FR2892427A1 - Appareil de ocntrole dans une machine de preparation de filature, specialement dans une carde a chapeau, une carde a rouleau ou equivalent. - Google Patents

Abstract

Dans un appareil de contrôle dans une machine de préparation de filature, un rouleau en rotation rapide pourvu d'une garniture s'étend à l'opposé d'au moins un composant avec garniture et/ou sans garniture et l'espacement entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre peut être modifié. Afin d'éviter un contact entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre d'une manière simple lorsque ces composants se rapprochent, afin de contrôler l'espacement (a) entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre, un capteur (33) qui est un composant intégré d'une ligne de courant électrique (34) est disposé à l'opposé de la garniture du rouleau (4) avec un espacement (b), un contact entre la garniture et le capteur (33) interrompant le circuit.

Description

L'invention se rapporte à un appareil de contrôle dans une machine de

préparation de filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou équivalent, dans laquelle un rouleau en rotation rapide pourvu d'une garniture s'étend à l'opposé d'au moins un composant avec garniture et/ou sans garniture et l'espacement entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre peut être modifié. Dans les cardes à chapeau, des dégâts qui sont provoqués par des réglages incorrects ou un fonctionnement de machine incorrect apparaissent. Les coûts de réparation de ces dégâts sont considérables. Le résultat même d'un léger contact entre un composant fixe et, par exemple, un cylindre de cardage est destructif du fait que, dans le cas du contact, la garniture de rouleau accroche fortement les composants du fait de son réglage de dent agressif, et, lorsque le contact est identifié, par exemple par un opérateur, les rouleaux tournent pendant au moins cinq minutes jusqu'à ce qu'ils soient totalement immobiles.

Pendant ce temps, l'endommagement est encore plus grand. L'espacement effectif des pointes d'une garniture par rapport à un élément de machine s'étendant à l'opposé de la garniture est appelé la fente de cardage. L'élément mentionné en dernier peut également avoir une garniture mais peut, en fait, être formé par un segment d'un circuit ayant une face conductrice. La fente de cardage détermine la qualité de cardage. La taille (largeur) de la fente de cardage est un paramètre de machine important qui détermine à la fois de la technologie (traitement de fibres) et le comportement de fonctionnement de la machine. La fente de cardage est réglée aussi étroite que possible (elle est mesurée en dixième de millimètre) sans que le risque d'une t< collision des éléments de travail apparaisse. Afin d'assurer un traitement uniforme des fibres, la fente doit re aussi identique que possible sur toute la largeur de travail de la machine. La fente de cardage est affectée plus spécialement par les réglages de machine d'une part et par la condition de la garniture d'autre part. La fente de cardage la plus importante de la carde à chapeau à partie supérieure rotative se trouve dans la zone de cardage principale, c'est-à-dire entre le cylindre et l'ensemble de partie supérieure de carde rotative. Au moins une garniture qui limite l'espacement de travail de la zone de cardage dans son ensemble est en mouvement, habituellement les deux. Afin d'augmenter la vitesse de production de la carde à chapeau, on cherche à sélectionner une vitesse de rotation de fonctionnement, ou une vitesse de fonctionnement des parties mobiles, qui est aussi élevée que la technologie de traitement de fibre le permet. L'espacement de travail change en fonction des conditions de fonctionnement. Le changement se produit dans la direction radiale (en partant de l'axe de rotation) du cylindre. Pendant le cardage, des quantités de plus en plus grandes de matière fibreuse sont traitées par unité de temps, ce qui exige des vitesses de composants de travail plus élevées et des puissances installées plus élevées. Le débit croissant de matière fibreuse (vitesse de production), même lorsque la section de surface de travail reste constante, a pour résultat une génération accrue de chaleur du fait du travail mécanique. Dans le même temps, cependant, le résultat de cardage technologique (uniformité de ruban, degré de nettoyage, réduction de nep etc.) est constamment amélioré, ce qui exige un plus grand nombre de surfaces effectives dans l'engagement de cardage et des réglages plus étroits de ces surfaces effectives par rapport au cylindre (tambour). La proportion de fibres synthétiques traitées, qui, comparées au coton, génèrent davantage de chaleur du fait de la friction lorsqu'il y a contact avec les surfaces effectives de la machine, augmente continuellement. Les composants de travail des cardes à chapeau à haute performance sont aujourd'hui totalement enfermés sur tous les côtés afin de se conformer à des normes de sécurité élevées, afin d'empêcher l'émission de particules dans l'environnement de salle de filature et afin de minimiser la nécessité de l'entretien des machines. Des grilles ou mêmes des surfaces de guidage de matière ouvertes permettant l'échange d'air sont une chose du passé. Lesdites circonstances augmentent remarquablement l'entrée de chaleur dans la machine, alors que l'évacuation de chaleur au moyen de la convexion est remarquablement réduite. L'échauffement résultant plus intense des cardes à chapeau à haute performance conduit à une déformation thermoélastique plus grande qui, en tenant compte de la distribution non uniforme du champ de température, affecte les espacements réglés des surfaces effectives : les espaces entre le cylindre et la partie supérieure de carde, le peigneur, les parties supérieures de carde fixes et les stations d'évacuation avec des lames sont réduits. Dans un cas extrême, l'espace réglé entre les surfaces effectives peut être totalement consommé par la dilatation thermique, de telle sorte que des composants se déplaçant l'un par rapport à l'autre entrent en collision, avec pour résultat un endommagement considérable de la carde à chapeau à haute performance affectée. Par conséquent, plus particulièrement, la génération de chaleur dans la zone de travail de la carde à chapeau peut conduire à des degrés différents de dilatation thermique lorsque les différences de température entre les composants sont trop élevées.

