JP4322510B2 - ホールクロップ用ロールベーラ - Google Patents
ホールクロップ用ロールベーラ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4322510B2 JP4322510B2 JP2003012215A JP2003012215A JP4322510B2 JP 4322510 B2 JP4322510 B2 JP 4322510B2 JP 2003012215 A JP2003012215 A JP 2003012215A JP 2003012215 A JP2003012215 A JP 2003012215A JP 4322510 B2 JP4322510 B2 JP 4322510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- roll
- roll baler
- baler
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場のホールクロップ作物を刈り取って短く切断した刈取物切断片をロール状に梱包成形してロールベールに成形するためのホールクロップ用ロールベーラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のホールクロップ用ロールベーラとして、特許文献１に記載のものが知られている。このロールベーラは、図１０及び図１１に示されるように、圃場のホールクロップ作物を刈取切断した刈取物を機体の斜左後上方に搬送するための刈取搬送装置Ａ’と、該刈取搬送装置Ａ’から受け継いだ刈取物を機体の斜右後方に搬送して中央寄せするためのロールベーラ側搬送装置Ｂ’と、該ロールベーラ側搬送装置Ｂ’の終端から落下した刈取物を短く切断するための刈取物切断装置Ｃ’と、該刈取物切断装置Ｃ’で短く切断された刈取物切断片を傾斜板５１に沿って斜後下方に落下搬送した後に、更に後方に送り込む送込み装置Ｄと、該送込み装置Ｄにより送り込まれた刈取物切断片をロール状に成形するためのロールベーラ装置Ｅとを備えている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８９３９号公報
【０００４】
また、ロールベーラ側搬送装置Ｂ’を構成する搬送チェーン装置５２は、搬送チェーン単体５３の下方にプレスバー５４が上方に付勢された状態で上下方向に移動可能に配置された構成であった。このため、刈取物の量によってプレスバー５４が上下動して、刈取搬送装置Ａ’との引継ぎ位置が刈取物の量によって上下に変動して、刈取搬送装置Ａ’とロールベーラ側搬送装置Ｂ’との間における引き継ぎがスムーズに行われず、引継ぎ位置において刈取物が目詰まりする問題があった。また、ロールベーラ側搬送装置Ｂ’と刈取物の穂先側の側壁体５５までの距離は、搬送チェーン装置５２により刈取物の株側を挟持して搬送する際に、その穂先側が前記側壁体５５に接触しない長さを保っているため、ロール成形時において、短く切断された穂先部がロールベーラ装置Ｅの側壁に接触することによる籾の脱粒ロスが発生したり、穂先側と株側が片寄って成形される問題があった。
【０００５】
また、刈取物切断装置Ｃ’とロールベーラ装置Ｅとの間には送込み装置Ｄが配置されていて、刈取物切断装置Ｃ’で切断された刈取物切断片を斜下方に落下搬送した後に、前記送込み装置Ｄにより刈取物切断片をロールベーラ装置Ｅに送り込む構成であった。このため、刈取物切断装置Ｃ’の斜下方には、刈取物切断片を落下搬送させるための大きなスペースが必要となって、ロールベーラの全長及び全高が大きくなって装備重量が増加する等のために、小型・軽量化ができない問題があった。
【０００６】
また、ロールベーラ装置Ｅによりロール状に成形されたロールベールＲは、成形室から後方に排出される途中で、前記ロールベーラ装置Ｅの後方に配置されたキッカー５６に案内されて真後ろに放出される構成となっていた。このため、放出されたロールベールＲが圃場の未刈取部に転がり込むことがあって、この場合には、次の未刈取部を刈り取る際に、ロールベーラが走行できなくなる問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、成形されたロールベールを刈取済側に放出させて、圃場に散在するロールベールがロールベーラの走行の邪魔となるのを防止することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、機体の右側方に配置された運転席ユニットと、圃場のホールクロップ作物を刈取切断して、その刈取物を短く切断した刈取物切断片をロールベールに成形するために、機体の後部に配設されたロールベーラ装置と、該ロールベーラ装置からロールベールを放出する際に、その放出案内を行うキッカーとを備えたホールクロップ用ロールベーラであって、前記キッカーは、背面から見て前記ロールベーラ装置の幅方向の中央に対して左側である作物の未刈取側にオフセットしてほぼ水平に固定配置され、しかも放出途中のロールベールを支持する前記キッカーの作用幅は、ロールベールの幅の半分以下であることを特徴としている。