FR2831546A1 - Materiau polymere thermoplastique pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques - Google Patents
Materiau polymere thermoplastique pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2831546A1 FR2831546A1 FR0114134A FR0114134A FR2831546A1 FR 2831546 A1 FR2831546 A1 FR 2831546A1 FR 0114134 A FR0114134 A FR 0114134A FR 0114134 A FR0114134 A FR 0114134A FR 2831546 A1 FR2831546 A1 FR 2831546A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- copolymer
- substituted
- material according
- weight
- methyl methacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 21
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 46
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 12
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- KNCYXPMJDCCGSJ-UHFFFAOYSA-N piperidine-2,6-dione Chemical compound O=C1CCCC(=O)N1 KNCYXPMJDCCGSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000003923 2,5-pyrrolediones Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 24
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 19
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 17
- -1 aralkyl acrylates Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical class C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006358 imidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 150000003949 imides Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 39
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 7
- 230000010076 replication Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004630 atomic force microscopy Methods 0.000 description 4
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- BQTPKSBXMONSJI-UHFFFAOYSA-N 1-cyclohexylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1CCCCC1 BQTPKSBXMONSJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- NQDOCLXQTQYUDH-UHFFFAOYSA-N 1-propan-2-ylpyrrole-2,5-dione Chemical compound CC(C)N1C(=O)C=CC1=O NQDOCLXQTQYUDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N [(1s,3s,4s)-4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C1C[C@]2(C)[C@@H](OC(=O)C(=C)C)C[C@H]1C2(C)C IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004672 ethylcarbonyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002270 exclusion chromatography Methods 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940119545 isobornyl methacrylate Drugs 0.000 description 1
- JKJJSJJGBZXUQV-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OC JKJJSJJGBZXUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
- G11B7/123—Integrated head arrangements, e.g. with source and detectors mounted on the same substrate
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
- G11B7/125—Optical beam sources therefor, e.g. laser control circuitry specially adapted for optical storage devices; Modulators, e.g. means for controlling the size or intensity of optical spots or optical traces
- G11B7/127—Lasers; Multiple laser arrays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/18—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/24—Graft or block copolymers according to groups C08L51/00, C08L53/00 or C08L55/02; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Les matériaux polymères thermoplastiques comprennent en poids, (a) 60 à 95%, de préférence 70 à 85% de résine thermoplastique choisie parmi (1) un homopolymère de méthacrylate de méthyle, (2) un copolymère contenant majoritairement des motifs dérivant du monomère méthacrylate de méthyle, (3) un mélange de l'homopolymère (1) et/ ou du copolymère (2) avec un copolymère de styrène substitué ou non et d'au moins un monomère choisi parmi le (méth) acrylonitrile, l'anhydride maléique et les maléimides ou (4) un polymère glutarimide, éventuellement en mélange avec un copolymère de styrène substitué ou non et de (méth) acrylonitrile et (b) 5 à 40%, de préférence 15 à 30%, d'au moins un composé modifiant choc se présentant sous la forme de particules d'une dimension moyenne comprise entre 10 et 200nm, de préférence comprise entre 40 et 150nm.Application à la fabrication de disques moulés pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ ou optiques tels que CD et DVD.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
DESCRIPTION
L'invention est relative à un matériau polymère thermoplastique utile, notamment, pour fabriquer des disques moulés pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques, en particulier des disques audio (CD) et DVD (digital video disc).
L'invention est relative à un matériau polymère thermoplastique utile, notamment, pour fabriquer des disques moulés pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques, en particulier des disques audio (CD) et DVD (digital video disc).
Par matériau polymère thermoplastique au sens de l'invention, on entend particulièrement un matériau à base de résine (co) polymère méthacrylique thermoplastique, c'est-à-dire d'homopolymère du méthacrylate de méthyle ou de copolymère contenant majoritairement des motifs dérivant du monomère méthacrylate de méthyle ou bien résultant de la modification chimique du (co) polymère méthacrylique, par exemple par imidation.
L'homopolymère du méthacrylate de méthyle et les copolymères méthacryliques contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle sont des polymères thermoplastiques de plus en plus utilisés en raison de leurs propriétés optiques exceptionnelles (brillance, transparence très élevée avec au moins 90 % de transmission lumineuse dans le visible), leur tenue au vieillissement, à la corrosion et aux agents atmosphériques. En outre, ces polymères et copolymères, ci-après appelés (co) polymères, présentent un certain intérêt pour les disques moulés utiles pour fabriquer des supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques par suite d'une part, de leur faible biréfringence (faible indice de double réfraction) et d'autre part, de leur haute fluidité qui permet, notamment, l'obtention de disques par des techniques classiques de moulage par injection ou injection-compression et une duplication précise des pits (cavités à géométrie réduite) des matrices.
Ces (co) polymères méthacryliques thermoplastiques, du fait qu'ils sont fragiles, sont susceptibles de se casser pendant les diverses phases de leur transformation ainsi que pendant leur transport et leur utilisation. En particulier, on a noté que les disques moulés pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques obtenus à partir de ces polymères peuvent présenter des fissurations qui se forment à partir du centre des disques lors de leur fabrication et de leur manipulation pendant cette fabrication et pendant leur utilisation, en particulier lors de leur rangement dans des boîtes.
Il est connu, pour améliorer la résistance au choc de ces (co) polymères méthacryliques, de leur ajouter des composés renforçateurs choc. Cependant, si la résistance à la fissuration est nettement améliorée, les résultats ne sont pas encore satisfaisants puisque il n'est plus possible d'obtenir une duplication correcte des pits .
<Desc/Clms Page number 2>
Dans la présente invention, on recherche donc des matériaux à base de polymère thermoplastique qui permettent de fabriquer des disques moulés pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques qui soient résistants à la fissuration tout en conservant les propriétés nécessaires à ce type de produits, notamment la capacité de dupliquer correctement les pits , sans oublier la transparence et la biréfringence.
