FR2901283A1

FR2901283A1 - Appareil dans une machine de preparation de filature, specialement une carde a chapeau ou equivalent, destine a verifier des variables de traitement de cardage.

Info

Publication number: FR2901283A1
Application number: FR0755175A
Authority: FR
Inventors: Christoph Farber; Achim Breuer
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2007-11-23
Anticipated expiration: 2027-05-22
Also published as: CN101092764B; US7716791B2; BRPI0702294B8; GB0709631D0; DE102007005601A1; BRPI0702294B1; GB2438496B; FR2901283B1; CN101092764A; US20070266528A1; CH700821B1; BRPI0702294A; GB2438496A

Abstract

Dans un appareil dans une machine de préparation de filature dans lequel un rouleau à garniture à rotation rapide (4) est disposé à l'opposé d'au moins un composant à garniture (25'), un capteur piézoélectrique (301) est associé au composant (25'), en contact avec celui-ci. Afin, par des moyens qui sont simples en termes de construction, de rendre possible le fait de vérifier l'intensité de contact entre des fibres et la garniture de guidage de fibres du composant (l'intensité de cardage), le capteur piézoélectrique est un capteur de son transporté par la structure (301) de sensibilité élevée et un dispositif d'évaluation électrique est capable de déterminer à partir du son transporté par la structure l'intensité de contact entre les fibres et la garniture de cardage de fibre du composant (25') (intensité de cardage).

