4B ne comporte pas de chambre de répartition.

20 Dans la variante de la figure 4C, la portion terminale 22c communique directement avec celle 22a dans laquelle s'étendent les reliefs de centrage 38. La portion terminale 22c fait par exemple un angle avec la direction de distribution Z. Ainsi, en demi-coupe axiale, l'axe Z1 de l'orifice 12 est par exemple convergent, 25 comme illustré. Dans la variante de la figure 4D, la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3. La partie coopérante 10 est fixée sur le corps 3 de façon à ménager avec celui-ci la chambre de répartition 22d, en regard du canal d'amenée 7. Les portions 22a, 30 22b et 22c permettent d'acheminer le produit jusqu'à l'orifice de distribution 12. Le canal d'amenée 7 débouche par exemple dans la chambre de répartition 22d par une portion orientée parallèlement à l'axe de distribution Z.

35 Des reliefs de centrage 38 sont réalisés par exemple sur le corps 3. La partie coopérante 10 peut être réalisée, comme illustré, avec une lèvre annulaire 39 qui délimite partiellement la chambre de répartition 22d et permet de former un rétrécissement 47 de section entre la chambre 22d et la portion 22a.

40 On a illustré sur la figure 4E la possibilité d'avoir un angle entre l'axe Z2, en demi- coupe axiale, de l'orifice 12 et l'axe de distribution, qui est divergent. Dans la variante de la figure 4F, on a illustré la possibilité de n'avoir aucun angle entre l'axe de distribution et l'axe Z de la partie coopérante 10. Le canal d'amenée 45 7 débouche par exemple sur une chambre de répartition 22d. Le produit est acheminé vers l'orifice de distribution 12 via des canaux 22 comportant les reliefs 38. Les reliefs 38 se prolongent jusqu'au bord de l'orifice de distribution 12 et 302 9 754 14 définissent une pluralité d'orifices permettant de délivrer le produit sous la forme d'une pluralité de jets. L'invention n'est pas limitée à une tête de distribution comportant un seul orifice 5 de distribution 12 réalisé conformément à l'invention. A titre d'exemple, on a illustré sur la figure 5 une tête de distribution 1 qui comporte deux orifices de distribution 12.

10 En présence de plusieurs orifices de distribution, ceux-ci peuvent être répartis de multiples manières sur la tête de distribution. Par exemple, les axes de pulvérisation sont parallèles, ou font un angle, étant par exemple sécants. On a illustré aux figures 7, 8A et 8B la possibilité pour la tête de distribution 15 d'avoir plusieurs orifices de distribution 12 formés entièrement dans le noyau 10 afin de distribuer le produit sous forme de plusieurs jets par exemple. Les orifices de distribution 12 peuvent avoir de nombreuses formes lorsqu'observés selon leur axe transversal, notamment circulaire ou triangulaire, comme illustré aux figures 8A et 8B. Les orifices de distribution 12 peuvent être percés dans le noyau 10, par 20 exemple par perçage laser. Le noyau 10 peut avoir en demi-section axiale, comme illustré à la figure 7, la forme d'un U. Le corps 3 peut comporter deux jupes de montage concentriques 41 qui définissent entre elles un espace de montage pour le noyau 10, et 25 comporter en son centre une couronne 43 servant de support à la partie coopérante 10. Les jupes 41 définissent avec la couronne 43 deux canaux 45 annulaires dans lesquels se placent les pattes du U. La couronne 43 peut comporter pour chaque orifice 12 deux canaux d'amenée 22 du liquide vers cet orifice 12.

30 Lors du montage, comme illustré sur les figures 14 et 17, le noyau 10 peut se plaquer contre le plot 43, la face d'extrémité 48 de la couronne 43 étant en contact avec la face interne 11 du noyau 10. Les pattes du U du noyau 10 sont fixées dans les canaux 45, la face interne 46 des jupes de montage 41 étant en 35 contact avec la face 13 du noyau 10. Les faces internes 14 des pattes du U et les surfaces latérales 49 de la couronne 43 peuvent définir entre elles les canaux d'amenée 22 du liquide vers l'orifice de distribution 12. La couronne 43 peut posséder, notamment sous forme d'empreintes, sur sa face extérieure 48, des canaux d'amenée 23 permettant le passage du liquide des canaux d'amenée 22 à 40 l'orifice de distribution 12. Les canaux d'amenée 22 débouchent en amont des orifices de distribution 12, sur les canaux d'amenée 23 qui mènent à l'orifice de distribution 12. Les canaux d'amenée 23 génèrent, de par leur orientation par rapport à l'orifice de distribution, 45 un flux tourbillonnaire en sortie de l'orifice de distribution 12. Cette configuration est plus particulièrement utile dans le cas d'un gaz vecteur qui n'est pas liquéfié.

3029754 15 Dans une variante, les canaux d'amenée 22 peuvent être réalisés sous forme d'empreintes sur la surface latérale 49 du corps et/ou sur les faces internes 14 du noyau 10.

5 Dans une variante non représentée, le noyau 10 possède, notamment sous forme d'empreintes sur sa face interne 11, des canaux d'amenée 23, la face d'extrémité 48 de la couronne 43 pouvant être lisse. Dans une variante, la couronne 43 n'est pas continue circonférentiellement et définit des plots. Les plots sont placés en amont des orifices de distribution 12 et peuvent posséder, en amont des orifices de distribution 12, les canaux d'amenée 22 et 23 tels que décrits ci-dessus. Dans la variante des figures 4F, 9 et 10, les orifices de distribution 12 sont formés 15 entre le noyau 10 et le corps 3, étant par exemple répartis tout autour de l'axe de pulvérisation Z. Le noyau 10 ou le corps 3 peut présenter des reliefs de centrage 38 qui délimitent circonférentiellement les orifices de distribution 12. Les reliefs de centrage 38 peuvent, comme illustré aux figures 12A à 12C, venir jusqu'au bord du noyau 10 sur toute la périphérie et définir entre eux les orifices de distribution 20 12. Le nombre d'orifices de distribution 12 est de préférence d'au moins 10, mieux 20, mieux encore 40. La section transversale d'un orifice de distribution 12 est par exemple supérieure à 0,003 mm2. Les orifices de distribution 12 sont de préférence espacés d'un espace d'au moins 1 mm, qui est le même que le pas p entre les reliefs de centrage. Comme illustré aux figures 10A et 10B, les orifices 25 de distribution 12 peuvent être de section transversale polygonale, notamment triangulaire. Le noyau 10 peut s'étendre, comme illustré à la figure 13A, en retrait par rapport au corps d'une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le 30 corps 3 déborde de l'orifice de distribution et peut générer un spray convergent. Le noyau 10 peut être, comme illustré à la figure 13B, affleurant au corps 3. Le spray peut alors être droit.