Les matériaux polymères thermoplastiques, selon l'invention, comprennent en poids, (a) 60 à 95%, de préférence 70 à 85% de résine thermoplastique choisie parmi (1) un homopolymère de méthacrylate de méthyle, (2) un copolymère contenant majoritairement des motifs dérivant du monomère méthacrylate de méthyle, (3) un mélange de l'homopolymère (1) et/ou du copolymère (2) avec un copolymère de styrène substitué ou non et d'au moins un monomère choisi parmi le (méth) acrylonitril, l'anhydride maléfique et les maléimides ou (4) un polymère glutarimide, éventuellement en mélange avec un copolymère de styrène substitué ou non et de (méth) acrylonitril et (b) 5 à 40%, de préférence 15 à 30%, d'au moins un composé modifiant choc se présentant sous la forme de particules d'une dimension moyenne comprise entre 10 et 200nm, de préférence comprise entre 40 et 150nm.
La résine thermoplastique (a) peut être formée d'homopolymère de méthacrylate de méthyle (1) et/ou de copolymère (2) contenant majoritairement des motifs dérivant du monomère méthacrylate de méthyle. Ces (co) polymères (1) et (2) comprennent de 51 à 100%, de préférence de 80 à 99% en poids de motifs méthacrylate de méthyle et de 0 à 49%, de préférence 1 à 20% en poids de motifs dérivant de comonomères à insaturation monoéthylénique copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle.
Pour former le copolymère (2), le monomère méthacrylate de méthyle peut se polymériser avec un ou plusieurs comonomères. Le (s) comonomère (s) à insaturation monoéthylénique copolymérisable (s) avec le monomère méthacrylate de méthyle est (sont) notamment choisi (s) parmi les monomères acryliques, méthacryliques, maléimides, anhydride maléique et styrène.
Comme monomères acryliques, on peut citer les acrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 10 atomes de carbone (comme l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, de 2-éthylhexyle, d'isobutyle), les acrylates d'hydroxyalkyl ou d'alkoxyalkyle, dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 4 atomes de carbone, l'acrylamide, l'acrylonitrile.
Comme monomères méthacryliques, on peut citer les méthacrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 2 à 10 atomes de carbone (comme le méthacrylate d'éthyle,
<Desc/Clms Page number 3>
d'isobutyle, de butyle secondaire, de butyle tertiaire), le méthacrylate d'isobornyle, le méthacrylonitrile, les méthacrylates d'hydroxyalkyle ou d'alcoxyalkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 4 atomes de carbone.
Comme monomères maléimides, on peut citer le N-cyclohexylmaléimide ou le Nisopropylmaléimide.
La résine thermoplastique (a) peut aussi être formée d'un mélange (3) comprenant, en poids, 60 à 97%, de préférence 70 à 95%, d'homopolymere de méthacrylate de méthyle (1) et/ou de copolymère (2) contenant majoritairement des motifs dérivant du monomère méthacrylate de méthyle et 3 à 40%, de préférence 5 à 30%, de copolymère de styrène substitué ou non et de (méth) acrylonitril et/ou d'un copolymère de styrène substitué ou non et d'anhydride maléique (SMA) et/ou de copolymère de styrène substitué ou non et de maléimide.
Le copolymère de styrène substitué ou non et de (méth) acrylonitril est avantageusement formé, en poids, de 8 à 35% de (méth) acrylonitril et de 65 à 92% de styrène substitué ou non.
Le copolymère de styrène substitué ou non et d'anhydride maléique (SMA) est avantageusement formé, en poids, de 8 à 33% d'anhydride maléfique et de 67 à 92% de styrène substitué ou non.
Le copolymère de styrène substitué ou non et de maléimide, utilisable dans l'invention est avantageusement formé, en poids, de 8 à 21% de maléimides et de 79 à 92% de styrène substitué ou non. Comme maléimides, on peut citer le N-cyclohexylmaléimide ou le N-isopropylmaléimide.
Comme styrène substitué de ces copolymères, on peut utiliser les monomères alpha-méthylstyrène, monochlorostyrène et tert-butylstyrène.
La résine thermoplastique (a) peut aussi être constituée par un polymère glutarimide (4) comprenant des motifs imide de formule :
<Desc/Clms Page number 4>
dans laquelle les symboles RI, R2 et R3 sont identiques ou différents et peuvent être de l'hydrogène ou un groupe alkyle, aryle, alkaryl ou aralkyl substitué ou non ayant de 1 à 20 atomes de carbone. Les substituants peuvent être choisis parmi les atomes d'halogène et les groupes méthyle, éthyle, hydroxyle, méthoxy, éthoxy, carboxyle et éthylcarbonyle. Le degré d'imidation est d'au moins de 40%.
Ces polymères glutarimide, utilisables dans l'invention, sont décrits par exemple dans le brevet US-A-4954574 et le document EP-A-515095.
On peut aussi utiliser, comme résine thermoplastique (a), un mélange de polymères, tel que décrit dans le document EP-A-515095, qui comprend un copolymère à groupements glutarimide et un copolymère de styrène ou styrène substitué et de (méth) acrylonitril. Le mélange peut comprendre, en poids, de 40 à 85% de polymère glutarimide et de 15 à 60 % de (méth) acrylonitril.
On utilise avantageusement, comme résine thermoplastique (a), un copolymère (2) contenant majoritairement des motifs dérivant du monomère méthacrylate de méthyle. Est particulièrement avantageux, un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'alkyle dans lequel le groupe alkyle a de 1 à 4 atomes de carbone, la quantité d'acrylate d'alkyle représentant jusqu'à 6% en poids du polymère et, de préférence, de 0, 5 à 5% et, plus particulièrement, de 0, 1 à 3%. De tels copolymères sont décrits dans les documents WO 98/57799 et WO 99/65671.
La résine thermoplastique (a) a, en général, une masse molaire moyenne en masse (Mw), mesurée par chromatographie d'exclusion stérique en utilisant des étalons d' homopolymère de méthacrylate de méthyle pour la calibration, comprise entre 50000 et 200000g/mol, de préférence 60000 et 140000g/mol.
Les matériaux polymères thermoplastiques, selon l'invention comprennent, en outre, au moins un composé modifiant choc (appelé aussi additif renforçateur choc) dont la
<Desc/Clms Page number 5>
dimension moyenne est comprise entre 10 et 200nm, de préférence comprise entre 40 et 150nm et, en particulier entre 80 et 120nm.
Ces additifs"renforçateurs choc"sont des produits à base de matières élastomères.
