FR2845534A1 - Stator et procede et dispositif de depose de celui-ci - Google Patents

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Abstract

La bobine du stator est facilement déposée ou retirée en une courte période de temps et avec une excellente productivité.Le procédé de dépose du stator comprenant une bobine disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de circonférence d'un noyau de fer cylindrique (2) et comprenant une partie d'ouverture (4a), comprend une étape d'agrandissement de la partie d'ouverture (4a) de la fente (4), et une étape d'extraction de la bobine de la fente (4).

Description

STATOR ET PROCEDE ET DISPOSITIF DE DEPOSE DE CELUI-CI
Contexte de l'invention 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un stator, et un procédé et un dispositif de dépose du stator, dans
lequel la bobine est facilement déposée.
2. Description de la technique concernée
Un procédé conventionnel permettant la dépose du 10 stator comprenait la suppression d'une saillie de noyau de fer formant une ouverture en goulot d'étranglement d'une fente aménagée dans un orifice intermédiaire de noyau de fer, la poussée d'une partie d'extrémité de bobine à découvert hors du noyau de fer à une extrémité 15 du noyau de fer vers le centre du noyau de fer autour de la totalité de la circonférence, afin de faire sortir le côté de la bobine hors de la fente à l'intérieur de l'orifice intermédiaire du noyau de fer la réduction d'un diamètre externe apparent de la 20 bobine sur la partie d'extrémité de la bobine sous l'orifice intermédiaire du noyau de fer, et la poussée de la partie d'extrémité de la bobine dans une direction centrale axiale, afin de faire sortir la bobine hors de l'orifice intermédiaire du noyau de fer 25 de manière à séparer le noyau de fer du stator de la bobine (par exemple, se reporter au document 1). Il a été décrit un autre procédé conventionnel permettant la dépose du stator d'une dynamo à courant alternatif destinée à un véhicule, qui comprenait une étape de 30 découpe partielle d'une partie de passage d'un noyau de fer de stator dans une direction axiale, et une étape
SR 23612.JP/JB
de retrait d'un conducteur électrique dans la direction axiale. De plus il a été décrit un stator destiné à une dynamo à courant alternatif dans lequel les bobinages du stator ne sont pas imprégnés de résine, ce qui 5 permet une séparation facile du noyau de fer de noyau
de fer et des bobinages de stator à des fins de réutilisation (par exemple, se reporter au document 2).
Document 1 brevet JP - A - 5 - 138453 (pages 2 et
3, figure 1).
10. Document 2 brevet JP - A - 1 - 75334 (pages 2 à 5,
figures 2 à 5).
Le procédé de dépose de stator décrit dans le brevet JP - A - 5 - 138453 présente un problème en ce sens o il nécessite un temps plus long pour la dépose 15 du stator du fait que la saillie de noyau de fer qui forme l'ouverture en goulot d'étranglement de la fente est supprimée, et lorsque la bobine est traitée avec du vernis, l'efficacité de la dépose est moindre du fait que la bobine n'est pas sortie du noyau de fer de 20 manière simple. De même, le procédé de dépose de stator décrit dans le brevet JP - A - 11 75334 présente un problème en ce sens o la bobine a une productivité de retrait moindre du fait que la bobine doit être découpée, et lorsque la bobine a été traitée avec du 25 vernis, l'efficacité de dépose est moindre du fait que la bobine n'est pas sortie de manière simple du goulot d'étranglement. En outre, le stator qui comprend une bobine imprégnée de résine ou traitée avec du vernis présente un problème en ce sens o la bobine est 30 soumise à une détérioration de sa propriété de résistance aux vibrations ou d'isolation dans une
SR 23612.JP/JB
dynamo à courant alternatif destinée à un véhicule et qui doit être utilisée dans des environnements
rigoureux, même si elle peut être facilement déposée.
Résuumé de l'invention La présente invention a été réalisée dans le but de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, et un but de la présente invention est de fournir un stator dans lequel une bobine est facilement déposée, et un procédé et un dispositif destinés à déposer le stator 10 dans lequel la bobine peut être retirée en une courte
période de temps avec une excellente productivité.
