FR3056133A1 - Machine pour le polissage des bouteilles - Google Patents
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Abstract
On décrit une machine pour le polissage et éventuellement le nettoyage préalable des bouteilles, en particulier, en verre, comprenant une station de polissage, éventuellement précédée d'une station de nettoyage, lesdites stations sont dotées d'une paire de brosses formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe.
Description
© N° de publication : 3 056 133 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national : 17 58548 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
COURBEVOIE © Int Cl8 : B 24 B 19/00 (2017.01), B 24 B 7/24
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
| ©) Date de dépôt : 14.09.17. | © Demandeur(s) : PRIMA INDUSTRIES S.R.L. — IT et |
| /DT | FINANCIERE BBS — FR. |
| (30) Priorité : 21.09.16 FR 1658852. | |
| @ Inventeur(s) : BRACHET BRUNO et VACCARI | |
| IMER. | |
| (43) Date de mise à la disposition du public de la | |
| demande : 23.03.18 Bulletin 18/12. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de | |
| recherche préliminaire : Ce dernier n'a pas été | |
| établi à la date de publication de la demande. | |
| (© Références à d’autres documents nationaux | ® Titulaire(s) : PRIMA INDUSTRIES S.R.L., FINAN- |
| apparentés : | CIERE BBS. |
| ©) Demande(s) d’extension : | ©) Mandataire(s) : REGIMBEAU. |
MACHINE POUR LE POLISSAGE DES BOUTEILLES.
On décrit une machine pour le polissage et éventuellement le nettoyage préalable des bouteilles, en particulier, en verre, comprenant une station de polissage, éventuellement précédée d'une station de nettoyage, lesdites stations sont dotées d'une paire de brosses formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe.
FR 3 056 133 - A1
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MACHINE POUR LE POLISSAGE DES BOUTEILLES
La présente invention concerne le secteur des machines pour l'embouteillage, en particulier des vins et similaires, plus particulièrement une machine pour le polissage ou le nettoyage et le polissage des bouteilles.
Contexte de l'invention
Les producteurs de vins, en particulier de champagne, de haute gualité portent une attention toute particulière à l'emballage et à l'aspect extérieur des bouteilles, qui s'avère être une valeur ajoutée très importante. Parmi ces aspects, on apprécie particulièrement un polissage parfait ou un nettoyage et un polissage de la bouteille, qui consiste à retirer les imperfections dues aux impuretés qui peuvent se déposer sur la surface de la bouteille au cours du procédé d'embouteillage, en particulier à la formation de solarisations.
Le procédé de polissage ou de nettoyage et de polissage est actuellement réalisé manuellement, avec une grande perte de temps et à des coûts de gestion dus non seulement aux difficultés évidentes de garantir dans le temps une qualité constante et homogène des productions, mais également à une main d'œuvre très spécialisée qui le rend hautement onéreux et le limite à peu de production et à des productions sélectionnées.
On connaît des machines pour le polissage des bouteilles. Les brevets US-1 528 072, US-1 608 857, US2 254 671, GB265723, GB265724 décrivent des machines pour le polissage de bouteilles dotées d'un tambour de polissage apte à distribuer une pâte de polissage sur la surface de la bouteille. Ces brevets résolvent le problème du déplacement des bouteilles et de la distribution précise de la pâte sur leur surface et un polissage uniforme. Un tel problème est résolu par un mouvement particulier et complexe du râtelier dû à un système réciproque, qui garantit le contact de la bouteille sur la surface du rouleau, imprimant différents mouvements à la bouteille elle-même.
La demande de brevet EP0838307 décrit une machine pour le polissage des bouteilles en plastique, dans laquelle les bouteilles sont amenées à une station de polissage par une chaîne. La station de polissage comprend des roues pour l'application de la pâte de polissage.
La demande de brevet EP1295679 décrit une machine pour le polissage des bouteilles en plastique, dans laquelle on fait tomber les bouteilles à travers un système de brosses placées à la verticale. Une telle machine ne prévoit aucun système de guide mécanique pour introduire les bouteilles dans le système de brosses rotatives. Les brosses appliquent une cire de polissage. Cette machine n'est pas adaptée pour les bouteilles en verre, en particulier celles pour le champagne, particulièrement lourdes.