Description

L'invention se rapporte à un appareil dans une machine de préparation de

filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou équivalent, destiné à vérifier des variables de processus de cardage, dans lequel un rouleau à garniture à rotation rapide est disposé à l'opposé d'au moins un composant à garniture, un capteur piézoélectrique qui est relié à un dispositif d'évaluation électrique en communication avec un dispositif d'affichage et/ou un dispositif de commutation étant associé au composant, en contact avec celui-ci. Grâce au document EP 1 215 312 Al, il est connu, dans le cas d'une partie supérieure de carde en rotation et d'un segment de cardage fixe, de mesurer les forces de cardage (forces de cisaillement) au niveau des deux éléments de cardage en utilisant une couche piézoélectrique dans chaque cas. Ces couches piézoélectriques sont reliées à un appareil de mesure. L'appareil de mesure transmet un signal correspondant à un dispositif de commande et de régulation. Les forces de cardage sont mesurées au moyen de couches piézoélectriques et des appareils de mesure associés et sont transmises au dispositif de commande et de régulation au moyen de signaux. Dans cet agencement, la force de cardage au niveau de l'élément de cardage fixe au niveau de la partie supérieure de carde rotative est déterminée au moyen d'une mesure de force. Il est désavantageux que les forces de cardage, qui soient provoquées par les fibres entre les pointes, soient minimales et que les capteurs de force de cardage aient un poids élevé du fait des éléments de cardage librement mobiles associés à ceux-ci. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'inertie de masse d'un tel système est très élevée. Par conséquent, la différence résultante entre le signal de base et le signal utile est extrêmement faible. Si le poids d'un tel capteur est réduit, la rigidité du système est réduite et l'affaissement de l'élément de cardage est accru, alors que le résultat de mesure est faussé du fait que l'espacement entre le capteur et le rouleau change. Dans le cas de l'appareil connu, le capteur de force coupe à travers les lignes de force, de telle sorte que des forces et des forces de cisaillement peuvent être détectées. Dans le traitement, il est sans importance de savoir si le capteur piézoélectrique détecte les forces de cisaillement entre la garniture et le support de composant de cardage ou, par exemple, par rapport à la grille latérale, du fait que les lignes de force passent à travers l'unité structurelle complète. Du fait qu'un capteur de force coupe à travers les lignes de force, il doit toujours reposer contre un composant. Par exemple, la garniture repose contre le composant de cardage, ou bien le composant de cardage repose contre la grille latérale (capteurs de force correspondants entre ces composants). Par conséquent, il n'est pas possible, en fonctionnement, de déplacer un capteur de force d'un composant à l'autre composant sans changer les réglages, c'est-à-dire sans démonter et remonter des composants, et interrompre des lignes de force. Une force constante au niveau de la garniture produit une force constante au niveau du capteur piézoélectrique et par conséquent une force de cardage ne produit pas de changement dans le signal piézoélectrique. Le filtrage électrique du signal n'est pas nécessaire du fait que les forces provenant d'autres zones de machine n'influencent pas la mesure de force de cardage. Finalement, l'agencement pour la mesure, en termes d'appareil, est de grande taille du fait que le composant de cardage doit être modifié dans le but d'intégrer le capteur. Le problème sous-tendant l'invention est par conséquent de prévoir un appareil du type décrit au début qui évite les inconvénients mentionnés et qui rend plus particulièrement possible, par des moyens qui sont simples en termes de construction, le fait de vérifier l'intensité de contact entre des fibres et la garniture de guidage de fibre du composant (l'intensité de cardage). Le problème est résolu par un appareil du type décrit en introduction, caractérisé en ce que le capteur piézoélectrique est un capteur de son transporté par la structure de sensibilité élevée et le dispositif d'évaluation électrique est capable de déterminer à partir du son transporté par la structure l'intensité de contact entre les fibres et la garniture de cardage de fibre du composant (intensité de cardage). Comme cela résulte du fait que le capteur piézocéramique est un capteur de son transporté par la structure d'une grande sensibilité, qui est associé à un composant et en contact avec celui-ci, il est possible de vérifier l'intensité de cardage grâce à des moyens qui sont simples en termes de construction. Le capteur de son transporté par la structure est simplement relié à un composant dans lequel des vibrations de son transporté par la structure apparaissent, avec pour résultat que ces vibrations de son transporté par la structure passent également dans et circulent à travers le capteur de son transporté par la structure, et les vibrations peuvent être détectées au moyen d'un agencement de mesure. Si le capteur de son transporté par la structure et l'élément de cardage fixe sont construits de telle sorte que, par exemple, leur raccordement est de manière avantageuse magnétique par nature, le capteur de son transporté par la structure peut, au cours de la production continue, être déplacé d'élément de cardage en élément de cardage, en étant placé dessus, et l'intensité de cardage peut être mesurée. Il est par conséquent possible, dans le temps le plus court, d'étudier tous les emplacements de cardage d'une carde à chapeau, y compris la partie supérieure de carde, en ce qui concerne l'intensité de cardage, au cours de la production continue. Comme cela résulte du fait que le capteur de son transporté par la structure, qui est par exemple un petit cube, est fixé par exemple dans un élément de cardage fixe ou une partie supérieure de carde rotative existant, des fonctions de l'élément de cardage fixe ou de la partie supérieure de carde rotative ne sont en aucune manière affectées par un changement de géométrie etc. Au cours du cardage, les fibres produisent une vibration transversale dans la garniture, qui se propage à travers le composant de cardage complet. Si le capteur piézoélectrique est fixé sur un composant de cardage à travers lequel des vibrations passent, la vibration s'étend également à travers ce composant monté. Par conséquent, la vibration provoque également une déformation de ce composant, c'est-à-dire que la vibration peut être décrite au moyen du capteur piézoélectrique. Même dans le cas d'une force constante au niveau de la garniture, un changement dans le signal piézoélectrique se produit. Un filtrage électrique du signal est nécessaire du fait que les vibrations provenant d'autres zones de machine influencent la mesure de son transporté par la structure. Des vibrations à faible fréquence de tous les composants mobiles sont filtrées. L'appareil est simple en termes de construction, du fait que le capteur piézoélectrique doit simplement être placé sur le composant. Selon l'invention, la sensibilité du capteur de son transporté par la structure peut être d'environ 10 V/N à 50 V/N, de préférence d'environ 25 V/N à 35 V/N. Le capteur de son transporté par la structure peut être capable de détecter des vibrations dans la plage d'environ 2,5 kHz à environ 12,5 kHz. Le dispositif d'évaluation peut être capable de filtrer des fréquences à l'extérieur de la plage d'environ 2,5 kHz à environ 12,5 kHz. Le dispositif d'évaluation peut également être capable de filtrer des vibrations à basse fréquence et peut avoir une fonction d'analyse de fréquence (analyse de Fourier). Un filtre passe-haut peut être utilisé. Le cardage étant réalisé entre un rouleau supportant une garniture et un élément de cardage, un capteur piézocéramique de son transporté par la structure peut être associé à un des composants supportant une garniture, en contact avec celui-ci. Le capteur de son transporté par la structure peut être disposé directement sur le côté arrière de la garniture. Le capteur de son transporté par la structure peut être fixé au milieu de la largeur de la machine, dans un segment de cardage fixe ou dans une partie supérieure de carde rotative. Le capteur de son transporté par la structure peut être fixé sur le composant au moyen d'une adhésion, d'une force magnétique, d'une liaison à vis ou d'une liaison basée sur la forme. Le capteur de son transporté par la structure peut également être fixé extérieurement sur un composant supportant une bande de garniture. Une ligne de son transporté par la structure directe peut être prévue entre le support de garniture et une plaque d'adaptateur, par exemple au moyen d'une liaison à vis. Le capteur de son transporté par la structure peut être fixé sur une plaque qui peut être associée de manière flexible à des composants de support de bande de garniture différents au moyen d'une fermeture rapide. Des moyens de fixation rapides peuvent être prévus, par exemple au moyen d'une liaison basée sur la forme ou basée sur la force. Les signaux de capteur de son transporté par la structure peuvent être filtrés de telle sorte que le signal ne contient pas de composantes de vibration de son transporté par la structure de la machine de préparation de filature qui sont provoquées par les parties mobiles de la machine. Toutes les vibrations de son transporté par la structure en dessous de 2, 5 kHz peuvent être filtrées dans les signaux de capteur de son transporté par la structure. On peut utiliser seulement les composantes du signal de capteur de son transporté par la structure qui sont provoquées par le mouvement de fibres entre les parties de cardage de la machine. Les signaux de capteur de son transporté par la structure peuvent être évalués au moyen de méthodes d'évaluation statistique (moyenne, écart type, valeur CV). Les signaux de capteur de son transporté par la structure peuvent être intégrés. Les signaux de capteur de son transporté par la structure au cours du temps et dans la plage de fréquence peuvent être évalués au moyen de méthodes d'évaluation statistique. Les signaux de capteur de son transporté par la structure peuvent être convertis en une échelle logarithmique afin de réduire l'influence des crêtes de signal.

