EP0493277A1 - Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement - Google Patents

Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement Download PDF

Info

Publication number
EP0493277A1
EP0493277A1 EP91420456A EP91420456A EP0493277A1 EP 0493277 A1 EP0493277 A1 EP 0493277A1 EP 91420456 A EP91420456 A EP 91420456A EP 91420456 A EP91420456 A EP 91420456A EP 0493277 A1 EP0493277 A1 EP 0493277A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
heating
contact
channel
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91420456A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Carlos Matas
Pierre Mirabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ICBT Roanne SA
Original Assignee
ICBT Roanne SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ICBT Roanne SA filed Critical ICBT Roanne SA
Publication of EP0493277A1 publication Critical patent/EP0493277A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made to devices for the heat treatment of moving wires and in particular, the heat treatment of wires in order to give them certain shrinkage properties and / or bulkiness and / or elasticity.
  • the new type of oven according to the invention for the heat treatment of a wire for example during a texturing stretching operation, is of the type constituted by an insulating enclosure which surrounds a heating block comprising a longitudinal channel inside which passes the wire to be treated, means for guiding said wire being provided upstream and downstream of the oven to ensure its positioning, and it is characterized in that said channel has a section such that on part of its length, the wire circulates inside the wall, its temperature rise being obtained by radiation in this area and that, in the remaining part of the oven, it comes into contact with said wall, the transmission of heat is then produced by contact (or conduction).
  • the heating element proper is in the form of a cylindrical block, pierced along its length with a channel which is also cylindrical, the contact heating zone being obtained by arranging at inside said channel a profile, good conductor of heat, which bears against the internal surface of the conduit and which has a bearing surface for the wire arranged substantially along the axis of said conduit.
  • the heating block is made of ceramic (or any other equivalent material), resistors being embedded in the wall.
  • the profile serving as a bearing surface is, for its part, made of all materials which are good conductors of heat, such as stainless steel, ceramic or other materials.
  • Such an oven can be either completely closed or have a longitudinal slot (so-called "open” oven).
  • the length can be between 0.30 meter and 1.50 meter, the temperature between 300 and 1000 ° C.
  • the length of contact heating will advantageously be between 25 and 75% of the total length of the oven.
  • the passage of the wire can be either straight, or possibly curved, by adapting the shape of the profile.
  • the heating element of the oven consists of an insulating enclosure (13), shown schematically in phantom in Figure 1 and a block (1) , ceramic (or other equivalent material), and which is pierced over its entire length with a circular section conduit (2) which can be either closed, or have a longitudinal slot as illustrated in Figure 1 attached.
  • Guide elements (3,4) for the wire (5) are arranged upstream and downstream of the block.
  • the heating elements are arranged in a known manner inside the wall of the block (1). These heating elements can either communicate a regular temperature over the entire length of the oven, or possibly allow zones to be brought to different temperatures.
  • the internal section (2) of the axial duct is such that in a zone (A), the wire (5) is kept at a distance from the internal wall (6) of the duct (2), while in another zone (B), the wire (5) is heated by contact.
  • the contact heating zone (B) is obtained, in the illustrated embodiment, by inserting a deep-drawn profile (7) inside the duct (2).
  • a profile (7) for example made of stainless steel (or any other equivalent material such as ceramic), has a section such that it bears regularly against the internal wall of the duct (6) and that it has a surface (8) arranged substantially along the axis of travel of the wire (5).
  • This bearing surface (8) can be either rectilinear or possibly be curved.
  • the lower face (8) in contact with which the wire (5) is located can be flat, preferably it will be curved (the section of the stamped element having substantially the shape of a "bean"), which favors the positioning of the wire when it travels, in particular when the latter is produced at very high speed.
  • Such an oven design is particularly suitable for making texturing machines, in particular by false twist, compact, as illustrated in FIG. 3.
  • the oven according to the invention designated by the general reference (F) is arranged between a feeder (10) for the wire (5) and a cooling zone (11) followed by a false twist spindle (12).
  • the oven (F) is, in such a case, designed as illustrated in FIGS. 1 and 2 so that in the entry zone (A), the wire is heated by radiation, while in the exit zone (B ), it is heated by conduction.
  • such an oven (F) may have a length of between 0.3 and 1.5 meters, the temperature between 300 and 1000 ° C. and the diameter of the internal conduit (2) possibly being twelve millimeters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement, du type constitué par une enceinte isolante qui entoure un bloc chauffant (1) comportant un canal longitudinal (2), à l'intérieur duquel passe le fil (5) à traiter, des moyens (3,4) de guidage dudit fil (5) étant prévus en amont et en aval du four, caractérisé en ce que ledit canal (2) a une section telle que sur une partie de sa longueur (A), le fil (5) circule à l'intérieur éloigné de la paroi, son élévation de température étant obtenue par radiation dans cette zone, et que dans la partie (B) restante, il vienne en contact avec ladite paroi, la transmission de chaleur étant alors réalisée par contact (conduction). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux dispositifs pour le traitement thermique de fils en mouvement et notamment, le traitement thermique de fils afin de leur conférer certaines propriétés de retrait et/ou voluminosité et/ou élasticité.