35 Le noyau 10 peut s'étendre, comme illustré à la figure 13C, en avant par rapport au corps 3 d'une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsqu'un orifice de distribution 40 supplémentaire est présent, par exemple en rapportant à l'intérieur du noyau 10 un deuxième noyau 50 qui définit avec le premier noyau 10 un deuxième orifice de distribution 51, coaxial au premier, comme illustré à la figure 6. Un passage 90 reste ménagé à travers la tête de distribution.

45 L'orifice de distribution peut être alimenté par plus d'un produit. La tête de distribution peut être alimentée par deux produits qui sont distribués par des orifices de distribution distincts.

3029754 16 L'axe Z peut être non perpendiculaire à l'axe de la tige du récipient sur lequel la tête est montée, comme illustré à la figure 11. Dans cet exemple, l'axe Z est orienté vers le haut lorsque le récipient est vertical avec la tête de distribution en haut.

5 Le canal d'amenée 7 peut être orienté sensiblement parallèlement à l'axe de distribution Z, au moins pour la portion qui débouche en regard de la partie coopérante 10. Cette dernière peut être réalisée avec une lèvre annulaire 39 qui définit un rétrécissement de section 47.

10 La configuration peut être similaire à celle de la figure 4D hormis le fait que la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3 dans l'exemple de la figure 4D et intérieure dans l'exemple de la figure 11.

15 La tête de distribution peut être agencée pour permettre le montage d'un capot de protection et comporter, le cas échéant, un système on/off permettant d'interdire l'actionnement du dispositif pour une certaine position de la tête de distribution par rapport au récipient ou pour une certaine position d'un élément de verrouillage de la tête de distribution relativement à celle-ci.

20 Dans des variantes non illustrées, l'orifice de distribution est formé entre un corps et une partie coopérante, le corps étant radialement intérieur par rapport à la partie coopérante, le canal d'amenée du produit traversant le corps. Toutes les caractéristiques décrites en référence aux figures peuvent se retrouver dans de 25 telles variantes où le corps est radialement intérieur par rapport à la partie coopérante. COMPOSITION 30 BASE PULVERULENTE La base pulvérulente conforme à l'invention comprend au moins : 1) des particules de perlite ; et 2) des particules de charge lamellaire différentes de la perlite 35 3) et éventuellement des particules de sel métallique La base pulvérulente selon l'invention comprend généralement moins de 1% en poids d'eau ou de solvant, voire est exempte d'eau ou de solvant. En particulier, la base pulvérulente est anhydre ou exempt de solvant.

40 Elle se présente généralement sous la forme d'une poudre libre. La base pulvérulente peut se présenter à l'issue du procédé de préparation et avant mise en contact avec un quelconque solvant cosmétique, sous la forme de 45 petits agglomérats dont la taille moyenne est de préférence inférieure à 66,0 pm, et préférentiellement varie 1 à 10 pm en D10, préférentiellement de 15 à 25pm en D90.

3029754 17 La granulométrie est mesurée à 25°C par diffraction au laser avec un appareil du type Malvern Mastersizer avec le D10 en volume ou le D90 en volume. D10 est la moyenne de la taille en volume de 10% des particules. D90 est la 5 moyenne de la taille en volume de 90% des particules. al Perlite Les perlites initiales utilisables selon l'invention sont généralement des 10 aluminosilicates d'origine volcanique et ont comme composition 70,0-75,0% en poids de silice SiO2 12,0-15,0% en poids d'oxyde d'aluminium oxyde A1203 3,0-5,0% d'oxyde de sodium Na2O 3,0-5,0% d'oxyde de potassium K2O 15 0,5-2% d'oxyde de fer Fe2O3 0,2-0,7% d'oxyde de magnesium MgO 0,5-1,5% d'oxyde de calcium CaO 0,05 - 0,15% d'oxyde de titane TiO2 20 La perlite est broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l'ordre de 100 pm. La Perlite Ore est ensuite expansée (1000°C/2 secondes) pour donner des particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850-900 °C, 25 l'eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l'expansion du matériau par rapport à son volume d'origine. Les particules de perlite expansées conformes à l'invention peuvent être obtenues par le procédé d'expansion décrit dans le brevet US 5,002,698.

30 De préférence, les particules de perlite utilisées seront broyées ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de particule définie par un diamètre médian en volume D50 allant de 0,5 à 50 pm et de préférence de 0,5 à 40 pm.

35 D50 est la moyenne de la taille en volume de 50% des particules et est mesurée à 25°C par diffraction au laser avec un appareil du type Malvern Mastersizer. De préférence, les particules de perlite utilisées présentent une densité apparente non tassée à 25°C allant de 10 et 400 kg/m3 (Norme DIN 53468) et de préférence 40 de 10 et 300 kg/m3. De préférence, les particules de perlite expansée selon l'invention ont une capacité d'absorption d'eau mesurée au WET POINT allant de 200 à 1500% et de préférence de 250 à 800%.

45 Le Wet Point correspond à la quantité d'eau qu'il faut additionner à 1 g de particule pour obtenir une pâte homogène. Cette méthode dérive directement de celle de la prise d'huile appliquée aux solvants. Les mesures sont faites de la 3029754 18 même manière par l'intermédiaire du Wet Point et du Flow Point ayant respectivement comme définition suivante : WET POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit correspondant 5 à l'obtention d'une pâte homogène lors de l'addition d'un solvant à une poudre. FLOW POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit à partir de laquelle la quantité de solvant est supérieure à la capacité de la poudre à le retenir. Cela se traduit par l'obtention d'un mélange plus ou moins homogène 10 s'écoulant sur la plaque de verre. Le Wet Point et le Flow point sont mesurés selon le protocole suivant : Protocole de mesure de l'absorption d'eau. 15 1) Matériel utilisé Plaque de verre (25 x 25 mm) Spatule (manche en bois et partie métallique (15 x 2,7mm) Pinceau à poils de soie 20 Balance 2) Mode Opératoire On dépose la plaque de verre sur la balance et on pèse 1 g de particules de perlite.

