FR2903423A1

FR2903423A1 - Appareil sur une machine de filature, specialement une carde a chapeaux ou a herissons ou similaire, pour ajuster l'ecartement de cardage.

Info

Publication number: FR2903423A1
Application number: FR0754031A
Authority: FR
Inventors: Thomas Schmitz
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2008-01-11
Anticipated expiration: 2027-03-26
Also published as: GB0705678D0; BRPI0701291A; DE102006014419B4; DE102006014419A1; US7757355B2; CN101046011A; CH701160B1; CN101046011B; US20070220711A1; BRPI0701291B1; FR2903423B1; GB2436710A; GB2436710B

Abstract

Appareil sur une machine de filature, spécialement une carde, pour ajuster l'écartement de cardage, dans lequel un rouleau habillé comprend une surface périphérique cylindrique face à un gainage, dans lequel entre la surface périphérique du rouleau et une partie du gainage existe une région de cardage avec un écartement de cardage entre des habillages face à face et dans laquelle le travail de cardage est exécuté et une chaleur de cardage est générée, ce qui mène à une altération du contour d'un des composants qui se font mutuellement face.L'écartement de cardage est réduit par apport d'énergie externe à l'un des composants et/ou est agrandi par réduction de l'apport d'énergie, et l'apport d'énergie et/ou la réduction de l'apport d'énergie est effectué soit en augmentant vers les régions de bordure soit de façon constante sur la largeur du rouleau.

Description

Cette invention concerne un appareil sur une machine de préparation de

filature, spécialement une carde à chapeaux, une carde à hérissons ou similaire, pour ajuster l'écartement de cardage, dans lequel un rouleau habillé, par exemple un cylindre, comprend une surface périphérique cylindrique face à un gainage et espacée radialement de celui-ci, dans lequel entre la surface périphérique du rouleau et une partie du gainage il existe une région de cardage avec un écartement de cardage entre des habillages qui se font mutuellement face et dans laquelle le travail de cardage est exécuté et une chaleur de cardage est générée, et dans lequel la chaleur mène à une altération le long de la largeur de la machine dans le contour de l'un au moins des composants qui se font mutuellement face.

Les distances entre l'habillage du cylindre et les surfaces (contre-surfaces) qui lui font face ont une importance considérable à l'égard de l'ingénierie et de la technologie des fibres. Le résultat du cardage, c'est-à-dire le degré de nettoyage, la formation de noppes et le raccourcissement des fibres, dépend substantiellement de l'intervalle de cardage, c'est-à-dire de l'écartement entre l'habillage du cylindre et les habillages des chapeaux en rotation et des chapeaux fixes. L'écoulement d'air autour du cylindre et la dissipation de chaleur dépendent de façon analogue de l'écartement entre l'habillage du cylindre et les habillages qui lui font face, de même que les surfaces non habillées, par exemple les lames de séparation ou les éléments de couverture. Les écartements sont soumis à différentes influences, dans certains cas en sens contraire. L'usure des habillages qui se font mutuellement face a pour résultat un élargissement de l'emprise de cardage, ce qui est associé avec une augmentation du nombre de noppes et une réduction du raccourcissement des fibres. Une augmentation de la vitesse de rotation du cylindre, par exemple pour renforcer l'action de nettoyage, a pour résultat une expansion du cylindre, y compris son habillage, en raison de la force centrifuge, et donc une réduction de l'intervalle de cardage. Le cylindre se dilate aussi lorsqu'on traite des quantités importantes de fibres et certains types de fibres, par exemple des fibres synthétiques, en raison de l'augmentation de température qui est plus importante que dans le reste 2903423 2 de la machine aux alentours du cylindre, de sorte que les écartements diminuent également pour cette raison. Les éléments de machines disposés radialement à l'opposé du cylindre, par exemple les segments de cardage fixes et/ou les lames de séparation se dilatent également.