Afin de réduire ou éviter le risque de collisions, la fente de cardage entre les garnitures s'étendant à l'opposé l'un de l'autre est en pratique réglée relativement grand, c'est-à-dire qu'un certain espacement de sécurité existe, mais une fente de cardage de grande taille a pour résultat une formation de nep indésirable dans le ruban de carde. D'autre part, une dimension optimale particulièrement étroite, au moyen de laquelle l'apparition de nep dans le ruban de carde est réduite de manière appréciable, est souhaitable. Le problème sous-tendant l'invention est par conséquent de procurer un appareil du type décrit au début qui évite les inconvénients mentionnés et, plus spécialement, lorsque des composants s'étendant de manière opposée se rapprochent l'un de l'autre, évite un contact entre ces composants d'une manière simple. La solution à ce problème est procurée par un appareil du type décrit au début, caractérisé en ce que, afin de contrôler l'espacement entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre, un capteur qui est un composant intégré d'une ligne de courant électrique est disposé à l'opposé de la garniture du rouleau avec un espacement b, un contact entre la garniture et le capteur ou la ligne de courant interrompant le circuit.

Selon l'invention, le capteur est placé plus près du rouleau que le composant s'étendant à l'opposé du rouleau. Dans le cas d'un contact avec le rouleau en rotation rapide, le capteur est détruit. Lorsque ceci se produit, une transmission électrique est coupée et du courant électrique, par exemple pour un système de commande, un dispositif d'affichage ou d'alarme, un dispositif de commutation ou équivalent, est par conséquent interrompu. Le capteur est alimenté en permanence. Si, par exemple, un câble, qui s'étend parallèlement dans le capteur ou rouleau, est détruit par contact avec une garniture, le circuit est interrompu et un signal est délivré. Pour le capteur de contact, ceci constitue une mesure destructrice.

