CN105899067A - 用于压捆机的开放式喉道入口单元 - Google Patents

Abstract

一种用于压捆机(B)的开放式喉道入口单元，所述开放式喉道入口单元包括拾取单元(10)，所述拾取单元(10)具有耙齿，所述耙齿用于从地面拾取农作物材料并朝着横跨压捆机进口(11)设置的下部辊(13)输送材料。上部辊(14)在下部辊(13)之上，两个辊在它们的外侧上均包括螺旋刮板(16/17)，两个辊优选地与进口(11)重合。在使用时，相反转动的刮板与保持板(18)一起协作朝着通常比所述拾取单元(10)窄的压捆机进口(11)推动从所述拾取单元(10)的所述外边缘所输送的材料。当要处理大体积材料时，夹持肋(19、20)具有压紧横向进给作用。

Description

用于压捆机的开放式喉道入口单元

技术领域

本发明涉及一种用于称之为“开放式喉道拾取”型的压捆机的入口单元，该入口单元用于收集进给至压捆机装置中的农作物材料。本发明特别适用于压捆机进口比从地面收集的草条或料堆窄的情况，以使拾取功能也必须朝着压捆机进口引导外部边缘处的材料。

背景技术

用于压捆机的入口单元称之为“开放式喉道”，其中从拾取器朝着压捆机进口的开口是开放的，并且不具有使材料朝着压捆机进口运送的装置，从而这些装置的部件大致上“封闭”压捆机进口的表面以确保使所有材料(即具有耙齿的“下伸(undershot)”转子)向前(并进行可能的切割/处理)。

通常，宽拾取压捆机的目的是从在地面上的草条或堆料收集要形成捆的农作物材料并使该材料朝着压捆机进口输送。由于草条/堆料通常比压捆机进口宽，并且所有材料必须以单程(single pass)收集，因此，拾取单元(通常包括延伸到农作物材料中并将其“拾取”的一系列径向延伸转动耙齿)(例如2米)比压捆机进口(例如1.2米)宽。

在这样的布置中，在拾取单元的最外边缘处所收集的材料必须朝着压捆机进口横向于一般行进方向引导/导向。如果没有设置用于从拾取器边缘朝着进口特别地引导农作物材料的设备，那么材料将堆积在边缘处，最终导致使材料流堵塞。

为了解决该问题，US6948300描述了一种拾取系统，其中能够通过使用在拾取器之上且在进口的外部所定位的两对螺旋从旁侧输送农作物材料。原本在边缘和压捆机进口外侧的农作物材料朝着进口被螺旋推动。然而，该设备的缺点在于，必须在非光滑表面的拾取器剥离器之上输送材料。结果可能出现堆积和堵塞。

US5848523描述了一种附加的“上伸(overshot)”的辊的用途，该辊在压捆机进口之前一直延伸横跨拾取器。辊的外端包括根据转动沿着合适的倾角方向的螺旋刮板。农作物材料因此朝着进口在螺旋之上从旁侧输送，还由在上伸辊的内侧部分上的表面结构推动。然而，该解决方案的缺点在于，当需要处理大体积的材料时，螺旋没有足够的动力朝着进口足够快地移动材料，引起堵塞以及后续的不能拾取整个宽度的草条或料堆。

US6601375在US5848523基础上通过在上伸辊的螺旋部分之上包括第二对螺旋而提出改进。上部和下部的这些螺旋不具有保持板，但相互协作以挤压材料并将其沿着进口方向向前拖动。然而，虽然在小体积的应用中是有效的，但是当侧部的材料流较高时，接着大量材料将在压捆机进口的外部边缘上处理，导致与中心相比捆的密度和尺寸在边缘处不一致。此外，当还需要朝着进口一起处理更大体积的材料和从拾取器直接进入进口的已是大体积的材料时，接着所有体积能够引起农作物材料通过进口的自支持堵塞。实际上，所要求的螺旋相互作用限制了最大体积。

