FR2885264B1 - Faisceau de cablage, connecteur et procede d'assemblage du faisceau de cablage - Google Patents

Faisceau de cablage, connecteur et procede d'assemblage du faisceau de cablage Download PDF

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Abstract

Procédé d'assemblage d'un faisceau de câblage, faisceau de câblage et connecteur, permettant de réduire le temps nécessaire et le coût pour l'assemblage du faisceau de câblage. Le faisceau de câblage (1) comprend un câble plat flexible (2) et le connecteur. Le câble comprend une pluralité de conducteurs et un isolant (5) couvrant les conducteurs. Le connecteur comprend des bornes de perçage (6), un boîtier de connecteur (7) et un couvercle (8). La borne de perçage est pourvue de griffes (13). Une pluralité de bornes de perçage sont reçues dans le boîtier de connecteur. Le boîtier de connecteur et le couvercle comporte des parois de séparation (19, 20) pour serrer seulement l'isolant (5) du câble (2). Par insertion de la pluralité de bornes de perçage (6) dans le boîtier de connecteur (7), action sur les griffes (13) de sorte qu'elles percent le câble, et rabattement des griffes (13), on assemble le faisceau de câblage (1).

Description

FAISCEAU DE CABLAGE, CONNECTEUR ET PROCEDE D’ASSEMBLAGE DU FAISCEAU DE CABLAGE
ARRIERE-PLAN DE l’INVENTION
Domaine de l’Invention
La présente invention concerne un procédé d’assemblage d’un faisceau de câblage ayant un corps de circuit plat, tel qu’un circuit imprimé flexible (CIF) et un câble plat flexible (CPF), ainsi que le faisceau de câblage et un connecteur à connecter avec le corps de circuit plat. Description de l’Art Antérieur
Divers appareils électroniques sont installés dans un véhicule. Dans le véhicule, un faisceau de câblage est installé pour transmettre une énergie électrique et des signaux de commande. Le faisceau de câblage comprend un CPF comme corps de circuit plat et un connecteur.
Le corps de circuit plat comporte un conducteur de section transversale rectangulaire et un film isolant pour couvrir le conducteur. Une pluralité de conducteurs sont agencés dans le corps de circuit plat. Chaque conducteur s’étend linéairement. La pluralité de conducteurs sont agencés parallèlement les uns aux autres. L’isolant isole les conducteurs les uns des autres.
Le connecteur comprend un boîtier de conducteur et des bornes. La borne est formée par pliage d'une feuille de métal conducteur. La borne comprend solidairement une partie de contact électrique à mettre en contact avec une borne coopérante, et une partie de connexion de fil à raccorder au conducteur du CPF. La partie de connexion de fil comprend une plaque de base et une pluralité de griffes dressées à partir de la plaque de base. Les griffes percent le conducteur et l’isolant du CPF superposés sur la plaque de base, et on rabat les griffes vers la plaque de base, de sorte que la partie de connexion de fil est connectée au conducteur du CPF.
Le boîtier de connecteur fabriqué en résine synthétique isolante est en forme de parallélépipède rectangulaire plat. Le boîtier de connecteur comprend une pluralité de sections de réception de borne pour recevoir des bornes respectivement.
On assemble le faisceau de câblage par les opérations suivantes. Chaque borne est séparée, une par une, à partir d’une pluralité de bornes reliées en chaîne. La borne est connectée au CPF. Les bornes connectées au CPF sont insérées dans les sections de réception de borne du boîtier de connecteur. Le faisceau de câblage est ainsi assemblé.
RESUME DE L’INVENTION
Objets à Résoudre
Puisque, dans le procédé usuel d’assemblage du faisceau de câblage, les bornes sont connectées une à une au CPF et que les bornes connectées au CPF sont insérées une par une dans le boîtier de connecteur, il faut de longues heures pour assembler le connecteur, c’est-à-dire le faisceau de câblage. Par suite, le rendement du travail d’assemblage du faisceau de câblage diminue.
Puisque les bornes sont connectées une par une au CPF, un outil de connexion de la borne et du CPF doit avoir une dimension semblable à celle de la borne. Par suite, l’outil est miniaturisé, ce qui réduit la résistance mécanique de l’outil, et la durée de vie de l’outil est réduite. Par conséquent, la fréquence de changement de l’outil augmente, de sorte que le coût de connexion de la borne et du CPF, c’est-à-dire de l’assemblage du faisceau de câblage, augmente.
Pour résoudre les problèmes ci-dessus, la présente invention a pour objet de procurer un procédé d’assemblage d’un faisceau de câblage, le faisceau de câblage et un connecteur, qui permettent de réduire le temps et le coût requis pour l’assemblage du faisceau de câblage.
Solution Proposée
Pour atteindre les objectifs de la présente invention, un procédé d’assemblage d’un faisceau de câblage, qui comprend un corps de circuit plat comportant un conducteur et un isolant couvrant le conducteur, une borne ayant une partie de connexion de fil à connecter au conducteur du corps de circuit plat et un boîtier de connecteur pour recevoir une pluralité de bornes, comprend les étapes d’insertion de la pluralité de bornes dans le boîtier de connecteur, de superposition du corps de circuit plat sur les parties de connexion de fil de la pluralité de bornes, d’exécution du perçage de la partie de connexion de fil dans le conducteur du corps de circuit plat par une griffe, et de pliage de la griffe de façon à connecter la pluralité de bornes insérées dans le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat.
