FR2893348A1

FR2893348A1 - Mounting system for roller blinds comprises two brackets with hooks which fit over tops of lateral guide rails for edges of blind, positioning lugs at bases of brackets fitting into bores in rail walls

Info

Publication number: FR2893348A1
Application number: FR0511661A
Authority: FR
Inventors: Erwan Coindet; Personnic Joel Le
Original assignee: EVENO Sas SOC PAR ACTIONS SIMP
Current assignee: EVENO Sas SOC PAR ACTIONS SIMP
Priority date: 2005-11-17
Filing date: 2005-11-17
Publication date: 2007-05-18
Anticipated expiration: 2025-11-17
Also published as: FR2893348B1

Abstract

The mounting system for roller blinds (2) comprises two brackets (3) with hooks (8) which fit over the tops of lateral guide rails (4) for the edges of blind. Positioning lugs (9) at the bases of the brackets fit into bores (18) in the rail walls. Supporting brackets (6) are attached to the opposite ends of the brackets and are fixed to the blind case (5), masonry or the window or door frame.

Description

La présente invention concerne les dispositifs de montage d'un voletThe present invention relates to devices for mounting a shutter

roulant en partie supérieure d'une menuiserie de type porte ou fenêtre, montée dans une ouverture de maçonnerie. Les volets roulants sont traditionnellement composés d'un tablier en aluminium ou en matière plastique enroulé sur un axe horizontal manoeuvrable manuellement ou au moyen d'une motorisation électrique. Lors de telles manoeuvres, les bordures latérales du tablier sont guidées par des coulisses verticales rapportées et fixées sur les côtés du tableau de maçonnerie ou sur les montants latéraux de la menuiserie associée. rolling in the upper part of a carpentry type door or window, mounted in a masonry opening. The shutters are traditionally composed of an aluminum deck or plastic wound on a horizontal axis operable manually or by means of an electric motor. During such maneuvers, the lateral edges of the deck are guided by vertical slides attached and fixed on the sides of the masonry board or on the side posts of the associated joinery.

