FR2893347A1

FR2893347A1 - Door or window roller shutter has deployable end stop on support to allow it to be moved horizontally between active and inactive positions

Info

Publication number: FR2893347A1
Application number: FR0511660A
Authority: FR
Inventors: Erwan Coindet; Personnic Joel Le
Original assignee: EVENO Sas SOC PAR ACTIONS SIMP
Current assignee: EVENO Sas SOC PAR ACTIONS SIMP
Priority date: 2005-11-17
Filing date: 2005-11-17
Publication date: 2007-05-18
Anticipated expiration: 2025-11-17
Also published as: FR2893347B1

Abstract

The roller shutter, designed to be installed over a door, window or other wall opening, where it is supported by side plates (3), has a deployable stop (5) that can be moved manually or with a special tool between inactive and active positions, in the latter preventing the shutter from descending by engaging with a projection on its bottom slat. The stop is mounted on a support (6) that allows it to be moved horizontally against the pressure of spring (16) that holds it normally in the active position. The stop is located just above the upper end of the shutter guide channel (4) and has two curved projections (13) that fit into slots (22) in the side plate.

Description

La présente invention concerne les volets roulants, et en particulier lesThe present invention relates to roller shutters, and in particular to

volets roulants prémontés, destinés à être rapportés en partie supérieure d'une menuiserie de type porte, fenêtre, baie vitrée, porte de garage ou équivalent, installée dans une ouverture de maçonnerie. pre-mounted shutters, to be attached to the upper part of a door, window, bay window, garage door or equivalent, installed in a masonry opening.

D'une manière générale, les volets roulants sont constitués d'un tablier d'occultation en aluminium ou en matière plastique enroulé autour d'un axe horizontal porté par deux platines ou deux équerres latérales. L'axe horizontal correspondant est manoeuvrable en rotation, au moyen d'une manivelle ou d'une motorisation adaptée, pour assurer le déplacement en déploiement et repliement du tablier d'occultation associé. Lors de telles manoeuvres, les bordures latérales de ce tablier tablier sont guidées par des coulisses fixées sur les côté du tableau de maçonnerie ou sur les montants latéraux de la menuiserie équipée. Dans tous les cas, pour obtenir un bon fonctionnement du volet roulant, il est nécessaire de prévoir des moyens pour assurer l'arrêt en position basse déployée et en position haute repliée du tablier d'occultation. Pour les volets à manoeuvre manuelle, les arrêts haut et bas du tablier d'occultation s'effectuent respectivement par des systèmes de butées hautes et basses. D'une part, l'arrêt du mouvement de déploiement est obtenu par un système de butées équipant l'axe d'enroulement, devenant actif après le contact de la lame finale du tablier d'occultation contre l'appui de la porte ou de la fenêtre équipée ; d'autre part, l'arrêt en phase ascendante s'effectue soit au moyen de butées de linteaux fixées sur la lame finale du tablier, soit au moyen d'embouts aménagés à chaque extrémité de la lame finale, coopérant avec des organes de blocage prévus sur des guide-lames (encore appelés tulipes ) qui équipent l'extrémité supérieure des coulisses latérales du tablier. Mais, d'une manière générale, les butées de linteaux ne sont pas esthétiques. D'autre part, dans la plupart des cas, les systèmes de butées hautes du type embout/guide-lames ne sont pas faciles à démonter ; en conséquence, ils rendent délicates toutes les interventions d'entretien ou de réparation sur le volet roulant ou sur son mécanisme d'entraînement, ultérieures à la pose. Pour remédier à ces inconvénients, la demanderesse a proposé, dans le document FR-2 808 556, un guide-lame de volet roulant équipé d'une butée escamotable, manoeuvrable manuellement ou à l'aide d'un outil approprié, pour occuper - soit une position active dans laquelle elle coopère avec l'embout de la lame finale pour