Plus spécialement, en partant du rouleau, l'espacement jusqu'au capteur est plus petit que l'espacement jusqu'au composant. Le capteur peut être immobile. Le capteur peut être un composant électriquement conducteur du circuit électrique. Deux lignes peuvent être reliées au capteur électriquement conducteur. Au moins un élément électriquement conducteur, par exemple un fil, peut être intégré dans le capteur. Le capteur peut être en matière plastique ou équivalent dans laquelle est intégré un conducteur électrique. La ligne de courant peut passer à travers le corps de capteur. Un fil électriquement conducteur (ligne de courant) peut être noyé dans le corps de capteur. De plus, le corps de capteur peut avoir un revêtement conducteur, un capot conducteur ou équivalent.

Le capteur peut être disposé au voisinage du rouleau. Le capteur peut générer un changement de signal électrique directement à partir d'un contact quelconque entre le composant et le rouleau. Le changement de signal peut être délivré à un système de commande. Le capteur peut être monté dans une carde à chapeau. Le capteur peut être fixé sur un composant monté ou sur un élément de travail. Le capteur peut être fixé sur un panneau latéral immobile. Le capteur peut être fixé sur un coude d'extension ou un coude flexible d'un cylindre. Le capteur peut être fixé sur le côté d'un composant monté qui fait face à un rouleau. Par ailleurs, un câble électriquement conducteur peut être guidé dans corps, par exemple un corps cylindrique ou équivalent, parallèle à la surface. Le câble peut s'étendre directement sous la surface de corps. En cas de contact du capteur avec une garniture de rouleau, le câble peut être détruit au niveau de la surface par la garniture et le courant électrique peut ainsi être interrompu. Le capteur peut être fixé dans un composant monté au niveau du côté de rouleau d'une manière telle que le câble parallèle à la surface de capteur est aligné près du rouleau et parallèlement à celui-ci. Le capteur peut être fixé dans le composant monté de telle sorte que l'espacement entre le rouleau et le capteur est inférieur ou égal à l'espacement entre le rouleau et le composant monté. Il peut y avoir une multiplicité de capteurs fixés sur un composant monté. Chaque groupe de composants montés peut être équipé d'au moins un ou plusieurs capteurs. Chaque composant monté, qui est placé aussi près que possible du rouleau, peut être équipé d'un capteur. Les signaux des capteurs peuvent être évalués par le système de commande. Le capteur peut être relié à un dispositif d'alarme, à un dispositif d'affichage ou à un dispositif d'arrêt pour la carde à chapeau. Selon un autre aspect de l'invention, dans un appareil du type décrit au début, afin de contrôler l'espacement entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre, un capteur, qui délivre un signal électrique en cas de contact entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre, peut être prévu. Un capteur en piézocéramique peut être utilisé. Le capteur en piézocéramique peut être un capteur pour du bruit transporté par la structure. Le capteur en piézocéramique peut être fixé sur un élément de cardage à garniture, sur un panneau latéral fixe, sur un coude flexible ou sur un coude d'extension.