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項１の発明によれば、ロールベーラ装置の成形室から放出されるロールベールは、背面から見て前記ロールベーラ装置の幅方向の中央に対して左側である作物の未刈取側にオフセットしてほぼ水平に固定配置されたキッカーの部分において中心軸方向に沿ったほぼ半分の部分が一時的に片持ち保持された後に、作物の刈取済側の側方に転倒されて放出されるので、作物の次の未刈取部を刈り取る際に放出されたロールベールがロールベーラの走行の邪魔にならなくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態のホールクロップ用ロールベーラの側面図であり、図２は、同じく平面図であり、図３は、ロールベーラ装置Ｅの後チャンバー２４を開いた状態の背面図であり、図４は、図２の部分拡大図であり、図５は、ロールベーラ側搬送装置Ｂ、刈取物切断装置Ｃ及びロールベーラ装置Ｅの概略側面図であり、図６は、ロールベーラ側搬送装置Ｂの作用を示す側面図であり、図７は、図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１７】
図１ないし図３に示されるように、本実施形態のロールベーラは、左右一対のゴムクローラ１を備えた機体２と、稲、麦等の圃場のホールクロップ作物を刈り取った刈取物Ｋ（図２及び図４参照）を機体２の幅方向の中央部に集めた状態で、同量ずつ連続して機体２の斜後上方に向けて搬送する刈取搬送装置Ａと、該刈取搬送装置Ａにより機体２の斜後上方に搬送された刈取物Ｋの株側を挟持した状態で、機体２の斜右後方に向けて連続搬送して刈取物Ｋを中央寄せさせるためのロールベーラ側搬送装置Ｂと、該ロールベーラ側搬送装置Ｂの終端から連続して落下される前記刈取物Ｋを短く切断すると同時に、後方に送り込むための刈取物切断装置Ｃと、該刈取物切断装置Ｃから成形室２５（図５参照）内に投入状態で送り込まれた刈取物切断片Ｋ’（図５参照）を集めてロールベールＲに成形するためのロールベーラ装置Ｅとを備えている。
【００１８】
また、上記した刈取搬送装置Ａ、ロールベーラ側搬送装置Ｂ、刈取物切断装置Ｃ及びロールベーラ装置Ｅは、機体２の前方から後方に向けて上記順序で、しかも機体２の幅方向の中央から左側に偏して配設されている。機体２は、左右一対のゴムクローラ１の周回走行によって、前進、後進及び旋回を行う。機体２におけるロールベーラ側搬送装置Ｂの右側方には、運転席ユニット３が配設され、該運転席ユニット３の後方には、バッテリー等の搭載物が搭載される。
【００１９】
次に、ロールベーラを構成する各装置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅについて説明する。刈取搬送装置Ａは、図１及び図２に示されるように、一対の分草板４の間に補助分草板５が配置され、各分草板４及び補助分草板５により左右に分けられた傾斜姿勢のホールクロップ作物を、引起しチェーン装置６により引き起こしてその株元で切断した後に、機体２の斜左後上方に搬送する装置である。
【００２０】
ロールベーラ側搬送装置Ｂは、図１ないし図７に示されるように、前記刈取搬送装置Ａにより機体２の斜左後上方まで搬送された刈取物Ｋの全体を支持する刈取物支持板７と、前記刈取物Ｋの株側を挟持して搬送する搬送チェーン装置８と、前記刈取物支持板７における刈取物Ｋの穂側に設けられた側壁体９とを備えている。刈取物支持板７は、後方が僅かに低くなるように傾斜した支持板本体部７ａと、該支持板本体部７ａよりも傾斜角が大きな状態でこれに一体に設けられて、支持板本体部７ａの終端まで搬送されてきた刈取物Ｋを刈取物切断装置Ｃの部分まで自重により滑動させて供給するための刈取物滑動部７ｂとで構成される。搬送チェーン装置８は、その後端が左側に片寄った状態となって機体２の前後方向に介して傾斜して配置され、無端状の搬送チェーン単体１１と、該搬送チェーン単体１１の上方走行部の上方に、これと平行となって上下動可能に配置されたプレスバー１２とで構成される。搬送チェーン単体１１の上方走行部は、前記支持板本体部７ａよりも僅かに高い位置においてこれと平行に配置されている。プレスバー１２は、一対の支持ロッド１３を介してプレスバー支持体１４に、圧縮バネ１５の復元力により下方に付勢された状態で上下動可能に支持されている。プレスバー支持体１４は、搬送チェーン装置８の直上に機体２に対して片持ち状で支持配置されている。また、前記側壁体９は、機体２の前後方向に沿った第１側壁体部９ａと、該第１側壁体部９ａに接続していて、運転席ユニット３の側に傾斜した第２側壁体部９ｂとから成る。
【００２１】
また、運転席ユニット３の左側方に設けられた側壁体９と前記搬送チェーン装置８との距離は、刈取物Ｋの株側を前記搬送チェーン装置８で挟持した状態で、その穂先までの長さよりも短くなっていて、刈取物Ｋは、その穂先側Ｋａが前記側壁体９に当たって株側Ｋｂを向いた状態で、その全体が刈取物支持板７に支持された状態で搬送チェーン装置８により、車体１の前後方向に対して僅かに左側に傾斜した方向（Ｐ）に中央寄せされながら搬送されて、刈取物切断装置Ｃの部分に達する。この構成によって、機体２に対する搬送チェーン単体１１の位置は不変となっていて、刈取物Ｋの量に応じて搬送チェーン単体１１の上方のプレスバー１２が上下動する構成であって、刈取搬送装置Ａとロールベーラ側搬送装置Ｂとの引継ぎ位置は、下方に配置された搬送チェーン単体１１の上方走行部であって、「下側基準」となる。このため、刈取物Ｋの量の変化に対してはプレスバー１２が上下動して、前記引継ぎ位置は不変であるため、刈取物Ｋの量の変化に対しても自在に対応して、刈取物Ｋをスムーズに後方の刈取物切断装置Ｃに搬送できる。
【００２２】