5 L'intervalle de cardage est influencé particulièrement par les réglages de la machine d'une part et par la condition de l'habillage d'autre part. L'intervalle de cardage le plus important dans une carde à chapeaux en rotation est situé dans la zone de cardage principale, c'est-à-dire entre le 10 cylindre et l'ensemble à chapeaux en rotation. Au moins un habillage, qui est jointif à l'écartement fonctionnel de la zone de cardage en général, est en mouvement. Afin d'augmenter la capacité de la carde, on s'efforce de choisir la vitesse de rotation en fonctionnement et la vitesse de fonctionnement des éléments mobiles aussi élevées que cela 15 est permis par les technologies de traitement des fibres. L'écartement fonctionnel est situé dans la direction radiale (en partant de l'axe de rotation) du cylindre. Lors du cardage, des quantités de plus en plus importantes de matériau 20 fibreux sont traitées par unité de temps, ce qui implique des vitesses plus élevées des éléments fonctionnels et des capacités installées plus élevées. Si la surface de travail reste constante, l'augmentation du débit de matériau en fibres mène à une génération de chaleur plus importante en raison du travail mécanique. Cependant, le résultat de cardage 25 technologique (uniformité de la mèche, degré de nettoyage, réduction des noppes, etc.) s'améliore simultanément continuellement, ce qui exige que les surfaces engagées lors de cardage soient plus actives, et de régler ces surfaces actives plus proches du cylindre (tambour). La proportion de fibres synthétiques à traiter augmente continuellement, 30 avec une production plus importante de chaleur (par comparaison avec du coton) en résultat de la friction au contact avec les surfaces actives de la machine. Les éléments de travail des cardes à hautes performances sont à l'heure actuelle entièrement enfermés tout autour afin de satisfaire les normes de sécurité élevées, de prévenir l'émission 35 de particules vers l'environnement de la machine de filature et minimiser le besoin de maintenance des machines. Les surfaces de guidage de matière grillagées ou même ouvertes, qui permettent 2903423 3 l'échange d'air, appartiennent au passé. Les circonstances décrites augmentent de façon appréciable l'apport de chaleur dans la machine, alors que l'on constate une diminution prononcée de l'évacuation de chaleur par convection. Le chauffage croissant résultant des cardes à 5 hautes performances mène à des déformations thermoélastiques plus importantes, qui ont une influence sur les espacements fixés entre les surfaces actives en raison de l'inégalité de la distribution du champ de température : les distances entre le cylindre et le sommet de la carde, le peigneur, les sommets de carde fixes et les points de séparation avec les 10 lames diminuent. Dans un cas extrême, l'intervalle fixé entre les surfaces actives peut se fermer complètement en résultat de l'expansion thermique, de sorte que les composants en déplacement relatif les uns par rapport aux autres entrent en collision. La carde à hautes performances concernée subit alors un dommage considérable. En 15 outre, la génération de chaleur dans la région de travail de la carde peut mener en particulier à des dilatations thermiques différentes quand les différences de température entre les composants sont trop importantes. Pour réduire ou pour éviter le risque de collision, en fonctionnement 20 pratique, l'intervalle de cardage entre les habillages qui se font mutuellement face est fixé à une valeur relativement large, c'est-à-dire qu'il existe un certain écartement de sécurité. Cependant, un intervalle de cardage important mène à une formation indésirable de noppes dans la mèche de carde. Au contraire, il est désirable de choisir une taille 25 optimale, spécialement une taille étroite, grâce à quoi le nombre de noppes dans la mèche de carde est sensiblement réduit. Le déplacement relatif des éléments qui se font mutuellement face mène à un changement de l'écartement (intervalle de cardage) sur toute la largeur de la machine.

30 L'intervalle de cardage a une influence significative sur le résultat de cardage. C'est-à-dire qu'un intervalle de cardage aussi uniformément étroit que possible sur toute la largeur de travail produit des résultats optimaux. Pour le cylindre, il s'ensuit que l'intégrité de sa forme 35 cylindrique est d'une importance cruciale. À l'égard du cylindre, on rencontre un autre problème en ce que celui-ci est chauffé de façon non uniforme sur toute la largeur de travail en résultat de la variation de la 2903423 4 couverture en matériau et des fluctuations dans l'intervalle à titre de conséquence des tolérances de fabrication. De plus, la chaleur est dissipée plus fortement au niveau des régions de bordure qu'au milieu, de sorte que la chaleur s'accumule au milieu. Cela mène à un gradient 5 de température du milieu de la largeur de travail vers les bordures. La différence de dilatation thermique que cela entraîne provoque un bombement de forme convexe (cambrage) du cylindre et influence donc négativement l'intervalle de cardage. Le résultat de cardage est par conséquent affecté de façon négative. Comme le cylindre constitue 10 une contrepartie pour tous les points de cardage et de séparation, cette perte de qualité se produit en tout point. Dans le cas des éléments qui se font mutuellement face, c'est-à-dire le cylindre et les éléments de cardage, la génération de chaleur pendant le fonctionnement provoque une dilatation prononcée du milieu qui diminue vers les régions de 15 bordure. L'inconvénient en est que l'intervalle de cardage est donc inégal sur toute la largeur de la carde et que, dans la région médiane, il existe un risque de collision entre les composants. Dans un appareil connu (WO 2004/106602 A) dans le cas d'un rouleau 20 et d'un élément de travail qui se font mutuellement face, au moins un contour est rendu concave (creux) au cours de la fabrication. Le degré de l'usinage creux correspond à la dilatation thermique attendue pendant un fonctionnement à capacité prévue. La correction est conçue pour une capacité de production idéale. En particulier, on intègre des 25 tolérances pour les dilatations attendues, de sorte qu'il ne sera pas nécessaire de procéder à des réajustements de l'espacement des composants individuels les uns par rapport aux autres. Un inconvénient, c'est que la fixation préliminaire d'un contour concave spécifique permet seulement une altération unique de la forme incurvée 30 des éléments pendant le fonctionnement. Il n'est par conséquent pas possible de procéder à une adaptation à des conditions de traitement changeantes, spécialement un changement du volume du matériau fibreux et de sa qualité. De plus, c'est un 35 inconvénient que la chaleur inhérente des éléments en fonctionnement, qui provoque les dilatations, soit constante, de sorte que la forme 2903423 5 incurvée est également constante et ne peut pas être adaptée à des conditions de production changeantes. L'invention se base par conséquent sur le problème de produire un 5 appareil du genre mentionné en introduction, qui évite les inconvénients en question et qui permette, en particulier de manière simple, d'obtenir un intervalle de cardage uniforme (écartement de cardage), de préférence sous des conditions de production et de traitement différentes.

