FR2670807A1 - Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement. - Google Patents

Abstract

Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement, du type constitué par une enceinte isolante qui entoure un bloc chauffant (1) comportant un canal longitudinal (2), à l'intérieur duquel passe le fil (5) à traiter, des moyens (3,4) de guidage dudit fil (5) étant prévus en amont et en aval du four, caractérisé en ce que ledit canal (2) a une section telle que sur une partie de sa longueur (A), le fil (5) circule à l'intérieur éloigné de la paroi, son élévation de température étant obtenue par radiation dans cette zone, et que dans la partie (B) restante, il vienne en contact avec ladite paroi, la transmission de chaleur étant alors réalisée par contact (conduction).

Description

DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DE FILS EN MOUVE-

MENT. La présente invention concerne un perfectionnement apporté au dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement et notamment, le traitement thermique

de fils afin de leur conférer certaines propriétés de retrait et/ou voluminosité et/ou élasticité.

Dans la suite de la description, on utilisera l'ex- pression classique de "four" pour désigner un tel dis-

positif qui, bien entendu, peut être utilisé aussi bien pour traiter des fils continus mono ou multifilamentaires que des filés de fibres. 15 Dans tous les procédés de traitement de fils en mouvement exigeant un traitement thermique, le principal problème qui se pose est celui de la transmission calori- fique rapide, la chaleur devant pénétrer régulièrement à20 coeur et de la même manière sur toute la longueur du fil. En effet, comme on le sait, la température du traitement

et sa régularité ont une très grande influence sur les qualités du fil.

Il est bien connu que le traitement thermique varie en fonction de la matière traitée, du titre du fil et de sa vitesse de passage à l'intérieur du four Ainsi, on conçoit aisément que l'on atteindra plus rapidement le coeur d'un fil fin que celui d'un titre important De30 même, on sait que l'on ne peut pas traiter un fil au dessus d'une certaine température plafond, sous peine de le dégrader Par suite, cette question d'échange thermi- que étant très importante dans le domaine textile, de très nombreuses solutions ont été envisagées pour le35 résoudre, ces solutions faisant appel aux trois grands principes d'échange thermique, à savoir la convexion, la

radiation, la conduction.

Outre ce problème d'une bonne transmission calorifi-

que, se pose également celui de maintenir le fil sous une

tension déterminée, fonction du traitement qui est effec-

tué Ainsi, par exemple, dans le cas d'une opération d'étirage, éventuellement combinée à une opération de texturation, il est nécessaire que le fil soit maintenu sous une tension maximale alors qu'en revanche, lorsque l'on souhaite réaliser une rétraction du fil, la tension doit être réduite Enfin, se pose également le problème de l'augmentation des vitesses de production sur une machine textile, qui est passée de quelques dizaines de mètres par minute il y a une trentaine d'années à mille

mètres, voire même plus actuellement.

Parmi les solutions proposées pour obtenir une très bonne régularité dans la transmission calorifique et

également faciliter les problèmes de régulation de tempé-

rature de position en position sur une machine afin que

l'ensemble de la production soit homogène, il a été en-

visagé depuis fort longtemps de réaliser des traitements thermiques que l'on pourrait qualifier de "séquentiel" en réalisant des fours sur la longueur duquel se succèdent plusieurs zones distinctes de traitement thermique Parmi ces solutions, on peut citer celles faisant l'objet du brevet français 1 204 634, dans lequel on réalise, à l'intérieur d'un même four, deux traitements successifs,

l'un pendant lequel le fil est soumis à une température considérablement supérieure à celle de la température normale à laquelle doit être porté le fil, et ce pendant30 une durée telle que ce dernier ne soit pas endommagé, cette première phase étant suivie d'un traitement d'équi-

libre à une température conventionnelle Une telle solu- tion séduisante par le fait qu'elle permet de diminuer considérablement la longueur des fours pour une vitesse35 de défilement donnée, nécessite cependant des appareil- lages de conception complexe, difficiles à mettre en oeuvre.

Une solution similaire est décrite dans le brevet français 1 216 847 et son certificat d'addition 76861.

Pour d'autres types de traitement, il peut être souhaitable d'avoir une séquence d'échange thermique différente, par exemple d'avoir une élévation lente et régulière de la mise en température du fil suivie d'un choc thermique plus important, ou de combiner de telles

phases de manière différente.

Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de four de conception

particulièrement simple, qui permet de résoudre l'ensem-

ble de ces problèmes.