assurer l'arrêt en position haute du tablier de volet roulant, - soit une position inactive dans laquelle elle ne bloque pas ledit embout de lame finale. Bien que cette structure présente un intérêt certain, la demanderesse a développé une nouvelle structure de volet roulant visant encore à améliorer le dispositif de butée haute, toujours pour faciliter la pose ou une intervention ultérieure d'entretien ou de réparation. A cet effet, le volet roulant selon la présente invention comporte une butée haute escamotable qui est montée sur un support adapté pour permettre sa translation horizontale par l'opérateur, et l'amener dans la position active ou inactive recherchée, des moyens de rappel élastiques étant prévus pour assurer le retour automatique de ladite butée en position active lorsque l'opérateur la libère de sa position inactive. La butée correspondante reste ainsi en permanence solidaire de son support, tout en ayant la possibilité d'occuper une position active ou inactive, ce qui évite tout risque de chute ou de perte. In general, the shutters consist of an occultation apron made of aluminum or plastic wrapped around a horizontal axis carried by two plates or two side brackets. The corresponding horizontal axis is operable in rotation, by means of a crank or a suitable motorization, to ensure the movement in deployment and folding of the associated blackout apron. During such maneuvers, the side edges of the deck apron are guided by slides attached to the side of the masonry board or on the side posts of the fitted joinery. In all cases, to obtain a good operation of the shutter, it is necessary to provide means to ensure the stopping in the deployed low position and in the folded up position of the concealment apron. For manually operated shutters, the high and low shut-off of the blind are performed by means of high and low stop systems, respectively. On the one hand, the stop of the deployment movement is obtained by a system of stops equipping the winding axis, becoming active after contact of the final blade of the occultation apron against the support of the door or door. the window equipped; on the other hand, stopping in ascending phase is effected either by means of lintel abutments fixed to the final plate of the deck, or by means of end pieces arranged at each end of the final strip, cooperating with locking members provided on guide-blades (also called tulips) which equip the upper end of the side slides of the deck. But, in general, lintel stops are not aesthetic. On the other hand, in most cases, the high end stops of the type tip / guide-blades are not easy to disassemble; as a result, they make delicate any maintenance or repair operations on the shutter or on its drive mechanism, subsequent to installation. To remedy these drawbacks, the Applicant has proposed, in document FR-2 808 556, a shutter blade guide equipped with a retractable stop, manually operable or with the aid of a suitable tool, to occupy - either an active position in which it cooperates with the tip of the final blade to ensure the shutdown in the up position of the rolling shutter - or an inactive position in which it does not block said final blade tip. Although this structure is of interest, the applicant has developed a new roller shutter structure to further improve the high stop device, always to facilitate installation or subsequent maintenance or repair. For this purpose, the shutter according to the present invention comprises a high retractable abutment which is mounted on a support adapted to allow its horizontal translation by the operator, and bring it into the desired active or inactive position, elastic return means being provided to ensure the automatic return of said stop in the active position when the operator releases it from its inactive position. The corresponding abutment thus remains permanently secured to its support, while having the possibility of occupying an active or inactive position, which avoids any risk of falling or loss.

