WO1997031141A1 - Machine pour la realisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils textures par fausse torsion - Google Patents

Machine pour la realisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils textures par fausse torsion Download PDF

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WO1997031141A1
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Carlos Matas Gabalda
Jean-Claude Dupeuble
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Icbt Roanne
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • texturing machines of the type illustrated by the appended FIG. 1 are used, which consists of a plurality of identical working positions, placed side by side on a support frame, preferably symmetrically with respect to to a central axis YY and this in a manner comparable to the teachings of FR-A-2 459 847 and FR-A-2 619 127.
  • each working position comprises a supply (1) of the wire (2) to be treated, consisting of wire supports mounted on a creel, an element not shown in FIG. 1.
  • Each working position comprises, downstream of this supply, in the order of treatment:
  • a first heating device (5) preferably constituted by an open oven making it possible to simultaneously treat two wires in parallel
  • one of the faces of the machine is adjusted to process one type of wire, the other face a second type of wire and the mixture of the wires with the inside of the nozzle (9) is obtained by passing the frame of the machine through a wire treated on one side to bring it into the assembly zone which is carried out on the other side, which leads to a setting in delicate work.
  • the machine according to the invention allowing the production of a mixed yarn by assembling two textured yarns by false twist consists, in known manner, of a plurality of identical working positions arranged side by side on a support frame and supplied with wires from coils mounted on a creel or rack, each position comprising downstream of this supply in the order of treatment:
  • a false twist texturing zone comprising a first feeder, deflection elements making it possible to bring the wire inside a heating device, a cooling zone, a false twist pin, and a second call for the textured thread leaving the false twist zone proper;
  • the yarn calling systems arranged on either side of the texturing zone are mounted alternately on two parallel shafts, controlled independently of one another;
  • the heat treatment furnaces of the false torsion zone are temperature controlled by two systems independent of each other;
  • the false twist pins are advantageously motorized spindles making it possible to adapt their speed according to the nature of the wires;
  • the calls to the false twist zone are offset in pairs.
  • such a machine can be used either to produce regular mixed yarns, or fancy yarns, such as looped, flamed yarns, by, for example, supercharging one of the two constituents relative to the other and / or by providing upstream of the junction zone, upstream or downstream of the deliverers arranged at the exit from the texturing zone, additional means making it possible to temporarily accumulate one or other of the wires, and / or varying the voltage or the flow rate of said elementary wires with respect to one another.
  • - Figure 2 is a side view of a working position of a machine according to the invention
  • - Figure 3 is a flat view showing the structure and positioning of the various organs of a machine according to the invention used to make assemblies;
  • FIG. 4 is an enlarged detail view showing the manner in which the call is made and the joining of two consecutive wires on a machine according to the invention.
  • the machine according to the invention which allows the production of a mixed thread by assembling two textured threads (1A, 1B) by false twist, is made up in a known manner of a plurality of identical working positions, placed side by side on a support frame and supplied with wires (2A, 2B) from coils (1A, 1B) mounted on a rack.
  • the machine according to the invention allows eight assembled son and therefore has sixteen positions texturing themselves. It is obvious that this is not limiting.
  • the false twist texturing zone comprises a first feeder (3A, 3B), advantageously mounted at the creel, return elements (4) allowing the yarn to be brought to the interior of a heating device (5A, 5B), device followed by a cooling zone (6A, 6B), a false twist pin (7A, 7B) and a second call (8A.8B) for the textured yarn leaving the false twist zone proper
  • the wires are then brought to the level of the assembly zone intended to bring together two textured rils in two neighboring positions, this zone consisting essentially of an interlacing nozzle (9), of a third call (10) in downstream of which is advantageously disposed a second heat treatment zone (12) for the mixed wire (11).
  • a fourth call (14) possibly preceded by return elements, makes it possible to extract the mixed wire from the assembly area to bring it to the return means (15).
  • the calls (3A, 3B) and (8A, 8B) of the texturing zone are mounted alternately on two parallel shafts controlled independently of each other .
  • the heat treatment furnaces (6) of the false torsion zone are temperature controlled by two systems independent of one another and the false torsion pins (7) are advantageously motorized spindles allowing their speed to be adjusted. depending on the nature of the wires
  • the interleaving means (9) of two wires are conventional means
  • the false twist texturing zone includes ovens for processing two wires in parallel. Consequently, the deliverers (3A, 3B; 8A, 8B) will be offset in pairs, the junction zones being offset with respect to the false twist texturing zones, thus making it possible to have identical paths for the wires (2A, 2B ).
  • such a machine can make it possible not only to produce regular mixed yarns, but also any type of fancy yarn (loops, flames, etc.) by placing, upstream of the junction zone, this. both before and after the deliverers arranged at the exit from the texturing zone, means making it possible, for example to overfeed one yarn relative to the other, an intermittent flow of one or the other wire, voltage variations ...