10 Selon un premier aspect de l'invention, ce problème est résolu par le fait que l'écartement de cardage est capable d'être rendu plus petit par apport d'énergie externe à l'un au moins des composants qui se font mutuellement face et/ou est capable d'être agrandi par réduction de 15 l'apport d'énergie, et l'apport d'énergie et/ou la réduction de l'apport d'énergie augmente vers les régions de bordure des composants. En raison du fait que l'énergie, de préférence de la chaleur, est générée par un appareil externe, cela permet une influence indépendante de la 20 chaleur de cardage constante à exercer sur le contour de l'un au moins des composants qui se font mutuellement face. De cette simple manière, le contour peut être spécifiquement modifié et ajusté pendant le fonctionnement, de sorte que l'emprise de cardage est constante sur toute la largeur. Un avantage particulier c'est que, même dans le cas où 25 les conditions de production et de traitements sont différentes, l'écartement de cardage est ajustable de façon correspondante pour s'accommoder à ces différences de conditions. Le gradient de température est nettement minimisé sur toute la largeur de travail et la dilatation thermique est ainsi rendue uniforme.

30 Avantageusement, l'un desdits composants est le cylindre d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons, un élément de cardage, éventuellement fixe, une lame de séparation, un élément guide, ou encore un rouleau habillé, ledit rouleau pouvant être un peigneur ou un 35 briseur.

2903423 6 Avantageusement, le contour d'un seul composant est modifiable, ou encore le contour de deux composants qui se font mutuellement face est modifiable.

5 Avantageusement, de la chaleur peut être apportée à titre d'énergie, et l'un au moins desdits composants peut être chauffé par apport d'énergie. Il peut ainsi être chauffé par induction dans le composant. Avantageusement, au moins un contour est modifiable ou ajustable en 10 fonctionnement. Avantageusement, l'écartement de cardage est modifiable ou ajustable en fonctionnement.

15 Avantageusement, aucun apport d'énergie ou de chaleur n'est effectué dans la région médiane dudit au moins un composant. Avantageusement, au moins un composant, ou la surface du cylindre, est chauffable par zones. Avantageusement, un dispositif chauffant est associé audit composant. Avantageusement, un dispositif chauffant est associé à la surface (surface périphérique) du rouleau, par exemple du cylindre.

25 Avantageusement, le dispositif chauffant est associé à l'extérieur à la surface (surface périphérique) du rouleau. Avantageusement, le dispositif chauffant est associé au rouleau dans l'espace intérieur de la surface (surface périphérique intérieure). Avantageusement, la chaleur fournie par le dispositif chauffant est ajustable sur la largeur de travail.

20 30 2903423 7 Avantageusement, le dispositif chauffant est divisé en plusieurs zones sur la largeur de travail. Avantageusement, l'appareil selon l'invention est susceptible d'utiliser 5 un dispositif chauffant électrique, par exemple un dispositif chauffant à induction. Avantageusement, le dispositif chauffant peut être agencé dans un système porteur, qui peut être un élément profilé, ou peut être monté 10 sur les coudes d'extension d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons, ou encore sur les panneaux latéraux de la carde à chapeaux. Avantageusement, le dispositif chauffant peut être intégré dans un élément profilé en aluminium. Avantageusement, le dispositif chauffant peut être capable de chauffer les régions de bordure dudit au moins composant, par exemple le rouleau, par zones.