  • Dans la suite de la description, on utilisera l'expression classique de "four" pour désigner un tel dispositif qui, bien entendu, peut être utilisé aussi bien pour traiter des fils continus mono ou multifilamentaires que des filés de fibres.
  • Dans tous les procédé de traitement de fils en mouvement exigeant un traitement thermique, le principal problème qui se pose est celui de la transmission calorifique rapide, la chaleur devant pénétrer régulièrement à coeur et de la même manière sur toute la longueur du fil. En effet, comme on le sait, la température du traitement et sa régularité ont une très grande influence sur les qualités du fil.
  • Il est bien connu que le traitement thermique varie en fonction de la matière traitée, du titre du fil et de sa vitesse de passage à l'intérieur du four. Ainsi, on conçoit aisément que l'on atteindra plus rapidement le coeur d'un fil fin que celui d'un titre important. De même, on sait que l'on ne peut pas traiter un fil au dessus d'une certaine température plafond, sous peine de le dégrader. Par suite, cette question d'échange thermique étant très importante dans le domaine textile, de très nombreuses solutions ont été envisagées pour le résoudre, ces solutions faisant appel aux trois grands principes d'échange thermique, à savoir la convexion, la radiation, la conduction.
  • Outre ce problème d'une bonne transmission calorifique, se pose également celui de maintenir le fil sous une tension déterminée, fonction du traitement qui est effectué. Ainsi, par exemple, dans le cas d'une opération d'étirage, éventuellement combinée à une opération de texturation, il est nécessaire que le fil soit maintenu sous une tension maximale alors qu'en revanche, lorsque l'on souhaite réaliser une rétraction du fil, la tension doit être réduite. Enfin, se pose également le problème de l'augmentation des vitesses de production sur une machine textile, qui est passée de quelques dizaines de mètres par minute il y a une trentaine d'années à mille mètres, voire même plus actuellement.
  • Parmi les solutions proposées pour obtenir une très bonne régularité dans la transmission calorifique et également faciliter les problèmes de régulation de température de position en position sur une machine afin que l'ensemble de la production soit homogène, il a été envisagé depuis fort longtemps de réaliser des traitements thermiques que l'on pourrait qualifier de "séquentiels" en réalisant des fours sur la longueur duquel se succèdent plusieurs zones distinctes de traitement thermique. Parmi ces solutions, on peut citer celles faisant l'objet du brevet français 1 204 634, dans lequel on réalise, à l'intérieur d'un même four, deux traitement successifs, l'un pendant lequel le fil est soumis à une température considérablement supérieure à celle de la température normale à laquelle doit être porté le fil, et ce pendant une durée telle que ce dernier ne soit pas endommagé, cette première phase étant suivie d'un traitement d'équilibre à une température conventionnelle. Une telle solution séduisante par le fait qu'elle permet de diminuer considérablement la longueur des fours pour une vitesse de défilement donnée, nécessite cependant des appareillages de conception complexe, difficiles à mettre en oeuvre.
  • Une solution similaire est décrite dans le brevet français 1 216 847 et son certificat d'addition 76 861.
  • Pour d'autres types de traitement, il peut être souhaitable d'avoir une séquence d'échange thermique différente, par exemple d'avoir une élévation lente et régulière de la mise en température du fil suivie d'un choc thermique plus important, ou de combiner de telles phases de manière différente.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de four de conception particulièrement simple, qui permet de résoudre l'ensemble de ces problèmes.
  • D'une manière générale, le nouveau type de four conforme à l'invention pour le traitement thermique d'un fil, par exemple lors d'une opération d'étirage texturation, est du type constitué par une enceinte isolante qui entoure un bloc chauffant comportant un canal longitudinal à l'intérieur duquel passe le fil à traiter, des moyens de guidage dudit fil étant prévus en amont et en aval du four pour assurer son positionnement, et il se caractérise en ce que ledit canal a une section telle que sur une partie de sa longueur, le fil circule à l'intérieur éloigné de la paroi, son élévation de température étant obtenue par radiation dans cette zone et que, dans la partie restante du four, il vienne en contact avec ladite paroi, la transmission de chaleur étant alors réalisée par contact (ou conduction).
  • Selon une forme de réalisation conforme à l'invention, l'élément chauffant proprement dit se présente sous la forme d'un bloc cylindrique, percé sur sa longueur d'un canal également cylindrique, la zone de chauffage par contact étant obtenue en disposant à l'intérieur dudit canal un profilé, bon conducteur de la chaleur, qui s'appuie contre la surface interne du conduit et qui présente une surface d'appui pour le fil disposée sensiblement selon l'axe dudit conduit.
  • Selon cette forme de réalisation conforme à l'invention, le bloc chauffant est réalisé en céramique (ou tout autre matériau équivalent), des résistances étant noyées dans la paroi. Le profilé servant de surface d'appui est, quant à lui, réalisé dans tous matériaux bons conducteurs de la chaleur, tels qu'en acier inoxydable, céramique ou autres matières.
