FR2774668A1 - Procede d'alignement de deux bandes reunies en une bande multicouche et dispositif pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents

Procede d'alignement de deux bandes reunies en une bande multicouche et dispositif pour la mise en oeuvre du procede Download PDF

Info

Publication number
FR2774668A1
FR2774668A1 FR9901383A FR9901383A FR2774668A1 FR 2774668 A1 FR2774668 A1 FR 2774668A1 FR 9901383 A FR9901383 A FR 9901383A FR 9901383 A FR9901383 A FR 9901383A FR 2774668 A1 FR2774668 A1 FR 2774668A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
strip
tubular
paper
sheath
synthetic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9901383A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2774668B1 (fr
Inventor
Hans Ludwig Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of FR2774668A1 publication Critical patent/FR2774668A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2774668B1 publication Critical patent/FR2774668B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/046—Sensing longitudinal register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/70—Automated, e.g. using a computer or microcomputer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé et dispositif d'alignement de deux bandes réunies en une bande multicouche.Pour l'alignement de deux bandes (4, 7) réunies en une bande multicouches, dont une bande possède une certaine élasticité, celle-ci est maintenue sous une tension allongeant celle-ci élastiquement. La tension est augmentée ou diminuée en fonction de l'écart de marques (5, 14) explorées des bandes relativement à des valeurs de consigne de telle sorte que la bande, par un allongement ou raccourcissement correspondant, est alignée avec l'autre.L'invention est applicable notamment dans le domaine de la fabrication de sacs d'emballage.

