FR2738455A1 - Ensileuse avec dispositif de conditionnement du produit a ensiler - Google Patents

Abstract

Pour améliorer le fractionnement des grains lors de la récolte de produits à grains et pour détruire les fibres des plantes, l'ensileuse 1 comporte un dispositif 11 de conditionnement comprenant au moins 3 rouleaux conditionneurs 8, 9, 10 définissant 2 intervalles entre rouleaux ou entrefers 18, 19 parcourus successivement par le produit haché à ensiler. Un rouleau 9 peut être disposé sur le côté tourné vers l'accélérateur 14, en étant situé sensiblement au milieu entre les deux autres rouleaux 8, 10. Application: notamment aux ensileuses automotrices.

Description

Ensileuse avec dispositif de conditionnement du produit à ensiler

L'invention concerne une ensileuse comportant des organes d'alimentation qui amènent le produit à ensiler à un ensemble de

hachage, un coude d'éjection disposé à la suite de l'ensemble de hacha-

ge ainsi qu'un dispositif de conditionnement qui est formé d'un agencement de rouleaux entraînés en rotation et est disposé entre

l'ensemble de hachage et le coude d'éjection.

Les ensileuses sont connues sous différentes formes de réali-

sation. Dans une première forme de réalisation, une paire de rouleaux

conditionneurs est située en amont d'une trémie de convoyeur horizon-

tale à l'intérieur de laquelle sont disposées deux vis d'amenée. Etant donné que le produit à ensiler est freiné par ce dispositif, il parvient avec une vitesse de transport relativement faible à un convoyeur qui dévie le flux de produit à ensiler et l'amène à une soufflante d'éjection. Dans une deuxième forme de réalisation, une paire de rouleaux conditionneurs est disposée à l'extrémité inférieure d'une goulotte d'éjection montante. La paire de rouleaux conditionneurs transporte le produit à ensiler sans autre convoyeur intercalé dans la zone d'action d'un accélérateur disposé à l'extrémité supérieure de la goulotte d'éjection et pourvu d'un rotor. Dans cette dernière forme de réalisation, les rouleaux conditionneurs sont entraînés à une vitesse de rotation relativement élevée. I1 est encore connu, pour mettre hors service les rouleaux conditionneurs pour la récolte d'herbe, de les écarter à l'aide d'un dispositif de réglage de telle sorte qu'ils ne soient

plus actifs.

Les rouleaux conditionneurs ont pour fonction, lors de la récolte de produits à grains, par exemple lors de la récolte de mais, d'éclater les grains afin que ceux-ci soient mieux digérés par le bétail consommant le produit ensilé. Par ailleurs les fibres des plantes doivent être détruites afin de limiter l'effet de ressort du produit à ensiler lors de son chargement dans le silo. Il faut encore que le produit à ensiler soit comprimé relativement fortement dans le silo

pour favoriser le processus de fermentation afin de limiter la post-

fermentation lors de l'ouverture du silo.

Les ensileuses connues comportent seulement deux rouleaux conditionneurs agencés par paire. Les exigences en ce qui concerne la qualité du produit ensilé augmentant, les ensileuses connues ne

peuvent plus satisfaire ces exigences.

La présente invention a pour objectif d'agencer une ensileuse du type décrit en introduction de telle sorte que, pour améliorer la qualité du produit ensilé, les fibres des plantes soient détruites à un degré suffisant pour réduire l'effet de ressort lors de la compression du

produit à ensiler et que les grains soient plus fortement fragmentés.

Cet objectif est atteint par le fait que l'agencement de rouleaux du dispositif de conditionnement comprend au moins trois rouleaux conditionneurs qui, vu dans la direction d'écoulement du flux de produit à ensiler, forment au moins deux intervalles entre rouleaux

ou entrefers disposés l'un à la suite de l'autre.