Selon une forme de réalisation intéressante, l'axe de déplacement de la butée mobile s'étend parallèlement au plan vertical de guidage du tablier de volet roulant, et l'organe saillant qui coopère avec ladite butée mobile est positionné sur le côté de la face frontale de la lame finale du tablier de volet roulant. Dans ce cas, l'organe saillant transite avantageusement au sein de la coulisse latérale 20 associée, lors des manoeuvres du tablier de volet roulant, et la butée mobile associée est positionnée juste au-dessus de l'extrémité supérieure de la coulisse. Selon une autre particularité, le support de butée se présente sous la forme d'un axe horizontal dont l'une des extrémités est fixée sur une structure de réception, la butée mobile étant emmanchée sur cet axe support par l'intermédiaire d'un orifice, 25 et le déplacement en translation de cette butée mobile étant limité - d'un côté, par la structure de réception associée, et - de l'autre côté, par un organe de blocage d'extrémité ; en outre, un ressort spirale est monté sur l'axe support, entre la butée mobile et l'organe de blocage d'extrémité, pour tendre à placer en permanence la butée escamotable en position active. 30 L'axe support de butée peut être de section circulaire, la butée mobile étant alors munie de moyens empêchant sa rotation autour de cet axe support. A cet effet, la butée mobile est avantageusement munie d'au moins un prolongement monobloc qui s'étend parallèlement à son axe de déplacement et en direction de la structure de réception, et qui vient se loger dans une ouverture adaptée aménagée 35 dans ladite structure de réception ; ce prolongement est apte à coulisser dans l'ouverture associée lors de la manoeuvre de la butée mobile entre ses positions active et inactive, ledit prolongement constituant une sorte de clavette empêchant la rotation de ladite butée mobile autour de son axe support. Dans une forme de réalisation préférée, la butée mobile comporte deux prolongements coopérant chacun avec une ouverture aménagée dans la structure de réception, ces deux prolongements étant situés de part et d'autre de l'axe support de butée, diamétralement opposés, pour optimiser le guidage de la butée mobile sur son axe support. Selon encore une autre particularité, la butée mobile est munie d'un logement interne cylindrique qui permet l'encastrement au moins partiel du ressort spirale. Toujours selon une autre particularité, la butée mobile est en forme générale de cylindre, et elle est munie d'une extension monobloc formant un épaulement inférieur destiné à coopérer avec l'organe saillant équipant la lame finale du tablier de volet roulant. Dans ce cas, l'extension monobloc de la butée mobile est avantageusement munie d'une surface supérieure courbe, formant une aile de guidage du tablier de volet roulant. Selon un mode de réalisation préféré, le support de butée est fixé sur l'une des platines latérales qui supportent l'axe sur lequel est enroulé le tablier de volet roulant. Ce support de butée se présente alors avantageusement sous la forme d'un d'écrou à vis épaulée, fixé sur la platine latérale support au travers d'un orifice de réception adapté. Encore selon une autre caractéristique de réalisation, l'organe saillant équipant la lame finale du tablier de volet roulant a une longueur ajustable, de sorte à autoriser un réglage du niveau de l'arrêt en position haute. According to an interesting embodiment, the axis of displacement of the movable abutment extends parallel to the vertical plane of guiding of the rolling shutter apron, and the protruding member which cooperates with said movable stop is positioned on the side of the face. frontal of the final blade of the rolling shutter apron. In this case, the protruding member advantageously transits within the associated lateral slide 20, during the operations of the roller blind apron, and the associated movable stop is positioned just above the upper end of the slide. According to another feature, the abutment support is in the form of a horizontal axis whose one end is fixed on a receiving structure, the movable abutment being fitted on this support axis via an orifice , And the displacement in translation of this movable stop being limited - on one side, by the associated receiving structure, and - on the other side, by an end locking member; in addition, a spiral spring is mounted on the support shaft, between the movable stop and the end locking member, to tend to permanently place the retractable stop in the active position. The abutment support shaft may be of circular section, the movable abutment then being provided with means preventing its rotation around this support axis. For this purpose, the movable stop is advantageously provided with at least one integral extension which extends parallel to its axis of displacement and in the direction of the receiving structure, and which is housed in a suitable opening arranged in said structure reception ; this extension is able to slide in the associated opening during the operation of the movable stop between its active and inactive positions, said extension constituting a kind of key preventing rotation of said movable stop around its support axis. In a preferred embodiment, the movable stop has two extensions each cooperating with an opening in the receiving structure, these two extensions being located on either side of the abutment support axis, diametrically opposed, to optimize the guiding the movable stop on its support axis. According to yet another feature, the movable stop is provided with a cylindrical inner housing which allows the at least partial embedding of the spiral spring. Still according to another feature, the movable stop is in the general cylinder shape, and it is provided with a monobloc extension forming a lower shoulder intended to cooperate with the projecting member equipping the final blade of the roller blind apron. In this case, the integral extension of the movable abutment is advantageously provided with a curved upper surface, forming a guide flange of the rolling shutter apron. According to a preferred embodiment, the abutment support is fixed on one of the side plates which support the axis on which is wound the rolling shutter apron. This abutment support is then advantageously in the form of a shouldered screw nut, fixed on the side support plate through a suitable receiving orifice. According to another embodiment, the protruding member equipping the final blade of the rolling shutter apron has an adjustable length, so as to allow a setting of the stop level in the high position.

Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple, et représentée sur les différents dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale en perspective d'un volet roulant selon l'invention, rapporté en partie supérieure de deux coulisses latérales et dont les platines latérales sont équipées de butées escamotables ; - la figure 2 est une vue agrandie, en perspective, de l'une des platines latérales du volet roulant de la figure 1, la butée escamotable associée étant montrée en vue éclatée, prête à être mise en place ; - la figure 3 est une vue en perspective de la platine latérale de la figure 2, la butée 35 escamotable associée étant mise en place et en position active ; - la figure 4 est une vue de côté de la platine latérale de la figure 3, montrant la coopération entre la butée escamotable et l'organe saillant équipant la lame finale du tablier d'occultation ; - la figure 5 est encore une vue en perspective de la platine latérale des figures 2 à 4, la butée escamotable étant ici montrée déplacée dans sa position inactive ; - la figure 6 est une vue de côté d'une platine latérale d'un volet roulant selon l'invention, montrant la coopération de la butée escamotable avec un organe saillant de forme alternative allongée ; - la figure 7 est une vue en perspective, de derrière, de l'organe saillant de la figure 6, isolé de la lame finale du tablier d'occultation, montrant les éléments monoblocs dont il est équipé pour son accrochage sur ladite lame finale. Tel que représenté sur la figure 1, le volet roulant 1 est composé d'un axe horizontal (non visible), sur lequel est enroulé le tablier d'occultation 2. Cet axe horizontal est porté par deux platines latérales 3, qui sont ici adaptées pour s'accrocher sur l'extrémité supérieure de deux coulisses latérales 4 disposées en regard. De manière classique ces coulisses 4 sont ménagées sur la hauteur des côtés de la menuiserie ou de la structure de maçonnerie (non représentée) ; elles assurent le guidage des côtés latéraux du tablier d'occultation 2. Sur la figure 1, le tablier d'occultation 2 est replié autour de son axe d'enroulement associé, avec sa lame finale 2' en position haute. L'axe d'enroulement est manoeuvrable manuellement par une manivelle ou une sangle à enrouleur, non représentée. Par ailleurs, les platines latérales 3 sont équipées chacune d'une butée 5 destinée à coopérer avec un organe saillant qui équipe la lame finale 2' du tablier d'occultation 2. Ces butées 5 sont destinées à constituer le moyen d'arrêt du tablier d'occultation 2 en position haute dans les coulisses 4. Comme détaillé par la suite, ces butées 5 sont adaptées de sorte à pouvoir être désactivées, cela de manière à libérer le passage de l'organe saillant de la lame finale 2' du tablier d'occultation 2 ; cette particularité structurelle est intéressante pour faciliter la sortie du tablier d'occultation 2 hors des coulisses latérales 4, lors de la pose du volet roulant, ou dans le cadre des opérations ultérieures d'entretien ou de réparation. Chaque butée escamotable 5 est montée sur sa platine latérale 3 au moyen d'un organe support adapté ; la structure de cet organe support et celle de sa butée associée sont représentées plus en détails sur les figures 2 à 5. But the invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of a particular embodiment, given solely by way of example, and shown in the various appended drawings in which: FIG. 1 is a view general perspective of a roller shutter according to the invention, reported in the upper part of two lateral slides and whose side plates are equipped with retractable stops; - Figure 2 is an enlarged view, in perspective, of one of the side plates of the roller shutter of Figure 1, the associated retractable stopper being shown in exploded view, ready to be implemented; - Figure 3 is a perspective view of the side plate of Figure 2, the associated retractable stop 35 being implemented and in the active position; - Figure 4 is a side view of the side plate of Figure 3, showing the cooperation between the retractable stop and the projecting member equipping the final plate of the concealment apron; - Figure 5 is still a perspective view of the side plate of Figures 2 to 4, the retractable stop being here shown moved to its inactive position; - Figure 6 is a side view of a side plate of a roller shutter according to the invention, showing the cooperation of the retractable stop with an elongate alternative form of projecting member; - Figure 7 is a perspective view, from behind, of the protruding member of Figure 6, isolated from the final plate of the occulting apron, showing the monobloc elements which it is equipped for its attachment to said final blade. As shown in FIG. 1, the shutter 1 is composed of a horizontal axis (not visible), on which is wound the occulting apron 2. This horizontal axis is carried by two lateral plates 3, which are adapted here to hang on the upper end of two lateral slides 4 arranged opposite. Conventionally these slides 4 are provided on the height of the sides of the joinery or the masonry structure (not shown); they provide guiding of the lateral sides of the occulting apron 2. In FIG. 1, the occulting apron 2 is folded around its associated winding axis, with its final blade 2 'in the high position. The winding axis is manually operable by a crank or a winding strap, not shown. Furthermore, the lateral plates 3 are each equipped with a stop 5 intended to cooperate with a projecting member which equips the final blade 2 'of the concealment apron 2. These stops 5 are intended to constitute the stop means of the apron 2, in the upper position in the wings 4. As detailed below, these stops 5 are adapted so that they can be deactivated, so as to release the passage of the projecting member of the final blade 2 'of the apron occultation 2; this structural feature is interesting to facilitate the exit of the occultation apron 2 out of the side slides 4, during the installation of the shutter, or in the context of subsequent maintenance or repair operations. Each retractable stopper 5 is mounted on its side plate 3 by means of a suitable support member; the structure of this support member and that of its associated abutment are shown in greater detail in FIGS. 2 to 5.