Le procédé d’assemblage d’un faisceau de câblage conforme à la présente invention est en outre caractérisé, dans le procédé d’assemblage d’un faisceau de câblage revendiqué ci-dessus, en ce que le boîtier de connecteur comporte une découpe découvrant les parties de connexion de fil des bornes insérées dans le boîtier de connecteur.
Un faisceau de câblage conforme à la présente invention comprend un corps de circuit plat ayant un conducteur et un isolant couvrant le conducteur, et une borne ayant une partie de connexion de fil à connecter au conducteur du corps du circuit plat. La partie de connexion de fil comporte une griffe et un boîtier de connecteur pour recevoir une pluralité de dites bornes. On insère la pluralité de bornes dans le boîtier de connecteur. On superpose le corps de circuit plat sur les parties de connexion de fil de la pluralité de bornes. La griffe de la partie de connexion de fil perce le conducteur du corps de circuit plat, et on plie la griffe de façon à connecter la pluralité de bornes insérées dans le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat.
Le faisceau de câblage conforme à la présente invention est en outre caractérisé, dans le faisceau de câblage précité, en ce que le boîtier de connecteur comporte un élément de positionnement pour placer le corps de circuit plat dans une position permettant de connecter chaque conducteur et la partie de connexion de fil de la borne.
Le faisceau de câblage conforme à la présente invention est en outre caractérisé en ce que le faisceau de câblage revendiqué ci-dessus comprend en outre un couvercle monté sur le boîtier de connecteur pour couvrir la partie de connexion de fil de la borne connectée au corps de circuit plat. Le boîtier de connecteur et le couvercle sont pourvus respectivement d’une partie de serrage pour serrer entre eux seulement l’isolant du corps de circuit plat.
Le faisceau de câblage conforme à la présente invention est caractérisé, dans le faisceau de câblage revendiqué ci-dessus, en ce que la pluralité de parties de serrage sont prévues sur le boîtier de connecteur et la pluralité de parties de serrage sont prévues sur le couvercle.
Le faisceau de câblage conforme à la présente invention est caractérisé, dans le faisceau de câblage revendiqué ci-dessus, en ce que chaque partie de serrage prévue sur le boîtier de connecteur et chaque partie de serrage prévue sur le couvercle s’étendent dans la direction longitudinale du conducteur du corps de circuit plat.
Le faisceau de câblage conforme à la présente invention est en outre caractérisé, dans le faisceau de câblage revendiqué ci-dessus, en ce que le boîtier de connecteur a une découpe découvrant les parties de connexion de fil des bornes insérées dans le boîtier de connecteur.
Un connecteur conforme à la présente invention comprend une borne ayant une partie de connexion de fil à connecter à un conducteur d’un corps de circuit plat et un boîtier de connecteur pouvant recevoir une pluralité des bornes. Le boîtier de connecteur comprend un élément de positionnement pour placer le corps de circuit plat dans une position permettant de connecter chaque conducteur et la partie de connexion de fil de la borne.
Le connecteur conforme à la présente invention est caractérisé, dans le connecteur revendiqué ci-dessus, en ce qu’il comprend en outre un couvercle monté sur le boîtier de connecteur pour couvrir la partie de connexion de fil de la borne connectée au corps de circuit plat. Le boîtier de connecteur et le couvercle sont pourvus respectivement d’une partie de serrage, pour serrer entre eux seulement l'isolant du corps de circuit plat.
Le connecteur conforme à la présente invention est en outre caractérisé, dans le connecteur revendiqué ci-dessus, en ce que les plusieurs parties de serrage sont prévues sur le boîtier de connecteur et les plusieurs parties de serrage sont prévues sur le couvercle.
Le connecteur conforme à la présente invention est en outre caractérisé, dans le connecteur revendiqué ci-dessus, en ce que chaque partie de serrage prévue sur le boîtier de connecteur et chaque partie de serrage prévue sur le couvercle s’étendent linéairement dans la direction longitudinale du conducteur du corps de circuit plat.
Le connecteur conforme à la présente invention est en outre caractérisé, dans le connecteur revendiqué ci-dessus, en ce que le boîtier de connecteur présente une découpe découvrant les parties de connexion de fil des bornes insérées dans le boîtier de connecteur.
Effets de l'Invention
Conformément à l’invention, puisque le corps de circuit plat est connecté globalement aux parties de connexion de fil de la pluralité de bornes insérées dans le boîtier de connecteur, le temps nécessaire pour connecter le corps de circuit plat à la partie de connexion de fil des bornes, c’est-à-dire pour l’assemblage du faisceau de câblage, peut être très réduit.
