CN105377017A - 压捆机 - Google Patents
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Abstract
一种压捆机(102)，包括：多个按压元件(120、202)，用于按压在捆包腔室(114)中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；以及捆扎装置(138)，用于通过薄膜材料(205)来捆扎在捆包腔室中的捆包。压捆机还包括：阻挡元件(204)，该阻挡元件提供于相邻对的按压元件(202)之间，以便阻止薄膜材料的引入端在该对按压元件之间通过；或者压捆机还包括环形皮带(216)，该环形皮带环绕一对按压元件延伸，以便阻止薄膜的引入端在该对按压元件之间通过；或者压捆机还包括引导元件(211)，该引导元件提供于供给开口(208)附近，所述引导元件将薄膜的引入端按压向压捆机中的捆包材料，并防止引入端向外通过供给开口。
Description
本发明涉及一种压捆机，特别是但并不局限于一种用于压捆农作物的压捆机。更特别是，本发明涉及压捆机上的薄膜捆扎系统的改进。
用于形成农作物材料的柱形捆包的压捆机为公知，这种捆包通常称为“圆形”捆包。压捆机有捆包形成腔室、用于将农作物材料供给腔室内的装置以及用于处理元件的结构，例如一系列周向间隔开的辊，它们确定了腔室的局部柱形表面，且柱形捆包能够形成于其中。如本领域中公知，压捆机能够是“固定腔室”或“可变腔室”类型，本发明可用于这两种类型。
在EP1170984和WO2011/067681中公开了具有捆扎系统的现有技术压捆机，网或薄膜捆扎材料通过该捆扎系统而在引入捆包腔室内之前进行捆绑。
在这些文献中介绍了压捆处理以及通过捆绑薄膜的捆扎处理。
在圆形压捆机中压缩农业材料后，在捆包腔室中的捆包必须通过捆扎材料来捆绑，以便将压缩的材料在压力下保持在一起。
在很多压捆机中，捆包材料使用网材料来捆绑。后来，还发展了使用薄膜捆扎捆包的装置。
当在捆包腔室中的捆包材料充分压缩时，薄膜引入捆包腔室内至按压元件和压缩后的材料之间。按压元件通常为辊，但是也可以是其它元件，例如环形带。薄膜环绕捆包引导多圈。多层薄膜粘在一起，且薄膜将压缩的捆包材料保持在它的压缩圆形形状，然后，捆包能够通过打开捆包腔室的后挡板而排出。
如图1中所示，通过薄膜来捆扎捆包的问题是，在捆扎处理开始时，供给至压缩后材料3和按压元件2之间的引入部1(薄膜的前端)并不总是沿着压缩的捆包材料3的表面运行以便形成捆包的环形包封。而是，如图1中所示，引入部1有时沿着按压元件2的表面运行，从而导致引入部1可能离开捆包腔室，还可能环绕按压元件2缠绕。这个问题通常在薄膜环绕捆包的第一圈中产生。并不由薄膜覆盖的捆包将在从捆包腔室排出时跌落散开，这引起大量问题，并需要重新将该捆包材料压成捆。
如上述现有技术文献中所述，该问题能够通过捆绑薄膜的引入部以形成绳状元件而减少，该绳状元件再引入捆包腔室内。薄膜捆比未捆绑的薄膜更硬，并降低了粘在按压元件上和环绕这些按压元件缠绕和/或离开捆包腔室的趋势。不过，实际上，已经证明捆绑薄膜并不足以完全消除该问题。
本发明的目的是提供一种压捆机，该压捆机减轻了一个或多个前述问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种压捆机，该压捆机包括：多个按压元件，用于按压在捆包腔室中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；以及捆扎装置，用于通过薄膜材料来捆扎在捆包腔室中的捆包，其中，至少一个阻挡元件提供于相邻对的按压元件之间，以便阻止薄膜材料的引入端在该对按压元件之间通过。
阻挡元件防止薄膜包裹材料的引入端在按压元件之间通过。当更多引入端送入在按压元件之间的间隙内时，引入端变弯曲，然后，它卡在旋转的按压元件和捆包腔室中的捆包之间，并返回成与捆包表面接触。因此，捆包的捆扎能够连续而并不中断。这大大降低了捆包不合适捆扎的风险，还避免或大大降低了捆包在从捆包腔室排出时破裂的风险。这使得压捆机更高效地工作。