Ces additifs renforçateurs choc sont généralement des substances polymères ayant une structure à plusieurs couches, l'une au moins étant constituée par une phase élastomère. Etant donné que c'est la phase élastomère contenue dans l'additif qui confère la résistance au choc, cet additif est ajouté à la matière thermoplastique fragile pour avoir une proportion convenable de l'élastomère.
Le composant renforçateur choc (aussi appelé modifiant choc), utile dans l'invention, peut être constitué par un copolymère séquencé comprenant au moins une séquence élastomère résultant de la polymérisation de monomères comme le butadiène, substitué ou non, les acrylates d'alkyle ou d'aralkyle. Ce peut être particulièrement un copolymère biséquencé, comme le poly (butadiène-bloc-méthacrylate de méthyle) ou un copolymère triséquencé comme le poly (styrène-bloc-butadiène-bloc-méthacrylate de méthyle) dans lesquels la phase élastomère polybutadiène représente jusqu'à 50 % environ en poids de la masse du copolymère séquencé. La séquence butadiène peut être non hydrogénée, partiellement ou totalement hydrogénée. Ce peut être aussi un poly (méthacrylate de méthyle-bloc-acrylate de butyle-bloc-méthacrylate de méthyle), des copolyétheresteramides à séquences polyamides et polyéthers, des copolymères à séquences polyesters et polyethers.
Le composant renforçateur choc peut aussi être une substance polymère ayant une structure à plusieurs couches, l'une au moins étant constituée par une phase élastomère. Ces substances polymères peuvent ainsi être des particules obtenues par coagulation, par séchage, par pulvérisation ou atomisation d'un latex élastomère. La fabrication de tels latex, utilisés pour le renforcement au choc de matrices thermoplastiques, est bien connue de l'homme de l'art. On sait notamment qu'en modifiant les conditions de fabrication de ces latex, on peut agir sur leur morphologie et, par voie de conséquence, sur leur aptitude à améliorer la résistance au choc et sur leur aptitude à maintenir les propriétés optiques de la matrice à renforcer.
Les différentes morphologies de latex élastomère connues à ce jour pourront être utilisées sans inconvénient dans le cadre de la présente invention. En particulier, on pourra utiliser un latex de morphologie "mou-dur" dont la première phase (ou coeur) est élastomère et dont la phase finale"dure" (ou couche externe) est un thermoplastique fragile. On peut obtenir-ces latex en-deux étapes, par exemple, dans une première étape, par la
<Desc/Clms Page number 6>
polymérisation en émulsion, en milieu aqueux, en présence d'un amorceur engendrant des radicaux libres et d'un agent émulsifiant, d'au moins un monomère (dit"mou", c'est-à-dire un monomère conduisant à un polymère ayant une température de transition vitreuse inférieure à 25 C) devant constituer la phase élastomère, choisi par exemple parmi des monomères comme le butadiène, substitué ou non, et les acrylates d'alkyle ou d'aralkyl dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 15 atomes de carbone et, dans une deuxième étape, par la polymérisation aussi en émulsion, en présence du polymère de la première étape, d'au moins un monomère devant constituer une phase"dure"compatible avec le polymère thermoplastique fragile (matrice) dont on veut améliorer la résistance au choc. Ce ou ces monomères (dits "durs", c'est-à-dire des monomères conduisant à un polymère ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 25 C) peuvent être choisis par exemple parmi les méthacrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle comprend de 1 à 4 atomes de carbone, les monomères vinylaromatiques comme le styrène et les styrènes substitués, les monomères acrylonitril et méthacrylonitrile. La phase"dure"peut aussi être obtenue à partir d'un mélange de monomères dur (s) précédents (en quantité majoritaire) et de comonomère (s) à insaturation éthylénique, comme un acrylate d'alkyle inférieur ou l'acide (méth) acrylique.
Eventuellement, la polymérisation des monomères ne constituant pas la phase finale"dure"pourra être effectuée en présence d'autres monomères polyfonctionnels à insaturations éthyléniques copolymérisables avec ceux-ci, en particulier des monomères de réticulation et/ou de greffage. Le polymère constituant la phase"dure"finale peut être formé en présence de monomère de réticulation. Comme monomères de réticulation bien connus que l'on peut utiliser, on peut citer les polyacrylate et les polyméthacrylates de polyols, tels que les diacrylates et les diméthacrylates d'alkylène glycol ; comme monomères de greffage utilisables, on peut citer les esters d'allyle, tels que l'acrylate et le méthacrylate d'allyle.
Ainsi, comme décrit au FR-A-2092389, la phase élastomère peut être préparée à partir d'un mélange comprenant en poids, au moins 50 % d'acrylate d'alkyle ou d'aralkyl dans lequel le groupe alkyle a de 1 à 15 atomes de carbone, 0,05 à 5,0 % d'un monomère de réticulation, 0,05 à 5 % de monomères de greffage, 0 à 10 % d'un monomère hydrophile (tel que amides et esters alkyliques hydroxylés d'acide méthacrylique, l'acide (méth) acrylique), le reste étant éventuellement constitué par d'autres monomères copolymérisables à insaturation éthylénique (tel que le styrène) ; la phase thermoplastique fragile finale, polymérisée en présence de la phase élastomère, peut être obtenue à partir
<Desc/Clms Page number 7>
d'un mélange de monomères comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate d'alkyle, la phase élastomère et la phase thermoplastique présentant un degré minimal de rattachement chimique de 20 % environ.