L'organe support de butée en question se présente sous la forme d'une vis épaulée 6. Il se compose d'un corps, en forme générale d'axe, comportant deux parties cylindriques juxtaposées, l'une 7 de petit diamètre munie d'un filetage périphérique, et l'autre 8 de plus grand diamètre dont la surface périphérique est lisse. The abutment support member in question is in the form of a shoulder screw 6. It consists of a body, generally in the form of an axis, comprising two cylindrical parts juxtaposed, one 7 of small diameter provided with one peripheral thread, and the other 8 of larger diameter whose peripheral surface is smooth.

Ces deux parties 7 et 8 sont raccordées par une surface annulaire transversale 9, formant l'épaulement de la vis 6. L'extrémité de la partie cylindrique 8 de grand diamètre, opposée à l'épaulement 9, est munie d'une tête 10, ici de forme générale cylindrique. Le diamètre de cette tête de vis 10 est supérieur à celui de la partie cylindrique 8 associée, de sorte que sa surface interne forme un épaulement annulaire 10'. La butée escamotable 5 est quant à elle composée d'un corps cylindrique 11 muni d'un orifice central 12, également cylindrique. Le corps 11 est muni -d'une part, de deux prolongements monoblocs 13, s'étendant à partir de l'une de ses faces d'extrémités, et - d'autre part, une extension monobloc 14 ménagée sur pratiquement toute la longueur de sa surface périphérique. L'orifice central 12 a un diamètre correspondant, au jeu près, à celui de la tête 10 de la vis 6. Au niveau de son extrémité arrière, du côté des deux prolongements 13, l'orifice central 12 est muni d'un épaulement annulaire 15 délimitant un orifice circulaire 15' dont le diamètre correspond, au jeu près, à celui de la partie cylindrique 8 de grand diamètre du corps de la vis 6. Un organe ressort spirale 16, emmanché sur la vis épaulée 6, est destiné à venir se positionner entre l'épaulement annulaire 15 de la butée 5 et la face interne annulaire 10' de la tête de vis 10. Cet organe ressort 16 est prévu pour assurer le maintien à distance dudit épaulement 15 par rapport à ladite tête de vis 10 ; il vient s'encastrer dans un espace délimité par l'orifice central 12 de la butée 5 et la partie cylindrique 8 en regard du corps de vis 6. Les prolongements arrière 13 de la butée 5 s'étendent parallèlement l'un à l'autre, et de part et d'autre de l'orifice d'extrémité 15' ; ces prolongements 13 sont diamétralement opposés par rapport à l'axe des orifices 15' et 12 ; ils ont chacun une section en arc de cercle, ouverts l'un vers l'autre. Comme on peut le voir sur la figure 4 notamment, l'extension monobloc 14 comprend deux faces rectilignes 17 et 18, s'étendant à l'équerre l'une par rapport à l'autre. La face rectiligne 17 s'étend sensiblement verticalement à partir du dessus du corps cylindrique 11 ; de son côté, la face rectiligne 18 s'étend vers l'arrière, sensiblement dans un plan horizontal. Cette face rectiligne 18 est destinée à constituer le moyen de butée en tant que tel pour l'organe saillant de la lame finale du tablier d'occultation. Ces faces rectilignes 17, 18 sont ici raccordées par une surface supérieure courbe 19 dont la fonction sera expliquée plus loin. These two parts 7 and 8 are connected by a transverse annular surface 9, forming the shoulder of the screw 6. The end of the cylindrical portion 8 of large diameter, opposite the shoulder 9, is provided with a head 10 , here of generally cylindrical shape. The diameter of this screw head 10 is greater than that of the associated cylindrical portion 8, so that its inner surface forms an annular shoulder 10 '. The retractable stop 5 is itself composed of a cylindrical body 11 provided with a central orifice 12, also cylindrical. The body 11 is provided on the one hand, with two monobloc extensions 13, extending from one of its end faces, and on the other hand, a monobloc extension 14 formed over practically the entire length. of its peripheral surface. The central orifice 12 has a diameter corresponding, with the game, to that of the head 10 of the screw 6. At its rear end, on the side of the two extensions 13, the central orifice 12 is provided with a shoulder annular 15 delimiting a circular orifice 15 'whose diameter corresponds, with clearance, to that of the cylindrical portion 8 of large diameter of the body of the screw 6. A spiral spring member 16, fitted on the shoulder screw 6, is intended for to be positioned between the annular shoulder 15 of the abutment 5 and the annular inner face 10 'of the screw head 10. This spring member 16 is provided to maintain said distance away from said shoulder 15 relative to said screw head 10 ; it is embedded in a space delimited by the central orifice 12 of the abutment 5 and the cylindrical portion 8 facing the screw body 6. The rear extensions 13 of the abutment 5 extend parallel to one another. other, and on both sides of the end port 15 '; these extensions 13 are diametrically opposed with respect to the axis of the orifices 15 'and 12; they each have a section in an arc, open towards each other. As can be seen in FIG. 4 in particular, the one-piece extension 14 comprises two rectilinear faces 17 and 18 extending at right angles to one another. The rectilinear face 17 extends substantially vertically from above the cylindrical body 11; on its side, the rectilinear face 18 extends rearward, substantially in a horizontal plane. This rectilinear face 18 is intended to constitute the abutment means as such for the protruding member of the final blade of the concealment apron. These rectilinear faces 17, 18 are here connected by a curved upper surface 19 whose function will be explained later.

