FR3012815A1 - Composite comprenant une mousse polyurethane plastifiee et un revetement en resine pvc plastifie - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un composite comprenant une mousse polyuréthane plastifiée et un revêtement en résine PVC plastifié, son procédé de préparation et son utilisation pour la préparation d'un panneau pour les parties d'habitacle automobile. L'invention concerne également l'utilisation d'un composé plastifiant au sein d'une mousse en contact avec un revêtement en résine PVC comprenant également un composé plastifiant pour limiter ou empêcher la migration du composé plastifiant du revêtement dans la mousse.

Description

Composite comprenant une mousse polyuréthane plastifiée et un revêtement en résine PVC plastifié L'invention concerne un composite comprenant une mousse polyuréthane plastifiée et un revêtement en résine PVC plastifié, son procédé de préparation et son utilisation pour la préparation d'un panneau d'une partie d'habitacle telle qu'une planche de bord avec airbag intégré ou non intégré, une trappe d'airbag, une boite à gant, une console centrale, un habillage ou un panneau de porte.
L'invention concerne également l'utilisation d'un composé plastifiant au sein d'une mousse en contact avec un revêtement en résine PVC comprenant également un composé plastifiant pour limiter ou empêcher la migration du composé plastifiant du revêtement dans la mousse.
Les panneaux pour les parties d'habitacle d'automobile sont connus de l'état de la technique. Ils sont généralement composés d'un composite comprenant un support rigide, une mousse densifiée souple, semi-rigide ou rigide, notamment une mousse polyuréthane, et un revêtement souple, grainé et coloré, résistant au vieillissement thermique, aux ultraviolets (UVs) et à l'usure.
Différents types de mousse polyuréthane ont été décrits dans l'état de la technique. On connait d'EP 0 646 154, une mousse polyuréthane souple hydro-gonflée obtenue à partir d'une composition plastifiée comprenant un composé de type polyuréthane, un agent d'expansion non-halogéné et un plastifiant tel qu'un plastifiant phtalate, ester de phosphate ou benzoate. L'ajout d'un plastifiant permet d'améliorer la souplesse, la flexibilité de la mousse polyuréthane hydro-gonflée. On connait d'EP 1 361 239, un procédé de préparation d'une mousse polyuréthane semi- rigide. Cette mousse peut être un élément pour un composite avec des polymères thermoplastiques tels que le polychlorure de vinyle. On connait d'US 4 526 908, une mousse cellulaire polyuréthane-polyisocyanurate obtenue par réaction d'un isocyanate et d'une résine liquide et homogène. Cette résine liquide comprend une composition comprenant un mélange d'esters obtenus à partir d'acide ou d'anhydride phtalique et d'acide ou d'anhydride trimellitique et de polyols aliphatiques. L'utilisation de cette résine liquide pour la préparation d'une mousse cellulaire économique et d'une qualité commerciale. Un revêtement en résine PVC plastifié également appelé couche de peau ou structure composite est décrit dans WO 2007/101968. La composition décrite dans WO 2007/101968 comprend une matrice à base de résines thermoplastiques telles que le PVC pour la réalisation de peaux monocouches ou composites à aspect moucheté pour des parties d'habitable de véhicule. Cette matrice peut comprendre au moins un plastifiant tel que les azélates, triméllitates, sébaçates, adipates, polyadipates, phtalates, polyphtalate, citrates, benzoates, tallates, glutarates, fumarates, maléates, oléates, palmitates et acétates. La couche de peau ou structure composite ainsi obtenue a des propriétés de résistance au froid, de dureté et de résistance au vieillissement thermique conformes au cahier des charges requis pour l'application automobile.
On connait de FR 2 750 700, une mousse à peau intégrée et fabriquée à partir d'une mousse comprenant une résine thermoplastique telle que le polychlorure de vinyle, le polychlorure de vinyle chloré, les copolymères de vinyle et d'acétate de vinyle et d'une peau comprenant également une résine thermoplastique telle que le polychlorure de vinyle.
Un procédé pour la préparation d'un produit en polyuréthane semi-rigide moulé est également décrit dans EP 0 881 245. Ce produit comprend un mélange réactionnel de formation de polyuréthane optionnellement plastifié et une feuille ou un film de matière plastique. Cependant, le procédé selon EP 0 881 245 se propose d'éviter la formation de trous ou de vides entre la mousse et le revêtement au moyen de l'utilisation de ce mélange réactionnel pour la préparation d'un produit en polyuréthane semi-rigide. Toutefois, le produit en polyuréthane semi-rigide moulé selon EP 0 881 245 ne permet pas d'obtenir un composite qui lors de son vieillissement, conserve les propriétés de flexibilité du revêtement d'un composite récemment produit.
