FR2872341A1 - Lampe fluorescente pour ecran plat et son procede ou methode de fabrication - Google Patents

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Abstract

La lampe fluorescente comprend : une couche fluorescente (101) déposée sur une plaque supérieure (100) comportant une pluralité de protubérances et de creux, une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure, au moins une électrode (201) sur la plaque inférieure et une couche isolante (202) déposée sur la au moins une électrode, ainsi qu'un gaz (400) à décharge électrique dans l'espace hermétique.Application à un dispositif d'affichage à cristaux liquides à écran plat, léger, mince et à faible consommation.

Description

LAMPE FLUORESCENTE POUR ECRAN PLAT
ET SON PROCEDE OU METHODE DE FABRICATION
La présente invention se rapporte à un dispositif de rétroéclairage, et plus particulièrement, à une lampe fluorescente pour écran plat, notamment à cristaux liquides, et à son procédé ou méthode de fabrication, grâce auxquels l'homogénéité de la décharge électrique est améliorée.
D'une manière générale, on utilise un tube cathodique (CRT) semblable aux divers appareils d'affichage utilisés comme moniteurs des matériels de mesure, des terminaux d'information ou équipements équivalents et de télévision. Toutefois, l'encombrement et le poids du CRT ne répondent pas aux exigences de compacité et de légèreté des produits électroniques.
Le poids et l'encombrement des CRT font l'objet de limitations qui sont contraires à la tendance à la compacité et à la légèreté des divers produits électroniques. Par conséquent, divers systèmes et dispositifs d'affichage sont destinés à remplacer le CRT, tels que le LCD (affichage à cristaux liquides) reposant sur les effets du champ électrique optique, le PDP (panneau à affichage plasma) à base de décharge gazeuse, l'ELD (affichage électroluminescent) utilisant l'électroluminescence, et autres équipements équivalents. Plus particulièrement, de nombreux travaux de recherche et de développement du LCD sont en cours.
Afin de remplacer le CRT, le LCD, qui présente l'avantage de la compacité et de la minceur, de la légèreté, de la faible consommation, etc., a fait l'objet de travaux de recherche et de développement poussés. Le développement du LCD a atteint un niveau suffisant pour qu'il soit utilisé comme écran plat et adopté comme moniteur pour ordinateur de bureau, comme écran de présentation d'informations grand format, etc., et sur les ordinateurs portables. Il en découle que le LCD fait l'objet d'une demande en augmentation constante.
Le LCD est principalement un récepteur de lumière qui présente une image par le contrôle d'une lumière extérieure incidente et qui requiert par conséquent une source lumineuse distincte afin d'appliquer la lumière à une dalle ou panneau LCD, c'est-à-dire à un dispositif de rétroéclairage. Le dispositif de rétroéclairage utilisé comme source lumineuse du LCD est catégorisé comme système à lumière rasante et comme système à lumière directe selon l'emplacement de montage de la lampe.
Les sources lumineuses du LCD peuvent être EL (électroluminescence), LED (diode électroluminescente), CCFL (lampe fluorescente à cathode froide), HCFL (lampe fluorescente à cathode chaude), EEFL (lampe fluorescente à électrode extérieure) ou des dispositifs équivalents. La lampe CCFL, qui présente l'avantage d'une grande longévité, d'une faible consommation et d'une faible épaisseur est principalement utilisée pour les écrans TFT LCD couleur de grandes dimensions.
Une source lumineuse CCFL utilise un tube à décharge fluorescent contenant du gaz Hg (associé à Ar, Ne, etc.) scellé à basse température dans le tube afin d'utiliser un effet de rémanence. Des électrodes sont formées aux deux extrémités du tube. La cathode a la forme d'une plaque. Quand on applique une tension aux électrodes, les particules chargées contenues dans le tube à décharge entrent en collision avec la cathode et génèrent des électrons secondaires. Les électrons secondaires excitent les éléments adjacents et génèrent du plasma.
Les éléments excités irradient une puissante lumière UV qui excite à son tour une substance fluorescente afin de produire une lumière visible.
Dans le dispositif de rétroéclairage du type à lumière rasante, une lampe est placée sur un des côtés d'une plaque de guidage de lumière. La lampe consiste en une lampe génératrice de lumière, en un support de lampe inséré dans les deux extrémités de la lampe afin de protéger celle-ci et en un réflecteur de lampe entourant une bordure extérieure ou circonférence de la lampe de telle sorte qu'un de ses côtés est fixé à un des côtés de la plaque de guidage de lumière afin de réfléchir la lumière émise par la lampe en direction de la plaque de guidage de lumière.
Le dispositif de rétroéclairage du type à lumière rasante dans lequel la lampe est placée sur un des côtés de la plaque de guidage de lumière est principalement applicable aux LCD de faibles dimensions équipant par exemple les ordinateurs portables, les ordinateurs de bureau et matériels équivalents. Par conséquent, le dispositif de rétroéclairage du type à lumière rasante présente pour les écrans LCD l'avantage d'une excellente homogénéité lumineuse, d'une grande longévité et d'une faible épaisseur.
Le dispositif de rétroéclairage du type à lumière directe, qui a été développé afin de répondre à la demande pour un grand écran LCD de plus de 20 pouces (508 mm), est composé de plusieurs lampes alignées sur le côté inférieur d'une plaque de diffusion afin d'éclairer directement la face avant d'une dalle LCD.
Le dispositif de rétroéclairage du type à lumière directe présente une efficacité lumineuse supérieure à celle du dispositif de rétroéclairage du type à lumière rasante et a par conséquent été principalement adopté dans les écrans LCD de grandes dimensions exigeant une forte luminosité.
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de rétroéclairage du type à lumière directe selon l'art antérieur, et la figure 2 est une vue en perspective des fils de raccordement des électrodes entre une lampe émettrice de lumière et un connecteur.
La figure 1 présente un dispositif de rétroéclairage du type à lumière directe selon l'art antérieur consistant en plusieurs lampes émettrices de lumière 1 dont les surfaces internes sont enduites d'une substance fluorescente destinée à émettre de la lumière, en un boîtier extérieur 3 supportant les lampes émettrices de lumière 1 et en plusieurs moyens de diffusion de la lumière 5a, 5b et 5c disposés entre une dalle LCD (non illustrée) et les lampes émettrices de lumière 1.
Les moyens de diffusion de lumière 5a, 5b et 5c empêchent la forme des lampes émettrices de lumière 1 d'apparaître sur la surface d'affichage de la dalle LCD et constituent une source lumineuse caractérisée par une grande homogénéité lo de la répartition de la luminosité. Afin de renforcer l'effet de diffusion de la lumière, plusieurs feuilles et plaques de diffusion sont disposées entre la dalle LCD et les lampes émettrices de lumière 1.
Un réflecteur 7 est placé à l'intérieur du boîtier extérieur 3 afin de condenser les rayons lumineux émis par les lampes émettrices de lumière 1 sur une partie d'affichage de la dalle LCD. Ceci est destiné à maximiser l'efficacité de l'utilisation de la lumière.
Chacune des lampes émettrices de lumière 1, ainsi que le montre la figure 2, consiste en une lampe fluorescente à cathode froide (CCFL). Les électrodes 2 et 2a sont montées à chacune des extrémités d'un tube. Quand une tension est appliquée aux électrodes 2 et 2a, la lampe émettrice de lumière correspondante 1 émet de la lumière. Chacune des extrémités de la lampe émettrice de lumière 1 est fixée dans des orifices percés sur chacun des côtés du boîtier extérieur 3.
Les fils de raccordement 9 et 9a des électrodes destinés au transfert de la tension extérieure de commande des lampes correspondantes sont reliés respectivement aux électrodes 2 et 2a de la lampe émettrice de lumière 1. Les fils de raccordement des électrodes 9 et 9a sont reliés à un connecteur séparé 11 aux fins de liaison à un circuit de commande. Par conséquent, le connecteur 11 doit être monté sur chacune des lampes émettrices de lumière 1.
En particulier, un fil de raccordement d'électrode 9 relié à une électrode 2 de la lampe émettrice de lumière 1 et l'autre fil de raccordement d'électrode 9a relié à l'autre électrode 2a de la lampe émettrice de lumière 1 sont raccordés à un connecteur 11. Un des fils de raccordement d'électrode 9 et 9a est recourbé vers l'arrière du boîtier extérieur 3 afin d'être relié au connecteur 11.
La figure 3 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat 35 selon un schéma apparenté (art antérieur).
La figure 3 présente une lampe fluorescente pour écran plat selon un schéma apparenté consistant en une plaque supérieure 21 constituée d'un matériau transparent, en une couche fluorescente 22 appliquée sur la face arrière de la plaque supérieure 21, en une plaque inférieure 23 disposée à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 21, en plusieurs nervures 24 formées sur la plaque inférieure 23 et équidistantes les unes des autres, plusieurs électrodes 25 enfermant respectivement plusieurs nervures 24, une couche diélectrique 26 recouvrant chaque surface des électrodes 25 et une paroi périphérique 27 supportant les deux bords des plaques supérieure et inférieure 21 et 23 afin de former l'écartement entre la plaque supérieure 21 et la plaque inférieure 23.
La hauteur de la paroi périphérique 27 est plus grande que celle de chacune des électrodes 25, autorisant ainsi la production d'une décharge électrique entre les 10 électrodes 25.
Dans la lampe fluorescente pour écran plat du dessin apparenté configurée ci-dessus, plusieurs électrodes 25 sont regroupées en électrodes à numéros impairs et en électrodes à numéros pairs aux fins de raccordement à une alimentation en courant alternatif CA.
Par conséquent, la décharge électrique est produite entre les électrodes impaires et les électrodes paires. Ou bien, plusieurs électrodes peuvent être regroupées en plusieurs paires de deux électrodes adjacentes à raccorder à la même alimentation.
Dans la lampe fluorescente pour écran plat du dessin apparenté, plusieurs électrodes 25 dépassant de la plaque inférieure 23 produisent du plasma par une décharge électrique de type CA, le plasma irradie de la lumière UV afin d'exciter la couche fluorescente 22 sur la plaque supérieure 21 et la couche fluorescente excitée 22 irradie une lumière visible à l'extérieur de la plaque supérieure 21.
Le gaz est constitué d'un mélange Xe et Hg.
La décharge électrique de type CA est exécutée de manière à appliquer alternativement les polarités de la tension d'alimentation aux électrodes 25 enduites de la couche diélectrique 26.
La largeur et la hauteur de saillie de l'électrode 25 et les intervalles entre les électrodes 25 sont réglés de manière à prendre en compte l'efficacité de la pression du gaz et de la décharge électrique. Par exemple, les intervalles entre les électrodes 25 sont réglés à moins de 1 mm pour obtenir une décharge électrique du gaz à une pression élevée de plusieurs centaines de Ton.