优选是，阻挡元件的宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％，以便使得污物和碎屑能够很容易地从捆包腔室逸出，而并不由阻挡元件来阻碍，且并不堆积在阻挡元件上。
优选是，阻挡元件提供于在相邻对的按压元件之间的间隙中，以便在薄膜包裹材料的引入端通过按压元件之间时捕获该引入端。
优选是，阻挡元件定位在捆包腔室的周边的外部，但是非常靠近捆包腔室，例如在由按压元件的外表面确定的圆内。这保证当引入端开始离开捆包表面和经过在按压元件之间的间隙时将被快速捕获和送回成与捆包表面接触。
优选是，阻挡元件可从捆包腔室中退出，以便使得污物和碎屑很容易从捆包腔室逸出，而并不由阻挡元件阻碍，且并不积累在阻挡元件上。
优选是，阻挡元件包括基本U形的槽道元件，以便高效或有效地捕获该引入端。
优选是，压捆机包括多个阻挡元件，这些阻挡元件相对于捆包腔室的宽度横向相互分离。阻挡元件可以定位成阻挡多个捆扎薄膜条的引入部分。通过提供多个阻挡元件，能够覆盖捆包腔室的宽度的更大部分，同时还留下间隙，用于污物和碎屑从捆包腔室逸出。
优选是，该多个阻挡元件的组合宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％，以便使得污物和碎屑能够很容易地从捆包腔室逸出，而并不由阻挡元件来阻碍，且并不堆积在阻挡元件上。
根据本发明的另一方面，提供了一种压捆机，该压捆机包括：多个按压元件，用于按压在捆包腔室中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；以及捆扎装置，用于通过薄膜材料来捆扎在捆包腔室中的捆包，其中，提供至少一个环形皮带环绕两个或更多按压元件延伸，以便阻止薄膜的引入端在该对按压元件之间通过。
皮带防止薄膜包裹材料的引入端在按压元件之间通过，并将它送回成与捆包表面接触。因此，捆包的捆扎能够连续而并不中断。这大大降低了捆包不合适捆扎的风险，还避免或大大降低了捆包在从捆包腔室排出时破裂的风险。这使得压捆机更高效地工作。
优选是，皮带的宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％，以便使得污物和碎屑能够很容易地从捆包腔室逸出，而并不由皮带来阻碍，且并不堆积在皮带上或者积累在皮带和按压元件之间。
优选是，压捆机包括多个环形皮带，这些环形皮带环绕两个或更多按压元件延伸，其中，皮带相对于捆包腔室的宽度横向相互分离。皮带可以定位成阻挡多个捆扎薄膜条的引入部分。通过提供多个皮带，能够覆盖捆包腔室的宽度的更大部分，同时还留下间隙，用于污物和碎屑从捆包腔室逸出。
优选是，该多个皮带的组合宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％，以便使得污物和碎屑能够很容易地从捆包腔室逸出，而并不由一皮带或多个皮带来阻碍，且并不堆积在皮带上。
根据本发明的另一方面，提供了一种压捆机，该压捆机包括：多个按压元件，用于按压在捆包腔室中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；供给开口，捆包材料通过该供给开口而供给捆包腔室内；以及捆扎装置，用于通过薄膜材料来捆扎在捆包腔室中的捆包，其中，至少一个引导元件提供于供给开口附近，所述引导元件设置成将薄膜的引入端按压向捆包腔室中的捆包材料，和/或防止引入端向外通过供给开口。
引导元件防止薄膜包裹材料的引入端通过供给进口而离开捆包腔室，并将它送回成与捆包表面接触。因此，捆包的捆扎能够连续而并不中断。这大大降低了捆包不合适捆扎的风险，还避免或大大降低了捆包在从捆包腔室排出时破裂的风险。这使得压捆机更高效地工作。
优选是，引导元件的宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％，以便农作物材料基本无阻碍地通过供给开口，并使得污物和碎屑能够很容易地从捆包腔室逸出，而并不由引导元件来阻碍，且并不堆积在引导元件上。
优选是，该至少一个引导元件为柔性的和/或可枢轴转动的，并可以向内朝着捆包腔室偏转，以便使得农作物材料能够基本无阻碍地流过供给开口。也可选择，引导元件还可以有从捆包腔室向外的一定程度柔性。不过，它能够从捆包腔室向外枢轴转动的量通常将由止动器机构来限制。