Il est connu que lors du vieillissement d'un composite comprenant une mousse densifiée, souple, semi-rigide ou rigide, notamment une mousse polyuréthane, et un revêtement, notamment en résine(s) PVC plastifié, on observe que le composé plastifiant présent initialement dans le revêtement migre dans la mousse. Cette migration provoque le rétrécissement du revêtement, la perte de flexibilité du revêtement, et augmente la fragilité de ce revêtement. Dans le cas d'une planche de bord intégrant un airbag invisible, le rétrécissement du revêtement se traduit par une visibilité accrue au cours du temps de la ligne prédécoupée de la trappe d'airbag. Le revêtement ainsi fragilisé, notamment le revêtement masquant la trappe d'airbag, peut se fracturer lors d'un tir airbag, entrainant la projection de particules de revêtement pouvant blesser les occupants de l'habitacle automobile. De manière surprenante, il a été a démontré que l'utilisation d'un composé plastifiant au sein d'une mousse polyuréthane en contact avec un revêtement en résine PVC comprenant un composé plastifiant limite la migration d'un composé plastifiant compris dans le revêtement, dans la mousse polyuréthane. Ainsi, le composite conserve ses propriétés de flexibilité au cours du temps. De manière surprenante, il a été démontré que les variations des propriétés mécaniques des revêtements vieillis et au contact d'une mousse comprenant un composé plastifiant est bien moindre que la variation des propriétés mécaniques du revêtement vieilli et au contact d'une mousse sans composé plastifiant. De manière toute aussi surprenante, le déposant a mis au point un composite comprenant une mousse polyuréthane plastifiée et un revêtement en résine PVC plastifié qui conserve ses propriétés de flexibilité au cours du temps. De manière toute aussi surprenante, l'invention concerne un composite comprenant une mousse polyuréthane plastifiée et un revêtement en résine PVC plastifié dont la teneur en composé plastifiant permet de limiter ou d'empêcher la migration du plastifiant compris dans le revêtement, dans la mousse polyuréthane. L'invention apporte donc une solution à tout ou partie des problèmes liés aux moyens de l'état de la technique pour la mise au point d'un composite utilisé pour la préparation d'un panneau pour les parties d'habitacle automobile. L'invention concerne un composite comprenant : une mousse d'au moins un composé polyuréthane comprenant au moins un composé plastifiant (P1) choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant au moins une fonction acide choisie parmi une fonction acide carboxylique, une fonction acide sulfonique ou une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle; un revêtement comprenant au moins une résine PVC et au moins un composé plastifiant (P2) choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant au moins une fonction acide choisie parmi une fonction acide carboxylique, une fonction acide sulfonique ou une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle. De manière avantageuse, la fonction acide peut être sous la forme d'une fonction acide, d'une fonction anhydride correspondant ou d'une fonction chlorure d'acide correspondant. En particulier, la fonction acide carboxylique peut être sous la forme d'une fonction acide carboxylique, d'une fonction anhydride d'acide carboxylique ou d'une fonction chlorure d'acyle. En particulier, la fonction acide sulfonique peut être sous la forme d'une fonction chlorure de sulfonyle. En particulier, la fonction acide phosphorique peut être sous la forme d'une fonction chlorure de phosphoryle. De manière avantageuse, le composite a une épaisseur comprise entre 2,5 et 22,5 mm. Selon l'invention, le composé comprenant au moins une fonction hydroxyle est choisi parmi le méthanol, l'éthanol, le n-butanol, l'iso-butanol, le n-hexanol, le benzanol, le n- heptanol, le 2-éthylhexanol, le n-octanol, l'iso-octanol, l'iso-nonol, le n-nonanol, le ndécanol, l'iso-décanol, l'undécanol, le dodécanol, le tridécanol, le glycérol, le diglycérol, le néopentylglycol, le triméthylolpropane, le monopentaérythritol, le dipentaérythritol, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le tri-méthylène glycol, le tétra-méthylène glycol, le crésol, ou le phénol. De manière préférée, le composé comprenant au moins une fonction hydroxyle est choisi parmi le 2-éthylhexanol, le n-octanol, le n-décanol, l'iso-décanol, l'undécanol, le dodécanol ou le tridécanol.
Selon l'invention, le composé plastifiant (P1) ou (P2) peut être indépendamment choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre : - au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant au moins deux fonctions acides carboxyliques, et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle; - au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant une fonction acide carboxylique, et un composé comprenant au moins deux fonctions hydroxyles; - au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant deux fonctions acides carboxyliques, et au moins un composé comprenant deux fonctions hydroxyles; - au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant au moins une fonction acide sulfonique, et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle ; - au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant au moins une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle ; ou - leurs mélanges. De manière préférée, l'acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique en C4-021 et comprenant au moins deux fonctions acides carboxyliques peut être choisi parmi l'acide phtalique, l'acide maléique, l'acide succinique, l'acide sébacique, l'acide adipique, l'acide glutarique ou l'acide triméllitique, plus préférentiellement l'acide phtalique, l'acide sébacique, l'acide adipique ou l'acide triméllitique. On entend au sens de l'invention que l'acide triméllitique peut être sous la forme d'un anhydride triméllitique. On entend au sens de l'invention que l'acide phtalique peut être sous la forme d'un anhydride phtalique. Selon l'invention, le composé plastifiant (P1) ou (P2) peut être indépendamment choisi parmi les esters obtenus à partir d'huile végétale. De manière préférée, le composé plastifiant (P1) ou (P2) peut être indépendamment choisi parmi les composés triméllitates ; les composés sébaçates ; les composés adipates ; les composés polyadipates ; les composés phtalates ; les composés polyphtalates ; les composés téréphtalates ; les composés citrates ; les composés polyglutarates ; les composés maléates ; les composés polyéthylèneglycol polyéthers ; les composés monoglycérides acétyles ; les composés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée en C4-021 et comprenant une fonction acide carboxylique, et au moins un composé choisi parmi le glycérol, le diglycérol, le néopentylglycol, le triméthylolpropane, le monopentaérythritol ou le dipentaérythritol ; le 1,2-cyclohexane dicarboxylate de di-iso-nonyl ; les composés sulfonates ; les composés phosphates ; ou leurs mélanges. De manière avantageuse, le composé plastifiant (P1) ou (P2) peut être indépendamment choisi parmi les composés triméllitates, les composés sébaçates, les composés adipates, ou leurs mélanges, plus avantageusement parmi les composés triméllitates. De manière avantageuse, le composé plastifiant (P1) ou le composé plastifiant (P2) est indépendamment choisi parmi le tris-(2-éthylhexyl)triméllitate, le tris-(n-octyl)triméllitate, le le tris-(n-octyl, n-décanyl)triméllitate, le diisodécyl sébaçate, le ditridécyladipate, ou leurs mélanges. Selon l'invention, les composés triméllitates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre l'acide triméllitique et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle choisi parmi un alcool linéaire ou ramifié comprenant 2 à 18 atomes de carbone, de préférence comprenant 2 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement choisi parmi le n-heptanol, le 2-éthylhexanol, le n-octanol, le n-nonanol, le n-décanol, ou leurs mélanges. Des exemples de composés triméllitates sont Polynt Dl PLAST@TM8, Polynt Dl PLAST@TM/ST, Polynt Dl PLAST@TM8-10/ST, commercialisés par la société Polynt.