Les électrodes de type à nervures peuvent être formées par impression. La couche diélectrique 26 est destinée à protéger les électrodes contre les dégradations 35 ioniques et à provoquer la décharge des électrons secondaires.
Toutefois, la lampe fluorescente pour écran plat du dessin apparenté ou comme présente les problèmes ou inconvénients suivants.
Plus précisément, le taux d'acquisition de la lumière transmissive extérieure est faible et l'homogénéité de la décharge électrique est réduite, de sorte que la luminosité et l'efficacité requises par un écran LCD de grande taille ne peuvent pas être obtenues.
En conséquence, la présente invention concerne une lampe fluorescente pour écran plat et sa méthode ou de procédé de fabrication qui éliminent largement un ou plusieurs problèmes résultant des limitations et des inconvénients de l'art antérieur.
Un des avantages de la présente invention est de fournir une lampe fluorescente pour écran plat et sa méthode de fabrication permettant d'améliorer le taux d'acquisition de la lumière transmissive extérieure et l'homogénéité de la décharge.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront partiellement exposés dans la description suivante et deviendront partiellement évidents pour les personnes normalement formées à la technique, après examen de ce qui suit ou peuvent être appris en étudiant l'invention. Les objectifs et autres avantages de l'invention peuvent être réalisés et atteints par la structure plus particulièrement développée ci-après dans la description écrite et les dessins joints.
Afin de réaliser ces avantages et d'autres en conformité avec le but de l'invention tel qu'il est exprimé et généralement décrit dans le présent document, une lampe fluorescente pour écran plat selon la présente invention comprend: une couche fluorescente déposée sur une plaque supérieure présentant une pluralité de protubérances et de creux, une plaque inférieure séparée de manière prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure, au moins une électrode sur la plaque inférieure, et une couche isolante déposée sur au moins une électrode.
La lampe selon l'invention peut comprendre en outre un gaz à décharge électrique injecté dans l'espace hermétique et qui est composé d'au moins l'un parmi Hg, Xe, Ne, Ar et He. La couche fluorescence est formée d'un matériau favorisant la photoluminescence et qui génère une lumière visible utilisant l'énergie de la lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 mn et 350 nm environ. Le matériau est sélectionné dans le groupe qui peut comprendre une substance organique, une substance inorganique, une terre rare et un polymère. La plaque supérieure et/ou la plaque inférieure est un substrat transparent. La coupe d'une pluralité de protubérances et de creux comprend des structures sinusoïdales ou des structures en dents de scie.
Selon un autre mode de réalisation, la lampe fluorescente pour écran plat comprend en outre une pièce d'écartement disposée en bordure de la plaque supérieure ou inférieure afin de fixer la distance prédéterminée. La pièce d'écartement comporte un isolant transparent et peut présenter une forme cylindrique ou sphérique. Les plaques supérieure et inférieure sont assemblées l'une à l'autre au moyen d'un agent adhésif qui est, soit un produit durcissant aux UV soit de l'époxy.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure comportant une multitude de protubérances et de creux sur une surface; une première couche fluorescente sur la plaque supérieure incluant les protubérances et les creux; une plaque inférieure disposée à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; plusieurs électrodes disposées sur la plaque inférieure et équidistantes les unes des autres; une couche isolante enfermant chacune des électrodes; une deuxième couche fluorescente déposée sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; une pièce d'écartement entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure. La lampe fluorescente pour écran plat peut comprendre en outre une couche réfléchissante sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante et une électrode transparente entre la plaque supérieure et la première couche fluorescente. L'électrode transparente peut être formée d'un métal du type ITO.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure transparente; une pluralité de formes d'électrodes transparentes déposées sur la plaque supérieure et équidistances les unes des autres; une première couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de formes d'électrodes transparentes; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; plusieurs électrodes déposées sur la plaque inférieure et équidistantes les unes des autres; une couche isolante enfermant chacune des électrodes; une deuxième couche fluorescente sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; une pièce d'écartement entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure.
En variante, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une surface; une première couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant les protubérances et les creux; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; plusieurs électrodes disposées sur la plaque inférieure et équidistantes les unes des autres; une couche isolante enfermant chacune des électrodes; une couche génératrice d'électrons secondaires sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; une deuxième couche fluorescente déposée sur la couche génératrice d'électrons secondaires entre une pluralité d'électrodes; une pièce d'écartement entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; un gaz à décharge dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure. La couche génératrice d'électrons secondaires comprend un composé métallique permettant l'amplification d'un rayon électronique. Le composé métallique comprend une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalent et d'un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino-terreux. Le composé métallique peut comprendre un des alliages Cu/Be et Ag/Mg.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lame fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure transparente; une pluralité de particules transparentes disposées sur la plaque supérieure et équidistantes les unes des autres; une première couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de particules transparentes; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; plusieurs électrodes disposées sur la plaque inférieure et équidistantes les unes des autres; une couche isolante enfermant chacune des électrodes; une deuxième couche fluorescente déposée sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; une pièce d'écartement entre les bordures des plaques supérieure et inférieure et un gaz à décharge dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure. Les particules transparentes comprennent une substance inorganique ou une résine. La substance inorganique est de l'oxyde inorganique. Les particules transparentes comprennent un mélange de particules transparentes amorphes et de particules transparentes cristallines. Le rapport des particules transparentes cristallines au total des particules transparentes est égal ou inférieur à environ 30% en poids. Autrement dit, les particules transparentes peuvent comporter des particules transparentes cristallines dans un rapport égal ou inférieur à environ, 30% en poids. L'oxyde inorganique peut comprendre des particules de gel de silice., d'alumine ou équivalents. En variante, la résine comprend des particules fluoropolymères ou des particules de résine de silicone telles que particules d'acryle, d'acryle styrène et son agent de réticulation, un condensat de mélamine-formaline, de PTFE (polytétrafluoroéthylène), de PFA (résine perfluoroalkoxy), de FEP (copolymèretétrafluoroéthylène- hexafluoropropylène), de DVDF (polyfluorovinylidène), d'ETFE (copolymère éthylène-tétrafluoroéthylène), etc. Selon un autre mode de réalisation, la lampe fluorescente pour écran plat comprend: une plaque supérieure constituée d'un matériau transparent; une pluralité de particules transparentes sur la plaque supérieure; une première couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de particules transparentes; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une couche génératrice d'électrons secondaires sur la plaque inférieure; une pluralité de structures de deuxième couche fluorescente formée de manière sélective sur la couche génératrice d'électrons secondaires afin de créer un intervalle constant entre les couches; une électrode à décharge sur la face arrière de la plaque inférieure; une pièce d'écartement entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure.
Selon un autre mode de réalisation, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend une plaque supérieure constituée d'un matériau transparent; une pluralité de formes d'électrodes transparentes sur la plaque supérieure; une première couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de formes d'électrodes transparentes; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une électrode à décharge sur la plaque inférieure; plusieurs structures verticales déposées sur l'électrode à décharge et équidistantes les unes des autres; une couche isolante enfermant chacune des structures verticales; une couche génératrice d'électrons secondaires sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante et les structures verticales; une deuxième couche fluorescente sur la couche génératrice d'électrons secondaires entre une pluralité de structures verticales; une pièce d'écartement entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure. Les structures verticales et l'électrode à décharge sont constituées d'un matériau identique.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lampe fluorescente pour écran plat comprend: une plaque supérieure comportant une pluralité de protubérances et de creux; une électrode transparente déposée sur la surface de la plaque supérieure comportant la pluralité de protubérances et de creux; une couche fluorescente recouvrant l'électrode transparente; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; et une couche isolante sur la plaque inférieure.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure transparente; une pluralité de formes d'électrodes transparentes sur la plaque supérieure; une couche fluorescente déposée sur la pluralité de structures d'électrodes transparentes; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; et une couche isolante sur la plaque inférieure.
En variante, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure transparente; une pluralité de particules transparentes sur la plaque supérieure; une couche fluorescente recouvrant les particules transparentes; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; au moins une électrode sur la plaque inférieure; et une couche isolante déposée sur au moins une électrode.
Io Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure transparente; une couche fluorescente comportant une pluralité de particules transparentes déposées sur la plaque supérieure; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un scellement étanche avec la plaque supérieure; au moins une électrode sur la plaque inférieure; et une couche isolante déposée sur au moins une électrode.
En variante, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure transparente; une première couche fluorescente sur la plaque supérieure; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une pluralité d'électrodes disposées sur la plaque inférieure et équidistantes les unes des autres; une couche isolante recouvrant la pluralité d'électrodes; et une deuxième couche fluorescente recouvrant la plaque inférieure. La deuxième couche fluorescente recouvre complètement la surface de la plaque inférieure et peut être disposée entre les électrodes de la pluralité d'électrodes Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure transparente; une électrode transparente sur la plaque supérieure; une première couche fluorescente sur l'électrode; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une couche génératrice d'électrons secondaires sur la plaque inférieure; et une deuxième couche fluorescente sur la couche génératrice d'électrons secondaires. La lampe comprend en outre une électrode à décharge sur la plaque inférieure et qui est sur une surface de la plaque inférieure opposée à la couche génératrice d'électrons secondaires.
Selon un autre mode de réalisation encore de l'invention, la lampe fluorescente pour écran plat, comprend: une plaque supérieure transparente; une électrode transparente sur la plaque supérieure; une première couche fluorescente sur l'électrode transparente; une plaque inférieure située à une distance prédéterminée ro de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une pluralité de structures verticales sur la plaque inférieure; une couche isolante sur les structures verticales; une couche génératrice d'électrons secondaires sur la couche isolante; et une deuxième couche fluorescente sur la couche génératrice d'électrons secondaires. Elle comprend en outre une électrode à décharge sur la plaque inférieure.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la méthode ou procédé de fabrication d'une lampe fluorescente pour écran plat, comprend: la formation d'une couche fluorescente comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une plaque supérieure; la formation d'une ou de plusieurs électrodes sur une plaque inférieure opposée à la plaque supérieure; la formation d'une couche isolante sur une ou plusieurs électrodes; et l'assemblage des plaques supérieure et inférieure de telle sorte que la couche fluorescente soit opposée à la couche isolante et séparée d'elle par un intervalle constant. Les unes ou plusieurs électrodes sont situées à une distance prédéterminée les unes des autres. La formation de la couche fluorescente comprend: la formation d'une pluralité de protubérances et de creux sur une surface de la plaque supérieure; et la formation de la couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de protubérances et de creux. La formation de la couche fluorescente peut comprendre: laformation d'une pluralité de protubérances et de creux sur une surface de la plaque supérieure; la formation d'une électrode transparente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de protubérances et de creux; et la formation de la couche fluorescente sur l'électrode transparente, soit: la formation d'une pluralité de formes d'électrodes transparentes disposées sur la plaque supérieure et équidistantes les unes des autres; et la formation de la couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de formes d'électrodes transparentes, soit: la formation d'une pluralité de résines transparentes sur la plaque supérieure; et la formation de la couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de résines transparentes. La couche fluorescente peut être formée sur la plaque supérieure pour être mélangée avec une pluralité de résines transparentes. La méthode ou le procédé de fabrication d'une lampe fluorescente selon l'invention peut comprendre en outre la formation d'une pièce d'écartement sur les deux bordures des plaques supérieure ou inférieure, la pièce d'écartement peut être formée d'un isolant transparent. Dans la méthode ou le procédé selon l'invention, l'assemblage comprend: l'application d'un agent adhésif en bordure de la plaque supérieure ou inférieure; le chargement des plaques supérieure et inférieure dans une chambre d'assemblage; le scellement hermétique de la chambre d'assemblage; et le pressage des plaques supérieure et inférieure, l'une contre l'autre.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la méthode de fabrication d'une lampe fluorescente pour écran plat, comprend: la formation d'une première couche fluorescente comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une plaque supérieure; la formation d'une pluralité d'électrodes sur une plaque inférieure opposée à la plaque supérieure; la formation d'une couche isolante sur chaque électrode; la formation d'une couche génératrice d'électrons secondaires sur la plaque inférieure incluant la couche isolante; la formation sélective d'une deuxième couche fluorescente sur la couche génératrice d'électrons secondaires entre les électrodes de la pluralité d'électrodes; l'assemblage des plaques supérieure et inférieure; et l'injection d'un gaz à décharge électrique entre les plaques supérieure et inférieure assemblées.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, la méthode de fabrication d'une lampe fluorescente pour écran plat, comprend: la formation d'une première couche fluorescente comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une plaque supérieure; la formation d'une électrode à décharge sur une plaque inférieure opposée à la plaque supérieure; la formation d'une pluralité de structures verticales disposées sur l'électrode à décharge à équidistance les unes des autres; la formation d'une couche isolante enfermant chacune des structures verticales; la formation d'une couche génératrice d'électrons secondaires sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; la formation sélective d'une deuxième couche fluorescente sur la couche génératrice d'électrons secondaires entre une pluralité de structures verticales; l'assemblage des plaques supérieure et inférieure; et l'injection d'un gaz à décharge électrique entre les plaques supérieure et inférieure assemblées.
En variante, la méthode de fabrication d'une lampe fluorescente pour écran plat, comprend: la formation d'une première couche fluorescente comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une plaque supérieure; la formation d'une couche génératrice d'électrons secondaires sur une plaque inférieure opposée à la plaque supérieure; la formation d'une multitude de structures de deuxième couche fluorescente disposées sur la couche génératrice d'électrons secondaires et équidistantes les unes des autres; la formation d'une électrode à décharge sur la face arrière de la plaque inférieure; l'assemblage des plaques supérieure et inférieure; et l'injection d'un gaz à décharge électrique entre les plaques supérieure et inférieure assemblées.
Selon encore un autre mode de réalisation, l'invention concerne un dispositif d'affichage à cristaux liquides, comprenant: un panneau ou écran plat d'affichage à cristaux liquides comportant un substrat supérieur et un substrat inférieur et une couche de cristaux liquides entre le substrat supérieur et le substrat inférieur; et une lampe fluorescente pour panneau ou écran plat placée sous le panneau d'affichage à cristaux liquides, la lampe fluorescente pour écran plat comportant: une couche fluorescente déposée sur une plaque supérieure comportant une pluralité de protubérances et de creux; une plaque inférieure disposée à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; au moins une électrode sur la plaque inférieure; et une couche isolante déposée sur au moins une électrode.
Il convient de comprendre que la description générale ci-dessus et la description détaillée qui suit de la présente invention sont à titre d'exemple et d'explication, et ont pour objectif de fournir un complément d'explications concernant l'invention revendiquée.
Les figures jointes, qui sont insérées afin d'assurer une meilleure compréhension de l'invention et font partie intégrante de cette demande, illustrent le(s) mode(s) de réalisation de l'invention et sont associées à la description afin d'expliquer le principe de l'invention.
Sur les figures: La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de rétroéclairage du type à lumière directe selon un art antérieur; La figure 2 est une vue en perspective des fils de raccordement des électrodes 20 reliés entre une lampe émettrice de lumière et un connecteur; La figure 3 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un art antérieur; Les figure 4A à 4E sont des vues en coupe des diverses plaques supérieures d'une lampe fluorescente pour écran plat selon la présente invention; Les figure 5A à 5E sont des vues en coupe des diverses plaques inférieures d'une lampe fluorescente pour écran plat selon la présente invention; La figure 6 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 7 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat 30 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; La figure 8 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; La figure 9 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; La figure 10 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; La figure 11 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un sixième mode de réalisation de la présente invention; La figure 12 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un septième mode de réalisation de la présente invention; La figure 13 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un huitième mode de réalisation de la présente invention; La figure 14 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention; La figure 15 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un dixième mode de réalisation de la présente invention; et La figure 16 est une vue en coupe d'un équipement d'assemblage des plaques 10 supérieure et inférieure de la présente invention.
La figure 17 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention comportant un panneau ou écran d'affichage à cristaux liquides.
Il est fait référence ci-après de manière détaillée aux modes de réalisation de la présente invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés. Dans la mesure du possible, les mêmes numéros de référence seront utilisés sur tous les dessins afin de désigner les parties identiques ou semblables.
Les figure 4A à 4E sont des vues en coupe des diverses plaques supérieures d'une lampe fluorescente pour écran plat selon la présente invention.
Sur la figure 4A, une pluralité de protubérances et de creux est formée sur la surface d'une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent et une première couche fluorescente 101 est formée sur toute la surface de la plaque supérieure portant les protubérances et les creux.
La plaque supérieure 100 configurée ci-dessus peut être fabriquée en formant une pluralité de protubérances et de creux par photolithographie sur la plaque supérieure 100 afin d'éliminer de manière sélective les portions de la surface de la plaque supérieure 100 jusqu'à une profondeur prédéterminée et en formant la première couche fluorescente 101 sur toute la surface de la plaque supérieure 100 portant les protubérances et les creux.
Sur la figure 4B, la pluralité de protubérances et de creux est formée sur la surface d'une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent. Une électrode transparente 102 est formée sur toute la surface de la plaque supérieure 100 portant les protubérances et les creux. Une première couche fluorescente 101 est formée sur l'électrode transparente 102.
La plaque supérieure 100 configurée ci-dessus peut être fabriquée en formant une pluralité de protubérances et de creux par photolithographie sur la plaque supérieure 100 afin d'éliminer de manière sélective les portions de la surface de la plaque supérieure 100 jusqu'à une profondeur prédéterminée, en formant l'électrode transparente 102 sur toute la surface de la plaque supérieure 100 portant les protubérances et les creux et en formant la première couche fluorescente 101 sur l'électrode transparente 102.
Parallèlement, les protubérances et les creux formés sur la surface de la plaque 5 supérieure 100 peuvent comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents de scie ou d'autres formes irrégulières.
Sur la figure 4C, une pluralité de structures d'électrodes transparentes 103 constituées d'un métal transparent du type ITO est formée sur une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent de manière à laisser une distance prédéterminée entre elles. Une première couche fluorescente 101 est formée sur toute la surface de la plaque supérieure 100 incluant les structures d'électrodes transparentes 103.
Dans ce cas, les structures d'électrodes transparentes 103 peuvent être irrégulières.
La plaque supérieure 100 configurée ci-dessus peut être fabriquée par dépôt du métal transparent du type ITO sur la plaque supérieure 100, en formant une pluralité de structures d'électrodes transparentes 103 par photolithographie sur la plaque supérieure 100 afin d'éliminer de manière sélective des portions du métal transparent, et en formant la première couche fluorescente 101 sur toute la surface de la plaque supérieure 100 incluant les structures d'électrodes transparentes 103.
Sur la figure 4D, une pluralité de particules transparentes 104 constituées d'un matériau transparent est formée sur une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent. Puis une première couche fluorescente 101 est formée sur toute la surface de la plaque supérieure 100 incluant les particules transparentes 104.
Après la prise en compte de l'indice de réfraction, de la faisabilité de l'acquisition, de la faisabilité du formage et d'autres paramètres équivalents, on pourra utiliser un matériau ou une résine inorganique comme matériau constitutif des particules transparentes 104.
Plus particulièrement, si le matériau inorganique est de la résine ou de l'oxyde inorganique, les particules transparentes 104 peuvent devenir aisément amorphes. Si on utilise un matériau facilitant la cristallisation, la particule généralement obtenue tend à présenter une forme indéterminée résultant de sa structure cristalline. C'est la raison pour laquelle il est difficile de former une particule transparente 104 présentant une surface lisse incluant soit des surfaces convexes soit une combinaison de surfaces convexes et de plans.
Par conséquent, à partir d'un matériau à tendance amorphe tel que l'oxyde inorganique et la résine, la forme de la particule dépend d'une tension de la surface et de paramètres similaires. Ainsi, la formation d'une particule transparente 104 présentant une surface lisse incluant soit des surfaces convexes soit une combinaison de surfaces convexes et de plans est facilitée.
Le caractère cristallin de la particule transparente 104 peut être déterminé par l'étude de la présence ou de l'absence de pics provoqués par la diffraction sur une face cristalline au moyen d'une mesure XRD (diffraction des rayons X).
Si on utilise un mélange de particules transparentes amorphes et de particules transparentes cristallines comme particules transparentes 104, le rapport particules transparentes cristallines sur le total des particules transparentes' s'établit de préférence à environ 30% en poids ou moins.
De plus, on peut utiliser les particules de gel de silice, d'alumine ou de matériaux équivalents comme particules transparentes 104 de l'oxyde inorganique.
En outre, les particules transparentes 104 à base de résine peuvent être des particules fluoropolymères ou des particules de résine de silicone telles que les particules d'acryle, d'acryle styrène et son agent de réticulation, de condensat de mélamine-formaline, de PTFE (polytétrafluoroéthylène), de PFA (résine perfluoroalkoxy), de FEP (copolymère tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylène), de DVDF (polyfluorovinylidène), d'ETFE (copolymère éthylène-tétrafluoroéthylène), etc. La résine de silicone, la résine de mélamine ou la résine fluoroacrylate peuvent être utilisées de préférence comme particules transparentes 104.
La résine transparente présentant généralement un indice de réfraction relativement bas, une particule de silice ou une particule de résine de silicone présentant un faible indice de réfraction approximativement compris entre 1,40 et 1,45 (rayon D de lampe halogène, à 589 nm) est utilisable comme particule transparente 104.
Parallèlement, la structure de plaque supérieure configurée ci-dessus est fabriquée sur la base d'une méthode de dispersion d'une pluralité de particules transparentes 104 sur la plaque supérieure 100 en formant la première couche fluorescente 101 sur toute la surface de la plaque supérieure 100 incluant une pluralité de particules transparentes 104.