Dans une ensileuse équipée conformément à l'invention d'un dispositif de conditionnement qui définit deux entrefers, les rouleaux conditionneurs qui forment le premier entrefer sont en quelque sorte des rouleaux de pré-conditionnement et les rouleaux conditionneurs

qui forment le deuxième entrefer sont des rouleaux de post-condition-

nement. Les entrefers pouvant être réglés de manière très précise, les fibres des plantes peuvent être plus fortement détruites et les grains broyés à une dimension plus faible par les rouleaux conditionneurs

formant le deuxième entrefer. Non seulement ceci permet un compac-

tage plus poussé du produit à ensiler, mais encore la dimension de

grain plus faible améliore l'assimilation par le bétail.

Conformément à une première solution constructive, l'agencement de rouleaux du dispositif de conditionnement est réalisé de telle sorte que les droites imaginaires reliant entre eux les axes de

rotation des rouleaux conditionneurs définissent un triangle de préfé-

rence équilatéral et que, pour former deux entrefers disposés l'un à la suite de l'autre, l'un des rouleaux conditionneurs est monté d'un côté du flux de produit à ensiler et au milieu ou sensiblement au milieu entre les deux qui sont disposés de l'autre côté du flux de produit à ensiler, par rapport chaque fois à la direction d'écoulement du flux de

produit à ensiler.

L'utilisation de trois rouleaux conditionneurs disposés en

triangle permet de former les deux entrefers avec des moyens simples.

Dans la mesure o les rouleaux conditionneurs ont le même diamètre extérieur et o les entrefers ont la même valeur, les droites joignant

les axes de rotation des rouleaux définissent un triangle équilatéral.

Toutefois, il peut être avantageux pour obtenir des vitesses périphéri-

ques différentes de donner aux rouleaux conditionneurs des diamètres différents, de sorte que la forme du triangle peut s'écarter de la forme

équilatérale; cependant, le triangle sera toujours à angles aigus.

Dans les ensileuses à trajet de chargement long, un rouleau

accélérateur de type connu est placé derrière le dispositif de condi-

tionnement.

Afin d'obtenir une efficacité maximale du rouleau accéléra-

teur, on s'efforcera de diriger le flux de produit à ensiler sur la trajec-

toire extérieure définie par le diamètre extérieur du rotor. A cet effet il est prévu, conformément à une première variante, très simple sur le plan de la construction, que la médiatrice de la droite imaginaire reliant les deux rouleaux conditionneurs qui définissent l'entrefer

postérieur soit orientée tangentiellement ou sensiblement tangentielle-

ment à la trajectoire extérieure du rotor d'accélérateur. Ceci peut être

obtenu par une disposition adaptée des rouleaux par rapport à l'accélé-

rateur. Toutefois, comme il faut veiller à ce que le premier entrefer ou l'entrefer antérieur soit correctement positionné par rapport à

l'ensemble de hachage, ce mode de réalisation est obtenu en augmen-

tant par rapport aux modes de réalisation connus jusqu'ici le décalage des axes de rotation des rouleaux conditionneurs par rapport à l'axe de rotation du rotor de l'accélérateur. Pour cela soit on place les rouleaux conditionneurs plus loin vers l'arrière, c'est-à-dire à une plus grande

distance par rapport à l'ensemble de hachage, soit on déplace l'accélé-

rateur vers l'avant en direction des organes d'amenée. Avec un agence-

ment de ce type, le flux de produit à ensiler dans l'agencement de rouleaux du dispositif de conditionnement suit une courbe régulière. Cette continuité évite les bourrages. Le flux de produit à ensiler qui sort du dernier entrefer des rouleaux conditionneurs est alors incliné par rapport à la verticale, c'est-à-dire qu'il s'étend en direction des

organes d'amenée, légèrement à l'encontre de la direction de déplace-

ment vers l'avant de l'ensileuse. Lorsque, pour obtenir une construc-

tion très compacte, l'agencement de rouleaux du dispositif de condi-

tionnement doit être disposé principalement en-dessous de l'accéléra-

teur, il est prévu conformément à une deuxième variante que la média-

trice de la droite imaginaire reliant les deux rouleaux conditionneurs qui définissent l'entrefer postérieur soit dirigée vers la zone centrale du rotor de l'accélérateur et qu'une tôle de guidage ou un élément de