La présente invention fournit un stator comprenant un noyau de fer cylindrique, des fentes et une bobine disposée dans les fentes. Une partie ayant une 15 résistance à l'écrasement est fournie dans un moins une partie du noyau de fer dans la direction de la circonférence. La fente est aménagée autour d'une face interne de circonférence du noyau de fer cylindrique et
comprend une partie d'ouverture.
De même, la présente invention fournit un procédé de dépose d'un stator comprenant une étape d'agrandissement de la partie d'ouverture de la fente, et une étape d'extraction de la bobine de la fente. Le stator comprend une bobine disposée dans les fentes 25 aménagées autour d'une face interne de circonférence d'un noyau de fer cylindrique et comprend une partie d'ouverture. De même, la présente invention fournit un procédé de dépose d'un stator comprenant une étape de 30 séparation du noyau de fer dans la direction de la circonférence, et une étape d'extraction de la bobine
SR 23612.JP/JB
de la fente. Le stator comprend une bobine disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de circonférence d'un noyau de fer cylindrique et comprend
une partie d'ouverture.
De même, la présente invention fournit un dispositif de dépose d'un stator comprenant une section d'agrandissement et une section d'extraction. La section d'agrandissement agrandit la partie d'ouverture de la fente. Une section d'extraction extrait la bobine 10 de la fente. Le stator comprend une bobine disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de circonférence d'un noyau de fer cylindrique et comprend
une partie d'ouverture.
De même, la présente invention fournit un 15 dispositif de dépose d'un stator comprenant une section de séparation et une section d'extraction. La section de séparation sépare le noyau de fer dans la direction de la circonférence. La section d'extraction extrait la bobine de la fente. Le stator comprend une bobine 20 disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de circonférence d'un noyau de fer cylindrique
et comprend une partie d'ouverture.
Brève description des dessins
Ces avantages et objets et autres de la présente 25 invention apparaîtront clairement à la lecture de la
description détaillée qui suit faite en liaison avec
les dessins d'accompagnement, dans lesquels: Les figures lA à 1C sont des vues destinées à expliquer une étape d'agrandissement d'une partie 30 d'ouverture d'une fente et une section d'agrandissement
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selon un mode de réalisation no 1 de la présente invention; La figure 2 est une vue destinée à expliquer une étape d'extraction de la bobine de la fente et une 5 section d'extraction selon le mode de réalisation no 1 de la présente invention; La figure 3 est une vue en perspective d'un stator dans une dynamo à courant alternatif destinée à un véhicule; La figure 4 est une vue en perspective d'un noyau de fer du stator de la dynamo à courant alternatif destinée à un véhicule; Les figures 5A et 5B sont des vues destinées à expliquer une étape d'agrandissement d'une partie 15 d'ouverture d'une fente et d'extraction de la bobine de la fente et des moyens utilisés selon un mode de réalisation n0 2 de la présente invention; Les figures 6A et 6B sont des vues destinées à expliquer une étape de séparation d'un noyau de fer 20 dans la direction de circonférence et d'extraction de la bobine de la fente et des moyens utilisés selon un mode de réalisation n0 3 de la présente invention; La figure 7 est une vue en perspective d'un stator dans une dynamo à courant alternatif destinée à un 25 véhicule selon un mode de réalisation no 4 de la présente invention; La figure 8 est une vue en perspective d'un noyau de fer en bande du stator selon le mode de réalisation no 4 de la présente invention; La figure 9 est une vue avant d'un noyau de fer ayant la forme d'une bague annulaire formée à partir du
SR 23612.JP/JB
noyau de fer en bande selon le mode de réalisation n0 4 de la présente invention; La figure 10 est une vue en coupe transversale partielle d'un stator cylindrique selon le mode 'de réalisation n 4 de la présente invention; La figure 11 est une vue destinée à expliquer une étape de séparation du noyau de fer dans la direction de circonférence et une section de séparation selon un mode de réalisation n0 4 de la présente invention; La figure 12 est une vue destinée à expliquer une étape d'agrandissement d'une partie d'ouverture de la fente et une section d'agrandissement selon un mode de réalisation n 4 de la présente invention; La figure 13 est une vue destinée à expliquer un 15 stator formé en plan sur la totalité de la face selon le mode de réalisation n0 4 de la présente invention; La figure 14 est une vue en coupe transversale partielle montrant une partie du stator formé en plan selon le mode de réalisation n 4 de la présente 20 invention; La figure 15 est une vue en perspective d'un noyau de fer selon un mode de réalisation n0 5 de la présente invention; et La figure 16 est une vue en perspective du noyau 25 de fer selon le mode de réalisation n0 5 de la présente invention.
