10 15 20 25 30 35 40 Volet roulant comportant un dispositif de butée pourRoller shutter comprising a stop device for
limiter l'enroulement du tablier dans le coffre limit the winding of the apron in the trunk
La présente invention se rapporte au domaine de la construction, plus particulièrement à un volet roulant destiné à être monté dans une ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue, ledit volet roulant comportant : - un tablier à lames articulées apte à se dérouler dans ladite ouverture et à s'enrouler dans un coffre voisin de ladite ouverture, - deux rails de guidage latéraux dudit tablier, fixés respectivement sur les deux montants verticaux opposés de ladite ouverture, - deux tulipes de guidage, pour guider l'entrée dudit tablier dans lesdits rails de guidage, respectivement, - au moins une butée pour limiter l'enroulement dudit tablier dans ledit coffre, disposée à une extrémité d'une lame dudit tablier, apte à permettre le franchissement d'au moins une desdites deux tulipes de guidage dans le sens du déroulement du tablier, et l'empêchement du franchissement de ladite au moins une tulipe de guidage dans le sens de l'enroulement du tablier. Par tulipe, on entend pour le présent mémoire tout dispositif facilitant l'introduction du tablier dans les rails de guidage et comportant des moyens servant d'appui à la butée du volet roulant dans le sens de l'enroulement du tablier dans le coffre et en vue de limiter cet enroulement. On connaît un volet roulant de ce type avec le document DE 296 11 369, comportant deux butées flexibles, respectivement montée à chaque extrémité latérale de la dernière lame du tablier. Les butées flexibles en forme de V, l'ouverture du V étant tournée vers le haut, permettent le franchissement automatique des tulipes dans le sens du déroulement du tablier, par compression élastique des branches du V l'une vers l'autre, et empêchent le franchissement des tulipes dans le sens inverse d'enroulemnt du tablier car les branches du V reprennent sous l'effet de leur élasticité leur position initiale. Une telle technologie de butée de volet roulant fonctionne assez bien, mais présente un inconvénient relativement au démontage du tablier : en effet, il est nécessaire dans ce cas d'utiliser un outil approprié permettant d'atteindre les branches du V à l'intérieur des rails de guidage dans un endroit peu accessible en partie haute de l'ouverture, et de les comprimer afin de permettre au tablier le franchissement des tulipes dans le sens de l'enroulement. En outre, un volet roulant étant en principe doté de deux butées placées respectivement à chaque extrémité de la dernière lame du tablier, l'opération est à renouveler deux fois et à deux endroits différents rendant le démontage du tablier encore plus délicat. En outre, la nécessité d'une compression des branches élastiques du V induit un effort pour le franchissement des tulipes dans le sens du déroulement du tablier, effort qui peut en fait se transformer en blocage du tablier s'il est trop important par rapport à 10 15 20 25 30 35 40 la force de déroulement du tablier, d'autant plus faible à ce moment que la quasi totalité du tablier se trouve enroulée dans le coffre et que le poids du tablier joue alors très peu. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients, et d'apporter d'autres avantages. Plus précisément, elle consiste en un volet roulant tel que défini en début de mémoire et comprenant en outre des moyens d'activation de ladite au moins une butée, coopérant avec cette dernière en sorte qu'elle soit apte à adopter les deux positions distinctes suivantes : - une première position, lorsque lesdits moyens d'activation sont au repos, dite position de repos, permettant un franchissement libre par la butée, de ladite au moins une tulipe de guidage, - une deuxième position, lorsque lesdits moyens d'activation sont activés, dite position active, empêchant le franchissement par la butée, de ladite au moins une tulipe de guidage. Ainsi, la présente invention propose une butée à deux positions, une position de repos dans laquelle le franchissement de la tulippe est libre, dans les deux sens de déplacement du tablier, c'est à dire qu'il n'oppose aucune résistance active, exceptée une résistance naturelle de frottement ou de glissement, et une position active dans laquelle le franchissement en sens inverse de la tulipe n'est plus possible, cette position étant avantageusement utilisée après que la butée ait franchi la tulipe dans le sens du déroulemnt du tablier ; l'activation de la butée peut être effectuée manuellement par un opérateur, ou avantageusement automatiquement selon une caractéristique de l'invention détaillée plus loin. Selon une caractéristique avantageuse, ladite au moins une butée comprend deux branches flexibles entre lesquelles lesdits moyens d'activation sont disposés. Cette caractéristique permet d'utiliser la présence de branches flexibles coopérant avec les moyens d'activation pour établir les deux positions de la butée. Selon une caractéristique avantageuse, le volet roulant selon l'invention comprend des moyens de guidage en translation desdits moyens d'activation suivant une direction parallèle aux dits rails de guidage latéraux. Cette caractéristique permet d'utiliser le déplacement du tablier dans les rails de guidage pour manoeuvrer automatiquement les moyens d'activation. Selon une caractéristique avantageuse, lesdites deux branches flexibles de la butée adoptent une forme de V dont l'axe longitudinal est parallèle aux dits rails de guidage et dont l'ouverture des branches flexibles est tournée vers le bas de ladite ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue. Cette caractéristique permet un accés pratique des moyens d'activation lorsqu'ils sont disposés entre les branches du V, soit manuellement par un opérateur car l'ouverture du V est dirigée vers l'opérateur ayant ainsi un accés direct aux moyens d'activation, soit automatiquement comme cela est détaillé ci-dessous. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'activation comportent un élément mobile, apte à venir en contact avec le bas de ladite ouverture réalisée dans 10 15 20 25 30 35 40 un bâtiment ou analogue, ledit élément mobile étant apte à passer de la position de repos à la position active lorsque le tablier à lames articulées arrive en appui au bas de ladite ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue. Cette caractéristique permet une mise automatique des moyens d'activation en position active, par le déplacement du tablier qui actionne les moyens d'activation durant la fin de son déroulement lorsqu'il arrive en appui bas, sur le bas de l'ouverture ou tout autre moyen d'appui bas. Selon une caractéristique avantageuse, - lorsque lesdits moyens d'activation sont au repos, ledit élément mobile est disposé entre les branches flexibles de ladite au moins une butée, à l'entrée du V, de telle sorte que les branches flexibles soient proches l'une de l'autre selon une direction transversale perpendiculaire à l'axe longitudinal desdits rails de guidage, afin de placer ladite au moins une butée en position de repos en sorte que le franchissement de ladite au moins une tulipe de guidage soit possible dans les deux sens de déplacement du tablier (enroulement et déroulement), et - lorsque lesdits moyens d'activation sont activés, ledit élément mobile est disposé entre les branches flexibles de ladite au moins une butée, vers le fond du V, de telle sorte que ces branches flexibles soient écartées l'une de l'autre selon une direction transversale perpendiculaire à l'axe longitudinal desdits rails de guidage, afin d'activer ladite au moins une butée pour limiter l'enroulement dudit tablier dans ledit coffre, en empêchant le franchissement de ladite au moins une tulipe de guidage dans le sens de l'enroulement. Cette caractéristique précise un mode de coopération particulièrement avantageux entre un élément mobile des moyens d'activation et les branches flexibles en forme de V de la butée, en vue d'obtenir les deux positions définies, de repos et active. Selon une caractéristique avantageuse, le volet roulant selon l'invention comprend des moyens de verrouillage desdits moyens d'activation en position activée. Cette caractéristique permet d'assurer le maintien des moyens d'activation en position active afin de garantir le fonctionnement actif de la butée. Selon une caractéristique avantageuse, le volet roulant selon l'invention comprend des moyens de déverrouillage desdits moyens d'activation, afin de permettre le passage de ces derniers de la position active à la position de repos. Cette caractéristique permet un démontage aisé du tablier par la mise en position de repos de la butée, autorisant un franchissement de la tulipe sans effort supplémentaire. Selon une caractéristique avantageuse, le volet roulant selon l'invention comprend des moyens d'entraînement desdites deux branches flexibles de la butée, pour les rapprocher l'une de l'autre lorsque lesdits moyens d'activation passent de la position active à la position de repos. Cette caractéristique permet de pallier à un relâchement de l'élasticité des 10 15 20 25 30 35 40 branches flexibles dans le temps, en garantissant un retour des branches en position de repos même si ces branches ont tendance à rester dans leur position active malgré le déplacement des moyens d'activation en position de repos. Selon une caractéristique avantageuse, le volet roulant selon l'invention comprend des moyens de liaison desdits moyens d'activation, à ladite butée, en position de repos, en sorte que lesdits moyens d'activation restent solidaires de celle-ci quelle que soit la position adoptée, de repos ou active. Cette caractéristique permet de proposer un ensemble compact et complet de butée, constituant un tout fonctionnel, et permet d'éviter par exemple la perte d'un élément de l'ensemble, notamment la perte des moyens d'activation. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'entraînement et lesdits moyens de liaison sont combinés, et adoptent la forme de deux ergots ou pions solidaires respectivement desdits moyens d'activation ou des branches flexibles. Cette caractéristique constitue un mode de réalisation particulièrement avantageux des moyens d'entraînement et des moyens de liaison combinés. Selon une caractéristique avantageuse, le volet roulant selon l'invention comprend des moyens d'encastrement, dans l'extrémité latérale d'une lame dudit tablier, de ladite butée et desdits moyens d'activation solidaires en sorte de former un embout de lame. Cette caractéristique permet un montage rapide et aisé de la butée dans la lame appropriée du tablier, en particulier la dernière lame qui vient au contact du bas de l'ouverture. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit d'exemples de mode de réalisation d'un volet roulant selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemple donné à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente de manière schématique une vue de côté partielle d'un premier exemple de mode de réalisation d'un volet roulant selon l'invention, comportant une butée de volet roulant qui est représentée en position de repos. La figure 2 représente de manière schématique une vue de côté de l'exemple de la figure 1, la butée étant toujours en position de repos, et se trouvant à proximité de l'appui bas de volet roulant. La figure 3 représente de manière schématique une vue de côté de l'exemple de la figure 1, la butée étant en position active, le tablier du volet roulant se trouvant en appui au bas de l'ouverture. La figure 4 représente de manière schématique une vue de côté de l'exemple de la figure 1, la butée étant en position active, le tablier du volet roulant se trouvant en appui haut sur la tulipe. La figure 5 représente une vue en perspective d'un détail de l'exemple de la figure 1, comprenant la butée et les moyens d'activation représentés dissociés. La figure 6 représente une vue de côté partielle de l'exemple de la figure 1, limitée à la butée et aux moyens d'activation montrés dans une position intermédiaire 10 15 20 25 30 35 40 entre la position de repos et la position active. La figure 7 représente une vue en perspective et en éclatée de l'exemple de la figure 1. La figure 8 représente une vue en perspective de devant d'un deuxième exemple de mode de réalisation de la butée et les moyens d'activation, représentés dissociés. La figure 9 représente une vue en perspective de l'arrière du deuxième exemple de mode de réalisation de la butée et les moyens d'activation, représentés dissociés. Le volet roulant 5 représenté partiellement sur les figures 1 à 4 est destiné à être monté dans une ouverture (non représentée) réalisée dans un bâtiment ou analogue (non représenté), et comporte de manière connue : - un tablier 6 à lames articulées apte à se dérouler dans l'ouverture et à s'enrouler dans un coffre (non représenté) voisin de l'ouverture, - deux rails 1 de guidage latéraux du tablier 6, fixés respectivement sur les deux montants verticaux (non représentés) opposés de l'ouverture, - deux tulipes de guidage 2, pour guider l'entrée du tablier 6 dans les deux rails 1 de guidage, respectivement, -avantageusement deux butées 3 pour limiter l'enroulement du tablier 6 dans le coffre, disposées respectivement aux deux extrémités d'une lame du tablier 6, de préférence la dernière lame qui est apte à venir au contact du bas de l'ouverture, chacune des deux butées étant respectivement apte à permettre le franchissement de chacune des deux tulipes de guidage dans le sens du déroulement du tablier, et l'empêchement du franchissement de chacune des deux tulipes de guidage dans le sens de l'enroulement du tablier. Il est à noter que le volet roulant ainsi décrit et partiellement représenté est connu et ne sera donc pas décrit plus en détail ici. Les deux butées 3 étant avantageusmeent identiques, une seule sera décrite pour la suite. Selon l'invention, le volet roulant représenté sur les figures 1 à 4 comprend en outre des moyens d'activation 7, distincts pour chaque butée 3, chacun des moyens d'activation coopérant avec sa butée 3 en sorte que cette dernière soit apte à adopter les deux positions distinctes suivantes : - une première position, comme représenté sur la figure 1 ou 2, lorsque les moyens d'activation 7 sont au repos, dite position de repos, permettant un franchissement libre par la butée 3, de la tulipe 2 de guidage, - une deuxième position, comme représenté sur la figure 3 ou 4, lorsque les moyens d'activation 7 sont activés, dite position active, empêchant le franchissement par la butée 3, de la tulipe 2 de guidage. Par la suite, il est décrit une seule des butées 3 avec ses moyens d'activation propres 7, situé d'un côté du tablier, sachant que la même butée 3 se trouve de l'autre côté du tablier 6 afin de répartir les efforts de mise en appui du tablier 6 sur les tulipes 2, à chaque extrémité 9 de la dernière lame 8, soit la lame destinée à venir en contact avec le bas 4 de l'ouverture ou un organe similaire lorsque le tablier 6 est déroulé et 10 15 20 25 30 35 40 s'étend dans l'ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue. Par commodité de représentation, et pour simplifier, cette dernière lame n'a pas été représentée sur les figures 1 à 4 afin d'illustrer plus clairement la butée 3 et ses moyens d'activation 7. Une butée 3 comprend de préférence deux branches flexibles 10 adoptant avantageusement une forme de V dont l'axe longitudinal 11 est parallèle aux rails 1 de guidage, et dont l'ouverture 12 des branches flexibles 10 est tournée vers le bas 4 de l'ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue ; les moyens d'activation 7 sont avantageusement disposés entre les deux branches flexibles 10. La butée 3 en forme de V est avantageusement fixée sur la face extérieure d'une plaque 13 faisant office d'embout de l'extrémité de la lame sur laquelle est montée la butée 3 ; afin de fixer rigidement la butée 3 à l'extrémité d'une lame du tablier 6, des moyens d'encastrement 14 sont disposés sur la face de la plaque 13 opposée à celle sur laquelle est fixée la butée en V, comme représenté sur les figures 5 ou 7. Ces moyens d'encastrement 14 sont, de manière connue, par exemple formés par une ou plusieurs protubérances 18 aptes à s'engager, de préférence en force, dans l'extrémité tubulaire de la lame jusqu'à ce que la plaque 13 vienne en butée sur le bord latéral de ladite lame, jouant son rôle d'embout. La butée en V est fixée à la plaque par la racine du V comme représenté sur les figures 1 à 7, afin que les branches du V puissent être libres dans un mouvement, avantageusement transversal suivant un plan perpendiculaire au plan du tablier 6, pour atteindre les deux positions, de repos et active de la butée 3, comme cela sera expliqué plus loin avec la description des moyens d'activation 7. Comme représenté sur les figures 1 à 7, la racine du V peut être constituée par un cylindre 15 dont la base est solidaire de la plaque 13, ou toute autre forme géométrique adaptée en fonction des dimensions des branches flexibles, afin de déterminer une emprise suffisante de la butée sur la plaque 13. En vue de renforcer la fixation du V à la plaque 13, une nervure 19 peut, éventuellement si la place le permet, en outre rattacher le cylindre 15 ou toute autre géométrie adaptée à la plaque 13, du côté opposé au départ des branches flexibles 10, à partir d'une génératrice du cylindre, comme représenté par exemple sur la figure 5. L'extrémité extérieure de