On pourra aussi utiliser un latex de morphologie"dur-mou-dur", dont la première phase (coeur ou noyau), non élastomère, est polymérisée à partir des monomères pouvant constituer la matière (co) polymère méthacrylique à renforcer (a) ou la phase finale"dure" mentionnée précédemment, dont la phase intermédiaire est élastomère, obtenue par exemple à partir des monomères dits"mous"mentionnés précédemment, et dont la phase finale est formée à partir de monomères utilisables pour la matière (co) polymère méthacrylique (a) ou la phase finale "dure" mentionnée précédemment. En particulier, convient un latex tel que décrit dans le brevet US 3793402 qui est formé (1) d'un coeur non élastomère constitué par un copolymère obtenu à partir de 80 à 100 % en poids d'au moins un monomère dit"dur", comme un méthacrylate d'alkyle (alkyle en Cl-4), styrène, (méth) acrylonitril éventuellement associé (0-30 % en poids) à un ou plusieurs comonomères à insaturation éthylénique, comme un (méth) acrylate d'alkyle inférieur (alkyle en Cl-4) et l'acide (méth) acrylique, 0 à 10 % en poids d'un monomère polyfonctionnel de réticulation et 0 à 10 % en poids d'un monomère de greffage, tels que ceux mentionnés précédemment, (2) d'une couche intermédiaire élastomère, formée en présence du polymère (1), à partir de 50 à 99,9 % en poids de monomère (s) butadiène, substitué ou non et/ou acrylate d'alkyle dans lequel le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de carbone, de 0 à 49,9 % en poids de comonomère (s) à insaturation éthylénique tels que des (méth) acrylates d'alkyle inférieur (alkyle en Cl-4), l'acide (méth) acrylique et le styrène, de 0 à 5 % en poids d'un monomère polyfonctionnel de réticulation et de 0,05 à 5 % en poids d'un monomère de greffage, tels que ceux mentionnés précédemment et (3) d'une couche externe dite"dure" ou de compatibilisation formée, en présence des polymères (1) et (2), à partir de monomères "durs" (méthacrylate d'alkyle en Cl-4, styrène, (méth) acryionitrile) éventuellement associés (0-30 % en poids) à des comonomères à insaturation éthylénique comme un (méth) acrylate d'alkyle inférieur (alkyle en Cl-4). En particulier, les différentes phases, coeur (1), couche intermédiaire (2) et couche externe (3) représentent, respectivement, en poids, 10 à 40 %, 20 à 60 % et 10 à 70 % de la masse totale du copolymère de composite tricouches ou (triphase).
On peut aussi utiliser un produit de morphologie mou/dur/mou/dur comme il est décrit dans le document EP-B-270865 qui comprend (1) un noyau central à base d'un élastomère réticulé intimement mélangé à une résine thermoplastique (co) polymère
<Desc/Clms Page number 8>
méthacrylique, (2) une première couche éventuelle de ladite résine greffée sur le noyau central, (3) une deuxième couche d'élastomère réticulé greffé sur ladite première couche ou sur ledit noyau et (4) une troisième couche de résine greffée sur ladite deuxième couche d'élastomère réticulé.
D'autres morphologies utilisables sont celles, plus complexes, décrites dans les brevets US-A-4052525 et FR-A-2446296.
Le composant renforçateur choc (b) utilisé dans l'invention se présente, avantageusement, sous forme d'un copolymère composite multi-couches.
Le matériau polymère thermoplastique peut éventuellement contenir des additifs usuels, tels que lubrifiant, stabilisant UV, en quantité de 0 % à 1 % en poids par rapport au poids total du matériau.
Les matériaux polymères thermoplastiques, selon l'invention, se trouvent sous forme de granulés permettant la fabrication des disques moulés par injection ou injectioncompression.
La résine thermoplastique (a), lorsqu'elle est formée par un (co) polymère méthacrylique, peut être obtenue par tout procédé connu, par exemple par polymérisation en suspension ou en masse. Elle peut se trouver sous forme de granulés ou de perles. Les perles sont obtenues par le procédé bien connu de polymérisation en suspension aqueuse du ou des monomère (s) en présence d'un amorceur soluble dans le ou les monomères et d'un agent de suspension. Les granulés peuvent être obtenus à partir de ces perles qui sont fondues en extrudeuse pour former des joncs ; ceux-ci sont ensuite découpés en granulés.
Les granulés peuvent aussi être préparés par polymérisation en masse, procédé bien connu, consistant à polymériser le ou les monomère (s) ou bien un sirop de prépolymère dissous dans le ou les monomère (s), en présence d'un amorceur. Le polymère obtenu est forcé en fin de ligne dans une filière pour obtenir des joncs qui sont découpés ensuite en granulés.
Pour la préparation des perles et des granulés, on peut aussi ajouter un agent de transfert de chaîne pour contrôler la masse molaire du polymère et, éventuellement d'autres additifs usuels.
Les matériaux polymères thermoplastiques selon l'invention peuvent être obtenus par mélange à chaud des granulés et/ou perles de résine thermoplastique (a), en particulier de (co) polymères méthacryliques, d'au moins un composé modifiant choc (b) habituellement sous forme de poudre, et éventuellement d'autres additifs tels que des lubrifiants, stabilisants UV. Ce mélange peut être réalisé dans tout dispositif approprié, par exemple en extrudeuse, généralement à une température de l'ordre de 220 C. Le mélange se trouve
<Desc/Clms Page number 9>
alors sous forme de granulés qui peuvent être utilisés pour fabriquer des disques moulés par injection-compression.
Les disques moulés peuvent être obtenus, par tout procédé connu et en particulier, par moulage par injection ou injection-compression des granulés dans une presse à injecter à une température d'au moins 2500C comme il est décrit dans la demande WO 98/57799.
Ces disques moulés peuvent servir à fabriquer des supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques, comme les DVD. Les disques DVD sont typiquement obtenus en associant, par l'intermédiaire d'un adhésif, un premier disque moulé métallisé par pulvérisation cathodique et un deuxième disque moulé, éventuellement métallisé.
Les exemples suivants illustrent l'invention.
La figure 1 est un schéma représentant une éprouvette, réalisée à partir du matériau polymère thermoplastique, à soumettre à un essai de traction selon le test n l décrit ultérieurement pour mesurer la résistance à la fissuration de ladite éprouvette. Sur ce schéma, l'éprouvette est représentée sous la forme d'un rectangle de largeur"L". A milongueur de l'éprouvette se trouvent 2 entailles"a". La distance entre les extrémités de ces 2 entailles est égale à L - 2a et correspond à la longueur du ligament à rompre.
La figure 2 est un schéma d'un montage permettant la mesure de la résistance à la fissuration d'un disque selon le test n02 décrit ultérieurement. Sur ce schéma sont représentés un disque (1) dont on veut évaluer la résistance à la fissuration, un poinçon (2) muni de 2 ailettes (3) formant un angle de 300 avec la direction verticale du poinçon, ce poinçon comprenant une extrémité sous la forme d'une bille (4) d'un diamètre de 14 mm. Ce poinçon est placé à proximité du centre du disque en vue de son impact sur cette partie du disque.