发明内容

本发明寻求减少在现有技术中所遇到的已知的问题或者至少提供了用于压捆机的有用的可替换入口单元。

在一个大的方面，本发明提供了根据权利要求1的用于压捆机的开放式喉道入口单元，所述开放式喉道入口单元包括用于将农作物材料供应至压捆机进口的拾取器，其中，拾取器比压捆机进口的至少一侧宽；第一(或“下部”)辊构件，所述第一(或“下部”)辊构件在拾取器下游且延伸至少横跨压捆机进口；以及第二(或“上部”)辊，所述第二(或“上部”)辊延伸至少横跨压捆机进口且设置在第一辊之上；其中，第一辊和第二辊在外侧端均包括螺旋刮板。

实际上，在两个外侧端处均具有螺旋部的上部辊转动方向与下部(第一)辊相反。

优选地，上部辊与下部辊间隔开，至少使得(在上方和下方的)在相应辊表面上的螺旋刮板不重合。在优选实施例中，上部辊和下部辊间隔一个辊的直径和/或辊+刮板直径的至少一半、但优选地为整个直径，使得具有足够的自由空间以在工作位置中提供开口。实际上，辊之间的间隙/开口介于大约15和30cm之间，优选地为大约20cm。

在操作中，辊在固定位置处彼此间隔开，使得在农作物材料的“正常”操作体积期间，流不必接触上部辊或者仅形成最小的、非压紧的接触。在这种情况下，农作物材料仅由下部辊螺旋表面朝着进口推动。在较小/正常的体积期间，具有很小的形成畸形捆或者堵塞的风险。具体地，在更小操作体积期间，下部螺旋/第一辊将在压捆机进口的宽度上均匀地填充，形成形状好且密度一致的捆。

在需要处理更大体积材料的情况下，该材料将堆积在拾取器的外部边缘堆积直到它到达上部辊表面，并且该材料被向下挤压从而朝着压捆机进口推动。这至少通过下部辊的刮板或者在上部辊上也有刮板的情况下通过两个刮板来实现。

优选地，每个螺旋表面与保持板相关联以有助于农作物材料向内方向移动。此外，优选的是，至少一个辊具有能够(从侧方和前方均)压紧大体积的农作物材料的向内夹持接触表面，该向内夹持接触表面压紧材料并朝着进口向前移动材料。该特征对于在开放式喉道压捆机中的大体积材料特别重要，因为这些类型的压捆机要求朝着进口推压材料以防止捆在压捆腔室中阻塞和支撑转动。

优选地，至少上部辊的外侧螺旋表面延伸与压捆机进口重合。该特征避免了正好在进口侧处形成大的堆积，而相反地允许材料在进口中更均匀地分布，从而避免在外边缘处的捆密度不一致以及形成非柱形的捆形状。

优选地，上部辊直接地连接至压捆机的框架，而不是直接与拾取单元连接。然而，该连接能够是可调节的以便当机器停止时改变辊之间的间隙。当待压捆的材料发生变化时，则可能需要这样的调节。该配置使得动力传动系统元件能够更简单，并且此外，辊之间的开口高度可根据使用要求进行调节。

优选地，下部辊与拾取单元一起安装，以便处于最佳位置用于使材料流动最佳。

附图说明

图1示出了包括根据本发明的开放式喉道入口单元的压捆机的侧视图；

图2示出了根据本发明的开放式喉道入口单元的正视图；

图3示出了位于压捆机进口处的根据本发明的开放式喉道拾取给料器的一般透视图；

图4示出了保持板可见的侧视截面视图；以及

图5示出了下部辊和相应的保持板的部分平面截面视图。

具体实施方式

图1示出了圆形压捆机设备B，圆形压捆机设备B包括捆形成腔室F和拾取单元10，该压捆机设备通常通过牵引杆D钩在拖拉机或者类似车辆上。常规的圆形压捆机例如从EP2269440、US8037814和GB2143469中得知。

这些压捆机采用拾取机构从地面收集农作物材料并且将该材料运送到压捆腔室中，压捆腔室将材料压紧以形成圆形捆。在压紧之后，将捆采用捆扎材料、例如网、细绳或者细丝缠绕起来，以使材料处于压力下并保持捆的形状。在捆扎之后，从压捆腔室将捆排出。

压捆机可为不同的类型，其包括形成固定直径捆的固定腔室压捆机和形成不同直径捆的可变腔室压捆机。正如以上在现有技术中所提及地，可变腔室压捆机通常使用在辊上运行的一组环形带。本发明可能涉及所有类型的开放式喉道压捆机。