また、図１ないし図５において、前記ロールベーラ側搬送装置Ｂの後方には、穂先側Ｋａが株側Ｋｂを向くようにわん曲された状態の刈取物Ｋを短く切断すると同時に、短く切断された刈取物切断片Ｋ’を後方のロールベーラ装置Ｅの成形室２５に送り込むための刈取物切断装置Ｃが機体２の横方向（幅方向）に配設されている。即ち、刈取物切断装置Ｃは、ロールベーラ装置Ｅの投入口２７に近接して、その手前側に配設されている。また、図４及び図５において、刈取物切断装置Ｃは、機体２の横方向に沿って水平に配置されたロータ軸１６と、僅かの間隔をおいて二枚一組となっていて、前記ロータ軸１６にその軸方向に沿って所定間隔をおいて一体に取付けられた複数組（実施形態では二組）の切断ロータ１７と、前記ロータ軸１６における各組の切断ロータ１７の間と、その外側にそれぞれ配置されて前記ロータ軸１６に一体に取付けられた送込みロータ１８と、二枚一組となった各組の切断ロータ１７の間に固定配置された切断ナイフ１９と、各組の切断ロータ１７と各送込みロータ１８との間に侵入した状態で配置された多数のスクレーパ２１とを有している。切断ロータ１７及び送込みロータ１８は、短く切断された刈取物切断片Ｋ’を後方に送り込むことが可能なように、いずれも周方向に沿って一定間隔をおいて複数の突出部が設けられた略星形をなしている。
【００２３】
このため、前記ロールベーラ側搬送装置Ｂにより、穂先側Ｋａが株側Ｋｂを向いた状態で支持板本体部７ａの終端まで搬送された刈取物Ｋは、この位置で急傾斜となった支持板７の刈取物滑動部７ｂに移送されて、その株側Ｋｂが搬送チェーン装置８の挟持から開放されると、そのまま刈取物滑動部７ｂを滑動して刈取物切断装置Ｃの手前側に達する。この位置に達した刈取物Ｋは、連続回転している二枚一組の切断ロータ１７と、二枚の切断ロータ１７の間に固定配置された切断ナイフ１９とによって短く切断されると共に、短く切断された刈取物切断片Ｋ’は、切断ロータ１７及び送込みロータ１８の回転作用によって、後方のロールベーラ装置Ｅの成形室２５に送り込まれる。また、短く切断された刈取物切断片Ｋ’は、ロータ軸１６に近接して、その後方に該ロータ軸１６の軸方向に沿って所定間隔をおいて配置された多数のスクレーパ２１によって、ロータ軸１６に絡み付くのが効果的に防止される。
【００２４】
また、図１、図２及び図５に示されるように、ロールベーラ装置Ｅは、刈取物切断装置Ｃにより短く切断された刈取物切断片Ｋ’をロール状に梱包成形する装置であって、機体２に固定された前チャンバー２２と、該前チャンバー２２の後上端部の支点２３を中心にして後上方に回動可能に連結された後チャンバー２４とから成って、両チャンバー２２，２４により、全体が一つのチャンバーと称される成形室２５（図５参照）が形成される。また、図５に示されるように、後チャンバー２４が閉じた状態で、機体２の横方向に配置された多数本の成形バーを無端状に連結した成形バー装置２６は、前記刈取物切断装置Ｃと対向する部分が欠落された二重環状走行路を周回走行して、該二重環状走行路のうち内側走行路の内部が前記成形室２５となっていると共に、前記二重環状走行路の欠落部が刈取物切断片Ｋ’の投入口２７となっている。また、刈取物切断装置Ｃとロールベーラ装置Ｅとの間には、刈取物切断装置Ｃから後方に投入状態で送り込まれた刈取物切断片Ｋ’をロールベーラ装置Ｅの成形室２５に確実に送り込むための送込みローラ２８が配設されている。
【００２５】
そして、前記刈取物切断装置Ｃから成形室２５に送り込まれた刈取物切断片Ｋ’は、周方向に連れ回されながら、その体積が徐々に増大され、前記成形室２５に刈取物切断片Ｋ’が充満されると、ロール状に梱包成形された刈取物切断片Ｋ’は、その半径方向及び軸方向の双方に沿って強く圧縮されることにより、強く締め付けられたロールベールＲとなる。なお、図１において、２９は、梱包成形された前記ロールベールＲの外周を結束するトワインを繰り出すためのトワイン繰出装置であり、３１は、後チャンバー２４を開閉させるシリンダーを示す。
【００２６】
また、図１及び図３に示されるように、機体２の後部であって、前記後チャンバー２４の直下の部分には、ロールベーラ装置ＥからロールベールＲを放出する際に、その放出案内を行うキッカー３２が配置されている。このキッカー３２は、背面から見て前記ロールベーラ装置Ｅの幅方向の中心（Ｊ）に対して左側である作物の未刈取側（運転席ユニット３と反対の側）にオフセットして配置され、しかも放出途中のロールベールを支持する前記キッカーの作用幅（Ｗ1)は、ロールベールＲの幅（Ｗ2)の半分以下となっていて、キッカー３２の全体が前記中心（Ｊ）に対して作物の未刈取側にほぼ水平となって配置されている。本実施形態のキッカー３２は、板状であるが、複数本のバー材で構成してもよい。
【００２７】
このため、ロールベールＲの成形後において、ロールベーラ装置Ｅの成形室２５を構成する後チャンバー２４を、図１で２点鎖線で示されるように後斜上方に開いて、前記成形室２５からロールベールＲを後方に転動させて放出させる際に、その放出途中においてロールベールＲは、上記寸法関係であって、しかも上記位置に配置されたキッカー３２に一時的に片持ち支持され、この片持ち支持状態においてロールベールＲは、図８（イ）ないし（ニ）に示されるように、後方に転動されつつ作物の刈取済側（運転席ユニット３の側）に倒される。これにより、ロールベーラ装置Ｅの成形室２５から後方に放出されるロールベールＲは、機体２を基準にして作物の刈取済側を向く斜後方に放出されるので、図９に示されるように、作物の刈取済部に接続する未刈取部を刈り取る際に、圃場に放置されたロールベールＲがロールベーラの走行の邪魔とならない。なお、図９においてＫ”は、圃場に生えているホールクロップ作物を示す。