Plus particulièrement, un exemple de produit commercial du tris-(octyl)triméllitate est Diplast® TM8 (CAS : 89-04-3) commercialisé par la société Polynt. Plus particulièrement, un exemple de produit commercial du tris-(n-octyl, ndécanyl)triméllitate est Diplast® TM8-10/ST commercialisé par la société Polynt.
Selon l'invention, les composés phtalates ou les composés polyphtalates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre l'anhydride phtalique et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle choisi parmi un alcool linéaire ou ramifié comprenant 2 à 18 atomes de carbone, de préférence comprenant 2 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement choisi parmi le 2-éthylhexanol, le n-octanol, l'iso-octanol, le nonanol, l'isodécanol, le n-décanol, l'undécanol, le dodécanol, le tridécanol ou leur mélanges.
Un exemple de composé phtalate est DIPLAST®L11/ST commercialisé par la société Polynt. Selon l'invention, les composés sébaçates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre l'acide sébacique et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle choisi parmi un alcool linéaire ou ramifié comprenant 2 à 18 atomes de carbone, de préférence comprenant 2 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement l'isodécanol. Un exemple de composé sébaçate est CEREPLAS®DIDS commercialisé par la société I NEOS Enterprises Selon l'invention, les composés adipates ou les composés polyadipates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre l'acide adipique et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle choisi parmi un alcool linéaire ou ramifié comprenant 2 à 18 atomes de carbone, de préférence comprenant 2 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement le tridécanol, Un exemple de composé adipate est CEREPLAS®DTDA commercialisé par la société Polynt. Un exemple de composé polyadipate est Polynt Polymix®150N commercialisé par la société Polynt. Selon l'invention, les composés maléates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre l'acide maléique et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle choisi parmi un alcool linéaire ou ramifié comprenant 2 à 18 atomes de carbone. Selon l'invention, les composés téréphtalates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre l'acide téréphtalique et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle choisi parmi un alcool linéaire ou ramifié comprenant 2 à 18 atomes de carbone, de préférence comprenant 2 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement le 2-éthylhexanol. Un exemple de composé téréphtalate est DEHT-Eastman®168 commercialisé par la société Eastman Chemical Company.
Selon l'invention, les composés citrates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre l'acide citrique ou l'acide citrique estérifié et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle choisi parmi un alcool linéaire ou ramifié comprenant 2 à 18 atomes de carbone, de préférence comprenant 2 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement le n-butanol, le n-hexanol, ou leurs mélanges. Selon l'invention, l'acide citrique estérifié est de l'acide citrique dont la fonction hydroxyle est condensée à un acide choisi parmi l'acide acétique ou l'acide butyrique. Un exemple de composé citrate est l'acétyle tri-n-butyl citrate®ATBC commercialisé par KLJ Group. Selon l'invention, les composés polyglutarates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre l'acide glutarique et au moins un composé comprenant deux fonctions hydroxyles choisi parmi un dialcool linéaire ou ramifié comprenant 2 à 18 atomes de carbone, de préférence comprenant 2 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement l'éthylène glycol, le propylène glycol, le tri-méthylène glycol ou le tétraméthylène glycol.
Selon l'invention, les composés polyéthylèneglycol polyéthers sont choisis parmi le triéthylèneglycol dihexanoate, le tétraéthylèneglycol diheptanoate, ou leurs mélanges. Selon l'invention, les composés monoglycéride acétylés sont choisis parmi le monostéarate de glycérol acétylé, le mono-12-acétylstéarate de glycérol acétylé, ou leurs mélanges. Un exemple de composé monoglycéride acétylés est GRINSTED® SOFT-N-SAFE commercialisé par la société Danisco.
Selon l'invention, les composés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée en C4-021 et comprenant au moins une fonction acide carboxylique, et un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle, sont des composés pour lesquels le composé comprenant au moins une fonction hydroxyle est choisi parmi le néopentylglycol, le triméthylolpropane, le monopentaérythritol ou le dipentaérythritol. Des exemples de ces composés sont commercialisés par la société Nyco. Un exemple de ces composés citrate obtenu par condensation de l'acide valérique et du dipentaérythritol est le Nycobase® 5600 commercialisé par la société Nyco.
Le composé 1,2-cyclohexane dicarboxylate de di-iso-nonyl est le DINCH® commercialisé par la société BASF.
Selon l'invention, les composés sulfonates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant au moins une fonction acide sulfonique, et au moins un composé choisi parmi le phénol, le crésol, ou leurs mélanges. Un exemple de produit commercial du phényl crésyl sulfonate est Mesamoll® (CAS : 91082-17-6) commercialisé par la société Bayer. Selon l'invention, les composés phosphates sont choisis parmi les composés issus de la condensation entre un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant au moins une fonction acide phosphorique, et au moins un composé choisi parmi l'iso-décanol, le crésol, le 2-éthylhexanol, ou leurs mélanges Des exemples de composés phosphates sont l'iso-décylphosphate, le tri-crésylphosphate ou le tri-(2-éthylhexyl)phosphate. Selon l'invention, le composé plastifiant (P1) et le composé plastifiant (P2) sont identiques ou sont différents. De manière préférée, le composé plastifiant (P1) et le composé plastifiant (P2) sont identiques. De manière avantageuse, le composé plastifiant (P1) et le composé plastifiant (P2) sont le tris-(n-octyl)triméllitate, le tris-(2-éthylhéxyl)triméllitate, le tris-(n-octyl, n- décanyl)triméllitate, le diisodécyl sébaçate ou leurs mélanges. De manière également préférée, le composé plastifiant (P1) et le composé plastifiant (P2) sont différents. De manière avantageuse, le composé plastifiant (P1) ou le composé plastifiant (P2) est indépendamment le tris-(n-octyl)triméllitate, le tris-(2-éthylhéxyl)triméllitate, le tris-(n-octyl, n-décanyl)triméllitate, le diisodécyl sébaçate, le ditridécyl adipate ou leurs mélanges.