La demande de brevet FR 2958197 décrit une machine pour le polissage des bouteilles après le sablage, dans laquelle un système complexe à suspension garantit la bouteille pour l'amener en contact avec des tampons de polissage, en garantissant en même temps la rotation pour exposer toute la surface aux tampons.
D'autres solutions sont décrites dans EP1295679, US-2 700 255, US-3 087 283, WO9528255, FR607513, EP0229895, DE19600788 et US-2 726 495.
Les machines décrites dans l'état de l'art sont caractérisées par des systèmes de mouvement même très compliqués, qui impliquent des difficultés évidentes de construction. En outre, certaines d'entre elles sont conçues pour de grands volumes de production et ne sont pas adaptées aux productions petites et moyennes, comme peuvent l'être certaines productions de champagne de haute qualité.
En fait, dans de nombreuses situations, on continue à adopter le polissage à la main.
En particulier, dans le cas assez fréquent, d'impuretés ou de défauts, en particulier de solarisations, dues aux opérations d'embouteillage, le polissage seul ne suffit pas à garantir cet aspect impeccable requis par les produits de valeur, tels que par exemple les vins ou les champagnes sélectionnés. Pour cela, il faut une opération de nettoyage avant le polissage.
Le but de la présente invention est d'automatiser le procédé de polissage et éventuellement le nettoyage préventif, avec des solutions de construction plus simples, en particulier pour les petites et moyennes productions, sans pour autant exclure les grosses productions, en abaissant les coûts et en garantissant une qualité constante dans le temps, en particulier sur les volumes de production nettement plus importants que ceux actuellement réalisés au moyen des procédés manuels.
Un autre but est de permettre l'intégration de ce procédé sur une chaîne de production qui prévoit l'étiquetage successif et immédiat de la bouteille en évitant des manipulations successives qui pourraient en abîmer l'aspect esthétique.
Description de l'invention
Un objet de la présente invention est une machine pour le polissage de bouteilles, en particulier en verre, comprenant :
a. des moyens d'avancement de bouteilles ;
b. une station de polissage comprenant :
i. une paire de brosses placées en position latérale par rapport audits moyens d'avancement, lesdites brosses sont formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe ;
ii. un chariot placé en face de ladite paire de brosses et du côté opposé par rapport auxdits moyens d'avancement, ledit chariot étant formé de manière à mettre en prise une bouteille et la pousser entre ladite paire de brosses.
D'autres modes de réalisation de l'invention, en particulier pour le nettoyage et le polissage successif de la bouteille comprennent les caractéristiques suivantes, seules ou l'une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles :
- avant ladite station de polissage, une station de nettoyage est placée, la station de nettoyage comprenant :
i. une paire de brosses placées en position latérale par rapport auxdits moyens d'avancement, lesdites brosses sont formées afin de s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe ;
ii. un chariot placé en face de ladite paire de brosses et du côté opposé par rapport auxdits moyens d'avancement, ledit chariot étant formé de manière à mettre en prise une bouteille et la pousser entre ladite paire de brosses,
- lesdits moyens d'avancement sont constitués par une chaîne,
- lesdites brosses sont de forme sensiblement tronconique inversée et avec un profil façonné selon la courbure de la bouteille,
- lesdites brosses sont constituées par des paquets lamellaires de disques de tissu superposés de diamètre croissant formés de manière à s'adapter au profil de la bouteille,
- lesdits disques de tissu sont constitués d'un tissu pour le nettoyage et/ou le polissage du verre,
- entre lesdites brosses, on place un rouleau motorisé,
- ledit chariot porte deux rouleaux fous,
- ledit chariot porte deux têtes d'aspiration,
- lesdites brosses sont formées de manière à se conformer au profil d'une bouteille de champagne choisie entre les formats « Demi-bouteille » de 37,5 cl, « bouteille » de 75 cl jusqu'au « Magnum » de 1,5 1,
- lesdits moyens d'avancement a) et ladite station de polissage b) , et éventuellement ladite station de nettoyage placée avant de ladite station de polissage b) sont dupliqués en parallèle,
- lesdits moyens d'avancement en parallèle sont précédés d'un système d'avancement équipé d'un groupe séparateur en amont de la station de nettoyage et sont suivis par un système d'avancement équipé d'un groupe compacteur en aval de la station de polissage,
- une paire de brosses en matériau opportun pour le nettoyage des bouteilles, en particulier du verre.