Dans la plage de fréquences, les courbes de signal de capteur de son transporté par la structure avec matière fibreuse peuvent être déduites de celles sans matière fibreuse et l'évolution de la différence dans la plage de fréquences peut être évaluée. L'intensité de cardage avec matière fibreuse peut être soustraite de celle sans matière fibreuse ou divisée par celle sans matière fibreuse . Les crêtes de signal dans le temps peuvent être interprétées comme des emplacements épais. Les variables d'écart type et de valeur CV peuvent représenter une mesure de l'effilochage des fibres. Des classes d'intensité de cardage (amplitude; fréquence) peuvent être formées afin d'être capable d'évaluer les impulsions en détail. A un cardage fixe entre deux composants de cardage, on peut associer clairement au moins un coefficient de cardage qui reflète l'intensité de cardage. Sur la base de l'information d'intensité de cardage au niveau de chaque composant de cardage, l'usure de garniture peut être déterminée et le réglage contrôlé.

L'intensité de cardage de la machine dans son ensemble (ajoutée) peut être établie par rapport à un souhait de qualité pour la carde à chapeau : 95 défauts/g; 9,8% de fibres courtes. Chaque élément de cardage peut avoir son propre capteur de son transporté par la structure qui lui est associé. Le capteur de son transporté dans la structure peut être sous la forme d'une unité portable qui peut être utilisée sur n'importe quelle machine. L'opérateur peut associer un seul et même capteur de son transporté par la structure à chaque élément de cardage à la suite, suivant une séquence de programme fixée. Les signaux de capteur de son transporté par la structure d'au moins deux éléments de cardage peuvent être évalués l'un par rapport à l'autre. La qualité des éléments de cardage par exemple par rapport au nombre de pointes, à l'espacement, à la condition de garniture, au type de garniture, peut être vérifiée au moyen du signal de capteur de son transporté par la structure, en comparant les coefficients de cardage de tous les éléments de cardage avec des spécifications se rapportant à une qualité souhaitée de l'intensité de cardage. Dans la comparaison des coefficients de cardage des différents éléments de cardage, les coefficients de cardage peuvent être normalisés.

Le capteur de son transporté par la structure peut être utilisé pour analyse au niveau des composants de guidage de fibres, par exemple le guide de nappe, la barre de pression, le dispositif de maintien, le dispositif de formage de nappe, l'entonnoir, les plaques de capot au niveau des transferts depuis les rouleaux (tambour-peigneur). Le capteur de son transporté par la structure peut être associé à la partie supérieure de carde rotative, fixé dans ou sur celle-ci et tourner avec celle-ci. Le capteur de son transporté par la structure peut être fixé dans une position fixe sur la piste des chapeaux de partie supérieure de carde rotative. Une plaque de guidage de son transporté par la structure, par exemple une plaque d'acier à ressort, au moyen de laquelle le son transporté par la structure des chapeaux de partie supérieure de carde rotative est détecté et transporté jusqu'au capteur de son transporté par la structure, peut être fixée sur le capteur de son transporté par la structure. Le capteur de son transporté par la structure peut être associé directement ou indirectement à une lame afin de quantifier la séparation de déchets, c'est-à-dire la composition et la quantité. La condition de garniture, c'est-à-dire une garniture neuve ou usée, par exemple d'une bande de garniture, peut être déterminée en utilisant le capteur de son transporté par la structure, au moyen du fait que le coefficient de cardage est déterminé et contrôlé par le système de commande et une alerte est délivrée par le système de commande dans le cas où une valeur limite est dépassée. Une unité portable de capteur de son transporté par la structure avec un dispositif d'évaluation peut comprendre, par exemple, un affichage destiné à délivrer le coefficient de cardage, un bouton de démarrage pour l'activation de la mesure et une diode électroluminescente pour l'affichage de la situation de fonctionnement. Un premier chapeau, ayant une garniture, peut porter le capteur de son transporté par la structure et un deuxième chapeau, qui n'a pas de garniture et ayant des unités électroniques intégrées, peut s'étendre derrière le premier chapeau. Le premier chapeau peut être relié au deuxième chapeau par un câble de capteur. Entre le premier chapeau (ayant une garniture) et le deuxième chapeau (ayant des unités électroniques), il n'y a pas de chapeau disposé ou au moins un chapeau ayant une garniture. Le capteur peut être associé à un élément de maintien en contact avec et touchant au moins deux surfaces de paroi différentes de l'élément de support. L'élément de maintien peut être un collier ou équivalent. Le collier peut être associé au chapeau de carde au moyen d'une liaison basée sur la forme ou basée sur la force. Le collier peut être associé au chapeau de carde de telle sorte que le capteur est disposé à l'intérieur du chapeau de carde ou à l'extérieur du chapeau de carde.