Comme illustré sur la figure 2, le montage de la butée mobile 5 sur la platine latérale 3 consiste à insérer la vis épaulée 6 équipée du ressort 16 au travers des orifices centraux 12 et 15' du corps cylindrique 11, puis au travers d'un orifice de réception 20 ménagé dans la platine latérale 3, dont le diamètre correspond, au jeu près, à celui de la partie d'extrémité 7 de petit diamètre du corps de vis 6. La vis épaulée 6 est fixée en vissant un écrou 21 sur la partie filetée de la partie cylindrique 7 de petit diamètre s'étendant de l'autre côté de la platine 3 (figure 3) ; elle est ainsi immobilisée par le serrage de la platine 3 entre son épaulement 9 et l'écrou 21. Dans le même temps, la butée escamotable 5 est agencée, par rapport à la vis épaulée 6, de sorte que les deux prolongements arrière 13 viennent chacun se loger dans une ouverture 22 complémentaire, aménagée dans la platine latérale 3 attenante. Comme décrit par la suite, les prolongements 13 sont aptes à coulisser dans les ouvertures 22 lors de la manoeuvre de la butée mobile entre ses positions active et inactive, ces prolongements 13 constituant une sorte de clavette empêchant la rotation de la butée autour de la vis épaulée 6. As illustrated in FIG. 2, the mounting of the mobile stopper 5 on the side plate 3 consists in inserting the stepped screw 6 equipped with the spring 16 through the central orifices 12 and 15 'of the cylindrical body 11, then through a receiving orifice 20 formed in the side plate 3, whose diameter corresponds, with clearance, to that of the end portion 7 of small diameter of the screw body 6. The shoulder screw 6 is fixed by screwing a nut 21 on the threaded portion of the cylindrical portion 7 of small diameter extending from the other side of the plate 3 (Figure 3); it is thus immobilized by clamping the plate 3 between its shoulder 9 and the nut 21. At the same time, the retractable stop 5 is arranged, relative to the shoulder screw 6, so that the two rear extensions 13 come each to lodge in a complementary opening 22, arranged in the adjoining side plate 3. As described later, the extensions 13 are slidable in the openings 22 during the operation of the movable stop between its active and inactive positions, these extensions 13 constituting a kind of key preventing rotation of the stop around the screw shouldered 6.

Dans cette situation, le corps de la vis 6 s'étend horizontalement à partir de sa platine support 3, et ceci du côté du tablier 2 de volet roulant, légèrement en avant du plan vertical de guidage de ce tablier 2. L'organe de butée 5 est maintenu plaqué contre la platine 3 par le ressort de rappel 16, sa face rectiligne horizontale 18 (constituant la butée proprement dite) étant alors dans une position dite active , c'est-à-dire qu'elle constitue un obstacle sur le chemin de l'organe saillant 25 de la lame finale 2' du tablier d'occultation 2. Cet organe saillant 25 se présente ici sous la forme d'un ensemble vis/écrou (par exemple en téflon), positionné sur le côté de la face frontale de la lame finale 2' du tablier d'occultation 2. Comme on le voit sur la figure 4, la face rectiligne horizontale 18 de l'extension monobloc 14 s'étend alors dans l'encombrement de la coulisse 4, en particulier juste au-dessus de son extrémité supérieure de sorte à coopérer avec l'organe saillant 25 de la dernière lame 2' lors de la remontée du tablier de volet roulant 2. Lors du déplacement du tablier d'occultation 2, la forme arrondie de la face supérieure 19 de la butée 5, orientée du côté du tablier de volet roulant 2, évite 35 l'accrochage des lames, tant en mouvement de descente que de remontée. In this situation, the body of the screw 6 extends horizontally from its support plate 3, and this on the side of the roller shutter apron 2, slightly in front of the vertical guide plane of the apron 2. stop 5 is held pressed against the plate 3 by the return spring 16, its horizontal rectilinear face 18 (constituting the stopper itself) then being in a so-called active position, that is to say that it constitutes an obstacle on the path of the protruding member 25 of the final blade 2 'of the occulting apron 2. This protruding member 25 is here in the form of a screw / nut (for example Teflon), positioned on the side of the front face of the final blade 2 'of the occulting apron 2. As seen in FIG. 4, the horizontal rectilinear face 18 of the monobloc extension 14 then extends into the space occupied by the slide 4, particular just above its upper end so as to cooperate with the protruding member 25 of the last blade 2 'during the ascent of the rolling shutter curtain 2. When moving the concealing apron 2, the rounded shape of the upper face 19 of the abutment 5, oriented towards the apron roller shutter 2, avoids the attachment of the blades, both in downward movement ascent.

Tel qu'illustré sur la figure 5, l'opérateur a la possibilité de désactiver chaque butée 5 par une simple manoeuvre en translation horizontale sur le corps des vis 6, cela pour tendre à écarter lesdites butées 5 sur le côté des coulisses 4, en dehors de la ligne de transit des organes saillants 25. La course de déplacement possible de la butée 5 est adaptée en conséquence. Cette translation de la butée 5 est autorisée par la coopération - d'une part, entre l'orifice 15' délimité par l'épaulement annulaire 15 et la partie cylindrique 8 de grand diamètre de la vis épaulée 6, - et d'autre part, entre la surface interne de l'orifice 12 de la butée escamotable 5 et la surface périphérique cylindrique de la tête 10 de la vis épaulée 6. As shown in FIG. 5, the operator has the possibility of deactivating each stop 5 by a simple movement in horizontal translation on the body of the screws 6, so as to tend to move said stops 5 away from the side of the slides 4, Outside the transit line of the protruding members 25. The possible displacement travel of the abutment 5 is adapted accordingly. This translation of the abutment 5 is authorized by the cooperation - on the one hand, between the orifice 15 'delimited by the annular shoulder 15 and the cylindrical part 8 of large diameter of the shoulder screw 6, - and on the other hand between the internal surface of the orifice 12 of the retractable abutment 5 and the cylindrical peripheral surface of the head 10 of the stepped screw 6.