Un objet de la présente invention est un système d'embouteillage et d'emballage comprenant une machine à polir.
La présente invention est décrite de manière détaillée au moyen de figures.
La figure 1 représente une projection orthogonale de la machine selon la présente invention, dans laquelle on voit une vue de face (A) , une vue latérale vers la direction d'entrée des bouteilles (B) et une vue d'en haut (C).
La figure 2 représente une projection axonométrique de la machine selon la présente invention, où l'on voit une vue de face vers la direction d'entrée des bouteilles (A) une vue de face vers la direction de sortie des bouteilles (B).
La figure 3 (A, B, C et D) représente différents détails de la machine.
La figure 4 (A et B) représente une vue d'ensemble de la machine selon la présente invention, dans un mode de réalisation avec un carter.
La figure 5 représente une projection orthogonale de la machine selon la présente invention, dans un mode de réalisation qui prévoit une station de nettoyage avant la station de polissage, et dans un mode de réalisation particulier pour des productions élevées ; où on voit une vue frontale de face ((A), une vue latérale vers la direction d'entrée des bouteilles (B) et une vue de dessus (C).
La figure 6 représente une projection axonométrique de la machine selon le mode de réalisation représenté sur la figure 5, où on voit une vue frontale de face vers la direction d'entrée des bouteilles (A), une vue frontale de face vers la direction de sortie des bouteilles (B).
La machine selon la présente invention comprend un système de transport de bouteilles relié à une station de polissage, où ladite station comprend un système de brosses de polissage formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe.
En référence à la figure 1, la machine (10) s'appuie sur un châssis (20) et comprend des moyens de transport, tels que par exemple une chaîne (1), ou bien une courroie transporteuse ou un autre moyen similaire, en connexion avec une station de polissage (11) et s'étendant audelà. Ladite station (11) comprend une paire de brosses (4.1, 4.1) placées en position latérale par rapport auxdits moyens d'avancement, dans ladite station de polissage, en position face aux brosses et du côté opposé auxdits moyens d'avancement, on place un système de blocage de la bouteille (12).
En référence à la figure (3), les brosses (4.1) et (4.2) sont couplées de manière à ce que leurs axes verticaux sont sensiblement perpendiculaires à la direction d'avancement des moyens de transport, par exemple une chaîne.
Le long de la direction d'avancement des bouteilles et à côté desdits moyens d'avancement, on peut placer des moyens de guidage des bouteilles, par exemple un rail (figure IA, (13.1)) qui peut éventuellement être doublé (13.2).
Pour faciliter l'entrée de la bouteille (14, 14A) dans la station de polissage (11), on peut prévoir un éventuel moyen d'accompagnement, par exemple, une vis d'Archimède (2), voir la figure IC et la figure 3C. De manière avantageuse, la vis d'Archimède permet l'entrée d'une seule bouteille dans la station de polissage, évitant l'accumulation des bouteilles à proximité des brosses.
Comme mentionné ci-dessus, dans la station de polissage, il y a deux têtes dotées de brosses conformées de manière à accueillir la bouteille. Les brosses peuvent être formées de manière à garantir le plus grand contact possible avec tout le profil de la bouteille.
En référence à la figure 3B, on représente le détail d'une tête à brosse, laquelle est constituée de paquets lamellaires de disques de tissu superposés (5) de diamètre croissant formés de manière à accueillir la bouteille en s'adaptant à son profil. Les deux têtes sont côte à côte comme on le voit par exemple sur la figure IA, IC, la figure 2 et la figure 3D. En particulier, la figure IB représente la correspondance de la forme de la bouteille avec celle des brosses. Les brosses ont une forme sensiblement tronconique retournée, qui reproduit le profil d'une bouteille, de façon à pouvoir concorder avec le corps de la bouteille, en particulier d'en suivre la courbe.
Les brosses sont constituées de paquets lamellaires de disques de tissu superposés, dont les diamètres sont opportunément différenciés de façon à donner la forme sensiblement tronconique.
