FR3012287B1 - Alimentation directe pour presse a balles - Google Patents

Abstract

Une alimentation directe pour une presse à balles (B), comprenant un dispositif de ramassage (10) avec des dents pour ramasser du fourrage se trouvant au sol et l'acheminer vers un rouleau inférieur (13) s'étendant en travers d'une ouverture d'entrée (11) d'une presse. Un rouleau supérieur (14) est situé au-dessus du rouleau inférieur (13), les deux rouleaux comportant une vis à spirale (16/17) sur leurs côtés extérieurs, de préférence chevauchant l'ouverture d'entrée (11). Au travail, les volutes contra-rotatives de la vis à spirale, en coopération avec une plaque de guidage (18), acheminent le fourrage en provenance des bords extérieurs du dispositif de ramassage (10) vers l'ouverture d'entrée (11) d'une presse, qui est généralement plus étroite que le dispositif de ramassage (10). Des nervures d'accroche (19, 20) réalisent une fonction d'alimentation par compression lorsque de grands volumes de fourrage doivent être traités.

Description

ALIMENTATION DIRECTE POUR PRESSE A BALLES

DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention concerne un dispositif d'alimentation pour une presse à balles du type connu en tant que «dispositif de ramassage à alimentation directe» utilisé pour collecter du fourrage pour l'alimentation dans une presse à balles. L'invention s'applique tout particulièrement dans le cas où une ouverture d'entrée d'une presse est plus étroite que l'andain ou la rangée de fourrage à ramasser au sol, de sorte que la fonction de ramassage doit également diriger le fourrage au niveau des bords extérieurs vers l'ouverture d'entrée de la presse.

CONTEXTE DE L'INVENTION

Une unité d'alimentation pour une presse est connue en tant qu'«alimentation directe» lorsque l'ouverture du dispositif de ramassage vers l'ouverture d'entrée de la presse est ouverte, et qu'il n'y a pas de dispositifs pour acheminer le fourrage vers l'entrée de la presse, les éléments de ces dispositifs «fermant» sensiblement la surface de l'ouverture d'entrée de la presse pour garantir l'acheminement (et éventuellement la coupe/le traitement) de tout le fourrage, c'est-à-dire un rotor «d'alimentation par le bas» avec des dents.

En général, l'objet d'une presse de grande largeur équipée d'un dispositif de ramassage est de ramasser du fourrage à mettre sous la forme d'une balle à partir d'un andain ou d'une rangée de fourrage se trouvant sur le sol et d'acheminer ce fourrage vers l'ouverture d'entrée d'une presse. Etant donné que les andains/rangées de fourrage sont généralement plus larges que l'ouverture d'entrée de la presse, et que tout le fourrage doit être ramassé en un seul passage, le dispositif de ramassage (qui comprend généralement une série de dents rotatives s'étendant radialement qui pénètrent dans et «ramassent» le fourrage) est par conséquent plus large, par exemple 2 m, que l'ouverture d'entrée de la presse, par exemple 1,2 m.

Dans un tel agencement, le fourrage ramassé au niveau des bords situés le plus à l'extérieur du dispositif de ramassage doit être dirigé/canalisé transversalement à la direction générale d'acheminement vers l'ouverture d'entrée de la presse. Si rien n'est prévu pour diriger spécifiquement le fourrage à partir des bords du dispositif de ramassage vers l'ouverture d'entrée, alors le fourrage s'accumulera au niveau des bords, menant finalement au blocage du flux de fourrage.

Dans le but d'aborder ce problème, le document US6948300 décrit un système de ramassage où le fourrage peut être déplacé latéralement par l'utilisation de deux paires de vis positionnées au-dessus du dispositif de ramassage et à l'extérieur de l'ouverture d'entrée. Le fourrage qui est situé autrement au niveau du bord et à l'extérieur de l'ouverture d'entrée de la presse est dirigé par les vis vers l'ouverture d'entrée. Cependant, l'inconvénient de cet appareil est que le fourrage produit doit être transporté sur les tôles de guidage du dispositif de ramassage qui ne constituent pas une surface lisse. Une accumulation et un bourrage peuvent se produire en conséquence.