Description détaillée des modes de réalisation préférés
- Mode de réalisation no 1 En faisant référence aux figures lA à 4, un mode 30 de réalisation no 1 de la présente invention sera décrit cidessous. Les parties identiques ou similaires
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sont désignées par les mêmes repères sur toutes les figures. La figure 3 est une vue en perspective d'un stator d'une dynamo à courant alternatif destinée à un véhicule, et la figure 4 est une vue en perspective 5 d'un noyau de fer. Les figures 3 et 4 sont identiques aux figures 6A et 8 décrites dans le brevet JP - A - 9 - 103052. Sur les figures 3 et 4, un stator 1 comprend le noyau de fer 2 et une bobine 3, le noyau de fer 2 étant formé de manière cylindrique par enroulement 10 hélicodal d'une plaque en bande découpée d'une plaque d'acier en bande. Le noyau de fer 2 comporte une pluralité de fentes 4 et de dents 5 autour de sa face interne de circonférence, chaque fente 4 comportant une partie d'ouverture 4a. Un dos de noyau 6 du noyau de 15 fer 2 comprend les parties concaves 7 qui correspondent au nombre et à la dimension des fentes. La bobine 3 à bobinages en fil de cuivre est introduite à l'intérieur des fentes 4 du noyau de fer 2 au travers des parties d'ouverture 4a, et traitée avec du vernis, ce qui 20 permet le montage du stator 1 à l'intérieur de la
dynamo à courant alternatif pour véhicule.
Les figures lA à 1C sont des vues destinées à expliquer une étape d'agrandissement de la partie d'ouverture de la fente et une section d'agrandissement. Lorsque la bobine 3 du stator 1 est déposée, afin de recycler le fil de cuivre, le stator 1 est pressé par l'intermédiaire de la plaque 8 au moyen d'une presse, comme le montre la figure lA, grâce à quoi une partie de la face externe de circonférence 2a 30 du noyau de fer est mise sous forme plane, comme le montre la figure 1B. La figure 2 est une vue destinée à
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expliquer une étape d'extraction de la bobine de la fente et une section d'extraction. La partie de la bobine 3 pour laquelle la face externe de circonférence a du noyau de fer 2 prend une forme plane sur la figure 5 1B est pressée contre la circonférence interne en même temps à partir des deux extrémités axiales du noyau de fer 2, en utilisant un calibre d'extraction 9. De plus, il existe une étape de rotation du stator par rapport à la direction de la pression, comme le montrent les 10 figures 1B et lC, le dispositif de mise en rotation se composant d'un moteur. L'autre partie de la bobine 3, dans laquelle la face externe de circonférence 2a du noyau de fer 2 ne prend pas une forme plane montrée sur la figure 1B, voit sa face externe de circonférence 2a 15 prendre une forme plane de la même manière que sur la figure 1B grâce à la rotation du stator 1 et à la mise sous pression par la plaque 8 grâce une presse, comme le montre la figure 1C, et est à nouveau pressée par la
presse, en utilisant le calibre d'extraction 9.