【００２８】
【発明の効果】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
請求項１の発明は、ロールベーラ装置からロールベールを放出する際に、その放出案内を行うキッカーが、背面から見て前記ロールベーラ装置の幅方向の中央に対して左側である作物の未刈取側にオフセットしてほぼ水平に固定配置され、しかも放出途中のロールベールを支持する前記キッカーの作用幅は、ロールベールの幅の半分以下となっているために、ロールベールは、その後方への放出途中において中心軸方向に沿って一時的に片持ち状態となった後に刈取済側に転倒されて、機体の斜後方に放出される。このため、作物の次の未刈取部を刈り取る際に、圃場に放置されたロールベールがロールベーラの走行の邪魔とならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態のホールクロップ用ロールベーラの側面図である。
【図２】 同じく平面図である。
【図３】 ロールベーラ装置Ｅの後チャンバー２４を開いた状態の背面図である。
【図４】 図２の部分拡大図である。
【図５】 ロールベーラ側搬送装置Ｂ、刈取物切断装置Ｃ及びロールベーラ装置Ｅの概略側面図である。
【図６】 ロールベーラ側搬送装置Ｂの作用を示す側面図である。
【図７】 図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】 （イ）ないし（ニ）は、ロールベーラ装置Ｅの成形室２５からロールベールＲが運転席ユニット３側の斜後方に放出される過程を示す図である。
【図９】 圃場に放置されたロールベールＲが作物の刈取済側に放置されて、ロールベーラの走行の邪魔とならないことを説明する背面図である。
【図１０】 従来のロールベーラの側面図である。
【図１１】 同じく平面図である。
【符号の説明】
Ａ：刈取搬送装置
Ｂ：ロールベーラ側搬送装置
Ｃ：刈取物切断装置
Ｅ：ロールベーラ装置
Ｋ：刈取物
Ｋ’：刈取物切断片
Ｋａ：刈取物の穂先側
Ｋｂ：刈取物の株側
Ｊ：ロールベーラ装置の幅方向の中心
Ｒ：ロールベール
Ｗ1 ：キッカーの作用幅
Ｗ2 ：ロールベールの幅
７：刈取物支持板
８：搬送チェーン装置
１１：搬送チェーン単体
１２：プレスバー
１５：圧縮バネ（付勢手段）
２７：ロールベーラ装置の投入口
３２：キッカー
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場のホールクロップ作物を刈り取って短く切断した刈取物切断片をロール状に梱包成形してロールベールに成形するためのホールクロップ用ロールベーラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のホールクロップ用ロールベーラとして、特許文献１に記載のものが知られている。このロールベーラは、図１０及び図１１に示されるように、圃場のホールクロップ作物を刈取切断した刈取物を機体の斜左後上方に搬送するための刈取搬送装置Ａ’と、該刈取搬送装置Ａ’から受け継いだ刈取物を機体の斜右後方に搬送して中央寄せするためのロールベーラ側搬送装置Ｂ’と、該ロールベーラ側搬送装置Ｂ’の終端から落下した刈取物を短く切断するための刈取物切断装置Ｃ’と、該刈取物切断装置Ｃ’で短く切断された刈取物切断片を傾斜板５１に沿って斜後下方に落下搬送した後に、更に後方に送り込む送込み装置Ｄと、該送込み装置Ｄにより送り込まれた刈取物切断片をロール状に成形するためのロールベーラ装置Ｅとを備えている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８９３９号公報
【０００４】
また、ロールベーラ側搬送装置Ｂ’を構成する搬送チェーン装置５２は、搬送チェーン単体５３の下方にプレスバー５４が上方に付勢された状態で上下方向に移動可能に配置された構成であった。このため、刈取物の量によってプレスバー５４が上下動して、刈取搬送装置Ａ’との引継ぎ位置が刈取物の量によって上下に変動して、刈取搬送装置Ａ’とロールベーラ側搬送装置Ｂ’との間における引き継ぎがスムーズに行われず、引継ぎ位置において刈取物が目詰まりする問題があった。また、ロールベーラ側搬送装置Ｂ’と刈取物の穂先側の側壁体５５までの距離は、搬送チェーン装置５２により刈取物の株側を挟持して搬送する際に、その穂先側が前記側壁体５５に接触しない長さを保っているため、ロール成形時において、短く切断された穂先部がロールベーラ装置Ｅの側壁に接触することによる籾の脱粒ロスが発生したり、穂先側と株側が片寄って成形される問題があった。
【０００５】
また、刈取物切断装置Ｃ’とロールベーラ装置Ｅとの間には送込み装置Ｄが配置されていて、刈取物切断装置Ｃ’で切断された刈取物切断片を斜下方に落下搬送した後に、前記送込み装置Ｄにより刈取物切断片をロールベーラ装置Ｅに送り込む構成であった。このため、刈取物切断装置Ｃ’の斜下方には、刈取物切断片を落下搬送させるための大きなスペースが必要となって、ロールベーラの全長及び全高が大きくなって装備重量が増加する等のために、小型・軽量化ができない問題があった。
【０００６】