De manière classique, l'axe horizontal sur lequel est enroulé le tablier du volet roulant est porté par des équerres latérales qui sont fixées en partie haute des coulisses. L'axe en question peut être prémonté sur les équerres et le poseur du volet doit alors venir rapporter le tablier à posteriori ; dans d'autres situations, le poseur monte l'intégralité du volet préparé à l'avance (axe et tablier) en partie haute des coulisses. Mais, dans tous les cas, les temps de pose sont conséquents et les opérations correspondantes ne sont pas toujours faciles à réaliser, en particulier lorsque le poseur est seul. Pour simplifier la pose de tels volets roulants, une solution préconisée dans les documents FR-2 693 227 et FR-2 840 348 consiste à faire porter l'axe horizontal support de tablier par des platines d'extrémité qui sont équipées de moyens permettant leur accrochage en partie supérieure des coulisses latérales de guidage. Cependant, les structures mises en oeuvre dans ces documents sont relativement complexes, et la pose de tels volets roulants présente encore certains inconvénients, notamment lors de l'accrochage des platines latérales sur l'extrémité des coulisses de réception, en particulier du fait de l'absence de jeu, ou du jeu très limité disponible, pour assurer l'accrochage précité. Pour remédier à ces inconvénients, la demanderesse a développé un nouveau type de volet roulant prémonté, apte à être accroché en partie supérieure des coulisses latérales de guidage, qui présente une structure très simple, et qui a également pour intérêt de faciliter sensiblement la pose dudit volet prémonté. Dans le cadre d'un volet roulant prémonté conforme à la présente invention, les platines latérales sur lesquelles sont fixées les extrémités de l'axe qui supporte le tablier de volet roulant comportent : - un crochet adapté pour venir s'accrocher au niveau de la bordure supérieure de la coulisse latérale en regard, - un ergot de positionnement aménagé sous ledit crochet, et adapté pour venir s'encastrer dans un orifice de réception prévu dans ladite coulisse latérale en regard, et - au moins un orifice pour la fixation de l'une des extrémités d'une jambe de force, l'autre extrémité de cette jambe de force venant se fixer sur une structure support constitutive, soit du caisson de volet roulant, soit de la menuiserie associée, ou encore du tableau de maçonnerie. Conventionally, the horizontal axis on which is rolled the apron of the roller shutter is carried by side brackets which are fixed in the upper part of the slides. The axis in question can be preassembled on the brackets and the installer of the shutter must then bring back the deck a posteriori; in other situations, the installer installs the entire prepared shutter (axle and apron) in the upper part of the wings. But in all cases, the exposure time is substantial and the corresponding operations are not always easy to achieve, especially when the installer is alone. To simplify the installation of such roller shutters, a solution recommended in the documents FR-2 693 227 and FR-2 840 348 consists of bringing the horizontal support axis of apron by end plates which are equipped with means allowing their hanging in the upper part of the lateral guide slides. However, the structures used in these documents are relatively complex, and the installation of such roller shutters still has certain drawbacks, especially during the attachment of the side plates on the end of the receiving slides, in particular because of the fact that lack of play, or very limited play available, to ensure the aforementioned hooking. To remedy these drawbacks, the applicant has developed a new type of pre-mounted roller shutter, able to be hung in the upper part of the lateral guide slides, which has a very simple structure, and which also has the advantage of substantially facilitating the laying of said preassembled shutter. In the context of a preassembled roller shutter according to the present invention, the side plates on which are fixed the ends of the axis which supports the rolling shutter apron comprise: - a hook adapted to catch on the level of the upper edge of the side slide facing, - a positioning pin arranged under said hook, and adapted to be embedded in a receiving hole provided in said lateral slide facing, and - at least one orifice for fixing the one of the ends of a strut, the other end of this strut being fixed on a constituent support structure, either the roller shutter box or the associated joinery, or the masonry table.

Ce type de volet prémonté peut être accroché de manière très simple à l'extrémité des coulisses latérales par un poseur unique, sa fixation complète et rigide étant finalisée par l'ancrage des deux jambes de force latérales. Selon une caractéristique particulièrement intéressante, les platines latérales sont fixées sur les extrémités de l'axe support de tablier par des moyens leur conférant un certain jeu en pivotement et/ou en translation, cela pour faciliter l'accrochage du volet sur l'extrémité des coulisses latérales, avant rigidification de la fixation par les jambes de force latérales. De manière avantageuse, le crochet supérieur des platines latérales, réalisé monobloc, est en forme de L, définissant une fente d'encastrement orientée vers le bas et dont la largeur correspond, au jeu près, à l'épaisseur de la paroi de coulisse destinée à le recevoir. Selon une autre particularité, l'ergot inférieur des platines, également réalisé monobloc, présente une forme générale carrée ou rectangulaire, et il coopère avec un orifice de coulisse dont la forme générale est circulaire. This type of preassembled flap can be hooked in a very simple way to the end of the side slides by a single installer, its complete and rigid fixing being finalized by the anchoring of the two lateral struts. According to a particularly interesting characteristic, the side plates are fixed on the ends of the deck support axis by means giving them a certain clearance in pivoting and / or translation, to facilitate the attachment of the flap on the end of the lateral slides, before stiffening of the fixation by the lateral struts. Advantageously, the upper hook of the side plates, made in one piece, is L-shaped, defining a downwardly facing embedding slot whose width corresponds, with the clearance, to the thickness of the sliding wall intended to receive it. According to another feature, the lower pin of the plates, also made monobloc, has a generally square or rectangular shape, and it cooperates with a slide orifice whose general shape is circular.

Le crochet supérieur peut aussi être conformé pour permettre l'accrochage des platines sur l'extrémité supérieure des coulisses latérales avec une possibilité de jeu transversal. Selon encore une autre caractéristique, les coulisses latérales sont munies d'un talon arrière, et le crochet supérieur ainsi que l'ergot inférieur des platines viennent se positionner au sein dudit talon arrière de la coulisse en regard. Dans ce cas, la largeur du talon de coulisse peut être supérieure à l'épaisseur du crochet supérieur des platines latérales, pour disposer d'une possibilité de jeu transversal lors de l'accrochage desdites platines sur lesdites coulisses. Encore selon une autre particularité, chaque platine latérale comporte un orifice unique pour la fixation de la jambe de force associée, et la partie de cette jambe de force destinée à venir se fixer sur ledit orifice de platine comporte, de son côté, une pluralité d'orifices, autorisant un réglage de positionnement. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre 5 d'exemple, et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale, en perspective, d'un dispositif de montage d'un volet roulant prémonté, conforme à la présente invention ; - la figure 2 est une vue de côté de l'une des platines latérales du volet roulant de la figure 1 ; 10 - les figures 3, 4 et 5 montrent, en trois étapes, le principe d'accrochage des platines latérales du volet sur les coulisses latérales de guidage. Tel que représenté sur la figure 1, le volet roulant 1 est composé d'un axe horizontal (non visible), sur lequel est enroulé le tablier d'occultation 2. Cet axe horizontal est encore porté par deux platines latérales 3 qui sont adaptées pour 15 permettre leur accrochage sur l'extrémité supérieure des coulisses latérales 4 disposées en regard ; ces coulisses sont agencées pour guider les bordures latérales du tablier de volet roulant 2, lors du déploiement ou du repliement de ce dernier. En outre, ces platines 3 sont adaptées pour permettre leur solidarisation avec une structure support indépendante 5, cela par l'intermédiaire d'une jambe de force 6 en 20 forme d'équerre. Cette structure support 5 peut être constitutive du caisson ou coffre destiné à recevoir le volet roulant, de la menuiserie associée (porte, fenêtre ...), ou encore du tableau de maçonnerie ; ici, il s'agit d'un élément de structure du caisson de volet roulant, en particulier une planche de bois formant sous-face. De manière classique, l'axe sur lequel s'enroule le tablier de volet roulant 2 est 25 associé à des moyens de manoeuvre manuels ou motorisés (non représentés). Tel que détaillé sur la figure 2, les platines latérales 3 consistent chacune en une plaque métallique, en acier par exemple, convenablement découpée. Elle présente en particulier une bordure arrière rectiligne 7 à partir de laquelle s'étendent en saillie, et de façon monobloc, les structures qui permettent l'accrochage sur les 30 coulisses latérales 4. Les structures d'accrochage en question consistent en un crochet supérieur 8 et en un ergot inférieur 9. Le crochet supérieur 8 s'étend dans le plan de la platine 3 et présente une forme générale de L à l'envers. Ce crochet 8 définit, avec la bordure arrière 7 en 35 regard, une fente d'encastrement 10 ouverte vers l'ergot inférieur 9. D'autre part, on remarque que l'extrémité libre 11 de ce crochet 8 est biseautée, avec une pente orientée vers la fente d'accrochage 10 ; cette particularité permet de faciliter l'insertion de la fente d'accrochage 10 sur la bordure supérieure de la coulisse 4. The upper hook may also be shaped to allow the plates to latch onto the upper end of the lateral slides with a possibility of transverse play. According to yet another feature, the side slides are provided with a rear heel, and the upper hook and the lower pin of the plates are positioned in said rear heel of the slide opposite. In this case, the width of the sliding heel may be greater than the thickness of the upper hook of the side plates, to have a possibility of transverse play during the attachment of said plates on said slides. According to another feature, each side plate has a single hole for fixing the associated strut, and the portion of this strut intended to be fixed on said platinum orifice comprises, for its part, a plurality of ports, allowing positioning adjustment. But the invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of a particular embodiment, given solely by way of example, and shown in the accompanying drawings, in which: FIG. generally, in perspective, a device for mounting a preassembled roller shutter, according to the present invention; - Figure 2 is a side view of one of the side plates of the roller shutter of Figure 1; FIGS. 3, 4 and 5 show, in three steps, the principle of attachment of the lateral plates of the shutter to the lateral guide slides. As shown in Figure 1, the shutter 1 is composed of a horizontal axis (not visible), on which is wound the occulting apron 2. This horizontal axis is still carried by two side plates 3 which are adapted for 15 allow them to hang on the upper end of the lateral slides 4 arranged opposite; these slides are arranged to guide the lateral edges of the roll shutter apron 2, during deployment or folding of the latter. In addition, these plates 3 are adapted to allow their attachment to an independent support structure 5, this via a strut 6 in the form of a square. This support structure 5 may be constitutive of the box or trunk for receiving the shutter, the joinery associated (door, window ...), or the masonry table; here, it is a structural element of the roller shutter box, in particular a wooden board forming an underside. Conventionally, the axis on which the roll shutter apron 2 is wound is associated with manual or motorized operating means (not shown). As detailed in Figure 2, the side plates 3 each consist of a metal plate, for example steel, properly cut. In particular, it has a rectilinear rear edge 7 from which protrude, and in a monobloc manner, the structures which allow the hooking on the lateral slides 4. The fastening structures in question consist of a top hook 8 and a lower pin 9. The upper hook 8 extends in the plane of the plate 3 and has a general shape of L upside down. This hook 8 defines, with the rear edge 7 in 35 view, an insertion slot 10 open to the lower pin 9. On the other hand, we note that the free end 11 of the hook 8 is beveled, with a slope oriented towards the slit 10; this feature facilitates the insertion of the attachment slot 10 on the upper edge of the slide 4.