Les figures 3 à 5 représentent une vue par microscopie à force atomique de la réplication de pits sur des disques DVD obtenus aux exemples 1 et 2 (témoins) et 3 (selon l'invention).
<Desc/Clms Page number 10>
La résistance à la fissuration a été évaluée par les tests suivants :
1) Test sur éprouvette (test nOl) : Des granulés de matériau polymère thermoplastique obtenus par mélange à chaud de granulés de résine thermoplastique (a) et d'additif modifiant choc (b) ont été étuvés pendant 4 h. à 70 C. Ils ont alors été extrudés sous forme d'une bande à l'aide d'une monovis de type FAIREX, sans puits de dégazage et équipée d'une filière plate appropriée. Les bandes, d'une largeur de 35 mm et 0,6 mm d'épaisseur (E), ont été refroidies par une calandre non thermostatée.
1) Test sur éprouvette (test nOl) : Des granulés de matériau polymère thermoplastique obtenus par mélange à chaud de granulés de résine thermoplastique (a) et d'additif modifiant choc (b) ont été étuvés pendant 4 h. à 70 C. Ils ont alors été extrudés sous forme d'une bande à l'aide d'une monovis de type FAIREX, sans puits de dégazage et équipée d'une filière plate appropriée. Les bandes, d'une largeur de 35 mm et 0,6 mm d'épaisseur (E), ont été refroidies par une calandre non thermostatée.
Des échantillons de 90 mm de longueur ont été prélevés à partir des différentes bandes réalisées (dimension de chaque échantillon 90mm x 35mm x 0, 6mm). On a ainsi préparé, conformément à la figure 1, des éprouvettes à soumettre à un essai de traction, de longueur égale à 90 mm et de largeur L égale à 35 mm, l'épaisseur (E) étant de 0,6 mm.
Réalisation des entailles : Pour réaliser une entaille dans l'éprouvette, on a usiné, à mi-longueur de t'éprouvette, face à face (voir figure 1) deux entailles a effilées. La longueur de fissure, a , des éprouvettes prêtes à être testées, doit se situer à l'intérieur des limites données par
0, 45 x L/2 : : : ; a : : : ; 0, 55 x L/2. La distance (L-2a) représente la longueur du ligament à rompre.
0, 45 x L/2 : : : ; a : : : ; 0, 55 x L/2. La distance (L-2a) représente la longueur du ligament à rompre.
Puis, on a réalisé une fissure naturelle en forçant légèrement une lame de rasoir neuve placée dans les entailles à l'aide d'une vis micrométrique. L'augmentation de la longueur de la fissure ainsi obtenue (0,1 mm) était supérieure à quatre fois le rayon original de la pointe de l'entaille.
Conditionnement : L'éprouvette a été ensuite conditionnée pendant 24 heures (à 230C et 50% d'humidité relative).
Machine d'essai et montage : Les tests mécaniques ont été réalisés sur une machine d'essais ADHAMEL DY30 de la Société MTS. Pendant l'essai de traction, l'éprouvette a été tenue par l'intermédiaire de deux mors de serrage.
Condition d'essai : Les essais ont été réalisés à 230C et à une vitesse d'essai de 10 mm/min. Cinq essais au minimum ont été réalisés pour chaque matériau.
<Desc/Clms Page number 11>
Evaluation de la résistance à la fissuration : La ténacité à la rupture, G ou résilience, a été calculée à l'aide de l'équation suivante, c'est- à-dire à partir du travail W (effectué jusqu'au moment où la fissure se propage en l'absence de contrainte supplémentaire) divisé par la surface de ligament rompu :
G = W/ (E (L-2a)) exprimée en kJ/m2
où W est le travail effectué (aire sous la courbe Force-déplacement) E est l'épaisseur de l'éprouvette (L - 2a) est la longueur du ligament rompu.
G = W/ (E (L-2a)) exprimée en kJ/m2
où W est le travail effectué (aire sous la courbe Force-déplacement) E est l'épaisseur de l'éprouvette (L - 2a) est la longueur du ligament rompu.
2) Test sur disques DVD (test n 2) La résistance à la fissuration, mesurée sur les disques DVD, a été mesurée en utilisant une machine d'essais MTS 831 de la Société MTS selon le principe représenté à la figure 2.
Machine d'essai et montage : Lors de fessai de fissuration, le disque (1), d'un diamètre de 108 mm, a été maintenu entre quatre points d'appui diamétralement opposés (non représentés sur le schéma) et a été sollicité en son centre par l'intermédiaire du poinçon (2).
Condition d'essai : Les essais ont été réalisés à 230C et à une vitesse d'essai de 10 mm/min. Cinq essais au minimum ont été réalisés pour chaque matériau.
Evaluation de la résistance à la fissuration : La résistance à la fissuration a été calculée à partir du travail W effectué jusqu'au moment où une fissure se propage, en l'absence de contrainte supplémentaire, à partir du centre du disque. W, exprimé en mJ, représente le travail effectué (aire sous la courbe Forcedéplacement).
Exemple 1 : témoin On a utilisé des granulés du copolymère méthacrylate de méthyle-acrylate d'éthyle (97%/3% en poids) de masse molaire moyenne en masse 75.000 g/mol. On a extrudé ces granulés en bande de 35 mm de largeur et 0,6 mm d'épaisseur en utilisant une extrudeuse monovis de type FAIREX, et équipée d'une filière plate appropriée. On a prélevé des échantillons de 90 mm de longueur. L'indice de réfraction était de 1,49.
On a évalué la tenacité à la rupture (G) suivant le test n l de fissuration mentionné précédemment. Elle était de 1,71 0, 26 KG/m2.
On a ensuite injecté ces granulés sur une ligne de fabrication de disques vidéo (DVD) de la Société Singulus. L'épaisseur du DVD était de 1,2 mm. La résistance à la fissuration, mesurée
<Desc/Clms Page number 12>
d'après le test n02 de résistance à la fissuration sur DVD, était de 14mJ 3. La réplication des pits a été vérifiée par microscopie à force atomique. La réplication est excellente (voir figure 3).