Puisque le corps de circuit plat est connecté globalement aux parties de connexion de fil de la pluralité de bornes, la dimension de l’outil utilisé pour connecter le corps de circuit plat aux parties de connexion de fil des bornes peut être augmentée de façon similaire à celle de la combinaison de la pluralité de bornes. Par suite, la résistance mécanique de l’outil peut être améliorée et la durée de vie utile de l’outil peut être augmentée. Par conséquent, la fréquence de changement de l’outil peut être réduite et le coût d’assemblage du faisceau de câblage peut être diminué.
Puisque le boîtier de connecteur comporte en outre une découpe découvrant les parties de connexion de fil des bornes insérées dans le boîtier de connecteur, par superposition du corps de circuit plat sur les parties de connexion de fil des bornes et pression sur le corps de circuit plat vers les parties de connexion de fil, le corps de circuit plat peut être connecté aux parties de connexion de fil. Par conséquent, sans enlever l’isolant entre conducteurs adjacents à une extrémité avant du corps de circuit plat, on peut connecter le corps de circuit plat aux bornes. Ainsi, le temps requis pour connecter le corps de circuit plat à la partie de connexion de fil des bornes, c’est-à-dire pour l’assemblage du faisceau de câblage, peut être très réduit.
Conformément à l’invention, puisque le corps de circuit plat est connecté en une seule fois aux parties de connexion de fil de la pluralité de bornes insérées dans le boîtier de connecteur, le temps requis pour connecter le corps de circuit plat à la partie de connexion de fil des bornes, c’est-à-dire pour assembler le faisceau de câblage, peut être très réduit.
Puisque le corps de circuit plat est connecté en une seule fois aux parties de connexion de fil de la pluralité de bornes, la dimension de l’outil utilisé pour connecter le corps de circuit plat aux parties de connexion de fil des bornes peut être augmentée de façon similaire à la combinaison de la pluralité de bornes. Ainsi, la résistance mécanique de l’outil peut être améliorée et la durée de vie utile de l’outil peut être augmentée. Par conséquent, la fréquence de changement de l’outil peut être réduite et le coût d’assemblage du faisceau de câblage peut être diminué.
Puisque le boîtier de connecteur comporte en outre une découpe découvrant les parties de connexion de fil des bornes insérées dans le boîtier de connecteur, par superposition du corps de circuit plat sur les parties de connexion de fil des bornes et pression du corps de circuit plat vers les parties de connexion de fil, on peut connecter le corps de circuit plat aux parties de connexion de fil. Par conséquent, sans enlever l’isolant entre conducteurs adjacents à une extrémité avant du corps de circuit plat, on peut connecter le corps de circuit plat aux bornes. Ainsi, le temps nécessaire pour connecter le corps de circuit plat à la partie de connexion de fil des bornes, c’est-à-dire pour assembler le faisceau de câblage, peut être très réduit.
Conformément à l’invention, puisque le corps de circuit plat est empêché de sortir du boîtier de connecteur, chaque conducteur du corps de circuit plat peut être connecté de façon sûre à la partie de connexion de fil de chaque borne.
Conformément à l’invention, puisqu’un déplacement relatif entre le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat peut être empêché d’être transmis à un point de connexion du conducteur du circuit plat et de la borne, les conducteurs du corps de circuit plat peuvent être connectés de façon sûre avec les bornes et leur connexion instable peut être évitée.
Conformément à l’invention, puisque la transmission d’un déplacement relatif entre le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat peut être empêchée à un point de connexion du conducteur du circuit plat et de la borne, les conducteurs du corps de circuit plat peuvent être connectés de façon sûre avec les bornes et leur connexion instable peut être évitée.
Conformément à l’invention, puisque la surface de contact de l’élément de serrage et de l’isolant du corps de circuit plat peut être accrue et que le déplacement relatif entre le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat peut être empêché plus sûrement de se transmettre à un point de connexion du conducteur du circuit plat et de la borne, les conducteurs du corps de circuit plat peuvent être connectés de façon plus sûre avec les bornes et leur connexion instable peut être évitée plus sûrement.
Conformément à l’invention, puisqu’un déplacement entre le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat peut être empêché, chaque conducteur du corps de circuit plat peut être connecté de façon sûre à chaque borne.
Conformément à l’invention, puisqu’un déplacement relatif entre le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat peut être empêché de se transmettre à un point de connexion du conducteur du circuit plat et de la borne, les conducteurs du corps de circuit plat peuvent être connectés de façon sûre avec les bornes et leur connexion instable peut être évitée.
Conformément à l’invention, puisqu’un déplacement relatif entre le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat peut être empêché de façon sûre de se transmettre à un point de connexion du conducteur du circuit plat et de la borne, les conducteurs du corps de circuit plat peuvent être connectés de façon sûre avec les bornes et leur connexion instable peut être évitée.
Conformément à l’invention, puisque la surface de contact de l’élément de serrage et de l’isolant du corps de circuit plat peut être accrue, le déplacement relatif entre le boîtier de connecteur et le corps de circuit plat peut être empêché de façon sûre de se transmettre à un point de connexion du conducteur du circuit plat et de la borne. Par conséquent, les conducteurs du corps de circuit plat peuvent être connectés de façon plus sûre aux bornes et leur connexion instable peut être évitée plus sûrement.