Lors de cette manoeuvre de translation, les deux prolongements 13 de la butée escamotable 5 coulissent chacun au sein de l'une des ouvertures 22 ménagées dans la platine latérale 3, et optimisent le guidage de la butée escamotable sur la vis épaulée 6. En particulier, la manoeuvre de désactivation des butées 5 peut être réalisée par application d'une poussée sur lesdits prolongements 13, de l'extérieur vers l'intérieur. Une fois les butées désactivées, la course des organes saillants 25 est libérée ; la lame finale 2' peut alors poursuivre sa remontée au-delà du niveau haut défini par les butées escamotables 5, ce qui permet l'extraction complète du tablier d'occultation 2 des coulisses latérales 4. During this translational maneuver, the two extensions 13 of the retractable abutment 5 each slide within one of the openings 22 formed in the side plate 3, and optimize the guiding of the retractable abutment on the shoulder screw 6. In particular , the stop deactivation maneuver 5 can be performed by applying a thrust on said extensions 13, from the outside to the inside. Once the stops are deactivated, the stroke of the projecting members 25 is released; the final blade 2 'can then continue its ascent beyond the high level defined by the retractable stops 5, which allows the complete extraction of the concealment deck 2 of the lateral slides 4.

Ensuite, le simple relâchement des butées 5 entraîne leur retour automatique en position active du fait de la présence du ressort spirale 16. Le tablier de volet roulant 2 peut donc être extrait très facilement des coulisses latérales 4 ; sa remise en place s'effectue par des manoeuvres inverses et cela de manière toute aussi aisée. Then, simply releasing the stops 5 causes their automatic return to the active position due to the presence of the spiral spring 16. The rolling shutter apron 2 can be extracted very easily side slides 4; it is replaced by reverse maneuvers and this in an equally easy way.

De manière alternative, l'organe saillant équipant la lame finale 2' du tablier d'occultation peut être adapté pour permettre l'ajustement du niveau de son arrêt en position haute. Une forme de réalisation possible d'un organe saillant de ce type est illustré sur les figures 6 et 7. L'organe saillant 27 correspondant a une forme générale parallélépipédique allongée, et sa face arrière 28 comporte des structures monoblocs permettant sa fixation sur la lame finale 2' du tablier d'occultation 2. Les moyens de fixation correspondants comprennent - un crochet monobloc 29 prolongeant l'extrémité inférieure 27' de cet organe saillant 27, et conférant à cette extrémité inférieure 27' une forme générale de baïonnette, - une structure d'encliquetage 30 composée de deux ailettes monoblocs (formant chacune un crochet) disposées légèrement à distance l'une de l'autre, pouvant être rapprochées par un phénomène de déformation, et - un tenon cylindrique 31. La fixation de cet organe saillant 27 consiste tout d'abord à insérer son crochet monobloc 29 dans un orifice complémentaire ménagé dans la lame finale 2'. Ensuite, la face arrière 28 de cet organe saillant 27 est plaquée contre ladite lame finale 2' ; lors de ce mouvement, les ailettes monoblocs 30 et le tenon cylindrique 31 s'insèrent automatiquement au travers de logements complémentaires aménagés dans la face en regard de la lame finale 2' pour assurer la finalisation du verrouillage. Tel que représenté sur la figure 6, l'extrémité supérieure 27" de l'organe saillant 27 est destinée à coopérer avec la face horizontale 18 de la butée escamotable 5. Pour régler le niveau de l'arrêt du tablier à une position haute déterminée, il suffit d'ajuster la longueur de ladite extrémité supérieure 27". Cet ajustement en longueur est facilité par la présence de lignes de prédécoupes (non représentées). Alternatively, the projecting member equipping the final blade 2 'of the concealment apron can be adapted to allow the adjustment of the level of its stop in the high position. One possible embodiment of a projecting member of this type is illustrated in FIGS. 6 and 7. The corresponding projecting member 27 has a generally elongate parallelepipedal shape, and its rear face 28 comprises one-piece structures allowing it to be fastened to the blade. 2. The corresponding fastening means comprise - a one-piece hook 29 extending the lower end 27 'of this projecting member 27, and conferring at this lower end 27' a general bayonet shape, - a snap-fastening structure 30 composed of two one-piece fins (each forming a hook) disposed slightly at a distance from one another, being able to be brought together by a deformation phenomenon, and - a cylindrical pin 31. Fixing this projecting member 27 consists first of all to insert its monoblock hook 29 into a complementary orifice formed in the final blade 2 '. Then, the rear face 28 of this projecting member 27 is pressed against said final blade 2 '; during this movement, the monobloc fins 30 and the cylindrical pin 31 automatically insert through complementary housings arranged in the face facing the final blade 2 'to ensure the finalization of the lock. As shown in Figure 6, the upper end 27 "of the projecting member 27 is intended to cooperate with the horizontal face 18 of the retractable stop 5. To adjust the level of the stop of the deck to a determined high position it is sufficient to adjust the length of said upper end 27 ". This adjustment in length is facilitated by the presence of pre-cut lines (not shown).