Le document US5848523 décrit l'utilisation d'un rouleau «d'alimentation par le haut» qui s'étend entièrement en travers du dispositif de ramassage, devant l'ouverture d'entrée de la presse. Les extrémités extérieures du rouleau comprennent des vis à spirale dans une direction de pas appropriée en fonction de la rotation. Le fourrage est par conséquent déplacé latéralement sur la vis vers l'ouverture d'entrée, poussé davantage par les parties en relief de la partie intérieure du rouleau d'alimentation par le haut. Cependant, un inconvénient de cette solution est que, lorsqu'un grand volume de fourrage doit être traité, la vis n'a pas suffisamment de puissance pour déplacer le fourrage suffisamment rapidement vers l'ouverture d'entrée, provoquant des bourrages et une incapacité subséquente à ramasser la largeur totale d'un andain ou d'une rangée de fourrage.

Le document US6601375 suggère une amélioration par rapport au document US5848523 en incluant une deuxième paire de vis au-dessus des sections de vis du rouleau d'alimentation par le haut. Ces vis (au-dessus et en-dessous) ne comportent pas de plaques de guidage, mais coopèrent l'une avec l'autre pour pincer le fourrage et le tirer vers l'avant dans la direction de l'ouverture d'entrée. Cependant, bien qu'efficace dans des applications de faible volume, si le flux de produit sur les côtés est élevé, alors, une quantité importante de fourrage sera située sur les bords extérieurs de l'ouverture d'entrée - de la presse, résultant en une densité et une taille inégales de la balle au niveau des bords, comparé au centre. En outre, si des volumes de fourrage encore plus importants devaient être acheminés vers l'ouverture d'entrée, avec déjà des volumes importants arrivant directement dans l'ouverture d'entrée à partir du dispositif de ramassage, alors le volume total pourrait provoquer un bourrage auto alimenté de fourrage en travers de l'ouverture d'entrée. En effet, l'interaction requise par les vis limite le volume maximum.

RESUME DE L'INVENTION

La présente invention cherche à atténuer les problèmes connus rencontrés dans l'art antérieur ou, au moins, à fournir une variante d'alimentation pour une presse.

Selon un large aspect, l'invention propose une alimentation «directe» pour une presse comprenant un dispositif de ramassage pour acheminer le fourrage vers une ouverture d'entrée d'une presse, dans laquelle le dispositif de ramassage doit être plus large qu'au moins un côté de l'ouverture d'entrée de la presse ; un premier élément (ou élément inférieur) de rouleau en aval du dispositif de ramassage s'étendant au moins en travers de l'ouverture d'entrée de la presse ; et un deuxième rouleau ou rouleau supérieur s'étendant au moins en travers de l'ouverture d'entrée de la presse et situé au-dessus du premier rouleau ; dans laquelle les premier et deuxième rouleaux comprennent tous deux des vis à spirale sur les extrémités extérieures.

En pratique, le rouleau supérieur, avec une partie de vis aux deux extrémités extérieures, tourne dans une direction contraire au (premier) rouleau inférieur.

De préférence, le rouleau supérieur est espacé du rouleau inférieur de sorte que, au moins, les vis à spirale sur les - surfaces de rouleau respectives (au-dessus et en-dessous) ne se chevauchent pas. Dans un mode de réalisation préféré, les rouleaux supérieur et inférieur sont espacés d'au moins un demi-diamètre, mais de préférence d'un diamètre entier de l'un des rouleaux et/ou du diamètre du rouleau + volute de sorte qu'il y ait un espace libre suffisant pour réaliser une ouverture dans la position de travail. En pratique, 1'espace/1'ouverture entre les rouleaux se situe entre 15 et 30 cm, de manière optimale est de 20 cm.