优选是，压捆机包括多个引导元件，这些引导元件相对于捆包腔室的宽度横向相互分离。引导元件可以定位成引导多个捆扎薄膜条的引入部分。引导元件的横向分离使得它们避免阻碍农作物材料流入压捆机中，并使得污物和碎屑能够很容易地从捆包腔室逸出，而并不堆积在引导元件上。
优选是，该多个引导元件的组合宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％。
根据本发明的另一方面，提供了一种压捆机，该压捆机包括：多个按压元件，用于按压在捆包腔室中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；以及捆扎装置，用于通过薄膜材料来捆扎在捆包腔室中的捆包，其中，压捆机还包括薄膜引导结构，用于在薄膜材料引入捆包腔室内之后引导薄膜材料，所述薄膜引导结构包括以下一种或多种：
(1)至少一个阻挡元件，该阻挡元件提供于相邻对的按压元件之间，以便阻止薄膜材料的引入端在该对按压元件之间通过；
(2)至少一个环形皮带，该环形皮带环绕两个或更多按压元件延伸，以便阻止薄膜的引入端在按压元件之间通过；或者
(3)至少一个引导元件，该引导元件提供于供给开口附近，所述引导元件设置成将薄膜的引入端按压向压捆机中的捆包材料，和/或防止引入端向外通过供给开口。
优选是，薄膜引导结构的宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％，以便使得污物和碎屑能够很容易地从捆包腔室逸出，而并不由薄膜引导结构来阻碍，且并不堆积在薄膜引导结构上。
优选是，按压元件包括旋转辊，该旋转辊可以是从动辊和/或惰性辊。
优选是，捆扎装置包括用于捆绑薄膜材料的引入端的装置，以便形成宽度小于薄膜材料的总宽度的绳状元件。通过捆绑引入部分，能够增加它的刚性，从而使得更容易将薄膜材料供给至捆包腔室内。
优选是，压捆机为固定腔室圆形压捆机。压捆机优选是农业压捆机，该农业压捆机设置成用于将农作物材料压成捆。优选是，压捆机包括拾取装置，用于从地面拾取捆包材料(例如农作物材料)和将它供给捆包腔室用于压捆。
下面将通过实例来介绍本发明的某些实施例，附图中：
图1是已知圆形压捆机的捆包腔室的一部分的侧视图；
图2A、2B和2C是根据本发明第一实施例的压捆机的捆包腔室的一部分的侧视图；
图3是根据本发明第二实施例的压捆机的捆包腔室的一部分的侧视图；
图4是根据本发明第三实施例的压捆机的捆包腔室的一部分的等距视图；
图5是根据本发明第四实施例的压捆机的捆包腔室的一部分的侧视图；以及
图6是压捆机的侧剖图，表示该压捆机的一些普通部件。
首先参考图6，图中表示了固定腔室类型的典型圆形压捆机102的主要部件。压捆机102包括壳体104，该壳体104有后挡板106，该后挡板106能够枢轴转动打开，以便在形成捆包后释放该捆包。压捆机102安装在轮子110上，并有拖曳杆112，从而使它能够由农业车辆例如牵引车(未示出)来拖曳。压捆机102设置成由牵引车的动力输出单元(未示出)来驱动。
压捆机102包括捆包腔室114，农作物材料的圆形(柱形)捆包能够在该捆包腔室114中形成。捆包腔室114的形状由壳体104的侧壁、后挡板106和一组按压元件来确定，在本例中，该组按压元件包括辊120。一些或全部辊120可以通过动力输出单元来驱动，从而使得捆包腔室114内的捆包材料旋转。
捆包腔室114有在两个辊之间的供给开口108，农作物材料能够通过该供给开口108而供给至捆包腔室114内用于压捆。压捆机还包括：拾取机构132，用于从地上拾取农作物材料；以及可选的切刀134，用于在农作物材料供给至捆包腔室114内之前切割该农作物材料。农作物材料通过旋转辊120而在捆包腔室114内循环，从而形成圆形捆包。