20 Avantageusement, le dispositif chauffant peut être connecté à un dispositif de commande électrique à boucle ouverte et/ou à boucle fermée. Avantageusement, des nervures ou similaires sont prévues sur la 25 surface périphérique intérieure pour augmenter l'absorption thermique. Avantageusement, différentes quantités de chaleur peuvent être introduites dans la surface du rouleau.

30 Avantageusement, le cylindre est constitué en matériau ferromagnétique, par exemple de l'acier. Avantageusement, l'apport d'énergie est effectué sur la totalité de la largeur dudit au moins un composant.

15 2903423 8 Avantageusement, un circuit de puissance électrique susceptible d'être commandé est prévu afin de changer une chaleur générée par apport d'énergie inductive. Avantageusement, un dispositif externe est utilisable pour la génération ou l'apport d'énergie. Avantageusement, une pluralité d'éléments de couverture ou d'éléments 10 de travail (modules) de la même dimension sont présents au niveau du rouleau, les dimensions de l'élément porteur sur la longueur et la largeur et d'un élément de couverture ou d'un élément de travail (module) sont identiques ou sensiblement identiques.

15 L'invention vise notamment un appareil sur une machine de préparation en salle de filature, spécialement une carde à chapeaux, une carde à hérissons ou similaires, pour ajuster l'écartement de cardage, dans lequel un rouleau habillé, par exemple un cylindre, comprend une surface périphérique cylindrique et un gainage qui lui fait face et qui 20 est espacé de celui-ci, dans lequel entre la surface périphérique du rouleau et une partie du gainage existe une région de cardage avec un écartement de cardage entre des habillages qui se font mutuellement face et dans laquelle le travail de cardage est exécuté et une chaleur de cardage est générée, et dans lequel la chaleur résulte en une dilatation 25 le long de la largeur de la machine de l'un au moins des composants qui se font mutuellement face. Suivant un second aspect de l'invention, l'écartement de cardage dans cet appareil est capable d'être rendu plus petit par apport d'énergie 30 externe à l'un au moins des composants qui se font mutuellement face et/ou est capable d'être agrandi par réduction de l'apport d'énergie, et l'apport d'énergie et/ou la réduction de l'apport d'énergie est effectué uniformément le long de la largeur.

5 2903423 9 Avantageusement, il est prévu un moyen de commande, afin de commander l'apport d'énergie après la phase d'échauffement pour ajuster un étroit intervalle de cardage sur toute la largeur.

5 Avantageusement, il est prévu un moyen de commande, afin de, après avoir atteint un état de fonctionnement stable, commander l'apport d'énergie pour renouveler la correction de l'écartement de cardage, pour permettre des processus d'usure et/ou d'abrasion.

10 L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se référant aux modes de réalisation exemplaires illustrés dans les dessins, dans lesquels : la figure 1 montre schématiquement une vue latérale d'une carde à chapeaux avec le dispositif de chauffage en accord avec l'invention ; 15 la figure 2 montre une découpe d'un panneau latéral avec une section cintrée en extension, sur laquelle un dispositif de chauffage en accord avec l'invention et un élément de cardage fixe sont montés ; la figure 3 montre une vue en plan et en coupe partielle à travers le cylindre de la carde à chapeaux et du profil de support agencé sur toute 20 la largeur de travail, avec le dispositif de chauffage en accord avec l'invention dans les régions de bordure du cylindre ; la figure 4a montre l'enveloppe à courbure convexe du cylindre sur toute la largeur de travail avec un contour incurvé de forme convexe résultant de la chaleur de cardage sans apport d'énergie externe ; 25 la figure 4b montre l'enveloppe plate (rectiligne) du cylindre avec un contour plat (rectiligne) après apport d'énergie externe ; la figure 5 montre schématiquement un diagramme de circuit avec un dispositif de commande à boucle ouverte et à boucle fermée auquel sont connectés quatre dispositifs de chauffage susceptibles d'être 30 commandés et quatre capteurs de température ; et la figure 6 montre un mode de réalisation semblable à celui de la figure 3, mais dans lequel les dispositifs de chauffage sont agencés sur toute la largeur de travail, en particulier pour une modification uniforme de l'intervalle de cardage sur toute la largeur de travail.