Les objets et aspects ci-dessus de la présente invention, ainsi que d’autres, apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue en perspective d’un faisceau de câblage dans un mode de réalisation conforme à la présente invention.
La figure 2A est une vue en coupe suivant la ligne 2A-2A de la figure 1.
La figure 3A est une vue en coupe agrandie de la région 3A de la figure 2A.
La figure 4 est une vue en perspective éclatée du faisceau de câblage représenté sur la figure 1.
La figure 5 est une vue en perspective d’un boîtier de connecteur, dans lequel des bornes de perçage du faisceau de câblage représenté sur la figure 1 sont insérées, le boîtier étant monté sur une base.
La figure 6 est une vue en perspective illustrant la superposition d’un CPF sur les parties de connexion de fil des bornes de perçage représentées sur la figure 5.
La figure 7 est une vue en perspective illustrant l’agencement d’une matrice au-dessus d’une extrémité avant du CPF sur les parties de connexion de fil des bornes de perçage représentées sur la figure 6.
La figure 8 est une vue en perspective illustrant la connexion du CPF avec les bornes de perçage, par rabattement des griffes des bornes de perçage représentées sur la figure 7.
La figure 9 est une vue en perspective illustrant l’agencement d’un couvercle au-dessus d’une découpe du boîtier de connecteur représenté sur la figure 8.
La figure 10 est une vue en perspective de la matrice représentée sur la figure 7.
DESCRIPTION DU MODE PREFERE DE REALISATION
On décrit maintenant un faisceau de câblage, un connecteur et un procédé d’assemblage du faisceau de câblage de chaque mode de réalisation de la présente invention, avec référence aux figures 1 à 10.
Un faisceau de câblage 1 comprend un câble plat flexible (CPF) 2 comme corps de circuit plat, et un connecteur 3, comme représenté sur la figure 1.
Le CPF 2 comprend une pluralité de conducteurs 4 et un isolant couvrant les conducteurs, comme représenté sur les figures 2A et 3A.
Le conducteur 4 est fabriqué en métal électriquement conducteur. Le conducteur 4 comprend au moins du cuivre ou un alliage de cuivre. Le conducteur 4 a une section transversale rectangulaire. Le conducteur 4 s'étend linéairement. La pluralité de conducteurs 4 sont agencés parallèlement les uns aux autres.
Un isolant 5 comprend deux feuilles isolantes 5a, 5b. Les feuilles isolantes 5a, 5b sont en résine synthétique isolante et elles ont une forme de bande. Les feuilles isolantes 5a, 5b sont fabriquées, par exemple, en téréphtalate de polyéthylène PET. Les deux feuilles isolantes 5a, 5b reçoivent la pluralité de conducteurs entre elles de façon à couvrir les conducteurs.
Le corps de circuit plat décrit ici représente un objet en forme de bande plate comprenant une pluralité de conducteurs et un revêtement isolant pour couvrir les conducteurs.
Le connecteur 3 comporte des bornes de perçage 6 servant de bornes, un boîtier de connecteur 7 et un couvercle 8 comme représenté sur les figures 2A à 4.
La borne de perçage 6 est obtenue par pliage d’une feuille de métal conducteur. La borne de perçage 6 comprend une partie de contact électrique 9 à connecter avec une borne coopérante, et une partie de connexion de fil 10 à raccorder au conducteur 4 du CPF 2, intégralement comme représenté sur la figure 4.
La partie de contact électrique 9 comprend une partie tubulaire rectangulaire 11 et un élément de ressort (non représenté) logé dans la partie tubulaire 11. Dans le mode de réalisation illustré, la partie tubulaire 11 est en forme de tube carré. L’élément de ressort pousse un élément d’insert, qui pénètre dans la partie tubulaire 11, tel qu’une broche mâle de la borne complémentaire, vers une paroi intérieure de la partie tubulaire 11 de façon à le bloquer entre la paroi intérieure et l’élément de ressort. Ainsi, l'élément d’irisert de la borne coopérante insérée dans le tube 11 est bloqué entre l’élément de ressort et la paroi intérieure du tube 11, de sorte que la partie de contact électrique 9 est connectée électriquement et mécaniquement à la borne coopérante.
La partie de connexion de fil 10 comprend une paroi inférieure 12 et une pluralité de griffes 13 redressées à partir des deux bords latéraux dans le sens de la largeur de la paroi inférieure 12. La paroi inférieure 12 se continue jusqu’à une paroi extérieure du tube 11. La pluralité de griffes 13 est agencée le long d’une direction longitudinale de la paroi inférieure 12, pour constituer la borne de perçage 6. Les griffes opposées 13 sont prévues en alternance. Les griffes 13 redressées à partir des deux bords latéraux de la paroi inférieure 12 traversent l’isolant 5 et le conducteur 4 du CPF 2 et on les rabat de sorte que leur extrémité supérieure soit proche de la paroi inférieure 12, comme représenté sur les figures 2A et 3A.