当捆包形成时，它通过一层或多层薄膜136来捆扎，该薄膜136从捆扎装置138来获取，并在两个辊120之间引入捆包腔室114内，或者也可选择通过供给开口108。例如，捆扎装置138可以是在WO2011/067681中所述的类型，具有一个或多个薄膜卷轴140以及一对引导辊142，该对引导辊142将薄膜136导入捆包腔室114内。卷轴140能够绕基本水平轴线A而在竖直位置(如图6中所示)和水平位置(未示出)之间旋转，在该水平位置中，卷轴140的旋转轴线平行于引导辊142的轴线。在捆扎处理开始时，卷轴140布置于竖直位置，垂直于引导辊142的轴线，因此，薄膜136进行捆绑，以便形成绳状引入部分105，该引入部分105供给至捆包腔室114内。一旦薄膜136成功地供给至捆包腔室114内，辊140旋转至水平位置，从而使得薄膜136展开至它的整个宽度，以便使它覆盖圆形捆包的整个外周。
在一个实施例中，捆扎装置138包括两个卷轴140，这两个卷轴140横过捆包腔室114横向地并排布置，这样，两个薄膜条各自覆盖捆包的大致一半宽度，并有一定程度的交叠。因此，当引入部分105供给至捆包腔室114内时，它们相对于捆包腔室的宽度在不同位置处进入捆包腔室，且并排地铺在圆形捆包的柱形表面上。
一旦捆包进行捆扎，后挡板106打开，完成的捆包从捆包腔室114排出至地上。
全部前述特征很普通，因此不会更详细地说明。
本发明提供了对于例如图6中所示的普通类型的压捆机的多种改进形式，这些改进形式单独或组合地减轻了至少一些上面参考图1所述的问题。下面将介绍本发明的这些方面。
本发明的第一优选特征在图2A、2B和2C中示例说明，图2A、2B和2C表示了两个旋转按压元件或辊202，这两个旋转按压元件或辊202在形成圆形捆包的过程中压靠在捆包材料的表面203上，以便压缩该材料。相邻辊202的轴线间隔开一定距离，该距离大于辊的直径，因此留下了在辊之间的间隙207。包括基本U形槽道截面的阻挡元件204定位在该间隙中并在辊202的外侧上，以便当包裹薄膜偏离捆包的表面203进入在辊202之间的间隙207内时阻挡该包裹薄膜的引入部分205通过。
因为阻挡元件204只必须阻挡薄膜的、相对狭窄的引入部分205，因此它的宽度通常远远小于捆包腔室114的宽度。这提供了不会阻碍污物和碎屑流出捆包腔室外的优点。例如，它通常可以有大约10-15cm的宽度，相比较，捆包腔室的宽度通常为120cm。阻挡元件204由支承元件206来支承，该支承元件206横过捆包腔室的宽度延伸。该支承元件206可以固定就位，或者它可以设置成可退回，以便使得阻挡元件204退后离开在辊202之间的间隙207，从而使得污物和碎屑更容易从捆包腔室逸出。促动器(未示出)可以提供为用于使得支承元件206和阻挡元件204在阻挡位置和非阻挡位置之间运动，该阻挡元件只在薄膜捆的引入部分205供给至捆包腔室114内时才定位在阻挡位置中。
因此，为了防止薄膜捆的引入部205离开捆包腔室114和偏转离开压缩的捆包材料的周边203，至少一个阻挡元件204定位在由压缩材料占据的容积的外部，并在按压元件202的外表面中间和/或邻近该外表面。
当薄膜捆的引入部205偏离压缩材料的表面203和离开捆包腔室进入在相邻按压元件202之间的间隙207内时，引入部205由阻挡元件204来阻挡，如图2A中所示。当更多的薄膜捆205供给至按压元件202之间的间隙207内时，捆的引入部205变弯曲，如图2B中所示，并由第二(下游)按压元件202捕获(如图2C中所示)，该第二(下游)按压元件202再将引入部205朝向捆包的表面203拉回。
尽管在某些情况下，阻挡元件204可以在捆包腔室/按压元件的整个宽度上延伸，但优选是只有整个宽度的很小部分提供有阻挡元件204。在图4所示的实例中，提供了两个阻挡元件204，这两个阻挡元件204定位成阻挡从分开的卷轴供给至捆包腔室内的两个单独薄膜条的引入部分205。应当知道，提供的阻挡元件的数目取决于供给至捆包腔室内的薄膜条的数目，因此，当只有一个薄膜条供给至捆包腔室内时，将只需要一个阻挡元件，当使用三个薄膜条时，将有三个阻挡元件，如此类推。
阻挡元件204只在最后辊202'之前在供给开口208之前布置于间隙中，薄膜捆的引入端205在该供给开口208处引入捆包腔室内。在该实例中，各阻挡元件204具有大约10cm的宽度，捆包腔室114有120cm的宽度。因此，两个阻挡元件的总组合宽度为20cm，它是捆包腔室宽度的大约17％。更通常是，该阻挡元件或多个阻挡元件的总宽度优选是小于捆包腔室宽度的50％，更优选是小于捆包腔室宽度的25％。使用只在宽度的相对较小部分上延伸的阻挡元件的优点是由该阻挡元件捕获的农作物材料/污物更少。该材料/污物将在压捆和捆扎过程中引起问题。
