FR3056132A1 - Machine pour le polissage des bouteilles - Google Patents

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Abstract

On décrit une machine pour le polissage des bouteilles, en particulier, en verre, comprenant une station de polissage dotée d'une paire de brosses formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe.

Description

© N° de publication : 3 056 132 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) © N° d’enregistrement national : 16 58852 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
COURBEVOIE © Int Cl8 : B 24 B 19/00 (2017.01), B 24 B 7/24
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
©) Date de dépôt : 21.09.16. © Demandeur(s) : PRIMA INDUSTRIES S.R.L. — IT et
(© Priorité : FINANCIERE BBS — FR.
(72) Inventeur(s) : BRACHET BRUNO et VACCARI
IMER.
(43) Date de mise à la disposition du public de la
demande : 23.03.18 Bulletin 18/12.
©) Liste des documents cités dans le rapport de
recherche préliminaire : Se reporter à la fin du
présent fascicule
(© Références à d’autres documents nationaux ® Titulaire(s) : PRIMA INDUSTRIES S.R.L., FINAN-
apparentés : CIERE BBS.
©) Demande(s) d’extension : (© Mandataire(s) : REGIMBEAU.
PA MACHINE POUR LE POLISSAGE DES BOUTEILLES.
tPy) On décrit une machine pour le polissage des bouteilles, en particulier, en verre, comprenant une station de polissage dotée d'une paire de brosses formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe.
FR 3 056 132 - A1
Figure FR3056132A1_D0001
Figure FR3056132A1_D0002
i
MACHINE POUR LE POLISSAGE DES BOUTEILLES
La présente invention concerne le secteur des machines pour l'embouteillage, en particulier des vins et similaires, plus particulièrement une machine pour le polissage des bouteilles.
Contexte de l'invention
Les producteurs de champagne de haute qualité portent une attention toute particulière à l'emballage et à l'aspect extérieur des bouteilles, qui s'avère être une valeur ajoutée très importante. Parmi ces aspects, on apprécie particulièrement un polissage parfait de la bouteille, qui consiste à retirer les imperfections dues aux impuretés qui peuvent se déposer sur la surface de la bouteille au cours du procédé d'embouteillage.
Le procédé de polissage est actuellement réalisé manuellement, avec une grande perte de temps et à des coûts de gestion dus non seulement aux difficultés évidentes de garantir dans le temps une qualité constante et homogène des productions, mais également à une main d'œuvre très spécialisée qui le rend hautement onéreux et le limite à peu de production et à des productions sélectionnées.
On connaît des machines pour le polissage des bouteilles. Les brevets US1528072, US1608857, US2254671, GB265723, GB265724 décrivent des machines pour le polissage de bouteilles dotées d'un tambour de polissage apte à distribuer une pâte de polissage sur la surface de la bouteille. Ces brevets résolvent le problème du déplacement des bouteilles et de la distribution précise de la pâte sur leur surface et un polissage uniforme. Un tel problème est résolu par un mouvement particulier et complexe du râtelier dû à un système réciproque, qui garantit le contact de la bouteille sur la surface du rouleau, imprimant différents mouvements à la bouteille elle-même.
La demande de brevet EP0838307 décrit une machine pour le polissage des bouteilles en plastique, dans laquelle les bouteilles sont amenées à une station de polissage par une chaîne. La station de polissage comprend des roues pour l'application de la pâte de polissage.
La demande de brevet EP1295679 décrit une machine pour le polissage des bouteilles en plastique, dans laquelle on fait tomber les bouteilles à travers un système de brosses placées à la verticale. Une telle machine ne prévoit aucun système de guide mécanique pour introduire les bouteilles dans le système de brosses rotatives. Les brosses appliquent une cire de polissage. Cette machine n'est pas adaptée pour les bouteilles en verre, en particulier celles pour le champagne, particulièrement lourdes.
La demande de brevet FR 2958197 décrit une machine pour le polissage des bouteilles après le sablage, dans laquelle un système complexe à suspension garantit la bouteille pour l'amener en contact avec des tampons de polissage, en garantissant en même temps la rotation pour exposer toute la surface aux tampons.
Les machines décrites dans l'état de l'art sont caractérisées par des systèmes de mouvement même très compliqués, qui impliquent des difficultés évidentes de construction. En outre, certaines d'entre elles sont conçues pour de grands volumes de production et ne sont pas adaptées aux productions petites et moyennes, comme peuvent l'être certaines productions de champagne de haute qualité.
En fait, dans de nombreuses situations, on continue à adopter le polissage à la main.
Le but de la présente invention est d'automatiser le procédé de polissage avec des solutions de construction plus simples, en particulier pour les petites et moyennes productions, sans pour autant exclure les grosses productions, en abaissant les coûts et en garantissant une qualité constante dans le temps, en particulier sur les volumes de production nettement plus importants que ceux actuellement réalisés au moyen des procédés manuels.
Un autre but est de permettre l'intégration de ce procédé sur une chaîne de production qui prévoit l'étiquetage successif et immédiat de la bouteille en évitant des manipulations successives qui pourraient en abîmer l'aspect esthétique.
Description de l'invention
Un objet de la présente invention est une machine pour le polissage de la bouteille selon la revendication principale.
D'autres modes de réalisation de l'invention sont tels que définis dans les revendications dépendantes.
La présente invention est décrite de manière détaillée au moyen de figures.
La figure 1 représente une projection orthogonale de la machine selon la présente invention, dans laquelle on voit une vue de face (A), une vue latérale vers la direction d'entrée des bouteilles (B) et une vue d'en haut (C).
La figure 2 représente une projection axonométrique de la machine selon la présente invention, où l'on voit une vue de face vers la direction d'entrée des bouteilles (A) une vue de face vers la direction de sortie des bouteilles (B).
La figure 3 (A, B, C et D) représente différents détails de la machine.
La figure 4 (A et B) représente une vue d'ensemble de la machine selon la présente invention, dans un mode de réalisation avec un carter.
La machine selon la présente invention comprend un système de transport de bouteilles relié à une station de polissage, où ladite station comprend un système de brosses de polissage formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe.
En référence à la figure 1, la machine (10) s'appuie sur un châssis (20) et comprend des moyens de transport, tels que par exemple une chaîne (1), ou bien une courroie transporteuse ou un autre moyen similaire, en connexion avec une station de polissage (11) et s'étendant au-delà. Ladite station de polissage (11) comprend une paire de brosses (4.1, 4.||) placées en position latérale par rapport auxdits moyens d'avancement, dans ladite station de polissage, en position face aux brosses et du côté opposé auxdits moyens d'avancement, on place un système de blocage de la bouteille (12).
En référence à la figure (3), les brosses (4.1) et (4.2) sont couplées de manière à ce que leurs axes verticaux sont sensiblement perpendiculaires à la direction d'avancement des moyens de transport, par exemple une chaîne.
Le long de la direction d'avancement des bouteilles et à côté desdits moyens d'avancement, on peut placer des moyens de guidage des bouteilles, par exemple un rail (figure IA, (13.1)) qui peut éventuellement être doublé (13.2).
Pour faciliter l'entrée de la bouteille (14, 14A) dans la station de polissage (11), on peut prévoir un éventuel moyen d'accompagnement, par exemple, une vis d'Archimède (2), voir la figure IC et la figure 3C. De manière avantageuse, la vis d'Archimède permet l'entrée d'une seule bouteille dans la station de polissage, évitant l'accumulation des bouteilles à proximité des brosses.
Comme mentionné ci-dessus, dans la station de polissage, il y a deux têtes dotées de brosses conformées de manière à accueillir la bouteille.
En référence à la figure 3B, on représente le détail d'une tête à brosse, laquelle est constituée de paquets lamellaires de disques de tissu superposés (5) de diamètre croissant formés de manière à accueillir la bouteille en s'adaptant à son profil. Les deux têtes sont côte à côte comme on le voit par exemple sur la figure IA, IC, la figure 2 et la figure 3D. En particulier, la figure IB représente la correspondance de la forme de la bouteille avec celle des brosses. Les brosses ont une forme sensiblement tronconique retournée, qui reproduit le profil d'une bouteille, de façon à pouvoir concorder avec le corps de la bouteille, en particulier d'en suivre la courbe.
Les brosses sont constituées de paquets lamellaires de disques de tissu superposés, dont les diamètres sont opportunément différenciés de façon à donner la forme sensiblement tronconique.
Les disques de tissu sont réalisés d'un matériau adapté au nettoyage et/ou au polissage du verre. Un tel matériau est de type connu et est distribué dans le commerce. Des exemples d'un tel matériau sont le coton, le sisal, le feutre. Les disques de la société Rosver
S.r.l constituent un exemple commercial. Les disques sont opportunément choisis, formés et empaquetés pour former les brosses de polissage décrites dans la présente invention. Les disques peuvent être choisis par l'homme du 'métier, soit du point de vue du matériau, soit du point de vue de la forme, par exemple des disques matelassés, ondulés, ventilés, selon le degré de finition souhaité, même sur la base de sa propre expérience.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, en remplaçant les paquets lamellaires (5) utilisés pour le polissage par des paquets de la même forme, mais réalisés avec un matériau opportun, la machine décrite ici devient une machine pour le polissage des bouteilles, se révélant apte également à retirer les étiquettes et les résidus relatifs.
En particulier en ce qui concerne la bouteille de champagne, les brosses sont construites de façon à se conformer aux formats typiques desdites bouteilles : de la petite bouteille désignée par le terme de « Demibouteille » de 37,5 cl, en passant par la « bouteille » de 75 cl, jusqu'au « Magnum » de 1,5 1. S'il faut également des formats plus petits ou plus grands, on peut réaliser une machine différente du point de vue des dimensions, mais avec les mêmes caractéristiques fonctionnelles. Les brosses peuvent être de la même hauteur, ou bien de hauteur différente, auquel cas, elles sont particulièrement adaptées aux bouteilles de type « Magnum » où la brosse la plus haute est spécifiquement conformée à la courbure de la bouteille.
Les brosses sont contrarotatives et tournent à une vitesse appropriée, de sorte à assurer le polissage et un flux de production adéquat. Dans un exemple de mode de réalisation, les brosses contrarotatives tournent à environ 3000 tours/minute. Il est possible de sélectionner le temps de polissage (ou bien le temps que la bouteille passe entre les brosses tournantes).
Entre les deux brosses, on place un rouleau motorisé (8), de préférence en caoutchouc ou d'un autre matériau approprié pour ne pas laisser de traces sur le verre (figure 3D).
Du côté opposé aux brosses par rapport aux moyens de transport, un système de blocage de la bouteille (figure 2, (12)) est disposé. De manière plus détaillée (figure 3C et 3D) , le système de blocage (12) comprend un chariot (7), formé de manière appropriée pour accueillir la bouteille. Aux extrémités du chariot, deux aspirateurs (9) sont disposés, dont les têtes aspirantes sont interchangeables et peuvent être adaptées aux différents formats de bouteilles. Le chariot porte deux rouleaux fous (6), à distance opportune pour mettre en prise la bouteille, de préférence sur sa partie cylindrique. Il convient que les rouleaux soient réalisés avec un matériau adapté pour ne pas laisser de traces sur le verre.
Le temps de polissage peut être déterminé en fonction de la vitesse de rotation des brosses, de la dimension de la bouteille et du type de verre.
A nouveau en référence à la vue d'ensemble de la figure 1, la machine de la présente invention est équipée, de manière appropriée avec des éléments ou des accessoires qui rendent le fonctionnement plus facile et plus productif.
Par exemple, les moyens d'avancement sont dotés d'un moteur (15).
La machine peut être automatisée. Sur la figure IA, on représente un exemple de cabine de commande (16).
La figure 4 représente une vue d'ensemble d'un mode de réalisation de la machine selon la présente invention, équipée d'un carter de couverture.
De manière appropriée, le cycle de travail de la .machine est géré par un programme électronique pour l'optimisation des temps de polissage et de traversée des bouteilles afin d'éviter une surchauffe des brosses, avec par conséquent, une dégradation plus rapide des brosses et du procédé de polissage. Dans tous les cas, les brosses n'atteignent jamais une température qui peut porter préjudice au produit contenu dans la bouteille.
La machine est réalisée pour pouvoir travailler de manière individuelle («autonome »), mais rien ne s'oppose à son insertion dans une chaîne de lavage et/ou d'embouteillage et/ou d'étiquetage.
Dans un exemple de mode de réalisation, la machine de la présente invention, automatisée de manière appropriée, est en mesure de polir la surface des bouteilles de manière homogène et constante et en mesure de garantir des volumes de production d'environ 1000 bouteilles à l'heure.