Les signaux du capteur de son transporté par la structure peuvent être enregistrés pendant son déplacement sur la bande flexible, dans des emplacements particuliers sur le coude flexible, bien que sur une période longue ou à chaque changement de réglage de la carde à chapeau. Une multiplicité de capteurs de son transporté par la structure peut être fixée par des colliers sur un chapeau de carde (sur la gauche et la droite du chapeau de carde). Le collier et le capteur peuvent être associés à un chapeau de cardage, et une unité électronique doit également être disposée dans, par exemple glissée dans, le même chapeau sous la forme d'un agencement glissé. L'invention va être décrite plus en détail ci-après en se référant à des exemples de formes de réalisation représentées dans les dessins, dans lesquels : La figure 1 montre, dans une vue de côté schématique, une carde à chapeau pour l'appareil selon l'invention; La figure 2 montre des chapeaux d'une unité supérieure de carde rotative et une partie du cylindre avec un pincement de cardage entre les garnitures des chapeaux de partie supérieures de carde rotative et la garniture du cylindre; La figure 3 montre un segment de cardage fixe et une partie d'une grille latérale, avec un espacement entre la garniture de segment de cardage et la garniture de cylindre; La figure 3' montre un détail de la figure 3 à une échelle agrandie; La figure 3a montre un segment de cardage selon la figure 3, avec un premier agencement du capteur de son transporté par la structure; La figure 3b montre un segment de cardage selon la figure 3, avec un autre agencement du capteur de son transporté par la structure; La figure 4 montre un chapeau selon la figure 2 pour une unité supérieure de carde rotative, dans l'espace interne de laquelle est prévu un capteur de son transporté par la structure; La figure 5 montre un capteur de son transporté par la structure fixe ayant une plaque de guidage de son transporté par la structure, au moyen de laquelle le son transporté par la structure de la partie supérieure de carde rotative est détecté; La figure 6 montre, sous forme schématique, un schéma de circuit généralisé avec un appareil de commande et de régulation électrique, auquel sont reliés un capteur de son transporté par la structure, un dispositif de filtrage, un dispositif d'évaluation, un dispositif d'actionnement pour un moteur d'entraînement et un dispositif d'affichage; Les figures 7a, 7b sont une vue de côté (figure 7a) et une vue de face (figure 7b) d'un agencement ayant un collier et un capteur de son transporté par la structure disposé intérieurement; La figure 8 est une vue de côté d'un agencement ayant un collier et un capteur de son transporté par la structure, disposé extérieurement; La figure 9 montre une multiplicité de chapeaux, dans lesquels le collier avec le capteur de son transporté par la structure est associé à un chapeau de cardage, et une unité électronique associée est associée à un chapeau sans cardage; et La figure 10 est une vue en coupe supérieure d'un chapeau de carde, dans laquelle le collier avec le capteur et également l'unité électrique associée sont tous les deux associés au même chapeau de carde.