Selon l'invention, la mousse comprend de 1 à 50% en poids d'un composé plastifiant (P1) par rapport au poids total de mousse, de préférence de 3 à 30% en poids d'un composé plastifiant (P1) par rapport au poids total de mousse. Selon l'invention, la mousse a une densité allant de 50 à 300 g/litre, de préférence allant de 100 à 250 g/litre.
De manière avantageuse, la mousse polyuréthane a une épaisseur comprise entre 2 et 20 mm, de préférence entre 5 et 10 mm. Selon l'invention, la mousse polyuréthane est obtenue par expansion de la composition (C1) La composition (C1) comprend au moins un composé isocyanate, au moins un composé polyol, au moins un agent d'expansion et au moins un plastifiant (P1) selon l'invention. De manière préférée, le composé isocyanate peut être sous la forme de monomère, de dimères ou de trimères d'isocyanate.
De manière préférée, le composé isocyanate est choisi parmi les composés diisocyanates comme par exemple le méthylène diphényle isocyanate (MDI), le polyméthylène diphényle isocyanate (PolyMDI) le toluène diisocyanate (TDI) ; les isocyanates aliphatiques comme par exemple l'hexaméthylène diisocyanate (HDI) ou l'isophorone diisocyanate (I PDI) ; ou leurs mélanges.
De manière également préférée, le polyol est un polyéther polyol de fonctionnalité 2 à 4, par exemple un polyéther polyol composé de motifs éthylène oxyde, propylène oxyde ou leur mélange. De manière également préférée, le polyol a une masse moléculaire comprise entre 400 et 7000g/mol. La composition (C1) peut comprendre en outre au moins un polyester polyol ; un extendeur de chaîne comme par exemple l'éthylène glycol ; une molécule réticulante ayant une fonctionnalité supérieure à 2 comme par exemple le glycérol ; un catalyseur comme par exemple une amine tertiaire optionnellement substituée par un groupe hydroxyl telle que la diméthylaminopropylamine ; un sel organométallique comme par exemple l'étain dibutyl dilaurate ; un émulsifiant, une charge minérale ; ou des fibres. L'agent d'expansion peut avoir une action chimique ou une action physique. De manière préférée, l'agent d'expansion ayant une action chimique est l'eau.
De manière également préférée, l'agent d'expansion ayant une action physique est un composé hydrocarboné aliphatique acyclique ou cyclique en C4-08, plus préférentiellement en C4-06. Le composé hydrocarboné aliphatique acyclique ou cyclique peut être substitué par au moins un halogène et peut indépendamment comprendre au moins une fonction éther, une fonction cétone ou une fonction acétate.
Selon l'invention, la résine PVC est une résine PVC en suspension, une résine PVC en masse, une résine PVC en émulsion, une résine PVC en microsuspension. Un exemple de résine PVC en suspension est Lacovyl® S7015 de Kwert 70 commercialisé par Kem One.
Un exemple de résine PVC en masse est Lacovyl® GB1040 de Kwert 65 commercialisé par Kem One. Un exemple de résine PVC en émulsion est Lacovyl® PB1146 commercialisé par Kem One. Selon l'invention, la résine PVC est obtenue par un procédé de polymérisation en suspension, par un procédé de polymérisation en masse, par un procédé de polymérisation en émulsion ou par un procédé de polymérisation en microsuspension De manière préférée, la résine PVC est choisie parmi les résines PVC dont le Kwert est compris entre 50 et 100, de préférence entre 60 et 85. La valeur de Kwert est mesurée selon une méthode connue. L'indice de viscosité évalué selon la norme ISO R 174 est mesuré à 25°C à une concentration de 0,5 g de résine PVC dans 100 mL de cyclohexanone. A l'indice de viscosité obtenu correspond une valeur de Kwert donnée selon la norme DIN 53726. Un exemple du produit commercial du polychlorure de vinyle de Kwert de 70 est par exemple, la Lacovyl® S7015 commercialisé par Kem One. De manière également préférée, la résine PVC suspension est sous la forme de particules ayant une taille allant de 30 a 500 pm, préférentiellement de 50 à 300 pm. Selon l'invention, le revêtement comprend une résine PVC ou un mélange de résines PVC et un composé plastifiant (P2) en un ratio massique [résine(s) PVC :(P2)] allant de 100 : 50 à 100: 150, de préférence allant de 100: 65 à 100: 135. 30 Selon l'invention, le revêtement peut comprendre en outre une huile de soja époxydée ou une huile de graine de lin époxydée, de préférence une huile de soja époxydée. Un exemple de produit commercial d'huile de soja époxydée est Lankroflex® commercialisé par Akros Chemicals. De manière préférée, le revêtement comprend une huile de soja époxydée ou une huile 35 de graine de lin époxydée en un ratio massique [résine(s) PVC : huile de soja époxydée ou huile de graine de lin] allant jusqu'à 100: 25, de préférence allant jusqu'à 100: 10. 20 25 Selon l'invention, le revêtement comprend en outre au moins un agent stabilisant thermique, un pigment, un agent de démoulage et optionnellement un agent d'expansion ou un agent stabilisant UV.
