FR2761294A1 - Dispositif de soudage de pieces superposees a plat par un procede de soudage par ultrasons - Google Patents

Dispositif de soudage de pieces superposees a plat par un procede de soudage par ultrasons Download PDF

Info

Publication number
FR2761294A1
FR2761294A1 FR9803612A FR9803612A FR2761294A1 FR 2761294 A1 FR2761294 A1 FR 2761294A1 FR 9803612 A FR9803612 A FR 9803612A FR 9803612 A FR9803612 A FR 9803612A FR 2761294 A1 FR2761294 A1 FR 2761294A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
contour
sonotrode
roller
parts
weld beads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR9803612A
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Kohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of FR2761294A1 publication Critical patent/FR2761294A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/787In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains
    • B29C65/7873In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains using cooperating conveyor belts or cooperating conveyor chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452Making complete joints by combining partial joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411Roller, cylinder or drum types
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83421Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
    • B29C66/83423Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851Bag or container making machines
    • B29C66/8511Bag making machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93441Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed the speed being non-constant over time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93451Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed by controlling or regulating the rotational speed, i.e. the speed of revolution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43129Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams said flat seams being transversal but non-orthogonal with respect to the tubular or hollow articles, i.e. oblique
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128Bags, sacks, sachets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de soudage de pièces superposées à plat selon le procédé de soudage par ultrasons.Ce dispositif est constitué d'au moins une sonotrode (1, 2) et d'un rouleau de contour (5, 6) dont l'enveloppe présente un profil de contour correspondant au contour des cordons de soudure à réaliser. Pour pouvoir souder correctement des pièces lorsque celles-ci ont tendance à remonter élastiquement ou à s'écarter, la sonotrode est entourée d'une courroie sans fin (7) passant sur des rouleaux de renvoi et d'entraînement (8) . Le brin convoyeur de la courroie (7) passant devant la surface active (3, 4) de la sonotrode (1, 2) presse les pièces (11) à souder contre le rouleau de contour.L'invention est applicable notamment dans le domaine de l'emballage.