Au travail, les rouleaux sont espacés à un espacement fixe l'un de l'autre de sorte qu'avec des volumes de fourrage normaux de travail, le flux n'entre pas nécessairement en contact avec le rouleau supérieur, ou établit seulement un contact minimal sans compression. Dans ces cas, le fourrage est déplacé uniquement par la surface de la vis du rouleau inférieur vers l'ouverture d'entrée. Avec des volumes faible s/normaux, il y a peu de risque d'obtenir des balles difformes ou des bourrages. En particulier, avec de plus faibles volumes de travail, les vis inférieures/le premier rouleau donneront un remplissage régulier sur toute la largeur de l'entrée de la presse, résultant en une balle bien formée et de densité égale.

Dans le cas où de plus grands volumes de fourrage devaient être traités, ce fourrage aura tendance à s'accumuler sur les bords extérieurs du dispositif de ramassage jusqu'à ce qu'il atteigne la surface du rouleau supérieur et soit pressé vers le bas et, de ce fait, dirigé vers l'ouverture d'entrée de la presse. C'est-à-dire, au moins par la volute du rouleau inférieur, ou dans le cas de la présence d'une volute sur le rouleau supérieur également, par les deux volutes.

De préférence, chaque surface de vis est associée à une plaque de guidage pour assister le mouvement directionnel vers l'intérieur du fourrage. En outre, il est préférable qu'au moins l'un des rouleaux ait une surface de contact intérieure d'accroche capable de comprimer le grand volume de fourrage (à la fois à partir du côté et de l'avant), ce qui comprime et fait avancer le fourrage vers l'ouverture d'entrée. Cette caractéristique est particulièrement importante avec de gros volumes de fourrage dans les presses à «alimentation directe», étant donné que ce type de presses nécessite que le produit soit dirigé vers l'ouverture d'entrée afin d'éviter l'obstruction et de permettre la rotation de la balle dans la chambre de formation de balles.

De préférence, la surface extérieure de la vis du rouleau supérieur s'étend au moins de manière à chevaucher l'ouverture d'entrée de la presse. Une telle caractéristique évite de gros dépôts directement sur le côté de l'ouverture d'entrée, mais, au lieu de cela, permet une distribution plus uniforme de fourrage dans l'ouverture d'entrée, évitant de ce fait des balles de densité inégale au niveau du bord extérieur et des formes de balles non cylindriques.

De préférence, le rouleau supérieur est relié directement à un châssis de la presse, plutôt que relié directement au dispositif de ramassage. Cependant, la liaison peut être réglable afin de modifier l'espace entre les rouleaux lorsque la machine est à l'arrêt. Un tel réglage peut être nécessaire pour l'adaptation à un changement de fourrage à presser en forme de balles. Cette configuration permet l'utilisation de moyens de transmission plus simples et, en outre, que la hauteur d'ouverture entre les rouleaux puisse être réglée en fonction des conditions d'utilisation.

De préférence, le rouleau inférieur est monté avec le dispositif de ramassage de manière à se trouver dans une position optimale pour obtenir le meilleur flux de fourrage.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

La figure 1 montre une vue latérale d'une presse comportant une alimentation directe selon l'invention ; la figure 2 montre une vue de face de l'alimentation directe selon l'invention ; la figure 3 montre une vue générale en perspective d'un dispositif d'alimentation directe d'un dispositif de ramassage selon l'invention, situé au niveau de l'ouverture d'entrée d'une presse ; la figure 4 montre une vue en coupe latérale d'en haut sur laquelle des plaques de guidage sont visibles ; et la figure 5 montre une vue plane partielle en coupe d'un rouleau inférieur et d'une plaque de guidage correspondante.

DESCRIPTION D'UN EXEMPLE DE L'INVENTION

La figure 1 montre une presse à balles rondes B qui comprend une chambre de formation de balles F et un dispositif de ramassage 10, généralement accouplée à un tracteur ou un véhicule similaire par un timon d'attelage D. Les presses à balles rondes classiques sont bien connues, par exemple par les documents EP2269440, US8037814 et GB2143469.

Ces presses ramassent le fourrage se trouvant sur le sol au moyen d'un dispositif de ramassage et le fourrage est acheminé vers une chambre de formation de balles qui comprime le fourrage pour former une balle ronde. Après la compression, la balle est enveloppée au moyen d'un matériau de liage, par exemple un filet, une ficelle, ou un film, pour maintenir le fourrage sous pression et pour lui conserver sa forme. Après le liage, la balle est éjectée de la chambre de formation de balles.