De manière préférée, l'agent stabilisant thermique est choisi parmi les sels organométalliques comportant un métal tel que le zinc, calcium, baryum, magnésium, potassium, lithium ou étain; l'hydroxyde de calcium ; l'oxyde de calcium ; les bêtadicétones ; les antioxydants phénoliques ; les hydrotalcites ; les zéolites ; les sels de perchlorates ; les phosphites ; les composés comprenant des fonctions époxydes ; ou leurs mélanges. Un exemple de sel organométallique est le stéarate de zinc.
De manière également préférée, l'agent stabilisant UV est choisi parmi les composés absorbants les UV, les photostabilisants ayant au moins une fonction amine encombrée stériquement et leurs mélanges. Selon l'invention, le revêtement comprend en outre un agent stabilisant thermique et optionnellement stabilisant UV en un ratio massique [résine(s) PVC : agent stabilisant thermique et optionnellement UV] allant de 100: 1 à 100: 10, de préférence allant de 100 : 3 à 100 : 7. Selon l'invention, le revêtement comprend en outre un agent de démoulage en un ratio massique [résine(s) PVC : agent de démoulage] inférieur à 100: 3. Selon l'invention, le revêtement comprend en outre un pigment en un ratio massique [résine(s) PVC : pigment] allant jusqu'à 100: 20, de préférence allant de 100: 0,3 à 100 : 7.
De manière préférée, le pigment est sous la forme d'une poudre ou d'une pâte. De manière avantageuse, le revêtement a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,5 mm, de préférence entre 0,8 et 1,4 mm.
L'invention concerne un procédé de préparation d'un composite selon l'invention comprenant : - la préparation d'une composition (C1) comprenant au moins un composé isocyanate comprenant au moins deux fonctions isocyanates, au moins un composé polyol comprenant au moins deux fonctions alcool, et au moins un composé plastifiant (P1) selon l'invention; - la préparation d'une composition (C2) comprenant au moins une résine PVC et au moins un composé plastifiant (P2) selon l'invention ; - la préparation d'un revêtement par dépôt de la composition (C2) sur la surface interne d'un moule, - le dépôt dans un moule de moussage de la composition (C1) sur le revêtement, - l'obtention d'une mousse polyuréthane à partir de la composition (C1) et le démoulage du composite selon l'invention. La composition (C2) se présente de préférence sous la forme d'une poudre. De manière préférée, la composition (C2) peut être déposée dans un moule suivant les techniques courantes de moulage connues par l'homme du métier, notamment par pistolage, par rotomoulage ou par « slush-moulding ». Le dépôt de la composition (C2) sur le moule basé sur l'effet électrostatique est connu sous le nom de pistolage. On entend par « dépôt effectué par rotomoulage », un procédé permettant de déposer une quantité strictement nécessaire de composition (C2) introduite dans le moule et par des mouvements de rotation, la composition (C2) se dépose sur la surface interne du moule. Pour le rotomoulage (C2) peut être un plastisol, dispersion de résine PVC émulsion ou micro suspension dans du plastifiant. On entend par « dépôt effectué par slush-moulding », un procédé permettant de déposer une quantité importante de composition (C2) par rapport à la quantité nécessaire. La quantité non nécessaire est alors éliminée par gravité. En « slush-moulding », l'ensemble du dispositif qui comprend le moule (préalablement chauffé de façon à avoir une température de surface comprise entre 180 et 250°C ainsi que le réservoir comprenant la composition (C2) qui est accouplé au moule, est en rotation au moment du dépôt de la composition (C2). Le temps de contact est généralement compris entre 10 et 60s. Le nombre de rotations du dispositif est choisi en fonction de l'épaisseur de la couche de revêtement souhaitée. Le moule est alors séparé du réservoir contenant (C2). Après un second passage optionnel dans un four dit de post-gélification, le moule est refroidi, et le revêtement est démoulé.
Le revêtement peut être préparé par une combinaison de techniques. Par exemple un plastisol peut être appliqué en faible épaisseur au pistolet sur tout ou partie du moule avant la chauffe de ce dernier. Ensuite, une séquence de slush molding permet le dépôt d'une couche d'une composition (C2) d'une autre couleur. Ce procédé permet d'obtenir des peaux bitons.
Les composés isocyanate, polyol et plastifiant (P1) compris dans la composition (C1) sont mixés intimement juste avant dépôt ou injection sur le revêtement obtenu à partir de la composition (C2). De manière alternative, le composé plastifiant (P1) peut être préalablement mélangé avec le au moins un composé polyol, puis le mélange obtenu est additionné au dernier moment avec l'isocyanate. De manière alternative, le composé plastifiant (P1) peut être réparti et mélangé d'une part avec le au moins composé isocyanate et mélangé d'autre part avec le au moins compose polyol, puis les deux mélanges sont additionnés au dernier moment.
La mousse polyuréthane assure généralement la liaison avec une pièce en plastique injecte qui sert de support (par exemple une pièce injectée en polypropylène). Le moussage peut être réalisé en moule ouvert : la composition (C1) est versée sur le revêtement disposé dans le moule de moussage, puis le moule est fermé jusqu'à expansion totale de la mousse. Le mélange réactif peut alternativement être injecté dans le moule fermé. L'invention concerne l'utilisation du composite selon l'invention pour la préparation d'un panneau pour les parties d'habitacle automobile choisies parmi une planche de bord avec airbag intégré ou non intégré, une trappe d'airbag, une boite a gant, une console centrale, un habillage ou un panneau de porte. L'invention concerne également l'utilisation d'un composé plastifiant (P1) choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant au moins une fonction acide choisie parmi une fonction acide carboxylique, une fonction acide sulfonique ou une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle au sein d'une mousse d'au moins un composé polyuréthane en contact avec un revêtement comprenant au moins une résine PVC et au moins un composé plastifiant (P2) choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-021 et comprenant au moins une fonction acide choisie parmi une fonction acide carboxylique, une fonction acide sulfonique ou une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle, pour limiter ou empêcher la migration d'un composé plastifiant (P2) dans la mousse.