Description

L'invention concerne un procédé d'alignement de deux bandes réunies en une
bande multicouche dont de préférence au moins une bande est réalisée en feuille de matière synthétique, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Lors de la fabrication de bandes multicouches, il est souvent nécessaire d'aligner celles-ci dans la bonne position les unes aux autres pour que les marques, marquages ou images d'impression appliqués sur les bandes soient positionnés correctement les uns relativement aux autres. Même lorsque les bandes à réunir, lors de leur fabrication, ont été accordées les unes aux autres quant à leur longueur respectivement à l'écart des images d'impression, de marques ou de marquages, les longueurs des bandes peuvent être modifiées par des influences externes de telle sorte, qu'après être réunies, elles ne
sont plus alignées correctement les unes avec les autres.
L'invention a donc pour objet la création d'un procédé d'alignement de deux bandes à une couche ou à plusieurs couches qui permette une réunion dans la bonne position des bandes également lorsque les marques, marquages ou images d'impression appliqués sur les bandes
ne sont plus vraiment adaptés quant à leur écarts.
Conformément à l'invention, cet objet est atteint en ce qu'une bande, le cas échéant la bande en matière synthétique, est maintenue sous une tension allongeant celle-ci élastiquement et que la tension, conformément à l'écart de marques d'impression ou de marquages de
valeurs de consigne détectées, est augmentée ou réduite.
L'invention part de la reconnaissance que des bandes et, de préférence, des bandes en matière synthétique peuvent être allongées et raccourcies lorsque celles-ci sont maintenues sous précontrainte et que cette précontrainte est augmentée en fonction d'un allongement souhaité ou est diminué en fonction d'un raccourcissement souhaité. Le procédé conforme à l'invention permet donc d'aligner deux bandes dans la bonne position l'une par rapport à l'autre, o les bandes, après leur alignement, peuvent également être reliées l'une à l'autre, collées
ou soudées.
Notamment lors de la fabrication de sacs en papier à une ou plusieurs couches avec un sac intérieur en feuille de matière synthétique thermoplastique, il se pose le problème de réunir les bandes, à partir desquelles les sacs sont fabriqués, de telle manière dans la bonne position que, par exemple, les soudures transversales et/ou les perforations transversales des sacs intérieurs formés à partir d'une gaine tubulaire soient accordées dans la bonne position pour l'impression
des sacs en papier entourant ces sacs intérieurs.
Les impressions ou marques d'impression appliquées sur la bande de papier qui doivent être orientées dans la bonne position vers les soudures transversales et/ou les perforations transversales de la gaine tubulaire en matière synthétique après l'assemblage, peuvent se modifier, et cela par exemple en fonction de l'humidité de la bande de papier, de variations des impressions ou des marques d'impression et de la dureté selon laquelle la bande de papier a été enroulée pour former un rouleau, duquel est retirée ensuite la bande de papier avant d'être assemblée avec la gaine tubulaire en matière
synthétique.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, il est donc prévu dans un procédé pour fabriquer les tronçons tubulaires en papier avec un sac intérieur inséré en feuille de matière synthétique thermoplastique, o une bande de gaine tubulaire en matière synthétique pourvue de soudures transversales et une bande de papier à une ou plusieurs couches sont retirées de rouleaux d'alimentation et sont réunies de façon que la bande de papier, lors de sa formation de gaine par un repliage à recouvrement de ses parties latérales, entoure la bande de la gaine tubulaire en matière synthétique en l'enveloppant, et o sont séparés de la gaine tubulaire ainsi formée les tronçons de gaine par des coupes de séparation transversales ou par un arrachage le long de lignes de perforation transversales, que la bande de gaine tubulaire en matière synthétique, après son déroulement, soit maintenue sous tension, que des marques d'impression ou des lignes de perforation transversales de la bande de papier et des soudures transversales, des lignes de perforation transversales ou des marques d'impression de la bande de gaine tubulaire en matière synthétique soient explorées, et qu'une telle tension soit maintenue ou réglée dans la bande de gaine tubulaire en matière synthétique que les marques ou marquages explorés des bandes soient orientés dans la bonne position les uns vers les autres. Si par exemple, lors de la fabrication des tronçons tubulaires qui sont transformés pendant les étapes de procédé ultérieures en des sacs en papier avec des sacs intérieurs en feuille de matière synthétique, les soudures de fond ou bien les soudures de fond et de tête s'éloigneraient par exemple d'impressions de la bande en papier, la coincidence peut être rétablie en ce que, par une augmentation de la tension ou diminution de la tension correspondante et de l'allongement respectivement du raccourcissement qui en résulte de la bande de gaine tubulaire en matière synthétique, un alignement et une adaptation dans la