Etant donné que la face externe de circonférence 2a du noyau de fer 2 est formée de manière plane de la manière décrite ci-dessus, la partie d'ouverture 4a de la fente 4 est facilement agrandie, de sorte que la bobine 3 a la possibilité d'être extraite sans 25 interférence. De même, étant donné que la bobine 3 est pressée au même moment sur les deux ces d'extrémité du noyau de fer 2, la bobine 3 est extraite rapidement avec sécurité. En outre, étant donné qu'il est fourni une étape de rotation du stator 1, la bobine 3 a toute 30 chance d'être extraite dans son ensemble, ce qui procure une excellente productivité. De cette manière,
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étant donné qu'il est fourni une étape d'agrandissement de la partie d'ouverture 4a de la fente 4 et une étape d'extraction de la bobine 3, la partie d'ouverture 4a est agrandie même si elle étroite, ce qui permet une 5 extraction facile et sure de la bobine 3 en une courte
période de temps. Lorsqu'il est effectué un traitement par vernis, celuici a un effet particulièrement important, à savoir que le noyau de fer 2 et la bobine 3 ne sont pas fixées et que la bobine 3 peut être plus 10 facilement extraite.
De même, étant donné qu'il est fourni une section d'agrandissement destinée à agrandir la partie d'ouverture 4a de la fente 4 par pression e la face externe de circonférence 2a du noyau de fer 2 au moyen 15 d'une presse, et une section d'extraction destinée à extraire la bobine 3 de la fente 4 en utilisant le calibre d'extraction de bobine, la partie d'ouverture 4a est facilement agrandie, et la bobine 3 est facilement extraite au travers de la partie d'ouverture 20 agrandie 4a, ce qui permet d'utiliser un dispositif de dépose simple et de dimension réduite. De même, étant donné qu'il est fourni un dispositif de mise en rotation destiné à faire tourner le stator 1 de manière relative, le stator 1 est tourné afin d'agrandir la 25 partie d'ouverture 4a et d'extraire la bobine 3, ce qui rend possible l'extraction de la bobine 2 dans son ensemble et a pour résultat que le dispositif de dépose
a une faible dimension et une excellente productivité.
- Mode de réalisation n0 2 En faisant référence aux figures 5A et 5B, un mode de réalisation no 2 de la présente invention sera
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décrit ci-dessous. Les figures 5A et 5B sont des vues destinées à expliquer une étape d'agrandissement de la partie d'ouverture de la fente et une section d'extraction de la bobine de la fente ainsi que les 5 moyens liés à celle-ci. La figure 5A est une vue avant et la figure 5B est une vue en coupe transversale suivant la ligne A - A de la figure 5A. Sur les figures 5A et 5B, il est fourni un calibre de pression 10 destiné à presser la face externe de circonférence 2a 10 du stator 1 vers la circonférence interne, et un calibre d'extraction de bobine 11 utilisé avec le calibre de pression 10 et capable d'effectuer une pression séparément du calibre de pression 10. De même il est fourni un dispositif de mise en rotation, par 15 exemple un moteur, destiné à faire tourner la position du stator 1, ce qui permet au stator 1 de tourner par rapport au calibre de pression 10 et au calibre d'extraction de bobine 11, de sorte que la bobine est pressée à de multiples reprises. Le calibre 20 d'extraction de bobine Il a une forme qui permet de presser la bobine 3 en même temps sur les deux extrémités du noyau de fer 2, ce qui permet de presser la bobine 3 au moyen du calibre d'extraction de bobine 11, alors que la face externe de circonférence 2a du 25 noyau de fer 2 est pressé par le calibre de pression 10. De même, le stator 1 est préchauffé par un dispositif de chauffage, par exemple un four de chauffage. Selon sa constitution mentionnée ci-dessus, en 30 complément aux effets du mode de réalisation n 1, le mode de réalisation n0 2 a pour effet que, du fait que
SR 23612.JP/JB
le calibre de pression 10 et le calibre d'extraction de bobine 1h sont utilisés en combinaison, l'agrandissement de la partie d'ouverture 4a et l'extraction de la bobine 3 sont effectués à peu près 5 au même moment, ce qui a pour résultat une amélioration de l'efficacité de la dépose. De même, en combinant l'agrandissement de la partie d'ouverture 4a et l'extraction de la bobine 3 et la rotation de la position du stator 1, il est possible d'extraire la 10 bobine 3 dans son ensemble, ce qui a pour résultat une excellente productivité et une amélioration de l'efficacité de la dépose. De même, il est possible d'obtenir une excellente efficacité de dépose et de productivité de la part du petit dispositif de dépose. 15 De plus, la bobine 3 est pressée à de multiples reprises, ce qui permet une extraction de la bobine 3, sous une faible charge, et le dispositif de dépose a
une dimension réduite.