La polisseuse décrite ici peut être intégrée sur une chaîne de production/d'étiquetage permettant de cette façon, des flux de production réguliers et constants et abaissant les coûts et les temps de main d'œuvre nécessaires dans un procédé manuel.
En variante, la polisseuse peut fonctionner en mode « stand alone » (« autonome » en terminologie anglo-saxonne) et donc être utilisée pour être au service de plusieurs chaînes d'embouteillage sans devoir interrompre les cycles de production.
Les bouteilles polies peuvent être ensuite étiquetées et immédiatement mises en boîte, évitant d'autres manipulations manuelles qui pourraient endommager l'aspect esthétique de la bouteille.
On décrit maintenant un exemple de mode de réalisation de la machine selon la présente invention et son mode de fonctionnement.
Sur la figure IA, on voit une bouteille (14) posée sur la chaîne (1) (figure IC) et en train d'avancer vers la station de polissage (11). Comme on le voit sur la figure 3C, la vis d'Archimède (2) met en prise la bouteille (14), garantissant une distance adéquate avec la bouteille suivante (14A), figure 3C. Comme cela ressort clairement des figures 3C et 3D, une fois arrivée à la station de polissage (3) entre les deux brosses (4.1, 4.2), le chariot (7) met en prise la bouteille et la bloque entre les deux rouleaux fous (6), donc la pousse entre les brosses jusqu'au rouleau en caoutchouc motorisé (8) . Une fois en position, on fait tourner la bouteille pendant le temps prédéfini. Pendant ce temps, les deux aspirateurs (9) sont chargés de supprimer les éventuels résidus de poussière. Une fois le cycle de polissage terminé, la bouteille sort de la station de polissage et la bouteille suivante y pénètre. Les deux rouleaux fous (6) sont placés de manière appropriée à une distance réciproque telle qu'ils mettent en prise le fond de la bouteille.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la machine à polir est alignée entre la machine pour l'embouteillage et une' machine d'étiquetage.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la machine à polir est « stand alone » (« autonome » en terminologie anglo-saxonne), en aval des différentes chaînes d'embouteillage. Dans cette situation, la machine peut également être alignée avec une machine d'étiquetage.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la machine, avec les brosses dotées de paquets machine retrait lamellaires de matériau opportun, est une pour le nettoyage des bouteilles, y compris le des étiquettes et de leurs résidus.
il

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    1. Machine pour le polissage de bouteilles, en particulier en verre, comprenant :
    a. des moyens d'avancement de bouteilles ;
    b. une station de polissage comprenant :
    i. une paire de brosses placées en position latérale par rapport auxdits moyens d'avancement, lesdites brosses sont formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe ;
    ii. un chariot placé en face de ladite paire de brosses et du côté opposé par rapport auxdits moyens d'avancement, ledit chariot étant formé de manière à mettre en prise une bouteille et la pousser entre ladite paire de brosses.
  2. 2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens d'avancement sont constitués par une chaîne.
  3. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdites brosses ont une forme sensiblement tronconique inversée et avec un profil façonné selon la courbure de la bouteille.
  4. 4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle lesdites brosses sont constituées de paquets lamellaires de disques de tissu superposés de diamètre croissant formés de manière à s'adapter au profil de la bouteille.
  5. 5. Machine selon la revendication 4, dans laquelle lesdits disques de tissu sont constitués d'un tissu pour le nettoyage et/ou le polissage du verre.
  6. 6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle entre lesdites brosses, on place un rouleau motorisé.
    dans 7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, laquelle ledit chariot porte deux rouleaux fous. 8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle ledit chariot porte deux têtes d'aspiration. 9. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle lesdites brosses sont formées de manière
    à se conformer au profil d'une bouteille de champagne choisie parmi les formats « demi » de 37,5 cl, « bouteille » de 75 cl, jusqu'au « Magnum » de 1,5 1.
  7. 10. Machine selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant des moyens d'automatisation.
  8. 11. Système d'embouteillage et d'emballage comprenant une machine à polir selon l'une des revendications 1 à 10.
  9. 12. Machine selon l'une des revendications 1 à 10, dotée d'une paire de brosses en matériau opportun pour le nettoyage des bouteilles, en particulier en verre.
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    T
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