Les presses peuvent être de divers types comprenant des presses à chambre fixe qui réalisent une balle d'un diamètre fixe, et des presses à chambre variable qui peuvent réaliser des balles de différents diamètres. Les presses à chambre variable utilisent habituellement un ensemble de courroies sans fin se déplaçant sur des rouleaux comme dans l'art antérieur mentionné ci-dessus. La présente invention concerne potentiellement tous les types de presses à alimentation directe.

La figure 3 illustre bien la configuration générale des composants pour un dispositif d'alimentation d'un dispositif de ramassage selon l'invention. Spécifiquement, un dispositif de ramassage 10 est montré qui est abaissé pour venir en prise avec le fourrage se trouvant sur une surface de sol de la manière classique. Le fourrage est destiné à être ramassé et dirigé vers une ouverture d'entrée 11 d'une presse qui est définie par un rouleau d'alimentation 12. La configuration générale selon le mode de réalisation illustré est un dispositif d'alimentation directe d'une presse, c'est-à-dire qui réalise une balle de type ronde/cylindrique. En outre, le dispositif de ramassage 10 est nettement plus large, de manière égale de chaque côté, que le rouleau d'alimentation 12.

Selon l'invention, le dispositif d'alimentation comprend un premier rouleau ou rouleau inférieur 13 situé en aval de et derrière le dispositif de ramassage 10, mais avant le rouleau d'entrée/d'alimentation 12 de la presse. En outre, un deuxième rouleau ou rouleau supérieur 14 est situé, espacé et au-dessus du rouleau inférieur 13, de sorte qu'une ouverture 15 soit présente avant l'ouverture d'entrée 11 de la presse. De préférence, les deux rouleaux 13 et 14 sont à peu près de même largeur que le dispositif de ramassage 10. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, le rouleau 14 se situe au-dessus du rouleau 13, mais décalé vers l'avant par rapport à celui-ci, comme cela est bien montré par la figure 1.

Les rouleaux inférieur et supérieur 13, 14 comprennent tous deux une partie de vis pourvue d'une volute à leurs extrémités extérieures. Dans la perspective de l'illustration de la figure 2, les parties de vis sont désignées par les repères 16A/16B pour les côtés gauche et droit du premier rouleau 13 respectivement et 17A/17B pour les côtés gauche et droit du deuxième rouleau 14 respectivement. La figure 2 montre les largeurs relatives de ces parties de vis comparées à l'ouverture d'entrée 11 et la direction de déplacement souhaitée pour le fourrage qui vient en contact avec celles-ci .

Selon la configuration illustrée, les parties de vis 16A et 17B ont un filetage « à droite » qui déplacera le fourrage en contact avec celles-ci dans la direction de l'ouverture d'entrée. Les parties de vis 16B et 17A, au contraire, ont un filetage « à gauche », mais dirigent également le fourrage vers l'ouverture d'entrée centrale comme montré sur la figure 2. Le filetage correct requis et la rotation du rouleau résultante dans une direction souhaitée de déplacement pour le fourrage en relation avec les volutes des vis sembleront évidents aux hommes du métier. A titre d'exemple, comme il est apparent dans la perspective de la figure 1, le rouleau inférieur 13 doit tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que le rouleau supérieur 14 doit tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, afin d'aider à la poussée/1'orientation du fourrage dans la presse, comme indiqué généralement par la flèche C en pointillés sur la figure 1.