La pluralité de griffes 13 traversent l’isolant 5 et le conducteur 4 du CPF 2 et sont en contact avec le conducteur 4, de sorte que la partie de connexion de fil 10 est électriquement connectée au conducteur 4. Par pliage des extrémités supérieures des griffes de perçage 13 vers l’intérieur, les unes vers les autres, la partie de connexion de fil 10 est connectée mécaniquement au CPF 2.
Le boîtier de connecteur 7 est fabriqué en résine synthétique isolante et il est en forme de boite rectangulaire plate. Le boîtier de connecteur 7 comprend une pluralité de sections de réception de borne 14 et deux saillies de positionnement 15 comme éléments de positionnement.
La section de réception de borne 14 est un espace s’étendant linéairement. La pluralité de sections de réception de borne 14 sont disposées parallèlement les unes aux autres. Chaque section de réception de borne 14 reçoit une borne de perçage 6 respective. La section de réception de borne 14 comprend une rainure 16 de réception de partie de connexion, pour recevoir la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6, et une section de réception de partie de contact 17 pour recevoir la partie de contact électrique 9 de la borne de perçage 6.
Le boîtier de connecteur 7 présente une découpe 18. La découpe 18 est formée de façon à échancrer le boîtier de connecteur 7. La découpe 18 découvre la partie de connexion de fil 10, qui est reçue dans la rainure 16 de réception de partie de connexion de la section de réception de borne 14, dans une direction perpendiculaire à la paroi inférieure 12 et vers l’extérieur par rapport au boîtier de connecteur 7. Autrement dit, la découpe 18 découvre la partie de connexion de fil 10 sur un côté des griffes 13 redressées à partir de la paroi inférieure 12, vers l’extérieur du corps de connecteur 7. Le boîtier de connecteur 7 comprend une paroi épaulée plate 18a dans une direction en intersection (« perpendiculaire » dans le mode de réalisation illustré) avec une surface de la paroi inférieure 12 de la borne de perçage 6 reçue dans la section de réception de borne 14, par la découpe 18. La paroi d’épaulement 18a est située entre la rainure de réception de partie de connexion 16 et la section de réception de partie de contact 17.
Les saillies de positionnement sont prévues sur les deux côtés de la paroi épaulée 18a dans une direction de largeur du CPF 2 pour connexion avec les bornes de perçage 6 reçues dans les sections de réception de borne 14. Les deux saillies de positionnement 15 sont disposées à distance l’une de l’autre dans la direction de largeur du CPF.
Les saillies de positionnement 15 sont formées de manière à faire saillie à partir de la paroi épaulée 18a, vers une extrémité de la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6 reçue dans la section de réception de borne 14. Une dimension de la saillie de positionnement 15 par rapport à la paroi épaulée 18a permet de plier les griffes 13 des bornes de perçage 6 reçues dans les sections de réception de borne 14. La distance entre les deux saillies de positionnement 15 est sensiblement égale à la largeur du CPF 2. Les deux saillies de positionnement 15 positionnent le CPF 2 à une position telle que chaque conducteur 4 peut être connecté à la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6, par interposition du CPF 2.entre ces saillies.
Le couvercle 8 est fabriqué en une résine synthétique isolante et il est en forme de gouttière multiple. Le couvercle 8 est monté sur le boîtier de connecteur 7 de manière à couvrir la découpe 18. Lorsque le couvercle 8 est monté sur le boîtier de connecteur 7, le couvercle 8 couvre le boîtier de connecteur 7 et les parties de connexion de fil 10 des bornes de perçage 6.
Le boîtier de connecteur 7 et le couvercle 8 comportent respectivement une paroi de séparation 19, 20 constituant une partie de serrage. La paroi de séparation 19 du boîtier de connecteur 7 est située, en une pluralité, dans une région de rainure de réception de partie de connexion 16 de la section de réception de borne 14. La paroi de séparation 19 s’étend dans la direction longitudinale de la section de réception de borne 14, c’est-à-dire dans la direction longitudinale du conducteur 4 du CPF 2 connecté à la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6. Les parois de séparation 19 isolent les sections de réception de borne 14 les unes des autres. Autrement dit, les parois de séparation adjacentes 19 définissent la rainure de réception de partie de connexion 16 de la section de réception de borne 14. Seul l’isolant 5 du CPF 2 connecté à la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6 est placé sur une surface de la paroi de séparation 19 par subdivision des sections de réception de borne 14. Autrement dit, les conducteurs 4 du CPF 2 ne sont pas placés sur la surface des parois de séparation 19.
Les parois de séparation 20 du couvercle 8 sont disposées à des positions en correspondance des parois de séparation 19 du boîtier de connecteur 7 lorsque le couvercle 8 est monté sur le boîtier de connecteur 7. La paroi de séparation 20 s’étend dans la direction longitudinale de la section de réception de borne 14, c’est-à-dire dans la direction longitudinale du conducteur 4 du CPF 2 connecté avec la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6. Seul l’isolant 5 du CPF 2 connecté avec la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6 reçue dans la section de réception de borne 14 est placé sur une surface de la paroi de séparation 20. Autrement dit, les conducteurs 4 du CPF 2 ne se trouvent pas sur la surface des parois de séparation 20.