D'une manière générale, le nouveau type de four conforme à l'invention pour le traitement thermique d'un

fil, par exemple lors d'une opération d'étirage textura-

tion, est du type constitué par une enceinte isolante qui entoure un bloc chauffant comportant un canal longitudi- nal à l'intérieur duquel passe le fil à traiter, des moyens de guidage dudit fil étant prévus en amont et en aval du four pour assurer son positionnement, et il se caractérise en ce que ledit canal a une section telle que25 sur une partie de sa longueur, le fil circule à l'inté- rieur éloigné de la paroi, son élévation de température étant obtenue par radiation dans cette zone et que, dans la partie restante du four, il vienne en contact avec

ladite paroi, la transmission de chaleur étant alors30 réalisée par contact (ou conduction).

Selon une forme de réalisation conforme à l'inven- tion, l'élément chauffant proprement dit se présente sous la forme d'un bloc cylindrique, percé sur sa longueur d'un canal également cylindrique, la zone de chauffage 5 par contact étant obtenue en disposant à l'intérieur dudit canal un profilé, bon conducteur de la chaleur, qui s'appuie contre la surface interne du conduit et qui présente une surface d'appui pour le fil disposée sen- siblement selon l'axe dudit conduit.10 Selon cette forme de réalisation conforme à l'inven- tion, le bloc chauffant est réalisé en céramique (ou tout autre matériau équivalent), des résistances étant noyées dans la paroi Le profilé servant de surface d'appui est,15 quant à lui, réalisé dans tous matériaux bons conducteurs de la chaleur, tels qu'en acier inoxydable, céramique ou

autres matières.

Grâce à une telle conception, il est possible de réaliser les zones de chauffage distinctes par radiation et conduction, zones qui peuvent être combinées de toute manière par simple positionnement du profilé servant de surface d'appui à l'intérieur du conduit central On peut réaliser ainsi un four comportant une zone d'entrée par chauffage par radiation, suivie d'une zone de sortie par chauffage par conduction (contact) ou inversement; il

peut être envisagé d'avoir des zones d'entrée et de sor-

tie par chauffage par radiation et une zone centrale par

chauffage par conduction.

De plus, un tel four peut être soit complètement fermé, soit présenter une fente longitudinale (four dit "ouvert").

D'autres formes de réalisation peuvent être égale-

ment envisagées, tel que par exemple de réaliser le four à partir d'un seul bloc comportant deux zones différentes constituées par exemple de deux canaux cylindriques ayant des diamètres différents, disposés dans le prolongement

l'un de l'autre, le fil étant en contact avec la surface du canal de petit diamètre, et étant maintenu écarté de la surface de l'autre canal de plus grand diamètre, ce 5 qui permet ainsi de réaliser les deux types de chauffage, radiation et contact (ou conduction) conformément à l'in-

vention Il pourra également être envisagé de juxtaposer à la suite les uns des autres des modules élémentaires, chaque module permettant de réaliser un type de chauf-

fage.

Les dimensions d'un tel four et les gammes de tempé- rature qu'il permet d'obtenir, seront adaptées en fonc-

tion des traitements à réaliser A titre indicatif, pour15 une machine de texturation par fausse torsion, la lon- gueur peut être comprise entre 0,3 mètre et 1,5 mètre, la température entre 300 et 10000 C.

La longueur de chauffage par contact sera avantageu-

sement comprise entre 25 et 75 % de la longueur totale du four.

De plus, dans la zone de contact, le passage du fil peut être soit rectiligne, soit éventuellement courbe, en

adaptant la forme du profilé.

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, et30 qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels: les figures 1 et 2 illustrent schématiquement en perspective et en coupe longitudinale, la structure d'un

four réalisé conformément à l'invention; la figure 3 est une vue en élévation d'une posi-

tion de travail d'une machine de texturation par fausse torsion équipée d'un four conforme à l'invention.

Si l'on se reporte aux figures 1 et 2 qui illus- trent l'invention, seul l'élément chauffant proprement

dit du four conforme à l'invention sera décrit, la struc- ture de l'enceinte isolante, les moyens de chauffage et 5 de régulation que comporte un tel four étant convention- nels et n'étant pas décrits par mesure de simplification.

A titre indicatif, de tels moyens peuvent être réalisés d'une manière similaire aux enseignements du brevet fran- çais no 1 515 673 qui constitue l'état de la technique

le plus proche.

Si l'on se reporte aux figures 1 et 2, l'élément chauffant du four conforme à l'invention est constitué d'une enceinte isolante ( 13), schématisée en traits mix-15 tes à la figure 1 et d'un bloc ( 1), en céramique (ou autre matériau équivalent), et qui est percé sur toute sa

longueur d'un conduit de section circulaire ( 2) Des élé- ments de guidage ( 3,4) pour le fil ( 5), sont disposés en amont et en aval du bloc Les éléments chauffants sont20 disposés de manière connue à l'intérieur de la paroi du bloc ( 1) Ces éléments chauffants peuvent soit communi-

quer une température régulière sur toute la longueur du four, soit éventuellement permettre d'avoir des zones portées à des températures différentes.25 Conformément à l'invention, la section interne ( 2) du conduit axial est telle que dans une zone (A), le fil ( 5) soit maintenu à distance de la paroi interne ( 6) du conduit ( 2), alors que dans une autre zone (B), le fil ( 5) soit chauffé par contact La zone (B) de chauffage par contact est obtenue, dans le mode de réalisation illustré, en introduisant à l'intérieur du conduit ( 2), un profilé embouti ( 7) Un tel profilé ( 7), en acier inoxydable par exemple (ou tout autre matériau isolant équivalent tel que céramique), a une section telle qu'il s'appuie régulièrement contre la paroi interne du conduit ( 6) et qu'il présente une surface ( 8) disposée sensible- ment selon l'axe de défilement du fil ( 5) Cette surface

d'appui ( 8) peut être soit rectiligne, soit éventuelle-

ment être courbe Si la face inférieure ( 8) en contact de laquelle se trouve le fil ( 5) peut être plane, de préfé- rence elle sera incurvée (la section de l'élément embouti 5 ayant sensiblement la forme d'un "haricot"), ce qui favo- rise le positionnement du fil lors de son défilement,

notamment quand celui-ci est réalisé à très grande vites- se.

Une telle conception de four est particulièrement adaptée pour réaliser des machines de texturation, notam-

ment par fausse torsion, compactes, tel qu'illustré à la figure 3 Dans une telle machine, le four conforme à l'invention désigné par-la référence générale (F), est15 disposé entre un délivreur ( 10) pour le fil ( 5) et une zone de refroidissement ( 11) suivie d'une broche de faus-

se torsion ( 12) Le four (F) est, dans un tel cas, conçu de la manière illustrée aux figures 1 et 2 pour que dans la zone d'entrée (A), le fil soit chauffé par radiation,20 alors que dans la zone de sortie (B), il est chauffé par conduction Il est possible de réduire la longueur du four étant donné que dans la zone (A), le fil n'étant pas en contact avec les parois, il peut être élevé très ra- pidement en température, la zone (B) permettant de favo-25 riser l'échange thermique et assurant également le gui- dage et positionnement du fil dans la zone du four par chauffage par radiation A titre indicatif, un tel four (F) peut avoir une longueur comprise entre -0,3 et 1,5 mètre, la température comprise entre 300 et 1000 *C et le diamètre du conduit interne ( 2) pouvant être de douze millimètres. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit dans la présente demande,

mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1/ Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement, du type constitué par une enceinte isolante qui entoure un bloc chauffant ( 1) comportant un canal longitudinal ( 2), à l'intérieur duquel passe le fil ( 5) à traiter, des moyens ( 3,4) de guidage dudit fil ( 5) étant prévus en amont et en aval du four, caractérisé en ce que ledit canal ( 2) a une section telle que sur une partie de10 sa longueur (A), le fil ( 5) circule à l'intérieur éloigné de la paroi, son élévation de température étant obtenue

par radiation dans cette zone, et que dans la partie (B) restante, il vienne en contact avec ladite paroi, la transmission de chaleur étant alors réalisée par contact15 (conduction).

2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc chauffant ( 1) est de forme cylindrique et percé sur la longueur d'un canal ( 2) également cylin-20 drique, la zone de chauffage (B) par contact étant ob- tenue en disposant à l'intérieur dudit canal un profilé

( 7) bon conducteur de la chaleur, qui s'appuie contre la surface interne du conduit ( 2) et qui présente une sur-

face d'appui ( 8) pour le fil ( 5), disposée sensiblement25 selon l'axe dudit conduit.

3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisé en ce que le bloc chauffant ( 1) est réalisé en céramique, des résistances étant noyées dans la paroi, le profilé ( 7) servant de surface d'appui étant, quant-à lui, réalisé en acier inoxydable ou matériau équivalent,

tel que céramique.

4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que le bloc ( 1) est totalement fermé.

/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que le bloc ( 1) présente une fente longitudinale. 6/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc chauffant ( 1) est constitué d'un bloc comportant deux canaux ayant des diamètres différents disposés dans le prolongement l'un de l'autre, le fil

étant en contact avec la surface du canal de petit diamè-

tre, et étant maintenu écarté de la surface de l'autre canal de plus grand diamètre, ce qui permet ainsi de

réaliser les deux types de chauffage, radiation et con-

tact (ou conduction).

7/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc chauffant ( 1) est constitué de modules juxtaposés permettant de réaliser deux types de chauffage différents.