25 On dépose le bécher contenant le solvant ainsi que la liquipipette de prélèvement sur la balance. On ajoute progressivement le solvant à la poudre en malaxant régulièrement l'ensemble (toutes les 3 à 4 gouttes) à l'aide de la spatule On note la masse de solvant nécessaire à l'obtention du Wet Point. On ajoute à 30 nouveau le solvant et on note la masse permettant d'arriver au Flow Point. On effectuera la moyenne sur 3 essais. On utilisera en particulier les particules de perlite expansée vendues sous les noms commerciaux OPTIMAT 1430 OR ou OPTIMAT 2550 par la société 35 WORLD MINERALS. Les particules de perlite sont présentes, de préférence, dans la base pulvérulente à des concentrations allant de 1 à 99% en poids de préférence de 20 à 80% en poids, plus préférentiellement de 30 à 60% en poids total de ladite base 40 pulbérulente. CHARGE(S) LAMELLAIRE(S) La base pulvérulente selon l'invention comprend au moins une charge lamellaire 45 pouvant être naturelle ou synthétique. Ladite charge lamellaire joue le rôle de substrat vis-à-vis de la perlite.

302 9 754 19 A l'état naturel existent de nombreux matériaux présentant des formes lamellaires et de dureté variable. On peut citer ainsi, par exemple, les phyllosilicates, en particulier . le talc, de dureté Mohs 1 5 . des argiles de type smectite (montmorrillonite,...) de dureté Mohs 1 à 2, . des micas (muscovite, biotite, phlogopite,...), de dureté Mohs allant de 2.5 à 3, . des serpentines (antigonite,...) de dureté Mohs de 2 à 5. . les sulfates, en particulier la baryte (sulfate de baryum) de dureté Mohs allant de 3 à 3.5 10 . les néosilicates, tels que le disthène (ou kyanite, de dureté Mohs allant de 5 à 7). Certains parmi ces matériaux existent aussi en version synthétique, tels que les micas (fluorphlogopite).

15 Comme autre charge lamellaire synthétique, on peut citer le nitrure de bore, notamment sous sa forme hexagonale. La charge lamellaire utilisée selon l'invention sera notamment de dureté Mohs supérieure ou égale à 2. * 20 Selon un mode particulier, la charge lamellaire utilisée selon l'invention a une dureté Mohs inférieure à 5, notamment inférieure ou égale à 4. La dureté Mohs est la dureté mesurée sur l'échelle de Mohs. Cette échelle est 25 basée sur dix minéraux facilement disponibles; on mesure la dureté d'un composé minéral en procédant par comparaison (capacité de l'un à rayer l'autre) avec deux autres minéraux dont on connaît déjà la dureté. Avantageusement la charge lamellaire utilisée selon l'invention sera notamment 30 de dureté Mohs supérieure ou égale à 2 et d'une granulométrie initiale allant de 5 à 35pm et en D50 de 15 à 60pm en D90. Dans le cas d'un mélange de charges lamellaires, la granulométrie initiale du mélange varie de 5 à 35pm en D50 et de 15 à 60pm en D90 35 D est la moyenne de la taille en volume du nombre de particules mesurée par diffraction au laser avec un appareil du type Malvern Mastersizer. D50 est la moyenne de la taille en volume de 50% des particules ; D50 allant de 5 à 40 35pm signifie que 50% des particules ont une taille en volume allant de 5 à 35pm ; D90 est la moyenne de la taille en volume de 90% des particules ; D90 allant de 15 à 60pm signifie que 90% des particules ont une taille en volume allant de 15 à 60pm.

45 Ainsi, selon un mode particulier, la charge lamellaire ou le mélange de charges lamellaires a une granulométrie initiale comprise entre 5 et 35pm en D50 et 15 et 60pm en D90.

3029754 20 La charge lamellaire selon l'invention pourra ainsi être notamment choisie parmi les argiles, les talcs, les micas, les micas synthétiques, les serpentines, les sulfates, les néosilicates, le nitrure de bore et leurs mélanges.

5 Selon un mode particulier, la charge lamellaire utilisée selon l'invention est caractérisée en outre par un indice de réfraction allant de 1,5 à 1,75, de préférence allant de 1,52 à 1,64. En particulier, la charge lamellaire selon l'invention sera choisie parmi les talcs.

10 Le talc conforme à l'invention peut plus particulièrement être choisi parmi ceux commercialisés sous les dénominations ROSE TALC® et TALC SG-2000® vendus par la société Nippon Talc, LUZENAC PHARMA M® vendu par la société LUZENAC, J-68BC de US Corporation et MICRO ACE-P-3® vendu par la société 15 Nippon Talc. La charge lamellaire selon l'invention est généralement présente dans la base pulvérulente de l'invention en une teneur allant de 1 à moins de 50% en poids par rapport au poids total, de préférence de 5 à 45% en poids par rapport au poids 20 total de ladite base pulvérulente. Selon une forme particulièrement préférée, la base pulvérulente de l'invention comprend au moins un sel d'acide gras.

25 SELS D'ACIDE GRAS Le sel d'acide gras ou savon est obtenu à partir d'un acide gras et d'une base, l'acide gras comportant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, ayant de 12 à 22 atomes de carbone et de préférence 12 à 20 atomes 30 de carbone. Les bases (aussi appelées aussi agents de saponification) neutralisent totalement ou partiellement les acides gras. Les bases susceptibles d'être utilisées pour obtenir les sels peuvent être par exemple les bases minérales comme les 35 hydroxydes de métaux alcalins (hydroxyde de sodium et potasse), les hydroxydes de métaux alcalino-terreux (de magnésium ou calcium) ou l'hydroxyde d'ammonium, ou encore les bases organiques comme la triéthanolamine, la Nméthylglucamine, la lysine et l'arginine. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la base est l'hydroxyde de magnésium.

40 L'acide gras peut être choisi en particulier parmi les acides gras en Cl 0 à C24, et notamment en C12-C18, et en particulier l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide stéarique, l'acide palmitique et leurs mélanges.

45 Comme savons, on peut citer par exemple les sels de magnésium des acides gras en C10-C24, notamment en C12-C20, plus spécialement en C12-C18. Le savon peut être plus spécialement choisi parmi les sels de magnésium des acides 3029754 21 gras en C12-C18, plus spécialement le sel de magnésium de l'acide stéarique (nom INCI : MAGNESIUM STEARATE) La quantité de sel d'acide gras dans la base pulvérulente de l'invention varie de 5 préférence de 5 à 5% en poids, de préférence de 2 à 4% en poids par rapport au poids total de la base pulvérulente. Selon un mode particulier de l'invention, la base pulvérulente comprend : a) de 1 à 99% en poids, de préférence 20 à 80% en poids, et plus préférentiellement de 30 à 60% de perlite, b) de 1`)/0 à 50% en poids, de préférence 5 à 45% en poids de talc, c) de 0,5 à 5% en poids, de préférence de 2 à 4% en poids de stéarate de magnésium.