Description

L'invention concerne un dispositif de soudage de pièces superposées à
plat, de préférence de couches de tronçons tubulaires lors de la fabrication de sacs, d'un contour prédéfini par des cordons de soudure selon le procédé de soudage par ultrasons avec au moins une sonotrode réglable, mais fixe lors de l'opération de soudage et avec au moins un rouleau de contour associé à celle-ci dont l'enveloppe est pourvue d'un profil de contour correspondant au contour des cordons de soudure à former et qui tourne avec une vitesse périphérique
correspondant à la vitesse des pièces passantes.
Des dispositifs de soudage de pièces superposées à plat par un procédé de soudage par ultrasons de ce type sont connus et sont commercialisés et vendus par exemple par la Société Hermann Ultraschalltechnik GmbH à D-76307 Karlsbad. Pour pouvoir obtenir une bonne soudure avec les dispositifs connus par un procédé de soudage par ultrasons des pièces superposées à plat, il est nécessaire de faire passer celles- ci de manière étroitement adjacente à travers la fente entre la sonotrode et le rouleau de contour. Cependant, cela pose un problème dans le cas de pièces qui ont tendance à se déplier ou à se redresser. Lorsqu'il s'agit par exemple de munir des tronçons tubulaires pourvus de plis latéraux en matière synthétique thermoplastique de cordons de soudure saisissant les plis latéraux, un bon soudage n'est possible que lorsque les plis latéraux sont étroitement adjacents au voisinage du cordon de
soudure à former.
L'invention a donc pour objet la création d'un dispositif du type indiqué au début qui permette un soudage approprié de pièces superposées à plat également lorsque celles-ci ont tendance à remonter élastiquement
ou à s'écarter.
Conformément à l'invention, cet objet est atteint dans un dispositif du type indiqué au début en ce que la sonotrode est entourée par une courroie ou sangle sans fin passant sur des rouleaux de renvoi et d'entraînement et en ce que le brin convoyeur de la courroie passant devant la surface active de la sonotrode pousse les pièces passantes à souder contre le rouleau de contour. Dans le cas des pièces superposées à plat, à souder avec le dispositif conforme à l'invention, il s'agit de préférence de pièces en matière synthétique thermoplastique. Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu que la courroie sans fin forme avec une courroie sans fin entourant le rouleau de contour passant sur les rouleaux de renvoi et d'entraînement, un convoyeur à
bande double pour les pièces à souder.
Dans le dispositif conforme à l'invention, la courroie sans fin respectivement les brins convoyeurs du convoyeur à bande double compriment les pièces plates à souder de façon que celles-ci ne puissent pas remonter
élastiquement et qu'un bon soudage soit assuré.
Selon une autre proposition, l'objet précité est atteint en ce que la sonotrode, à son côté d'entrée, est chanfreinée ou arrondie de façon à former avec le rouleau de contour une fente diminuant dans la direction du passage. Des zones relevées des pièces plates à souder sont donc comprimées dans la fente qui se rétrécit de telle sorte que les zones à souder des pièces superposées à plat traversent la fente en étant
bien appliquées les unes contre les autres.
Dans le dispositif conforme à l'invention, les cordons de soudure sont réalisés seulement entre la
sonotrode et le profil de contour du rouleau de contour.
Souvent il est nécessaire de modifier la position du cordon de soudure, par exemple lors d'un changement de format. Selon un développement ultérieur de l'invention, il est donc prévu un dispositif permettant de donner au rouleau de contour dans un délai court une vitesse périphérique plus élevée ou moins élevée. Par la vitesse à courte échéance plus élevée ou moins élevée du rouleau de contour, la position de phase de celui-ci peut être modifié de la manière souhaitée de telle sorte que la position des cordons de soudure à former peut être
modifiée de la manière souhaitée.
Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu que pour réaliser plusieurs cordons de soudure à une pièce qui passe, deux sonotrodes disposées l'une à côté de l'autre avec des rouleaux de contour associés sont prévues. Avec un tel dispositif, on peut appliquer par exemple à des tronçons tubulaires pourvus de plis latéraux dans les zones des plis latéraux des cordons de
soudure d'angle pour les fonds à former.
Lorsqu'au moins deux dispositifs de soudage par ultrasons disposés l'un à côté de l'autre sont prévus, il existe un besoin particulier, à savoir d'orienter, respectivement de régler la position des cordons de soudure les uns relativement aux autres. Selon une réalisation ultérieure de l'invention, il est donc prévu qu'au moins l'un des rouleaux de contour soit pourvu d'un dispositif pour augmenter ou diminuer dans un court délai la vitesse périphérique de celui-ci. Par une augmentation ou diminution correspondante de la vitesse périphérique, la position de phase des rouleaux de contour peut être ajustée de la manière souhaitée de telle sorte que la position respective des cordons de
soudure exécutés peut être modifiée.
Le dispositif pour augmenter ou diminuer dans un court délai la vitesse périphérique des rouleaux de contour peut être constitué d'un engrenage différentiel, d'un moteur pas-à-pas ou d'un moteur synchrone commandé par fréquence. Au moyen d'un engrenage différentiel, on peut introduire une vitesse positive ou négative additionnelle pour modifier la position de phase. En outre, au moyen d'un moteur pas-à-pas ou d'un moteur synchrone commandé par fréquence, on peut également modifier dans un court délai la vitesse périphérique des
rouleaux de contour.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - La figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de soudage de pièces superposées à plat pour le procédé de soudage par ultrasons, en une représentation schématique, - La figure 2 est une vue de dessus du dispositif selon la figure 1 et - La figure 3 est une vue de côté d'une sonotrode coopérant avec un rouleau de contour qui forme avec
celui-ci une fente d'entrée qui rétrécit.