Exemple 2 : témoin Dans un co-malaxeur BUSS 11D muni d'un doseur pondéral, on a mélangé, en extrudeuse à une température de l'ordre de 220 C, 77 parties en poids de granulés d'un copolymère méthacrylate de méthyle - acrylate d'éthyle (97/3 % en poids) de masse molaire moyenne en masse 75.000 g/mol et 23 parties en poids du modifiant choc sous forme de poudre suivant : Ce modifiant choc était sous forme de granulés à tricouche ayant la composition décrite à l'exemple 2 de t'USP 3793402, c'est-à-dire : un coeur formé d'un copolymère de méthacrylate de méthyle (99, 8%) et de méthacrylate d'allyle (0, 2%), une couche intermédiaire formée de copolymère d'acrylate de butyle (79, 4%), de styrène (18, 6%) et de méthacrylate d'allyle (0, 2%) et une couche externe formée de copolymère de méthacrylate de méthyle (96%) et d'acrylate d'éthyle (4%), la répartition, en poids, du coeur, de la couche intermédiaire et de la couche externe étant respectivement de 30%, 50% et 20%.
La dimension moyenne de la poudre de modifiant choc était de 300nm. L'indice de réfraction était de 1,49.
Les granulés obtenus ont été extrudés en bande comme à l'exemple 1.
On a évalué la tenacité à la rupture G suivant le test n l de fissuration mentionné précédemment. Elle était de 20,13 4, 35 KJ/m2.
On a ensuite injecté ces granulés sur une ligne de fabrication de disques vidéo (DVD) de la Société Singulus. L'épaisseur du DVD était de 1, 2 mm. La résistance à la fissuration, mesurée d'après le test n02 de résistance à la fissuration sur DVD, était de 108 mJ 15. La réplication des pits a été vérifiée par microscopie à force atomique. La réplication est très mauvaise (voir figure 4).
Exemple 3 : selon l'invention Dans un co-malaxeur BUSS 110 muni d'un doseur pondéral, on a mélangé, en extrudeuse à une température de l'ordre de 220 C, 80 parties en poids de granulés d'un copolymère méthacrylate de méthyle - acrylate d'éthyle (97/3 % en poids) de masse molaire moyenne en masse 75. 000 g/mb) et 20 parties en poids du modifiant choc sous forme de poudre.
<Desc/Clms Page number 13>
Le modifiant choc était un composé bi-couche : coeur mou/écorce dure (70%/30% en poids) dans lequel le coeur était constitué par un copolymère acrylate de butyle/butadiène (48%/52% en poids) et l'écorce était constituée par un copolymère méthacrylate de méthyle/acrylate d'éthyle (96%/4% en poids). La dimension moyenne était de 100nom.
L'indice de réfraction était de 1,49.
Les granulés obtenus ont été extrudés en bande comme à l'exemple 1.
On a évalué la tenacité à la rupture G suivant le test n01 de fissuration mentionné précédemment. Elle était de 57,10 6, 48 K]/m2.
On a ensuite injecté ces granulés sur une ligne de fabrication de disques vidéo (DVD) de la Société Singulus. L'épaisseur du DVD était de 1,2 mm. La résistance à la fissuration, mesurée d'après le test n02 de résistance à la fissuration sur DVD, était de 945 mJ 140. La réplication des pits a été vérifiée par microscopie à force atomique. La réplication était excellente (voir figure 5).
Claims (15)
1. 1
2. Matériau selon la revendication 1, caractérisée en ce que le copolymère (2) contenant majoritairement des motifs dérivant du monomère méthacrylate de méthyle est formé de 51 à 100%, de préférence de 80 à 99% en poids de motifs méthacrylate de méthyle et de 0 à 49%, de préférence 1 à 20% en poids de motifs dérivant de comonomères à insaturation monoéthylénique copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle.
3. Matériau selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ou les comonomère (s) à insaturation monoéthylénique sont choisis parmi des monomères acryliques, méthacryliques, maléimides, anhydride maléique et styrène.
4. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique (a) est un mélange (3) comprenant, en poids, 60 à 97%, de préférence 70 à 95%, d'homopolymère de méthacrylate de méthyle (1) et/ou de copolymère (2) contenant majoritairement des motifs dérivant du monomère méthacrylate de méthyle et 3 à 40%, de préférence 5 à 30%, de copolymère de styrène substitué ou non et de (méth) acrylonitril et/ou d'un copolymère de styrène substitué ou non et d'anhydride maléique (SMA) et/ou de copolymère de styrène substitué ou non et de maléimide.
<Desc/Clms Page number 15>
5. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le copolymère de styrène substitué ou non et de (méth) acrylonitril est formé, en poids, de 8 à 35% de (méth) acrylonitril et de 65 à 92% de styrène substitué ou non.
6. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le copolymère de styrène substitué ou non et d'anhydride maléique (SMA) est formé, en poids, de 8 à 33% d' anhydride maléique et de 67 à 92% de styrène substitué ou non.
7. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le copolymère styrène substitué ou non et de maléimide est est formé, en poids, de 8 à 21% de maléimides et de 79 à 92% de styrène substitué ou non.
8. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique (a) est un polymère glutarimide (4) comprenant des motifs imide de formule :
dans laquelle les symboles RI, R2 et R3 sont identiques ou différents et peuvent être de l'hydrogène ou un groupe alkyle, aryle, alkaryle ou aralkyl substitué ou non ayant de 1 à 20 atomes de carbone, le degré d'imidation étant d'au moins 40%.
9. Matériau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le composé modifiant choc (b) est un copolymère séquencé comprenant au moins une séquence élastomère ou un copolymère composite multicouche comprenant au moins une couche élastomère.
<Desc/Clms Page number 16>
10. Matériau selon la revendication 9, caractérisé en ce que la séquence élastomère du copolymère séquencé est constituée par un polymère dérivant de monomères butadiène substitué ou non, acrylates d'alkyle ou d'aralkyle.
11. Matériau selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche élastomère du copolymère composite multicouche est formée par un polymère dérivant de monomères butadiène substitué ou non, acrylates d'alkyle ou d'aralkyle, éventuellement de comonomères à insaturation monoéthylénique, de monomères de réticulation et/ou de greffage.