Comme illustré, le dispositif d'alimentation du dispositif de ramassage de l'invention comprend en outre une plaque de guidage sous la forme d'un déflecteur 18 effilé vers l'intérieur associé aux parties de vis 16A/16B de chaque côté du rouleau 13 de manière à créer une surface en entonnoir allant d'un bord extérieur du dispositif de ramassage 10 vers le rouleau d'alimentation 12. L'objet principal d'une plaque de guidage est de coopérer avec les volutes des vis à spirale afin d'aider au déplacement de fourrage vers l'intérieur. Comme mieux vu sur les figures 4 et 5, la ou les plaques de guidage 18 sont montées de manière à être dirigées approximativement vers le centre du rouleau et de préférence approximativement perpendiculaires à l'angle de révolution des vis à spirale afin d'empêcher le produit de tourner avec la volute de la vis à spirale du rouleau. Du fait que la vis à spirale du rouleau tourne en-dessous du fourrage guidé/bloqué, la volute «visse» le fourrage sensiblement le long de la partie inférieure de la plaque de guidage transversalement vers l'ouverture d'entrée de la presse (16B sur la figure 5).

Lors de son déplacement, le fourrage viendra en contact au moins avec les surfaces de vis 16A/16B du rouleau inférieur 13, ce qui assure en outre gue l'entrée d'alimentation est réduite de manière appropriée en largeur avant gu' il n'atteigne l'ouverture d'entrée 11 de la presse. Comme visible sur les figures 1 et 4, une plaque de guidage 18A indépendante est prévue sensiblement parallèlement au rouleau 14 et en aval de la direction de rotation du rouleau 14 pour coopérer avec les volutes des vis à spirale de la même manière que décrit ci-dessus. Comme visible sur la figure 4, la plaque de guidage 18A étant située derrière le rouleau 14, peut également aider à racler le fourrage (par exemple lorsqu'il n'y a pas de volute sur la vis à spirale sur le rouleau) , le déposant au-delà de la plaque de guidage inférieure 18 de sorte qu'il continue à se diriger dans la presse et ne tourne pas simplement continuellement avec le rouleau supérieur 14.

Comme bien illustré sur la vue de la figure 2, les parties de vis 16A et 16B du rouleau inférieur 13 s'étendent de préférence sensiblement des extrémités les plus à l'extérieur vers un emplacement qui chevauche partiellement la largeur de l'ouverture d'entrée (par exemple le rouleau d'alimentation 12) . Ceci est clarifié par les lignes «dimensionnelles» représentées sur la figure 2. De cette manière, le fourrage qui est dirigé latéralement par les parties de vis vers l'ouverture d'entrée peut être dirigé partiellement au-delà des bords du rouleau 12 pour contribuer à la distribution uniforme et à la densité constante pendant la formation de la balle.

Le fourrage qui pénètre directement sans changement de direction dans l'ouverture d'entrée à partir du dispositif de ramassage 10 rencontre d'abord une surface 19 nervurée ou d'accroche par un autre moyen sur une partie centrale intérieure du rouleau 13. Les nervures 19 s'étendent généralement radialement et longitudinalement sur la surface totale du rouleau pour favoriser le déplacement du fourrage vers l'ouverture d'entrée 11.

Le deuxième rouleau 14 comprend un chevauchement 17A/17B similaire des parties de vis dans la « zone d'entrée » 11 définie par le rouleau 12. Dans la forme de réalisation illustrée, les parties de vis 17A/17B chevauchent davantage l'ouverture d'entrée 11 que les parties de vis 16A/16B du rouleau 13, cependant, d'autres configurations peuvent être envisagées. Par exemple, il convient de noter que les surfaces des vis pourraient être prévues sur la majeure partie de la surface d'un rouleau, à condition qu'une volute de la vis à spirale soit présente sur la partie coïncidant avec le bord extérieur du dispositif de ramassage. Le rouleau 14 comporte également une série de nervures radiales 20 qui favorisent le déplacement et la compression du fourrage vers l'ouverture d'entrée. En général, il est envisagé que la couverture longitudinale des nervures 19, 20 sur leur rouleau 13/14 respectif sera égale au moins à la moitié, mais de préférence aux deux tiers de la partie centrale de la largeur de l'ouverture d'entrée, dans laquelle la vis à spirale occupe l'espace restant à chaque extrémité.

Dans d'autres modes de réalisation, les nervures pourraient être remplacées ou complétées par des broches ou des dents ou d'autres types de protubérances. Dans certaines formes, celles-ci peuvent coopérer avec des éléments de guidage similaires à ceux d'un dispositif de ramassage.