15 PROCEDE DE PREPARATION DE LA BASE PULVERULENTE Les particules de perlite, les charges lamellaires et le savon métallique décrits précédemment sont mélangés à sec, dans des proportions conformes à l'invention, puis soumis à une étape de broyage à sec. Parmi les différents procédés de broyage à sec, on peut utiliser des broyeurs microniseurs à poudres par friction, collision, ou combinaison de celles-ci, permettant d'obtenir des qualités de broyage très fine (D50< 10pm), tels que broyeur à jet d'air (ou gaz neutre) ou à broches, en particulier le broyeur à jet d'air. En particulier, on peut utiliser des broyeurs à jet d'air ou à broches, plus préférentiellement le broyeur à jet d'air. Le principe des broyeurs à poudres type jet d'air est le suivant : la ou les 30 matière(s) à broyer est ou sont entrainées dans une chambre de broyage par l'air comprimé d'alimentation. Des flux d'air comprimé ou d'un autre gaz neutre, entrant à contre-sens dans la chambre de broyage par des buses (air comprimé de micronisation), accélèrent les particules qui s'entrechoquent dans une zone de turbulence maximale. Les poudres obtenues, qui peuvent atteindre une taille 35 micronique (de l'ordre de quelques microns, voire de l'ordre du micron, voire inférieure pour les pigments.), sont ensuite récupérées par des systèmes de cyclones. Par broyeur-microniseur' selon l'invention, en entend un broyeur permettant 40 d'affiner des particules à des tailles de l'ordre de quelques microns, voire de l'ordre du micron, voire inférieures pour les particules de perlite. Comme références commerciales de broyeurs pour broyage à sec, on peut citer notamment le broyeur à jet d'air CHRISPRO Jet Mill, fabriqué par MICRO-45 MACINAZIONE S.A. (Italie) et le broyeur à broches HOSOKAWA, fourni par ALPINE A. G. (Allemagne). . De préférence, on utilisera un broyeur à jet d'air.

20 25 3029754 22 Le procédé de préparation de la base pulvérulente selon l'invention comprend notamment les étapes consistant à : a) on introduit les particules de perlite, et les charges lamellaires dans les teneurs 5 prescrites selon l'invention, dans un mélangeur à poudres (par exemple du type BAKER de marque NOVAMIX) ; b) on mélange jusqu'à obtention d'un produit homogène macroscopiquement ; c) on passe le mélange ainsi obtenu au broyeur-microniseur à poudres, en particulier au broyeur à jet d'air ; et 10 d) éventuellement on stocke la base pulvérulente ainsi obtenue dans un conditionnement de stockage. Selon un mode préféré, toutes les étapes du procédé sont réalisées exclusivement en milieu sec (sans addition de solvant).

15 La base pulvérulente se présentera généralement sous la forme d'une poudre libre. L'homme du métier utilisera les broyeurs à poudres selon les préconisations du 20 fournisseur. Ainsi pour le broyeur à jet d'air : - la pression d'alimentation sera adaptée pour assurer un apport de poudre à débit régulier ; 25 - la valeur de la pression de micronisation, qui permet l'alimentation en air (ou gaz neutre) à très grande vitesse par les buses périphériques, sera ajustée en fonction de la granulométrie cible ; et - le débit sera fonction du type de mélange et de la capacité du broyeur.

30 Par exemple pour le broyeur à jet d'air Jet Mill, on utilise généralement une pression d'alimentation de 4 à 8 bars, en particulier de 5 à 7 bars, une pression de micronisation de 3 à 6 bars, en particulier de 3,5 à 5,5 bars, et un débit qui sera fonction du type de mélange et de la capacité du broyeur.

35 Selon un mode particulier de l'invention, la base pulvérulente susceptible d'être obtenue selon ce procédé, présente un profil de granulométrie avec un D10 allant de 1 à 15pm, et préférentiellement de 1 à 10 pm, et un D90 allant de 15 à 55 pm, et préférentiellement de 15 à 25 pm.

40 L'analyse granulométrique des particules (perlite, charges, base pulvérulente) est généralement réalisée par simple dispersion desdites particules dans un dispersant liquide et se mesure à 25°C par exemple au granulomètre laser, selon les préconisations du fournisseur.

45 ACTIFS DEODORANTS Parmi les actifs déodorants, on peut citer en particulier les actifs anti-transpirants.

3029754 23 Par " actif anti-transpirant", on entend tout sel ou tout complexe d'aluminium qui, à lui seul, a pour effet de diminuer le flux sudoral, de diminuer la sensation sur la peau d'humidité liée à la sueur humaine, de masquer la sueur humaine.

5 Selon une forme particulière de l'invention, l'actif déodorant présent dans la composition est un actif anti-transpirant. Parmi les actifs déodorants utilisables selon l'invention, on peut citer les actifs anti-transpirants ou astringents. Ils sont choisis de préférence parmi les sels 10 d'aluminium et/ou de zirconium ; les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé tels que ceux décrits dans le brevet US-3792068 communément connus sous l'appellation "ZAG complexes". De tels complexes sont généralement connus sous l'appellation ZAG (lorsque l'acide aminé est la Glycine). Les complexes ZAG présentent d'ordinaire un 15 quotient Al/Zr allant d'environ 1,67 à 12,5 et un quotient Métal/CI allant d'environ 0,73 à 1,93. Parmi ces produits on peut citer l'aluminium zirconium octachlorohydrex GLY, l'aluminium zirconium pentachlorohydrex GLY, l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate GLY et l'aluminium zirconium trichlorohydrate-GLY.

20 Parmi les sels d'aluminium, on peut citer le chlorhydrate d'aluminium, l'aluminium chlorohydrex, l'aluminium chlorohydrex PEG, l'aluminium chlorohydrex PG, l'aluminium dichlorohydrate, l'aluminium dichlorohydrex PEG, l'aluminium dichlorohydrex PG, l'aluminium sesquichlorohydrate, l'aluminium sesquichlorohydrex PEG, l'aluminium sesquichlorohydrex PG, les sels d'alun, 25 l'aluminium sulfate, l'aluminium zirconium octachlorohydrate, l'aluminium zirconium pentachlorohydrate, l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminium zirconium trichlorohydrate et plus particulièrement l'aluminium chlorhydrate commercialisé par la société REHEIS sous la dénomination MICRODRY ALUMINUM CHLOROHYDRATE® ou par la société GUILINI 30 CHEMIE sous la dénomination ALOXICOLL PF 40. Des sels d'aluminium et de zirconium sont par exemple celui commercialisé par la société REHEIS sous la dénomination REACH AZP-908-SUF®, des sels d'aluminium « activés » par exemple celui commercialisé par la société REHEIS sous la dénomination REACH 103 ou par la société WESTWOOD sous la dénomination WESTCHLOR 35 200. Parmi les actifs anti-transpirants, on utilisera plus particulièrement le chorhydrate d'aluminium, l'aluminium sesquichlorohydrate et leurs mélanges.