图3最佳地示出了根据本发明的用于拾取给料器的元件的一般配置。具体地，通过降低所示的拾取单元10从而以常规方式与地面上的农作物材料接合。材料将被拾取并至朝着由横向进给辊12限定的压捆机进口11运送。根据所示实施例的一般配置是开放式喉道圆形压捆机装置，即该装置形成圆形/柱形类型的捆。此外，拾取单元10在每一侧均明显比横向进给辊12宽。

根据本发明，给料器包括第一或下部辊13，第一或下部辊13设置在拾取单元10的下游且在其之后，但在压捆机进口/横向进给辊12之前。此外，第二或上部辊14与下部辊13间隔开设置并且在下部辊13之上使得开口15位于压捆机进口11之前。优选地，辊13和辊14均近似等于拾取单元10的宽度。在本发明的优选形式中，正如由图1最佳地示出的，辊14在辊13之上但向前偏移。

下部辊13和上部辊14在它们的外端处均包括螺旋刮板部。根据图2的透视图所示，用于第一辊13的左侧和右侧的螺旋部分别用附图标记16A/16B来表示，用于第二辊14的左侧和右侧的螺旋部分别用附图标记17A/17B来表示。图2示出了这些螺旋部与进口11相比的相对宽度以及与这些螺旋刮板接触的农作物材料的期望的推动方向。

根据所示的配置，螺旋部16A和17B是“右旋”螺纹，“右旋”螺纹将沿着朝着进口的方向推动与其接触的农作物材料。相反地，螺旋部16B和17A是“左旋”螺纹，但是也朝着如在图2中所示的中心进口推动农作物材料。所要求的恰当的螺纹以及与螺旋螺纹相关的引起农作物材料沿着期望方向移动的辊转动对于本领域技术人员来讲是显而易见的。例如，正如从图1的透视图中所观察到的，下部辊13必须沿着顺时针方向转动，同时上部辊14必须沿着逆时针方向转动，以有助于将农作物材料如在图1中由虚线箭头C大体上指示地推压/引导到压捆机中。

如图所示，本发明的拾取给料器还包括向内逐渐变窄的导向板18的形式的保持板，保持板与辊13的每一侧上的螺旋部16A/16B相关联，以在拾取单元10的外部边缘朝着横向进给辊12之间形成漏斗形表面。保持板的主要目的是与刮板协作以便有助于材料向内输送。正如在图4和5中最佳地示出的，一个或多个保持板18安装成大致朝着辊的中心指向并且优选地大致垂直于刮板角度，以防止材料一直与辊刮板一起转动。由于辊刮板在所保持/阻塞的材料之下转动，刮板大致沿着保持板的下部部分横向朝着压捆机进口“螺旋推动”材料(在图5中的16B)。

沿着该路径，农作物材料将至少接触下部辊13的螺旋表面16A/16B，下部辊13的螺旋表面16A/16B进一步确保当进口进给物到达压捆机进口11时进口进给物在宽度上适当减少。如图1和4中所示，单个保持板18A大致平行于辊14且在辊14的转动方向的下游设置，以与如以上描述的同样的螺旋刮板一起协作。如图4中所示，位于辊14之后的保持板18A也可有助于(例如在辊上没有刮板处)刮除材料，经过下部保持板18而堆积该材料，以使它继续送到压捆机中而不仅仅是一直绕着上部辊14连续地转动。

如在图2的视图中最佳地示出的，下部辊13的螺旋部16A和16B优选地大致从最远端延伸至与进口(例如横向进给辊12)的宽度部分重合的位置。这通过在图2中所示的“尺寸”线清晰的示出。通过这种方式，由螺旋部从旁侧朝着进口推动的农作物材料可被部分地推动越过辊12的边缘，以在捆形成期间有助于使分布均匀且密度一致。

在不改变方向的情况下从拾取单元10直接进入到进口的农作物材料首先遇到辊13的中心内侧部上的有肋的或者别的夹持表面19。肋19在辊表面上大体上径向且纵向延伸以有助于使材料朝着进口11。