Sur la figure 4E, une première couche fluorescente 101 mélangée à une pluralité de particules transparentes 104 est formée sur une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent.
La structure de plaque supérieure configurée ci-dessus est fabriquée sur la base d'une méthode de mélange d'une pluralité de particules transparentes 104 avec un matériau de la première couche fluorescente 101 en formant la première couche fluorescente 101 mélangée aux particules transparentes 104 sur la plaque supérieure 100.
Parallèlement, les premières couches fluorescentes 101 sur les figures 4A à 4E peuvent être formées de tout matériau favorisant une photoluminescence qui génère une lumière visible utilisant l'énergie d'une lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et des matériaux équivalents. La première couche fluorescente 101 peut être formée d'une substance fluorescente produisant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde proche de 147 nm ou de 174 nm.
Les figure 5A à 5E sont des vues en coupe de diverses plaques inférieures 10 d'une lampe fluorescente pour écran plat selon la présente invention.
Sur la figure 5A, une structure de plaque inférieure comprend une ou plusieurs électrodes 201 formées sur la plaque inférieure 200 d'un matériau transparent et équidistantes les unes des autres, une couche isolante 202 enfermant chacune des électrodes 201, une couche réfléchissante 203 formée sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202 et une deuxième couche fluorescente 204 formée sur la couche réfléchissante 203.
La couche réfléchissante 203 est formée d'un matériau tel que A1N, BaTiO3, SiNX, SiOX et équivalent conduisant la lumière visible émise par la deuxième couche fluorescente 204 vers la plaque supérieure 100, améliorant ainsi le rendement lumineux.
La structure de plaque inférieure configurée ci-dessus peut être fabriquée par dépôt d'une couche de métal sur la plaque inférieure 200, en formant une pluralité d'électrodes 201 afin de préserver la distance prédéterminée qui les sépare les unes des autres en éliminant de manière sélective la couche de métal par photolithographie, en formant la couche isolante 202 par sérigraphie ou procédé équivalent sur les surfaces des électrodes 201, en formant la couche réfléchissante 203 sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202, puis en formant la deuxième couche fluorescente 204 sur la couche réfléchissante 203.
Sur la figure 5B, une structure de plaque inférieure comprend plusieurs électrodes 201 formées sur la plaque inférieure 200 d'un matériau transparent les rendant équidistantes les unes des autres, une couche isolante 202 enfermant chacune des électrodes 201, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 formée sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202, et une deuxième couche fluorescente 204 formée uniquement sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 entre les électrodes 201.
La structure de plaque inférieure configurée ci-dessus peut être fabriquée par dépôt d'une couche de métal sur la plaque inférieure 200, en formant plusieurs électrodes 201 afin de préserver la distance prédéterminée entre elles en éliminant de manière sélective la couche de métal par photolithographie, en formant la couche isolante 202 par sérigraphie ou un procédé équivalent sur les surfaces des électrodes 201, en formant la couche génératrice d'électrons secondaires 205 sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202, puis en formant la deuxième couche fluorescente 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires entre les électrodes 201.
Sur la figure 5C, une structure de plaque inférieure comprend une plaque inférieure 200 constituée d'un matériau transparent, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 formée sur la face avant de la plaque inférieure 200, une électrode à décharge 206 formée sur la face arrière de la plaque inférieure 200 et plusieurs deuxièmes couches fluorescentes 204 formées sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 et équidistantes les unes des autres.
La structure de plaque inférieure configurée ci-dessus peut être fabriquée en formant la couche génératrice d'électrons secondaires 205 sur la face avant de la plaque inférieure 200, en formant plusieurs deuxièmes couches fluorescentes 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 afin de préserver une distance prédéterminée entre elles et en formant l'électrode à décharge 206 sur la face arrière de la plaque inférieure 200.
Sur la figure 5D, une structure de plaque inférieure comprend une plaque inférieure 200 constituée d'un matériau transparent, une électrode à décharge 206 formée sur la plaque inférieure 200, plusieurs structures verticales 207 formées sur l'électrode à décharge 206 afin de les maintenir équidistantes, une couche isolante 202 enfermant chacune des structures verticales 207, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 formée sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202, et une couche fluorescente secondaire 204 formée sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 entre les structures verticales 207.
La structure de plaque inférieure configurée ci-dessus peut être fabriquée en formant l'électrode à décharge 206 sur la plaque inférieure 200, en formant plusieurs structures verticales 207 sur l'électrode à décharge 206 présentant une distance constante entre elles, en formant la couche isolante 202 afin d'enfermer chacune des structures verticales 207, en formant la couche génératrice d'électrons secondaires 205 sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202, et en formant la couche fluorescente secondaire 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 entre les structures verticales 207.
Sur les figure 5B à 5D, la couche génératrice d'électrons secondaires 205 renforce un effet d'amplification de rayons électroniques à partir d'une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W, et matériaux équivalents et d'un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino-terreux sous la forme d'un composé métallique permettant d'amplifier un rayon électronique. Les alliages Cu/Be ou Ag/Mg sont généralement utilisables pour constituer la couche génératrice d'électrons secondaires 205.
La deuxième couche fluorescente 204 déposée sur la plaque inférieure 200 sur les figure 5A à 5D peut être formée de n'importe quel matériau favorisant la photoluminescence et générant une lumière visible utilisant l'énergie d'une lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm tel qu'une substance l0 organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et des matériaux équivalents. La deuxième couche fluorescente 204 peut être formée d'une substance fluorescente produisant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou de 174 nm.
Parallèlement, si on utilise la couche génératrice d'électrons secondaires 205, la deuxième couche fluorescente 204 présente une structure de dessins. Les charges électriques générées par la décharge gazeuse doivent percuter directement la couche génératrice d'électrons secondaires 205 afin de permettre la décharge des électrons secondaires. Si la substance fluorescente recouvre entièrement la couche génératrice d'électrons secondaires, les charges électriques ne peuvent pas percuter directement la couche génératrice d'électrons secondaires 205 et sont sans effet.
Si on utilise la couche génératrice d'électrons secondaires 205, la couche fluorescente n'est pas appliquée à la plaque inférieure 200. Ou bien, si la couche fluorescente est déposée sur la plaque inférieure afin d'accroître la luminosité en utilisant celle de la couche fluorescente sur la plaque inférieure, la couche fluorescente prend la forme de "blocs" afin d'exposer des portions de la couche génératrice d'électrons secondaires 205. Par conséquent, la substance fluorescente déposée sur des portions de la plaque inférieure émet de la lumière et la couche génératrice d'électrons secondaires 205 décharge les électrons secondaires.
Sur la figure 5E, une structure de plaque inférieure comprend une plaque inférieure 200 constituée d'un matériau transparent, d'une électrode à décharge 206 formée sur la plaque inférieure 200 et d'une couche isolante 202 formée sur l'électrode à décharge 206.
La structure de plaque inférieure peut être fabriquée en formant l'électrode à décharge 206 sur la plaque inférieure 200 et en formant la couche isolante 202 sur 35 l'électrode à décharge 206.
La plaque supérieure configurée ci-dessus sur les figure 4A, 4B, 4C, 4D ou 4E et la plaque inférieure configurée ci-dessus sur les figure 5A, 5B, 5C, 5D ou 5E sont assemblées par scellement afin de préserver une distance ou intervalle prédéterminée 2872341 19 entre elles. Un gaz à décharge électrique est injecté entre les plaques supérieure et inférieure scellées afin de réaliser une lampe fluorescente pour écran plat.
Par conséquent, la lampe fluorescente pour écran plat selon la présente invention permet de proposer vingt-cinq modes de réalisation de base en utilisant les diverses combinaisons de configurations de plaques supérieures et de plaques inférieures.
Plus particulièrement, les vingt-cinq modes de réalisation de la présente invention sont un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5A, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et Io de la plaque inférieure de la figure 5B, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5C, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5D, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5E, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4B et de la plaque inférieure de la figure 5A, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4B et de la plaque inférieure de la figure 5B, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5C, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5D, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5E, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4C et de la plaque inférieure de la figure 5A, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4C et de la plaque inférieure de la figure 5B, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4C et de la plaque inférieure de la figure 5C, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4C et de la plaque inférieure de la figure 5D, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4C et de la plaque inférieure de la figure 5E, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4D et de la plaque inférieure de la figure 5A, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4D et de la plaque inférieure de la figure 5B, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4D et de la plaque inférieure de la figure 5C, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4D et de la plaque inférieure de la figure 5D, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4D et de la plaque inférieure de la figure 5E, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4E et de la plaque inférieure de la figure 5A, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4E et de la plaque inférieure de la figure 5B, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4E et de la plaque inférieure de la figure 5C, un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4E et de la plaque inférieure de la figure 5D et un assemblage de la plaque supérieure de la figure 4E et de la plaque inférieure de la figure 5E.
2872341 20 Parallèlement, une pièce d'écartement est insérée entre les bords des plaques supérieure et inférieure lors de l'assemblage des plaques supérieure et inférieure afin de préserver une distance ou intervalle prédéterminée entre les plaques supérieure et inférieure. Un espace étanche est aménagé entre les plaques supérieure et inférieure séparées par la distance prédéterminée. Le gaz à décharge électrique est injecté dans l'espace étanche. Des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques peuvent
être utilisées comme pièces d'écartement.
En outre, les plaques supérieure et inférieure peuvent être assemblées par application d'un agent adhésif tel que durcisseur aux UV, époxy, etc., en bordure de la plaque supérieure ou inférieure, en alignant les substrats supérieur et inférieur l'un sur l'autre dans une chambre d'alignement, en scellant la chambre hermétiquement, en ajustant une proportion de gaz à injecter dans la chambre jusqu'à remplissage et en pressant la plaque supérieure ou inférieure à l'intérieur de la chambre.
Afin d'assembler complètement les plaques supérieure et inférieure l'une à l'autre, on peut appliquer une lumière UV ou un faisceau laser ou un échauffement à une température spécifique à l'agent adhésif afin de le polymériser totalement ou partiellement.
La couche isolante enfermant les électrodes dans les figures 5A à 5E peut être formée par sérigraphie.
Certaines lampes fluorescentes pour écrans plats selon les vingt-cinq modes de réalisation de la présente invention sont expliquées ci-après.
La figure 6 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un premier mode de réalisation de la présente invention, qui illustre l'assemblage de la plaque supérieure sur la figure 4A et de la plaque inférieure sur la figure 5A.