Dans un châssis non représenté sont supportés selon un écart prédéterminé, deux sonotrodes 1, 2 dont les côtés frontaux 3, 4 constituant les surfaces actives sont orientées vers des rouleaux de contour 5, 6 logés dans le châssis. Les lignes médianes des sonotrodes 1, 2 s'étendent perpendiculairement aux axes de rotation des rouleaux de contour 5, 6. Les sonotrodes 1, 2 délimitent avec les rouleaux de contour 5, 6 une fente d'une
largeur prédéterminée.
Les rouleaux de contour 5, 6 sont entraînés par des commandes non représentées dans la direction des flèches A. Les sonotrodes 1, 2 sont entourées par une courroie sans fin 7 qui est guidée autour des rouleaux
d'entraînement et de renvoi 8 logés dans le châssis.
Egalement les rouleaux de contour 5, 6 sont entourés par une courroie sans fin 9 qui est guidée sur des rouleaux d'entraînement et de renvoi 10 logés dans le châssis. Les courroies sans fin 7, 9 forment un convoyeur à bande double dont les brins orientés les uns vers les autres constituent un trajet de convoyage sur lequel les pièces plates, dans l'exemple de réalisation représenté un tronçon tubulaire 11 pourvu de plis latéraux en matière synthétique thermoplastique, sont amenées à passer à travers les fentes entre les sonotrodes et les rouleaux de contour. Le brin de convoyage inférieur de la courroie sans fin 9 passe directement sur les rouleaux de contour 5, 6 tandis que le brin de convoyage supérieur du convoyeur à bande double passe à une certaine distance sous les sonotrodes. Comme cela est visible sur la figure 2, les rouleaux de contour 5, 6 sont pourvus de contours de soudage 12, 13 s'étendant en biais qui munissent les pièces traversantes 11 au voisinage de leurs plis
latéraux de cordons de soudure angulaires 14, 15.
Pour éviter que les pièces 11 lors du passage à travers le dispositif, se déforment ou se voilent, il est prévu un convoyeur à bande double additionnel 16 s'étendant parallèlement au convoyeur à bande double 7, 9 qui fait passer la zone arrière des pièces 11 à
travers le dispositif.
Bien évidemment, on pourrait également prévoir dans la zone arrière un dispositif de soudage qui correspond à celui décrit à propos de la figure 1 et qui pourvoit également les zones arrières des tronçons tubulaires 11, par exemple de cordons de soudure d'angle. Pour modifier, par exemple, lors d'un changement de format également l'écart entre les cordons de soudure d'angle 14, 15, les rouleaux de contour 5, 6 sont pourvus d'une commande pour conférer à au moins l'un des rouleaux une vitesse périphérique modifiée afin de modifier la position de phase des contours de soudage
12, 13.
Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, les sonotrodes 18 présentent un côté d'entrée chanfreiné 19 de façon à obtenir, avec le rouleau de contour associé 20, une fente d'entrée rétrécie 21. Dans cette fente d'entrée rétrécie, la zone des plis latéraux relevés du côté avant du tronçon tubulaire 11 est
comprimée de la manière requise de telle sorte qu'il est obtenu un bon soudage.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de soudage de pièces superposées à plat, de préférence des couches de tronçons tubulaires (11) lors de la fabrication de sacs, par des cordons de soudure (14, 15) d'un contour prédéterminé selon un procédé de soudage par ultrasons, avec au moins une sonotrode ajustable (1, 2, 18) mais fixe lors de l'opération de soudage et avec au moins un rouleau de contour (5, 6, 20) associé à celle-ci dont l'enveloppe est pourvue d'un profil de contour (12, 13) correspondant au contour des cordons de soudure (14, 15) à réaliser et qui tourne avec une vitesse périphérique correspondant à la vitesse des pièces passantes (11), caractérisé en ce que la sonotrode (1, 2, 18) est entourée par une courroie ou sangle sans fin (7) passant sur des rouleaux de renvoi et d'entraînement (8) et en ce que le brin convoyeur de la courroie (7) passant devant la surface active (3, 4) de la sonotrode (1, 2) presse les pièces passantes à souder (11) contre le
rouleau de contour (5, 6).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la courroie sans fin (7) avec une courroie sans fin (9) entourant le rouleau de contour (5, 6), passant sur des rouleaux de renvoi et d'entraînement (10) constitue un convoyeur à bande
double pour les pièces plates à souder.
3. Dispositif de soudage de pièces superposées à plat, de préférence des couches de tronçons tubulaires (11) lors de la fabrication de sacs, par des cordons de soudure (14, 15) d'un contour prédéterminé selon le procédé de soudage par ultrasons, avec au moins une sonotrode ajustable (1, 2, 18) mais fixe lors de l'opération de soudage et avec au moins un rouleau de contour (5, 6, 20) associé à celle-ci dont l'enveloppe est pourvu d'un profil de contour (12, 13) correspondant au contour des cordons de soudure (14, 15) à réaliser et qui tourne avec une vitesse périphérique correspondant à la vitesse des pièces passantes (11), caractérisé en ce que la sonotrode (18) est chanfreinée ou arrondie à son côté d'entrée de façon à former avec le rouleau de contour (20) une fente (21) rétrécissant dans la
direction de passage.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
3, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif au moyen duquel il peut être conféré au rouleau de contour dans un délai court une vitesse périphérique plus élevée
ou moins élevée.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que pour la réalisation de plusieurs cordons de soudure à une pièce passante (11), deux sonotrodes (1, 2) disposées l'une à côté de l'autre avec des rouleaux de contour associés (5, 6) sont prévues.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins l'un des rouleaux de contour (5, 6) est pourvu d'un dispositif pour augmenter
ou diminuer dans un délai court la vitesse périphérique.
7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à
6, caractérisé en ce que le dispositif est constitué d'un engrenage différentiel, d'un moteur pas-à-pas ou
d'un moteur synchrone commandé par fréquence.
FR9803612A 1997-03-25 1998-03-24 Dispositif de soudage de pieces superposees a plat par un procede de soudage par ultrasons Pending FR2761294A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712498A DE19712498C2 (de) 1997-03-25 1997-03-25 Vorrichtung zum Verschweißen flach aufeinanderliegender Werkstücke im Ultraschallschweißverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2761294A1 true FR2761294A1 (fr) 1998-10-02