第二辊14包括螺旋部在由辊12所限定的“进口区域”11中的类似的重合部17A/17B。在所示的形式中，螺旋部17A/17B在进口11中的重合比辊13的螺旋部16A/16B多，然而也可考虑其它配置。例如，值得注意的是，只要在与拾取单元的外部边缘重合的部分上具有螺旋刮板，就能够在辊的实质表面上设置螺旋表面。辊14的特征还在于有助于朝着进口移动并压紧农作物材料的一系列径向肋20。通常，可以设想的是，肋19、20在它们各自的辊13/14上的纵向覆盖范围将是进口宽度的中心部分的至少一半、但优选地为三分之二，其中，螺旋刮板占据每一端处的剩余空间。

在其它实施例中，肋可由销或者齿或者其它类型的突起部代替或者补充。在一些形式中，这些可与类似于拾取器剥离器部件的剥离器部件一起协作。

这些肋19，20的具体的重要性在于，常规的开放式喉道的机器缺少将材料推入压捆腔室中的装置，而非开放式喉道机器具有合适的推入布置。要求特别地填充大体积的这样的推入以使得压捆机能够更好地发挥作用。特别具有肋19/20的内侧辊13/14将材料推入到压捆腔室中并因此在开放式喉道机器上模拟出强制入口单元。有利的是，经由在下部辊和上部辊上的夹持肋向内压紧材料。

在改进的实施例中，辊中的一个可在弹簧张力下悬置，因此可进一步提高推入进给。

在使用期间，在较小体积或者正常体积时，可以预计的是，农作物材料将由常规的拾取单元10的耙齿拾取并朝着压捆机进口11输送，其中，它将在设置螺旋部16A/16B的外部边缘处或者在设置肋19的中心部中首先遇到辊13。正如将是很明显的是，螺旋部16A和16B与保持板18组合起来朝着压捆机进口11的中心线推动农作物材料，其中，通过辊12的压紧和进一步的处理得到在压捆机设备中以已知的方式形成的相对均匀的捆。

在导入大体积的农作物材料的情况下，可以设想的是，材料将靠着辊13和保持板18堆积直到它到达位于辊13之上且向前偏移的辊14。一旦通过接触接合，在螺旋部17A/17B和保持板18A朝着进口的中心推动农作物材料中，辊14以与第一辊相同的方式运转，此外辊14的中心部中的夹持表面20有助于使材料压紧并向前推入至如以上所述的压捆机中。在相应的辊13/14之间的开口15提供了用于农作物材料通过其的足够的空间。

根据如图所示的本发明的结构，进来的农作物材料体积越大，上部螺旋推进对流的影响越大，更多的材料将朝着进口的中部部分推压；不是仅堆积在进口的侧部处，这可能产生形状不佳的捆。

开口15的高度尺寸在距离上最优选地为辊的直径或者辊+螺旋刮板的直径的至少一半，优选地为全部，通常地大于约20或者30cm。然而，实际上在图1中所示，辊13/14可具有不同直径。此外，螺旋刮板的倾角和高度可根据它所应用的辊而改变，同样地，每个辊的转动速度也可以变化。

可以设想的是，间隙15的尺寸在开始使用机器之前根据为具体材料所建立的指导由操作者调节。例如:“当对大体积材料进行压捆时，设置为25cm”。设置的间隙保持固定直到机器停止并且为了用于其它材料而进行调节。在任何情况下，上部辊和下部辊的各自转动轴线必须平行以使材料的分布均匀。当各自的轴线偏斜/倾斜时，接着这将导致捆的一侧的密度更大，这不是所期望的。

优选地，当螺旋刮板的每个截面具有保持板以进行协作并有助于沿着合适的方向推动材料时，就可避免材料堆积。总之，根据本发明的用于压捆机的给料器的受控的漏斗效应使得形成畸形捆或者密度变化的捆的风险最小，此外，由于进口能接收并向前推动较大体积，因此也不易阻塞。

在不脱离由所附的权利要求限定的本发明的范围的情况下，可在拾取给料机中结合许多改进将是显而易见的。优选地，下部辊和上部辊间隔开，使得所具有的自由空间是辊的至少一半直径，然而，具体地，当一个或者两个辊根据用户设置构造为可调节的时，也能够存在许多中间位置或者更远的中间位置。此外，也没有必要在下部辊和上部辊上均具有刮板。在上部辊上也能够不配置刮板，因为即使光面辊靠着下部辊也能够提供所要求的压紧力，此处，下部辊的刮板提供了全部的装置的朝着中心推动的功能。