Sur la figure 6, une lampe fluorescente pour écran plat selon un premier mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 comportant une pluralité de protubérances et de creux sur sa surface, une première couche fluorescente 101 sur la plaque supérieure 100 comportant les protubérances et les creux, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100 afin de la placer à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, plusieurs électrodes 201 sur la plaque inférieure 200 et équidistantes les unes des autres, une couche isolante 202 enfermant chacune des électrodes 201, une couche réfléchissante 203 sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202 et les électrodes 201, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche réfléchissante 203, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 générant la distance prédéterminée entre les plaques supérieure et inférieure 100 et 200, et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace hermétique entre les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
Un métal de faible résistivité tel.que Cr, Ag, Pt et Cu est utilisable pour constituer les électrodes 201 sur la plaque inférieure 200.
En outre, les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 sont fixées hermétiquement l'une à l'autre par la pièce d'écartement 300 qui peut être une soudure de verre.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace hermétique entre les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 via une entrée de gaz (non illustrée sur le schéma) qui sera ultérieurement scellée.
Parallèlement, une zone de revêtement de la première couche fluorescente 101 est augmentée par les protubérances et les creux sur la plaque supérieure 100, améliorant ainsi la quantité de lumière visible produite et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le taux d'acquisition de lumière transmissive extérieure peut être amélioré.
Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de tout matériau favorisant la photoluminescence et générant une lumière visible utilisant l'énergie d'une lumière UV de longueur d'onde comprise approximativement entre 140 nm et 350 nm tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et des matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente générant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde proche de 147 nm ou de 174 nm.
En outre, la couche réfléchissante 203 sur la plaque inférieure 200 est formée de matériaux tels que AIN, BaTiO3, SiNX, SiO, et matériaux équivalents conduisant la lumière visible émise par la deuxième couche fluorescente 204 vers la plaque supérieure 100, améliorant ainsi le rendement lumineux.
De plus, les protubérances et les creux formés sur la surface de la plaque supérieure 100 peuvent comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents de scie ou des formes irrégulières.
On peut utiliser des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques comme pièces d'écartement 300.
La figure 7 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention qui illustre l'assemblage de la plaque supérieure de la figure 4B et de la plaque inférieure de la figure 5A.
Sur la figure 7, une lampe fluorescente pour écran plat selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 comportant une pluralité de protubérances et de creux sur sa face arrière, une électrode transparente 102 sur la plaque supérieure 100 incluant les protubérances et les creux, une première couche fluorescente 101 sur l'électrode transparente 102, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100 et située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, plusieurs électrodes 201 sur la plaque inférieure 200 et équidistantes les unes des autres, une couche isolante 202 enfermant chacune des électrodes 201, une couche réfléchissante 203 sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202 et les électrodes 201, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche réfléchissante 203, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 afin de soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace hermétique séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace hermétique séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
La surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par les protubérances et les creux de la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible produite et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
En outre, les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de tout matériau favorisant la photoluminescence et générant une lumière visible utilisant l'énergie d'une lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente générant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide de longueur d'onde approximativement égale à environ 147nmou 174 nm.
La couche réfléchissante 203 sur la plaque inférieure 200 conduit la lumière visible émise par la deuxième couche fluorescente 204 vers la plaque supérieure 100, améliorant ainsi le rendement lumineux.
En outre, les protubérances et les creux formés sur la surface de la plaque supérieure 100 peuvent comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents de scie ou des formes irrégulières.
Les particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
Dans la lampe fluorescente pour écran plat configurée ci-dessus selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention, une décharge électrique se 5 produit entre l'électrode transparente 102 de la plaque supérieure 100 et les électrodes 201 de la plaque inférieure 200.
La figure 8 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle l'assemblage de la plaque supérieure de la figure 4C et de la plaque inférieure de la figure 5A est illustré.
Sur la figure 8, une lampe fluorescente pour écran plat selon un troisième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent, une pluralité de particules transparentes sphériques 104 déposées sur la plaque supérieure 100, une première couche fluorescente 101 appliquée sur toute la surface de la plaque supérieure 100 incluant les particules transparentes 104, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100 qui la positionne à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, plusieurs électrodes 201 sur la plaque inférieure 200 et équidistantes les unes des autres, une couche isolante 202 enfermant chacune des électrodes 201, une couche réfléchissante 203 sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202 et les électrodes 201, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche réfléchissante 203, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 destinée à soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace hermétique entre les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
La surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par une pluralité de particules transparentes 104 sur la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
En outre, les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être formées de tout matériau favorisant la photoluminescence et générant une lumière visible utilisant l'énergie d'une lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente générant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou 174 nm environ.
La couche réfléchissante 203 sur la plaque inférieure 200 conduit la lumière visible émise par la deuxième couche fluorescente 204 vers la plaque supérieure 100, améliorant ainsi le rendement lumineux.
En outre, les particules transparentes 104 formées sur la surface de la plaque supérieure 100 peuvent comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents 10 de scie ou des formes irrégulières.
Dans ce cas, chaque particule transparente sphérique 104 peut présenter une taille comprise entre 50 nm et 2 m environ.
Les particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
La figure 9 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle l'assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5B est illustré.
Sur la figure 9, une lampe fluorescente pour écran plat selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 comportant une pluralité de protubérances et de creux sur sa surface, une première couche fluorescente 101 sur la plaque supérieure 100 comportant les protubérances et les creux, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100 à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, plusieurs électrodes 201 sur la plaque inférieure 200 équidistantes les unes des autres, une couche isolante 202 enfermant chacune des électrodes 201, une couche 205 génératrice d'électrons secondaires sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202 et les électrodes 201, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 entre chacune des électrodes 201, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 afin de soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un 35 mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
Parallèlement, la surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par les protubérances et les creux sur la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être formées de tout matériau favorisant la photoluminescence et générant une lumière visible à partir de l'énergie d'une lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente produisant une lumière hautement visible en cas d'irradiation fo d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou 174 nm environ.
En outre, les protubérances et les creux formés sur la surface de la plaque supérieure 100 peuvent comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents de scie ou des formes irrégulières.
En outre, la couche génératrice d'électrons secondaires 205 renforce l'effet d'amplification d'un rayon électronique en utilisant une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalents et un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino-terreux tels qu'un composé métallique amplifiant un rayon électronique. On peut généralement utiliser les alliages Cu/Be ou Ag/Mg pour réaliser la couche génératrice d'électrons secondaires 205.
Parallèlement, la deuxième couche fluorescente 204 comprend une pluralité de blocs distincts qui exposent des portions de la surface de la deuxième couche génératrice d'électrons 205. Les charges électriques générées par la décharge gazeuse doivent frapper directement la couche génératrice d'électrons secondaires 205 afin de provoquer la décharge d'électrons secondaires. Si la substance fluorescente recouvre entièrement la couche génératrice d'électrons secondaires, les charges électriques ne peuvent pas percuter directement la couche génératrice d'électrons secondaires 205 et sont sans effet.
Si on utilise la couche génératrice d'électrons secondaires 205, la couche fluorescente n'est pas appliquée à la plaque inférieure 200. Ou bien, si la couche fluorescente est appliquée sur la plaque:inférieure afin d'accroître la luminosité à partir de la luminosité de la couche fluorescente sur la plaque inférieure, la couche fluorescente se présente en forme de bloc afin d'exposer des portions de la couche génératrice d'électrons secondaires 205. Par conséquent, la substance fluorescente appliquée sur des portions de la plaque inférieure émet de la lumière et la couche génératrice d'électrons secondaires 205 décharge les électrons secondaires.
Des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
La figure 10 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle l'assemblage de la plaque supérieure de la figure 4A et de la plaque inférieure de la figure 5C est illustré.
Sur la figure 10, une lampe fluorescente pour écran plat selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 comportant une pluralité de protubérances et de creux sur sa surface, une première couche fluorescente 101 sur la plaque supérieure 100 comportant les protubérances et les creux, une plaque inférieure 200 forrnant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100 qui la positionne à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 sur la plaque inférieure 200, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 comprenant une pluralité de motifs indiqués en 204 équidistants les uns des autres, une électrode à décharge 206 sur la face arrière de la plaque inférieure 200, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 destinée à soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
La couche génératrice d'électrons secondaires 205 renforce l'effet d'amplification d'un rayon électronique en utilisant une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalents et un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino- terreux sous la forme d'un composé métallique amplifiant un rayon électronique. Un alliage Cu/Be ou Ag/Mg est généralement utilisable pour constituer la couche génératrice d'électrons secondaires 205.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
En outre, la surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par les protubérances et les creux de la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
En outre, les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être formées de tout matériau favorisant la photoluminescence et générant une lumière visible à partir de l'énergie d'une lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente produisant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou 174 nm environ.
Les protubérances et les creux formés sur la surface de la plaque supérieure 5 100 peuvent comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents de scie ou des formes irrégulières.
En outre, des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
La figure 11 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un sixième mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle l'assemblage de la plaque supérieure de l.a figure 4B et de la plaque inférieure de la figure 5C est illustré.
Sur la figure 11, une lampe fluorescente pour écran plat selon un sixième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 comportant une pluralité de protubérances et de creux sur sa surface, une électrode transparente 102 en métal transparent du type ITO sur la plaque supérieure 100 comportant les protubérances et les creux, une première couche fluorescente 101 sur l'électrode transparente 102, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100, ce qui la positionne à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 sur la plaque inférieure 200, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 et comprenant une pluralité de motifs 204 équidistants les uns des autres, une électrode à décharge 206 sur la face arrière de la plaque inférieure 200, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 destinée à soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
La couche génératrice d'électrons secondaires 205 renforce l'effet d'amplification d'un rayon électronique en utilisant une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalents et un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino- terreux sous la forme d'un composé métallique amplifiant un rayon électronique. Un alliage Cu/Be ou Ag/Mg est généralement utilisable pour constituer la couche génératrice d'électrons secondaires 205.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
En outre, la surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par les protubérances et les creux de la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
En outre, les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être formées de tout matériau favorisant la photoluminescence et générant une lumière visible à partir de l'énergie d'une lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et Io deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente produisant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou 174 nm environ.
Les protubérances et les creux formés sur la surface de la plaque supérieure 15 100 peuvent comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents de scie ou des formes irrégulières.
En outre, des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
En outre, on peut utiliser un métal à faible résistance électrique tel qu'un métal 20 à base W, un métal à base Ni, un métal à base alcaline et matériaux équivalents comme matériau conducteur constitutif de l'électrode à décharge 206.
La figure 12 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un septième mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle l'assemblage de la plaque supérieure de la figure 4C et de la plaque inférieure de la 25 figure 5C est illustré.