因为引入部205有在连续按压元件202之间离开捆包腔室的趋势，该连续按压元件202有在它们之间的相对较大空间，例如在安装于框架设计的不同部件上的按压元件之间(例如捆包腔室的前部部件或后部部件)，因此特别重要的是这些按压元件提供有阻挡元件204。因此，阻挡元件优选是提供在位于后挡板开口的两侧上的两个辊之间的间隙中。
本发明的第二优选特征在图3&4中表示。为了防止引入部205在连续按压元件202之间离开捆包腔室，两个或更多的连续按压元件202a可以提供有一环形皮带或多个环形皮带216，该环形皮带216环绕按压元件。因为开口207a(引入部205可能通过该开口207a而离开捆包腔室114)由皮带216关闭，因此引入部205将总是跟随压缩的捆包材料的表面203。优选是，各环形皮带6具有有限的宽度，例如10cm，并恰好定位在捆绑薄膜的引入部205引入捆包腔室114内的点的下游。
在图4所示的实例中，提供了两个皮带216，这两个皮带216定位成捕获从分开的卷轴供给至捆包腔室内的两个单独薄膜条的引入部分205。应当知道，皮带216的数目取决于供给捆包腔室内的薄膜条的数目，因此，当只有一个薄膜条供给至捆包腔室内时，将只需要一个皮带，当使用三个薄膜条时，将有三个皮带，如此类推。
各皮带216有大约10cm的宽度，而捆包腔室114具有120cm的宽度。因此，两个皮带216的总组合宽度为20cm，它是捆包腔室宽度的大约17％。更通常是，一皮带或多个皮带的总宽度优选是小于捆包腔室宽度的50％，更优选是小于捆包腔室宽度的25％。这帮助保证皮带216不会收集比所需更多的污物，且当收集或捕获了污物时，该污物能够很容易地除去。
图4&5表示了本发明的第三优选特征。捆包腔室114的特殊部分是供给开口208的位置，通常，捆包材料通过该供给开口208而由切割和供给转子(rotor)134引入捆包腔室内。
因为必须有用于引入捆包材料的开口，因此在连续的最后按压元件202’和第一按压元件202”之间的供给开口208通常大于25cm。通常，在捆扎捆包的过程中，停止将捆包材料供给捆包腔室114内，牵引车停止，且并不拾取材料和供给至捆包腔室114内。为了防止薄膜捆的引入部205与压缩材料分离以及通过空的供给开口208而离开捆包腔室的沟槽，一个或多个引导元件211提供于在供给开口208之前的最后按压元件202’以及在供给开口208之后的第一按压元件202”之间。该引导元件211或各引导元件211设置成至少局部桥接该供给开口208。
在使用中，该引导元件211或各引导元件211朝向旋转压缩捆包材料的表面203来保持薄膜捆的引入部205，该旋转压缩捆包材料朝向第一按压元件202”向前传送引入部205。
优选是，该引导元件211或各引导元件211只为有限宽度，因此，它对于流过供给开口208的捆包材料流只有有限的影响。在图4所示的实例中，提供了两个引导元件211，这两个引导元件定位成与从分开的卷轴供给至捆包腔室内的两个单独薄膜条的引入部分205接合。应当知道，提供的引导元件的数目将取决于供给至捆包腔室内的薄膜条的数目，因此，当只有一个薄膜条供给至捆包腔室内时，将只需要一个引导元件，当使用三个薄膜条时，将有三个引导元件，如此类推。
各引导元件211有大约10cm的宽度，捆包腔室114具有120cm的宽度。因此，两个引导元件211的总组合宽度为20cm，它是捆包腔室宽度的大约17％。更通常是，引导元件的总组合宽度优选是小于捆包腔室宽度的50％，更优选是小于捆包腔室宽度的25％。不过，也可选择，该引导元件或者多个引导元件211分别可以在捆包腔室的整个宽度上延伸。
优选是，该引导元件或者多个引导元件211定位在使得薄膜捆的引入部205引入捆包腔室114内的位置处。优选是，各引导元件211在其一端处由安装件211a来支承，且引导元件的至少一部分211b为柔性的。柔性部分211b保证朝向捆包腔室114流过供给开口208的捆包材料流并不由引导元件211阻碍。优选是，引导元件211为柔性的和/或可沿捆包腔室114的方向向内枢转，以便引入捆包腔室内的材料能够进一步沿捆包的方向按压引导元件211，因此产生用于将捆包材料引入捆包腔室内的更多空间。不过，引导元件211优选为刚性和/或沿离开捆包腔室114的向外方向进行有限的枢轴转动，以便防止压缩的捆包材料沿供给开口208的方向向外膨胀。