bonne position à la bande de papier ont lieu.
Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est caractérisé selon l'invention en ce que sont prévus, entre le dispositif de déroulement de la bande de gaine tubulaire en matière synthétique et le rouleau déposant sur celle-ci la bande de papier, des rouleaux de renvoi entre lesquels est disposé un rouleau pourvu d'une commande de positionnement, étirant la bande de gaine tubulaire en matière synthétique en une boucle, en ce que sont prévus des capteurs balayant les marques ou marquages de la bande de gaine tubulaire en matière synthétique et la bande de papier dont les signaux sont amenés à une unité de calcul et de commande qui commande, conformément à l'écart des marques ou marquages relativement à des valeurs de consigne, la commande de positionnement pour augmenter ou abaisser la tension de la bande de gaine tubulaire en matière synthétique. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention il est prévu que la gaine tubulaire formée par un repliage des parties latérales de la bande de papier soit retirée du poste de formation de gaine par une paire de rouleaux entraînés et que les troncons tubulaires soient séparés de la gaine tubulaire par un dispositif de coupe commandé par l'unité de calcul et de commande. D'une manière appropriée, la paire de rouleaux retire la gaine tubulaire en papier avec la gaine intérieure insérée et pourvue de soudures transversales en feuille de matière synthétique à une vitesse constante du poste de formation
de gaine.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement dans la description
explicative qui va suivre faite en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lequel: - la figure unique est une vue schématique d'une installation pour la fabrication de tronçons tubulaires en papier, avec tuyau intérieur inséré en feuille de
matière synthétique thermoplastique.
Dans des bâtis 1, 2 d'un type de construction usuel servant au déroulement est retenu un rouleau 3 en une feuille tubulaire de matière synthétique thermoplastique 4 qui présente, à des écarts réguliers, des soudures transversales et/ou des perforations transversales ainsi qu'un rouleau 6 en papier à une ou plusieurs couches. La bande de feuille tubulaire en matière synthétique 4, par exemple en polyéthylène, et la bande de papier 7, sont retirés par des paires de rouleaux délivreurs de la
manière habituelle des rouleaux d'alimentation 3, 6.
La bande de papier 7 et la bande de feuille tubulaire en matière synthétique 4 sont réunies l'une avec l'autre en passant sur des rouleaux de renvoi 8, 9. La bande de papier 7 sur laquelle est placée la bande de feuille tubulaire en matière synthétique passe ensuite à travers un poste de formation de gaine 10 dans lequel les parties latérales de la bande de papier 7 sont rabattues avec un recouvrement en une gaine tubulaire de telle sorte que la bande de papier 7 configurée en gaine entoure la bande de feuille tubulaire en matière synthétique insérée en l'enveloppant. Pour fixer les parties latérales rabattues pour former une gaine, celles-ci sont reliées dans leur zone de recouvrement par
un cordon de colle s'étendant longitudinalement.
La gaine tubulaire formée dans la station de formation de gaine 10 est tirée vers l'avant par des rouleaux de traction 12 équipés d'un organe d'entraînement 11 et passe ensuite à travers un dispositif de coupe transversale 13 dans lequel des tronçons tubulaires sont séparés de la gaine tubulaire, qui sont ensuite transformés en des sacs en papier avec
un sac intérieur en matière synthétique inséré.
La bande de papier 7 présente selon l'écart des
tronçons tubulaires des marques d'impression 14.
Les soudures et/ou les lignes de perforation transversales 5 de la feuille tubulaire en matière synthétique 4 sont explorées par un capteur 15 et les marques d'impression 14 de la bande de papier 7 par un capteur 16. Les signaux des capteurs 15, 16, o il peut s'agir de capteurs à réflexion, sont transmis à une unité
de calcul et de commande 17.
La bande de feuille en matière synthétique 4 est maintenue par des rouleaux de traction sous une précontrainte allongeant celle-ci. Pour modifier cette précontrainte, la bande de feuille tubulaire en matière synthétique 4 passe sur des rouleaux de renvoi 18, 19 entre lesquels celle-ci est étirée en une boucle par un rouleau déplacable 20. Le rouleau déplacable 20 est pourvu d'une commande de positionnement 21 qui est commandée par l'unité de calcul et de commande 17 et qui, pour augmenter ou diminuer la tension de la bande, sort
ou rentre le rouleau 20.