Sur la figure 12, une lampe fluorescente pour écran plat selon un septième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent, d'une pluralité de modèles d'électrodes transparentes 103 sur la plaque supérieure 100 disposées à une distance prédéterminée les unes des autres, une première couche fluorescente 101 sur la plaque supérieure 100 incluant les électrodes transparentes 103, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100, ce qui la positionne à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 sur la plaque inférieure 200, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 incluant une pluralité de structures 204 équidistantes les unes des autres, une électrode à décharge 206 sur la face arrière de la plaque inférieure 200, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 destinée à soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
La couche génératrice d'électrons secondaires 205 renforce l'effet d'amplification d'un rayon électronique en utilisant une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalents et un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino- terreux sous la forme d'un composé métallique amplifiant un rayon électronique. Un alliage Cu/Be ou Ag/Mg est généralement utilisable pour constituer la couche génératrice d'électrons secondaires 205.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
En outre, la surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par une pluralité d'électrodes transparentes 103 déposées sur la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
En outre, les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être formées de tout matériau favorisant la photoluminescence qui génère une lumière visible utilisant l'énergie de la lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente produisant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou 174 nm environ.
Les électrodes transparentes 103 déposées sur la plaque supérieure 100 peuvent être constituées de structures sinusoïdales, de structures en dents de scie ou de formes irrégulières.
En outre, des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
En outre, on peut utiliser un métal à faible résistance tel qu'un métal à base W, un métal à base Ni, un métal à base alcaline et matériaux équivalents comme matériau conducteur constitutif de l'électrode à décharge 206.
La figure 13 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un huitième mode de réalisation de la présente invention dans laquelle 2872341 30 l'assemblage de la plaque supérieure de la figure 4D et de la plaque inférieure de la figure 5C est illustré.
Sur la figure 13, une lampe fluorescente pour écran plat selon un huitième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent, une pluralité departicules transparentes sphériques 104 déposées sur la plaque supérieure 100, une première couche fluorescente 101 sur toute la surface de la plaque supérieure 100 incluant les particules transparentes 104, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100, ce qui la positionne à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 sur la plaque inférieure 200, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 incluant une pluralité de motifs (indiqués en 204) à distance prédéterminée ou équidistants les uns des autres, une électrode à décharge 206 sur la face arrière de la plaque inférieure 200, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 destinée à soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
La couche génératrice d'électrons secondaires 205 renforce l'effet d'amplification d'un rayon électronique en utilisant une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalents et un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino- terreux sous la forme d'un composé métallique amplifiant un rayon électronique. Les alliages Cu/Be ou Ag/Mg sont généralement utilisés pour constituer la couche génératrice d'électrons secondaires 205 Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
En outre, la surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par une pluralité de particules transparentes 104 déposées sur la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
En outre, les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être formées de tout matériau favorisant la photoluminescence et générant une lumière visible à partir de l'énergie d'une lumière LTV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente générant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou 174 nm environ.
Les particules transparentes 104 déposées sur la plaque supérieure 100 peuvent 5 comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents de scie ou des formes irrégulières.
En outre, des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
En outre, on peut utiliser un métal à faible résistance électrique tel qu'un métal 10 à base W, un métal à base Ni, un métal à base alcaline et des matériaux équivalents comme matériau conducteur constitutif de l'électrode à décharge 206.
Parallèlement, par la prise en compte de l'indice de réfraction, de la faisabilité d'acquisition, de la faisabilité de formage et de paramètres équivalents, on pourra utiliser de préférence un matériau ou une résine inorganique comme matériau constitutif des particules transparentes 104.
Plus particulièrement, si on utilise la résine ou l'oxyde inorganique comme matériau inorganique, les particules transparentes 104 peuvent devenir aisément amorphes. Si on utilise un matériau facilitant la cristallisation, la particule résultante a généralement tendance à présenter une forme indéterminée due à sa structure cristalline. C'est la raison pour laquelle il est difficile de former la particule transparente 104 avec une surface lisse incluant soit des surfaces convexes soit une combinaison de surfaces convexes et de plans.
Par conséquent, si on utilise une matière à tendance amorphe telle que l'oxyde inorganique et la résine, la forme des particules dépendra de la tension de surface et paramètres équivalents. Ainsi, la formation d'une particule transparente 104 possédant une surface lisse incluant soit des surfaces convexes soit une combinaison de surfaces convexes et de plans est facilitée.
Le caractère cristallin de la particule transparente 104 peut être déterminé par la recherche de la présence ou de l'absence de pics provoqués par la diffraction sur une face cristalline au moyen d'une mesure XRD (Diffraction des rayons X).
Si on utilise un mélange de particules transparentes amorphes et de particules transparentes cristallines comme particules transparentes 104, le rapport des particules transparentes cristallines au total des particules transparentes' s'établit de préférence à 30% en poids ou moins.
De plus, on peut utiliser les particules de gel de silice, d'alumine ou matériaux équivalents comme particules transparentes 104 de l'oxyde inorganique.
En outre, les particules transparentes 104 formées de résine peuvent être des particules fluoropolymères ou des particules de résine de silicone telles que les particules d'acryle, d'acryle styrène et son agent de réticulation, de condensat de mélamine-formaline, de PTFE (polytétrafluoroéthylène), de PFA (résine perfluoroalkoxy), de FEP (copolymère tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylène), de DVDF (polyfluorovinylidène), d'ETFE (copolymère éthylène-tétrafluoroéthylène), etc. On peut utiliser la résine de silicone, la résine de mélamine ou la résine fluoroacrylate pour constituer les particules transparentes 104.
La résine transparente représentant généralement un indice de réfraction relativement bas, une particule de silice ou une particule de résine de silicone présentant un faible indice de réfraction compris entre 1,40 et 1,45 environ (rayonnement D de lampe halogène, à 589 nm) convient pour constituer les particules transparentes 104.
La figure 14 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle l'assemblage de la plaque supérieure de la figure 4C et de la plaque inférieure de la figure 5D est illustré.
Sur la figure 14, une lampe fluorescente pour écran plat selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent, une pluralité d'électrodes transparentes 103 sur la plaque supérieure 100 équidistantes les unes des autres, une première couche fluorescente 101 sur la plaque supérieure 100 incluant les électrodes transparentes 103, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100, ce qui la positionne à une distance prédéterminée de la plaque supérieure 100, une électrode à décharge 206 sur la plaque inférieure 200, plusieurs structures verticales 207 sur l'électrode à décharge 206 équidistantes les unes des autres, une couche isolante 202 enfermant chacune des structures verticales 207, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 déposée sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202 et les structures verticales 207, une deuxième couche fluorescente 204 sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 entre une pluralité de structures verticales 207, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 destinée à soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
La couche génératrice d'électrons secondaires 205 renforce l'effet d'amplification d'un rayon électronique en utilisant une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalents et un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino- terreux sous la forme d'un composé métallique amplifiant un rayon électronique. Les alliages Cu/Be ou Ag/Mg sont généralement utilisés pour constituer la couche génératrice d'électrons secondaires 205.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace séparant les 5 plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
En outre, la surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par une pluralité d'électrodes transparentes 103 déposées sur la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
En outre, les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être formées de tout matériau favorisant la photoluminescence qui génère une lumière visible utilisant l'énergie de la lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente produisant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou 174 nm environ.
Des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
En outre, on peut utiliser un métal à faible résistance tel qu'un métal à base W, un métal à base Ni, un métal à base alcaline et matériaux équivalents comme matériau conducteur constitutif de l'électrode à décharge 206.
En outre, l'électrode à décharge 206 peut être formée du même matériau que les structures verticales 207. Ou bien, l'électrode à décharge 206 peut être formée d'un matériau différent de celui des structures verticales 207.
La figure 15 est une vue en coupe d'une lampe fluorescente pour écran plat selon un dixième mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle l'assemblage de la plaque supérieure de la figure 4D et de la plaque inférieure de la figure 5D est illustré.
Sur la figure 15, une lampe fluorescente pour écran plat selon un dixième mode de réalisation de la présente invention comprend: une plaque supérieure 100 constituée d'un matériau transparent, une pluralité de particules transparentes sphériques 104 sur la plaque supérieure 100, une première couche fluorescente 101 sur toute la surface de la plaque supérieure 100 incluant les particules transparentes 104, une plaque inférieure 200 formant un espace hermétique avec la plaque supérieure 100, ce qui la positionne à une distance prédéterminée de la plaque 2872341 34 supérieure 100, une électrode à décharge 206 sur la plaque inférieure 200, plusieurs structures verticales 207 disposées sur l'électrode à décharge 206 à une distance prédéterminée ou équidistante les unes des autres, une couche isolante 202 enfermant chacune des structures verticales 207, une couche génératrice d'électrons secondaires 205 sur toute la surface de la plaque inférieure 200 incluant la couche isolante 202 et les structures verticales 207, une deuxième couche fluorescente 204 déposée sur la couche génératrice d'électrons secondaires 205 entre la pluralité de structures verticales 207, une pièce d'écartement 300 entre les bordures des plaques supérieure et inférieure 100 et 200 destinée à soutenir les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 et un gaz à décharge 400 injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
La couche génératrice d'électrons secondaires 205 renforce l'effet d'amplification d'un rayon électronique en utilisant une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalents et un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalino- terreux sous la forme d'un composé métallique amplifiant un rayon électronique. Les alliages Cu/Be ou Ag/Mg sont généralement utilisés pour constituer la couche génératrice d'électrons secondaires 205.
Le gaz à décharge 400 peut être composé de Hg, Xe, Ne, Ar, He ou d'un 20 mélange gazeux de Hg, Xe, Ne, Ar et He et est injecté dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
En outre, la surface couvrante de la première couche fluorescente 101 est agrandie par une pluralité de particules transparentes 104 déposées sur la plaque supérieure 100, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée et réduisant la réflexion totale sur un écran plat. Par conséquent, le rendement lumineux peut être amélioré.
En outre, les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être formées de tout matériau favorisant la photoluminescence qui génère une lumière visible utilisant l'énergie de la lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ tel qu'une substance organique, une substance inorganique, une terre rare, un polymère et matériaux équivalents. Les première et deuxième couches fluorescentes 101 et 204 peuvent être constituées de préférence d'une substance fluorescente produisant une lumière hautement visible en cas d'irradiation d'une lumière UV sous vide d'une longueur d'onde de 147 nm ou 174 nm environ.
Les particules transparentes 104 sur la surface de la plaque supérieure 100 peuvent comporter des structures sinusoïdales, des structures en dents de scie ou des formes irrégulières.
2872341 35 En outre, des particules d'isolant transparent cylindriques ou sphériques sont utilisables comme pièces d'écartement 300.
En outre, on peut utiliser un métal à. faible résistance électrique tel qu'un métal à base W, un métal à base Ni, un métal à base alcaline et matériaux équivalents 5 comme matériau conducteur constitutif de l'électrode à décharge 206.
Parallèlement, l'électrode à décharge 206 peut être formée du même matériau que les structures verticales 207. Ou bien, l'électrode à décharge 206 peut être formée d'un matériau différent de celui des structures verticales 207.
La figure 16 est une vue en coupe d'un équipement d'assemblage des plaques 10 supérieure et inférieure de la présente invention.