déviation pour le produit à ensiler soit disposé entre le rouleau condi-

tionneur de l'entrefer postérieur tourné vers l'accélérateur et ledit accélérateur. Du fait de la position du système de rouleaux, il est nécessaire de dévier le flux de produit à ensiler sortant de l'entrefer postérieur, à l'aide d'une tôle de guidage ou d'un élément de déviation, de telle sorte que le flux de produit à ensiler soit de nouveau dirigé vers la trajectoire extérieure du rotor de l'accélérateur. Le flux de produit est alors de nouveau incliné par rapport à la verticale. Dans les deux variantes, le rouleaux conditionneur qui définit les deux entrefers

est monté du côté tourné vers l'accélérateur. Ceci permet de position-

ner de manière très simple l'entrefer antérieur en fonction du flux de

produit à ensiler sortant de l'ensemble de hachage.

Dans les modes de réalisation décrits, les deux entrefers sont disposés à une distance relativement faible l'un de l'autre. Notamment lorsqu'il est nécessaire d'augmenter cette distance, il est prévu de réaliser l'agencement de rouleaux du dispositif de conditionnement au moyen de quatre rouleaux conditionneurs agencés par paires. Les

droites imaginaires reliant les axes de rotation des rouleaux condition-

neurs décrivent alors un quadrilatère. L'agencement de rouleaux peut être réalisé de telle sorte que le flux de produit à ensiler sortant de l'entrefer postérieur soit dirigé directement ou au moyen d'une tôle de

guidage sur la périphérie du rotor de l'accélérateur.

Afin que les rouleaux conditionneurs ne soient pas endomma-

gés par des corps étrangers, il est prévu qu'au moins un des rouleaux conditionneurs qui définissent l'un des entrefers soit soumis à l'action d'un accumulateur d'énergie et puisse se déplacer à l'encontre de la force dudit accumulateur d'énergie aux fins d'augmenter la valeur de

l'entrefer. Dans un agencement de rouleaux à trois rouleaux condition-

neurs, le rouleau sollicité par l'accumulateur d'énergie sera avantageu-

sement le rouleau qui définit les deux entrefers, étant donné qu'il faut dans ce cas seulement une suspension adaptée de ce rouleau, ce qui

simplifie d'autant la construction. Cette suspension est particulière-

ment simple lorsque le rouleau conditionneur est monté sur deux bras oscillants latéraux dont les axes de rotation sont décalés par rapport à l'axe de rotation du rouleau conditionneur. L'accumulateur d'énergie, par exemple un ressort de compression associé à chaque bras peut alors agir sur ledit bras à une distance maximale de l'axe de rotation

du levier.

L'invention est décrite de manière détaillée dans ce qui suit en faisant référence aux dessins annexés. Ceux-ci représentent: figure 1, la partie antérieure d'une ensileuse conforme à l'invention, dans une vue schématique d'un premier mode de réalisation, figure 2, un détail suivant la figure 1, montrant l'agencement des rouleaux conditionneurs par rapport à l'accélérateur, dans une première variante de réalisation, figure 3, une représentation correspondant à la figure 2 montrant l'agencement des rouleaux conditionneurs par rapport à l'accélérateur, dans une deuxième variante de réalisation et, figure 4, un détail suivant la figure 1, dans un second mode

de réalisation, représenté de manière schématique.

L'ensileuse 1 automotrice représentée à la figure 1 est équipée de deux roues 3 avant porteuses montées sur un essieu 2. Les

organes d'amenée 4 qui ne seront pas décrits plus en détail sont dispo-

sés devant l'essieu 2, vu dans la direction de déplacement vers l'avant.

Entre les organes d'amenée 4 et l'essieu 2 est monté un dispositif 5 de

hachage qui se compose pour l'essentiel d'un tambour hacheur 6 entrai-

né en rotation et d'un couteau de hachage 7 fixe. Conformément à la représentation de la figure 1, tambour hacheur 6 est entraîné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche A. Au-dessus de l'essieu 2 est aménagé un dispositif 11 de conditionnement qui est formé de trois rouleaux conditionneurs 8, 9,

10. Un canal 12 de guidage est disposé entre le dispositif 11 de condi-

tionnement et le dispositif 5 de hachage. Au-dessus du dispositif 11 de conditionnement est disposé un accélérateur 14 muni d'un rotor 13 entraîné en rotation. Sur le dessin, le rotor 13 est entraîné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche B. Le produit à ensiler est accéléré au moyen de l'accélérateur 14 dans une goulotte d'éjection 15, à l'extrémité éloignée de l'accélérateur 14 de laquelle est montée une couronne tournante 16 pour recevoir un coude

d'éjection 17 représenté de manière schématique.

Dans le mode de réalisation selon les figures 1 à 3, le dispo-

sitif de conditionnement se compose de trois rouleaux conditionneurs 8, 9, 10 qui sont entraînés dans le sens indiqué par les flèches d'une manière qui ne sera pas décrite ici. Les droites imaginaires passant par les axes de rotation des rouleaux conditionneurs 8, 9, 10 forment dans le mode de réalisation selon les figures 1 à 3 un triangle équilatéral, de telle sorte que ces rouleaux définissent, vu dans la direction d'écoulement du produit à ensiler, deux entrefers 18, 19 successifs, le rouleau conditionneur 9 étant associé aux deux autres rouleaux 8, 10 sur le plan fonctionnel de telle sorte qu'il soit sensiblement au milieu entre ceux-ci. Le rouleau conditionneur 9 est tourné vers l'accélérateur 14. Les deux rouleaux conditionneurs 8 et 10 sont quant à eux plus éloignés de l'accélérateur. Dans la variante de réalisation selon la figure 2, le rouleaux conditionneurs 9, 10 qui délimitent l'entrefer 19 postérieur sont disposés de manière telle que la médiatrice de la droite

imaginaire reliant les deux axes de rotation soit dirigée vers la trajec-

toire extérieure du rotor 13, comme indiqué par la flèche C. Le flux de produit à ensiler sortant de l'entrefer 19 est ainsi dirigé directement sur le rotor 13. On voit sur la figure 2 que la déviation à l'intérieur du dispositif 11 de conditionnement est progressive. Le flux de produit à ensiler sortant de l'entrefer 19 est incliné par rapport à la verticale en direction des organes d'amenée 4, non représentés sur la figure 2. Les axes de rotation des rouleaux conditionneurs 8, 9, 10 sont décalés en direction de l'arrière de l'ensileuse par rapport à l'axe de rotation du rotor 13 de l'accélérateur 14. Dans la variante de réalisation selon la figure 3, l'axe de rotation du rouleau conditionneur 9 qui définit les deux entrefers 18, 19 est situé sensiblement sur la projection verticale de l'axe de rotation du rotor 13 de l'accélérateur 14. Les deux axes de rotation des rouleaux conditionneurs 8, 10 sont décalés vers l'arrière par rapport à celui-ci. La médiatrice de la droite imaginaire reliant les

deux axes de rotation 9, 10 est sensiblement dirigée vers l'axe de rota-

tion du rotor 13 dans ce mode de réalisation. Afin que le produit à ensiler soit dirigé vers la région de la trajectoire extérieure du rotor 13, une tôle de guidage 20 associée au rouleau conditionneur 9 est montée en aval de l'entrefer 19 postérieur, vu dans la direction de transport du produit à ensiler. Le flux de produit à ensiler est ainsi