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Abstract

Dans une telle machine, des systèmes d'appel (3A, 3B), (8A, 8B) disposés de part et d'autre de la zone de texturation sont montés alternativement sur deux arbres parallèles, commandés indépendamment l'un de l'autre, les fours de traitement thermique (5A, 5B) de la zone de fausse torsion étant régulés en température par deux systèmes indépendants l'un de l'autre. Les broches de fausse torsion (7) sont des motobroches permettant d'adapter leur vitesse en fonction de la nature des fils. Cette machine comporte des moyens de jonction (9) par entrelaçage de deux fils provenant de deux positions de texturation différentes, moyens disposés, vus de face, entre lesdites positions permettant d'avoir ainsi un trajet identique pour les deux fils (2A, 2B) avant leur jonction.

Description

MACHINE POUR LA REALISATION D'UN FIL MIXTE PAR ASSEMBLAGE DE DEUX FILS TEXTURES PAR FAUSSE TORSION.
Il a été proposé depuis fort longtemps, comme cela ressort notamment de l'US-A-4 467 594, de réaliser des fils mixtes par assemblage de deux fils textures par fausse torsion au moyen d'une buse disposée en aval de la zone de fausse torsion.
Pour réaliser de tels fils, on utilise des machines de texturation du type illustré par la figure 1 annexée, et qui se compose d une pluralité de positions de travail identiques, disposées côte a côte sur un bâti support, et ce de préférence symétriquement par rapport à un axe central YY et ce d'une manière comparable aux enseignements des FR-A-2 459 847 et FR-A-2 619 127.
Dans une telle machine, chaque position de travail comporte une alimentation (1) du fil (2) à traiter, constitué par des supports de fils montés sur un cantre, élément non représenté à la figure 1.
Chaque position de travail comprend en aval de cette alimentation, dans l'ordre de traitement :
- un premier délivreur (ou appel) (3) de type connu, par exemple du type à lanière, à cabestan ou équivalent ;
- des éléments de renvoi (4) permettant d'amener le fil à l'intérieur d'un premier dispositif de chauffage (5) constitué de préférence par un four ouvert permettant de traiter simultanément deux fils en parallèle ,
- une zone de refroidissement (6) pour le fil sortant du tour (5) ,
- une broche de fausse torsion (7) ,
- un second appel (8) pour le fil texture sortant de la zone de fausse torsion proprement dite ;
- une buse d'entrelaςage (9) suivie d'un troisième appel (10), deux fils provenant de deux positions différentes étant amenés à l'intérieur de la buse d'entrelaςage (10) de manière à former un fil mixte (11) ;
- une zone de traitement thermique (12) pour le fil mixte (11) ;
- des éléments de renvoi (13) suivis d'un quatrième appel (14) délivrant le fil mixte (11) aux moyens de renvidage (15).
Si un tel type de matériel permet de réaliser facilement des fils mixtes constitués de deux fils élémentaires de même nature, par exemple deux fils de polyester ensemble, deux fils de polyamide..., en revanche, il n'est pas adapté lorsque l'on souhaite réaliser des fils mixtes à partir de fils élémentaires de constitution différente, par exemple un fil mixte constitué d'un fil polyamide et d'un fil d'une autre nature. En effet, il est bien connu que pour chaque type de fil, les conditions de texturation sont différentes, notamment en ce qui concerne la température du four (5) précédant la broche de texturation (8), la valeur de la torsion communiquée par la broche lors de l'opération de texturation.
Par suite, lorsque l'on souhaite réaliser de tels fils, en général, l'une des faces de la machine est réglée pour traiter un type de fil, l'autre face un second type de fil et le mélange des fils à l'intérieur de la buse (9) est obtenue en faisant traverser le bâti de la machine par un fil traité sur une face pour l'amener dans la zone d'assemblage qui est effectuée sur l'autre face, ce qui conduit à une mise en oeuvre délicate.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de machine qui permet de réaliser aisément de tels fils mixtes, qui peuvent être soit réguliers soit éventuellement présenter des effets sur leur longueur, tel que par exemple des bouclettes apparentes, des flammes .. . D'une manière générale, la machine conforme à l'invention permettant la réalisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils textures par fausse torsion se compose, de manière connue, d'une pluralité de positions de travail identiques disposées côte à côte sur un bâti support et alimentées en fils à partir de bobines montées sur un cantre ou râtelier, chaque position comprenant en aval de cette alimentation dans l'ordre de traitement :
- une zone de texturation par fausse torsion comprenant un premier délivreur, des éléments de renvoi permettant d'amener le fil à l'intérieur d'un dispositif de chauffage, une zone de refroidissement, une broche de fausse torsion, et un second appel pour le fil texture sortant de la zone de fausse torsion proprement dite ;
- une zone permettant d'assurer l'assemblage de deux fils textures sur deux positions voisines, zone constituée d'une buse d'entrelaçage suivie d'un troisième appel en aval duquel est avantageusement disposée une seconde zone de traitement thermique pour le fil mixte à la sortie de laquelle les éléments de renvoi associés à un quatrième appel permettent de délivrer les fils mixtes aux moyens de renvidage.
La machine conforme à l'invention se caractérise en ce que :
- les systèmes d'appel des fils disposés de part et d'autre de la zone de texturation sont montés alternativement sur deux arbres parallèles, commandés indépendamment l'un de l'autre ;
- les fours de traitement thermique de la zone de fausse torsion sont régulés en température par deux systèmes indépendants l'un de l'autre ;
- les broches de fausse torsion sont avantageusement des motobroches permettant d'adapter leur vitesse en fonction de la nature des fils ;
- les moyens de jonction par entrelaςage de deux fils provenant de deux positions de texturation différentes sont disposés, vus de face, entre lesdites positions permettant d'avoir un trajet identique pour les deux fils avant leur jonction.
Selon une forme de réalisation préférentielle d'une machine conforme à l'invention dans laquelle les fours de fausse torsion sont des fours ouverts permettant de traiter en parallèle deux fils, les appels de la zone de fausse torsion sont décalés par paire.