40 Les actifs déodorants peuvent être également des agents bactériostatiques ou des agents bactéricides agissant sur les germes des odeurs axillaires, comme le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphényléther (®Triclosan), le 2,4-dichloro-2'-hydroxydiphényléther, le 3',4',5'-trichlorosalicylanilide, la 1-(3',4'-dichlorophenyI)-3-(4'- chlorophényl)urée (®Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol 45 (®Farnesol); les sels d'ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethyl- ammonium, les sels de cétylpyridinium, le DPTA (acide 1,3-diaminopropanetétraacétique), le 1,2 décanediol (sYmclariol de la société Symrise); les dérivés de glycérine comme par exemple le Caprylic/Capric Glycerides (CAPMUL MCM® de 3029754 24 Abitec), le caprylate ou caprate de glycérol (DERMOSOFT GMCY® et DERMOSOFT GMC® de STRAETMANS), le Polyglycéryl-2 Caprate (DERMOSOFT DGMC® de STRAETMANS), les dérivés de biguanide comme les sels de polyhexaméthylène biguanide; la chlorhexidine et ses sels; le 4-Phenyl- 5 4,4-diméthyl-2-butanol (SYMDEO MPP® de Symrise); les sels de zinc comme le salicylate de zinc, le gluconate de zinc, le pidolate de zinc, le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc, le phénolsulfonate de zinc; l'acide salicylique et ses dérivés tels que l'acide n-octanoyl-5-salicylique.

10 Les actifs déodorants peuvent être des absorbeurs d'odeur comme les ricinoléates de zinc, le bicarbonate de sodium; les zéolithes d'argent ou métalliques ou sans argent, les cyclodextrines et leurs dérivés. Il peut également s'agir de chélatants tels que la DISSOLVINE GL-47-S® de Akzo Nobel, I'EDTA et le DPTA. Il peut s'agir également de polyol de type glycérine ou 1,3-propanediol 15 (ZEMEA PROPANEDIOL commercialisé par Dupont Tate and Lyle Bioproducts); Les actifs déodorants peuvent être encore des inhibiteurs enzymatiques tels que le citrate de triéthyle ou l'alun.

20 En cas d'incompatibilité et/ou pour les stabiliser, par exemple, certains des actifs mentionnés ci-dessus peuvent être incorporés dans des sphérules, notamment des vésicules ioniques ou non ioniques, et/ou des nanoparticules (nanocapsules et/ou nanosphères).

25 Les actifs déodorants peuvent être présents dans la composition cosmétique selon l'invention à une concentration de 0,01 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. PHASE HUILEUSE 30 Les compositions selon l'invention peuvent contenir au moins une phase liquide organique non-miscible dans l'eau appelée phase grasse. Celle-ci comprend en général un ou plusieurs composés hydrophobes qui rendent ladite phase non-miscible dans l'eau. Ladite phase est liquide à température ambiante (20-25 °C).

35 De manière préférentielle, la phase liquide organique non-miscible dans l'eau conforme à l'invention comprend généralement au moins une huile volatile et/ou une huile non volatile et éventuellement au moins un agent structurant. De manière préférentielle, la phase huileuse est présente dans des 40 concentrations allant de 1 à 60% en poids. et plus préférentiellement de 10 à à 45% en poids par rapport au poids total de la composition. Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa). L'huile peut être volatile ou 45 non volatile. Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, 3029754 25 à température ambiante et pression atmosphérique. Les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de 5 Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins 10 plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). L'huile peut être choisie parmi toutes les huiles, de préférence physiologiquement acceptables et en particulier cosmétiquement acceptables, notamment les huiles 15 minérales, animales, végétales, synthétiques ; en particulier les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées volatiles ou non volatiles et leurs mélanges. Plus précisément, par « huile hydrocarbonée », on entend une huile comportant 20 principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Généralement, l'huile présente une viscosité de 0,5 à 100 000 mPa.s, de préférence de 50 à 50 000 mPa.s et de préférence encore de 100 à 300 000 mPa.s.

25 A titre d'exemple d'huile volatile utilisable dans l'invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme 30 l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16, le néopentanoate d'isohexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt par 35 la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457. - les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes 40 (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, 45 l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane - et leurs mélanges.

3029754 26 A titre d'exemple d'huile non volatile utilisable dans l'invention, on peut citer : les huiles hydrocarbonées d'origine animale telles que le perhydrosqualène ; les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides 5 liquides d'acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, ; les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le 10 polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ; les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; les esters de synthèse notamment d'acides gras l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le stéarate 15 d'octyl 2-dodécyle, l'érucate d'octyl 2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle,; - des alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; 20 - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; - les carbonates ; - les acétates ; - les citrates ; 25 - les huiles fluorées éventuellement partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme les huiles fluorosiliconées, les polyéthers fluorés, les silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752; - les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les 30 phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates, et leurs mélanges. Lorsque la composition se présente sous forme d'émulsion eau-dans-huile, la 35 phase huileuse comprend de préférence au moins une huile de silicone non volatile et plus préférentiellement un polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatile (Nom INCI : Dimethicone). Dans ce cas, l'huile ou les huiles siliconées non volatiles sont de préférence 40 présentes à des teneurs allant 5. A 30% en poids total, et plus préférentiellement de 10 à 25.% en poids par rapport au poids total de la phase huileuse. Selon une forme particulière de l'invention, la composition se présente sous forme anhydre.

45 AGENT PROPULSEUR Les propulseurs sont avantageusement choisis parmi le diméthyléther (DME), les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, le propane, l'isobutane, et leurs 3029754 27 mélanges, éventuellement avec au moins un hydrocarbure chloré et/ou fluoré. Parmi ces derniers on peut citer les composés vendus par la société Dupont de Nemours sous les dénominations Fréon® et Dymel®, et en particulier le monofluorotrichlorométhane, le difluorodichlorométhane, le 5 tétrafluorodichloroéthane et le 1,1-difluoroéthane vendu notamment sous la dénomination commerciale DYMEL 152 A par la société DUPONT. On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé.

10 La composition contenant le ou les actifs déodorants et le ou les agents propulseurs peuvent se trouver dans le même compartiment ou dans des compartiments différents dans le récipient. Selon l'invention, la concentration en agent propulseur varie préférentiellement 15 entre 55% et 95% en poids par rapport au poids total de la composition pressurisée. Plus préférentiellement la concentration en agent propulseur varie entre de 70 à 85% en poids par rapport au poids total de la composition pressurisée.