Lorsque le couvercle 8 est monté sur le boîtier de connecteur 7, un espace entre les parois de séparation 19 du boîtier de connecteur 7 et les parois de séparation 20 du couvercle 8 est légèrement plus petit qu’une épaisseur du seul isolant 5 du CPF 2. Ainsi, lorsque le couvercle 8 est monté sur le boîtier de connecteur 7, les parois de séparation 19, 20 serrent le seul isolant 5 du CPF 2 entre elles et le déforment pour rendre l’isolant 5 plus mince, d’un état représenté en trait double mixte sur la figure 3A à un état représenté en trait continu sur la figure 2A.
Le boîtier de connecteur 7 et le couvercle 8 comportent respectivement une partie de verrouillage (non représentée) afin de les verrouiller mutuellement. Par verrouillage mutuel des parties de verrouillage, le couvercle 8 est bloqué sur le boîtier de connecteur 7.
Le faisceau de câblage décrit ci-dessus est assemblé par les étapes suivantes. On insère les bornes de perçage 6 dans les sections de réception de borne 14 du boîtier de connecteur 7. Par mise en place de la partie de connexion de fil 10 dans la rainure de réception de partie de connexion 16 et mise en place de la partie de contact électrique 9 dans la section de réception de partie de contact 17, la borne de perçage 6 est reçue dans la section de réception de borne 14. Toutes les sections de réception de borne 14 reçoivent chaque borne de perçage 6. Ainsi, les bornes de perçage 6 sont assemblées dans le boîtier de connecteur 7.
Le boîtier de connecteur 7, dans lequel les bornes de perçage 6 ont été montées, est placé sur une base 22 d’une machine à souder par pression 21, comme représenté sur la figure 5. La machine à souder par pression 21 a pour résultat que les griffes 13 percent le CPF 2, pour fixer les griffes 13 au CPF 2.
Le CPF 2 est positionné sur la découpe 18 du boîtier de connecteur 7 par les deux saillies de positionnement 15 de façon à placer l’extrémité du CPF 2 entre les saillies de positionnement 15, comme représenté sur la figure 6. Une matrice 23 de la machine de soudage par pression 21 est disposée en correspondance de la découpe 16 du boîtier de connecteur 7 et dans la direction longitudinale de la borne de perçage 6 reçue dans la partie de réception de borne 14.
La matrice 23 comprend un corps principal 24 en forme de plaque et une pluralité de cavités 25 formées dans le corps principal 24, comme représenté sur la figure 10. Le nombre des cavités 25 est le même que celui des bornes de perçage 6 reçues dans les sections de réception de borne 14. Lorsque la matrice 23 est agencée en correspondance de la découpe 18 du boîtier de connecteur 7, les cavités 25 sont en correspondance des parties de connexion de fil 10 des bornes de perçage 6.
Les cavités 25 sont des indentations d’une surface, en correspondance du boîtier de connecteur 7, du corps principal 24. Deux surfaces courbes 26 sont prévues sur une surface intérieure de chaque cavité 25. Les deux surfaces courbes 26 sont agencées le long de la borne de perçage 6 reçue dans le boîtier de connecteur 7. Les deux surfaces courbes 26 reçoivent la borne de perçage 6 logée dans le boîtier de connecteur 7. Une saillie 27 est prévue entre les deux surfaces courbes 26.et s’étend vers la borne de perçage 6, logée dans le boîtier de connecteur 7,
On déplace la matrice 23 de la machine de soudage par pression 21 de sorte qu’elle s’approche de la découpe 18 du boîtier de connecteur 7. Le CPF 2 est pressé vers la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6 par la matrice 23. Ainsi, les griffes 13 percent l’isolant 5 et le conducteur 4 du CPF 2, et les griffes 13 pénètrent dans les cavités. Les extrémités supérieures des griffes 13 sont déformées le long des surfaces courbes 26 formées sur la surface intérieure de la cavité 25, et elles se plient de manière à rapprocher les extrémités supérieures de la paroi inférieure 12. Lorsque la matrice 23 s’approche du boîtier de connecteur 7, les griffes 23 sont complètement pliées et fixées au CPF 2 comme représenté sur la figure 8. Ensuite, on éloigne la matrice 23 du boîtier de connecteur 7. Le boîtier de connecteur 7 est enlevé de la base 22 et le couvercle 8 est monté sur le boîtier de connecteur 7 comme représenté sur la figure 9. Ainsi, le faisceau de câblage 1 précité est assemblé.
Par insertion de la pluralité de bornes de perçage 6 dans le boîtier de connecteur 7, superposition du CPF 2 sur les parties de connexion de fil 10 de la pluralité de bornes de perçage 6, action sur les griffes 13 des parties de connexion de fil 10 de sorte qu’elles percent le conducteur 4 du CPF 2, pliage des griffes de perçage 13 et fixation de la pluralité de bornes de perçage 6 reçues dans le boîtier de connecteur 7 au CPF 2, on assemble le faisceau de câblage 1. Le faisceau de câblage 1 assemblé comme décrit ci-dessus est installé dans le véhicule de sorte que le connecteur 3 est accouplé avec un connecteur d’un appareil électronique installé dans le véhicule.