また、ロールベーラ装置Ｅによりロール状に成形されたロールベールＲは、成形室から後方に排出される途中で、前記ロールベーラ装置Ｅの後方に配置されたキッカー５６に案内されて真後ろに放出される構成となっていた。このため、放出されたロールベールＲが圃場の未刈取部に転がり込むことがあって、この場合には、次の未刈取部を刈り取る際に、ロールベーラが走行できなくなる問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、成形されたロールベールを刈取済側に放出させて、圃場に散在するロールベールがロールベーラの走行の邪魔となるのを防止することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、機体の右側方に配置された運転席ユニットと、圃場のホールクロップ作物を刈取切断して、その刈取物を短く切断した刈取物切断片をロールベールに成形するために、機体の後部に配設されたロールベーラ装置と、該ロールベーラ装置からロールベールを放出する際に、その放出案内を行うキッカーとを備えたホールクロップ用ロールベーラであって、前記キッカーは、背面から見て前記ロールベーラ装置の幅方向の中央に対して左側である作物の未刈取側にオフセットしてほぼ水平に固定配置され、しかも放出途中のロールベールを支持する前記キッカーの作用幅は、ロールベールの幅の半分以下であることを特徴としている。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項１の発明によれば、ロールベーラ装置の成形室から放出されるロールベールは、背面から見て前記ロールベーラ装置の幅方向の中央に対して左側である作物の未刈取側にオフセットしてほぼ水平に固定配置されたキッカーの部分において中心軸方向に沿ったほぼ半分の部分が一時的に片持ち保持された後に、作物の刈取済側の側方に転倒されて放出されるので、作物の次の未刈取部を刈り取る際に放出されたロールベールがロールベーラの走行の邪魔にならなくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態のホールクロップ用ロールベーラの側面図であり、図２は、同じく平面図であり、図３は、ロールベーラ装置Ｅの後チャンバー２４を開いた状態の背面図であり、図４は、図２の部分拡大図であり、図５は、ロールベーラ側搬送装置Ｂ、刈取物切断装置Ｃ及びロールベーラ装置Ｅの概略側面図であり、図６は、ロールベーラ側搬送装置Ｂの作用を示す側面図であり、図７は、図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１７】
図１ないし図３に示されるように、本実施形態のロールベーラは、左右一対のゴムクローラ１を備えた機体２と、稲、麦等の圃場のホールクロップ作物を刈り取った刈取物Ｋ（図２及び図４参照）を機体２の幅方向の中央部に集めた状態で、同量ずつ連続して機体２の斜後上方に向けて搬送する刈取搬送装置Ａと、該刈取搬送装置Ａにより機体２の斜後上方に搬送された刈取物Ｋの株側を挟持した状態で、機体２の斜右後方に向けて連続搬送して刈取物Ｋを中央寄せさせるためのロールベーラ側搬送装置Ｂと、該ロールベーラ側搬送装置Ｂの終端から連続して落下される前記刈取物Ｋを短く切断すると同時に、後方に送り込むための刈取物切断装置Ｃと、該刈取物切断装置Ｃから成形室２５（図５参照）内に投入状態で送り込まれた刈取物切断片Ｋ’（図５参照）を集めてロールベールＲに成形するためのロールベーラ装置Ｅとを備えている。
【００１８】
また、上記した刈取搬送装置Ａ、ロールベーラ側搬送装置Ｂ、刈取物切断装置Ｃ及びロールベーラ装置Ｅは、機体２の前方から後方に向けて上記順序で、しかも機体２の幅方向の中央から左側に偏して配設されている。機体２は、左右一対のゴムクローラ１の周回走行によって、前進、後進及び旋回を行う。機体２におけるロールベーラ側搬送装置Ｂの右側方には、運転席ユニット３が配設され、該運転席ユニット３の後方には、バッテリー等の搭載物が搭載される。
【００１９】
次に、ロールベーラを構成する各装置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅについて説明する。刈取搬送装置Ａは、図１及び図２に示されるように、一対の分草板４の間に補助分草板５が配置され、各分草板４及び補助分草板５により左右に分けられた傾斜姿勢のホールクロップ作物を、引起しチェーン装置６により引き起こしてその株元で切断した後に、機体２の斜左後上方に搬送する装置である。
【００２０】
ロールベーラ側搬送装置Ｂは、図１ないし図７に示されるように、前記刈取搬送装置Ａにより機体２の斜左後上方まで搬送された刈取物Ｋの全体を支持する刈取物支持板７と、前記刈取物Ｋの株側を挟持して搬送する搬送チェーン装置８と、前記刈取物支持板７における刈取物Ｋの穂側に設けられた側壁体９とを備えている。刈取物支持板７は、後方が僅かに低くなるように傾斜した支持板本体部７ａと、該支持板本体部７ａよりも傾斜角が大きな状態でこれに一体に設けられて、支持板本体部７ａの終端まで搬送されてきた刈取物Ｋを刈取物切断装置Ｃの部分まで自重により滑動させて供給するための刈取物滑動部７ｂとで構成される。搬送チェーン装置８は、その後端が左側に片寄った状態となって機体２の前後方向に介して傾斜して配置され、無端状の搬送チェーン単体１１と、該搬送チェーン単体１１の上方走行部の上方に、これと平行となって上下動可能に配置されたプレスバー１２とで構成される。搬送チェーン単体１１の上方走行部は、前記支持板本体部７ａよりも僅かに高い位置においてこれと平行に配置されている。プレスバー１２は、一対の支持ロッド１３を介してプレスバー支持体１４に、圧縮バネ１５の復元力により下方に付勢された状態で上下動可能に支持されている。プレスバー支持体１４は、搬送チェーン装置８の直上に機体２に対して片持ち状で支持配置されている。また、前記側壁体９は、機体２の前後方向に沿った第１側壁体部９ａと、該第１側壁体部９ａに接続していて、運転席ユニット３の側に傾斜した第２側壁体部９ｂとから成る。