20 On entend par « composition pressurisée », la composition totale jus+gaz contenue dans le récipient. EMULSIONS EAU-DANS-HUILE 25 Selon une forme particulière de l'invention, la composition se présente sous forme d'émulsion eau-dans-huile à savoir dans laquelle la phase aqueuse est dispersée dans la phase huileuse et forme une composition macroscopiquement homogène à l'oeil nu. Selon une forme particulièrement préférée de l'invention, la composition se présente sous 30 forme d'émulsion eau-dans-huile à savoir que la phase huileuse comprend au moins une huile de silicone volatile. Selon une forme particulière de l'invention, la composition se présente sous forme d'émulsion eau-dans-huile et plus particulièrement eau-dans-silicone.

35 La phase aqueuse des dites compositions contient de l'eau et en général d'autres solvants solubles ou miscibles dans l'eau. Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau comprennent les mono alcools à chaîne courte par exemple en C1-C4 comme l'éthanol, l'isopropanol ; les diols ou les polyols comme l'éthylèneglycol, le 1,2-propylèneglycol, le 40 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylene glycol, le 2- éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther et le sorbitol. On utilisera plus particulièrement le propylèneglycol et la glycérine, le propane 1,3 diol.

45 La composition selon l'invention a de préférence un pH allant de 3 à 9 selon le support choisi. Les émulsions eau-dans-huile contiennent généralement un ou plusieurs émulsionnants eau-dans-huile.

3029754 28 Parmi les émulsionnants pouvant être utilisés dans les émulsions eau-dans-huile, on peut citer à titre d'exemple les alkyl dimethicone copolyols comme le CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE et plus particulièrement le mélange CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETICONE and DIMETHICONE (nom INCI) comme le produit vendu sous le nom 5 commercial ABIL EM90 par la société GOLDSCHMIDT ou bien le mélange (POLYGLYCERYL-4-STEARATE and CETYL PEG/PPG-10 (and) DIMETHICONE (and) HEXYL LAURATE) comme le produit vendu sous le nom commercial ABIL VVE09 par la société GOLDSCHMIDT. On peut citer également le LAURYL PEG-9 POLYDIMETHYLSILOXYETHYL DIMETHICONE comme le produit commercial KF-6038 10 de Shin Etsu. Parmi les émulsionnants eau-dans-huile, on peut citer également les dimethicone copolyols comme le PEG-18/PPG-18 Dimethicone et plus particulièrement le mélange CYCLOPENTASILOXANE (and) PEG-18/PPG-18 Dimethicone (nom INCI) tel que le produit vendu par la société Dow Corning sous la dénomination 15 commerciale Silicone DC 5225 C ou KF-6040 de la société Shin Etsu. Parmi les émulsionnants eau-dans-huile, on peut citer également les émulsionnants non ioniques dérivés d'acide gras et de polyol, les alkylpolyglycosides (APG), les esters de sucres et leurs mélanges. Comme émulsionnants non ioniques dérivés d'acide gras et de polyol, on peut utiliser notamment les esters d'acide gras et de polyol, l'acide gras ayant notamment une chaîne alkyle en C8-C24, et les polyols étant par exemple le glycérol et le sorbitan. Comme esters d'acide gras et de polyol, on peut citer notamment les esters d'acide isostéarique et de polyols, les esters d'acide stéarique et de polyols, et leurs mélanges, en particulier les esters d'acide isostéarique et de glycérol et/ou de sorbitan. Comme esters d'acide stéarique et de polyols, on peut citer notamment les esters de polyéthylèneglycol comme le PEG-30 Dipolyhydroxystearate tel que le produit commercialisé sous le nom Arlacel P135 par la société ICI.

35 Comme esters de glycérol et/ou de sorbitan, on peut citer par exemple l'isostéarate de polyglycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34 par la société Goldschmidt ; l'isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987 par la société ICI ; l'isostéarate de sorbitan et le glycérol, tel que le produit commercialisé sous 40 la dénomination Arlacel 986 par la société ICI, le mélange d'isostéarate de sorbitan et d'isostéarate de polyglycérol (3 moles) commercialisé sous la dénomination Arlacel 1690 par la société Unigema. et leurs mélanges. L'émulsionnant peut être choisi aussi parmi les alkylpolyglycosides ayant un HLB 45 inférieur à 7, par exemple ceux représentés par la formule générale (1) suivante : R-O-(G)x (1) 20 25 30 302 9 754 29 dans laquelle R représente un radical alkyle ramifié et/ou insaturé, comportant de 14 à 24 atomes de carbone, G représente un sucre réduit comportant de 5 à 6 atomes de carbone, et x désigne une valeur allant de 1 à 10 et de préférence de 1 5 à 4, et G désigne notamment le glucose, le fructose ou le galactose. Le radical alkyle insaturé peut comprendre une ou plusieurs insaturations éthyléniques, et en particulier une ou deux insaturations éthyléniques.

10 Comme alkylpolyglycosides de ce type, on peut citer les alkylpolyglucosides (G=glucose dans la formule (I)), et notamment les composés de formule (I) dans laquelle R représente plus particulièrement un radical oléyle (radical insaturé en C18) ou isostéaryle (radical saturé en C18), G désigne le glucose, x est une valeur allant de 1 à 2, notamment l'isostéaryl-glucoside, l'oléyl-glucoside et leurs 15 mélanges. Cet alkylpolyglucoside peut être utilisé en mélange avec un co- émulsionnant, plus spécialement avec un alcool gras et notamment un alcool gras ayant la même chaîne grasse que celle de l'alkylpolyglucoside, c'est-à-dire comportant de 14 à 24 atomes de carbone et ayant une chaîne ramifiée et/ou insaturée, et par exemple l'alcool isostéarylique quand l'alkylpolyglucoside est 20 l'isostéaryl-glucoside, et l'alcool oléylique quand l'alkylpolyglucoside est l'oleyl- glucoside, éventuellement sous forme d'une composition autoémulsionnante, comme décrit par exemple dans le document WO-A-92/06778. On peut utiliser par exemple le mélange d'isostéaryl-glucoside et d'alcool isostéarylique, commercialisé sous la dénomination Montanov WO 18 par la société SEPPIC.