Les disques de tissu sont réalisés d'un matériau adapté au nettoyage et/ou au polissage du verre. Un tel matériau est de type connu et est distribué dans le commerce. Des exemples d'un tel matériau sont le coton, le sisal, le feutre. Les disques de la société Rosver S.r.l constituent un exemple commercial. Les disques sont opportunément choisis, formés et empaquetés pour former les brosses de polissage décrites dans la présente invention. Les disques peuvent être choisis par l'homme du métier, soit du point de vue du matériau, soit du point de vue de la forme, par exemple des disques matelassés, ondulés, ventilés, selon le degré de finition souhaité, même sur la base de sa propre expérience.
En particulier en ce qui concerne la bouteille de champagne, les brosses sont construites de façon à se conformer aux formats typiques desdites bouteilles : de la petite bouteille désignée par le terme de « Demibouteille » de 37,5 cl, en passant par la « bouteille » de 75 cl, jusqu'au « Magnum » de 1,5 1. S'il faut également des formats plus petits ou plus grands, on peut réaliser une machine différente du point de vue des dimensions, mais avec les mêmes caractéristiques fonctionnelles. Les brosses peuvent être de la même hauteur, ou bien de hauteur différente, auquel cas, elles sont particulièrement adaptées aux bouteilles de type « Magnum » où la brosse la plus haute est spécifiquement conformée à la courbure de la bouteille.
Les brosses sont contrarotatives et tournent à une vitesse appropriée, de sorte à assurer le polissage et un flux de production adéquat. Dans un exemple de mode de réalisation, les brosses contrarotatives tournent à environ 3000 tours/minute. Il est possible de sélectionner le temps de polissage (ou bien le temps que la bouteille passe entre les brosses tournantes).
Entre les deux brosses, on place un rouleau motorisé (8), de préférence en caoutchouc ou d'un autre matériau approprié pour ne pas laisser de traces sur le verre (figure 3D).
Le rouleau motorisé (8) peut être placé de manière à mettre en prise le bord inférieur de la bouteille et transmettre un mouvement rotatif solidaire avec le mouvement des brosses. Le rouleau peut être placé en position reculée par rapport aux brosses, de manière que la bouteille soit en contact avec les brosses sur une surface suffisante pour en assurer le polissage. Ou bien le rouleau peut être placé en position avancée ou au moins en alignement avec la direction d'avancement de la bouteille, comme représenté dans l'exemple de mode de réalisation des figures 3C, D. Lorsque le chariot (7) met en prise la bouteille et la pousse contre les ίο brosses, le rouleau peut reculer entre les brosses dans une position de sorte à mettre en prise la bouteille et leur transmettre le mouvement de rotation et assurer le contact avec les brosses sur une surface suffisante pour en assurer le polissage. A la fin du polissage, le rouleau peut avancer jusqu'à la position d'origine, libérant la bouteille des brosses et en permettant l'avancement, faisant ainsi de la place pour la bouteille suivante.
Du côté opposé aux brosses par rapport aux moyens de transport, un système de blocage de la bouteille (figure 2, (12)) est disposé. De manière plus détaillée (figure 3C et 3D) , le système de blocage (12) comprend un chariot (7), formé de manière appropriée pour accueillir la bouteille. Aux extrémités du chariot, deux aspirateurs (9) sont disposés, dont les têtes aspirantes sont interchangeables et peuvent être adaptées aux différents formats de bouteilles. Le chariot porte deux rouleaux fous (6), à distance opportune pour mettre en prise la bouteille, de préférence sur sa partie cylindrique. Il convient que les rouleaux soient réalisés avec un matériau adapté pour ne pas laisser de traces sur le verre.
Le temps de polissage peut être déterminé en fonction de la vitesse de rotation des brosses, de la dimension de la bouteille et du type de verre.
A nouveau en référence à la vue d'ensemble de la figure 1, la machine de la présente invention est équipée, de manière appropriée avec des éléments ou des accessoires qui rendent le fonctionnement plus facile et plus productif.
Par exemple, les moyens d'avancement sont dotés d'un moteur (15).
La machine peut être automatisée. Sur la figure IA, on représente un exemple de cabine de commande (16).