Une importante raison d'être de ces nervures 19, 20 est que les machines à alimentation directe classiques ne comportent pas de dispositifs pour forcer l'entrée du fourrage dans la chambre de formation de balles, tandis que les machines sans alimentation directe comportent des dispositifs appropriés de forçage. Ce remplissage de force, particulièrement avec de grands volumes, est nécessaire pour permettre à la presse de fonctionner correctement. Les rouleaux intérieurs 13/14, particulièrement avec des nervures 19/20, forceront l'entrée du fourrage dans la chambre de formation de balles et ainsi imiteront un dispositif d'alimentation forcée sur une machine à alimentation directe. Il est avantageux de comprimer le fourrage vers l'intérieur par l'intermédiaire des nervures d'accroche sur les rouleaux inférieur et supérieur.

Dans un mode de réalisation modifié, un des rouleaux peut être suspendu sous tension ressort, ainsi le forçage de l'alimentation pourrait être augmenté davantage.

Au travail, avec des volumes faibles ou normaux, on s'attend à ce que le fourrage soit ramassé par les dents d'un dispositif de ramassage 10 classique et dirigé vers l'ouverture d'entrée d'une presse 11, où il rencontrera d'abord le rouleau 13, soit au niveau des bords extérieurs où les parties de vis 16A/16B sont situées, soit dans la partie centrale où les nervures 19 sont situées. Il est évident que les parties de vis 16A et 16B, en combinaison avec la plaque de guidage 18, dirigent le fourrage vers une ligne centrale de l'ouverture d'entrée 11 d'une presse, où la compression et le traitement consécutif par le rouleau 12 résultent en une balle relativement uniforme réalisée dans la presse de la manière connue.

Dans le cas où un grand volume de fourrage est introduit, il est envisagé que le fourrage s'accumulera contre le rouleau 13 et la plaque de guidage 18 jusqu'à ce qu'il atteigne le rouleau 14 situé au-dessus et décalé vers l'avant de celui-ci. Dès qu'il est en prise par contact, le rouleau 14 agit d'une manière similaire au premier rouleau en ce que les parties de vis 17A/17B et la plaque de guidage 18A dirigent le fourrage vers le centre de l'ouverture d'entrée et, en outre, une surface d'accroche 20 dans la partie centrale du rouleau 14 contribue à la force de compression et d'acheminement du fourrage entrant dans la presse comme décrit ci-dessus. L'ouverture 15, entre les rouleaux 13/14 respectifs, fournit un grand espace pour le passage du fourrage.

Conformément à la construction de l'invention telle qu'illustrée, plus le volume de fourrage entrant est important, plus l'influence de la vis supérieure sur le flux est grande et plus le fourrage sera poussé vers une partie centrale de l'ouverture d'entrée ; pas seulement déposé à côté de l'ouverture d'entrée, ce qui conduirait à des balles mal formées.

La dimension en hauteur de l'ouverture 15 est de préférence égale à au moins une moitié d'un diamètre, mais de préférence à un diamètre entier d'un rouleau ou de la distance d'un rouleau + vis à spirale, généralement supérieure à environ 20 ou 30 cm. Cependant, les rouleaux 13/14 peuvent avoir différents diamètres, qui sont en fait montrés sur la figure 1. En outre, le pas et la hauteur de la vis à spirale peuvent être modifiés en fonction du rouleau auquel ils sont appliqués, tout comme peut l'être la vitesse de rotation respective de chaque rouleau.

Il est envisagé que la dimension de l'espace 15 puisse être réglée par un opérateur avant de débuter l'utilisation de la machine, conformément aux conseils établis pour un fourrage en particulier. Par exemple : « si formation de balles de fourrage volumineux, régler à 25 cm ». Le réglage de l'espace reste fixe jusqu'à ce que la machine soit arrêtée et réglée pour une utilisation pour un autre fourrage. En tout cas, les axes de rotation respectifs pour les rouleaux supérieur et inférieur doivent être parallèles de sorte que la distribution du fourrage soit uniforme. Si les axes respectifs étaient biaisés/inclinés, alors cela conduirait à une plus grande densité d'un côté de la balle, ce qui est indésirable.