【００２１】
また、運転席ユニット３の左側方に設けられた側壁体９と前記搬送チェーン装置８との距離は、刈取物Ｋの株側を前記搬送チェーン装置８で挟持した状態で、その穂先までの長さよりも短くなっていて、刈取物Ｋは、その穂先側Ｋａが前記側壁体９に当たって株側Ｋｂを向いた状態で、その全体が刈取物支持板７に支持された状態で搬送チェーン装置８により、車体１の前後方向に対して僅かに左側に傾斜した方向（Ｐ）に中央寄せされながら搬送されて、刈取物切断装置Ｃの部分に達する。この構成によって、機体２に対する搬送チェーン単体１１の位置は不変となっていて、刈取物Ｋの量に応じて搬送チェーン単体１１の上方のプレスバー１２が上下動する構成であって、刈取搬送装置Ａとロールベーラ側搬送装置Ｂとの引継ぎ位置は、下方に配置された搬送チェーン単体１１の上方走行部であって、「下側基準」となる。このため、刈取物Ｋの量の変化に対してはプレスバー１２が上下動して、前記引継ぎ位置は不変であるため、刈取物Ｋの量の変化に対しても自在に対応して、刈取物Ｋをスムーズに後方の刈取物切断装置Ｃに搬送できる。
【００２２】
また、図１ないし図５において、前記ロールベーラ側搬送装置Ｂの後方には、穂先側Ｋａが株側Ｋｂを向くようにわん曲された状態の刈取物Ｋを短く切断すると同時に、短く切断された刈取物切断片Ｋ’を後方のロールベーラ装置Ｅの成形室２５に送り込むための刈取物切断装置Ｃが機体２の横方向（幅方向）に配設されている。即ち、刈取物切断装置Ｃは、ロールベーラ装置Ｅの投入口２７に近接して、その手前側に配設されている。また、図４及び図５において、刈取物切断装置Ｃは、機体２の横方向に沿って水平に配置されたロータ軸１６と、僅かの間隔をおいて二枚一組となっていて、前記ロータ軸１６にその軸方向に沿って所定間隔をおいて一体に取付けられた複数組（実施形態では二組）の切断ロータ１７と、前記ロータ軸１６における各組の切断ロータ１７の間と、その外側にそれぞれ配置されて前記ロータ軸１６に一体に取付けられた送込みロータ１８と、二枚一組となった各組の切断ロータ１７の間に固定配置された切断ナイフ１９と、各組の切断ロータ１７と各送込みロータ１８との間に侵入した状態で配置された多数のスクレーパ２１とを有している。切断ロータ１７及び送込みロータ１８は、短く切断された刈取物切断片Ｋ’を後方に送り込むことが可能なように、いずれも周方向に沿って一定間隔をおいて複数の突出部が設けられた略星形をなしている。
【００２３】
このため、前記ロールベーラ側搬送装置Ｂにより、穂先側Ｋａが株側Ｋｂを向いた状態で支持板本体部７ａの終端まで搬送された刈取物Ｋは、この位置で急傾斜となった支持板７の刈取物滑動部７ｂに移送されて、その株側Ｋｂが搬送チェーン装置８の挟持から開放されると、そのまま刈取物滑動部７ｂを滑動して刈取物切断装置Ｃの手前側に達する。この位置に達した刈取物Ｋは、連続回転している二枚一組の切断ロータ１７と、二枚の切断ロータ１７の間に固定配置された切断ナイフ１９とによって短く切断されると共に、短く切断された刈取物切断片Ｋ’は、切断ロータ１７及び送込みロータ１８の回転作用によって、後方のロールベーラ装置Ｅの成形室２５に送り込まれる。また、短く切断された刈取物切断片Ｋ’は、ロータ軸１６に近接して、その後方に該ロータ軸１６の軸方向に沿って所定間隔をおいて配置された多数のスクレーパ２１によって、ロータ軸１６に絡み付くのが効果的に防止される。
【００２４】
また、図１、図２及び図５に示されるように、ロールベーラ装置Ｅは、刈取物切断装置Ｃにより短く切断された刈取物切断片Ｋ’をロール状に梱包成形する装置であって、機体２に固定された前チャンバー２２と、該前チャンバー２２の後上端部の支点２３を中心にして後上方に回動可能に連結された後チャンバー２４とから成って、両チャンバー２２，２４により、全体が一つのチャンバーと称される成形室２５（図５参照）が形成される。また、図５に示されるように、後チャンバー２４が閉じた状態で、機体２の横方向に配置された多数本の成形バーを無端状に連結した成形バー装置２６は、前記刈取物切断装置Ｃと対向する部分が欠落された二重環状走行路を周回走行して、該二重環状走行路のうち内側走行路の内部が前記成形室２５となっていると共に、前記二重環状走行路の欠落部が刈取物切断片Ｋ’の投入口２７となっている。また、刈取物切断装置Ｃとロールベーラ装置Ｅとの間には、刈取物切断装置Ｃから後方に投入状態で送り込まれた刈取物切断片Ｋ’をロールベーラ装置Ｅの成形室２５に確実に送り込むための送込みローラ２８が配設されている。
【００２５】
そして、前記刈取物切断装置Ｃから成形室２５に送り込まれた刈取物切断片Ｋ’は、周方向に連れ回されながら、その体積が徐々に増大され、前記成形室２５に刈取物切断片Ｋ’が充満されると、ロール状に梱包成形された刈取物切断片Ｋ’は、その半径方向及び軸方向の双方に沿って強く圧縮されることにより、強く締め付けられたロールベールＲとなる。なお、図１において、２９は、梱包成形された前記ロールベールＲの外周を結束するトワインを繰り出すためのトワイン繰出装置であり、３１は、後チャンバー２４を開閉させるシリンダーを示す。
【００２６】