Etant donné que le stator 1 est préchauffé, le 20 revêtement ou le vernis de la bobine 3 est ramolli ou brlé, de sorte que la bobine 3 est facilement extraite avec sécurité. De même, étant donné qu'il est fourni un dispositif de chauffage, par exemple un four de chauffage, il est possible d'extraire la bobine 3, *et 25 la charge de pression est réduite, ce qui permet de réduire la dimension du dispositif de dépose, de le disposer dans l'alignement du four de chauffage, et d'améliorer l'efficacité de la dépose. De plus, la face externe de circonférence 2a du noyau de fer 2 est 30 pressée par le calibre de pression 10, alors que la bobine est pressée par le calibre d'extraction de
SR 23612.JP/JB
bobine 11, ce qui permet l'extraction de la bobine 3 sous une pression requise minimale, de sorte que la
dimension du dispositif de dépose est réduite.
- Mode de réalisation n' 3 En faisant référence aux figures 6A et 6B, un mode de réalisation n0 3 sera décrit ci-dessous. Les figures 6A et 6B sont des vues destinées à expliquer une étape de séparation du noyau de fer dans la direction de la circonférence et l'extraction de la bobine de la fente 10 ainsi que les moyens utilisés. La figure 6A est une vue explicative montrant le stator l séparé suivant une ligne B - B, et la figure 6B est une vue destinée à expliquer la manière dont est extraite la bobine 3 du stator séparé 1. Comme le montre la figure 6A, le 15 stator i est séparé en deux parties suivant la ligne B - B, en utilisant une section de séparation, par exemple un outil de coupe. De plus, le stator séparé 1 est mis en place, et la bobine 3 est pressée par un calibre d'extraction de bobine 12 en tant que section 20 d'extraction, afin d'extraire la bobine 3, et ensuite de l'extraire du stator 1, comme le montre la figure 6B. Selon la constitution mentionnée ci-dessus, la rigidité du stator 1 est réduite, du fait que le stator 25 1 est séparé, ce qui permet l'extraction de la bobine 3 sous une pression plus faible. De même, étant donné que le stator 1 est séparé, la bobine est découpée et il est plus facile de l'extraire. En conséquence, il est possible d'obtenir un dispositif de dépose de faible 30 dimension et de constitution simple. Il est possible de fournir un dispositif de chauffage, par exemple un four
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de chauffage, ce qui permet de chauffer le stator 1 grâce au dispositif de chauffage, et ensuite de le presser au moyen du calibre d'extraction de bobine 12, afin d'extraire la bobine 3 plus facilement sous une 5 pression plus faible, ce qui permet de réduire la dimension du dispositif de dépose. De plus, le stator séparé 1, comme le montre la figure 6B, peut être pressé au moyen de la presse, afin de prendre une forme plane, et ensuite il est possible d'extraire la bobine 10 3, ce qui permet une extraction facile de la bobine 3 et de donner une constitution simple au dispositif de dépose. - Mode de réalisation n0 4 En faisant référence aux figures 7 à 14, un mode 15 de réalisation n0 4 sera décrit ci-dessous. La figure 7 est une vue en perspective d'un stator dans une dynamo à courant alternatif destinée à un véhicule; la figure 8 est une vue en perspective d'un noyau de fer en bande; et la figure 9 est une vue avant d'un noyau de 20 fer ayant la forme d'une bague annulaire formée à partir du noyau de fer en bande. Sur la figure 8, le noyau de fer en bande 13 est constitué par la formation d'une plaque en bande comprenant une pluralité de fentes 14 et de dents 15 à partir d'une plaque d'acier 25 en bande au moyen d'une presse et par feuilletage d'une pluralité de plaques en bande. La fente 14 du noyau de fer 13 comprend la partie d'ouverture 14a, et comporte une surface de butée 16 aménagée sur les deux faces du noyau de fer en bande 13. Comme le montre la figure 7, 30 un stator cylindrique 18 est constitué en disposant une bobine 17 dans les fentes 14 du noyau de fer en bande
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13, ce qui forme le noyau de fer 13 dans une forme de bague annulaire, en soudant partiellement les surfaces
de butée 16 et en traitant au vernis.