35 2903423 10 La figure 1 montre une carde, par exemple la carde modèle TC 03 de la Société Trützschler, avec le rouleau d'alimentation 1, la table d'alimentation 2, les avant-trains briseurs 3a, 3b, 3c, le cylindre 4, le peigneur 5, le rouleau détacheur 6, les rouleaux pinceurs 7, 8, l'élément 5 de guidage de nappe 9, l'entonnoir à nappe 10, les rouleaux d'enlèvement 11, 12, le chapeau en rotation 13 avec les rouleaux guide-chapeaux 13a, 13b, et les barres à chapeaux 14, le fût 15 et la bobineuse de fût 16. Les directions de rotation des rouleaux sont montrées par des flèches courbes respectives. La lettre M désigne le 10 point central (axe) du cylindre 4. Le numéro de référence 4a désigne l'habillage et le numéro de référence 4b désigne la direction de rotation du cylindre 4. La lettre B désigne la direction de rotation du chapeau en rotation 13 dans la position de cardage et la lettre C désigne la direction de transport inverse des barres à chapeaux 14. Un couvercle fixe et des 15 éléments de travail, par exemple des éléments de cardage fixes 171, sont agencés entre l'avant-train briseur 3c et le rouleau guide de chapeaux arrière 13a et un couvercle fixe et des éléments de travail, par exemple des éléments de cardage fixes 1711, sont agencés entre l'avant-train briseur avant 3a et le peigneur 5. La lettre A désigne la direction de 20 travail. Les flèches incurvées représentées dans les rouleaux désignent la direction de rotation des rouleaux. Le chiffre 2 désigne un dispositif chauffant en accord avec l'invention. En se référant à la figure 2, de part et d'autre de la carde, un panneau 25 latéral rigide 18a, 18b (voir figure 3) approximativement semi-circulaire, est fixé latéralement sur le cadre de machine (non représenté). Sur l'extérieur du panneau latéral et concentriquement dans la région de sa périphérie, est monté un élément de palier incurvé 19a, 19b (coude en extension), voir figure 3, au moyen de vis, celui-ci ayant 30 une surface extérieure convexe 191 à titre de surface de portée et une face inférieure 1911. Aux deux extrémités, l'élément de cardage 171 présente des surfaces de portée qui reposent sur la surface extérieure convexe 191 de l'élément de palier 19. Des éléments de cardage 20a, 20b et avec des habillages de cardage 20al, 20bl sont montés sur la face 35 inférieure du segment de cardage 171. Le numéro de référence 21 désigne le cercle extérieur des habillages. Le cylindre 4 présente sur sa périphérie un habillage de cylindre 4a, par exemple un habillage en 2903423 11 dents de scie. Le numéro de référence 22 désigne le cercle extérieur de l'habillage de cylindre 4a. La distance entre le cercle extérieur 21 et le cercle extérieur 22 est désignée par la lettre a et elle est par exemple de 0,20 mm. La distance entre la surface extérieure convexe 191 et le 5 cercle extérieur 22 est désignée par la lettre b. Le rayon de la surface extérieure convexe 191 est désigné par ri et le rayon du cercle extérieur 22 est désigné par r2. Les rayons ri et r2 se recoupent au point central M (voir figure 1) du cylindre 4. Le segment de cardage 171 montré dans la figure 2 est constitué par un support 23 et par deux éléments de cardage 10 20a, 20b, qui sont agencés en succession dans la direction de rotation (flèche 4b) du cylindre 4, les habillages des éléments de cardage 20a, 20b et l'habillage 4a du cylindre 4 se faisant mutuellement face. Le dispositif chauffant 26, vu dans la direction de rotation 4b du 15 cylindre 4, est agencé au voisinage d'un segment de cardage 171. Le dispositif chauffant 26 comprend, à titre de boîtier 29, un élément profilé en aluminium creux, avec un appareil de chauffage par induction 27 agencé dans l'espace intérieur du profilé. L'appareil de chauffage 27 comprend un bobinage à induction 271, lequel est 20 connecté à une source ou de courant alternative 28. Les largeurs du segment de cardage 171 et du dispositif chauffant 26 monté sur les coudes en extension 19a, 19b sont désignées respectivement par fi et f2. La figure 3 montre une partie du cylindre 4 avec une surface 25 cylindrique 4f de l'enveloppe 4e et des disques 4c, 4d (éléments de support radiaux) aux extrémités du cylindre. La surface 4f est pourvue d'un habillage 4a qui, dans cet exemple, a la forme d'un fil métallique avec des dents de scie. Le fil métallique en dents de scie est tiré sur le cylindre 4, c'est-à-dire qu'il est enroulé suivant des spires étroitement 30 adjacentes entre des brides latérales (non représentées) afin de former une surface de travail cylindrique équipée de pointes. On cherche à traiter des fibres de manière aussi régulière que possible sur la surface de travail (habillage). Le travail de cardage est effectué entre les habillages 20al, 20bl et 4a qui se font mutuellement face. Il est 35 influencé sensiblement par la position d'un habillage par rapport à l'autre et par l'espacement a entre les pointes des dents des deux habillages 20al, 20bl et 4a. La largeur de travail du cylindre 4 est un 2903423 12 facteur déterminant pour tous les autres éléments de travail de la carde, spécialement pour les chapeaux en rotation 14 ou les chapeaux fixes 17', 17" (figure 1) qui, conjointement avec le cylindre 4, cardent les fibres de façon régulière sur toute la largeur de travail. Afin d'être 5 capable d'exécuter un travail de cardage régulier sur la totalité de la largeur de travail, on doit maintenir les réglages des éléments de travail (y compris ceux des éléments additionnels) sur cette largeur de travail. Cependant, le cylindre 4 lui-même peut être déformé en résultat de la traction sur le fil d'habillage, des forces centrifuges, ou de la chaleur 10 générée par le processus de cardage. Les tourillons d'arbre 24a, 24b du cylindre 4 sont montés dans des paliers 25a, 25b qui sont attachés sur le cadre de machine fixe, non représenté. Le diamètre, par exemple 1250 mm, de la surface supérieure fixe 4f, c'est-à-dire deux fois le rayon ri, est une dimension importante de la machine. Les panneaux latéraux 15 18a, 18b sont fixés sur les deux cadres de machine (non représentés). Les coudes en extension 19a, 19b sont attachés respectivement sur les panneaux latéraux 18a, 18b. La vitesse circonférentielle du cylindre 4 est par exemple de 35 mis. Les deux régions terminales du boîtier 29 du dispositif chauffant 26, qui s'étendent à travers la largeur c du 20 cylindre 4, sont attachées aux coudes en extension 19a, 19b. A l'intérieur du boîtier 29 sont prévus quatre dispositifs de chauffage par induction 27, deux dispositifs de chauffage 27f, 272 étant situés à l'opposé d'une région de bordure 4el de l'enveloppe 4e du cylindre 4, et deux autres dispositifs de chauffage 276, 277 étant situés à l'opposé de 25 l'autre région de bordure 4e" de l'enveloppe 4e du cylindre 4, et dans chaque cas espacés de celui-ci. Les dispositifs de chauffage 27f, 272, 276, 277 sont agencés côte à côte sur toute la largeur c dans la direction axiale du cylindre 4.