L'unité de calcul et de commande 17 détermine à partir des signaux des capteurs 15, 16 respectivement d'une comparaison de ces signaux si les marques ou marquages 5, 14 de la bande de feuille tubulaire en matière synthétique 4 et de la bande de papier 7 sont alignés dans la bonne position les uns relativement aux autres ou s'il y a des écarts. Lorsque des écarts sont constatés, pour éliminer ceux-ci, la tension de la bande de feuille tubulaire en matière synthétique 4, en faisant sortir ou en rentrant le rouleau déplacable 20, est augmentée ou diminuée de telle manière que les marques ou marquages soient adaptés d'une manière précise les uns
aux autres et soient alignés les uns avec les autres.
La bande de feuille tubulaire en matière synthétique 4, après la réunion des bandes, peut être
fixée par des gouttes de colle sur la bande de papier 7.
L'unité de calcul et de commande 17 commande de plus également le dispositif de coupe transversale 13 de telle sorte que les coupes de séparation transversales soient appliquées dans la bonne position. Après l'application des coupes de séparation transversales, la bande de feuille tubulaire en matière synthétique précontrainte peut se détendre, c'est-à-dire se rétracter légèrement ce qui n'est cependant pas préjudiciable à la
fabrication subséquente des sacs.
REVEXDICATIQNS
1. Procédé d'alignement de deux bandes (4, 7) réunies en une bande multicouche, dont de préférence au moins une bande (4) est réalisée en feuille de matière synthétique, caractérisé en ce qu'une bande, le cas échéant la bande de matière synthétique (4), est maintenue sous une tension allongeant celle-ci élastiquement, et que la tension est augmentée ou diminuée conformément à l'écart de marques d'impression (5, 14) ou marquages explorés relativement à des valeurs
de consigne.
2. Procédé selon la revendication 1, pour la fabrication de tronçons tubulaires en papier avec un sac intérieur inséré en feuille de matière synthétique thermoplastique, o une bande de feuille tubulaire en matière synthétique pourvue de soudures transversales (5) et une bande de papier (7) à une ou plusieurs couches sont retirées de rouleaux d'alimentation (3, 6) et réunies de telle manière que la bande de papier (7), lors de sa formation en gaine par un rabattement à recouvrement de ses parties latérales, entoure la bande de feuille tubulaire en matière synthétique (4) en l'enveloppant et o sont séparés de la gaine tubulaire ainsi formée les tronçons tubulaires par des coupes de séparation transversale ou par un arrachage le long des lignes de perforation transversales, caractérisé en ce que la bande de feuille tubulaire en matière synthétique (4), après son déroulement, est maintenue sous tension, en ce que des marques d'impression ou des lignes de perforation transversale de la bande de papier et des soudures transversales (5), des lignes de perforation transversale ou des marques d'impression de la bande de feuille tubulaire en matière synthétique sont explorées et qu'une tension de la bande de feuille tubulaire en matière synthétique (4) est maintenue ou réglée de façon que les marques ou marquages explorés (5, 14) des bandes (4, 7) soient orientés dans la bonne position les uns
relativement aux autres.
3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que sont prévus entre le dispositif de déroulement (3) de la bande de feuille tubulaire en matière synthétique (4) et le rouleau (8) déposant sur celle-ci la bande de papier (7) des rouleaux de renvoi (18, 19) entre lesquels est disposé un rouleau (20) pourvu d'une commande de positionnement (21), étirant la bande de feuille tubulaire en matière synthétique (4) en une boucle, que sont prévus des capteurs (15, 16) explorant les marques ou marquages (5, 14) de la bande de feuille tubulaire en matière synthétique (4) et de la bande de papier (7) dont les signaux sont amenés à une unité de calcul et de commande (17) qui commande, en fonction de l'écart des marques ou marquages relativement à des valeurs de consigne, la commande de positionnement (21) pour augmenter ou diminuer la tension de la bande de feuille
tubulaire en matière synthétique (4).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la gaine tubulaire formée par un rabattement des parties latérales de la bande de papier (7) est retirée du poste de formation de gaine (10) par une paire de rouleaux entrainés (12) et que les tronçons tubulaires sont séparés de la gaine tubulaire par un dispositif de coupe (13) commandé par l'unité de calcul et de commande (17).
FR9901383A 1998-02-06 1999-02-05 Procede d'alignement de deux bandes reunies en une bande multicouche et dispositif pour la mise en oeuvre du procede Expired - Fee Related FR2774668B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19804735A DE19804735B4 (de) 1998-02-06 1998-02-06 Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten zweier zu einer mehrlagigen Bahn zusammengeführter Bahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2774668A1 true FR2774668A1 (fr) 1999-08-13
FR2774668B1 FR2774668B1 (fr) 2001-10-26