Le soudage des surfaces de butée sera décrit ci5 dessous en faisant référence à la figure 9. Les surfaces de butée 16 viennent en butée avec des demidents 15a et 15b, et sont soudées dans le sens axial à un point C sur la surface externe de circonférence 13a du noyau de fer 13. Ainsi, les surfaces de butée 16 ont 10 une résistance radiale à l'écrasement plus faible que les autres parties. Sur la figure 9, la bobine 17 est omise à des fins de simplification. La figure 10 est une vue en coupe transversale partielle du stator cylindrique. Le stator 18 comprend la bobine 17 15 disposée dans les fentes 14, comme le montre la figure , qui est imprégnée de vernis. La dimension d'ouverture tl de la partie d'ouverture 14a de la fente
14 est plus petite que la largeur W de la bobine 17.
La figure 11 est une vue destinée à expliquer une 20 étape de séparation du noyau de fer dans la direction de la circonférence et la section de séparation. Sur la figure 11, les surfaces de butée 16 du stator 18 sont pressées dans une direction X, dans la direction Yl ou la direction Y2, ou dans la direction X et dans les 25 directions Yl et Y2 afin de constituer la section de
séparation. La figure 12 est une vue destinée à expliquer une étape d'agrandissement de la partie d'ouverture d'une fente et la section d'agrandissement.
Sur la figure 12, des rouleaux 19, qui représentent la 30 section d'agrandissement, sont introduits à l'intérieur du stator séparé 18, et se déplacent sous pression, ce
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qui forme au moins une partie de la face externe de circonférence 13a du noyau de fer 13 sous forme plane.
Ensuite, la bobine 17 est pressée et extraite en utilisant un calibre similaire au calibre d'extraction de bobine de la figure 2. La figure 13 est une vue destinée à expliquer la formation d'un stator sous forme plane sur la totalité de sa face. En outre, le stator 13 de la figure 12 est formé en plan sur la totalité de sa face au moyen de la 10 presse, et ensuite la bobine 17 est extraite par le calibre d'extraction de bobine (non montré). La figure 14 est une vue en coupe transversale partielle montrant une partie du stator sous forme de plan. En rendant plane la face externe de circonférence 13a du noyau de 15 fer 13, la partie d'ouverture 14a de la fente 14 est agrandie (t2 > tl). De plus, même si la bobine 17 est imprégnée de vernis, la bobine 17 est exfoliée du noyau de fer 13 grâce à l'agrandissement de la partie
d'ouverture 14a.
Comme la constitution mentionnée ci-dessus, le stator 18 dans lequel le noyau de fer en bande 13 est disposé dans la bobine 17 et formé sous forme de bague annulaire peut être facilement séparé le long des surfaces de butée 16 sous la pression, du fait qu'il 25 est fourni une partie qui a une résistance à l'écrasement radial plus faible dans une section du noyau de fer 13 dans la direction de la circonférence en raison du soudage partiel des surfaces de butée 16 du noyau de fer 13, ce qui permet de réaliser 30 facilement la dépose de la bobine 17 du stator 18. Bien que les surfaces de butée 16 situées du côté de la face
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externe de circonférence 13a du noyau de fer 13 soient soudées, la partie de surface située du côté de la face interne de circonférence peut être soudée bien qu'elle se détériore en résistance à l'écrasement radial en 5 comparaison avec les autres parties. Du fait que cette
partie a une résistance à l'écrasement radial plus faible, il est possible de déposer la bobine même après un traitement au vernis, ce qui permet de fournir au stator 18 une excellente résistance à la chaleur et aux 10 vibrations.