30 La figure 4a montre, dessiné de manière exagérée, le contour incurvé convexe de l'enveloppe 4e qui présente un bombement en raison de la dilatation thermique pendant le fonctionnement. En relation à la région médiane 4e", dans laquelle la dilatation est la plus forte, les deux régions de bordure 4el et 4e" tombent vers les deux côtés, spécialement 35 en raison de la plus forte dissipation thermique vers les côtés. A cause du fait que les dispositifs de chauffage 27f, 272 et 276, 277 (voir figure 3) chauffent les régions de bordure 4el et 4e", les régions de bordure 4el 2903423 13 et 4e" se dilatent de telle sorte que, comme montré dans la figure 4b, la surface de l'enveloppe 4e est régulière et plane sur toute la largeur c et les diamètres ri et r3 (voir figure 3) de l'enveloppe 4e du cylindre 4 sont les mêmes en tous points le long de la largeur.

5 Selon la figure 5 (un seul côté du cylindre 4 est illustré), les dispositifs de chauffage 27f, 272 et 276, 277 sont connectés à un dispositif de commande électrique 31 à boucle ouverte et à boucle fermée, lequel est en outre connecté à quatre capteurs de température 301, 302 et 306, 307.

10 Les capteurs de température sont agencés dans un boîtier perméable à la chaleur 32, lequel s'étend sur toute la largeur c du cylindre 4 et est fixé aux coudes en extension 19a, 19b. Les capteurs de température 301, 302 sont agencés radialement espacés et en face de la région de bordure 4el, et les capteurs de température 306, 307 (non représentés) 15 sont agencés radialement espacés et en face de la région de bordure 4e". De cette manière, la chaleur délivrée par les dispositifs de chauffage 27f, 272 et 276, 277 dans les régions de bordure (4e, et 4e,,) peut être ajustée de manière à augmenter vers l'extérieur.