De préférence, étant donné que chaque section de vis à spirale est pourvue d'une plaque de guidage pour coopérer au et favoriser le déplacement du fourrage dans la direction appropriée, l'accumulation de fourrage est évitée. Surtout, l'effet d'entonnoir contrôlé du dispositif d'alimentation pour une presse selon l'invention réduit à un minimum le risque d'obtention de balles difformes ou de densité variable et, en outre, est moins enclin à subir un bourrage parce que l'ouverture d'entrée est capable de recevoir et d'acheminer de grands volumes.

De manière alternative, le dispositif d'alimentation du dispositif de ramassage comprend au moins une plaque de guidage, associée à l'un ou aux deux rouleaux inférieur et supérieur. Ladite au moins une plaque de guidage est dirigée sensiblement vers le centre d'un rouleau associé. Ladite au moins une plaque de guidage est sensiblement parallèle à l'axe de rotation d'un rouleau associé. Ladite au moins une plaque de guidage est effilée vers l'intérieur en partant d'un bord extérieur du dispositif de ramassage vers l'ouverture d'entrée d'une presse. Un bord de la plaque de guidage est agencé à peu près perpendiculairement à une vis à spirale avec laquelle elle coopère pour déplacer les végétaux dans une direction axiale du rouleau inférieur ou supérieur. Au moins une plaque de guidage aval associée à la vis à spirale en aval de l'un ou des deux rouleaux inférieur et supérieur.

Il sera évident qu'un certain nombre de modifications pourraient être apportées au le dispositif d'alimentation du dispositif de ramassage sans s'écarter du domaine de protection de l'invention telle que défini par les revendications jointes. De préférence, les rouleaux inférieur et supérieur sont espacés de sorte qu'il y ait au moins un demi-diamètre d'un rouleau en tant qu'espace libre, cependant, un certain nombre de positions intermédiaires et au-delà sont possibles, particulièrement si l'un des rouleaux ou les deux sont configurés pour être réglables conformément aux réglages de l'utilisateur. En outre, il n'est pas essentiel qu'une volute de vis à spirale soit présente à la fois sur les rouleaux inférieur et supérieur. Des configurations où le rouleau supérieur ne comporte pas de volute de vis à spirale peuvent être possibles étant donné que même un rouleau lisse est capable de fournir la force de compression requise au rouleau inférieur, la volute de la vis à spirale duquel réalise la fonction globale de déplacement vers le centre du dispositif.

Claims (25)