La figure 1 montre une carde à chapeau, par exemple une carde à chapeau Trützschler TC 03, ayant un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, des rouleaux de pincement 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, une partie supérieure de carde rotative 13 ayant des rouleaux de guidage de partie supérieure de carde 13a, 13b et des chapeaux 14, un pot 15 et un empoteur 16. Les sens de rotation des rouleaux sont indiqués par des flèches courbes. La référence M désigne le centre (axe) du cylindre 4 et la référence A désigne la direction de travail. La référence 4a désigne la garniture et la référence 4b désigne le sens de rotation du cylindre à grande vitesse 4. La référence C désigne le sens dans lequel la partie supérieure de carde rotative 13 tourne dans l'emplacement de cardage et la référence D désigne la direction de transport de retour des chapeaux 14. Dans la zone de pré-cardage, entre l'avant-train 3c et le rouleau de guidage de partie supérieure de carde arrière 13a, est disposée une multiplicité d'éléments de cardage fixes 25', et dans la zone post-cardage, entre le rouleau de guidage de partie supérieure de carde avant 13b et le peigneur 5, est disposé une multiplicité d'éléments de cardage 25". Un capteur de son transporté par la structure 301 est disposé au niveau d'un des éléments de cardage fixes 25' dans la zone pré-cardage. Selon la figure 2, un coude flexible 17 ayant plusieurs vis de réglage est fixé latéralement sur le bâti de la machine de chaque côté, en utilisant des vis (non représentées). Le coude flexible 17 a une surface extérieure convexe 17a et un côté inférieur 17b. Sur le dessus du coude flexible 17 se trouve une glissière 20, par exemple fabriquée en matière plastique à faible friction, qui a une surface extérieure convexe 20a et une surface intérieure convexe 20b. La surface intérieure convexe 20b repose sur le dessus de la surface extérieure convexe 17a. Les chapeaux de carde 14, qui sont en aluminium extrudé, possèdent un élément de support 14c sous la forme d'un élément profilé creux et, au niveau de chacune de leurs deux extrémités, un pied de chapeau de carde 14a (l'autre n'est pas représenté), dans lequel sont montés dans une direction axiale deux axes en acier 18, qui glissent sur la surface extérieure convexe 20a de la glissière 20 dans la direction de la flèche C. La garniture de chapeau de carde 24 (petits crochets en fil) est montée sur le côté inférieur du pied de chapeau de carde 14a. La référence 23 désigne le cercle des extrémités des garnitures de chapeau de carde 24. Sur l'extérieur de l'élément de support 14c d'un des chapeaux 14 est disposé un capteur de son transporté par la structure 302. Le cylindre 4 a sur sa circonférence une garniture de cylindre 4a, par exemple une garniture en dents de scie. La référence 22 désigne le cercle des extrémités de la garniture de cylindre 4a. L'espacement (pincement de cardage) entre le cercle des extrémités 23 et le cercle des extrémités 22 est désigné par la référence a et est par exemple de 0,05 mm. L'espacement de cardage de la carde à chapeau, c'est-à-dire du cylindre 4 ayant la garniture de cylindre 4a et des chapeaux de carde 14 ayant les garnitures de chapeau de carde 24, est réglé en pratique. Afin de réduire ou d'éviter le risque de collisions, le pincement de cardage entre des garnitures disposées à l'opposé l'une de l'autre est réglé en pratique afin d'être légèrement plus grand, c'est-à-dire qu'une certaine marge de sécurité est prévue. Toutefois, un pincement de cardage important a pour résultat une formation de défaut indésirable dans le ruban cardé. En fait, une taille optimale, plus spécialement une taille étroite est souhaitable, avec pour résultat que la proportion des neps dans le ruban cardé est réduite de manière substantielle. L'espacement entre la surface extérieure convexe 20a et le cercle des extrémités 22 est désigné par la référence b. Le rayon de la surface extérieure convexe 20a est désigné par la référence ri et le rayon constant du cercle des extrémités 22 est désigné par la référence r2. Le rayon r2 coupe le point central M (voir la figure 1) du cylindre 4. La référence 14c désigne l'arrière des chapeaux de carde. La référence 19 désigne un élément de serrage, qui s'engage autour des axes de chapeau de carde 18 et qui est relié à la courroie d'entraînement (non représentée) pour les chapeaux de carde 14. Selon la figure 3, un panneau latéral rigide approximativement semi-circulaire 18 est fixé latéralement sur le bâti de machine (non représenté) de chaque côté de la carde à chapeau, et sur l'extérieur de ce panneau dans la zone de la périphérie est moulé intégralement dans une position concentrique un élément de support courbe rigide 19, qui possède comme surface de support une surface extérieure convexe 19a et un côté inférieur 19b. Les éléments de cardage fixes 25 ont, au niveau de leurs deux extrémités, des surfaces de montage, qui sont montées sur la surface extérieure convexe 19a de l'élément de montage. Sur la surface inférieure de l'élément de cardage fixe 25 sont fixés des segments de cardage 26a, 26b ayant des garnitures de cardage 26a', 26b'. La référence 21 désigne le cercle des extrémités des garnitures 26a', 26b'. Le cylindre 4 possède, autour de sa circonférence, une garniture de cylindre 4a, par exemple une garniture en dents de scie. La référence 22 désigne le cercle des extrémités de la garniture de cylindre 4a. L'espacement entre le cercle des extrémités 21 et le cercle des extrémités 22 est indiqué par la référence c et est par exemple 0,20 mm. La référence d désigne l'espacement entre la surface extérieure convexe 19a et le cercle des extrémités 22. La référence ri désigne le rayon de la surface extérieure convexe 19a et la référence r2 désigne le rayon du cercle des extrémités 22. Les rayons ri et r2 se coupent au niveau du centre M (voir la figure 1) du cylindre 4. L'élément de cardage fixe 25 selon la figure 3 se compose d'un support 25a et de deux segments de cardage 26a, 26b, qui sont disposés l'un après l'autre dans le sens de rotation (flèche 4b) du cylindre 4, les garnitures 26a', 26b' des segments de cardage 26a, 26b et la garniture 4a du cylindre 4 s'étendant à l'opposé l'une de l'autre. L'espacement c entre les garnitures 26a', 26b' des segments de cardage 26a, 26b et de la garniture 4a est d'une grande importance pour le processus de cardage et pour le résultat de cardage. Selon la figure 3a, un capteur de son transporté par la structure 303 est fixé sur une surface de paroi intérieure d'un espace creux 25b dans l'élément de support 25a. Selon la figure 3b, les segments de cardage 26a, 26b sont fixés sur le support 25a au moyen de boulons 27a et 27b respectivement. Une zone d'extrémité d'un support 28 est également fixée sur le support 25a au moyen du boulon 27b, un capteur de son transporté par la structure 304 étant fixé sur l'autre zone d'extrémité du support 28. Selon la figure 4, qui montre une coupe à travers un chapeau de carde 14, un capteur de son transporté par la structure 305 est fixé dans l'espace intérieur 14b de l'élément profilé creux, sur le pied de chapeau de carde 14a. Selon la figure 5, un capteur de son transporté par la structure fixe 306 est fixé au niveau d'une extrémité d'une plaque de guidage de son transporté par la structure 29, dont l'autre extrémité est en contact successif avec les extrémités des chapeaux de carde 14', 14", 141" déplacés lentement dans la direction C, le son transporté par la structure des chapeaux de carde 14', 14", 14"' étant détecté au cours du déplacement.