L'invention va être expliquée plus en détail dans ce qui suit en se référant à des exemples de forme de réalisation illustrés dans les dessins dans lesquels : La figure 1 est une vue de côté schématique, en coupe, d'une carde à chapeau pour l'appareil selon l'invention, figure 2 est une vue partielle en coupe à travers la carde à chapeau selon la figure 1 ayant l'appareil selon l'invention, La figure 3 montre une forme de réalisation dans laquelle le capteur est un composant intégral d'une ligne de courant, La figure 4 montre un agencement du capteur au niveau d'un élément de maintien pour une lame de séparateur, La figure 5 est une vue de côté du panneau latéral immobile, d'une partie du bâti de machine et de la partie supérieure de carde rotative de la carde à chapeau selon la figure 1 avec un capteur à la fois au niveau d'un coude d'extension et au niveau d'un panneau latéral, et La figure 6 montre un agencement d'un capteur au niveau d'un capot d'évacuation de la carde à chapeau. La figure 1 montre une carde à chapeau, par exemple une carde à chapeau Trützschler TC 03 ayant un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, des rouleaux de pincement 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, une partie supérieure de carde rotative 13 ayant des rouleaux de guidage de partie supérieure de carde 13a, 13b et des chapeaux 14, un pot 15 et un empoteur 16. Les sens de rotation des rouleaux sont indiqués par des flèches courbes. La référence M désigne le centre (axe) du cylindre 4. La référence 4a désigne la garniture et la référence 4b le sens de rotation du cylindre 4. La référence B désigne le sens de rotation de la partie supérieure de carde rotative 13 dans la position de cardage et la référence C désigne la direction de transport de retour des chapeaux 14; les références 27', 27" désignent des éléments de cardage fixes et la référence 26 désigne un capot sous le cylindre 4. La flèche A indique la direction de travail. La figure 2 montre une partie du cylindre 4 avec une surface cylindrique 4f du carter 4e et avec des extrémités de cylindre 4c, 4d (éléments de support radial). La surface 4f est pourvue d'une garniture 4a qui, dans cet exemple, est prévue sous la forme d'un fil avec des dents de scie. Le fil à dent de scie est monté sur le cylindre 4, c'est-à-dire qu'il est enroulé entre des flasques latéraux (non représentés) en enroulements juxtaposés de manière serrée afin de former une surface de travail cylindrique équipée de pointes. Des fibres doivent être traitées aussi uniformément que possible sur la surface de travail (garniture). Le cardage est réalisé entre les garnitures 18 et 4a s'étendant de manière opposée. Il est affecté de manière appréciable par la position d'une garniture par rapport à l'autre et par l'espacement de garniture a entre les pointes des dents des deux garnitures 18 et 4a. La largeur de travail du cylindre 4 forme la base pour tous les autres éléments de travail de la carde à chapeau, spécialement pour la partie supérieure de carde rotative 14 ou la partie supérieure de carde fixe 27', 27" (figure 1), qui, avec le cylindre 4, cardent les fibres uniformément sur toute la largeur de travail. Afin d'être capable d'obtenir un cardage uniforme sur la totalité de la largeur de travail, les réglages des éléments de travail (incluant des éléments additionnels) doivent être maintenus sur cette largeur de travail. Le cylindre 4 lui-même peut, cependant, être déformé du fait du fil de garniture qui est étiré, comme cela résulte de la force centrifuge ou comme cela résulte d'un échauffement provoqué par le processus de cardage. Les tourillons d'arbre 23a, 23b du cylindre 4 sont montés dans des paliers 25a, 25b, qui sont montés sur le bâti de machine immobile 24a, 24b. Le diamètre, par exemple 1250 mm, de la surface cylindrique 4f, c'est-à-dire le double du rayon rl est une dimension importante de la machine. Les panneaux latéraux 19a, 19b sont fixés sur les deux bâtis de machine 24a et 24b, respectivement. Sur les panneaux latéraux 19a, 19b sont fixés les coudes flexibles 17a et 17b, respectivement. La vitesse circonférentielle du cylindre 4 est par exemple de 35 m/s. La référence 33 désigne un capteur qui est associé à un chapeau de carde rotative 14, l'espacement b depuis la garniture de cylindre 4a jusqu'aux faces d'extrémité 33a du capteur 33 étant plus faible que l'espacement jusqu'à la garniture de partie supérieure de carde 18 (voir la figure 3). Selon la figure 3, le capteur 331 se compose d'un corps de base 33b, par exemple en matière plastique ou équivalent, dans lequel est intégré un conducteur électrique 34, par exemple un fil métallique, un câble ou équivalent. Dans la zone désignée par la référence 34a, le fil 34 est disposé parallèlement à la face d'extrémité 33a et à la garniture 4a (voir la figure 2). Le fil 34 est relié en permanence à une alimentation en tension 35. Il y a un contact de terre normal entre le composant métallique 27 et le rouleau métallique 4 au moyen de la ligne 36. Du courant circule continuellement entre les contacts 35a et 35b. Si, pendant le fonctionnement, le fil 34, qui s'étend en parallèle (voir 34a) dans le capteur 33 jusqu'au cylindre 4, est détruit par contact avec la garniture à grande vitesse 4a, le circuit est interrompu et un signal est délivré dans un dispositif d'affichage 37 et/ou une procédure de commutation est déclenchée dans un dispositif de commutation (non représenté), par exemple un dispositif d'arrêt. Selon la figure 4, le capteur 33 est monté au niveau d'un élément de maintien 38 (rail de transport de lame) pour une lame de séparateur 31, c'est-à-dire qu'il est monté au niveau d'un élément de machine sans garniture. La référence 32 désigne un bâti de retenue immobile. Les capteurs 33 délivrent un signal électrique en cas de contact entre le capteur 33 et un rouleau à grande vitesse 4, par exemple la garniture de cylindre 4a, c'est-à-dire en cas de contact du capteur 33 avec un composant. Le but est de vérifier un contact indésirable entre un composant et un rouleau à grande vitesse.