La figure 4 représente une vue d'ensemble d'un mode de réalisation de la machine selon la présente invention, équipée d'un carter de couverture.
De manière appropriée, le cycle de travail de la machine est géré par un programme électronique pour l'optimisation des temps de polissage et de traversée des bouteilles afin d'éviter une surchauffe des brosses, avec par conséquent, une dégradation plus rapide des brosses et du procédé de polissage. Dans tous les cas, les brosses n'atteignent jamais une température qui peut porter préjudice au produit contenu dans la bouteille.
La machine est réalisée pour pouvoir travailler de manière individuelle (« autonome ») , mais rien ne s'oppose à son insertion dans une chaîne de lavage et/ou d'embouteillage et/ou d'étiquetage.
Dans un exemple de mode de réalisation, la machine de la présente invention, automatisée de manière appropriée, est en mesure de polir la surface des bouteilles de manière homogène et constante et en mesure de garantir des volumes de production d'environ 1000 bouteilles à l'heure.
Comme mentionné ci-dessus, le polissage des bouteilles n'est pas toujours suffisant pour garantir la qualité esthétique finale, à cause d'imperfections qui peuvent rester sur la bouteille après les opérations de remplissage. Un problème particulier réside dans les solarisations, c'est-à-dire que la surface de la bouteille présente des irisations qui en compromettent l'aspect esthétique souhaité.
Afin de résoudre ce problème, la présente invention propose un autre mode de réalisation de la machine, tel que décrit de manière détaillée dans la partie suivante.
Avant la station de polissage, une station de nettoyage est prévue. Cette station repose sur les mêmes principes de construction que la station de polissage décrite jusqu'à présent, que l'on peut voir en particulier sur la figure 3 et la description relative.
En référence à la figure 5 (les numéros de référence sont indépendants de ceux utilisés sur les figures précédentes), est illustrée une machine selon la présente invention, dans le mode de réalisation qui prévoit la station de nettoyage avant celle de polissage et dans une configuration appropriée pour des productions élevées, à titre d'exemple environ 3000 bouteilles à l'heure.
La machine s'appuie sur un châssis (non numéroté sur la figure) et comprend des moyens de transport d'entrée, comme par exemple une chaîne (1), ou bien une courroie transporteuse, ou un autre moyen similaire. Grâce à un groupe séparateur (3) approprié de type connu, par exemple un dispositif de déviation à portail, le flux de bouteilles à l'entrée est divisé entre deux moyens de transport (4, 7) successifs en connexion avec une station de nettoyage (5, 8) et s'étendant au-delà vers les stations de polissage (6, 9) respectives successives. Chaque station de nettoyage (5, 8) comprend une paire de brosses (non numérotées sur la figure) placées en position latérale par rapport auxdits moyens d'avancement. Chaque station de nettoyage est construite et configurée comme la station de polissage décrite cidessus (voir les figures 1 à 3 pour les détails) , y compris le système de blocage de la bouteille (non numéroté sur la figure). Après les stations de polissage, les moyens de transport liés à un groupe compacteur (10) de type connu, telle qu'une simple barre, qui amène les bouteilles en provenance des stations de polissage (6, 9) respectives vers le moyen de transport en sortie (11), qui, sur la figure, est par exemple une chaîne.
Dans le cas dans lequel on souhaite une machine pour des productions moins élevées, il est possible de reprendre la configuration de la figure 1, avec un seul moyen de transport, dans lequel la station de nettoyage précède celle de polissage.
Comme dans le cas de la figure (3) pour la station de polissage, également dans la station de nettoyage qui la précède, les brosses sont couplées de sorte que leurs axes verticaux sont sensiblement perpendiculaires à la direction d'avancement des moyens de transport.
Si nécessaire, le long de la direction d'avancement des bouteilles et à côté des moyens d'avancement, on peut placer des moyens de guidage des bouteilles, par exemple un rail (voir par analogie la figure IA, (13.1)), qui peut éventuellement être doublé (figures 1, 13.2).