12. Matériau selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme de granulés.
13. Procédé de fabrication de matériau polymère thermoplastique selon l'une des revendications 1 à 12, sous forme de granulés par mélange à chaud d'au moins la résine polymère thermoplastique (a) et le composé modifiant choc (b).
14. Disques moulés obtenus par injection ou injection-compression de matériau polymère thermoplastique selon l'une des revendications 1 à 13.
15. Disques moulés pour supports d'enregistrement d'informations optiques obtenus en associant, par l'intermédiaire d'un adhésif, deux disques moulés selon la revendication 14, au moins un des disques moulés étant métallisés.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0114134A FR2831546B1 (fr) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Materiau polymere thermoplastique pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques |
US10/494,192 US20050013962A1 (en) | 2001-10-31 | 2002-10-30 | Thermoplastic polymer material for audio and/or optical information recording media |
CNB028265661A CN1311026C (zh) | 2001-10-31 | 2002-10-30 | 用于听觉的和/或视觉的信息记录介质的热塑性聚合物材料 |
PCT/FR2002/003751 WO2003037983A2 (fr) | 2001-10-31 | 2002-10-30 | Materiau polymere thermoplastique et disques moules |
AU2002350863A AU2002350863A1 (en) | 2001-10-31 | 2002-10-30 | Thermoplastic polymer material for audio and/or optical data recording media |
JP2003540251A JP2005507539A (ja) | 2001-10-31 | 2002-10-30 | オーディオ/光データ記録媒体用の熱可塑性ポリマー材料 |
KR1020047006553A KR100629666B1 (ko) | 2001-10-31 | 2002-10-30 | 음성 및/또는 광학 정보 기록 매체용 열가소성 중합체재료 |
EP02785574A EP1448706A2 (fr) | 2001-10-31 | 2002-10-30 | Materiau polymere thermoplastique et disques moules |
MXPA04004088A MXPA04004088A (es) | 2001-10-31 | 2002-10-30 | Material polimerico termoplastico para soportes de registro de informacion audio y/u optica. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0114134A FR2831546B1 (fr) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Materiau polymere thermoplastique pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2831546A1 true FR2831546A1 (fr) | 2003-05-02 |
FR2831546B1 FR2831546B1 (fr) | 2007-03-23 |
Family
ID=8868958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0114134A Expired - Fee Related FR2831546B1 (fr) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Materiau polymere thermoplastique pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050013962A1 (fr) |
EP (1) | EP1448706A2 (fr) |
JP (1) | JP2005507539A (fr) |
KR (1) | KR100629666B1 (fr) |
CN (1) | CN1311026C (fr) |
AU (1) | AU2002350863A1 (fr) |
FR (1) | FR2831546B1 (fr) |
MX (1) | MXPA04004088A (fr) |
WO (1) | WO2003037983A2 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005047392A1 (fr) * | 2003-10-17 | 2005-05-26 | Röhm GmbH & Co. KG | Melange polymere et son utilisation pour des pieces moulees par injection |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004355732A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Tdk Corp | 光記録媒体 |
FR2866342B1 (fr) * | 2004-02-17 | 2006-04-28 | Arkema | Disques moules pour supports d'enregistrement d'informations a base de copolymeres blocs nanostructures |
US7552854B2 (en) * | 2006-05-19 | 2009-06-30 | Applied Medical Resources Corporation | Surgical stapler with firing lock mechanism |
FR2908417B1 (fr) * | 2006-11-13 | 2008-12-12 | Arkema France | Composition methacrylique permettant d'obtenir un revetement au toucher rugueux et d'aspect mat. |
KR101190981B1 (ko) | 2007-09-18 | 2012-10-15 | 주식회사 엘지화학 | 내열성이 우수한 광학 이방성 필름 및 이를 포함하는 액정디스플레이 장치 |
US20130209814A1 (en) * | 2010-11-02 | 2013-08-15 | 3M Innovative Properties Company | Reflective articles and methods of making the same |
WO2013115977A1 (fr) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 3M Innovative Properties Company | Films et articles réfléchissants et leurs procédés de fabrication |
KR20140086729A (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-08 | 제일모직주식회사 | 투명 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
CN109153838B (zh) * | 2016-04-12 | 2020-11-27 | Sabic环球技术有限责任公司 | 含聚(甲基丙烯酸甲酯)和冲击改性剂组合物的聚合物组合物 |
CN109476899B (zh) * | 2016-07-22 | 2020-12-22 | 电化株式会社 | 树脂组合物和由该树脂组合物构成的膜 |
EP3632938B1 (fr) * | 2018-10-05 | 2023-05-03 | Trinseo Europe GmbH | Monomère aromatique à vinylidène substitué et polymères d'esters (méth)acrylates cycliques |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2116653A1 (de) * | 1970-04-13 | 1971-10-28 | Rohm & Haas | Mehrphasiges Verbundcopolymeres und daraus herstellbare schlagzähe thermoplastische Massen mit geringer Trübungsneigung |
US4108923A (en) * | 1974-07-05 | 1978-08-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Poly(methyl methacrylate) composition |
JPS6381151A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 樹脂組成物 |
JPH0245553A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐衝撃性樹脂組成物 |
EP0571918A2 (fr) * | 1992-05-25 | 1993-12-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Composition de résine méthacrylique |
EP0786494A2 (fr) * | 1995-12-28 | 1997-07-30 | Atohaas Holding C.V. | Articles faconnés présentant une résistance améliorée aux agents fissurants |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3681475A (en) * | 1969-10-06 | 1972-08-01 | Rohm & Haas | Thermoplastic molding compositions |
US4959408A (en) * | 1988-11-09 | 1990-09-25 | Grant Frank O | Poly(methyl methacrylate) blended with a solid poly(butyl acrylate-co-allyl acrylate) plasticizer |
US5328962A (en) * | 1989-03-13 | 1994-07-12 | Ici Acrylics, Inc. | High heat acrylics |
US5073615A (en) * | 1989-03-13 | 1991-12-17 | Continental Polymers, Inc. | High temperature heat resistant acrylics |