chaque branche flexible 10 est munie d'une face d'arrêt 16, sensiblement perpendiculaire à la surface extérieure de la branche du V, et solidaire de celle-ci, tournée vers l'extrémité 17 de la tulipe 2 dans l'exemple représenté, soit vers la racine du V, et destinée à venir en contact avec cette dernière comme montré sur la figure 4, en vue de limiter l'enroulement du tablier dans le coffre. Il existe avantageusement un espace 29 entre le bord des branches flexibles 10 en vis-à-vis de la plaque 13 et la plaque 13 elle-même, servant au guidage et au maintien des moyens d'activation 7 dans un plan perpendiculaire au plan du tablier 6, comme cela sera expliqué plus loin. La face 16 d'arrêt de chaque branche flexible 10 est par exemple formée par la face d'un prisme d'appui 20, dont les bases sont par exemple triangulaires rectangles, une des faces du prisme étant rattachée à la surface extérieure 10 15 20 25 30 35 40 de la branche flexible 10 et à l'extrémité de celle-ci. Les moyens d'activation 7 comportent avantageusement un élément mobile 21, apte à venir en contact avec le bas de l'ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue, cet élément mobile 21 étant apte à passer de la position de repos à la position active lorsque le tablier 6 à lames articulées arrive en appui au bas 4 de l'ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue, comme représenté sur les figures 2 et 3. Cet élément mobile 21 comprend avantageusement : - une plaque 22 apte à coulisser suivant l'axe longitudinal 11 du V, avantageusement confondu avec l'axe longitudinal des rails de guidage, dans l'espace 29 crée entre le bord des branches flexibles 10 et la plaque 13 de la butée 3, - un coin 23 rattaché à la plaque 22, qui présente deux faces opposées 24, 25 formant coin, perpendiculaires à la plaque 22, destinées à pénétrer entre les deux branches flexibles 10 de la butée 3 afin de les écarter l'une de l'autre pour placer la butée 3 en position active, lors d'un déplacement en translation de l'élément mobile 21 suivant l'axe du V, comme représenté sur la figure 3 avec la flèche 26, - une face d'appui 27 tournée vers le bas 4 de l'ouverture ou analogue, destinée à venir au contact du bas de l'ouverture ou d'un élément similaire, afin de déplacer l'élément mobile 21 en translation automatiquement pendant le déplacement du tablier en fin de déroulement de celui-ci. Le coin 23 peut être évidé en son centre comme représenté en vue de son allègement. L'espace 29 crée entre le bord des branches flexibles 10 et la plaque 13 de la butée 3 d'une part, et l'espace 30 compris entre les branches flexibles 10 d'autre part, servent de moyens de guidage 28 en translation des moyens d'activation 7 suivant une direction parallèle aux rails 1 de guidage latéraux. En effet, la plaque 22 de l'élément mobile 21 coopère avec l'espace 29 pour un guidage des moyens d'activation 7 dans un plan perpendiculaire au plan du tablier 6, et le coin 23 solidaire de la plaque 22 coopère avec les faces internes des branches flexibles 10 pour un guidage des moyens d'activation 7 suivant une direction de ce plan, à savoir la direction longitudinale du V constitué par les branches 10. Ainsi, - lorsque les moyens d'activation 7 sont au repos, l'élément mobile 21 est disposé entre les branches flexibles 10 de la butée 3, à l'entrée du V, comme par exemple représenté sur les figures 1 ou 2 ; de telle sorte que ces branches flexibles 10 soient proches l'une de l'autre selon une direction transversale perpendiculaire à l'axe longitudinal des rails 1 de guidage, afin de placer la butée 3 en position de repos en sorte que le franchissement de la tulipe 2 de guidage correspondante soit possible dans les deux sens de déplacement du tablier (enroulement et déroulement), et - lorsque les moyens d'activation 7 sont activés, l'élément mobile 21 est disposé entre les branches flexibles l0 de la butée 3, vers le fond du V, comme représenté sur la figure 3 ou 4, de telle sorte que ces branches flexibles 10 soient écartées l'une de l'autre selon la direction transversale perpendiculaire à l'axe longitudinal des rails 1 de 10 15 20 25 30 35 40 guidage, afin d'activer la butée 3 pour limiter l'enroulement du tablier 6 dans le coffre, en empêchant le franchissement de la tulipe 2 de guidage correspondante dans le sens de l'enroulement. Le volet partiellement représenté sur les figures 1 à 7 comprend avantageusement des moyens de verrouillage 31 des moyens d'activation 7 en position activée. Ces moyens de verrouillage 31 peuvent par exemple adopter la forme de deux saillies 32 disposées respectivement sur les deux faces internes des deux branches flexibles 10, aptes à pénétrer respectivement dans deux logements 33 complémentaires formés sur l'élément mobile 21, par exemple sur le coin 23, sous l'effet d'un rappel élastique des branches flexibles, lorsque cet élément mobile 21 est en position active, c'est à dire en place à l'intérieur du V, les branches 10 de ce dernier étant alors suffisamment écartées pour que les faces d'arrêt 16 soient en vis-à-vis des extrémités de la tulipe, comme représenté sur la figure 4. Sur les figures 1, 2, et 3 on a représenté en traits mixtes la trajectoire des extrémités transversales des faces d'arrêt 16 dans les rails 1, déterminant l'encombrement maximal de la butée 3 par rapport au passage de la tulipe 2, en fonction de sa position active ou passive (de repos). On constate que, sur les figures 1 et 2, qui représentent une position passive de la butée 3, cette dernière passe largement à travers la tulipe 2, alors que sur la figure 3, qui représente une position active de la butée 3, cette dernière ne passe plus à travers la tulipe et vient intercepter l'extrémité inférieure de la tulipe 2. Le volet partiellement représenté sur les figures 1 à 7 comprend avantageusement des moyens de déverrouillage des moyens d'activation 7, afin de permettre le passage de ces derniers de la position active verrouillée à la position de repos. Ces moyens de déverrouillage comprennent une forme appropriée des saillies 32 et logements 33 complémentaires constituant les moyens de verrouillage 31 afin que, lorsque les saillies 32 sont dans les logements 33, respectivement, elles puissent en ressortir par une traction de l'élément mobile 21 dans le sens inverse de celui qui a permis le verrouillage de cet élément mobile 21 dans la butée 3. A cet effet, la forme appropiée des saillies sera par exemple une forme prismatique s'étendant sur la largeur d'une bande flexible 10, dont la section transversale est par exemple triangulaire et présentant une face d'arrêt parallèle à une face complémentaire opposée du logement 33, présentant un angle d'inclinaison par exemple compris entre 30 et 60 par rapport à l'axe longitudinal du V des branches de la butée 3. Ainsi, une traction de l'élément mobile 21 pour l'extraire du V écartera les branches 10 l'une de l'autre en sorte que les saillies 32 s'extraient des logements 33. Les moyens de déverrouillage comprennent en outre avantageusement une ouverture 34 réalisée dans l'élément mobile 21 dans la partie inférieure de celui-ci, comme représenté sur les figures 1 à 7, afin de permettre le passage d'un outil approprié de type crochet dans l'ouverture 34, pour exercer une traction vers le bas et déverrouiller ainsi les moyens d'activation 7 en vue de rendre la butée 3 passive 10 15 20 25 30 35 40 (position de repos). Cette ouverture peut être réalisée par une traversée de la plaque 22 de l'élément mobile 21 et du coin 23 comme représenté. Il est à noter que le déverrouillage des moyens d'activation, par traction sur l'élément mobile 21, peut être effectué quelle que soit la position du volet roulant dans l'ouverture du bâtiment ou analogue, et notamment selon la position la plus appropriée pour l'opérateur. L'ouverture 34 sera de préférence effectuée dans une zone de l'élément mobile 21 la plus proche de la face d'appui 27, afin d'être accessible aisément à l'opérateur. Il est à noter que cette ouverture 34 pourra être placée à proximité du bord inférieur de la lame finale, et sera donc bien plus accessible que les branches de la butée en V elles-mêmes. Au moins une saillie (non représentée) supplémentaire semblable à une saillie 32 décrite ci-dessus, associée respectivement à au moins un logement (non représenté) supplémentaire semblable à un logement 33 décrit ci-dessus, peuvent être formés respectivement sur la face de la plaque 22, opposée à la face de fixation du coin 23, et sur la plaque 13 de la butée 3 en regard de la plaque 22. Cet ensemble saillie et logement supplémentaires peut venir renforcer les moyens de verrouillage 31 décrits plus haut, en constituant un moyen de verrouillage supplémentaire de l'élément mobile 21 sur la butée 3 dans un plan transversal au plan du tablier 6. Ce moyen de verrouillage supplémentaire peut intervenir dans les deux positions, active et passive, de l'élément mobile 21, par exemple par la réalisation d'une saillie sur la plaque 13 et de deux logements correspondants sur la plaque 22, un pour chaque position distincte de l'élément mobile. Le volet partiellement représenté sur les figures 1 à 7 comprend avantageusement des moyens de liaison 35 des moyens d'activation 7, à la butée 3, en position de repos, en sorte que les moyens d'activation 7 restent solidaires de celle-ci quelle que soit la position adoptée, de repos ou active. Nous avons vu plus haut que les moyens de verrouillage 31 lient rigidement et de manière démontable les moyens d'activation 7 à la butée 3 en position active. Les moyens de liaison 35 des moyens d'activation 7, à la butée 3, en position de repos, comprennent avantageusement deux ergots 36 rattachés à la plaque 22 de l'élément mobile 21 et s'étendant perpendiculairement à celle-ci vers les branches flexibles 10, en sorte de prendre respectivement appui sur les faces d'arrêt 16 de chaque branche flexible 10 lorsque l'élément mobile 21 est en position de repos, comme représenté sur les figures 5, 1, et 2, empêchant ainsi une dissociation complète des moyens d'activation 7 de la butée 3. Lorsque l'élément mobile 21 est déplacé vers sa position active, les deux ergots 36 peuvent avantageusement servir, sur une partie du déplacement au moins, de guidage de l'élément mobile 21 sur les deux branches flexibles 10, ces dernières étant emprisonnées entre le coin 23sur leurs faces intérieures, et respectivement les deux ergots 36 sur leurs faces extérieures, comme représenté sur la figure 6. En position active, les deux ergots 36 peuvent se trouver éloignés des branches, comme montré sur la figure 4. A l'effet de guidage de l'élément mobile 21 sur les branches flexibles 10, les 10 15 20 25 30 35 40 deux ergots 36 peuvent avantageusement adopter la forme de deux butoirs perpendiculaires à la plaque 22 et présentant chacun une surface d'appui 40, par exemple plane ou autre surface appropriée pour cette fonction, en vis-à-vis des deux surfaces externes des deux branches flexibles 10 respectivement. Cette surface d'appui 40 a en outre pour fonction d'assurer le retour des branches flexibles 10 en position de repos lorsque l'élément mobile 21 passe de la position active à la position de repos, c'est à dire assurer le rapprochement des branches flexibles 10 l'une vers l'autre. Une telle caractéristique est particulièrement avantageuse dans la mesure ou les branches flexibles 10 pourraient, avec le temps, perdre de leur élasticité et avoir tendance à rester écartées l'une de l'autre même en cas de retrait du coin 23 hors du V : dans ce cas, les ergots 36 garantissent le retour des branches flexibles 10 en position de repos en les contraignant à se rapprocher l'une de l'autre durant le déplacement de l'élément mobile 21 vers la position de repos. Les deux ergots 36 seront de préférence placés dans la zone effilée de l'extrémité 41 du coin 23 et de part et d'autre de celle-ci, comme représenté sur les figures 1 à 7, de telle sorte que lorsque l'élément mobile 21 est en position de repos, les ergots 36 sont en appui sur les faces 16 de la butée 3, l'extrémité 41 du coin 23 étant engagée entre les branches du V de la butée 3, et les surfaces d'appui 40 des ergots 36 étant en contact avec les surfaces extérieures des branches flexibles du V. La distance séparant les deux ergots 36 est fixe, selon une direction perpendiculaire à la surface du tablier 6, et l'on constate que lorsque le coin 23 passe de la position de repos à la position active, l'extrémité des branches 10 s'écartent l'une de l'autre sous l'effet du coin 23, mais les ergots 36 se rapprochent simultanément de la racine des branches flexibles 10, de telle sorte que la distance séparant les branches flexibles 10 reste sensiblement constante durant le déplacement de l'élément mobile 21 au niveau des deux ergots 36 : ainsi l'écartement fixe des deux ergots 36 ne vient pas gêner, ni s'opposer à, l'écartement variable des branches flexibles 10 durant le passage de la position de repos à la position active de la butée 3. En outre, il y a lieu de noter que les ergots 36 via leur surfaces d'appui 40 en appui au moins partiellement durant le passage d'un état de repos à un état actif de la butée 3 ou inversement, participent aux moyens de guidage 28 en translation des moyens d'activation 7 suivant une direction parallèle aux rails 1 de guidage latéraux. Les figures 1 à 4 montrent que la distance séparant les deux surfaces extérieures des branches flexibles 10 est sensiblement la même à l'extrémité des branches où se trouvent les faces d'appui 16 et en position de repos d'une part, et à la racine des branches flexibles 10 et en position active d'autre part. On peut admettre comme expliqué plus haut que cette distance soit légèrement inférieure dans la deuxième situation par rapport à la première, en sorte que les ergots 36 ne touchent plus les branches flexibles 10 en position active. De manière alternative, les figures 8 et 9 représentent un deuxième exemple de mode de réalisation essentiellement de la butée 103 et des moyens d'activation 107. The present invention relates to the field of construction, more particularly to a roller shutter intended to be mounted in an opening made in a building or the like, said shutter comprising: - an articulated blade apron capable of unfolding in said opening and to wind in a box adjacent said opening, - two lateral guide rails of said apron, respectively fixed on the two opposite vertical uprights of said opening, - two guide tulips, for guiding the entrance of said apron in said rails of guiding, respectively, - at least one stop to limit the winding of said apron in said trunk, disposed at one end of a blade of said apron, adapted to allow the crossing of at least one of said two guide tulips in the direction of unfolding of the apron, and preventing the crossing of said at least one guide tulip in the direction of the winding of the deck. By tulip means for the present invention any device facilitating the introduction of the apron into the guide rails and having means for supporting the stop of the roller shutter in the direction of the winding of the deck in the trunk and in to limit this winding. A roller shutter of this type is known from DE 296 11 369, comprising two flexible stops, respectively mounted at each lateral end of the last deck blade. The V-shaped flexible stops, the opening of the V being turned upwards, allow the automatic crossing of the tulips in the direction of the unwinding of the deck, by elastic compression of the branches of the V towards each other, and prevent the crossing of the tulips in the opposite direction of wrapping the apron because the branches of the V resumed under the effect of their elasticity their initial position. Such a rolling shutter abutment technology works quite well, but has a disadvantage with respect to the dismantling of the apron: indeed, it is necessary in this case to use a suitable tool to reach the branches of the V inside the guide rails in an inaccessible place in the upper part of the opening, and to compress them to allow the apron to cross the tulips in the direction of winding. In addition, a roller shutter is in principle provided with two stops respectively placed at each end of the last deck blade, the operation is to be repeated twice and at two different locations making disassembly of the apron even more delicate. In addition, the need for a compression of the elastic branches of the V induces an effort for the crossing of the tulips in the direction of the unfolding of the deck, an effort that can actually turn into a blocking of the deck if it is too important compared to The rolling force of the deck, all the weaker at this time that almost the entire deck is rolled up in the trunk and that the weight of the deck then plays very little. The present invention proposes to overcome these disadvantages, and to provide other advantages. More specifically, it consists of a shutter as defined at the beginning of the memory and further comprising means for activating said at least one stopper, cooperating with the latter so that it is able to adopt the two following distinct positions a first position, when said activation means are at rest, said rest position, allowing a free crossing by the stop, of said at least one guide tulip, a second position, when said activation means are activated, said active position, preventing the crossing by the stop, said at least one guide tulip. Thus, the present invention provides a stop with two positions, a rest position in which the crossing of the tulip is free in both directions of movement of the deck, that is to say it does not oppose any active resistance, except for a natural resistance of friction or sliding, and an active position in which the crossing in the opposite direction of the tulip is no longer possible, this position being advantageously used after the stop has passed the tulip in the direction of the unwinding of the apron ; activation of the stop may be performed manually by an operator, or advantageously automatically according to a feature of the invention detailed below. According to an advantageous characteristic, said at least one stop comprises two flexible branches between which said activation means are arranged. This feature makes it possible to use the presence of flexible branches cooperating with the activation means to establish the two positions of the stop. According to an advantageous characteristic, the roller shutter according to the invention comprises means for guiding in translation of said activation means in a direction parallel to said lateral guide rails. This feature makes it possible to use the movement of the apron in the guide rails to automatically maneuver the activation means. According to an advantageous characteristic, said two flexible branches of the abutment adopt a shape of V whose longitudinal axis is parallel to said guide rails and whose opening of the flexible branches is turned downwards of said opening made in a building or similar. This characteristic allows a practical access of the activation means when they are arranged between the branches of the V, or manually by an operator because the opening of the V is directed towards the operator thus having a direct access to the activation means, either automatically as detailed below. According to an advantageous characteristic, said activation means comprise a movable element capable of coming into contact with the bottom of said opening made in a building or the like, said movable element being able to pass from the position resting in the active position when the articulated blade apron comes to bear at the bottom of said opening made in a building or the like. This feature allows an automatic activation of the activation means in the active position, by moving the apron which actuates the activation means during the end of its course when it arrives at low support, on the bottom of the opening or any other means of support low. According to an advantageous characteristic, when said activation means are at rest, said movable element is disposed between the flexible branches of said at least one stop, at the entrance of the V, so that the flexible branches are close to the one of the other in a transverse direction perpendicular to the longitudinal axis of said guide rails, in order to place said at least one stop in the rest position so that the crossing of said at least one guide tulip is possible in both direction of movement of the deck (winding and unwinding), and - when said activation means are activated, said movable element is disposed between the flexible branches of said at least one stop, towards the bottom of the V, so that these branches hoses are spaced from each other in a transverse direction perpendicular to the longitudinal axis of said guide rails, to activate said at least one stop for iterating the winding of said apron in said trunk, preventing the crossing of said at least one guide tulip in the direction of winding. This feature specifies a particularly advantageous mode of cooperation between a movable element of the activation means and the V-shaped flexible branches of the abutment, in order to obtain the two defined positions, rest and active. According to an advantageous characteristic, the shutter according to the invention comprises means for locking said activation means in the activated position. This feature ensures the maintenance of the activation means in the active position to ensure the active operation of the stop. According to an advantageous characteristic, the shutter according to the invention comprises means for unlocking said activation means, in order to allow the latter to pass from the active position to the rest position. This feature allows easy disassembly of the deck by placing in the rest position of the stop, allowing a crossing of the tulip without additional effort. According to an advantageous characteristic, the roller shutter according to the invention comprises means for driving said two flexible branches of the stop, to bring them closer to each other when said activation means pass from the active position to the position rest. This characteristic makes it possible to overcome a relaxation of the elasticity of the flexible branches over time, by guaranteeing a return of the branches to the rest position even if these branches tend to remain in their active position despite the moving the activation means in the rest position. According to an advantageous characteristic, the roller shutter according to the invention comprises means for connecting said activation means to said stop in the rest position, so that said activation means remain integral with it regardless of the adopted, resting or active position. This feature makes it possible to provide a compact and complete stop assembly, constituting a functional whole, and makes it possible to avoid, for example, the loss of an element of the assembly, in particular the loss of the activation means. According to an advantageous characteristic, said drive means and said connecting means are combined, and take the form of two lugs or pins respectively integral with said activation means or flexible branches. This feature is a particularly advantageous embodiment of the drive means and the connecting means combined. According to an advantageous characteristic, the roller blind according to the invention comprises means for embedding, in the lateral end of a blade of said apron, said abutment and said integral actuating means so as to form a blade tip. This feature allows quick and easy mounting of the stop in the appropriate deck blade, particularly the last blade that comes into contact with the bottom of the opening. Other features and advantages will become apparent on reading the following examples of embodiments of a shutter according to the invention, accompanied by the accompanying drawings, an example given by way of nonlimiting illustration. Figure 1 schematically shows a partial side view of a first exemplary embodiment of a shutter according to the invention, comprising a shutter stop which is shown in the rest position. Figure 2 schematically shows a side view of the example of Figure 1, the stop being always in the rest position, and being close to the low rolling shutter support. Figure 3 schematically shows a side view of the example of Figure 1, the stop being in the active position, the apron of the roller shutter being supported at the bottom of the opening. Figure 4 schematically shows a side view of the example of Figure 1, the stop being in the active position, the apron of the roller shutter being in high support on the tulip. FIG. 5 represents a perspective view of a detail of the example of FIG. 1, comprising the abutment and the dissociated represented activation means. FIG. 6 shows a partial side view of the example of FIG. 1, limited to the stop and the activation means shown in an intermediate position between the rest position and the active position. FIG. 7 represents a perspective and exploded view of the example of FIG. 1. FIG. 8 represents a front perspective view of a second exemplary embodiment of the stop and the activation means represented by FIG. dissociated. Figure 9 shows a perspective view of the rear of the second exemplary embodiment of the stop and the activation means, shown dissociated. The shutter 5 partially shown in Figures 1 to 4 is intended to be mounted in an opening (not shown) made in a building or the like (not shown), and comprises in known manner: - an apron 6 articulated blades adapted to unwind in the opening and to wind in a trunk (not shown) adjacent the opening, - two rails 1 of lateral guide of the deck 6, respectively fixed on the two vertical uprights (not shown) opposite the opening, - two guide tulips 2, for guiding the entrance of the apron 6 in the two guide rails 1, respectively, advantageously two stops 3 to limit the winding of the deck 6 in the trunk, respectively disposed at both ends of a blade of the apron 6, preferably the last blade which is adapted to come into contact with the bottom of the opening, each of the two stops being respectively able to allow the crossing of each of the two tuli guide weights in the direction of the unwinding of the apron, and the prevention of the crossing of each of the two guide tulips in the direction of the winding of the apron. It should be noted that the shutter thus described and partially shown is known and therefore will not be described in more detail here. The two abutments 3 are advantageously identical, only one will be described later. According to the invention, the roller shutter shown in FIGS. 1 to 4 further comprises activation means 7, which are distinct for each stop 3, each of the activation means co-operating with its abutment 3 so that the latter is able to adopt the two following distinct positions: a first position, as represented in FIG. 1 or 2, when the activation means 7 are at rest, said rest position, allowing a free crossing by the stop 3, of the tulip 2 guide, - a second position, as shown in Figure 3 or 4, when the activation means 7 are activated, said active position, preventing the crossing by the stop 3, the tulip 2 guide. Subsequently, it is described only one of the stops 3 with its own activation means 7, located on one side of the deck, knowing that the same stop 3 is on the other side of the deck 6 to distribute the efforts abutment of the apron 6 on the tulips 2, at each end 9 of the last blade 8, the blade intended to come into contact with the bottom 4 of the opening or a similar member when the apron 6 is unwound and 10 40 extends into the opening made in a building or the like. For convenience of representation, and for simplicity, this last blade has not been shown in Figures 1 to 4 to more clearly illustrate the stop 3 and its activation means 7. A stop 3 preferably comprises two flexible branches. 10 advantageously adopting a shape of V whose longitudinal axis 11 is parallel to the guide rails 1, and whose opening 12 of the flexible branches 10 is turned downwards 4 of the opening made in a building or the like; the activation means 7 are advantageously arranged between the two flexible branches 10. The V-shaped stop 3 is advantageously fixed on the outer face of a plate 13 serving as a tip of the end of the blade on which is mounted the stop 3; in order to rigidly fix the abutment 3 at the end of a blade of the apron 6, embedding means 14 are arranged on the face of the plate 13 opposite to that on which the V-stop is fixed, as shown in FIGS. FIGS. 5 or 7. These embedding means 14 are, in known manner, for example formed by one or more protuberances 18 adapted to engage, preferably in force, in the tubular end of the blade until the plate 13 comes into abutment on the lateral edge of said blade, playing its role of tip. The stop V is fixed to the plate by the root V as shown in Figures 1 to 7, so that the legs of the V can be free in a movement, preferably transversely along a plane perpendicular to the plane of the deck 6, to reach the two resting and active positions of the abutment 3, as will be explained below with the description of the activation means 7. As shown in FIGS. 1 to 7, the root of the V may consist of a cylinder 15 of which the base is integral with the plate 13, or any other geometric shape adapted according to the dimensions of the flexible branches, in order to determine a sufficient grip of the stop on the plate 13. In order to reinforce the attachment of the V to the plate 13, a rib 19 may, optionally if space permits, further attach the cylinder 15 or any other geometry adapted to the plate 13, on the opposite side to the departure of the flexible branches 10, from a generatrix The outer end of each flexible branch 10 is provided with a stop face 16, substantially perpendicular to the outer surface of the branch of the V, and integral with the latter, as shown in FIG. ci, facing the end 17 of the tulip 2 in the example shown, or towards the root of the V, and intended to come into contact with the latter as shown in Figure 4, to limit the winding of the apron in the trunk. There is advantageously a space 29 between the edge of the flexible branches 10 opposite the plate 13 and the plate 13 itself, for guiding and maintaining the activation means 7 in a plane perpendicular to the plane of the apron 6, as will be explained later. The stop face 16 of each flexible branch 10 is for example formed by the face of a bearing prism 20 whose bases are, for example, triangular rectangles, one of the faces of the prism being attached to the outer surface 10 25 30 35 40 of the flexible branch 10 and at the end thereof. The activation means 7 advantageously comprise a movable element 21, adapted to come into contact with the bottom of the opening made in a building or the like, this movable element 21 being able to pass from the rest position to the active position when the apron 6 articulated blades is supported at the bottom 4 of the opening made in a building or the like, as shown in Figures 2 and 3. This movable member 21 advantageously comprises: - a plate 22 adapted to slide along the axis 11 longitudinal V, advantageously coincides with the longitudinal axis of the guide rails, in the space 29 created between the edge of the flexible legs 10 and the plate 13 of the abutment 3, - a wedge 23 attached to the plate 22, which has two opposite faces 24, 25 forming a wedge, perpendicular to the plate 22, intended to penetrate between the two flexible branches 10 of the abutment 3 in order to move them away from one another to place the abutment 3 in position ac. during displacement in translation of the movable element 21 along the axis of the V, as represented in FIG. 3 with the arrow 26, a bearing face 27 facing downwards 4 of the opening or analogous, intended to come into contact with the bottom of the opening or a similar element, in order to move the movable member 21 in translation automatically during the movement of the deck at the end of the course thereof. The corner 23 can be hollowed in its center as shown for its lightening. The space 29 created between the edge of the flexible branches 10 and the plate 13 of the abutment 3 on the one hand, and the space 30 between the flexible legs 10 on the other hand, serve as guide means 28 in translation of the activation means 7 in a direction parallel to the lateral guide rails 1. Indeed, the plate 22 of the movable element 21 cooperates with the space 29 for guiding the activation means 7 in a plane perpendicular to the plane of the deck 6, and the wedge 23 integral with the plate 22 cooperates with the faces internal flexible branches 10 for guiding the activation means 7 in a direction of this plane, namely the longitudinal direction of the V constituted by the branches 10. Thus, when the activation means 7 are at rest, movable member 21 is disposed between the flexible legs 10 of the abutment 3 at the inlet of the V, as for example shown in Figures 1 or 2; such that these flexible branches 10 are close to one another in a transverse direction perpendicular to the longitudinal axis of the guide rails 1, in order to place the stop 3 in the rest position so that the crossing of the corresponding guide tulip 2 is possible in both directions of movement of the deck (winding and unwinding), and - when the activation means 7 are activated, the movable element 21 is arranged between the flexible branches 10 of the abutment 3, towards the bottom of the V, as shown in FIG. 3 or 4, such that these flexible branches 10 are spaced apart from each other in the transverse direction perpendicular to the longitudinal axis of the rails 1 of FIG. 30 35 40 guide, in order to activate the stop 3 to limit the winding of the apron 6 in the trunk, preventing the crossing of the corresponding guide rod 2 in the direction of winding. The part partially shown in FIGS. 1 to 7 advantageously comprises locking means 31 of the activation means 7 in the activated position. These locking means 31 may for example take the form of two projections 32 respectively disposed on the two inner faces of the two flexible branches 10, respectively able to penetrate into two complementary housing 33 formed on the movable member 21, for example on the corner 23, under the effect of an elastic return of the flexible branches, when the movable element 21 is in the active position, that is to say in place inside the V, the branches 10 of the latter then being sufficiently spaced for that the stop faces 16 are opposite the ends of the tulip, as shown in FIG. 4. In FIGS. 1, 2 and 3, the path of the transverse ends of the faces d is shown in phantom lines. stop 16 in the rails 1, determining the maximum size of the stop 3 relative to the passage of the tulip 2, depending on its active or passive position (rest). It can be seen that, in FIGS. 1 and 2, which represent a passive position of the stop 3, the latter passes largely through the tulip 2, whereas in FIG. 3, which represents an active position of the stop 3, the latter no longer passes through the tulip and comes to intercept the lower end of the tulip 2. The flap partially shown in Figures 1 to 7 advantageously comprises means for unlocking the activation means 7, to allow the passage of the latter from the active position locked to the home position. These unlocking means comprise a suitable shape of the projections 32 and complementary housing 33 constituting the locking means 31 so that, when the projections 32 are in the recesses 33, respectively, they can emerge by pulling the movable element 21 in the opposite direction to that which allowed the locking of this movable element 21 in the abutment 3. For this purpose, the appropriate form of the projections will for example be a prismatic shape extending over the width of a flexible strip 10, the cross section is for example triangular and having a stop face parallel to an opposite complementary face of the housing 33, having an inclination angle for example between 30 and 60 relative to the longitudinal axis of the V of the branches of the stop 3. Thus, pulling the movable member 21 to extract it from the V will separate the branches 10 from each other so that the protrusions 32 are extracted from the housing. 33. The unlocking means furthermore advantageously comprise an opening 34 made in the movable element 21 in the lower part thereof, as shown in FIGS. 1 to 7, in order to allow the passage of an appropriate tool of FIG. hook type in the opening 34, to exert a pull down and thus unlock the activation means 7 to make the abutment 3 passive 10 (position of rest). This opening can be achieved by crossing the plate 22 of the movable member 21 and the corner 23 as shown. It should be noted that the unlocking of the activation means, by traction on the movable element 21, can be performed regardless of the position of the shutter in the opening of the building or the like, and in particular according to the most appropriate position for the operator. The opening 34 will preferably be performed in an area of the movable member 21 closest to the bearing face 27, in order to be easily accessible to the operator. It should be noted that this opening 34 may be placed near the lower edge of the final blade, and therefore will be much more accessible than the branches of the V-stop themselves. At least one additional projection (not shown) similar to a projection 32 described above, respectively associated with at least one additional housing (not shown) similar to a housing 33 described above, may be respectively formed on the face of the plate 22, opposite to the fixing face of the wedge 23, and on the plate 13 of the abutment 3 facing the plate 22. This additional projection and housing assembly can reinforce the locking means 31 described above, by constituting a additional locking means of the movable element 21 on the abutment 3 in a plane transverse to the plane of the deck 6. This additional locking means can intervene in the two active and passive positions of the movable element 21, for example by producing a protrusion on the plate 13 and two corresponding recesses on the plate 22, one for each position distinct from the movable element. The partially illustrated shutter in FIGS. 1 to 7 advantageously comprises connecting means 35 of the activation means 7, to the stop 3, in the rest position, so that the activation means 7 remain integral with it. whatever the position adopted, rest or active. We have seen above that the locking means 31 rigidly and removably connect the activation means 7 to the stop 3 in the active position. The connection means 35 of the activation means 7, to the abutment 3, in the rest position, advantageously comprise two lugs 36 attached to the plate 22 of the movable element 21 and extending perpendicularly thereto towards the branches flexible 10, so as to respectively bear on the stop faces 16 of each flexible branch 10 when the movable member 21 is in the rest position, as shown in Figures 5, 1, and 2, thus preventing complete dissociation activation means 7 of the abutment 3. When the movable element 21 is moved to its active position, the two lugs 36 may advantageously serve, for a part of the displacement at least, for guiding the movable element 21 on the two flexible branches 10, the latter being trapped between the corner 23 on their inner faces, and respectively the two lugs 36 on their outer faces, as shown in Figure 6. In active position, the two erg 36 can be located away from the branches, as shown in FIG. 4. To the guiding effect of the movable element 21 on the flexible branches 10, the two lugs 36 can advantageously adopt the shape two stops perpendicular to the plate 22 and each having a bearing surface 40, for example flat or other surface suitable for this function, vis-à-vis the two outer surfaces of the two flexible branches 10 respectively. This bearing surface 40 also serves to ensure the return of the flexible branches 10 in the rest position when the movable member 21 moves from the active position to the rest position, that is to say ensure the approximation of flexible branches 10 towards each other. Such a characteristic is particularly advantageous insofar as the flexible branches 10 could, with time, lose their elasticity and tend to remain separated from each other even if the wedge 23 is withdrawn from the V: in In this case, the lugs 36 guarantee the return of the flexible branches 10 in the rest position by forcing them to approach each other during the movement of the movable element 21 towards the rest position. The two lugs 36 will preferably be placed in the tapered zone of the end 41 of the wedge 23 and on both sides thereof, as shown in FIGS. 1 to 7, so that when the moving element 21 is in the rest position, the lugs 36 are supported on the faces 16 of the abutment 3, the end 41 of the wedge 23 being engaged between the branches of the V of the abutment 3, and the bearing surfaces 40 of the lugs 36 being in contact with the outer surfaces of the flexible branches of V. The distance separating the two lugs 36 is fixed in a direction perpendicular to the surface of the deck 6, and it is found that when the corner 23 passes from the position of rest at the active position, the end of the branches 10 deviate from each other under the effect of the wedge 23, but the lugs 36 are simultaneously approaching the root of the flexible branches 10, so that the distance separating the flexible branches 10 remains substantially constant hard the displacement of the movable element 21 at the two lugs 36: and the fixed spacing of the two lugs 36 does not interfere or oppose the variable spacing of the flexible legs 10 during the passage of the position resting at the active position of the abutment 3. In addition, it should be noted that the lugs 36 via their bearing surfaces 40 bearing at least partially during the transition from a state of rest to an active state of the abutment 3 or vice versa, participate in the guide means 28 in translation of the activation means 7 in a direction parallel to the lateral guide rails 1. Figures 1 to 4 show that the distance separating the two outer surfaces of the flexible branches 10 is substantially the same at the end of the branches where the bearing faces 16 are and in the rest position on the one hand, and the root of the flexible branches 10 and in the active position secondly. It can be assumed as explained above that this distance is slightly lower in the second situation with respect to the first, so that the lugs 36 no longer touch the flexible branches 10 in the active position. Alternatively, FIGS. 8 and 9 represent a second example of an embodiment essentially of the stop 103 and the activation means 107.