また、図１及び図３に示されるように、機体２の後部であって、前記後チャンバー２４の直下の部分には、ロールベーラ装置ＥからロールベールＲを放出する際に、その放出案内を行うキッカー３２が配置されている。このキッカー３２は、背面から見て前記ロールベーラ装置Ｅの幅方向の中心（Ｊ）に対して左側である作物の未刈取側（運転席ユニット３と反対の側）にオフセットして配置され、しかも放出途中のロールベールを支持する前記キッカーの作用幅（Ｗ1)は、ロールベールＲの幅（Ｗ2)の半分以下となっていて、キッカー３２の全体が前記中心（Ｊ）に対して作物の未刈取側にほぼ水平となって配置されている。本実施形態のキッカー３２は、板状であるが、複数本のバー材で構成してもよい。
【００２７】
このため、ロールベールＲの成形後において、ロールベーラ装置Ｅの成形室２５を構成する後チャンバー２４を、図１で２点鎖線で示されるように後斜上方に開いて、前記成形室２５からロールベールＲを後方に転動させて放出させる際に、その放出途中においてロールベールＲは、上記寸法関係であって、しかも上記位置に配置されたキッカー３２に一時的に片持ち支持され、この片持ち支持状態においてロールベールＲは、図８（イ）ないし（ニ）に示されるように、後方に転動されつつ作物の刈取済側（運転席ユニット３の側）に倒される。これにより、ロールベーラ装置Ｅの成形室２５から後方に放出されるロールベールＲは、機体２を基準にして作物の刈取済側を向く斜後方に放出されるので、図９に示されるように、作物の刈取済部に接続する未刈取部を刈り取る際に、圃場に放置されたロールベールＲがロールベーラの走行の邪魔とならない。なお、図９においてＫ”は、圃場に生えているホールクロップ作物を示す。
【００２８】
【発明の効果】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
請求項１の発明は、ロールベーラ装置からロールベールを放出する際に、その放出案内を行うキッカーが、背面から見て前記ロールベーラ装置の幅方向の中央に対して左側である作物の未刈取側にオフセットしてほぼ水平に固定配置され、しかも放出途中のロールベールを支持する前記キッカーの作用幅は、ロールベールの幅の半分以下となっているために、ロールベールは、その後方への放出途中において中心軸方向に沿って一時的に片持ち状態となった後に刈取済側に転倒されて、機体の斜後方に放出される。このため、作物の次の未刈取部を刈り取る際に、圃場に放置されたロールベールがロールベーラの走行の邪魔とならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態のホールクロップ用ロールベーラの側面図である。
【図２】 同じく平面図である。
【図３】 ロールベーラ装置Ｅの後チャンバー２４を開いた状態の背面図である。
【図４】 図２の部分拡大図である。
【図５】 ロールベーラ側搬送装置Ｂ、刈取物切断装置Ｃ及びロールベーラ装置Ｅの概略側面図である。
【図６】 ロールベーラ側搬送装置Ｂの作用を示す側面図である。
【図７】 図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】 （イ）ないし（ニ）は、ロールベーラ装置Ｅの成形室２５からロールベールＲが運転席ユニット３側の斜後方に放出される過程を示す図である。
【図９】 圃場に放置されたロールベールＲが作物の刈取済側に放置されて、ロールベーラの走行の邪魔とならないことを説明する背面図である。
【図１０】 従来のロールベーラの側面図である。
【図１１】 同じく平面図である。
【符号の説明】
Ａ：刈取搬送装置
Ｂ：ロールベーラ側搬送装置
Ｃ：刈取物切断装置
Ｅ：ロールベーラ装置
Ｋ：刈取物
Ｋ’：刈取物切断片
Ｋａ：刈取物の穂先側
Ｋｂ：刈取物の株側
Ｊ：ロールベーラ装置の幅方向の中心
Ｒ：ロールベール
Ｗ1 ：キッカーの作用幅
Ｗ2 ：ロールベールの幅
７：刈取物支持板
８：搬送チェーン装置
１１：搬送チェーン単体
１２：プレスバー
１５：圧縮バネ（付勢手段）
２７：ロールベーラ装置の投入口
３２：キッカー
Claims (1)
- 機体の右側方に配置された運転席ユニットと、圃場のホールクロップ作物を刈取切断して、その刈取物を短く切断した刈取物切断片をロールベールに成形するために、機体の後部に配設されたロールベーラ装置と、該ロールベーラ装置からロールベールを放出する際に、その放出案内を行うキッカーとを備えたホールクロップ用ロールベーラであって、
前記キッカーは、背面から見て前記ロールベーラ装置の幅方向の中央に対して左側である作物の未刈取側にオフセットしてほぼ水平に固定配置され、しかも放出途中のロールベールを支持する前記キッカーの作用幅は、ロールベールの幅の半分以下であることを特徴とするホールクロップ用ロールベーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003012215A JP4322510B2 (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | ホールクロップ用ロールベーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003012215A JP4322510B2 (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | ホールクロップ用ロールベーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004222555A JP2004222555A (ja) | 2004-08-12 |