Egalement pour cette machine de nettoyage et de polissage, afin de faciliter l'entrée de la bouteille dans le groupe séparateur (3), un éventuel moyen d'accompagnement peut être prévu, par exemple une vis d'Archimède (2), voir la figure 5. De manière avantageuse, la vis d'Archimède permet l'entrée d'une seule bouteille dans le groupe séparateur, évitant l'accumulation des bouteilles et garantissant un flux ordonné et constant vers la station de nettoyage et celle de polissage suivante.
Comme pour la station de polissage observée cidessus, également dans la station de nettoyage, on trouve deux têtes dotées de brosses formées afin d'accueillir la bouteille selon son profil, pour cela voir la figure 3B et la description relative. Dans ce cas également, les deux têtes sont à côté, comme on le voit par exemple sur les figures IA, IC, la figure 2 et la figure 3D et la description relative.
Dans le cas de la station de nettoyage, les brosses comprennent un matériau approprié de type connu pour le nettoyage des bouteilles en verre. Le matériau a un caractère abrasif adapté au nettoyage du verre. Par exemple, les disques lamellaires qui constituent les brosses sont en matériau non tissé abrasif et sont distribués dans le commerce. Les exemples de matériaux qui composent ce type de non tissé sont le carbure de silicium, l'oxyde d'aluminium, les fibres de nylon, la résine phénol formaldéhyde, la fibre de polyester, la résine acrylique et de nombreuses autres variantes communément connues. Un exemple du commerce est le produit NTL-NTW de la société Rosver Sri.
En particulier en ce qui concerne la bouteille de champagne, les brosses pour le nettoyage sont également fabriquées de manière à se conformer aux formats typiques desdites bouteilles : de la petite bouteille appelée « Demi-bouteille » de 37,5 cl, la « bouteille » de 75 cl, jusqu'au « Magnum » de 1,5 1. S'il faut également des formats plus petits ou de plus grands formats, on peut réaliser une machine différente du point de vue des dimensions, mais avec les mêmes caractéristiques fonctionnelles. Les brosses peuvent être de la même hauteur, ou bien de hauteur différente, auquel cas elles sont particulièrement adaptées aux bouteilles de type « Magnum », où la brosse plus haute est spécifiquement conformée à la courbure de la bouteille.
Dans la station de nettoyage, les brosses sont contrarotatives et tournent à une vitesse appropriée, de sorte à assurer le nettoyage et un flux de production adéquat. Dans un exemple de mode de réalisation, les brosses contrarotatives tournent à environ 3 000 tours/minute. Il est possible de sélectionner le temps de nettoyage (ou bien le temps que la bouteille passe entre les brosses tournantes).
Entre les deux brosses, on place un rouleau motorisé (voir la figure 3 (8) par analogie et description relative), de préférence en caoutchouc ou d'un autre matériau approprié pour ne pas laisser de traces sur le verre.
D'une façon similaire à la station de polissage, du côté opposé aux brosses par rapport aux moyens de transport, un système de blocage de la bouteille (pour référence, figure 2 (12)) est disposé. De manière plus détaillée (figures 3C et 3D), le système de blocage (12) comprend un chariot (7), formé de manière opportune, afin d'accueillir la bouteille. Aux extrémités du chariot, deux aspirateurs (9) sont disposés, dont les têtes d'aspiration sont interchangeables et peuvent être adaptées aux différents formats de bouteilles. Le chariot porte deux rouleaux fous (6), à distance opportune afin de mettre en prise la bouteille, de préférence dans sa partie cylindrique. Il convient que les rouleaux soient réalisés avec un matériau adapté pour ne pas laisser de traces sur le verre.
Le temps de nettoyage peut être déterminé en fonction de la vitesse de rotation des brosses, de la dimension de la bouteille et du type de verre.
En référence à la vue d'ensemble de la figure 5, la machine de la présente invention est équipée, de manière appropriée, avec des éléments et des accessoires qui facilitent le fonctionnement et le rendent plus productif.
Par exemple, les moyens d'avancement sont dotés d'un moteur (non numéroté).
La machine peut être automatisée et dotée d'une cabine de commandes appropriée (non représentée sur les figures 5 et 6).
De manière appropriée, le cycle de travail de la machine est géré par un programme électronique pour l'optimisation des temps de nettoyage et de polissage et la traversée des bouteilles afin d'éviter une surchauffe des brosses avec une dégradation consécutive plus rapide des brosses et des processus de nettoyage et de polissage. Dans chaque cas, les brosses n'atteignent jamais une température qui puisse nuire au produit contenu dans la bouteille.