也可选择，引导元件211可以从供给开口208退回，以避免阻碍捆包材料通过通道。在这种情况下，只有当薄膜捆的引入部分205供给至捆包腔室114内时，引导元件211才在供给开口内定位在引导位置中。
优选是，在引导元件211的位置处，在捆包腔室的供给开口208前面的吸入系统提供有一个或多个刀212，该刀212与切割和供给转子134配合，以便切割供给到捆包腔室114内的捆包材料。当供给停止时，切割材料没有完全拉入捆包腔室114内，没有供给至捆包腔室114内的材料再支承引导元件211的柔性部分211b，以便更好地朝向第一按压元件202”引导薄膜捆的引入部205。
根据本发明的一个方面，提供了一种压捆机，该压捆机包括多个按压元件以及用于通过薄膜来捆扎捆包的捆扎装置，其中，至少一个阻挡元件提供于相邻对的按压元件之间，以便阻止薄膜的引入端在该对按压元件之间通过。
根据本发明的另一方面，提供了一种压捆机，该压捆机包括多个按压元件以及用于通过薄膜来捆扎捆包的捆扎装置，其中，至少一个环形皮带环绕一对按压元件延伸，以便阻止薄膜的引入端在该对按压元件之间通过。
根据本发明的另一方面，提供了一种压捆机，该压捆机包括供给开口(捆包材料通过该供给开口而供给至压捆机内)、多个按压元件以及用于通过薄膜来捆扎捆包的捆扎装置，其中，至少一个引导元件提供于供给开口附近，所述引导元件设置成将薄膜的引入端按压向压捆机中的捆包材料，和/或防止引入端向外通过供给开口。
应当知道，如这里所述和如附图中所示的、任意数目的本发明特征可以组合在本发明的单个实施例中，即使在本文中仅涉及本发明的特殊实施例对这些特征进行了介绍。
Claims (24)
1.一种压捆机(102)，包括：多个按压元件(120、202)，用于按压在捆包腔室(114)中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；以及捆扎装置(138)，用于通过薄膜材料(205)来捆扎在捆包腔室中的捆包，其中，至少一个阻挡元件(204)提供于相邻对的按压元件之间，以便阻止薄膜材料的引入端在该对按压元件之间通过。
2.根据权利要求1所述的压捆机，其中：阻挡元件(204)的宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％。
3.根据权利要求1或2所述的压捆机，其中：阻挡元件(204)提供于在相邻对的按压元件之间的间隙中。
4.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，其中：阻挡元件(204)定位在捆包腔室(114)的周边的外部。
5.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，其中：阻挡元件(204)可从捆包腔室中退出。
6.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，其中：阻挡元件(204)包括基本U形的槽道元件。
7.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，还包括：多个阻挡元件(204)，这些阻挡元件相对于捆包腔室的宽度横向相互分离。
8.根据权利要求7所述的压捆机，其中：该多个阻挡元件的组合宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％。
9.一种压捆机(102)，包括：多个按压元件(202、202a)，用于按压在捆包腔室(114)中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；捆扎装置(138)，用于通过薄膜材料来捆扎在捆包腔室中的捆包；以及至少一个环形皮带(216)，该环形皮带环绕两个或更多按压元件(202a)延伸，以便阻止薄膜的引入端在多个按压元件之间通过，其中，皮带(216)的宽度小于捆包腔室的宽度。
10.根据权利要求9所述的压捆机，其中：皮带(216)的宽度小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％。
11.根据权利要求9或10所述的压捆机，还包括：多个环形皮带(216)，这些环形皮带环绕两个或更多按压元件(202a)延伸，其中，皮带(216)相对于捆包腔室的宽度横向相互分离。
12.根据权利要求11所述的压捆机，其中：该多个皮带的组合宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％。
13.一种压捆机(102)，包括：多个按压元件(120、202)，用于按压在捆包腔室(114)中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；供给开口(208)，捆包材料通过该供给开口(208)而供给至捆包腔室内；以及捆扎装置(138)，用于通过薄膜材料来捆扎在捆包腔室中的捆包，其中，至少一个引导元件(211)提供于供给开口(208)附近，所述引导元件(211)设置成将薄膜的引入端按压向捆包腔室(114)中的捆包材料，和/或防止引入端向外通过供给开口(208)。
14.根据权利要求13所述的压捆机，其中：引导元件(211)的宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％。
15.根据权利要求13或14所述的压捆机，其中：该至少一个引导元件(211)为柔性的和/或可枢轴转动的，并可以向内朝着捆包腔室(114)偏转，以便使得农作物材料能够基本无阻碍地流过供给开口(208)。
16.根据权利要求13至15中任意一项所述的压捆机，还包括：多个引导元件(211)，这些引导元件相对于捆包腔室的宽度横向相互分离。
17.根据权利要求16所述的压捆机，其中：该多个引导元件的组合宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％。
18.一种压捆机(102)，包括：多个按压元件(202)，用于按压在捆包腔室(114)中的大量捆包材料，以便形成圆形捆包；以及捆扎装置(138)，用于通过薄膜材料来捆扎在捆包腔室中的捆包，其中，压捆机还包括薄膜引导结构，用于在薄膜材料引入捆包腔室内之后引导薄膜材料，所述薄膜引导结构包括以下一种或多种：
(1)至少一个阻挡元件(204)，该阻挡元件提供于相邻对的按压元件(202)之间，以便阻止薄膜材料的引入端在该对按压元件之间通过；
(2)至少一个环形皮带(216)，该环形皮带环绕至少两个按压元件(202)延伸，以便阻止薄膜的引入端在该对按压元件之间通过；或者
(3)至少一个引导元件(211)，该引导元件提供于供给开口(208)附近，所述引导元件(211)设置成将薄膜的引入端按压向压捆机中的捆包材料，和/或防止引入端向外通过供给开口(208)。
19.根据权利要求18所述的压捆机，其中：薄膜引导结构的宽度小于捆包腔室的宽度，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的50％，或者也可选择，小于捆包腔室的宽度的25％。
20.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，其中：按压元件包括旋转辊。
21.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，其中：捆扎装置包括用于捆绑薄膜材料的引入端的装置，以便形成宽度小于薄膜材料的总宽度的绳状元件。
22.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，其中：压捆机为固定腔室的圆形压捆机。
23.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，其中：压捆机是农业压捆机，该农业压捆机设置成用于将农作物材料压成捆。
24.根据前述任意一项权利要求所述的压捆机，其中：压捆机包括拾取装置，用于从地面拾取捆包材料和将它供给捆包腔室用于压捆。
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