Etant donné que le stator 18 est séparé, le stator 18 a une rigidité moindre, ce qui permet d'extraire facilement la bobine 17. De même, la bobine 17 est découpée, et il est possible de l'extraire. Etant donné 15 que le noyau de fer 13 est séparé en une position dans la direction de la circonférence, la bobine 17 est facilement séparée, ce qui permet d'obtenir une perte de productivité non significative. En conséquence, le dispositif de dépose a une construction simple et sa 20 dimension est réduite. Le stator peut être séparé en une position en utilisant une section de coupe, par exemple un outil de coupe. En rendant plane la face externe de circonférence 13a du noyau de fer 13, la partie d'ouverture 14a de la fente 14 est agrandie de 25 manière à permettre une extraction facile de la bobine 17. En raison de la séparation, la partie d'ouverture 14a est facilement agrandie. Dans le cas o le stator 18 comporte une partie d'ouverture 14a de plus faible dimension ou une imprégnation de vernis plus 30 importante, la partie d'ouverture peut être agrandie dans le sens d'un agrandissement plus important de la
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partie d'ouverture 14a. Du fait qu'il est fourni une section d'agrandissement destinée à l'agrandissement de la partie d'ouverture 14a, il est possible d'extraire la bobine 17, ce qui permet de réduire la dimension du dispositif de dépose. - Mode de réalisation n0 5 En faisant référence aux figures 15 et 16, il sera décrit ci-dessous un mode de réalisation no 5 de la présente invention. Les figures 15 et 16 sont des vues 10 en perspectives du noyau de fer. La figure 15 diffère de la figure 16 en ce que le noyau de fer 2 comprend une partie d'encoche 20. La partie d'encoche 20 est aménagée en fente linéaire lorsqu'une plaque en bande est découpée à partir de la plaque d'acier en bande, et 15 la plaque en bande est enroulée de manière hélicodale et formée de manière cylindrique, de sorte que les fentes sont en butée, comme le montre la figure 15, ce qui permet de réaliser la partie d'encoche 20 sans écartement dans quatre positions à un intervalle de 90 20 degrés. Sur la figure 16, la partie concave 7 du noyau de fer 2 est plus grande aux quatre positions situées à un intervalle de 90 degrés que le noyau de fer 2 de la figure 4. La partie concave plus grande 21 est fourni lorsqu'une plaque en bande est découpée à partir de la 25 plaque d'acier en bande, et la plaque en bande est enroulée de manière hélicodale et formée de manière cylindrique, ce qui permet de réaliser la part.ie concave plus grande 21 dans quatre positions à un intervalle de 90 degrés, comme le montre la figure 16. 30 Selon la constitution mentionnée ci-dessus, chacune de la partie d'encoche 20 et de la partie
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concave 21 comprend une partie du noyau de fer 2 qui a une résistance à l'écrasement radial plus faible dans la direction de la circonférence que l'autre partie, *et cette partie est facilement déformée par pression de la 5 face externe de circonférence 2a du stator 1 en utilisant ce noyau de fer 2, comme le montre la figure 3, de sorte que la partie d'ouverture 4a de la fente 4 est agrandie en raison d'une pression moindre, ce qui permetde déposer facilement la bobine 3 du stator 1. 10 Du fait que la partie qui a une résistance à l'écrasement radial plus faible, la bobine peut être déposée malgré un traitement au vernis qui donne au stator 18 une excellente résistance à la chaleur et une excellente résistance aux vibrations. Un support avant 15 et un support arrière, non montrés, sont montés avec les deux faces axiales du noyau de fer 2 et sont fixés par l'intermédiaire de quatre boulons traversants (non montrés). Si le boulon traversant et la partie d'encoche 20 ou la partie concave 21 sont en 20 alignement, la diminution de la résistance à l'écrasement radial ne pose aucun problème pratique, et en particulier, du fait que la dimension de la partie concave 21 est accrue, le boulon traversant est disposé diamétralement vers l'intérieur, ce qui permet de fixer 25 le stator 1 avec davantage de sécurité et de réduire la
dimension du dispositif.