Claims (25)

1.一种用于压捆机的开放式喉道入口单元，所述开放式喉道入口单元包括:

拾取器，所述拾取器用于从地面拾取农作物材料并将它供应至压捆机进口，其中，所述拾取器比所述压捆机进口的至少一侧宽；

下部辊，所述下部辊在所述拾取器下游且延伸横跨所述压捆机进口；以及

上部辊，所述上部辊延伸横跨所述压捆机进口且设置所述下部辊之上；

其中,所述下部辊在与所述拾取器的外侧重合的部分上包括螺旋刮板。

2.根据权利要求1所述的开放式喉道入口单元，其中，所述上部辊在其外侧端包括螺旋刮板。

3.根据权利要求1或者2所述的开放式喉道入口单元，其中，下部辊和上部辊的任意一个或者两者的螺旋刮板与所述压捆机进口的外部边缘重合。

4.根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元，其中，所述上部辊与下部辊间隔开，至少使得在上部和在下部的相应辊表面上的螺旋刮板不重合。

5.根据权利要求4所述的开放式喉道入口单元，其中，辊之间的间隔在轴向不变，但是在不使用时为操作者可调节的以便适应不同的材料。

6.根据权利要求4或者5所述的开放式喉道入口单元，其中，所述下部辊和上部辊间隔为其中一个辊的直径的至少一半，从而为在其之间的开口提供足够的自由空间。

7.根据权利要求6所述的开放式喉道入口单元，其中，所述下部辊和上部辊间隔为其中一个辊的至少整个直径。

8.根据权利要求4或者5所述的开放式喉道入口单元，其中，所述下部辊和上部辊间隔在15至30cm之间，或者最优为大约20cm。

9.根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元，其中，所述上部辊从下部辊相对于压捆机的行进方向向前偏移。

10.根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元，还包括与下部辊和上部辊的任意一个或者两者相关联的至少一个保持板。

11.根据权利要求10所述的开放式喉道入口单元，其中，至少一个保持板与在下部辊和上部辊中的任意一个或两者上的螺旋刮板相关联。

12.根据权利要求10所述的开放式喉道入口单元，其中，至少一个保持板大致上朝着协作的辊的中心引导。

13.根据权利要求10所述的开放式喉道入口单元，其中，至少一个保持板大致上平行于协作的辊的旋转轴线。

14.根据权利要求10所述的开放式喉道入口单元，其中，至少一个保持板从拾取器的外边缘朝着所述压捆机进口的向内逐渐变窄。

15.根据权利要求10、11或者14中任一项所述的开放式喉道入口单元，其中，保持板的边缘近似垂直于螺旋刮板布置，保持板和螺旋刮板一起协作以使材料沿着下部辊或上部辊的轴向方向移动。

16.根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元，其中，所述下部辊和上部辊任意一个或两者均包括向内夹持表面。

17.根据权利要求16所述的开放式喉道入口单元，其中，所述向内夹持表面延伸压捆机进口宽度的至少一半、优选为三分之二。

18.根据权利要求16或者17所述的开放式喉道入口单元，其中，夹持表面包括肋、钉或者其它径向突起部。

19.根据权利要求18所述的开放式喉道入口单元，还包括剥离器板，所述剥离器板与钉或者其它径向突起部一起协作。

20.根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元，还包括至少一个下游保持板，所述至少一个下游保持板与下部辊和上部辊的任意一个或者这两者的下游的螺旋刮板相关联。

21.根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元，其中，所述下部辊和上部辊在相反方向上转动以朝着进口拖拉材料。

22.根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元，其中，所述上部辊从压捆机的框架安装。

23.根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元，其中，所述下部辊是通过拾取器安装至普通安装部上。

24.根据权利要求22或者23所述的开放式喉道入口单元，其中，所述下部辊和上部辊的任意一个或者两者均在弹簧张力下悬置。

25.一种压捆机，所述压捆机包括用于形成尺寸变化的柱形捆的捆形成腔室、进口和根据在先权利要求中任一项所述的开放式喉道入口单元。