Family

ID=7856842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9901383A Expired - Fee Related FR2774668B1 (fr) 1998-02-06 1999-02-05 Procede d'alignement de deux bandes reunies en une bande multicouche et dispositif pour la mise en oeuvre du procede

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6454689B1 (fr)
JP (1) JP2000191196A (fr)
DE (1) DE19804735B4 (fr)
FR (1) FR2774668B1 (fr)
IT (1) IT1310222B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1209083A2 (fr) * 2000-11-24 2002-05-29 Focke & Co. (GmbH & Co.) Procédé et dispositif pour la production des emballages enveloppes et bobine

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI116687B (fi) * 2000-08-15 2006-01-31 Avenira Oy Menetelmä ja sovitelma kartongin valmistamiseksi ja kartonkituote
US7022057B2 (en) * 2000-12-20 2006-04-04 Water-Line Sa Device for manufacturing packing bags
DE10107368A1 (de) * 2001-02-16 2002-08-29 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Führen flächiger Exemplare in Falzapparaten
DE10226177A1 (de) 2002-06-12 2003-12-24 Giesecke & Devrient Gmbh Schichtverbund für Sicherheitselement
US7114444B2 (en) * 2003-06-30 2006-10-03 Compak, Inc. Apparatus and method for providing registered printing on separate continuous webs of paperboard material for forming into multiple box blanks
JP4174680B2 (ja) * 2004-02-09 2008-11-05 三菱瓦斯化学株式会社 脱酸素性袋の製造方法及び装置
US7326168B2 (en) * 2004-03-19 2008-02-05 Kocherga Michael E Method and apparatus for forming corrugated board carton blanks
WO2007057204A1 (fr) * 2005-11-18 2007-05-24 Bobst S.A. Procede et dispositif pour obtenir le format et le registre d’une bande de matiere composite pre conditionnee
US20070293382A1 (en) * 2006-06-16 2007-12-20 Cmd Corporation Method and Apparatus for Making Bags
JP2008044755A (ja) * 2006-08-18 2008-02-28 Nippon Reliance Kk 長尺物制御装置及び方法
WO2011013147A1 (fr) * 2009-07-27 2011-02-03 Kemiplast S.R.L. Procédé et appareil de fabrication d’un ruban composite pour emballer des aliments
DE102009056078B8 (de) 2009-11-30 2012-06-14 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pinchsäcken sowie Station zur Bildung von Pinchböden
PL2509876T3 (pl) * 2009-12-09 2014-09-30 Emerson & Renwick Ltd Karton i sposób jego wytwarzania
CN102464220A (zh) * 2010-11-19 2012-05-23 福建恒安集团有限公司 一次性吸收物品生产设备的连续供给的图案材料的定位及拼接系统
CA2822090A1 (fr) * 2010-12-21 2012-06-28 Bielomatik Leuze Gmbh & Co. Kg Soudage au laser d'elements en plastique par deux mouvements superposes
JP5880808B2 (ja) * 2011-04-21 2016-03-09 東洋製罐株式会社 製袋装置
JP2012240786A (ja) * 2011-05-19 2012-12-10 Hitachi Ltd ウェブ搬送装置
KR20120129786A (ko) * 2011-05-19 2012-11-28 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 웹 반송 장치
CN102331740B (zh) * 2011-07-13 2013-03-27 中达电通股份有限公司 一种多线切割机自动控制系统及方法
CN102583101B (zh) * 2012-02-24 2014-12-31 四川科伦药业股份有限公司 一种不干胶标签自动检验计数器
US10549871B2 (en) * 2013-11-02 2020-02-04 Alain Cerf Film wrapping using a single roll
ES2478421B1 (es) * 2014-02-21 2015-06-02 Bossar Packaging, S.A. Máquina envasadora con dispositivo compensador de errores de impresión del film
EP2965900A1 (fr) * 2014-07-09 2016-01-13 Cellpack AG Procédé et dispositif de fabrication d'ébauche d'emballage, notamment de sac d'emballage
JP6675421B2 (ja) * 2016-06-23 2020-04-01 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置
US11338538B2 (en) 2016-08-17 2022-05-24 Les Emballages Trium Inc. Process for manufacturing bags for packaging items, and bag produced therefrom
CN106739158B (zh) * 2016-12-28 2019-03-29 天津市金利达纸业有限公司 一种包装袋内pe袋一次成型装置
CN106863917B (zh) * 2017-03-14 2022-07-08 浏阳市海立达机械科技有限公司 一种烟花卷筒用纸张的柔化装置
EP3829886A4 (fr) 2018-12-10 2022-03-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Réglage de tension d'un substrat
CN112549783B (zh) * 2020-12-09 2022-08-09 河南省联发纸业有限公司 一种油墨印刷设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121041A2 (fr) * 1983-01-27 1984-10-10 NIEDERMAYR Papierwarenfabrik AG Sac à plis latéraux avec sac extérieur de consolidation et sac intérieur ainsi que procédé pour sa fabrication
FR2575450A1 (fr) * 1984-12-27 1986-07-04 Colgate Palmolive Co Dispositif de reglage de l'allongement pour matieres en bande a assembler ou reunir par stratification
WO1988003089A1 (fr) * 1986-10-27 1988-05-05 Adolph Coors Company Procede et dispositif de production de materiaux composites stratifies
US5483893A (en) * 1995-03-31 1996-01-16 Isaac; Ragy Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
DE19820935A1 (de) * 1998-05-09 1999-11-11 Kenneth R Wilkes Maschine und Verfahren zur Herstellung von Beuteln

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3797773A (en) * 1972-03-16 1974-03-19 Burroughs Corp Maintaining ribbon tension with tapered-shunt reed switch control apparatus
US5094708A (en) * 1990-08-28 1992-03-10 Graphic Communications, Inc. Registration system for a continuous web
DE4114755A1 (de) * 1991-05-06 1992-11-12 Baehre & Greten Platte und verfahren zu deren herstellung
US5221058A (en) * 1991-08-01 1993-06-22 Packaging Coordinators, Inc. Registration control for continuously moving laminated package apparatus
US5818719A (en) * 1995-12-29 1998-10-06 Kimberly-Clark, Worldwide, Inc. Apparatus for controlling the registration of two continuously moving layers of material
US5930139A (en) * 1996-11-13 1999-07-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length
DE19704332B4 (de) * 1997-02-05 2005-07-14 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum Bearbeiten von mindestens zwei Materialbahnen aus Papier oder Kunststoffolie
US5979316A (en) * 1997-09-30 1999-11-09 Corrugated Gear & Services, Inc. Belt-driven printer-cutter machine for corrugated paperboard of varying thickness