20 En accord avec la figure 6, sept unités de chauffage par induction 271 à 277, qui sont connectées au dispositif de commande 31 à boucle ouverte et à boucle fermée (voir figure 5), sont agencées côte à côte sur la totalité de la largeur c du cylindre 4. La chaleur fournie par les unités de chauffage 271 à 277, indépendamment ou additionnellement au mode 25 de réalisation illustré dans les figures 3 et 5, peut être apportée de manière uniforme sur toute la largeur c de la machine, de sorte que l'intervalle de cardage a (voir figure 2) est modifié uniformément sur toute la largeur c. L'intervalle de cardage a peut être rendu plus petit par apport d'énergie et plus large en réduisant l'apport d'énergie. De 30 cette façon, il est possible par exemple d'ajuster un intervalle de cardage étroit désiré a. La surface du cylindre est avantageusement chauffée par zone. Le gradient de température le long de la largeur de travail est minimisé par l'unité de chauffage durouleau et la dilatation thermique est par conséquent égalisée. L'unité de chauffage est divisée 35 en plusieurs zones sur toute la largeur de travail, de sorte que l'on peut apporter (par induction) des quantités de chaleur différentes dans la surface du rouleau. Le chauffage du cylindre est effectué spécialement 2903423 14 de manière avantageuse au moyen d'une unité de chauffage par induction. Seuls des matériaux ferromagnétiques sont chauffés par une telle unité tandis que le matériau fibreux n'est pas affecté. Il est en outre avantageux que l'unité de chauffage soit intégrée dans un profilé en 5 aluminium, sans que celui-ci soit lui-même chauffé. L'apport d'énergie est effectué par un dispositif externe, à savoir au moyen des bobinages à induction 271 des unités de chauffage 27, depuis l'extérieur du cylindre 4, et la chaleur par induction est 10 engendrée dans l'enveloppe 4e en acier et dans les disques terminaux 4c, 4d du cylindre 4. Étant donné que de l'énergie, et non pas de la chaleur, est fournie pour la génération de chaleur, le matériau fibreux situé sur l'habillage 4a n'est pas affecté.

15 Le profilé en aluminium 29 n'est pas chauffé par l'unité de chauffage inductive 27. L'invention a été expliquée en utilisant l'exemple d'apport d'énergie vers le cylindre 4. De manière similaire, l'invention peut être appliquée 20 à l'apport d'énergie vers un élément de couverture et/ou un élément de travail situé radialement à l'opposé du cylindre 4, ou à l'apport d'énergie à la fois vers le cylindre 4 et vers un élément de couverture et/ou de travail.

Claims

Revendications

1. Appareil sur une machine de préparation en salle de filature, spécialement une carde à chapeaux, une carde à hérissons ou similaire, pour ajuster l'écartement de cardage, dans lequel un rouleau habillé, par exemple un cylindre (4), comprend une surface périphérique cylindrique face à un gainage (17 et espacée radialement de celui-ci, dans lequel entre la surface périphérique du rouleau (22) et une partie du gainage existe une région de cardage avec un écartement de cardage (a) entre des habillages (20al, 20bi;4a),qui se font mutuellement face et dans laquelle le travail de cardage est exécuté et une chaleur de cardage est générée, et dans lequel la chaleur mène à une altération le long de la largeur de la machine dans le contour de l'un au moins des composants qui se font mutuellement face (20a,20b ;4), caractérisé en ce que l'écartement de cardage (a) est capable d'être rendu plus petit par apport d'énergie externe à l'un au moins des composants qui se font mutuellement face et/ou est capable d'être agrandi par réduction de l'apport d'énergie, et l'apport d'énergie et/ou la réduction de l'apport d'énergie augmente vers les régions de bordure (4el, 4e") des composants (4e).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un desdits composants est le cylindre d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons.

3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'un desdits composants est un élément de cardage.

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'un desdits 30 composants est un élément de cardage fixe.

5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'un desdits composants est une lame de séparation. 35

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'un desdits composants est un élément guide. 2903423 16

7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'un desdits composants est un rouleau habillé. 5

8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit rouleau est un peigneur.

9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rouleau est un briseur.

10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le contour d'un seul composant est modifiable.

11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 15 caractérisé en ce que le contour de deux composants qui se font mutuellement face est modifiable.

12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que de la chaleur peut être apportée à titre d'énergie.

13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'un au moins desdits composants est chauffé par apport d'énergie. 25

14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'un au moins desdits composants est chauffé par induction dans le composant.

15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, 30 caractérisé en ce qu'au moins un contour est modifiable en fonctionnement. 10 20 2903423 17

16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'au moins un contour est ajustable en fonctionnement. 5

17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que ledit écartement de cardage (a) est modifiable en fonctionnement.

18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, 10 caractérisé en ce que ledit écartement de cardage (a) est ajustable en fonctionnement.