L'invention concerne également l'utilisation d'un composé plastifiant (P1) choisi parmi les composés triméllitates, les composés sébaçates, les composés adipates et leurs mélanges au sein d'une mousse d'au moins un composé polyuréthane en contact avec un revêtement comprenant au moins une résine PVC et au moins un composé plastifiant (P2) choisi parmi les composés triméllitates, les composés sébaçates, les composés adipates et leurs mélanges, pour limiter ou empêcher la migration d'un composé plastifiant (P2) dans la mousse. Les différents aspects de l'invention sont illustrés par les exemples qui suivent. Ces exemples ne constituent pas une limitation de la portée de l'invention. Exemple 1 : Composites (1), (2) et composite comparatif (3) 1.1. Compositions - Formulation des compositions (C1-1), (C1-2) et (C1-3) Proportion en pourcentage Composition Composition Composition massique C1-1 C1-2 C1-3 lsocyanate (1) 26,4 24,9 29,9 Polyol (1) 61,9 58,4 70,1 Le tris-(n-octyl)triméllitate (2) 11,70 16,70 0 (1) Formulation commerciale de Bayer Material Science comprenant un isocyanate commercialisé sous la marque Desmodur® 581F07M et un polyol commercialisé sous la marque Bayfille531F40U. (2) Le tris-(n-octyl)triméllitate est commercialisé par Polynt sous la marque Diplast® TM8 - Préparation des compositions (C1-1), (C1-2) et (C1-3) Le tris-(n-octyl)triméllitate, le polyol et l'isocyanate ont été mélangés dans un réacteur avec une agitation de 1000 tours/min pendant 10 secondes afin d'obtenir la composition (C1-1).
Les compositions (C1-2) et (C1-3) sont préparées de manière analogue le procédé de préparation de la composition (C1-1). 1.2. Composition (C2-1) - Formulation de la composition (C2-1) Composition C2-1 Proportion en masse Suspension PVC (70 Kwert) 100 Tris-(n-octyl)triméllitate(2) 100 huile de soja époxydée 3 Agents stabilisant thermique et UV 5 Pigments 1 PVC en émulsion 10 (2) Le tris-(n-octyl)triméllitate est commercialisé par Polynt sous la marque Diplast® TM8. - Préparation de la composition (C2-1) sous la forme d'une poudre Dans un mélangeur rapide à double enveloppe sont mélangés la suspension PVC (70 Kwert), l'agent stabilisant thermique et UV, l'huile de soja époxydée et les pigments. La température de la double enveloppe est d'environ 140°C.
Lorsque le mélange (suspension PVC (70 Kwert)-agent stabilisant UV et thermique - pigments - huile de soja époxydée) atteint une température comprise entre 80 et 120°C, le tris-(n-octyl)triméllitate, préalablement chauffé à une température comprise entre 80 et 100°C, est lentement ajouté au mélange. Le mélange ainsi obtenu est mélangé jusqu'à l'absorption totale du plastifiant par la suspension PVC (70 Kwert) puis, transféré dans un mélangeur froid. Au mélange refroidi à 50°C est ajoutée, une résine de PVC émulsion pour l'obtention de la composition (C2-1) sous la forme d'une poudre. 1.3. Préparation du composite (1) à partir des compositions (C1-1) et (C2-1) 250 g de la composition (C2-1) sous la forme d'une poudre est versée sur un moule en nickel préalablement chauffé à 230°C. Après 20 secondes, le moule est retourné pour enlever l'excédent de poudre, puis remis au four pendant 30 secondes pour assurer une bonne gélification. Apres refroidissement, la peau est démoulée. La peau obtenue a une épaisseur d'environ 1,2 mm.
La composition (C1-1) est versée après 10s de mélange, dans un moule de moussage d'une hauteur de 10 mm, sur le revêtement préalablement positionné au fond du moule. L'ensemble (moule-revêtement-composition (C1-1)) ainsi obtenu est placé dans une presse pendant 5 minutes jusqu'à l'expansion complète de la mousse obtenue à partir de la composition (C1-1), puis l'ensemble (revêtement-mousse) est démoulé pour obtenir le composite (1). 1.4. Préparation du composite (2) à partir des compositions (C1-2) et (C2-1) Le composite (2) est obtenu de manière analogue au procédé de préparation du composite (1) à partir de la mousse de composition (C1-2) et de la formulation PVC (C2- 1). 1.5. Préparation du composite comparatif (3) à partir des compositions (C1-3) et (C2-1) Le composite comparatif (3) est obtenu de manière analogue au procédé de préparation du composite (1) à partir de la mousse de composition (C1-3) et de la formulation PVC (C2-1). La densité de la mousse obtenue pour les composites (1) à (3) est comprise entre 150 et 190 g/litre. Exemple 2 : Mesures des propriétés mécaniques du revêtement des composites (1), (2) et (3) après vieillissement Les composites (1), (2) et (3) ont été placés dans un four à air chaud à une température de 120°C pendant 500 heures.
Les revêtements des composites (1), (2) et (3) ayant subi un vieillissement ont été séparés des mousses, l'excédent de mousse est éliminé par un outil métallique, avant découpe à l'emporte-pièce afin de mesurer leurs propriétés mécaniques après vieillissement.
Le revêtement non-vieilli est le revêtement de référence préparé à partir de la composition (C2-1) et qui n'a pas été mis au contact d'une mousse polyuréthane. Les propriétés mécaniques sont mesurées suivant la norme IS0527-3 à 23°C et 100 mm/minute.
Les propriétés mécaniques mesurées sont la contrainte à la rupture (TS pour Tensile Strength) mesurée en MPa, l'élongation à la rupture (TE pour Tensile Elongation) mesurée en pourcentage ainsi que la contrainte à 50% d'allongement (TS50c/o) mesurée en MPa.