Conformément à ce mode de réalisation, par insertion de la pluralité de bornes de perçage 6 dans le boîtier de connecteur 7, le CPF 2 peut être connecté en une seule fois aux parties de connexion de fil 10 de la pluralité de bornes de perçage 6. Ainsi, le travail nécessaire pour connecter le CPF 2 à la partie de connexion de fil 10 des bornes de perçage 6, c’est-à-dire pour l’opération d’assemblage du faisceau de câblage, peut être très réduit.
Puisque le CPF 2 est connecté en même temps aux parties de connexion de fil 10 de la pluralité de bornes de perçage 6, la matrice 23 utilisée pour la connexion du CPF 2 aux parties de connexion de fil 10 peut être prévue assez grande pour avoir la même dimension que la dimension de combinaison de la pluralité de bornes de perçage 6.
Ainsi, la résistance mécanique de la matrice 23 peut être augmentée et la durée de vie de la matrice 23 peut être prolongée. Par conséquent, la fréquence de changement de la matrice 23 utilisée pour l’opération de connexion du CPF 2 aux parties de connexion de fil 10 peut être réduite et le coût d’assemblage du faisceau de câblage 1 peut être diminué.
Le boîtier de connecteur 7 comporte la découpe 18 découvrant les parties de connexion de fil 10 des bornes de perçage 6 insérées dans le boîtier de connecteur 7. Ainsi, par superposition du CPF 2 sur les parties de connexion de fil 10 des bornes de perçage 6, et pression du CPF 2 vers les parties de connexion de fil 10, le CPF 2 peut être connecté aux parties de connexion de fil 10. Par conséquent, sans enlever l’isolant 5 entre conducteurs adjacents 4 à l’extrémité avant du CPF 2, le CPF 2 peut être connecté aux bornes de perçage 6. Ainsi, le temps requis pour connecter le CPF 2 aux parties de connexion de fil 10 des bornes de perçage 6, c’est-à-dire pour l’assemblage du faisceau de câblage 1, peut être très réduit.
Le connecteur 3 comporte les saillies de positionnement 15 comme élément pour positionner le CPF 2, de sorte que les saillies de positionnement 15 placent le CPF 2 à la position dans le boîtier de connecteur 7 où chaque conducteur 4 peut être connecté à la partie de connexion de fil 10 de la borne de perçage 6.
Puisque le CPF 2 est empêché de sortir du boîtier de connecteur 7, chaque conducteur du CPF 2 peut être connecté de façon sûre à la partie de connexion de fil 10 de chaque borne de perçage 6.
Puisque seul l’isolant 5 du CPF 2 est serré entre la paroi de séparation 19 du boîtier de connecteur 7 et la paroi de séparation 20 du couvercle 8, si le déplacement relatif entre le boîtier de connecteur 7 et le CPF 2 est changé, la transmission du changement du déplacement relatif entre le point de connexion du conducteur 4 du CPF 2 et la borne de perçage 6 peut être évitée. Ainsi, les conducteurs 4 du CPF 2 peuvent être connectés de façon sûre aux bornes de perçage 6 et leur connexion instable peut être évitée.
Puisque les pluralités de parois de séparation 19, 20 sont respectivement prévues, si le déplacement relatif entre le boîtier de connecteur 7 et le CPF 2 est modifié, la transmission du déplacement relatif au point de connexion du conducteur 4 du CPF 2 et de la borne de perçage 6 peut être empêchée de façon sûre. Ainsi, on peut éviter de façon sûre une connexion instable du conducteur 4 du CPF 2 et des bornes de perçage 6.
Puisque chaque paroi de séparation 19, 20 s’étend linéairement dans la direction longitudinale du conducteur 4, la surface de contact des parois de séparation et de l’isolant 5 du CPF 2 peut être augmentée. Puisque les pluralités de parois de séparation 19, 20 sont respectivement prévues, le déplacement relatif entre le boîtier de connecteur 7 et le CPF 2 peut être plus sûrement empêché d’être transmis au point de connexion du conducteur 4 de la figure 2 et des bornes de perçage 6, et leur connexion instable peut être plus sûrement empêchée.
Dans le mode de réalisation décrit, le CPF 2 est appliqué comme corps de circuit plat. Conformément à la présente invention, on peut utiliser tout autre corps de circuit plat en forme de bande, tel qu’un circuit imprimé flexible (CIF).
Dans le mode de réalisation décrit, la partie de contact électrique 9 de la borne de perçage 6 est un type de contact femelle tubulaire. Conformément à la présente invention, la partie de contact électrique 9 de la borne de perçage 6 peut être un type de contact mâle à broche ou à plaque.