| JP4322510B2 true JP4322510B2 (ja) | 2009-09-02 |
Family
ID=32900896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003012215A Expired - Fee Related JP4322510B2 (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | ホールクロップ用ロールベーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4322510B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013118835A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Yanmar Co Ltd | 自走式ロールベーラ |
| GB2519555A (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-29 | Kuhn Geldrop Bv | Open throat intake for a baler |
-
2003
- 2003-01-21 JP JP2003012215A patent/JP4322510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004222555A (ja) | 2004-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7694504B1 (en) | Secondary feeder rotor behind undershot precutter | |
| EP3153006B1 (en) | Non-row sensitive threshing corn header | |
| US9549506B2 (en) | Harvester with rear active bottom floor | |
| US9526214B2 (en) | Drop floor assembly with front and rear linkage mechanism | |
| US6658832B2 (en) | Crop deflector for machine for mowing stalk-like crops | |
| US9144197B2 (en) | Dual conveyor infeed for a header of an agricultural harvester | |
| US7540136B2 (en) | Field chopper and press rolls | |
| US20200060084A1 (en) | Corn header row unit | |
| US4083167A (en) | Multi-row crop header | |
| AU2014240207B2 (en) | Feeding mechanism of a header for a combine harvester | |
| JP4322510B2 (ja) | ホールクロップ用ロールベーラ | |
| JP6525830B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JP2002345325A (ja) | 自走式ロールベーラ | |
| JP2021185783A (ja) | コンバイン | |
| CN113068508A (zh) | 使用鼓风机的防谷物损失系统 | |
| US20240130287A1 (en) | Harvesting attachment for whole plant harvesting | |
| JP3763808B2 (ja) | コンバインの刈取り部構造 | |
| JP7275074B2 (ja) | 収穫機 | |
| US20220174872A1 (en) | Floating Floor Assembly of a Header | |
| JP2007028944A (ja) | コンバインの穀稈搬送装置 | |
| JP2012249551A (ja) | 脱穀装置およびこの脱穀装置を搭載したコンバイン | |
| JPH0119636Y2 (ja) | ||
| JP4820080B2 (ja) | コンバインの刈取装置 | |
| JPH0649147Y2 (ja) | コンバインの穀稈掻込装置 | |
| JP2531941Y2 (ja) | コンバインの脱穀装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051031 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090602 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090603 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130612 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |