JPS6191238A - 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉末成形加工時の金型汚染防止性能に優れた粉
末成形用塩化ビニル系樹脂組成物（以下塩ビ系粉末組成
物と呼ぶ）に関するものである。

特に自動車内装材としてのクラツシエノくラド、アーム
レスト、ヘッドレスト、コンソールボックス、メーター
カバー或いはドアトリムなどの表皮材に適する塩ビ系粉
末組成物に関するものである。

近年、自動車内装材としてのクラッシュパッド、アーム
レスト、ヘッドレスト、コンソールボックス、メーター
カバー或いはドアトリムなどにおいて、軽量で且つソフ
ト感にあふれ、しかも高級感のある皮しぼ模様或いはス
ティッチ模様などを施した複雑形状性のあるものが一段
と求められるようになってきた。

従来、これらの表皮材としては塩化ビニル樹脂とＡＢＳ
樹脂とを主体とした軟質シートを真空成形して賦形させ
たもの（以下真空成形品と呼ぶ）やペースト用塩化ビニ
ル樹脂と可塑性とを主体としたペーストゾルを使用して
回転成形やスラッシュ成形してつくられたもの（以下ゾ
ル成形品と呼ぶ）とがある。

ところが、真空成形品は軽量化という点では目的を達し
ているものの、ソフト感に乏しく硬い感触のものしか得
られなく、更に高級感のある皮しぼ模様或いはスティッ
チ模様などを施した複雑形状性のあるものを賦形さすこ
とは加工技術上極めて困難である。

また、この真空成形品は成形時の残留歪が太き（、長期
間の使用において亀裂が生じ易いという欠点もかかえて
いる。

他方、ゾル成形品はソフト感はあるものの、ゲル化温度
が低いので金型内での溶融が速く、フローマークやリッ
プ或いはゾルの糸引きなどの現象が起る。そのため、裏
面平滑性に欠けるとか、金型からのゾルの排出に時間が
掛り過ぎるとか、表皮材が肉厚化するなどの欠点をかか
えている。

更に、ゾルの場合、色替え時のタンクや配管などの掃除
が大変であるとか、経日による粘度変化を伴なうので長
期間の保存には耐えられないなどの問題もある。

これらの欠点や問題点を解決するのに最近粉末成形法が
脚光を浴びてきつつある。

粉末成形法には、流動浸漬法、静電塗装法、粉末溶射法
、粉末回転成形法、粉末スラッシュ成形法などがある。

これらの粉末成形法に使用される粉末組成物は粉体流動
性や成形性に優れたものでなければならない。

塩化ビニル樹脂と可塑剤、安定剤、顔料などを加熱用ジ
ャケットのついたブレンダーや高速回転型ミキサー等を
使ってドライブレンドして粉末組成物をつくることはよ
く知られている。

また、粉体流動性を向上するために少量の微粒の塩化ビ
ニル樹脂を添加することや微粒の炭酸カルシウムなどの
無機充填剤を添加することも良く知られている（ラバー
ダイジェストＶｏｌ　。

１４、Ｎｌ２、禽３２−４０頁、ポリ塩化ビニル−その
化学と工業−■、第３６７−３７０頁、１９６８年およ
び特公昭３７−１５７５号）。

本発明は粉末成形加工時の金型汚染防止性能（以下耐金
型汚染性と呼ぶ）に優れた塩ビ系粉末組成物に関するも
のである。

更に本発明の詳細を述べると、粉末成形においては高温
の金型に塩ビ系粉末組成物を付着させて成形するので、
成形ショット回数が増加するにつれ段々金型面が汚れて
くる。

成形工場では掃除のため成形を一時中断せざるを得なく
なり、生産性が著しく低下するとか、掃除のために余分
な労力を費すことにもなる。

また、成形時に金型の汚れがひどくなると金型からの表
皮材の脱型性が悪くなったり、表皮材の表面に汚れが転
写されたり、場合によっては欠肉を生じたりして好まし
くない。

従って、金型の汚れの少ない、即ち耐金型汚染性に優れ
た塩ビ系粉末組成物を開発することが、工業的にも、経
済的にも極めて重要なこととなってくる。

本発明者らは粉末成形加工時の耐金型汚染性に優れた塩
ビ系粉末組成物の開発に鋭意取組んだ結果、炭素数が５
から８のアルキル基を有する脂肪酸の金属石鹸系の安定
剤を使用することが望ましいことを発見した。

すなわち、本発明の第１の発明は、塩化ビニル系樹脂に
可塑剤、安定剤、顔料その他必要に応じて加えられる充
填剤、助剤などをドライブレンドしてなる粉末系組成物
において、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して一般
式（ＲＣｏｏ　）ｚ　Ｍ　ｅ （こζにおいてＫは炭素数５〜８のアルキル基、Ｍｅは
バリウム、亜鉛を表わす。）で表わされ、バリウムと亜
鉛の金属重量比が１対２ないし５対１の安定剤０．１〜
１０重量部を配合することを特徴とする耐金型汚染性に
優れた粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

粉末成形においては、高温の金型に塩ビ系粉末組成物を
付着させて成形するので、耐熱性という点を重視する余
り一般の押出加工やカレンダー加工と同じく金属石鹸系
安定剤の選定にあたっては炭素数が９以上のアルキル基
を有する脂肪酸、例えばステアレート（Ｃ０７Ｈ３５Ｃ
ｏｏ　）、パルＥ　５Ｐ　　ｈ　（ｃ、６１（、、ｃｏ
ｏ　）、ラウレート〔ｃ工。

Ｈ□Ｃ００−）、或いはカブレ−）　［Ｃ，Ｈ工、ｃｏ
ｏ−）などの金属石・前糸を使ってしまう。

とξろが一般の押出加工やカレンダー加工と違って、粉
末成形加工では加工時に高温の金型に粉末が接触するの
は短時間でしかなく、シかも殆んど剪断も掛らない方法
である。炭素数が９以上のアルキル基を有する脂肪酸の
金属石鹸系安定剤は一般に粉末状のものが多く使われる
が、かかる粉末成形加工においては分散不良を起したり
、溶融温度が高いので十分に溶融しきらないで粉末の状
態で存在していることがわかった。

たとえ、かかる高級脂肪酸型の金属石鹸系の安定剤が溶
剤や可塑剤などの液状物とよく混線されたものであって
もＰｖｃとの相溶性が不十分であり金型面へのプレート
アウト現象が起ることがわかった。

また、金型面には細かいシボやステイッテ模様が施され
ているのでこのようなプレートアウト現象が起ると汚染
物を取除くことも大変である。

一方、炭素数が８以下のアルキル基を有する脂肪酸、例
えばノナノエート〔Ｃ８Ｈ□７ｃｏｏ−３、オクタノエ
ート（Ｃ，Ｈ工、Ｃｏｏ−３，ヘプタノエート（Ｃ，Ｈ
，Ｃ００−）或イハヘキサノエート〔ｃ５Ｈ１１ＣＯＯ
）などの金属石鹸系は熱的性質に弱い、滑性作用が乏し
い、製造しづらいなどの理由で一般の押出加工やカレン
ダー加工には余り使用されていない。使用するとしても
炭素数が９以上のアルキル基を有する脂肪酸の金属石鹸
系安定剤と組合せて使用する場合が多い。

本発明者らは、粉末成形加工においては高温に加熱され
た金型と塩ビ系粉末組成物が接触するのは数秒〜１０分
間迄であること並びに剪断が掛らない加工であることに
着目して炭素数が５から８のアルキル基を有する脂肪酸
の金属石鹸を使用することにより本発明の第一目的であ
る耐金型汚染性に優れた塩ビ系粉末組成物をつくること
に成功した。

本発明に使用される炭素数が５〜８のアルキル基を有す
る脂肪酸の金属塩はバリウムと亜鉛である。バリウム系
安定剤としてはバリラムノナノエート、バリウムオクタ
ノエート、バリウムへブクノエート、バリウムヘキサノ
エートが挙げられ、亜鉛系安定剤としては亜鉛ノナノエ
ート、亜鉛オクトエート、亜鉛ヘプタノエート、亜鉛ヘ
キサノエートが挙げられる。

かかるバリウム系安定剤と亜鉛系安定剤とを組合せて使
用するがバリウム対亜鉛の金−重量比が１対２ないし５
対１、が適切な範囲である。

バリウム対亜鉛の金属重量比が１対２の関係よりバリウ
ムが亜鉛に対して小さくなる場合、即ち亜鉛過剰比の場
合には成形時の耐熱性が乏しくなり、黒斑点を生じたり
、成形された表皮材が発泡するなどの危険性があり好ま
しくない。

反対にバリウム対亜鉛の金属重量比が５対１の関係より
バリウムが亜鉛に対して大きい場合、即ちバリウム過剰
比の場合には成形時の初期着色傾向が強く、特に赤味を
帯びる傾向が著しく、成形された表皮材の色相がずれて
色合せすることが難しくなってくる。

前記バリウム−亜鉛系安定剤の使用量は塩化ビニル系樹
脂１００１１Ｒ部に対して０．１ないし１０重量部の範
囲が好ましい。

前記バリウム−亜鉛系安定剤の使用量が０．１重量部以
下の場合には成形時の耐熱性が乏しく好ましくない。

前記バリウム−亜鉛系安定剤の使用量が１０重量部以上
の場合には成形された表皮材の表面ヘブリードする危険
性があったり、コスト高となり経済的にも不利益となる
。

最終的に自動車内装材として提供するためには、成形品
にウレタンを注入発泡した形でなければならない。

このウレタン注入発泡にあっては、ポリオール、水、発
泡剤、触媒、その他励剤などを主成分とする第一成分と
ポリイソシアネートを主成分とする第二成分とを使用す
ることは良く知られているところである。

ところが、触媒としてアミン系化合物（例えばエチレン
ジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチレンテトラ
ミン、トリエタノールアミンなどの単独又は二種以上の
組合せ、或いはかかるアミン系化合物をエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、エピクロ
ルヒドリン或いはスチレンオキシドなどのアルキレンオ
キシドに付加したものなど）を使用するが、かかるアミ
ン系化合物は塩化ビニル系表皮材と接触すると著しく変
色や劣化を促進させる。

従って、かかるアミン系化合物に対する変色や劣化防止
能（以下耐アミン特性と呼ぶ）に優れた塩ビ系粉末組成
物を開発することが重要であり、本発明の第二の目的と
するところである。

本発明に使用される前記バリウム−亜鉛系安定剤にマグ
ネシウム化合物を組合せることにより、耐金型汚染性に
優れ且つ耐アミン特性に優れた塩ビ系粉末組成物の開発
を完結させた。

すなわち、本発明の第２の発明は、塩化ビニル系樹脂に
可塑剤、安定剤、顔料その他必要に応じて加えられる充
填剤、助剤などをドライブレンドしてなる粉末系組成物
において、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して一般
式％式％ （ここにおいて又は炭素数５から８のアルキル基、Ｍｅ
はバリウム、亜鉛を表わす。）で表わされて、バリウム
と亜鉛の金属重量比が１対２ないし５対１の安定剤０．
１〜１０重量部とマグネシウム系化合物０．１〜５重量
部とを配合することを特徴とする耐金型汚染性に優れ且
つ耐アミン特性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹脂組
成物に関する。

本発明者らは耐アミン特性に優れた塩ビ系粉末組成物の
開発過程において、塩ビ系表皮材とウレタンを注入発泡
させて貼合した形で耐熱性試験〔ギヤーオーブン１１０
℃〕並びに耐光性試験〔サンシャインウエザオメータ或
いはフェードメーター、ブラックパネル温度８３℃〕を
実施していく中で、亜鉛系化合物がアミン系化合物によ
る変色防止能があることを発見した。

これは塩化ビニル樹脂にアミン系化合物が介在する系に
おいては脱塩酸が促進され、或いはまた塩化ビニル樹脂
とアミン系化合物との反応で生ずるコンプレックス化合
物のため特有の呈色をするのに対して、亜鉛系安定剤の
使用により、即を痛Ｍへ１騎＋１ｒμｈ　マコリτルへ
編し＾コンプレックス化合物が生成し、これらのコンプ
レックス化合物同志に補色関係が成立し、無害化色を呈
するものと考えたためである。

しかしながら、前述の如きウレタン付耐熱性及び耐光性
試験において更に長時間の変色防止能を維持するため、
鋭意検討した結果、マグネシウム系化合物を組合せるこ
とにより、耐アミン特性が向上することを発見した。更
にまた、長時間の耐熱性及び耐光性試験後、塩ビ系表皮
材七つレタン層との間の密着強度も維持するという付随
効果も発見した。

本発明に使用されるマグネシウム系化合物としては、酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウム、燐酸マグネシウ
ム、過塩素酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、
マグネシウム−アルミニウム系化合物（例えば、ハイド
ロタルサイト）などが挙げられ、夫々単独又は二種以上
組合せて使用することができる。

前記マグネシウム系化合物の使用量は塩化ビニル系樹脂
２００重量部に対して０６１〜５雷景部が好ましい範囲
である。

マグネシウム系化合物の使用量が０゜１重量部以下の場
合には、耐アミン特性の向上及び老化試験後のウレタン
との密着強度が不満足である。

マグネシウム系化合物の使用量が５重量部以上の場合に
は、塩ビ系表皮材のシート強度が不十分であったり、成
形時の初期着色傾向において赤味を強く帯びたりして好
ましくない。

本発明に使用する安定剤は、炭素数が５〜８のアルキル
基を有する脂肪酸のバリウム−１鉛の金属石鹸あるいは
前記バリウム−亜鉛の金属石鹸にマグネシウム化合物と
を組合せしたバリウム−亜鉛−マグネシウム系安定剤で
あるが、夫々単独のものをドライブレンド過程で投入し
て使用してもよいし、あらかじめ溶剤や可塑剤或いはエ
ポキシ化合物、抗酸化剤、光安定剤、紫外線吸収剤或い
はリン系キレータ−１或いは多価アルコール或いは必要
に応じて顔料などと適宜組合せたものをドライブレンド
過程で投入して使用してもよい。

本発明の前記バリウム−亜鉛又はバリウム−亜鉛−マグ
ネシウム系安定剤に対して１、炭素数が９以上のアルキ
ル基を有する脂肪酸の金属石鹸系以外の安定剤、例えば
安息香酸、トルイル酸、アセトキシ安息香酸なとの一価
カルボン酸類、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セパチン酸、フタル酸などの二価カ
ルボン酸などのカルシウム、マグネシウム、バリウム、
亜鉛、アルミニウムなどの金属石鹸や炭酸塩、リン酸塩
、臣リン酸塩、ケイ酸塩、微粒の炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、アル１−−シリカゾル、過塩素酸金属
塩などの無機化合物を少愈添加してもよい。

本発明番ζ使われる塩化ビニル系樹脂とは、懸濁重合法
、塊状重合法及び乳化重合法でつくられる塩化ビニル重
合体又は塩化ビニルと共重合し得るエチレン、プロピレ
ン、ビニルアセテートなどとの共重合体或いはエチレン
とビニルアセテートとの共重合体（ＥＹＡ）と塩化ビニ
ルとのグラフト共重合体およびこれらの二種以上の混合
物も含まれるが、必ずしもこれに限定するものではない
。

本発明に使われる可塑剤とは、ジブチルフタレート、ジ
オクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソ
ウンデシルフタレートなどのフタール酸エステル類；ト
リオクチルトリメリテート、トリ２エチル−ヘキシルト
リメリテート、トリデシルトリメリテートなどのトリメ
リット酸エステル類；ジオクチルアジペート、ジイソデ
シルアジペートなどのアジピン酸エステル類；トリクレ
ジルホスフェート、トリオクチルホスフェートなどのリ
ン酸エステル類；或いはエポキシ可塑剤、液状ポリエス
テル系などが使われるが、必ずしもこれに限定するもの
ではない。

本発明におけるウレタン注入発泡において使用されるポ
リオール、触媒、発泡剤、ポリイワシ１ネートなどは通
常のポリウレタンフォームの製造に使用される公知のも
のを使用すれば良く、特に限定したり、制限を加えるこ
とな２な″く自由である。

次に本発明を具体的に説明するために実施例を示すが、
本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ 内容積２０１！のスーパーミキサーに通常の懸濁重合で
得られる平均重合度７００のストレート塩化ビニル樹脂
〔住友化学工業■製スミリ、ト■５Ｘ−７ＧＬ）　　を
２即仕込み、一定回転速度で撹拌しながら、安定剤とし
てバリウムオクタノエート２５ｆと亜鉛オクタノエート
２５ｆとエポキシ化大豆油７０ｆとチオエーテル系抗酸
化剤〔住友化学工業■アンチケン■−０５３３Ｆと紫外
線吸収剤〔共同薬品■バイオソーブ■　５８０）２Ｆを
含むグレー系顔料１１０ｇとをトリデシルトリメリテー
ト　４００　ｆに十分に分散させた後、スーパーミキサ
ーに投入し、次いで別に計量したトリオクチルトリメリ
テート１）ｆを投入しドライアップを完了させる。

冷却後、マイクロサスペンシラン法でつくられる微粒の
ペースト用塩化ビニル樹脂〔住人化学工業■スミリット
■ＰＸＱＬ）を２００ｆ均一にまぶして、粉体流動性の
よい粉末組成物をつくった。

得られた粉末組成物１００ｆを電熱式ホットプレート台
上で型温か２２０℃に加熱された大きさ１００鴎Ｘ１０
０ｍｍ、厚さ３票のニッケル製鏡板に１０秒間ムリかけ
た後、該ニッケル製鏡板上の未溶着粉末を排出させ、次
いで粉末溶着鏡板を再びホットプレート台上に置き３０
秒間後加熱溶融させた。

冷却後、成形シートを剥離して、該ニッケル鏡板を再び
ホットプレート台におき同様の操作を５回繰り返して鏡
板のくもり度合を調べた。調べた結果、鏡板のくもりは
殆んど認められなく良好であった。

実施例２ 安定剤としてあらかじめバリウムと亜鉛の金属重量比が
２／１に調整されたバリウム−亜鉛オクトエート４０チ
とドデシルベンゼン６０チの液状のものを１２Ｏｆ使用
した他は実施例１と同様な方法で粉末組成物をつくり、
同じくホットプレート台を使って５回くり返してショッ
ト試験を行ない、ニッケル（製）鏡板のくもり度合を調
べた。調べた結果は、実施例１と全く同じように鏡板の
くもりは殆んど認められなく良好であった。

実施例３ 安定剤として実施例２のバリウム−亜鉛オクトエート１
２０９と酸化マグネシウム４ｆとを使用した他は実施例
１と同様の方法で粉末組成物をつくり、同じくホットプ
レート台を使って５回くり返してショット試験を行ない
、ニッケル（製）鏡板のくもり度合を調べた。

調べた結果は実施例・１と全く同じように鏡板の（もり
は殆んど認められなかった。

実施例４ 安定剤として実施例２のバリウム−亜鉛オクトエ−）　
１２０　ｆと水酸化マグネシウム４ｙとを使用した他は
実施例１と同様の方法で粉末組成物をつくり、同じくホ
ットプレート台を使フて、５回くり返してショット試験
を行ない、ニッケル優）鏡板のくもり度合を調べた。調
べた結果は実施例１と全く同じように鏡板のくもりは殆
んど詔められなかった。

実施例５ 安定剤として実施例２のバリウム−亜鉛オクトエート１
２０　ｇと水酸化マグネシウム４ｙとハイドロタルサイ
ト〔協和化学工業■ＤＨＴ−４Ｊ４ｆを使用した他は実
施例１と同様の方法で粉末組成物をつくり、同じくホッ
トプレート台を使って、同じくホットプレート台を使っ
て５回くり返してショット試験を行ない、ニッケル償）
鏡板のくもり度合を調べた。調べた結果は実施例１と全
く同じように鏡板のくもりは殆んど認められない。

比較例１ 安定剤としてバリウムステアレート４０ｆＬ　　ｄｕ　
Ａへ　−ｙ　　ｓ＝　　１　＋、　　　　　Ｌ　　　Ｊ
　　　八　　ｎ　　　Ｌ　　＋−ｍ　　ｌｆｔ　　ｌ　
　　Ｊ−７７ｋ　　Ｉｊ実施例１と全く同じ方法に従っ
た。

調べた結果は鏡板のくもり度合いは白い薄膜状の汚れが
認められ不満足であった。

比較例２ 安定剤としてバリウムステアレート４０ｆと亜鉛ラウレ
ート３５ｆとを使用した他は実施例１と全（同じ方法に
従った。

調べた結果は、鏡板のくもり度合いは比較例１と同じく
白い薄膜状の汚れが認められ不満足であった。

比較例３ 安定剤としてバリウムラウレート３５ｇと亜鉛オクトエ
ート１０ダとを使用した他は実施例１と全く同じ方法に
従った。

調べた結果は、鏡板のくもり度合いはやや白い薄膜状の
汚れが認められ実施例１から４と比較するとやはり不満
足であった。

比較例４ 安定剤としてバリウムステアレート２４ｙ１バリウムパ
ルミテート１２ｙ、バリウムラウレート４ｆと亜鉛ステ
アレー）４０！ｊと水酸化マグネシウム４ｆとを使用し
た他は実施例１と全く同じ方法に従フた。

調べた結果は比較例１と同じく不満足であった。

比較例５ 安定剤としてバリウムステアレート２４１１、バリウム
パルミテート１２　Ｆ、バリウムラウレート４Ｆと亜鉛
ステアレート４０Ｆと水酸化マグネシウム４ｆとノ１イ
ドロタルサイト協和化学工業■製ＤＨＴ−４を１６９と
を使用した他は実施例１と全く同じ方法に従った。

調べた結果は、比較例１と同じく不満足であった。

実施例１から５迄と比較例１から５迄の粉末組成物を次
のような方法で成形し、耐アミン特性試験を実施した。

粉末組成物５００ｆを雰囲気温度３００℃の加熱炉で型
温が２２０℃に加熱された大きさ３００＋＋５Ｘ３００
　ｗｍのニッケル電鋳シボ板にふりかけ、１０秒間付着
させた後、該粉末組成物の未溶着粉末を排出させ、粉末
溶着シボ板を再び雰囲気温度３００℃の加熱炉中で１分
間後加熱溶融させた。冷却後脱型された成形シートの厚
さは平均で１ｍであった。次いで、アルミニウム製板の
発泡台の上に広さ３００　ｔｍ　Ｘ　３００　ｍ、厚さ
１０ｍのアルミニウム製支持枠を置いた中に成形シート
をレボ面を下にしておく。

次いで、あらかじめ調整されたグリセリンのプロピレン
オキシドおよびエチレンオキシド付加物を主体としたポ
リオールに水、トリエタノールアミン、トリエチレンジ
アミンを含むポリオール混合物１００重量部に対してＮ
ＧＯ含有率３０．５％であるポリメリックＭＤＩ５Ｑ重
量部の割合で合計１５３ｇを注入して発売させ、該シー
トの裏面に密着させた。貼合されたウレタンは厚さ１０
ｍ、フオーム密度０．１６ｆ／ａｍ３であった。　この
ウレタン貼合シートを所定の寸法（７０ｓＩＩＩＸ　１
５０ａｍ）に調整し、１１０℃雰囲気中のギヤーオーブ
ン式加熱炉で１００時間毎に取り出せるよう４ケの試料
片を置き４００時間までの耐熱変色試験とブラックパネ
ル温度が８３℃になるように調整されたサンシャインウ
エーザーオーメーターで同じり１００時間毎に取り出せ
るよう４ケの試料片を置き４００時間までの耐光変色試
験を実施した。

耐熱性変色試験及び耐光変色試験の判定にはグレースケ
ール等級に従った。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル系樹脂に可塑剤、安定剤、顔料その他
   必要に応じて加えられる充填剤、助剤などをドライブレ
   ンドしてなる粉末系組成物において、塩化ビニル系樹脂
   １００重量部に対して一般式 （ＲＣＯＯ）＿２Ｍｅ （ここにおいてＲは炭素数５〜８のアルキル基、Ｍｅは
   バリウム、亜鉛を表わす。）で表わされ、バリウムと亜
   鉛の金属重量比が１対２ないし５対１の安定剤０．１〜
   １０重量部を配合することを特徴とする耐金型汚染性に
   優れた粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
2. （２）塩化ビニル系樹脂に可塑剤、安定剤、顔料その他
   必要に応じて加えられる充填剤、助剤などをドライブレ
   ンドしてなる粉末系組成物において、塩化ビニル系樹脂
   １００重量部に対して一般式 （ＲＣＯＯ）＿２Ｍｅ （ここにおいてＲは炭素数５から８のアルキル基、Ｍｅ
   はバリウム、亜鉛を表わす。）で表わされ、バリウムと
   亜鉛の金属重量比が１対２ないし５対１の安定剤０．１
   〜１０重量部とマグネシウム系化合物０．１〜５重量部
   とを配合することを特徴とする耐金型汚染性に優れ、且
   つ耐アミン特性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹脂組
   成物。