Les valeurs de ces propriétés mécaniques ainsi que les variations de ces propriétés mécaniques par rapport au revêtement non-vieilli sont reportées dans le tableau 1. Propriétés mécaniques Revêtement non-vieilli Revêtement vieilli du Revêtement vieilli du Revêtement vieilli du composite (1) composite (2) composite (3) TS en MPa 9,2 10,2 9,4 13,1 TE en c/o 328 284 274 218 TS à 50% MPa en 2,9 3,4 3,0 6,9 Tableau 1 : Propriétés mécaniques des revêtements des composites (1), (2) et (3) ayant subi un vieillissement par rapport au revêtement non-vieilli On constate que pour les revêtements des composites (1) et (2) selon l'invention, la variation des propriétés mécaniques est bien moindre que pour le revêtement du composite (3) sans plastifiant dans la mousse. Ces résultats s'expliquent par une moindre migration du plastifiant tris-(n-octyl)triméllitate compris dans le revêtement vers la mousse de PU pour les revêtements des composites (1) et (2), du fait de la présence du plastifiant dans la mousse. Exemple 3 : Composite comparatif (4) et composites (5) à (10) 3.1. Compositions (C1-4) à (C1-10) - Formulation des compositions (C1-4) à (C1-10) Composition (C1-4) (C1-5) (C1-6) (C1-7) (C1-8) (C1-9) (C1-10) (proportion en masse) Isocyanaten 100 100 100 100 100 100 100 Polyol(1) 62 62 62 62 62 62 62 tris-(n-octyl, n-décanyl) triméllitate(2) 0 5 10 22 36 51 70 (1) Formulation commerciale de BASF commercialisee sous la marque BASF Elastoflex® comprenant un isocyanate commercialisé sous la référence E3595/100 et un polyol commercialisé sous la référence Iso 133/6 (2) Le tris-(n-octyl, n-décanyl)triméllitate est commercialisé par Polynt sous la marque Diplast® TM8-10/ST. - Préparation des compositions (C1-4) à (C1-10) Les compositions (C1-4) à (C1-10) sont obtenues de manière analogue au procédé de préparation de la composition (C1-1) décrit à l'exemple 1. 3.2. Composition (C2-2) - Formulation de la composition (C2-2) Composition Proportion en masse Suspension PVC (Kwert 70) 100 tris-(n-octyl, n-décanyl) triméllitate(2) 105 huile de soja époxydée 3 Agents stabilisant thermique et UV 5 Pigments 1 PVC émulsion 13 (2) Le tris-(n-octyl, n-décanyl)triméllitate est commercialisé par Polynt sous la marque Diplast® TM8-10/ST. - Préparation de la composition (C2-2) sous la forme d'une poudre La composition (C2-2) est obtenue de manière analogue au procédé de préparation de la composition (C2-1) décrit à l'exemple 1. 3.3. Préparation des composites (4) à (10) à partir des compositions (C1-4) à (C1-10) et respectivement (C2-2) Les composites (4) à (10) sont obtenus de manière analogue au procédé de préparation du composite (1) décrit à l'exemple 1 à partir des compositions (C1-4) à (C1-10) et de la formulation (C2-2). Les peaux des composites (4) à (10) obtenues ont une épaisseur d'environ 1,2 mm.
La densité de la mousse obtenue pour les composites (4) à (10) est comprise entre 150 et 190 g/litre. Exemple 4 : Mesures des propriétés mécaniques du revêtement des composites (4) à (10) au cours du temps Les composites (4) à (10) ont été placés dans un four à air chaud à une température de 120°C pendant 480 heures. Les revêtements (4) à (10) des composites (4) à (10) ayant subi un vieillissement ont été séparés des mousses, l'excédent de mousse est éliminé par un outil métallique, avant découpe à l'emporte-pièce afin de mesurer leurs propriétés mécaniques au cours du temps. Le revêtement non-vieilli est le revêtement de référence préparé à partir de la composition (C2-2) et qui n'a pas été mis au contact d'une mousse polyuréthane. Les propriétés mécaniques sont mesurées suivant la norme IS0527-3 à 23°C et 100 mm/minute. Les propriétés mécaniques mesurées sont la contrainte à la rupture (TS pour Tensile Strength) mesurée en MPa, l'élongation à la rupture (TE pour Tensile Elongation) mesurée en pourcentage ainsi que la contrainte à 50% d'allongement (TS50c/o) mesurée en MPa.
Les valeurs de ces propriétés mécaniques ainsi que les variations de ces propriétés mécaniques par rapport au revêtement non-vieilli sont reportées dans le tableau 2. Revêtement revêtement non- 4 5 6 7 8 9 10 vieilli 5 TS en MPa 9,9 14,1 12,5 12,0 11,6 11,0 9,9 8,4 TE en % 427 288 325 350 365 388 370 344 TS50% en 2,3 5,7 4,5 4,0 3,5 2,8 2,6 2,3 MPa 10 Tableau 2 : Propriétés mécaniques des revêtements (4) à (10) ayant subi un vieillissement par rapport au revêtement non-vieilli La variation des propriétés mécaniques par rapport au revêtement non-vieilli est réduite 15 pour les revêtements des composites (5) à (10) suivant l'invention, contrairement au revêtement du composite (4). Exemple 5 : Mesures des temps de début de réaction et de fin de réaction et mesures des densités des mousses de compositions (C1-4) à (C1-10) 20 Pour évaluer l'influence de la présence de tris-(n-octyl, n-décanyl)triméllitate sur la réactivité de la mousse polyuréthane de composition (C1-4) à (C1-10), les mousses ont été expansées librement dans des contenants de 3 litres. Le polyol et le tris-(n-octyl, n-décanyl)triméllitate ont été prémélangés environ 20s, puis la 25 composition isocyanate a été ajoutée, et le mélange mixé a 1000 rpm pendant 10s. Les temps de début de réaction et de fin de réaction ont été mesurés dans une ambiance à 23°C et 50% d'humidité, en prenant comme point de départ l'instant ou la composition isocyanate a été ajoutée. La densité des mousses expansées librement a également été mesurée. 30 Ces mesures sont indiquées dans le tableau 3.