Selon la figure 6, qui montre la carde à chapeau selon la figure 1, le capteur de son transporté par la structure 301 fixé sur l'élément de cardage fixe 25' est reliée à un dispositif de commande et de régulation électrique 31, par exemple un micro-ordinateur avec un microprocesseur. Le dispositif de commande et de régulation électrique 31 comprend un dispositif de filtrage (non représenté) et un dispositif d'évaluation (non représenté). Le dispositif de filtrage, par exemple un filtre passe- haut, filtre des vibrations à basse fréquence. Le dispositif d'évaluation, qui comprend par exemple une fonction d'analyse de fréquence, évalue les signaux du capteur de son transporté par la structure 301. A partir des signaux évalués sont produits, dans le dispositif de commande et de régulation électrique 31, des signaux d'actionnement pour le moteur d'entraînement électrique 32, par exemple un moteur à vitesse de rotation commandée, destiné à entraîner le cylindre 4. Au dispositif de commande et de régulation 31 est également relié un dispositif d'affichage 33, quimontre la réponse en fréquence, par exemple, sous forme graphique. Les valeurs de mesure de la détermination d'intensité de cardage sont évaluées par rapport à : la moyenne l'écart type le coefficient de variation, valeur CV le nombre de crêtes par rapport à la valeur de seuil la distribution de fréquences des signaux de tension, et des variables caractéristiques de ceux-ci etc., et cette information est utilisée dans le contexte d'un circuit à commande fermée destiné à commander des éléments d'actionnement de la machine. La sensibilité avec laquelle un capteur de son transporté par la structure 301 à 306 enregistre des vibrations de composant, produites par un contact de fibre, dans la plage audible est en V/N (volt par newton). Selon les figures 7a, 7b, un capteur de son transporté par la structure 30 est associé, par exemple en étant collé par adhésif, vissé ou relié magnétiquement, à un collier 34. Ce collier est associé à n'importe quel chapeau de carde 14 souhaité au moyen d'une liaison basée sur la force et/ou basée sur la forme. Le son transporté par la structure passe par conséquent depuis la partie supérieure de carde rotative, au moyen du collier 34, dans le capteur de son transporté par la structure 30, où il est converti en un signal électrique. Une telle fixation du capteur de son transporté par la structure procure une flexibilité maximum en ce qui concerne la sélection du chapeau de carde 14 et de la garniture de chapeau de carde et également de la carde à chapeau, du fait que le collier peut être placé sur n'importe quel chapeau de carde souhaité. Cela permet également au capteur d'être fixé de façon permanente sur un chapeau de carde, c'est-à-dire que le capteur s'étend de façon permanente dans l'unité de partie supérieure de carde, en étant fixé à ou sur un chapeau de carde 14 particulier. Le collier possède deux bras élastiques, qui portent tous les deux un élément de contact au niveau de l'extrémité libre, un bras de support d'élément de contact étant associé à une paroi interne et l'autre bras de support d'élément de contact étant associé à une paroi externe de l'élément de support 14c. Le capteur de son transporté par la structure 30 est disposé sur un bras dans l'espace intérieur 14b.

Selon la figure 8, un bras de support d'élément de contact du collier est associé à une paroi extérieure et l'autre bras de support d'élément de contact est associé à une autre paroi extérieure de l'élément de support 14c. Le capteur de son transporté par la structure 30 est disposé à l'extérieur de l'élément de support 14c. Selon la figure 9, les fonctions de collecte de données de mesure et d'évaluation peuvent être séparées entre deux chapeaux de carde 14 et 14", respectivement ( duo de chapeaux de mesure ). Ce duo de chapeaux de mesure comprend deux chapeaux. A un premier chapeau de carde 14 est associé le capteur de son transporté par la structure 30 ayant un collier 34, et à un autre chapeau 14', qui n'a pas de garniture, sont associés les composants électroniques nécessaires 35, c'est-à-dire qu'ils sont intégrés. Le chapeau 14 ayant le capteur de son transporté par la structure 30 est positionné en premier, vu dans le sens contraire au sens de déplacement 4b du cylindre 4, et le chapeau 14" ayant les composants électroniques 35 (sans garniture) suit après ce chapeau. Les deux chapeaux sont reliés l'un à l'autre par un câble de données de mesure 36. La référence 4b désigne la direction de déplacement de la surface de cardage opposée alors que les chapeaux 14 à 14"' se déplacent dans la direction opposée à la flèche 4b. Ce duo de chapeaux de mesure peut être utilisé dans n'importe quelle carde à chapeau souhaitée. Il est possible de remplacer un des chapeaux de la carde à chapeau par le chapeau ayant les unités électroniques et de fixer le collier avec le capteur de son transporté par la structure sur un chapeau de carde positionné à l'avant de celui-ci. Il en résulte que la mesure de l'intensité de cardage est possible dans des conditions de fonctionnement qui sont aussi réalistes que possible. L'équipement de mesure n'est pas aussi grand et pas aussi lourd qu'un boîtier d'instrument comprenant le chapeau avec des unités électroniques et le capteur de son transporté dans la structure avec un collier. La figure 10 montre un agencement dans lequel le collier 34 avec le capteur de son transporté par la structure 30 et également l'unité électronique associée 35 sont tous les deux associés au même chapeau de carde 14. Le capteur de son transporté par la structure 30 et l'unité électronique 35 sont reliés l'un à l'autre au moyen d'un câble de données de mesure 36. Le capteur de son transporté par la structure 30 et l'unité électronique 35 sont disposés dans l'espace intérieur creux 14b de l'élément de support.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil dans une machine de préparation de filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou équivalent, dans lequel un rouleau à garniture à rotation rapide est disposé à l'opposé d'au moins un composant à garniture, un capteur piézoélectrique qui est relié à un dispositif d'évaluation électrique en communication avec un dispositif d'affichage et/ou un dispositif de commutation étant associé au composant, en contact avec celui-ci, caractérisé en ce que le capteur piézoélectrique est un capteur de son transporté par la structure (301 à 306) de sensibilité élevée et le dispositif d'évaluation électrique est capable de déterminer à partir du son transporté par la structure l'intensité de contact entre les fibres et la garniture de cardage de fibre (24; 26a', 26b') du composant (14; 14', 14", 14"'; 25; 25', 25") (intensité de cardage).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sensibilité du capteur de son transporté par la structure est d'environ 10 V/N à 50 V/N.