Sur la figure 16, l'équipement d'assemblage des plaques supérieure et inférieure de la présente invention comprend un étage supérieur 500, un étage inférieur 600 et un dispositif ou moyen de chauffage 700 installé sous l'étage inférieur 600.
Une plaque supérieure 100 chargée depuis l'extérieur est fixée sur la face inférieure de l'étage supérieur 500 et une plaque inférieure 200 est fixée sur la face supérieure de l'étage inférieur 600.
Ainsi qu'il est mentionné ci-dessus en référence aux figure 4A à 4E, la première couche fluorescente 101, l'électrode transparente 102, la structure d'électrodes transparentes 103, les particules transparentes 104 et équivalents sont formés sur la plaque supérieure 100. Ainsi qu'il est mentionné ci-dessus en référence aux figure 5A à 5E, l'électrode 201, la couche isolante 202, la couche réfléchissante 203, la deuxième couche fluorescente 204, la couche génératrice d'électrons secondaires 205, l'électrode à décharge 206, les structures verticales 207 et éléments équivalents sont formés sur la plaque inférieure 200.
Un dispositif de chauffage 700 chauffe les zones d'application de l'agent adhésif afin de fixer définitivement les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 l'une à l'autre.
Parallèlement, une pièce d'écartement 300 formée d'un isolant transparent est 30 disposée de part et d'autre de la plaque inférieure 200. La pièce d'écartement 300 peut comporter une forme cylindrique ou sphérique.
Les plaques supérieure et inférieure sont assemblées de manière à appliquer un agent adhésif, tel que produit durcissant aux UV, époxy, etc. , en bordure de la plaque supérieure ou inférieure, en chargeant les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 respectivement sur les étages supérieur et inférieur 500 et 600 dans une chambre d'assemblage, en scellant hermétiquement la chambre, en ajustant un taux de gaz à injecter et en pressant la plaque supérieure ou inférieure à l'intérieur de la chambre.
2872341 36 Plus précisément, tandis que les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 sont chargées respectivement sur les étages supérieur et inférieur 500 et 600, par adsorption électrostatique, l'étage supérieur 500 s'abaisse afin d'assembler les plaques supérieure et inférieure 100 et 200.
Quand une pression est exercée sur les plaques supérieure et inférieure 100 et 200, l'étage supérieur ou inférieur 500 ou 600 se déplace verticalement et exerce une pression sur les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 par variation de la vitesse et de la pression de déplacement de l'étage correspondant.
Plus particulièrement, l'étage correspondant est déplacé à vitesse ou pression constante jusqu'à ce que la plaque supérieure 100 vienne en contact avec la pièce d'écartement 300 de la plaque inférieure 200. Dès l'instant du contact initial, la pression est portée à une valeur finale.
* Par exemple, la pression est réglée de manière à assembler progressivement les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 sous une pression de 0,1 tonne environ à l'instant du contact initial, sous une pression de 0,3 tonne environ à une étape intermédiaire, sous une pression de 0,4 tonne environ lors d'une dernière étape et sous une pression de 0,5 tonne environ lors d'une étape finale.
Parallèlement, afin d'assembler complètement les plaques supérieure et inférieure 100 et 200 l'une à l'autre, on applique une lumière UV ou un faisceau laser sur la surface recevant l'agent adhésif, ou cette surface est portée à une température spécifique par le dispositif de chauffage 700.
Ainsi que le montre la figure 17, la lampe fluorescente pour écran plat de la présente invention est utilisable en conjonction avec une dalle ou écran d'affichage à cristaux liquides équipée. Sur la figure 17, une dalle ou écran d'affichage à cristaux liquides comportant un substrat supérieur 800, un substrat inférieur 500 et une couche de cristaux liquides 600 insérée entre les substrats supérieur et inférieur 800 et 500, peut être fixée à la plaque supérieure 100 d'un mode de réalisation exemplaire de la lampe fluorescente pour écran plat selon la présente invention. Bien qu'un seul mode de réalisation de la lampe fluorescente pour écran plat soit illustré par la figure 17, l'homme de l'art comprendra que l'un quelconque des modes de réalisation de la lampe fluorescente pour écran plat et de ses divers exemples de variantes présentés est utilisable en conjonction avec un écran comme source lumineuse. L'homme de l'art comprendra également que la lampe fluorescente pour écran plat de la présente invention est utilisable avec toute dalle d'affichage exigeant une source lumineuse.
En conséquence, une lampe fluorescente pour écran plat et sa méthode de fabrication selon la présente invention génèrent les effets ou avantages suivants.
En premier lieu, la réflexion totale entre la substance fluorescente et l'électrode transparente, entre la substance fluorescente et le substrat transparent, ou entre le substrat transparent et l'air est réduite afin d'améliorer le taux d'acquisition de la lumière.
En second lieu, des protubérances et des creux sont aménagés à la surface de la plaque supérieure afin d'augmenter la superficie de revêtement de la substance fluorescente, augmentant ainsi la quantité de lumière visible générée. La lumière émise à travers la plaque supérieure est dispersée afin d'améliorer l'homogénéité de la luminosité.
En troisième lieu, une couche génératrice d'électrons secondaires est déposée sur la plaque inférieure, abaissant ainsi la tension de commande de décharge tout en protégeant la couche isolante et les électrodes. Cette couche est capable de réfléchir la lumière.
En dernier lieu, une structure verticale constitue l'électrode à décharge vers la plaque inférieure dans une direction verticale par rapport au substrat, abaissant ainsi la tension de commande de décharge, fixant une position de génération du plasma et améliorant l'homogénéité de la charge électrique en conformité avec l'agencement de la structure.
Il apparaîtra de manière évidente aux hommes de l'art que la présente invention peut subir diverses modifications et variations. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modifications et variations aisément accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims (59)

REVENDICATIONS
1. Une lampe fluorescente pour écran plat comprenant: une couche fluorescente (101) déposée sur une plaque supérieure (100') 5 comportant une pluralité de protubérances et de creux; une plaque inférieure (200) disposée à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; au moins une électrode (201) sur la plaque inférieure; et une couche isolante (202) déposée sur au moins une électrode.
2. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 1, comprenant en outre un gaz (400) à décharge électrique dans l'espace hermétique.
3. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 2, caractérisée en ce que le gaz à décharge,est composé d'au moins l'un parmi Hg, Xe, Ne, Ar et He.
4. La lampe fluorescente pour écran plat selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche fluorescente (101) est formée d'un matériau favorisant la photoluminescence et qui génère une lumière visible utilisant l'énergie de la lumière UV de longueur d'onde comprise entre 140 nm et 350 nm environ.
5. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 4, caractérisée en ce que le matériau est sélectionné dans le groupe qui peut comprendre une substance organique, une substance inorganique, une terre rare et un polymère.
6. La lampe fluorescente pour écran plat selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la plaque supérieure (100) est un substrat 30 transparent.
7. La lampe fluorescente pour écran plat selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la plaque inférieure (200) est un substrat transparent.
8. La lampe fluorescente pour écran plat selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la coupe d'une pluralité de protubérances et de creux comprend des structures sinusoïdales ou des structures en dents de scie.
9. La lampe fluorescente pour écran plat selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant en outre une pièce d'écartement (300) disposée en bordure de la plaque supérieure ou inférieure afin de fixer la distance prédéterminée.
10. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 9, caractérisée en ce que la pièce d'écartement (300) comporte un isolant transparent.
11. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la pièce d'écartement (300) présente une forme cylindrique ou sphérique.
12. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques supérieure (100) et inférieure (200) sont 15 assemblées l'une à l'autre au moyen d'un agent adhésif.
13. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'agent adhésif est soit un produit durcissant aux UV soit de l'époxy.
14. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure (100) comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une surface; une première couche fluorescente (101) sur la plaque supérieure incluant les 25 protubérances et les creux; une plaque inférieure (200) disposée à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; plusieurs électrodes (201) disposées sur la plaque inférieure (200) et équidistantes les unes des autres; une couche isolante (202) enfermant chacune des électrodes; une deuxième couche fluorescente (204) déposée sur toute la surface de la plaque inférieure (200) incluant la couche isolante; une pièce d'écartement (300) entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge (400) dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure.
15. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 14, comprenant en outre une couche réfléchissante (203) sur toute la surface de la plaque inférieure (200) incluant la couche isolante.
16. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 14 ou 15, comprenant en outre une électrode transparente (102) entre la plaque supérieure (200) et la première couche fluorescente (101).
17. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 16, dans laquelle l'électrode transparente (102) est formée d'un métal du type ITO.
18. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure (100) transparente; une pluralité de formes d'électrodes transparentes (102) déposées sur la plaque 15 supérieure (100) et équidistantes les unes des autres; une première couche fluorescente (101) sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de formes d'électrodes transparentes; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; plusieurs électrodes (201) déposées sur la plaque inférieure et équidistantes les unes des autres; une couche isolante (202) enfermant chacune des électrodes (201); une deuxième couche fluorescente (204) sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; une pièce d'écartement (300) entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge (400) dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure.
19. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure (100) comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une surface; une première couche fluorescente (101) sur toute la surface de la plaque supérieure incluant les protubérances et les creux; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; plusieurs électrodes (201) disposées sur la plaque inférieure (200) et équidistantes les unes des autres; une couche isolante (202) enfermant chacune des électrodes; une couche génératrice d'électrons secondaires (205) sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; une deuxième couche fluorescente (204) déposée sur la couche génératrice 5 d'électrons secondaires entre une pluralité d'électrodes; une pièce d'écartement (300) entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge (400) dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure.
20. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 19, caractérisée en ce que la couche génératrice d'électrons secondaires (205) comprend un composé métallique permettant l'amplification d'un rayon électronique.
21. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 20, caractérisée en ce que le composé métallique comprend une combinaison d'alliages de métaux tels que Cu, Ag, Au, W et matériaux équivalents et d'un métal alcalin incluant Li, Mg, Ca, Sr et Ba ou un métal alcalinoterreux.
22. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 20, caractérisée en ce que le composé métallique comprend un des alliages Cu/Be et Ag/Mg.
23. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure (100) transparente; une pluralité de particules transparentes (104) disposées sur la plaque supérieure et équidistantes les unes des autres; une première couche fluorescente (101) sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de particules transparentes; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; plusieurs électrodes disposées sur la plaque inférieure et équidistantes les unes des autres; une couche isolante (202) enfermant chacune des électrodes; une deuxième couche fluorescente (204) déposée sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; une pièce d'écartement (300) entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge (400) dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure.
24. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 23, caractérisée en ce que les particules transparentes (104) comprennent une substance inorganique ou une résine.
25. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 24, caractérisée en ce que la substance inorganique est de l'oxyde inorganique.
26. La lampe fluorescente pour écran plat selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisée en ce que les particules transparentes (104) comprennent un mélange de particules transparentes amorphes et de particules transparentes cristallines.
27. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 26, caractérisée en ce que le rapport des particules transparentes cristallines au total des particules transparentes est égal ou inférieur à environ 30% en poids.
28. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 23 caractérisée en ce que les particules transparentes comportent des particules transparentes cristallines dans un rapport égal ou inférieur à 30 % en poids.
29. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 25, caractérisée en ce que l'oxyde inorganique comprend des particules de gel de silice, d'alumine ou équivalents.
30. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 24, caractérisée en ce que la résine comprend des particules fluoropolymères ou des particules de résine de silicone telles que particules d'acryle, d'acryle styrène et son agent de réticulation, un condensat de mélamineformaline, de PTFE (polytétrafluoroéthylène), de PFA (résine perfluoroalkoxy), de FEP (copolymère tétrafluoroéthylènehexafluoropropylène), de DVDF (polyfluorovinylidène), d'ETFE (copolymère éthylène-tétrafluoroéthylène), etc.
31. Une lampe fluorescente pour écran plat comprenant: une plaque supérieure (100) constituée d'un matériau transparent; une pluralité de particules transparentes (104) sur la plaque supérieure; une première couche fluorescente (101) sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de particules transparentes; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une couche génératrice d'électrons secondaires (205) sur la plaque inférieure; une pluralité de structures de deuxième couche fluorescente (204) formées de manière sélective sur la couche génératrice d'électrons secondaires afin de créer un intervalle constant entre les couches; une électrode à décharge (201) sur la face arrière de la plaque inférieure; une pièce d'écartement (300) entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure.
32. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure (100) constituée d'un matériau transparent; une pluralité de formes d'électrodes transparentes (102) sur la plaque supérieure; une première couche fluorescente (101) sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de formes d'électrodes transparentes; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une électrode à décharge (206) sur la plaque inférieure; plusieurs structures verticales déposées sur l'électrode à décharge et équidistantes les unes des autres; une couche isolante (202) entourant chacune des structures verticales; une couche (205) génératrice d'électrons secondaires sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante et les structures verticales; une deuxième couche fluorescente (204) sur la couche génératrice d'électrons secondaires entre une pluralité de structures verticales; une pièce d'écartement (300) entre les bordures des plaques supérieure et inférieure; et un gaz à décharge (400) dans l'espace séparant les plaques supérieure et inférieure.
33. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 32, caractérisée en ce que les structures verticales et l'électrode à décharge (206) sont constituées d'un matériau identique.
34. Une lampe fluorescente polar écran plat, comprenant: une plaque supérieure (100) comportant une pluralité de protubérances et de creux; une électrode transparente (102) déposée sur la surface de la plaque supérieure comportant la pluralité de protubérances et de creux; une couche fluorescente (101) recouvrant l'électrode transparente; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; et une couche isolante (202) sur la plaque inférieure.
35. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure transparente (100) ; une pluralité de formes d'électrodes transparentes (103) sur la plaque supérieure; une couche fluorescente (101) déposée sur la pluralité de structures d'électrodes transparentes; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; et une couche isolante sur la plaque inférieure.
36. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure transparente (100) ; une pluralité de particules transparentes (104) sur la plaque supérieure; une couche fluorescente (101) recouvrant les particules transparentes; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; au moins une électrode (206) sur la plaque inférieure; et une couche isolante (202) déposée sur au moins une électrode.
37. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure transparente (100) ; une couche fluorescente comportant une pluralité de particules transparentes (104) déposées sur la plaque supérieure; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un scellement étanche avec la plaque supérieure; au moins une électrode sur la plaque inférieure; et une couche isolante (202) déposée sur au moins une électrode.
38. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure transparente (100) ; une première couche fluorescente (101) sur la plaque supérieure; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque 5 supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une pluralité d'électrodes disposées sur la plaque inférieure et équidistantes les unes des autres; une couche isolante recouvrant la pluralité d'électrodes; et une deuxième couche fluorescente (204) recouvrant la plaque inférieure.
39. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 38, caractérisée en ce que la deuxième couche fluorescente(204) recouvre complètement la surface de la plaque inférieure (200).
40. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 38, caractérisée en ce que la deuxième couche fluorescente (204) est disposée entre les électrodes de la pluralité d'électrodes.
41. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure transparente (102) ; une électrode transparente (102) sur la plaque supérieure; une première couche fluorescente (101) sur l'électrode; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une couche (205) génératrice d'électrons secondaires sur la plaque inférieure; et une deuxième couche fluorescente (204) sur la couche génératrice d'électrons secondaires.
42. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 41, comprenant en outre une électrode à décharge (206) sur la plaque inférieure (200).
43. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 42, caractérisée en ce que l'électrode à décharge (206) est sur une surface de la plaque 35 inférieure opposée à la couche (205) génératrice d'électrons secondaires.
44. Une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: une plaque supérieure transparente (100) ; une électrode transparente (102) sur la plaque supérieure; une première couche fluorescente (101) sur l'électrode transparente; une plaque inférieure (200) située à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; une pluralité de structures verticales (207) sur la plaque inférieure; une couche isolante (202) sur les structures verticales; une couche (205) génératrice d'électrons secondaires sur la couche isolante; et une deuxième couche fluorescente (204) sur la couche génératrice d'électrons secondaires.
45. La lampe fluorescente pour écran plat selon la revendication 44 comprenant en outre une électrode à décharge (206) sur la plaque inférieure (200).
46. Une méthode ou procédé de fabrication d'une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: la formation d'une couche fluorescente comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une plaque supérieure; la formation d'une ou de plusieurs électrodes sur une plaque inférieure opposée à la plaque supérieure; la formation d'une couche isolante sur les une ou plusieurs électrodes; et l'assemblage des plaques supérieure et inférieure de telle sorte que la couche fluorescente soit opposée à la couche isolante et séparée d'elle par un intervalle constant.
47. La méthode ou le procédé selon la revendication 46, caractérisée en ce que les une ou plusieurs électrodes sont situées à une distance prédéterminée les unes des autres.
48. La méthode selon la revendication 46 ou 47, dans laquelle la 30 formation de la couche fluorescente comprend: la formation d'une pluralité de protubérances et de creux sur une surface de la plaque supérieure; et la formation de la couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de protubérances et de creux.
49. La méthode selon la revendication 46 ou 47, dans laquelle la formation de la couche fluorescente comprend: 2872341 47 la formation d'une pluralité de protubérances et de creux sur une surface de la plaque supérieure; la formation d'une électrode transparente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de protubérances et de creux; et la formation de la couche fluorescente sur l'électrode transparente.
50. La méthode selon la revendication 46 ou 47, dans laquelle la formation de la couche fluorescente comprend: la formation d'une pluralité de formes d'électrodes transparentes disposées sur la plaque supérieure et équidistantes les unes des autres; et la formation de la couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de formes d'électrodes transparentes.
51. La méthode selon la revendication 46 ou 47, dans laquelle la 15 formation de la couche fluorescente comprend: la formation d'une pluralité de résines transparentes sur la plaque supérieure; et la formation de la couche fluorescente sur toute la surface de la plaque supérieure incluant une pluralité de résines transparentes.
52. La méthode selon la revendication 46 ou 47, caractérisée en ce que la couche fluorescente est formée sur la plaque supérieure pour être mélangée avec une pluralité de résines transparentes.
53. La méthode selon l'une quelconque des revendications 46 à 52, comprenant en outre la formation d'une pièce d'écartement sur les deux bordures des plaques supérieure ou inférieure.
54. La méthode selon la revendication 53, caractérisée en ce que la pièce d'écartement est formée d'un isolant transparent.
55. La méthode selon l'une quelconque des revendications 46 à 54, caractérisée en ce que l'assemblage comprend: l'application d'un agent adhésif en bordure de la plaque supérieure ou 35 inférieure; le chargement des plaques supérieure et inférieure dans une chambre d'assemblage; le scellement hermétique de la chambre d'assemblage; et le pressage des plaques supérieure et inférieure l'une contre l'autre.
56. Une méthode de fabrication d'une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: la formation d'une première couche fluorescente comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une plaque supérieure; la formation d'une pluralité d'électrodes sur une plaque inférieure opposée à la plaque supérieure; la formation d'une couche isolante sur chaque électrode; to la formation d'une couche génératrice d'électrons secondaires sur la plaque inférieure incluant la couche isolante; la formation sélective d'une deuxième couche fluorescente sur la couche génératrice d'électrons secondaires entre les électrodes de la pluralité d'électrodes; l'assemblage des plaques supérieure et inférieure; et l'injection d'un gaz à décharge électrique entre les plaques supérieure et inférieure assemblées.
57. Une méthode de fabrication d'une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: la formation d'une première couche fluorescente comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une plaque supérieure; la formation d'une électrode à décharge sur une plaque inférieure opposée à la plaque supérieure; la formation d'une pluralité de structures verticales disposées sur l'électrode à 25 décharge à équidistance les unes des autres; la formation d'une couche isolante enfermant chacune des structures verticales; la formation d'une couche génératrice d'électrons secondaires sur toute la surface de la plaque inférieure incluant la couche isolante; la formation sélective d'une deuxième couche fluorescente sur la couche 30 génératrice d'électrons secondaires entre une pluralité de structures verticales; l'assemblage des plaques supérieure et inférieure; et l'injection d'un gaz à décharge électrique entre les plaques supérieure et inférieure assemblées.
58. Une méthode de fabrication d'une lampe fluorescente pour écran plat, comprenant: la formation d'une première couche fluorescente comportant une pluralité de protubérances et de creux sur une plaque supérieure; 2872341 49 la formation d'une couche génératrice d'électrons secondaires sur une plaque inférieure opposée à la plaque supérieure; la formation d'une pluralité de structures de deuxième couche fluorescente disposées sur la couche génératrice d'électrons secondaires et équidistantes les unes 5 des autres; la formation d'une électrode à décharge sur la face arrière de la plaque inférieure; l'assemblage des plaques supérieure et inférieure; et l'injection d'un gaz à décharge électrique entre les plaques supérieure et 10 inférieure assemblées.
59. Dispositif d'affichage à cristaux liquides, comprenant: un panneau d'affichage à cristaux liquides comportant un substrat supérieur (800) et un substrat inférieur (500) et une couche de cristaux liquides (600) entre le 15 substrat supérieur et le substrat inférieur; et une lampe fluorescente pour panneau ou écran plat, placée sous le panneau d'affichage à cristaux liquides, la lampe fluorescente pour écran plat comportant: une couche fluorescente (100) déposée sur une plaque supérieure (100) comportant une pluralité de protubérances et de creux; une plaque inférieure (200) disposée à une distance prédéterminée de la plaque supérieure afin de former un espace hermétique entre elle et la plaque supérieure; au moins une électrode (201) sur la plaque inférieure; et une couche isolante (202) déposée sur au moins une électrode.
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