Bien que la dynamo à courant alternatif ait été décrite à titre d'exemple, la présente invention peut être largement appliquée à un stator destiné à un 30 moteur d'entraînement d'un véhicule ou à un stator
destiné à une génératrice.
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Comme décrit ci-dessus, la présente invention fournit un stator ayant une bobine disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de circonférence d'un noyau de fer et comprenant une 5 partie d'ouverture, caractérisé en ce qu'une partie ayant une résistance à l'écrasement radial plus faible est aménagée dans au moins une partie du noyau de fer dans la direction de la circonférence. Ainsi, il est possible de produire un stator dans lequel la bobine 10 peut être facilement déposée du fait que le noyau de fer est facilement déformé dans la partie ayant une résistance à l'écrasement radial plus faible. De même, il est possible de produire un stator traité au vernis, ce qui est excellent pour la résistance aux vibrations 15 et la résistance à la chaleur, dans lequel la bobine
est facilement déposée.
De même, la présente invention fournit un procédé de dépose d'un stator comprenant une bobine disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de 20 circonférence d'un noyau de fer cylindrique et comprenant une partie d'ouverture, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'agrandissement de la partie d'ouverture de la fente, et une étape d'extraction de la bobine de la fente. Ainsi, la partie d'ouverture de 25 la fente est agrandie de telle sorte que la bobine est facilement extraite. Dans un stator qui a été soumis à un traitement au vernis, la bobine est facilement extraite. De même, la présente invention fournit un procédé 30 de dépose d'un stator comprenant une bobine disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de
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circonférence d'un noyau de fer cylindrique et comprenant une partie d'ouverture, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de séparation du noyau de fer dans la direction de la circonférence, et une étape 5 d'extraction de la bobine de la fente. Ainsi, le stator a une rigidité plus faible en raison de la séparation de sorte que la bobine est facilement extraite. De même étant donné que la bobine est découpée, la bobine est
facilement extraite.
De même, la présente invention fournit un dispositif de dépose d'un stator comprenant une bobine disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de circonférence d'un noyau de fer cylindrique et comprenant une partie d'ouverture, caractérisé en ce 15 qu'il comprend une section d'agrandissement destinée à agrandir la partie d'ouverture de la fente, et une section d'extraction destinée à extraire la bobine de la fente. Ainsi, la partie d'ouverture de la fente est agrandie de telle sorte que la bobine est facilement 20 extraite, ce qui permet d'utiliser un dispositif 'de dépose de petite dimension ayant une excellente
efficacité de dépose et une excellente productivité.
De même, la présente invention fournit un dispositif de dépose d'un stator comprenant une bobine 25 disposée dans les fentes aménagées autour d'une face interne de circonférence d'un noyau de fer cylindrique et comprenant une partie d'ouverture, caractérisé en ce qu'il comprend une section de séparation destinée à séparer le noyau de fer dans la direction de la 30 circonférence, et une section d'extraction destinée à extraire la bobine de la fente. Ainsi, le stator a une
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rigidité plus faible en raison de la séparation. De plus, étant donné que la bobine est découpée, la bobine est facilement extraite. Il en résulte qu'il est possible d'utiliser un dispositif de dépose de petite 5 dimension ayant une excellente efficacité de dépose et
une excellente productivité.
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Claims (2)

REVEND I CAT IONS
1. Stator (1; 18) comprenant un noyau de fer cylindrique (2) des fentes (4) qui sont aménagées autour d'une face interne de circonférence du noyau de fer cylindrique (2) et comprenant une partie d'ouverture (4a); et une bobine disposée dans les fentes, 10 caractérisé en ce qu'une partie ayant une résistance à l'écrasement radial plus faible est fournie dans au moins une partie du noyau de fer (2) dans la
direction de la circonférence.
2. Stator (1; 18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stator (1; 18) est produit en disposant la bobine (3) dans un noyau de fer en bande (13) aménagé avec des fentes (14) comprenant une partie d'ouverture (14a), et mettant le noyau de fer (2) sous la forme d'une bague annulaire, dans lequel des surfaces de butée (16) du noyau de fer (2) sont en
partie soudées.
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