3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la sensibilité du capteur de son transporté par la structure est d'environ 25 V/N à 35 V/N.

4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est capable de détecter desvibrations dans la plage d'environ 2,5 kHz à environ 12,5 kHz.

5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif d'évaluation est capable de filtrer des fréquences à l'extérieur de la plage d'environ 2,5 kHz à environ 12,5 kHz.

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'évaluation est capable de filtrer des vibrations à basse fréquence.

7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif d'évaluation a une fonction d'analyse de fréquence (analyse de Fourier)

8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un filtre passe-haut est utilisé.

9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, le cardage étant réalisé entre un rouleau supportant une garniture et un élément de cardage, caractérisé en ce que un capteur de son transporté par la structure piézocéramique est associé à un des composants supportant une garniture, en contact avec celui-ci.

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est disposé directement sur le côté arrière de la garniture.

11. Appareil selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé au milieu de la largeur de la machine.

12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé dans un segment de cardage fixe.

13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 â 12, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé dans une partie supérieure de carde rotative.

14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé sur le composant au moyen d'une adhésion.

15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé sur le composant au moyen d'une force magnétique.

16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé sur le composant au moyen d'une liaison à vis.

17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé sur le composant au moyen d'une liaison basée sur la forme.

18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé extérieurement sur un composant supportant une bande de garniture.

19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'une ligne de son transporté par la structure directe est prévue entre le support de garniture et une plaque d'adaptateur, par exemple au moyen d'une liaison à vis.

20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé sur une plaque qui est associée de manière flexible à des composants de support de bande de garniture différents au moyen d'une fermeture rapide.

21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que des moyens de fixation rapides sont prévus, par exemple au moyen d'une liaison basée sur la forme ou basée sur la force.

22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les signaux de capteur de son transporté par la structure sont filtrés de telle sorte que le signal ne contient pas de composantes de vibration de son transporté par la structure de la machine de préparation de filature qui sont provoquées par les parties mobiles de la machine.

23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que toutes les vibrations de son transporté par la structure en dessous de2,5 kHz sont filtrées dans les signaux de capteur de son transporté par la structure.

24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'on utilise seulement les composantes du signal de capteur de son transporté par la structure qui sont provoquées par le mouvement de fibres entre les parties de cardage de la machine.

25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que les signaux de capteur de son transporté par la structure sont évalués au moyen de méthodes d'évaluation statistique (moyenne, écart type, valeur CV).

26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les signaux de capteur de son transporté par la structure sont intégrés.

27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que les signaux de capteur de son transporté par la structure au cours du temps et dans la plage de fréquence sont évalués au moyen de méthodes d'évaluation statistique.

28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que les signaux de capteur de son transporté par la structure sont convertis en une échelle logarithmique afin de réduire l'influence des crêtes de signal.

29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que, dans la plage 5 10 15 20 25 30de fréquences, les courbes de signal de capteur de son transporté par la structure avec matière fibreuse sont déduites de celles sans matière fibreuse et l'évolution de la différence dans la plage de fréquences est évaluée.

30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que l'intensité de cardage avec matière fibreuse est soustraite de celle sans matière fibreuse

31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que l'intensité de cardage avec matière fibreuse est divisée par celle sans matière fibreuse

32. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que les crêtes de signal dans le temps sont interprétées comme des emplacements épais.

33. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que les variables d'écart type et de valeur CV représentent une mesure de l'effilochage des fibres.

34. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que des classes d'intensité de cardage (amplitude; fréquence) sont formées afin d'être capable d'évaluer les impulsions en détail.

35. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que, à un cardage fixe entre deux composants de cardage, on associeclairement au moins un coefficient de cardage qui reflète l'intensité de cardage.

36. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que, sur la base de l'information d'intensité de cardage au niveau de chaque composant de cardage, l'usure de garniture peut être déterminée et le réglage contrôlé.

37. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 36 caractérisé en ce que l'intensité de cardage de la machine dans son ensemble (ajoutée) est établie par rapport à un souhait de qualité pour la carde à chapeau : 95 défauts/g; 9,8% de fibres courtes.

38. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que chaque élément de cardage a son propre capteur de son transporté par la structure qui lui est associé.

39. Appareil selon la revendication 38, caractérisé en ce que le capteur de son transporté dans la structure est sous la forme d'une unité portable qui peut être utilisée sur n'importe quelle machine. 25

40. Appareil selon la revendication 38 ou 39, caractérisé en ce que l'opérateur associe un seul et même capteur de son transporté par la structure à chaque élément de cardage à la suite, suivant une séquence de programme 30 fixée.

41. Appareil selon l'une quelconque des revendications 38 à 40, caractérisé en ce que les signaux de capteur de son transporté par la structure d'au moins20deux éléments de cardage sont évalués l'un par rapport à l'autre.

42. Appareil selon l'une quelconque des revendications 38 à 41, caractérisé en ce que la qualité des éléments de cardage par exemple par rapport au nombre de pointes, à l'espacement, à la condition de garniture, au type de garniture, peut être vérifiée au moyen du signal de capteur de son transporté par la structure, en comparant les coefficients de cardage de tous les éléments de cardage avec des spécifications se rapportant à une qualité souhaitée de l'intensité de cardage.

43. Appareil selon la revendication 42, caractérisé en ce que, dans la comparaison des coefficients de cardage des différents éléments de cardage, les coefficients de cardage peuvent être normalisés.

44. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure peut être utilisé pour analyse au niveau des composants de guidage de fibres, par exemple le guide de nappe, la barre de pression, le dispositif de maintien, le dispositif de formage de nappe, l'entonnoir, les plaques de capot au niveau des transferts depuis les rouleaux (tambour-peigneur).

45. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 44, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est associé â la partie supérieure de carde rotative, est fixé dans ou sur celle-ci et tourne avec celle-ci.

46. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est fixé dans une position fixe sur la piste des chapeaux de partie supérieure de carde rotative.

47. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 46, caractérisé en ce que une plaque de guidage de son transporté par la structure, par exemple une plaque d'acier à ressort, au moyen de laquelle le son transporté par la structure des chapeaux de partie supérieure de carde rotative est détecté et transporté jusqu'au capteur de son transporté par la structure, est fixée sur le capteur de son transporté par la structure.

48. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 47, caractérisé en ce que le capteur de son transporté par la structure est associé directement ou indirectement à une lame afin de quantifier la séparation de déchets, c'est-à-dire la composition et la quantité.

49. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisé en ce que la condition de garniture, c'est-à-dire une garniture neuve ou usée, par exemple d'une bande de garniture, est déterminée en utilisant le capteur de son transporté par la structure, au moyen du fait que le coefficient de cardage est déterminé et contrôlé par le système de commande et une alerte est délivrée par le système de commande dans le cas où une valeur limite est dépassée.

50. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce qu'une unité portable de capteur de son transporté par la structure avecun dispositif d'évaluation comprend, par exemple, un affichage destiné à délivrer le coefficient de cardage, un bouton de démarrage pour l'activation de la mesure et une diode électroluminescente pour l'affichage de la situation de fonctionnement.

51. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce qu'un premier chapeau, ayant une garniture, porte le capteur de son transporté par la structure et un deuxième chapeau, qui n'a pas de garniture et ayant des unités électroniques intégrées, s'étend derrière le premier chapeau.

52. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 51, caractérisé en ce que le premier chapeau est relié au deuxième chapeau par un câble de capteur.

53. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 52, caractérisé en ce que, entre le premier chapeau (ayant une garniture) et le deuxième chapeau (ayant des unités électroniques), il n'y a pas de chapeau disposé ou au moins un chapeau ayant une garniture.

54. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 53, caractérisé en ce que le capteur est associé à un élément de maintien en contact avec et touchant au moins deux surfaces de paroi différentes de l'élément de support.

55. Appareil selon la revendication 54, caractérisé en ce que l'élément de maintien est un collier ou équivalent.

56. Appareil selon la revendication 55, caractérisé en ce que le collier est associé au chapeau de carde au moyen d'une liaison basée sur la forme ou basée sur la force.

57. Appareil selon la revendication 55 ou 56, caractérisé en ce que le collier est associé au chapeau de carde de telle sorte que le capteur est disposé à l'intérieur du chapeau de carde ou à l'extérieur du chapeau de carde.

58. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 57, caractérisé en ce que les signaux du capteur de son transporté par la structure peuvent être enregistrés pendant son déplacement sur la bande flexible.

59. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 58, caractérisé en ce que les signaux du capteur de son transporté par la structure peuvent être enregistrés dans des emplacements particuliers sur le coude flexible, bien que sur une période longue.

60. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 59, caractérisé en ce que les signaux peuvent être enregistrés à chaque changement de réglage de la carde à chapeau.

61. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 60, caractérisé en ce qu'une multiplicité de capteurs de son transporté par la structure est fixée par des colliers sur un chapeau de carde (sur la gauche et la droite du chapeau de carde).

62. Appareil selon la revendication 55 et l'une quelconque des revendications 1 à 61, caractérisé en ce que le collier et le capteur sont associés à un chapeau de cardage, et une unité électronique doit également être disposée dans, par exemple glissée dans, le même chapeau sous la forme d'un agencement glissé.