Composition de (C1-4) (C1-5) (C1-6) (C1-7) (C1-8) (C1-9) (C1-10) la mousse Temps de début 11,3 11,5 13 14,5 19 19,5 24 de réaction en 5 seconde Temps de fin de 79 85 88 90 101 104 107 réaction en 10 seconde Densité en g/L 49 50 55 58 63 69 78 Tableau 3 : Mesures des temps de début de réaction et de fin de réaction et mesures des 15 densités des mousses de composition (C1-4) à (C1-10) On observe que l'ajout de plastifiant au sein des compositions (C1-4) à (C1-10) ralentit la vitesse de réaction entre le polyol et l'isocyanate proportionnellement à la quantité de plastifiant ajoutée.
20 On observe également que la densité des mousses de composition (C1-5) à (C1-10) comprenant un plastifiant augmente par rapport à la densité de la mousse de composition (C1-4). Par ailleurs, les mousses des compositions (C1-5) à (C1-10) sont assouplies par rapport à la mousse de composition (C1-4). 25

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Composite comprenant : une mousse d'au moins un composé polyuréthane comprenant au moins un composé plastifiant (P1) choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant au moins une fonction acide choisie parmi une fonction acide carboxylique, une fonction acide sulfonique ou une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle; un revêtement comprenant au moins une résine PVC et au moins un composé plastifiant (P2) choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant au moins une fonction acide choisie parmi une fonction acide carboxylique, une fonction acide sulfonique ou une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle.
  2. 2. Composite selon la revendication 1, pour lequel la mousse comprend de 1 à 50% en poids d'un composé plastifiant (P1) par rapport au poids total de mousse, de préférence de 3 à 30% en poids d'un composé plastifiant (P1) par rapport au poids total de mousse.
  3. 3. Composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel le composé plastifiant (P1) et le composé plastifiant (P2) sont identiques.
  4. 4. Composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel le composé plastifiant (P1) ou (P2) est indépendamment choisi parmi les esters obtenus à partir d'huile végétale ou parmi les composés, et leurs dérivés, issus de la condensation entre : au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en t4-C21 et comprenant au moins deux fonctions acides carboxyliques, et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle; au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant une fonction acide carboxylique, et un composé comprenant au moins deux fonctions hydroxyles;au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant deux fonctions acides carboxyliques, et au moins un composé comprenant deux fonctions hydroxyles; au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant au moins une fonction acide sulfonique, et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle ; au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant au moins une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant une fonction hydroxyle ; ou leurs mélanges.
  5. 5. Composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel le composé plastifiant (P1) ou le composé plastifiant (P2) est indépendamment choisi parmi les composés triméllitates ; les composés sébaçates ; les composés adipates ; les composés polyadipates ; les composés phtalates ; les composés polyphtalates ; les composés téréphtalates ; les composés citrates ; les composés polyglutarates ; les composés maléates ; les composés polyéthylèneglycol polyéthers ; les composés monoglycérides acétyles ; les composés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée en C4-C21 et comprenant une fonction acide carboxylique, et au moins un composé choisi parmi le glycérol, le diglycérol, le néopentylglycol, le triméthylolpropane, le monopentaérythritol ou le dipentaérythritol ; le 1,2- cyclohexane dicarboxylate de di-iso-nonyl ; les composés sulfonates ; les composés phosphates ; ou leurs mélanges.
  6. 6. Composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel le revêtement comprend une résine PVC ou un mélange de résines PVC et un composé plastifiant (P2) en un ratio massique [résine(s) PVC : (P2)] allant de 100 : 50 à 100: 150, de préférence allant de 100 : 65 à 100: 135.
  7. 7. Composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel le revêtement comprend en outre une huile de soja époxydée ou une huile de graine de lin, de préférence une huile de soja époxydée.
  8. 8. Procédé de préparation d'un composite selon les revendications 1 à 7 comprenant :- la préparation d'une composition (C1) comprenant au moins un composé isocyanate comprenant au moins deux fonctions isocyanates, au moins un composé polyol comprenant au moins deux fonctions alcool, au moins un agent d'expansion et au moins un composé plastifiant (P1) selon les revendications 1 à 5; la préparation d'une composition (C2) comprenant au moins une résine PVC et au moins un composé plastifiant (P2) selon les revendications 1 à 7; - la préparation d'un revêtement par dépôt de la composition (C2) sur la surface interne d'un moule, - le dépôt dans un moule de moussage de la composition (C1) sur le revêtement, l'obtention d'une mousse polyuréthane à partir de la composition (C1) et le démoulage du composite.
  9. 9. Utilisation du composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la préparation d'un panneau pour les parties d'habitacle automobile choisies parmi une planche de bord avec airbag intégré ou non intégré, une trappe d'airbag, une boite à gant, une console centrale, un habillage ou un panneau de porte.
  10. 10. Utilisation d'un composé plastifiant (P1) choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en 04-C21 et comprenant au moins une fonction acide choisie parmi une fonction acide carboxylique, une fonction acide sulfonique ou une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle au sein d'une mousse d'au moins un composé polyuréthane en contact avec un revêtement comprenant au moins une résine PVC et au moins un composé plastifiant (P2) choisi parmi les composés et leurs dérivés issus de la condensation entre au moins un acide comprenant une chaîne alkyle linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée, en C4-C21 et comprenant au moins une fonction acide choisie parmi une fonction acide carboxylique, une fonction acide sulfonique ou une fonction acide phosphorique, et au moins un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle, pour limiter ou empêcher la migration d'un composé plastifiant (P2) dans la mousse.
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