19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'aucun apport d'énergie ou de chaleur n'est effectué 15 dans la région médiane dudit au moins un composant.

20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que ledit au moins un composant est chauffable par zones.

21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la surface du cylindre est chauffable par zones.

22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, 25 caractérisé en ce qu'un dispositif chauffant (26) est associé audit au moins un composant.

23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'un dispositif chauffant est associé à la surface 30 (surface périphérique) du rouleau, par exemple du cylindre.

24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif chauffant est associé à l'extérieur à la surface (surface périphérique) du rouleau. 20 35 2903423 18

25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le dispositif chauffant est associé au rouleau dans l'espace intérieur de la surface (surface périphérique intérieure). 5

26. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que des nervures ou similaires sont prévues sur la surface périphérique intérieure pour augmenter l'absorption thermique.

27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 26, 10 caractérisé en ce que la chaleur fournie par le dispositif chauffant est ajustable sur la largeur de travail.

28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 27, caractérisé en ce que le dispositif chauffant est divisé en plusieurs 15 zones sur la largeur de travail.

29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 28, caractérisé en ce qu'il est susceptible d'utiliser un dispositif chauffant électrique.

30. Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il est susceptible d'utiliser un dispositif chauffant à induction (27).

31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 30, 25 caractérisé en ce que le dispositif chauffant est agencé dans un système porteur.

32. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le système porteur est un élément profilé.

33. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le système porteur est monté sur les coudes d'extension d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons. 20 2903423 19

34. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le système porteur est monté sur les panneaux latéraux de la carde à chapeaux.

35. Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 34, 5 caractérisé en ce que le dispositif chauffant est intégré dans un élément profilé en aluminium.

36. Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 35, caractérisé en ce que le dispositif chauffant est capable de chauffer les 10 régions de bordure dudit au moins composant, par exemple le rouleau, par zones.

37. Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 36, caractérisé en ce que le dispositif chauffant est connecté à un dispositif 15 de commande électrique à boucle ouverte et/ou à boucle fermée.

38. Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 37, caractérisé en ce que différentes quantités de chaleur peuvent être introduites dans la surface du rouleau.

39. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce que le cylindre est constitué en matériau ferromagnétique, par exemple de l'acier. 25

40. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que l'apport d'énergie est effectué sur la totalité de la largeur dudit au moins un composant.

41. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, 30 caractérisé en ce qu'un circuit de puissance électrique susceptible d'être commandé est prévu afin de changer une chaleur générée par apport d'énergie inductive. 20 2903423 20

42. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, caractérisé en ce qu'un dispositif externe est utilisable pour la génération ou l'apport d'énergie. 5

43. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce qu'une pluralité d'éléments de couverture ou d'éléments de travail (modules) de la même dimension sont présents au niveau du rouleau, les dimensions de l'élément porteur sur la longueur et la largeur et d'un élément de couverture ou d'un élément de travail 10 (module) sont identiques ou sensiblement identiques.

44. Appareil sur une machine de préparation en salle de filature, spécialement une carde à chapeaux, une carde à hérissons ou similaires, pour ajuster l'écartement de cardage, dans lequel un rouleau habillé, par 15 exemple un cylindre (4), comprend une surface périphérique cylindrique et un gainage (17 qui lui fait face et qui est espacé de celui-ci, dans lequel entre la surface périphérique du rouleau (22) et une partie du gainage existe une région de cardage avec un écartement de cardage (a) entre des habillages (20al, 20bl;4a) qui se font 20 mutuellement face et dans laquelle le travail de cardage est exécuté et une chaleur de cardage est générée, et dans lequel la chaleur résulte en une dilatation le long de la largeur de la machine de l'un au moins des composants (20a,20b;4) qui se font mutuellement face, caractérisé en ce que l'écartement de cardage est capable d'être rendu plus petit par 25 apport d'énergie externe à l'un au moins des composants qui se font mutuellement face et/ou est capable d'être agrandi par réduction de l'apport d'énergie, et l'apport d'énergie et/ou la réduction de l'apport d'énergie est effectué uniformément le long de la largeur. 30

45. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 44, caractérisé en ce qu'il est prévu un moyen de commande (31), afin de commander l'apport d'énergie après la phase d'échauffement pour ajuster un étroit intervalle de cardage sur toute la largeur.

46. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce qu'il est prévu un moyen de commande (31), afin de, 2903423 21 après avoir atteint un état de fonctionnement stable, commander l'apport d'énergie pour renouveler la correction de l'écartement de cardage (a), pour permettre des processus d'usure et/ou d'abrasion.