  • Grâce à une telle conception, il est possible de réaliser les zones de chauffage distinctes par radiation et conduction, zones qui peuvent être combinées de toute manière par simple positionnement du profilé servant de surface d'appui à l'intérieur du conduit central. On peut réaliser ainsi un four comportant une zone d'entrée par chauffage par radiation, suivie d'une zone de sortie par chauffage par conduction (contact) ou inversement ; il peut être envisagé d'avoir des zones d'entrée et de sortie par chauffage par radiation et une zone centrale par chauffage par conduction.
  • De plus, un tel four peut être soit complètement fermé, soit présenter une fente longitudinale (four dit "ouvert").
  • D'autres formes de réalisation peuvent être également envisagées, tel que par exemple de réaliser le four à partir d'un seul bloc comportant deux zones différentes constituées par exemple de deux canaux cylindriques ayant des diamètres différents, disposés dans le prolongement l'un de l'autre, le fil étant en contact avec la surface du canal de petit diamètre, et étant maintenu écarté de la surface de l'autre canal de plus grand diamètre, ce qui permet ainsi de réaliser les deux types de chauffage, radiation et contact (ou conduction) conformément à l'invention. Il pourra également être envisagé de juxtaposer à la suite les uns des autres des modules élémentaires, chaque module permettant de réaliser un type de chauffage.
  • Les dimensions d'un tel four et les gammes de température qu'il permet d'obtenir, seront adaptées en fonction des traitements à réaliser. A titre indicatif, pour une machine de texturation par fausse torsion, la longueur peut être comprise entre 0,30 mètre et 1,50 mètre, la température entre 300 et 1000°C.
  • La longueur de chauffage par contact sera avantageusement comprise entre 25 et 75 % de la longueur totale du four.
  • De plus, dans la zone de contact, le passage du fil peut être soit rectiligne, soit éventuellement courbe, en adaptant la forme du profilé.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 illustrent schématiquement en perspective et en coupe longitudinale, la structure d'un four réalisé conformément à l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en élévation d'une position de travail d'une machine de texturation par fausse torsion équipée d'un four conforme à l'invention.
  • Si l'on se reporte aux figures 1 et 2 qui illustrent l'invention, seul l'élément chauffant proprement dit du four conforme à l'invention sera décrit, la structure de l'enceinte isolante, les moyens de chauffage et de régulation que comporte un tel four étant conventionnels et n'étant pas décrits par mesure de simplification. A titre indicatif, de tels moyens peuvent être réalisés d'une manière similaire aux enseignements du brevet français no. 1 515 673 qui constitue l'état de la technique le plus proche.
  • Si l'on se reporte aux figures 1 et 2, l'élément chauffant du four conforme à l'invention est constitué d'une enceinte isolante (13), schématisée en traits mixtes à la figure 1 et d'un bloc (1), en céramique (ou autre matériau équivalent), et qui est percé sur toute sa longueur d'un conduit de section circulaire (2) qui peut être soit fermé, soit comporter une fente longitudinale comme illustré à la figure 1 annexée. Des éléments de guidage (3,4) pour le fil (5), sont disposés en amont et en aval du bloc. Les éléments chauffants son disposés de manière connue à l'intérieur de la paroi du bloc (1). Ces éléments chauffants peuvent soit communiquer une température régulière sur toute la longueur du four, soit éventuellement permettre d'avoir des zones portées à des températures différentes.
  • Conformément à l'invention, la section interne (2) du conduit axial est telle que dans une zone (A), le fil (5) soit maintenu à distance de la paroi interne (6) du conduit (2), alors que dans une autre zone (B), le fil (5) soit chauffé par contact. La zone (B) de chauffage par contact est obtenue, dans le mode de réalisation illustré, en introduisant à l'intérieur du conduit (2), un profilé embouti (7). Un tel profilé (7), en acier inoxydable par exemple (ou tout autre matériau équivalent tel que céramique), a une section telle qu'il s'appuie régulièrement contre la paroi interne du conduit (6) et qu'il présente une surface (8) disposée sensiblement selon l'axe de défilement du fil (5). Cette surface d'appui (8) peut être soit rectiligne, soit éventuellement être courbe. Si la face inférieure (8) en contact de laquelle se trouve le fil (5) peut être plane, de préférence elle sera incurvée (la section de l'élément embouti ayant sensiblement la forme d'un "haricot"), ce qui favorise le positionnement du fil lors de son défilement, notamment quand celui-ci est réalisé à très grande vitesse.
  • Une telle conception de four est particulièrement adaptée pour réaliser des machines de texturation, notamment par fausse torsion, compactes, tel qu'illustré à la figure 3. Dans une telle machine, le four conforme à l'invention désigné par la référence générale (F), est disposé entre un délivreur (10) pour le fil (5) et une zone de refroidissement (11) suivie d'uen broche de fausse torsion (12). Le four (F) est, dans un tel cas, conçu de la manière illustrée aux figures 1 et 2 pour que dans la zone d'entrée (A), le fil soit chauffé par radiation, alors que dans la zone de sortie (B), il est chauffé par conduction. Il est possible de réduire la longueur du four étant donné que dans la zone (A), le fil n'étant pas en contact avec les parois, il peut être élevé très rapidement en température, la zone (B) permettant de favoriser l'échange thermique et assurant également le guidage et le positionnement du fil dans la zone du four par chauffage par radiation. A titre indicatif, un tel four (F) peut avoir une longueur comprise entre 0,3 et 1,5 mètre, la température comprise entre 300 et 1000°C et le diamètre du conduit interne (2) pouvant être de douze millimètres.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit dans la présente demande, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
  • Ainsi, si dans la description, l'invention a été décrite pour le traitement d'un seul fil, il pourrait être envisagé de réaliser des fours permettant de traiter simultanément deux fils.