dévié comme indiqué par la flèche D. Alors que dans le mode de réali-

sation selon la figure 2 le flux de produit à ensiler est dévié une seule

fois dans le sens inverse horloge par la disposition des rouleaux condi-

tionneurs 8, 9, 10, le flux de produit à ensiler est dévié deux fois dans le mode réalisation selon la figure 2, à savoir d'abord dans le sens inverse des aiguilles d'une montre puis dans le sens des aiguilles d'une montre. Une comparaison des figures 2 et 3 montre que la variante de

réalisation selon la figure 3 est plus compacte. Dans le mode de réali-

sation selon les figures 1 à 3, le rouleau conditionneur 9 associé aux deux entrefers 18, 19 est monté de manière à ce qu'il puisse s'écarter en augmentant la valeur de l'entrefer 18,19 en cas de pénétration d'un corps étranger dans le flux de produit à ensiler. Cette position est représentée en trait mixte sur la figure 3 et repérée 9'. Pour cela, le

rouleau conditionneur 9 peut être monté sur deux bras oscillants laté-

raux non représentés. Ces bras oscillants sont par exemple des leviers à bras simple dont le point d'articulation est situé à distance de l'axe de rotation du rouleau conditionneur 9. Le rouleau conditionneur 9 est repoussé dans la position de travail représentée en trait plein par un accumulateur d'énergie, par exemple par un ressort à gaz, un ressort de

compression ou similaire.

Dans le deuxième mode de réalisation selon la figure 4, le dispositif 11 de conditionnement se compose essentiellement de quatre rouleaux conditionneurs 21 à 24 qui sont agencés par paires. Deux

entrefers 18, 19 disposés l'un derrière l'autre sont de nouveau formés.

Les rouleaux conditionneurs 21 à 24 sont disposés de manière telle que le flux de produit à ensiler ne soit pas dévié. A la sortie de l'entrefer 19 postérieur, il est dirigé directement sur la trajectoire extérieure du rotor 13 de l'accélérateur 14. Les rouleaux conditionneurs pourraient aussi être disposés d'une manière différente de celle représentée, telle

que la déviation nécessaire soit opérée au moyen d'une tôle de dévia-

tion ou par le biais de diamètres différents des rouleaux conditionneurs.

Dans les exemples de réalisation représentés, les diamètres

extérieurs des rouleaux conditionneurs 8 à 10 et 21 à 24 sont identi-

ques. Pour obtenir des vitesses périphériques différentes avec des

vitesses angulaires identiques, on peut adopter des diamètres exté-

rieurs différents. On pourrait aussi imaginer, avec des diamètres identiques, d'obtenir des vitesses périphériques différentes en faisant

varier les vitesses d'entraînement.

Il est cependant particulièrement avantageux qu'au moins l'un des rouleaux(10 ou 24) qui définissent l'entrefer 19 postérieur soit entraîné avec une vitesse périphériques plus élevée, car dans ce cas le

produit à ensiler est accéléré.

Les surfaces des rouleaux conditionneurs 8 à 10 et 21 à 24

peuvent avoir un profil identique ou différent.

La valeur des entrefers 18, 19 peut être ajustée avec une très

grande précision à l'aide de moyens de réglage non représentés.

Par ailleurs, dans le mode de réalisation selon les figures 1 à 3, le rouleau conditionneur 9 pourrait basculer dans une position de mise hors service. Il en va de même pour les rouleaux conditionneurs 21, 23 dans le mode de réalisation selon la figures 4. Cette position

hors service est nécessaire par exemple pour la récolte d'herbe.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Ensileuse comportant des organes d'amenée qui amènent le produit à ensiler à un ensemble de hachage et un coude d'éjection disposé en aval de l'ensemble de hachage, ainsi qu'un dispositif de conditionnement formé d'un système de rouleaux entraînés en rotation et disposé entre l'ensemble de hachage et le coude d'éjection, caracté- risée par le fait que l'agencement de rouleaux du dispositif (11) de conditionnement comprend au moins trois rouleaux conditionneurs (8, 9, 10 ou 21, 22, 23, 24) qui - vu dans la direction de circulation du flux de produit à ensiler définissent au moins deux intervalles entre

rouleaux ou entrefers (18, 19) disposés l'un derrière l'autre.

2. Ensileuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'agencement de rouleaux du dispositif (11) de conditionnement est formé de trois rouleaux conditionneurs (8, 9, 10) agencés de telle sorte que les droites imaginaires qui relient les axes de rotation desdits rouleaux (8, 9, 10) définissent un triangle, que pour former les deux entrefers (18, 19) successifs un rouleau conditionneur (9) est placé d'un côté du flux de produit à ensiler au milieu ou sensiblement au milieu entre les deux autres rouleaux conditionneurs (8, 10) placés de l'autre côté du flux de produit à ensiler, par rapport chaque fois à la

direction de circulation du flux de produit à ensiler.

3. Ensileuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la médiatrice de la droite imaginaire qui relie les deux rouleaux conditionneurs (9, 10) définissant l'entrefer (19) postérieur est orientée en direction de l'ouverture inférieure de la goulotte d'éjection

(15) placée à la suite.

4. Ensileuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la médiatrice de la droite imaginaire qui relie les deux rouleaux conditionneurs (9, 10) définissant l'entrefer (19) postérieur est dirigée tangentiellement ou sensiblement tangentiellement à la trajectoire

extérieure du rotor (13) d'un accélérateur (14).

5. Ensileuse selon les revendications 2 et 4, caractérisée par

le fait que la médiatrice de la droite imaginaire qui relie les deux rouleaux conditionneurs définissant l'entrefer postérieur est orientée en direction de la région centrale associée à l'axe de rotation du rotor (13) de l'accélérateur (14) et par le fait qu'une tôle de guidage (20) ou un élément de déviation agit sur le flux de produit à ensiler, entre le rouleau conditionneur (9) de l'entrefer (19) postérieur tourné vers

l'accélérateur et l'accélérateur (14).

6. Ensileuse selon la revendication 4 ou 5, caractérisée par le fait que le rouleau conditionneur (9) qui définit les deux entrefers (18,

19) est monté du côté tourné vers l'accélérateur (14).

7. Ensileuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait

que l'agencement de rouleaux est formé de quatre rouleaux condition-

neurs (21, 22, 23, 24) agencés par paires.

8. Ensileuse selon l'une quelconque des revendications précé-

dentes, caractérisée par le fait qu'au moins un des rouleaux condition-

neurs (9, 21) définissant un entrefer (18 ou 19) est soumis à l'action d'un accumulateur d'énergie et peut être déplacé à l'encontre de l'action de celui-ci aux fmins d'augmenter la valeur de l'entrefer (18 ou 19).

9. Ensileuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que pour modifier l'entrefer (18 ou 19) le rouleau conditionneur (9) concerné est monté sur des bras latéraux oscillants dont les axes de

rotation sont situés à distance de l'axe de rotation du rouleau condi-

tionneur (9) et par le fait qu'un accumulateur d'énergie est associé à

chaque bras oscillant.

10. Ensileuse selon l'une quelconque des revendications 1 à

9, caractérisée par le fait que les entrefers (18, 19) sont réglables de

manière indépendante.

11. Ensileuse selon l'une quelconque des revendications 1 à

7, caractérisée par le fait que la surface d'au moins un des rouleaux

conditionneurs (8, 9, 10 ou 21, 22, 23, 24) présente un profil.

12. Ensileuse selon l'une quelconque des revendications 1 à

, caractérisée par le fait qu'au moins les surfaces de deux rouleaux

conditionneurs (8, 9, 10 ou 21, 22, 23, 24) présentent des profils diffé-

rents.

13. Ensileuse selon l'une quelconque des revendications 1 à

6, caractérisée par le fait que les vitesses périphériques des rouleaux conditionneurs (8, 9, 10 ou 21, 22, 23, 24) sont différentes et sont

obtenues par des vitesses de rotation différentes et/ou par des diamè-

tres extérieurs différents desdits rouleaux.