Egalement dans le cas du mode de réalisation de la machine pour le nettoyage et le polissage, cette dernière est réalisée pour pouvoir travailler de manière individuelle (« autonome »), mais rien n'exclut son insertion dans une chaîne de lavage et/ou d'embouteillage et/ou d'étiquetage.
Dans un exemple de mode de réalisation, la machine de la présente invention, automatisée de manière appropriée, est en mesure de nettoyer et de polir la surface des bouteilles de manière homogène et constante et est en mesure de garantir des volumes de production élevés, dans la configuration avec deux systèmes de transport parallèles présentés sur les figures 5 et 6. En cas de plus grosses productions, la machine peut être configurée avec plus de systèmes de transport, de stations de nettoyage et de polissage parallèles.
Parmi les différents avantages de la machine selon la présente invention, le processus de polissage et éventuellement de nettoyage préventif a la particularité d'être réalisé à sec sans ajout d'une quelconque substance.
La machine selon la présente invention, dans son mode de réalisation pour le polissage, comme pour le nettoyage et le polissage, peut être intégrée sur une chaîne de production/d'étiquetage permettant de cette façon, des flux de production réguliers et constants et abaissant les coûts et les temps de main d'œuvre nécessaires dans un procédé manuel.
En variante, la machine selon la présente invention, dans son mode de réalisation pour le polissage comme pour le nettoyage et le polissage, peut fonctionner en mode « stand-alone » (« autonome » en terminologie anglo-saxonne) et donc être utilisée pour être au service de plusieurs chaînes d'embouteillage sans devoir interrompre les cycles de production.
Les bouteilles polies ou nettoyées et polies peuvent être ensuite étiquetées et immédiatement mises en boîte, évitant d'autres manipulations manuelles qui pourraient endommager l'aspect esthétique de la bouteille.
On décrit maintenant un exemple de mode de réalisation de la machine selon la présente invention et son mode de fonctionnement (polissage).
Sur la figure IA, on voit une bouteille (14) posée sur la chaîne (1) (figure IC) et en train d'avancer vers la station de polissage (11) . Comme on le voit sur la figure 3C, la vis d'Archimède (2) met en prise la bouteille (14), garantissant une distance adéquate avec la bouteille suivante (14A), figure 3C. Comme cela ressort clairement des figures 3C et 3D, une fois arrivée à la station de polissage (3) entre les deux brosses (4.1, 4.2), le chariot (7) met en prise la bouteille et la bloque entre les deux rouleaux fous (6), donc la pousse entre les brosses jusqu'au rouleau en caoutchouc motorisé (8) . Une fois en position, on fait tourner la bouteille pendant le temps prédéfini. Pendant ce temps, les deux aspirateurs (9) sont chargés de supprimer les éventuels résidus de poussière. Une fois le cycle de polissage terminé, la bouteille sort de la station de polissage et la bouteille suivante y pénètre. Les deux rouleaux fous (6) sont placés de manière appropriée à une distance réciproque telle qu'ils mettent en prise le fond de la bouteille.
On décrit maintenant un autre exemple de mode de réalisation de la machine selon la présente invention, et son mode de fonctionnement (nettoyage et polissage).