Claims (7)

1/ Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement, du type constitué par une enceinte isolante qui entoure un bloc chauffant (1) comportant un canal longitudinal (2), à l'intérieur duquel passe le fil (5) à traiter, des moyens (3,4) de guidage dudit fil (5) étant prévus en amont et en aval du four, caractérisé en ce que ledit canal (2) a une section telle que sur une partie de sa longueur (A), le fil (5) circule à l'intérieur éloigné de la paroi, son élévation de température étant obtenue par radiation dans cette zone, et que dans la partie (B) restante, il vienne en contact avec ladite paroi, la transmission de chaleur étant alors réalisée par contact (conduction).
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc chauffant (1) est de forme cylindrique et percé sur la longueur d'un canal (2) également cylindrique, la zone de chauffage (B) par contact étant obtenue en disposant à l'intérieur dudit canal un profilé (7) bon conducteur de la chaleur, qui s'appuie contre la surface interne du conduit (2) et qui présente une surface d'appui (8) pour le fil (5), disposée sensiblement selon l'axe dudit conduit.
3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bloc chauffant (1) est réalisé en céramique, des résistances étant noyées dans la paroi, le profilé (7) servant de surface d'appui étant, quant à lui, réalisé en acier inoxydable ou matériau équivalent, tel que céramique.
4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bloc (1) est totalement fermé.
5/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce le bloc (1) présente une fente longitudinale.
6/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc chauffant (1) est constitué d'un bloc comportant deux canaux ayant des diamètres différents disposés dans le prolongement l'un de l'autre, le fil étant en contact avec la surface du canal de petit diamètre, et étant maintenu écarté de la surface de l'autre canal de plus grand diamètre, ce qui permet ainsi de réaliser les deux types de chauffage, radiation et contact (ou conduction).
7/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc chauffant (1) est constitué de modules juxtaposés permettant de réaliser deux types de chauffage différents.
EP91420456A 1990-12-21 1991-12-17 Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement Withdrawn EP0493277A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9016395 1990-12-21
FR9016395A FR2670807A1 (fr) 1990-12-21 1990-12-21 Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0493277A1 true EP0493277A1 (fr) 1992-07-01

Family

ID=9403770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91420456A Withdrawn EP0493277A1 (fr) 1990-12-21 1991-12-17 Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0493277A1 (fr)
JP (1) JPH04308240A (fr)
FR (1) FR2670807A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5359845A (en) * 1992-04-29 1994-11-01 Icbt Roanne Process and apparatus for cooling a heated yarn
CN108060481A (zh) * 2017-12-15 2018-05-22 苏州天亦辰针织有限公司 一种涤纶长丝用加弹机
WO2019114001A1 (fr) * 2017-12-15 2019-06-20 金莉芬 Machine de texturation de filaments de polyester

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0770720A1 (fr) * 1995-04-14 1997-05-02 Nippon Tungsten Co., Ltd. Dispositif de chauffage sans contact pour un fil metallique

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3969800A (en) * 1972-08-28 1976-07-20 Beloit Corporation Stretching device for filaments or strands
EP0102240A2 (fr) * 1982-08-27 1984-03-07 Teijin Limited Procédé pour le traitement de surfaces métalliques ou céramiques à température élevée
FR2585734A1 (fr) * 1985-07-30 1987-02-06 Ic Acbf Sa Dispositif pour le traitement thermique des fils en mouvement.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3969800A (en) * 1972-08-28 1976-07-20 Beloit Corporation Stretching device for filaments or strands
EP0102240A2 (fr) * 1982-08-27 1984-03-07 Teijin Limited Procédé pour le traitement de surfaces métalliques ou céramiques à température élevée
FR2585734A1 (fr) * 1985-07-30 1987-02-06 Ic Acbf Sa Dispositif pour le traitement thermique des fils en mouvement.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5359845A (en) * 1992-04-29 1994-11-01 Icbt Roanne Process and apparatus for cooling a heated yarn
CN108060481A (zh) * 2017-12-15 2018-05-22 苏州天亦辰针织有限公司 一种涤纶长丝用加弹机
WO2019114001A1 (fr) * 2017-12-15 2019-06-20 金莉芬 Machine de texturation de filaments de polyester

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04308240A (ja) 1992-10-30
FR2670807B1 (fr) 1993-02-26
FR2670807A1 (fr) 1992-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0524111A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement
FR2903423A1 (fr) Appareil sur une machine de filature, specialement une carde a chapeaux ou a herissons ou similaire, pour ajuster l&#39;ecartement de cardage.
EP0568467B1 (fr) Procédé pour le traitement de fils chimiques, notamment lors d&#39;une opération de texturation, et installation textile mettant en oeuvre ce procédé
EP0578589B1 (fr) Dispositif de chauffage d&#39;un fil en mouvement
EP0493277A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement
FR3107268A1 (fr) Procédé et dispositif de dépôt d’un revêtement sur une fibre continue
EP0636720A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement
FR2483970A2 (fr) Procede et dispositif pour le traitement thermique d&#39;elements filiformes
EP0069601B1 (fr) Dispositif et procédé de fabrication par étirage mécanique de fibres continues de section différente et fibres aussi obtenues
FR2679262A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement.
EP2706137A1 (fr) Dispositif et procédé pour étaler un câble de fibres ou de fils de carbone
FR2695654A1 (fr) Dispositif de chauffage d&#39;un fil en mouvement.
EP0522963A1 (fr) Revêtement pour rouleaux de convoyeur
EP0802993B1 (fr) Procede d&#39;etirage-texturation par fausse torsion et four permettant sa mise en oeuvre
FR2727134A1 (fr) Dispositif de chauffage d&#39;un fil en mouvement
FR2585734A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique des fils en mouvement.
WO2001029907A1 (fr) Generateur thermoelectrique et ses moyens de fabrication
EP0056541B1 (fr) Dispositif de support d&#39;un outil d&#39;usinage d&#39;une tige cylindrique et tête d&#39;usinage comportant un tel dispositif
EP0578590A1 (fr) Procédé de réglage de la température régnant à l&#39;intérieur d&#39;un four destiné au chauffage d&#39;un fil en mouvement
FR2674721A1 (fr) Dispositif de chauffage d&#39;une fibre optique en silice sur une installation de fibrage.
FR2587502A1 (fr) Appareil permettant de realiser la fusion et l&#39;etirage de fibres optiques, notamment pour la fabrication de coupleurs
FR2667618A1 (fr) Procede pour l&#39;obtention d&#39;un file de fibres et dispositif pour sa mise en óoeuvre.
FR2864111A1 (fr) Dispositif de traitement thermique d&#39;un fil textile en mouvement
FR2514791A1 (fr) Procede et convertisseur pour produire des meches de filature
FR2730568A1 (fr) Perfectionnements pour des fibres optiques

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19920924

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931026

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19940303