US5188875A (en) * | 1989-08-25 | 1993-02-23 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Information recording medium and adhesive composition therefor |
US6087449A (en) * | 1995-08-31 | 2000-07-11 | Basf Aktiengesellschaft | Thermoplastic moulding materials having little haze |
CN1150232C (zh) * | 1995-10-27 | 2004-05-19 | 东丽株式会社 | 耐冲击性树脂组合物的制造方法 |
FR2742660B1 (fr) * | 1995-12-22 | 1998-04-03 | Ethypharm Lab Prod Ethiques | Nouvelles formes de microgranules a liberation prolongee contenant du diltiazem comme principe actif |
FR2804439B1 (fr) * | 2000-02-01 | 2002-03-29 | Atofina | Compositions resistantes au choc a base de (co)polymere methacrylique thermoplastique, procedes pour les preparer et article faconnes obtenus a partir de ces compositions |
-
2001
- 2001-10-31 FR FR0114134A patent/FR2831546B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-30 JP JP2003540251A patent/JP2005507539A/ja active Pending
- 2002-10-30 CN CNB028265661A patent/CN1311026C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-30 US US10/494,192 patent/US20050013962A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-30 MX MXPA04004088A patent/MXPA04004088A/es unknown
- 2002-10-30 EP EP02785574A patent/EP1448706A2/fr not_active Withdrawn
- 2002-10-30 WO PCT/FR2002/003751 patent/WO2003037983A2/fr not_active Application Discontinuation
- 2002-10-30 KR KR1020047006553A patent/KR100629666B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-10-30 AU AU2002350863A patent/AU2002350863A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2116653A1 (de) * | 1970-04-13 | 1971-10-28 | Rohm & Haas | Mehrphasiges Verbundcopolymeres und daraus herstellbare schlagzähe thermoplastische Massen mit geringer Trübungsneigung |
US4108923A (en) * | 1974-07-05 | 1978-08-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Poly(methyl methacrylate) composition |
JPS6381151A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 樹脂組成物 |
JPH0245553A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐衝撃性樹脂組成物 |
EP0571918A2 (fr) * | 1992-05-25 | 1993-12-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Composition de résine méthacrylique |
EP0786494A2 (fr) * | 1995-12-28 | 1997-07-30 | Atohaas Holding C.V. | Articles faconnés présentant une résistance améliorée aux agents fissurants |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
WROTECKI C; HEIM P; GAILLARD P: "***RUBBER*** ***TOUGHENING*** OF ***PMMA*** .", REINFORCEMENT,IMPACT MODIFICATION AND NUCLEATION OF POLYMERS, 1990, pages 47 - 53, XP000400772 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005047392A1 (fr) * | 2003-10-17 | 2005-05-26 | Röhm GmbH & Co. KG | Melange polymere et son utilisation pour des pieces moulees par injection |
CN100374500C (zh) * | 2003-10-17 | 2008-03-12 | 罗姆两合公司 | 聚合物混合物及其用于注塑部件的用途 |
US7371795B2 (en) | 2003-10-17 | 2008-05-13 | Roehm Gmbh & Co. Kg | Polymer mixture and the utilization thereof for injection molded parts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050042036A (ko) | 2005-05-04 |
KR100629666B1 (ko) | 2006-09-29 |
FR2831546B1 (fr) | 2007-03-23 |
JP2005507539A (ja) | 2005-03-17 |
CN1630688A (zh) | 2005-06-22 |
WO2003037983A3 (fr) | 2004-01-22 |
US20050013962A1 (en) | 2005-01-20 |
WO2003037983A2 (fr) | 2003-05-08 |
EP1448706A2 (fr) | 2004-08-25 |
CN1311026C (zh) | 2007-04-18 |
MXPA04004088A (es) | 2004-07-08 |
AU2002350863A1 (en) | 2003-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2831546A1 (fr) | Materiau polymere thermoplastique pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques | |
FR2964970A1 (fr) | Nouveaux modifiants chocs et compositions thermoplastiques renforcees choc | |
EP1543953A2 (fr) | Film acrylique multicouche à proprietes optiqe et mecaniques ameliorées | |
EP0306385B1 (fr) | Composition polymère à haute résistance au choc | |
EP1541339A1 (fr) | Film acrylique multicouche à propriétes optique et mécaniques améliorees | |
EP0614942B1 (fr) | Compositions thermoplastiques transparentes à base de polyméthacrylate de méthyle résistantes au choc et à tenue à la chaleur améliorée | |
TWI339398B (en) | Optical disc using methylmethacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin | |
FR2912967A1 (fr) | Dispositif projecteur a base d'un copolymere a blocs | |
FR2833962A1 (fr) | Disques moules pour supports d'enregistrement d'informations audio et/ou optiques en copolymere methacrylique a resistance amelioree au stockage | |
WO2007065943A1 (fr) | Composition comprenant un copolymere a base d'acrylonitrile et d'un monomere vinylaromatique, un copolymere comprenant au moins trois blocs et un copolymere particulaire du type coeur-ecorce. | |
JP5670688B2 (ja) | 環状オレフィン系樹脂ペレットの製造方法及び環状オレフィン系樹脂ペレット | |
WO2005090477A1 (fr) | Disques moules pour supports d’enregistrement d’informations a base de copolymeres blocs nanostructures | |
FR3056218A1 (fr) | Composition de polymere, son procede de preparation, son utilisation et objet comprenant celle-ci | |
JP3609910B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
JP3321312B2 (ja) | 光学式情報記録媒体 | |
KR100854388B1 (ko) | 메틸메타크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌공중합체 수지를 이용한 컴팩트 디스크 | |
JPH0896408A (ja) | 光学式情報記録媒体 | |
FR2775978A1 (fr) | Article faconne presentant une resistance amelioree aux agents fissurants, obtenu a partir d'une composition de resine methacrylique thermoplastique contenant un polymere a base de fluorure de vinylidene | |
FR2893944A1 (fr) | Copolymere greffe par du polyamide, materiau le contenant, procede de fabrication et utilisations | |
BE565947A (fr) | ||
CN1267254A (zh) | 记录载体的制备 | |
JP2002265745A (ja) | 光ディスク基板用材料 | |
JP2003048930A (ja) | 光ディスク基板用材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20080630 |