Grâce a une telle conception de la machine, il est donc possible de traiter sur une même face de la machine des fils ayant des caractéristiques différentes et pour lesquelles les conditions de texturation (température, vitesse des broches ...), ne sont pas identiques.
Par ailleurs, une telle machine peut être utilisée soit pour produire des fils mixtes réguliers, soit des fils fantaisie, tels que fils bouclettes, flammés.. , en suralimentant par exemple l'un des deux constituants par rapport à l'autre et/ ou en prévoyant en amont de la zone de jonction, en amont ou en aval des délivreurs disposés à la sortie de la zone de texturation, des moyens additionnels permettant de réaliser une accumulation temporaire de l'un ou l'autre des fils, et/ou de faire varier la tension ou le débit desdits fils élémentaires l'un par rapport à l'autre.
Enfin, si une telle machine est particulièrement adaptée pour réaliser des assemblés constitués de deux fils élémentaires, il peut éventuellement être envisagé soit d'utiliser la machine pour réaliser des fils simples, textures et/ou entrelacés ainsi qu'éventuellement des fils mixtes comportant plus de deux fils élémentaires.
L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation concret donné ci-après a titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustre par les schémas annexés dans lesαuels : - la figure 1 illustre, comme dit précédemment, une machine de texturation par fausse torsion et d'entrelaçage conventionnelle ;
- la figure 2 est une vue de côté d'une position de travail d'une machine conforme à l'invention ; - la figure 3 est une vue à plat montrant la structure et le positionnement des différents organes d'une machine conforme à l'invention utilisée pour réaliser des assemblés ;
- la figure 4 est une vue de détail agrandie montrant la manière dont est réalisé l'appel et la jonction de deux fils consécutifs sur une machine conforme à l'invention.
Dans la suite de la description, les mêmes références seront utilisées pour désigner les mêmes éléments en les affectant des indices A et B pour différencier les types de fils traités.
En se reportant aux figures 2 et 3, la machine conforme à l'invention qui permet la réalisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils textures (1A,1B) par fausse torsion, se compose de manière connue d'une pluralité de positions de travail identiques, disposées côte à côte sur un bâti support et alimentées en fils (2A,2B) à partir de bobines (1A,1B) montées sur un râtelier. Dans l'exemple de réalisation illustré, la machine conforme à l'invention permet de réaliser huit fils assemblés et comporte donc seize positions de texturation proprement dites. Il est évident que cela n'est pas limitatif.
En aval du cantre d'alimentation, sont donc disposées une pluralité de positions de travail identiques comprenant chacune une zone de texturation par fausse torsion suivie d'une zone permettant d'assurer l'assemblage de deux fils textures (2A,2B) sur deux positions voisines. Pour chaque type de fils (2A,2B), la zone de texturation par fausse torsion comprend un premier délivreur (3A,3B), avantageusement monté au niveau du cantre, des éléments de renvoi (4) permettant d'amener le fil à l'intérieur d'un dispositif de chauffage (5A,5B), dispositif suivi d'une zone de refroidissement (6A,6B), d une broche de fausse torsion (7A,7B) et d'un second appel (8A.8B) pour le fil texture sortant de la zone de fausse torsion proprement dite
Les fils sont ensuite amenés au niveau de la zone d'assemblage destinée a réaliser la réunion de deux rils textures sur deux positions voisines, cette zone étant constituée essentiellement d une buse d'entrelaçage (9), d un troisième appel (10) en aval duquel est avantageusement disposée une seconde zone de traitement thermique (12) pour le fil mixte (11). Un quatrième appel (14) éventuellement précédé d'éléments de renvoi, permet d extraire le fil mixte de la zone d'assemblage pour l'amener aux moyens de renvidage (15).
Conformément à 1 invention, et ainsi que cela ressort clairement des figures annexées, les appels (3A,3B) et (8A,8B) de la zone de texturation, sont montés alternativement sur deux arbres parallèles commandés indépendamment l'un de l'autre.
Par ailleurs, les fours de traitement thermique (6) de la zone de fausse torsion sont régulés en température par deux systèmes indépendants l'un de 1 autre et les broches de fausse torsion (7) sont avantageusement des motobroches permettant d'adapter leur vitesse en fonction de la nature des fils
Les moyens de jonction par entrelaçage (9) de deux fils sont des moyens conventionnels Dans l'exemple illustré, la zone de texturation par fausse torsion comporte des fours permettent de traiter deux fils en parallèle. En conséquence, les délivreurs (3A,3B ; 8A,8B) seront décalés par paire, les zones de jonction étant décalées par rapport aux zones de texturation par fausse torsion, permettant ainsi d'avoir des trajets identiques pour les fils (2A,2B).
Si une telle machine peut être utilisée pour réaliser l'assemblage de fils textures obtenus à partir de fils préalablement étirés, bien entendu, il est possible de réaliser l'étirage sur la machine elle-même. Dans un tel cas, on peut avoir soit un étirage de type simultané, soit éventuellement prévoir des moyens d'étirage permettant de réaliser cette opération entre le cantre et le premier délivreur d'appel, cette possibilité étant illustrée à la figure 3 par la présence des systèmes d'étirage (20) pour les fils (2B).
Comme dit précédemment, une telle machine peut permettre non seulement de produire des fils mixtes réguliers, mais également tout type de fils fantaisie (bouclettes, flammes..) en disposant, en amont de la zone de jonction, et ce. aussi bien avant qu'après les délivreurs disposés à la sortie de la zone de texturation, des moyens permettant de réaliser, par exemple une suralimentation d'un fil par rapport à l'autre, un débit intermittant de l'un ou l'autre fil, des variations de tension...
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple concret de réalisation illustré, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims

REVENDICATIONS
1 / Machine pour la réalisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils (2A,2B) textures par fausse torsion comprenant une pluralité de positions de travail identiques disposées côte à côte sur un bâti support et alimentées en fils (2A,2B) à partir de bobines montées sur un cantre ou râtelier, chaque position comportant en aval de cette alimentation , dans l'ordre de traitement :
- une zone de texturation par fausse torsion comprenant un premier délivreur (3A,3B), des éléments de renvoi permettant d'amener le fil à l'intérieur d'un dispositif de chauffage (5A,5B), une zone de refroidissement (6A,6B), une broche de fausse torsion (7A,7B), et un second appel (8A,8B) pour le fil texture sortant de la zone de fausse torsion proprement dite ; - une zone permettant d'assurer l'assemblage de deux fils textures
(2A,2B) sur deux positions voisines, zone constituée d'une buse d'entrelaçage (9) suivie d'un troisième appel (10) en aval duquel est avantageusement disposée une seconde zone de traitement thermique (12) pour le fil mixte (11), zone à la sortie de laquelle les éléments de renvoi associés à un quatrième appel (14) permettent de délivrer les fils mixtes aux moyens de renvidage (15), caractérisée en ce que :
- les systèmes d'appel (3A,3B), (8A,8B) disposés de part et d'autre de la zone de texturation sont montés alternativement sur deux arbres parallèles, commandés indépendamment l'un de l'autre ; - les fours de traitement thermique (5A,5B) de la zone de fausse torsion sont régulés en température par deux systèmes indépendants l'un de l'autre ;
- les broches de fausse torsion (7) sont des motobroches permettant d'adapter leur vitesse en fonction de la nature des fils ; - les moyens de jonction (9) par entrelaçage de deux fils provenant de deux positions de texturation différentes sont disposés, vus de face, entre lesdites positions permettant d'avoir un trajet identique pour les deux fils avant leur jonction.
2/ Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les fours de fausse torsion (5A,5B) sont des fours ouverts permettant de traiter deux fils (2A) ou (2B) en parallèle, les appels (3A,3B), (8A,8B) étant décalés par paire.
3/ Machine selon l' une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont de la zone de jonction, avant ou après les délivreurs (SA. SB) disposés a la sortie de la zone de texturation, des moyens permettant de réaliser des fils fantaisie présentant des effets sur leur longueur, tels que des moyens permettant de faire varier par intermittence la tension communiquée à l'un ou l'autre fil, des moyens permettant de réaliser une accumulation temporaire de l'un des fils, des moyens permettant d'assurer un débit et/ou une tension variable.
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