1. REVENDICATIONS

   1. Alimentation directe pour une presse à balles, comprenant : un dispositif de ramassage (10) pour ramasser du fourrage déposé au sol et l'acheminer vers une ouverture d'entrée (11) d'une presse, dans laquelle le dispositif de ramassage (10) doit être plus large qu'au moins un côté de l'ouverture d'entrée (11) d'une presse ; un rouleau inférieur (13) en aval du dispositif de ramassage (10) et s'étendant en travers de l'ouverture d'entrée (11) d'une presse ; et un rouleau supérieur (14) s'étendant en travers de l'ouverture d'entrée (11) d'une presse et situé au-dessus du rouleau inférieur (13); caractérisée en ce que le rouleau inférieur (13) comprend une vis à spirale (16A, 16B) sur les parties coïncidant avec un côté extérieur du dispositif de ramassage (10).
2. 2. Alimentation directe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau supérieur (14) comprend une vis à spirale (17A, 17B) au niveau de ses extrémités extérieures.
3. 3. Alimentation directe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la vis à spirale de l'un ou des deux rouleaux inférieur et supérieur (13, 14) chevauche un bord extérieur de l'ouverture d'entrée (11) d'une presse.
4. 4. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau supérieur (14) est espacé du rouleau inférieur (13) de sorte que, au moins, les vis à spirale (16A, 16B, 17A, 17B) sur les surfaces de rouleau (13, 14) respectives, au-dessus et en-dessous, ne se chevauchent pas.
5. 5. Alimentation directe selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'espacement entre les rouleaux (13, 14) est fixe axialement, mais que, lorsqu'ils ne sont pas utilisés, peut être réglé par l'opérateur pour l'adaptation à différents types de fourrage.
6. 6. Alimentation directe selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les rouleaux inférieur et supérieur (13, 14) sont espacés d'au moins la moitié du diamètre de l'un des rouleaux (13, 14) de manière à fournir un espace libre suffisant pour réaliser une ouverture (15) entre eux.
7. 7. Alimentation directe selon la revendication 6, caractérisée en ce que les rouleaux inférieur et supérieur (13, 14) sont espacés d'au moins un diamètre entier de l'un des rouleaux (13, 14).
8. 8. Alimentation directe selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les rouleaux inférieur et supérieur (13, 14) sont espacés de 15 à 30 cm ou, de façon optimale, d'environ 20 cm.
9. 9. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau supérieur (14) est décalé vers l'avant par rapport au rouleau inférieur (13), selon la direction d'avance de la presse.
10. 10. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une plaque de guidage (18), associée à l'un ou aux deux rouleaux inférieur et supérieur (13, 14).
11. 11. Alimentation directe selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'au moins une plaque de guidage (18) est associée à la vis à spirale (16A, 16B, 17A, 17B) sur l'un ou les deux rouleaux inférieur et supérieur (13, 14).
12. 12. Alimentation directe selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite au moins une plaque de guidage (18) est dirigée sensiblement vers le centre d'un rouleau (13, 14) associé.
13. 13. Alimentation directe selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite au moins une plaque de guidage (18) est sensiblement parallèle à l'axe de rotation d'un rouleau associé (13, 14).
14. 14. Alimentation directe selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite au moins une plaque de guidage (18) est effilée vers l'intérieur en partant d'un bord extérieur du dispositif de ramassage (10) vers l'ouverture d'entrée (11) d'une presse.
15. 15. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications 10, 11 et 14, caractérisée en ce qu'un bord de la plaque de guidage (18) est agencé à peu près perpendiculairement à une vis à spirale (16A, 16B, 17A, 17B) avec laquelle elle coopère pour déplacer les végétaux dans une direction axiale du rouleau inférieur ou supérieur (13, 14).
16. 16. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un ou les deux rouleaux inférieur et supérieur (13, 14) comprennent une surface d'accroche (19, 20) intérieure.
17. 17. Alimentation directe selon la revendication 16, caractérisée en ce que la surface d'accroche (19, 20) intérieure s'étend sur au moins la moitié, de préférence les deux tiers, de la largeur de l'ouverture d'entrée (11) d'une presse.
18. 18. Alimentation directe selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce que dans laquelle la surface d'accroche (19, 20) comprend des nervures, des pointes, ou d'autres protubérances radiales.
19. 19. Alimentation directe selon la revendication 18, comprenant en outre une tôle de guidage pour coopérer avec les pointes ou d'autres protubérances radiales.
20. 20. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, comprenant au moins une plaque de guidage (18) aval associée à la vis à spirale (16A, 16B, 17A, 17B) en aval de l'un ou des deux rouleaux inférieur et supérieur (13, 14).
21. 21. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les rouleaux inférieur et supérieur (13, 14) tournent dans des directions contraires pour acheminer le fourrage vers l'ouverture d'entrée (11).
22. 22. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau supérieur (14) est monté sur un châssis de la presse.
23. 23. Alimentation directe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau inférieur (13) est monté sur un assemblage commun avec le dispositif de ramassage (10).
24. 24. Alimentation directe selon la revendication 22 ou 23, caractérisée en ce que l'un ou les deux rouleaux inférieur et supérieur (13, 14) est/sont suspendu(s) sous tension de ressort.
25. 25. Presse à balles comprenant une chambre de formation de balles F pour réaliser des balles cylindriques de taille variable, une ouverture d'entrée (11) et une alimentation directe selon l'une quelconque des revendications précédentes.