L'ergot inférieur 9 consiste quant à lui en une sorte de tenon de forme générale parallélépipédique (ici rectangulaire). II s'étend à l'équerre par rapport à la bordure arrière 7, dans le plan de la platine 3. Partant de la bordure arrière 7, le corps 12 de la platine 3 comporte une pluralité de groupes d'orifices 13 (classiques) adaptés pour assurer la fixation réglable de l'une des extrémités de l'axe horizontal du volet roulant. Dans le mode de réalisation illustré, ces groupes d'orifices 13 sont au nombre de trois. The lower lug 9 consists of a kind of tenon generally parallelepiped shape (here rectangular). It extends to the square with respect to the rear edge 7, in the plane of the plate 3. Starting from the rear edge 7, the body 12 of the plate 3 comprises a plurality of groups of orifices 13 (conventional) adapted to ensure the adjustable fixing of one of the ends of the horizontal axis of the shutter. In the illustrated embodiment, these groups of orifices 13 are three in number.

Enfin, au niveau de l'extrémité avant du corps 12, opposée à la bordure rectiligne arrière 7, on note la présence d'un orifice unique 14 adapté pour la fixation de la jambe de force 6. Finally, at the front end of the body 12, opposite the rear straight edge 7, there is the presence of a single orifice 14 adapted for fixing the strut 6.

Le volet roulant 1, constitué du tablier 2 enroulé sur son axe support, et muni des deux platines latérales 3, est prémonté en usine et livré en l'état au poseur, éventuellement équipé des jambes de force 6. Les moyens 15 de fixation des platines 3 sur les extrémités de l'axe du volet sont avantageusement adaptés pour conférer auxdites platines un certain jeu en translation et/ou en pivotement (la plage de débattement de l'extrémité des platines 3, au niveau de leur bordure arrière 7 peut alors être de l'ordre de 2 à 3 cm, voire plus). The shutter 1, consisting of the apron 2 wound on its support axis, and provided with the two side plates 3, is pre-assembled in the factory and delivered in the state to the installer, possibly equipped with the struts 6. The means 15 for fixing the plates 3 on the ends of the axis of the flap are advantageously adapted to give said plates a certain clearance in translation and / or pivoting (the range of deflection of the end of the plates 3, at their rear edge 7 can then be in the order of 2 to 3 cm or more).

Le principe de pose de ce volet prémonté est expliqué ci-dessous, en relation avec les figures 3 à 5. Pour des raisons de simplification de représentation, ces figures 3 à 5 illustrent simplement la coopération d'une platine 3 avec la coulisse latérale 4 située en regard ; bien entendu, le volet prémonté se présentant sous la forme d'un bloc dans lequel les deux platines 3 sont fixées à chaque extrémité de l'axe support de tablier 2, on comprend bien que c'est le volet prémonté dans son ensemble qui est accroché par le poseur sur les deux coulisses 4 en regard. The principle of laying this preassembled flap is explained below, in relation with FIGS. 3 to 5. For reasons of simplification of representation, these FIGS. 3 to 5 simply illustrate the cooperation of a plate 3 with the lateral slide 4 located opposite; of course, the preassembled flap is in the form of a block in which the two plates 3 are fixed at each end of the support axis of apron 2, it is clear that it is the preassembled flap as a whole is hung by the installer on the two wings 4 opposite.

Les coulisses latérales 4 présentent une structure générale classique, mais leur extrémité supérieure est adaptée pour permettre l'accrochage correct des platines 3, de la manière détaillée ci-après. The side slides 4 have a conventional general structure, but their upper end is adapted to allow the correct attachment of the plates 3, in the manner detailed below.

En l'occurrence, les coulisses 4 consistent en des profilés aluminium à section en U ; ici, ces coulisses 4 sont de type classique à talon, c'est-à-dire que le fond des sections en U comporte un logement 16 (dénommé couramment talon ) servant en particulier de structure de rigidification et d'intégration des vis de fixation. In this case, the slides 4 consist of U-section aluminum sections; here, these slides 4 are of conventional type heel, that is to say that the bottom of the U-shaped sections comprises a housing 16 (commonly known as heel) serving in particular structure for stiffening and integration of the fixing screws .

A titre d'adaptation pour assurer la réception du volet prémonté 1, on notera que: As an adaptation to ensure the reception of the pre-assembled shutter 1, it will be noted that:

- en partie supérieure, la paroi avant 17 des coulisses 4 (et en particulier la paroi avant du talon 16) est munie d'un orifice circulaire 18 destiné à coopérer avec le tenon de platine 9 ; et - In the upper part, the front wall 17 of the slides 4 (and in particular the front wall of the heel 16) is provided with a circular hole 18 for cooperating with the platinum stud 9; and

- toujours en partie supérieure, on prévoit une découpe 19 de la paroi avant 17 des coulisses 4 hors talon 16 , pour ne pas gêner l'enroulement et le déroulement du tablier de volet roulant 2. - Always in the upper part, there is provided a cutout 19 of the front wall 17 of the slides 4 off the heel 16, to not interfere with the winding and the unwinding of the rolling shutter deck 2.

Ainsi, et tel qu'illustré sur la figure 3, la pose du volet prémonté est réalisée en rapportant les crochets supérieurs 8 des platines 3 sur la bordure supérieure avant 20 des coulisses 4, et plus précisément sur la bordure avant des talons de coulisse 16. Le positionnement correspondant est réalisé en insérant la fente d'encastrement 10 des crochets 8 sur l'épaisseur de la partie supérieure de la paroi avant 17, ceci par un simple mouvement vertical vers le bas. Thus, and as shown in Figure 3, the installation of the preassembled flap is performed by bringing the upper hooks 8 of the plates 3 on the upper front edge 20 of the slides 4, and more precisely on the front edge of the sliding heels 16 The corresponding positioning is achieved by inserting the mounting slot 10 hooks 8 on the thickness of the upper part of the front wall 17, this by a simple downward vertical movement.

L'extrémité biseauté 11 des crochets 8 forme une sorte de rampe de guidage qui facilite ce positionnement. The beveled end 11 of the hooks 8 forms a kind of guide ramp which facilitates this positioning.

L'épaisseur des platines 3 (et donc celle des crochets 8) peut être prévue inférieure à la largeur des talons de coulisse 16 pour disposer d'un petit jeu transversal (de l'ordre de quelques mm) destiné à faciliter l'accrochage par le poseur. Ce jeu transversal est complété par la souplesse de la liaison 15 entre les platines 3 et l'axe support de tablier 2. L'encastrement des crochets 8 sur la partie supérieure des coulisses 4 s'effectue en inclinant légèrement les platines 3 vers le haut, de la manière illustrée sur la figure 4, ceci notamment du fait de la présence des ergots inférieurs 9. En fin d'encastrement des crochets 8, on fait pivoter le volet prémonté légèrement vers le bas de manière à assurer l'insertion de ses ergots inférieurs 9 dans les orifices de réception 18 aménagés dans la face frontale 17 des coulisses 4 (figure 4). Le diamètre de l'orifice 18 est adapté, au jeu près, aux dimensions de l'ergot 9. The thickness of the plates 3 (and therefore that of the hooks 8) can be provided less than the width of the sliding beads 16 to have a small transverse clearance (of the order of a few mm) to facilitate the attachment by the poser. This transverse clearance is completed by the flexibility of the connection 15 between the plates 3 and the support axis of apron 2. The embedding of the hooks 8 on the upper part of the slides 4 is performed by slightly inclining the plates 3 upwards , as illustrated in FIG. 4, this notably because of the presence of the lower lugs 9. At the end of embedding of the hooks 8, the preassembled flap is pivoted slightly downwards so as to ensure the insertion of its lower lugs 9 in the receiving holes 18 arranged in the front face 17 of the slides 4 (Figure 4). The diameter of the orifice 18 is adapted, with the game, to the dimensions of the lug 9.

L'accrochage est finalisé lorsque la bordure arrière 7 des platines 3 vient s'appliquer contre la face avant 17 des coulisses 4, de la manière illustrée sur les figures 1 et 5, en particulier sous le poids du volet qui s'étend en porte-à-faux. The attachment is finalized when the rear edge 7 of the plates 3 is pressed against the front face 17 of the slides 4, as illustrated in FIGS. 1 and 5, in particular under the weight of the flap which extends in the door -to overhang.

Cet accrochage du volet prémonté 1 sur les parties supérieures des coulisses 4 est réalisé très simplement, éventuellement par un poseur unique. Pour les volets de petite largeurs, les deux platines 3 peuvent être accrochées simultanément sur les coulisses 4 ; mais d'une manière générale et en particulier pour les largeurs importantes, cet accrochage sera réalisé en deux temps, l'une des platines 3 avant l'autre. Dans tous les cas, cet accrochage est facilité par la présence des jeux fonctionnels précités. Une fois le volet prémonté accroché sur les coulisses de réception 4, les platines latérales 3 sont verrouillées en position en les solidarisant avec la structure support 5 du caisson de volet roulant au moyen des jambes de force 6, conformément au montage représenté sur la figure 1. This hanging preassembled flap 1 on the upper parts of the slides 4 is made very simply, possibly by a single installer. For shutters of small widths, the two plates 3 can be hung simultaneously on the slides 4; but in a general manner and in particular for large widths, this attachment will be performed in two stages, one of the plates 3 before the other. In all cases, this attachment is facilitated by the presence of the aforementioned functional games. Once the preassembled flap hooked on the receiving slides 4, the side plates 3 are locked in position by securing them with the support structure 5 of the shutter box by means of the struts 6, in accordance with the assembly shown in Figure 1 .