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121041A2 (fr) * 1983-01-27 1984-10-10 NIEDERMAYR Papierwarenfabrik AG Sac à plis latéraux avec sac extérieur de consolidation et sac intérieur ainsi que procédé pour sa fabrication
FR2575450A1 (fr) * 1984-12-27 1986-07-04 Colgate Palmolive Co Dispositif de reglage de l'allongement pour matieres en bande a assembler ou reunir par stratification
WO1988003089A1 (fr) * 1986-10-27 1988-05-05 Adolph Coors Company Procede et dispositif de production de materiaux composites stratifies
US5483893A (en) * 1995-03-31 1996-01-16 Isaac; Ragy Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
DE19820935A1 (de) * 1998-05-09 1999-11-11 Kenneth R Wilkes Maschine und Verfahren zur Herstellung von Beuteln

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1209083A2 (fr) * 2000-11-24 2002-05-29 Focke & Co. (GmbH & Co.) Procédé et dispositif pour la production des emballages enveloppes et bobine
EP1209083A3 (fr) * 2000-11-24 2002-10-23 Focke & Co. (GmbH & Co.) Procédé et dispositif pour la production des emballages enveloppes et bobine
US7179215B2 (en) 2000-11-24 2007-02-20 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Process and apparatus for producing packs with an outer wrapper as well as reel unit

Also Published As

Publication number Publication date
ITBZ990007A1 (it) 2000-08-05
US6454689B1 (en) 2002-09-24
US20020107125A1 (en) 2002-08-08
DE19804735B4 (de) 2006-06-29
FR2774668B1 (fr) 2001-10-26
JP2000191196A (ja) 2000-07-11
DE19804735A1 (de) 1999-08-12
IT1310222B1 (it) 2002-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2774668A1 (fr) Procede d'alignement de deux bandes reunies en une bande multicouche et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
US4922683A (en) Shrink banding machine
JP3383938B2 (ja) バッグ製造装置及びフォイルバッグ製造方法
US7481757B2 (en) Tube rolling device
KR950703453A (ko) 책 표지를 제조하기 위한 방법 및 장치(Method and Apparatus for Preparing Book Covers)
EP3636424A2 (fr) Procédé et machine de production de tubes multicouches pour produits de l'industrie du tabac
CH645591A5 (fr) Machine d'alimentation d'une bande.
FR2484328A1 (fr) Machine de fabrication de carton ondule
FR2761294A1 (fr) Dispositif de soudage de pieces superposees a plat par un procede de soudage par ultrasons
AU607484B2 (en) Method and apparatus for producing drawtape bags
FR2474004A1 (fr) Bande adhesive pour le raccordement d'articles en bandes et procede pour le raccordement de tels articles en bandes
JP2010273678A (ja) 煙草加工産業の連続体製造機
JPS61290038A (ja) Ｆｒｐテ−プの自動貼着方法および装置
FR2740440A1 (fr) Dispositif de separation de petites feuilles d'une bande de petites feuilles transportee d'une facon continue
EP0049205B1 (fr) Assemblage d'une bande sans fin sur une nappe transportée en continu
US6932752B2 (en) Multiple garniture belt drive system for filter rod machinery
HUT76111A (en) Device and process for combining and processing several paper webs
EP0810947B1 (fr) Dispositif et procede pour machine a envelopper
US5112289A (en) Device for transverse cutting and welding of webs
FR2846954A1 (fr) Procede de faconnage de bobines de bandes de papier, bobines obtenues par ce procede, et machine pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0376793B1 (fr) Procédé pour faciliter l'ouverture d'un emballage à film de matière plastique, emballage obtenu à l'aide de ce procédé et machine pour sa mise en oeuvre
JPS6232838Y2 (fr)
FR2510038A1 (fr) Dispositif pour entrainer des rubans de matiere en feuille, en particulier des rubans de papier, dans une presse rotative
JP2000118513A (ja) パッケジ形成方法並びに装置
FR2508020A1 (fr) Sac en matiere plastique pour usage domestique et procede de realisation

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse
RN Application for restoration
FC Decision of inpi director general to approve request for restoration
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

ST Notification of lapse

Effective date: 20181031