On notera que ce type d'organe saillant 27 à longueur ajustable, peut être mis en oeuvre en association avec tout type de butée. Note that this type of protruding member 27 with adjustable length, can be implemented in association with any type of abutment.

Claims

- 1.- Roller shutter intended to be mounted in the upper part of a window, door, bay window or equivalent carpentry installed in a masonry opening, which rolling shutter comprises a rolling shutter apron (2) mounted on a winding axis, itself carried by two lateral plates (3), the lateral edges of said rolling shutter apron (2) being guided, during its deployment or folding maneuver, by vertical lateral slides (4) provided on the height of the sides of said joinery or the masonry structure, which shutter (1) is associated with at least one retractable stop (5) disposed in the upper part of at least one of said lateral slides (4), which stop retractable (5) is operable, manually or with the aid of a suitable tool by an operator, between an active position in which it cooperates with a projecting member (25, 27) equipping the final blade (2 ') of said ta rolling shutter blind (2) to ensure the stop in the high position of this apron (2), and an inactive position in which it does not block said projecting member (25, 27), characterized in that the retractable stop (5 ) is mounted on a support (6) which is adapted to allow its horizontal translation by the operator to take said active position or said inactive position, elastic return means (16) being provided to ensure its automatic return to the active position when said operator releases it from its inactive position.

2. Roller shutter according to claim 1, characterized in that the axis of movement of the movable abutment (5) extends parallel to the vertical plane of guiding of the rolling shutter apron (2), and in that the protruding member (25, 27) cooperating with said movable stop (5) is positioned on the side of the end face of the final blade (2 ') of said rolling shutter apron (2).

3. Roller shutter according to claim 2, characterized in that the protruding member (25, 27) transits within the associated lateral slide (4), during the operations of the rolling shutter apron (2), and in that that the associated movable stop (5) is positioned just above the upper end of said slide (4).

4. Roller shutter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the abutment support (6) is in the form of a horizontal axis whose one end is fixed on a receiving structure (3), the movable stop (5) being fitted on said support shaft (6) via an orifice (12), the displacement in translation of said movable stop (5) being limited - on one side, by said receiving structure (3), and - on the other side by an end locking member (10), a spiral bearing (16) being mounted on said support pin (6) between said movable stop (5) and said end-locking member (10), for tending to permanently place said stop (5) in the active position.

5. Roller shutter according to claim 4, characterized in that the axis (6) has a circular section, and in that the movable stop (5) is provided with means (13, 22) preventing its rotation around said support axis (6).

6. Roller shutter according to claim 5, characterized in that the movable stop (5) is provided with at least one integral extension (13) which extends parallel to its axis of movement and towards the receiving structure (3), which extension (13) is housed in an opening (22) provided in said receiving structure (3), said extension (13) being slidable in said opening (22) during the operation of the mobile stop (5) between its active and inactive positions, said extension (13) constituting a kind of key preventing the rotation of said stop (5) around its support axis (6). 15

7. Roller shutter according to claim 6, characterized in that the movable stop (5) comprises two extensions (13) each cooperating with an opening (22) arranged in the receiving structure (3), which extensions (13) are located on either side of the abutment support shaft (6), diametrically opposed to optimize the guidance of said movable abutment (5) on its support axis (6). 20

8. Roller shutter according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the movable stop (5) is provided with a cylindrical inner housing (12) which allows at least partially embedding the spiral spring (16). ).

9. Roller shutter according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the movable stop (5) is in the general cylinder shape provided with a one-piece extension (14) forming a lower shoulder (18) intended to cooperate with the protruding member (25, 27) equipping the final blade (2 ') of the rolling shutter apron (2).

10. Roller shutter according to claim 9, characterized in that the one-piece extension (14) of the movable stop (5) is provided with a curved upper surface (19), forming a guide wing of the shutter apron. (2). 30

11. Roller shutter according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the abutment support (6) is fixed on one of the side plates (3) which supports the axis on which is wound the apron rolling shutter (2).

12. Roller shutter according to claim 11, characterized in that the movable stop support (6) is in the form of a stepped screw nut, fixed on the side plate (3) via a hole of receiving (20) adapted.

13. Roller shutter according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the projecting member (27) equipping the final blade (2 ') of the rolling shutter apron (2) has an adjustable length, so to be able to adjust the level of the stop at the upper stop of said final blade (2 ').