Bien que la présente invention ait été complètement décrite au moyen d’exemples avec référence aux dessins annexés, il est entendu que divers changements et modifications peuvent être apportés dans le cadre de la présente invention.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. Procédé d’assemblage d’un faisceau de câblage (1) qui comprend un corps de circuit plat (2) comportant un conducteur (4) et un isolant (5) couvrant le conducteur, une borne (6) ayant une partie de connexion de fil (10) à connecter au conducteur du corps de circuit plat, et un boîtier de connecteur (7) pour recevoir une pluralité de bornes (6), comprenant les étapes suivantes : insertion de la pluralité de bornes (6) dans le boîtier de connecteur (7) ; superposition du corps de circuit plat (2) sur les parties de connexion de fil (10) de la pluralité de bornes ; placement du corps de circuit plat (2) dans une position permettant de connecter chaque conducteur et la partie de connexion de fil (10) de la borne (6) en utilisant un élément de positionnement prévu sur le boîtier de connecteur ; pénétration d’une griffe (13) de la partie de connexion de fil (10) dans le conducteur du corps de circuit plat (2) ; et pliage de la griffe (13) de façon à connecter la pluralité de bornes (6) insérées dans le boîtier de connecteur (7) et le corps de circuit plat (2).
  2. 2. Procédé d’assemblage d’un faisceau de câblage (1) selon la revendication 1, dans lequel le boîtier de connecteur (7) comporte une découpe (18) découvrant les parties de connexion de fil (10) des bornes (6) insérées ^IfâTPis 1e Mortier de connecteur.
  3. 3. Faisceau de câblage (1) comprenant : un corps de circuit plat (2) ayant un conducteur et un isolant (5) couvrant le conducteur ; une borne (6) ayant une partie de connexion de fil (10) à connecter au conducteur du corps du circuit plat (2), la dite partie de connexion de fil comportant une griffe (13); et un boîtier de connecteur (7) pour recevoir une pluralité de dites bornes (6) ; dans lequel la pluralité de bornes (6) sont insérées dans le boîtier de connecteur (7) et le corps de circuit plat (2) est superposé sur les parties de connexion de fil de la pluralité de bornes, la griffe (13) de la partie de connexion (10) de fil perce le conducteur du corps de circuit plat, et la griffe est pliée de façon à connecter la pluralité de bornes (6) insérées dans le boîtier de connecteur (7) et le corps de circuit plat (2), dans lequel le dit boîtier de connecteur (7) comporte un élément de positionnement (15) pour placer le corps de circuit plat (2) dans une position permettant de connecter chaque conducteur et la partie de connexion de fil (10) de la borne (6).
  4. 4. Faisceau de câblage selon la revendication 3, comprenant en outre un couvercle (8) monté sur le boîtier de connecteur (7) pour couvrir la partie de connexion de fil (10) de la borne (6) connectée au corps de circuit plat (2), dans lequel e boîtier de connecteur (7) et le couvercle (8) sont pourvus respectivement d’une partie de serrage (19,20) pour serrer entre eux seulement l’isolant (5) du corps de circuit plat (2).
  5. 5. Faisceau de câblage selon la revendication 4, dans lequel une pluralité de parties de serrage (19) sont prévues sur le boîtier de connecteur (7) et une pluraîiTé de parties de serrage (20) sont prévues S&Me couvercle (8).
  6. 6. Faisceau de câblage selon la revendication 5, dans lequel chaque partie de serrage (19) prévue sur le boîtier de connecteur (7) et chaque partie de serrage (20) prévue sur le couvercle (8) s’étendent dans la direction longitudinale du conducteur du corps de circuit plat (2).
  7. 7. Faisceau de câblage selon une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel le boîtier de connecteur (7) comporte une découpe (18) découvrant les parties de connexion de fil (10) des bornes (6) insérées dans le boîtier de connecteur (7).
  8. 8. Connecteur comprenant : une borne (6) ayant une partie de connexion de fil (10) à connecter à un conducteur d’un corps de circuit plat (2) ; et un boîtier de connecteur (7) pouvant recevoir une pluralité de dites bornes ; dans lequel le boîtier de connecteur (7) comprend un élément de positionnement (15) pour placer le corps de circuit plat (2) dans une position permettant de connecter chaque conducteur et la partie de connexion de fil (10) de la borne (6).
  9. 9. Connecteur selon la revendication 8, comprenant en outre un couvercle (8) monté sur le boîtier de connecteur (7) pour couvrir la partie de connexion de fil (10) de la borne (6) connectée au corps de circuit plat (2), dans lequel le boîtier de connecteur (7) et le couvercle (8) sont pourvus respectivement d’une partie de serrage (19, 20), pour serrer entre eux seulement l’isolant (5) du corps de circuit plat (2).
  10. 10. Connecteur selon la revendication 9, dans lequel une pluralité de parties de serrage (19) sont prévues dans le boîtier de connecteur (7) et une pluralité de parties de serrage (20) sont prévues sur le couvercle (8).
  11. 11. Connecteur selon la revendication 10, dans lequel chaque partie de serrage (19) prévue sur le boîtier de connecteur (7) et chaque partie de serrage (20) prévue sur le couvercle (8) s’étendent linéairement dans la direction longitudinale du conducteur du corps de circuit plat (2).
  12. 12. Connecteur selon la revendication 8, 9, 10 ou 11, dans lequel le boîtier de connecteur (7) comporte une découpe (18) découvrant les parties de connexion de fil (10) des bornes (6) insérées dans le boîtier de connecteur (7).
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