Selon la figure 5, il y a entre les avant-trains 3 et un rouleau de guidage 13a trois éléments de cardage fixes immobiles 27a, 27b, 27c et trois éléments de carter de cylindre sans garniture 28a, 28b, 28c. Les éléments de cardage fixes 27 ont une garniture qui s'étend à l'opposé de la garniture de cylindre 4a. Les éléments de cardage fixes 27a à 27c sont fixés au moyen de vis et les éléments de capot 28a à 28c sont fixés au moyen de vis (non représentés) sur un coude d'extension 29a à 29d (dans la figure 5, seuls les coudes d'extension 29a, 29a2 sur un côté de la carde à chapeau sont représentés), qui à son tour est fixé au moyen de vis sur les panneaux de carde à chapeau 19a, 19b (dans la figure 5, seul 19a est représenté) de chaque côté de la carde à chapeau. Les coudes flexibles 17a, 17b (dans la figure 5, seul 17a est représenté) sont fixés au moyen de vis sur les panneaux latéraux 19a et 19b respectivement. La référence 24a désigne le bâti de machine. Un capteur 382 est monté au niveau du coude d'extension immobile 29a2 et un capteur 382 est monté sur le panneau latéral immobile 19a. Les capteurs 381 et 382, par exemple des capteurs en piézocéramique, enregistrent des mouvements de composants minimaux en mesurant du bruit transporté par la structure.

Selon la figure 6, un capteur 391 est monté au niveau de l'élément de cardage fixe 27 et un capteur 392 est monté au niveau du capot d'aspiration 30. Les capteurs 391, 392, par exemple des capteurs d'accélération, enregistrent des mouvements de composants minimaux en mesurant l'accélération. Les capteurs 381, 382 et 391, 392 délivrent un signal électronique en cas de contact entre un composant de la carde à chapeau, par exemple la garniture de cardage fixe 27al et un rouleau 4, par exemple la garniture de cylindre 4a, c'est-à-dire en cas de contact entre deux composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre avec un espacement a. Le but de cet agencement est d'empêcher ou d'éviter un contact indésirable entre un composant et un rouleau à grande vitesse.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Appareil de contrôle dans une machine de préparation de filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou équivalent, dans laquelle un rouleau en rotation rapide pourvu d'une garniture s'étend à l'opposé d'au moins un composant avec garniture et/ou sans garniture et l'espacement entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre peut être modifié, caractérisé en ce que, afin de contrôler l'espacement (a) entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre, un capteur (33) qui est un composant intégré d'une ligne de courant électrique (34) est disposé à l'opposé de la garniture (4a) du rouleau (4) avec un espacement (b), un contact entre la garniture (4a) et le capteur (33) ou la ligne de courant (34) interrompant le circuit.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en partant du rouleau (4), l'espacement (b) jusqu'au capteur (33) est plus petit que l'espacement (a) jusqu'au composant.

3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le capteur (33) est immobile.