10 15 20 25 30 35 40 Pour ce deuxième exemple, les références numériques des éléments correspondants du premier exemple ont été conservées et additonnées du nombre 100. Cette réalisation alternative peut être avantageusement utilisée lorsqu'on dispose de moins de place pour les ergots 36 du premier mode ou de moins de place pour les faces d'appui 116 de la butée 103. Ce deuxième mode est similaire au premier en grande partie et se distingue de celui-ci par les moyens d'entrainement 140, les moyens de liaison 135, et les moyens de verrouillage 131, comme suit : - dans le deuxième mode selon les figures 8 et 9, les ergots 36 avec leur face d'appui 40 glissant contre les surfaces externes des deux branches flexibles 10 respectivement, ont été remplacés par deux pions 136 formés respectivement sur la face arrière des deux branches flexibles 110. coulissant dans deux lumières 150 et 151 inclinées en forme de V, et formées dans la plaque 122 de l'élément mobile 121, comme représenté sur les figures 8 et 9 ; les moyens d'entraînement 140 sont ainsi constitués par les deux pions 136 coopérant avec les deux lumières 150 et 151 respectivement ; - dans le deuxième mode selon les figures 8 et 9, les moyens de verrouillage 131 adoptent la forme de deux saillies 132 disposées respectivement sur les deux faces opposées 124, 125 formant coin de l'élément mobile 121, aptes à pénétrer respectivement dans deux logements 133 complémentaires formés sur les deux faces internes des deux branches flexibles 110. Ainsi, dans ce deuxième mode, les pions 136 sont logés dans les lumières 150 et 151 qui obligent le rabattement des branches flexibles 110 en position de repos et en outre l'écartement de ces branches en position active selon que l'élément mobile 121 passe de la position de repos à la position active ou inversement lors d'un déplacement en translation suivant l'axe longitudinal du V. L'inclinaison des lumières est telle qu'elles forment entre elles un angle apte à faire passer les branches flexibles 110 de la position écartée à la position rapprochée d'une extrémité à l'autre des lumières 150 et 151, correspondant sensiblement à la course de l'élément mobile 121. Comme représenté sur les figures 8 et 9 : - les extrémités supérieures des lumières sont rapprochées l'une de l'autre, cette zone correspondant au rapprochement maximal des branches flexibles l'une de l'autre, et donc à la position de repos de l'élément mobile, et - les extrémités inférieures des lumières 150 et 151 sont écartées l'une de l'autre, cette zone correspondant à l'éloignement maximal des branches flexibles l'une de l'autre, et donc à la position active de l'élément mobile, - les lumières 150 et 1.51 étant sensiblement parallèles aux deux faces opposées 124 et 125 du coin 123. Dans ce deuxième mode de réalisation, les moyens de liaison 135 sont constitués par les pions 136 logés et guidés dans les lumières 150 et 151 qui constituent une limite du déplacement de l'élément mobile 131 vers la position de repos lorsque l'extrémité supérieure des lumières vient buter contre les pions 136 formés sur les branches flexible en position de repos. Lors du passage de l'élément mobile 121 de la 10 15 20 position de repos à la position active, les lumières 150 et 151 assistent le coin pour l'écartement des branches flexibles 110, le coin 123 conférant à la butée 103 sa résistance en position active. On remarquera que dans ce deuxième mode de réalisation, les faces d'appui 116 de la butée 103 restent libres de tout ergot en position de repos. La butée 3 ou 103 ainsi que les moyens d'activation 7 ou 107 peuvent être réalisés en matière plastique rigide présentant des propriétés d'élasticité pour les branches flexibles 10 ou 110, et obtenus par moulage. La butée 3, 103 la plaque 13, 113 et les moyens d'encastrement 14, 114 sont avantageusement réalisés de manière monobloc en une première pièce, et les moyens d'activation comportant la plaque 22, 122 et le coin 23, 123 peuvent être avantageusement réalisés de manière monobloc en une deuxième pièce, liée à la première par une liaison comportant au moins un degré de liberté en translation comme expliqué plus haut. L'ensemble butée 3, 103 et moyens d'activation 7, 107 constitue un embout emboîtable en bout de lame de tablier de volet roulant, comme décrit plus haut. Lors du montage du volet roulant, un tel embout est placé à chaque extrémité de la lame appropriée, de préférence la dernière, en position de repos ; le tablier peut alors être déroulé dans l'ouverture du bâtiment ou analogue, en franchissant les tulipes, et l'arrivée du tablier en bas de l'ouverture placera automatiquement les moyens d'activation en position active comme expliqué plus haut ; lorsque le tablier est remonté les butées actives viennent limiter l'enroulement du tablier dans le coffre. Il est à noter que la mise en position active des moyens d'activation de la butée peut être effectuée manuellement par un opérateur avant l'arrivée en fin de course du tablier au bas de l'ouverture. 25 10 15 20 25 30 35 40For this second example, the numerical references of the corresponding elements of the first example have been retained and additonné of the number 100. This alternative embodiment can be advantageously used when there is less space for the pins 36 of the first mode or less space for the bearing faces 116 of the abutment 103. This second mode is similar to the first largely and is distinguished from it by the drive means 140, the connecting means 135, and the locking means 131, as follows: in the second mode according to FIGS. 8 and 9, the lugs 36 with their bearing face 40 sliding against the external surfaces of the two flexible branches 10 respectively, have been replaced by two pieces 136 formed respectively on the rear face of the two flexible branches 110. sliding in two slots 150 and 151 V-shaped inclined, and formed in the plate 122 of the movable member 121, as shown in Figures 8 and 9; the drive means 140 are thus constituted by the two pins 136 cooperating with the two lights 150 and 151 respectively; in the second mode according to FIGS. 8 and 9, the locking means 131 take the form of two projections 132 respectively disposed on the two opposite faces 124, forming the corner of the movable element 121, capable of penetrating respectively into two dwellings; 133 complementary formed on the two inner faces of the two flexible branches 110. Thus, in this second mode, the pins 136 are housed in the lights 150 and 151 which require the folding of the flexible branches 110 in the rest position and further the spacing these branches in the active position depending on whether the movable member 121 moves from the rest position to the active position or vice versa during a displacement in translation along the longitudinal axis of V. The inclination of the lights is such that they form between them an angle capable of passing the flexible branches 110 from the spaced apart position to the close position from one end to the other of the lights 150 and 151, corr substantially corresponding to the stroke of the movable member 121. As shown in Figures 8 and 9: - the upper ends of the lights are close to one another, this area corresponding to the maximum approximation of the flexible branches one of the other, and therefore at the rest position of the movable element, and - the lower ends of the lights 150 and 151 are spaced apart from each other, this zone corresponding to the maximum distance of the flexible branches the one of the other, and therefore to the active position of the movable element, - the lights 150 and 1.51 being substantially parallel to the two opposite faces 124 and 125 of the wedge 123. In this second embodiment, the connecting means 135 are constituted by the pins 136 housed and guided in the lights 150 and 151 which constitute a limit of the displacement of the movable member 131 towards the rest position when the upper end of the lights abuts against the feet 136 formed on flexible branches in the rest position. During the passage of the movable member 121 from the home position to the active position, the lights 150 and 151 assist the wedge for the spacing of the flexible legs 110, the wedge 123 imparting to the stop 103 its resistance to active position. Note that in this second embodiment, the bearing faces 116 of the stop 103 remain free of any lug in the rest position. The abutment 3 or 103 and the activation means 7 or 107 may be made of rigid plastic material having elastic properties for the flexible branches 10 or 110, and obtained by molding. The stop 3, 103 the plate 13, 113 and the embedding means 14, 114 are advantageously made integrally in a first piece, and the activation means comprising the plate 22, 122 and the wedge 23, 123 may be advantageously made in one piece in a second piece, connected to the first by a link having at least one degree of freedom in translation as explained above. The abutment assembly 3, 103 and activation means 7, 107 is a push-fit end piece of rolling shutter deck blade, as described above. When mounting the shutter, such a tip is placed at each end of the appropriate blade, preferably the last, in the rest position; the apron can then be unwound in the opening of the building or the like, by crossing the tulips, and the arrival of the deck at the bottom of the opening will automatically place the activation means in the active position as explained above; when the apron is raised the active stops come to limit the winding of the apron in the trunk. It should be noted that the active positioning of the activation means of the stop can be performed manually by an operator before the arrival of the end of the deck at the bottom of the opening. 25 10 15 20 25 30 35 40