Sur la figure 5, on voit deux bouteilles placées sur la chaîne d'entrée (1) (figure 5C) et avancer vers le groupe séparateur (3). Comme on le voit sur la figure 5C, la vis d'Archimède (2) met en prise la bouteille, assurant une bonne distance avec la bouteille précédente. Le groupe séparateur dévie chaque bouteille à l'arrivée, par rapport à la vis d'Archimède de manière alternée vers la chaîne de droite (4) et de gauche (7) pour l'envoyer vers les stations de nettoyage (5, 8) respectives. En référence, de manière similaire aux figures 3C et 3D, une fois arrivé à la station de nettoyage (5, 8, figure 5C) respective, le chariot (7) met en prise la bouteille et la bloque entre deux rouleaux fous (6), la pousse ensuite entre les brosses jusqu'au rouleau en caoutchouc motorisé (8). Une fois en position, on fait tourner la bouteille pendant le temps préétabli. Pendant ce temps, les deux aspirateurs (9) veillent à supprimer les éventuels résidus de poussière. Une fois le cycle de nettoyage terminé, la bouteille sort de la station de nettoyage pour être envoyée à la station de polissage suivante, où se déroule le procédé décrit ci-dessus, et la bouteille suivante entre. Les deux galets fous (6) sont placés, de manière appropriée, à une distance réciproque telle qu'ils mettent en prise le fond de la bouteille.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la machine à polir ou la machine de nettoyage/machine à polir est placée dans une chaîne entre une machine pour 1'embouteillage et une machine d'étiquetage.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la machine à polir ou la machine de nettoyage/machine à polir est « autonome », en aval des différentes chaînes d'embouteillage. Dans cette situation, la machine peut également être alignée avec une machine d'étiquetage.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la machine, avec les brosses dotées de paquets lamellaires de matériau opportun, est une machine pour le nettoyage des bouteilles, y compris le retrait des étiquettes et de leurs résidus.
Claims (15)
- REVENDICATIONS1. Machine pour le polissage de bouteilles, en particulier en verre, comprenant :a. des moyens d'avancement de bouteilles ;b. une station de polissage comprenant :1. une paire de brosses placées en position latérale par rapport auxdits moyens d'avancement, lesdites brosses sont formées de manière à s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe ;ii. un chariot placé en face de ladite paire de brosses et du côté opposé par rapport auxdits moyens d'avancement, ledit chariot étant formé de manière à mettre en prise une bouteille et la pousser entre ladite paire de brosses.
- 2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle avant ladite station de polissage, une station de nettoyage est placée, la station de nettoyage comprenant :i. une paire de brosses placées en position latérale par rapport auxdits moyens d'avancement, lesdites brosses sont formées afin de s'adapter au profil de la bouteille et mettre en prise tout son volume externe ;ii. un chariot placé en face de ladite paire de brosses et du côté opposé par rapport auxdits moyens d'avancement, ledit chariot étant formé de manière à mettre en prise une bouteille et la pousser entre ladite paire de brosses.
- 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdits moyens d'avancement sont constitués par une chaîne.
- 4. Machine selon l'une des revendication 1 à 3, 5 dans laquelle lesdites brosses ont une forme sensiblement tronconique inversée et avec un profil façonné selon la courbure de la bouteille.
- 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, 10 dans laquelle lesdites brosses sont constituées de paquets lamellaires de disques de tissu superposés de diamètre croissant formés de manière à s'adapter au profil de la bouteille.15
- 6. Machine selon la revendication 5, dans laquelle lesdits disques de tissu sont constitués d'un tissu pour le nettoyage et/ou le polissage du verre.
- 7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, 20 dans laquelle entre lesdites brosses, on place un rouleau motorisé.
- 8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle ledit chariot porte deux rouleaux fous.
- 9. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle ledit chariot porte deux têtes d'aspiration.30
- 10. Machine selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle lesdites brosses sont formées de manière à se conformer au profil d'une bouteille de champagne choisie parmi les formats « demi » de 37,5 cl, « bouteille » de 75 cl, jusqu'au « Magnum » de 1,5 1.
- 11. Machine selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant des moyens d'automatisation.
- 12. Machine selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle lesdits moyens d'avancement a) et ladite station de polissage b), et éventuellement ladite station de nettoyage placée avant ladite station de polissage b) sont dupliqués en parallèle.
- 13. Machine selon la revendication 12, dans laquelle lesdits moyens d'avancement en parallèle sont précédés par un système d'avancement équipé d'un groupe séparateur en amont de la station de nettoyage et sont suivis par un système d'avancement équipé d'un groupe compacteur en aval de la station de polissage.
- 14. Système d'embouteillage et d'emballage comprenant une machine à polir telle que décrite dans l'une des revendications 1 à 13.
- 15. Machine selon l'une des revendications 1 à 13, dotée d'une paire de brosses en matériau opportun pour le nettoyage des bouteilles, en particulier, en verre.ο ο ο ©2/6 ωCM d3/6A-A-¾7D4/6TJ· do
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