25 On utilisera plus particulièrement les alkyl dimethicone copolyols comme le CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE et plus particulièrement le mélange CETYL PEG/PPG10/1 DIMETICONE and DIMETHICONE (nom INCI) comme le produit vendu sous le nom commercial ABIL EM90 par la société GOLDSCHMIDT ou bien le mélange 30 (POLYGLYCERYL-4-STEARATE and CETYL PEG/PPG-10 (and) DIMETHICONE (and) HEXYL LAURATE) comme le produit vendu sous le nom commercial ABIL VVE09 par la société GOLDSCHMIDT, et encore plus particulièrement le LAURYL PEG-9 POLYDIMETHYLSILOXYETHYL DIMETHICONE comme le produit commercial KF6038® de Shin Etsu.

35 La quantité totale en émulsionnants dans la composition sera de préférence dans la composition selon l'invention à des teneurs en matière active allant de 1 à 8% en poids et plus particulièrement de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.

40 ADDITIFS Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre en outre des adjuvants cosmétiques choisis parmi les agents de suspension ou gélifiants lipophiles, les adoucissants, les antioxydants, les opacifiants, les stabilisants, les 45 agents hydratants, les vitamines, des bactéricides, les conservateurs, les polymères, les parfums, les agents épaississants ou de mise en suspension, ou 302 9 754 30 tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique pour ce type d'application. Bien entendu, l'homme de métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés 5 complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition cosmétique conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Agents de suspension/Gélifiants 10 La composition anti-transpirante selon l'invention peut en outre contenir un ou plusieurs agents de suspension et/ou un ou plusieurs gélifiants. Certains d'entre eux peuvent jouer les deux rôles à la fois.

15 Parmi les agents pouvant être utilisés comme agent de suspension et/ou comme gélifiant lipophile, on peut citer les argiles, sous forme de poudre ou sous forme de gel huileux ; lesdites argiles pouvant éventuellement être modifiées notamment les argiles montmorillonites modifiées comme les bentonites ou hectorites modifiées hydrophobes comme les hectorites modifiées par un chlorure 20 d'ammonium en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, le produit Disteardimonium Hectorite (nom CTFA) (produit de réaction de l'hectorite et du chlorure de distéaryldimonium) vendu sous le nom de Bentone 38 ou Bentone Gel par la société Elementis Specialities. On peut citer par exemple le produit Stearalkonium 25 Bentonite (nom CTFA) (produit de réaction de la bentonite et de l'ammonium quaternaire chlorure de stéaralkonium) tel que le produit commercial vendu sous le nom TIXOGEL MP 250® par la société Sud Chemie Rheologicals, United Catalysts Inc.

30 On peut aussi utiliser des hydrotalcites, en particulier des hydrotalcites modifiées hydrophobes comme par exemple les produits vendus sous le nom de Gilugel par la société BK Giulini. On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en 35 surface dont la taille des particules est inférieure à 1 pm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements 40 hydrophobes peuvent être des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société 45 CABOT, des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles 3029754 31 sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT.

5 La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm. Selon une forme particulière de l'invention, les agents suspension ou gélifiants 10 peuvent être activés par des huiles comme le propylène carbonate, le triéthylcitrate. Les quantités de ces différents constituants pouvant être présents dans la composition selon l'invention sont celles classiquement utilisées dans 15 compositions pour le traitement de la transpiration. L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaines, consistant à appliquer sur la surface de la peau une 20 quantité efficace de la composition cosmétique telle que décrite précédemment. Le temps d'application de la composition cosmétique sur la surface de la peau peut varier de 0,5 à (10) secondes, de préférence de 1 à 5 secondes.

25 La composition cosmétique conforme à l'invention peut être appliquée à plusieurs reprises sur la surface de la peau. En particulier, le procédé de traitement cosmétique selon l'invention consiste à appliquer sur la surface des aisselles une quantité efficace de la composition 30 cosmétique telle que décrite ci-avant. L'invention porte également sur l'utilisation de ladite composition pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine.

35 Un autre objet de la présente invention est un dispositif aérosol constitué par un récipient comprenant une composition aérosol telle que définie précédemment et par un moyen de distribution de ladite composition. Le moyen de distribution, qui forme une partie du dispositif aérosol, est 40 généralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle-même comprenant une buse par laquelle la composition aérosol est vaporisée. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d'une couche de vernis protecteur.

45 Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans en limiter la portée. Méthode de mesure du transfert 3029754 32 La mesure du transfert sur vêtement a été réalisée selon le protocole décrit ci-dessous : 5 On dépose chacune des compositions à étudier sur un article en faux cuir vendu sous la dénomination Supplale ® par la société Idemitsu Technofine qui est collé sur un support rigide. Ce dépôt s'effectue par pulvérisation de l'aérosol pendant 2 secondes à 15cm du support.