4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capteur (33) est un composant électriquement conducteur du circuit électrique.. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux lignes sont reliées au capteur électriquement conducteur. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que au moins un élément électriquement conducteur, par exemple un fil, est intégré dans le capteur (33). 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le capteur (33) se compose de matière plastique ou équivalent dans laquelle est intégré un conducteur électrique. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ligne de courant passe à travers le corps de capteur (33). 9. Appareil selon l'une quelconque des 20 revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un fil électriquement conducteur (ligne de courant) est noyé dans le corps de capteur. 10. Appareil selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le corps de capteur a un revêtement conducteur, un capot conducteur ou équivalent. 11. Appareil selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le capteur (33) est disposé au voisinage du rouleau (4). 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le capteur(33) génère un changement de signal électrique directement â partir d'un contact quelconque entre le composant et le rouleau (4). 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le changement de signal est délivré à un système de commande. 14. Appareil selon l'une quelconque des 0 revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le capteur (33) est monté dans une carde à chapeau. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le capteur 15 (33) est fixé sur un composant monté. 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le capteur (33) est fixé sur un élément de travail. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le capteur (33) est fixé sur un panneau latéral immobile (19a, 19b). 25 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le capteur (33) est fixé sur un coude d'extension ou un coude flexible (17a, 17b) d'un cylindre. 30 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le capteur (33) est fixé sur le côté d'un composant monté qui fait face à un rouleau (4). 2020. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'un câble électriquement conducteur est guidé dans un corps, par exemple un corps cylindrique ou équivalent, parallèle à la surface. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le câble s'étend directement sous la surface de corps. 22. Appareil selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que, en cas de contact du capteur (33) avec une garniture de rouleau (4a), le câble est détruit au niveau de la surface par la garniture (4a) et le courant électrique est ainsi interrompu. 23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que le capteur {33) est fixé dans un composant monté au niveau du côté de rouleau (4) d'une manière telle que le câble parallèle à la surface de capteur {33) est aligné près du rouleau (4) et parallèlement à celui-ci. 24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que le capteur (33) est fixé dans le composant monté de telle sorte que l'espacement entre le rouleau (4) et le capteur (33) est inférieur ou égal à l'espacement entre le rouleau (4) et le composant monté. 25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'il y a une multiplicité de capteurs fixés sur un composant monté.26. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que chaque groupe de composants montés est équipé d'au moins un ou plusieurs capteurs. 27. Appareil selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que chaque composant monté, qui est placé aussi près que possible du rouleau (4), est équipé d'un capteur (33). 28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que les signaux des capteurs sont évalués par le système de commande. 29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le capteur (33) est relié à un dispositif d'alarme. 30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que le capteur (33) est relié à un dispositif d'affichage. 31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que le capteur (33) est relié à un dispositif d'arrêt pour la carde à chapeau. 32. Appareil de contrôle dans une machine de préparation de filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou équivalent, dans laquelle un rouleau en rotation rapide pourvu d'une garniture s'étend à l'opposé d'au moins un composant avec garniture et/ou sans garniture et l'espacement entre les composants s'étendant à l'opposé l'un de l'autre peut être modifié, caractérisé en ce que, afin de contrôler l'espacement (a)entre les composants (4a, 27a) s'étendant à l'opposé l'un de l'autre, un capteur (381, 382; 391, 392), qui délivre un signal électrique en cas de contact entre les composants (4a, 27a) s'étendant à l'opposé l'un de l'autre, est prévu. 33. Appareil selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'un capteur en piézocéramique est utilisé. 34. Appareil selon la revendication 33, caractérisé 10 en ce que le capteur en piézocéramique est un capteur pour du bruit transporté par la structure. 35. Appareil selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que le capteur en piézocéramique est fixé 15 sur un élément de cardage à garniture. 36. Appareil selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que le capteur en piézocéramique est fixé sur un panneau latéral fixe. 37. Appareil selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que le capteur en piézocéramique est fixé sur un coude flexible. 25 38. Appareil selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que le capteur en piézocéramique est fixé sur un coude d'extension. 20