Les jambes de force 6 ont ici une forme générale en L, du fait de leur solidarisation sur la structure support 5 ; bien entendu, ces jambes de force pourraient présenter toute autre forme, en particulier en fonction de leur zone de fixation souhaitée. The struts 6 here have a general L shape, because of their attachment to the support structure 5; of course, these struts could have any other shape, especially depending on their desired attachment area.

Sur la figure 1, on remarque que l'aile 6' des jambes de force 6 qui vient se fixer sur la platine latérale 3 en regard, comporte une pluralité d'orifices alignés 21 permettant un réglage de positionnement en fonction de l'agencement d'ancrage rencontré. La fixation des jambes de force 6 sur les platines latérales 3 s'effectue par l'intermédiaire des orifices 14 et 21, au moyen de boulons équipés de vis papillon . L'autre extrémité 6" de la jambe de force 6 se présente ici sous la forme d'un retour à l'équerre pour sa fixation à plat sur la structure support 5 par exemple au moyen d'une vis. In FIG. 1, it can be seen that the flange 6 'of the struts 6 which is fixed on the side plate 3 opposite, comprises a plurality of aligned orifices 21 allowing a positioning adjustment according to the arrangement of anchor encountered. The fixing of the struts 6 on the side plates 3 is effected through the orifices 14 and 21, by means of bolts equipped with butterfly screws. The other end 6 "of the strut 6 is here in the form of a return to the square for its fixing flat on the support structure 5 for example by means of a screw.

Une fois les deux jambes de force latérales 6 mises en place, le volet roulant 1 est correctement verrouillé en position, de manière stable et rigide. Once the two lateral struts 6 in place, the roller shutter 1 is properly locked in position, stably and rigidly.

Claims

- 1.- Device for mounting a preassembled roller shutter, in the upper part of a window or door type carpentry fitted into a masonry opening, which roller shutter (1) comprises a shutter apron (2) wrapped around a horizontal axis associated with manual or motorized maneuvering means, which axis is carried by side plates (3) equipped with means for attachment to the lateral slides (4) fixed on the masonry board or on the lateral uprights of the joinery, which lateral slides (4) provide guiding of the lateral edges of said shutter apron (2), characterized in that each side plate (3) comprises: - a hook (8) adapted to hook onto the level of the upper edge (20) of said lateral slide (4) opposite, - a positioning pin (9) arranged under said hook (8), adapted to be embedded in a receiving orifice (18) pr provided in said lateral slide (4) facing, and - at least one orifice (14) for fixing one of the ends (6 ') of a strut (6), the other end (6 ") ) said strut (6) being fixed on a support structure (5) constituting the shutter box, the associated joinery or masonry table.

2.- Device according to claim 1, characterized in that the side plates (3) are fixed on the ends of the deck support axis (2) by means (15) giving them a certain clearance in pivoting and / or in translation, this to facilitate the attachment of the flap on the end of the side slides (4).

3.- Device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the upper hook (8) of the side plates (3) is L-shaped, defining a mounting slot (10) facing downwards and whose width corresponds, with the clearance, to the thickness of the wall (17) of the slide (4) intended to receive it.

4.- Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lower lug (9) of the side plates (3) is made in one piece and has a generally square or rectangular shape, cooperating with a receiving orifice (18) of circular general shape.

5.- Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the upper hook (8) of the plates (3) is shaped to allow the attachment of said plates (3) on the lateral slides (4) with a possibility of transverse play.

6.- Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises lateral slides (4) provided with a rear heel (16), the upper hook (8) and the lower lug ( 9) side plates (3) being positioned within said rear heel (16) of the slide (4) facing.

7.- Device according to claim 6, characterized in that the width of the rear heel (16) of the lateral slides (4) is greater than the thickness of the upper hook (8) of the side plates (3) to have a possibility of transverse clearance during the attachment of said plates (3) on said slides (4).

8.- Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that each side plate (3) comprises a single orifice (14) for fixing the strut (6), the portion (6 ') said strut (6) intended to be fixed on said associated side plate (3) having a plurality of orifices (21) allowing a positioning adjustment.