10 Après 24 heures, on dépose un tissu noir en coton, sec ou sprayé de sueur artificielle*, sur l'article en faux cuir. On applique une pression de 1 Newton avec un mouvement rotatif sur 1 tour à une vitesse de 3.14 cm/sec. On scanne le tissu avec un scanneur vendu sous la dénomination Scanner Epson 15 V500 (réglages 16 bits gris, résolution 300 ppp). On analyse ensuite le niveau gris des scans à l'aide d'un logiciel image J qui présente un niveau de gris allant de 0 à 255. Plus la valeur de niveau de gris est élevée, plus les traces sont importantes. On cherche donc à obtenir des valeurs 20 de niveau de gris le plus faible possible. L'évaluation du transfert se fait aussi par observation du dépôt résiduel sur la plaque de cuir synthétique : 25 La tenue est jugée très bonne quand le dépôt est inchangé après passage du tissu Elle est jugée bonne quand le dépôt est visible après passage du tissu Elle est jugée mauvaise quand le dépôt n'est plus (ou très légèrement) visible 30 après passage du tissu. Composition de la sueur artificielle : Ingrédients % en poids NaCI 0,5% (85,6mM) acide lactique 0,1% (11,1mM) Urée 0,1% (14,7mM) Albumine 0,10% NH4OH tq pH 6.5 35 3029754 33 Exemple 1 de préparation de base pulvérulente On a préparé une base pulvérulente de composition suivante et selon le protocole suivant. Ingrédients Quantités TALC 47 (LUZENAC PHARMA®) PERLITE 50 OPTIMAT 1430 OR®) STEARATE DE MAGNESIUM 3 (DUB SMG C)) Mode opératoire On a introduit la perlite, le talc et le stéarate de magnésium dans un mélangeur à poudre type BAKER de marque Novamix® et broyés au jet d'air Chrispo jet mill® fabriqué par MICRO-MACINAZIONE S.A. (Italie) à une pression d'alimentation de 6 bars, une pression de micronisation allant de 3 à 6 bars. On obtient une base pulvérulente de granulométrie avec un D10 en volume de 2,831pm et un D90 en volume de 20,64 pm. Exemples 2 et 3 : Emulsions eau-dans-huile en aérosol Ingrédients Jus Exemple 2 (invention) Jus Exemple 3 (hors invention) ALUMINIUM CHLORHYDRATE (CLURON 50%) 3.2 3.2 DIMETHICONE (and) DIMETHICONOL (XIAMETER PMX-1503 FLUID®) 0.4 0.4 PHENOXYETHANOL 0.2 0.2 TETRASODIUM GLUTAMATE DIACETATE (DISSOLVINE®) 0.106 0.106 BASE PULVERULENTE SELON L'EXEMPLE 1 0.001 - PERLITE D50 =10 à 30 pm - 0,001 (OPTIMAT 1430 OR®) LAURYL PEG-9 POLYDIMETHYLSILOXYETHYL DIMETHICONE (KF-6038) DIMETHICONE (BELSIL DM 10 de Wacker) 4,8 4,8 EAU qsp 100 qsp 100 5 15 3029754 34 A température ambiante (25°C), on a introduit dans la cuve de fabrication, sous agitation turbine , le Dimethicone (and) Dimethiconol, le Phenoxyethanol, le Tetrasodium Glutamate Diacetate, Dimethicone. Lorsque le mélange a été homogène, on a introduit sous agitation turbine et à température ambiante (25°C), 5 la phase aqueuse (eau + aluminium chlorhydrate), poursuivi l'agitation pendant 10 minues. On a introduit la base pulvérulente suivant l'invention sous agitation, et homogénéisé pendant 5 minutes. Aérosol Exemple 2 Exemple 3 Jus 30 30 ISOBUTANE 70 70 10 On a préparé deux dispositifs 2 et 3 de distribution de chacune des compositions 2 et 3, comprenant i) une tête de distribution (1) destinée à équiper un récipient contenant chaque composition, comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, 15 - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées définissant 20 trous section transversale triangulaire, la somme des sections transversales étant de 0,242 mm2 et la section unitaire étant de 0,0121 mm2. On a observé la qualité du spray au temps t = 0 lors de la pulvérisation par le taux de jus évacué.

20 Evaluation de la qualité du spray Numéro de Bouchage à t = 0 dispositif Dispositif 2 (invention) Pas de bouchage Dispositif 3 (hors invention) Bouchage à 99% Le dispositif 2 avec la formule selon l'invention comprenant la base pulvérulente à 25 base de perlite, talc et stéarate de magnésium a produit un triple bénéfice : soin, efficacité et facilité d'usage : ne pique pas, ne donne pas d'effet froid, donne un voile de douceur sur la peau, un film doux et satiné, mais tout en ayant une perception d'efficacité. Après application, on a observé une très bonne tenue sur le support cuir imitant la peau et un faible niveau de gris 30 Tandis que le dispositif 3 avec la formule contenant la perlite seule en raison du bouchage n'a pas permis me mesurer les effets du produit après application.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution d'une composition, comprenant i) une tête de distribution (1) destinée à équiper un récipient contenant ladite composition, comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution (12), la section transversale de l'orifice de distribution étant comprise entre 0,05 mm2 et 10 0,5 mm2, ii) la composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, a) une phase huileuse continue ; et b) au moins un actif déodorant, et 15 c) au moins une base pulvérulente comprenant au moins : 1) des particules de perlite, et
2) des particules de charge lamellaire différentes de la perlite, et
3) et éventuellement au moins un sel d'acide gras, et d) au moins un agent propulseur. 20 2. Dispositif selon la revendication 1, l'orifice de distribution (12) étant annulaire et présentant de préférence, dans le sens circonférentiel, une largeur (I) constante. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ou les 25 orifice(s) de distribution (12) étant à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'orifice de distribution (12) étant de section transversale triangulaire.
5. Dispositif selon la revendication 1, la partie coopérante (10) définissant au moins partiellement une pluralité d'orifices de distribution (12), la somme des sections transversales des orifices de distribution étant comprise entre 0,05 mm2 et 0,5 mm2,
6. Dispositif selon la revendication 4, le nombre d'orifices de distribution (12) étant supérieur ou égal à 5, de préférence supérieur ou égal à 10.
7. Dispositif selon l'une quelconque des précédentes, la section transversale des 40 orifices de distribution étant comprise entre 0,03 mm2 et 0,4 mm2, et de préférence entre 0,05 mm2 et 0,4 mm2.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où l'actif déodorant est choisi parmi les actifs anti-transpirants, en particulier les sels ou complexes 45 d'aluminium et/ou de zirconium, et encore plus particulièrement choisi parmi le chorhydrate d'aluminium, l'aluminium sesquichlorohydrate et leurs mélanges. 30 35 3029754 36
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où la charge lamellaire est choisie parmi les argiles, les talcs, les micas, les micas synthétiques, les serpentines, les sulfates, les néosilicates, le nitrure de bore et leurs mélanges, et plus particulièrement les talcs. 5
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, où la charge lamellaire est caractérisée par un indice de réfraction allant de 1,5 à 1,75, de préférence allant de 1,52 à 1,64.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, où la base pulvérulente comprend au moins un sel d'acide gras, de préférence choisi parmi les sels de magnésium des acides gras en C10-C24, notamment en C12-C20, plus spécialement en C12-C18, et plus particulièrement le stéarate de magnésium.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, où la base pulvérulente comprend : a) de 1 à 99% en poids, de préférence 20 à 80% en poids, et plus préférentiellement de 30 à 60% de perlite, b) de 1% à 50% en poids, de préférence 5 à 45% en poids de talc, c) de 0,5 à 5% en poids, de préférence de 2 à 4% en poids de stéarate de magnésium.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, où la composition se présente sous forme anhydre.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, où la composition se présente sous forme d'émulsion eau-dans-huile et plus particulièrement d'émulsion eau-dans-silicone.
15. Dispositif selon la revendication 14, comprenant où la composition comprend un ou plusieurs émulsionnants eau-dans-huile et plus particulièrement choisis parmi les alkyl dimethicone copolyols, et encore plus particulièrement est le LAURYL PEG-9 POLYDIMETHYLSILOXYETHYL DIMETHICONE
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, où la base pulvérulente, un profil de granulométrie avec un D10 en volume allant de 1 à 15, et préférentiellement de 1 à 10. pm, et un Dm en volume allant de 15.à 55.pm, et préférentiellement de 15 à 25 pm.
17. Procédé de traitement cosmétique des odeurs corporelles et éventuellement de la transpiration humaine, qui consiste à appliquer sur la surface d'une matière kératinique une composition distribuée au moyen du dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.45