Family

ID=7824563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9803612A Pending FR2761294A1 (fr) 1997-03-25 1998-03-24 Dispositif de soudage de pieces superposees a plat par un procede de soudage par ultrasons

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6004427A (fr)
JP (1) JPH10278137A (fr)
DE (1) DE19712498C2 (fr)
FR (1) FR2761294A1 (fr)
GB (1) GB2323557B (fr)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6065521A (en) * 1996-06-21 2000-05-23 Tharpe, Jr.; John M. Disposable undergarment forming apparatus having folder, registration conveyor, side connector, and separator and methods of folding, registering, conveying, connecting, and separating same
DE19861021B4 (de) * 1998-03-25 2004-10-28 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn mit Ultraschall
DE29912490U1 (de) * 1999-07-23 2001-02-15 HERMA GmbH + Co KG, 70327 Stuttgart Rotative Ultraschall-Schweißvorrichtung
ES2246275T3 (es) 2000-07-28 2006-02-16 WINDMOLLER & HOLSCHER Procedimiento para el cierre de un saco lleno, provisto con pliegues laterales de material termoplastico.
DE10050057C2 (de) * 2000-07-28 2002-06-06 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum Verschließen eines befüllten, mit Seitenfalten versehenen Sackes aus thermoplastischem Kunststoff
US6454890B1 (en) * 2000-11-30 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for up to full width ultrasonic bonding
US6558491B2 (en) * 2001-01-09 2003-05-06 Ford Global Technologies, Inc. Apparatus for ultrasonic welding
DE10113862C1 (de) * 2001-03-21 2002-08-08 Kuesters Eduard Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallbearbeitung einer Warenbahn
DE10123632A1 (de) * 2001-05-09 2002-11-14 Herrmann Ultraschalltechnik Vorrichtung zum Verschweißen von dünnwandigen Folien, Vliesen und/oder Folien-Vliesverbindungen mittels Ultraschall
DE10243046B4 (de) * 2002-09-11 2004-08-26 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Aufwalzen
DE20216532U1 (de) 2002-10-26 2003-02-20 Haver & Boecker, 59302 Oelde Schweißeinrichtung
DE10307678A1 (de) * 2003-02-14 2004-09-02 Windmöller & Hölscher Kg Schlauch sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung desselben
US7285447B2 (en) * 2003-06-25 2007-10-23 Intel Corporation Method and apparatus for imprinting a circuit pattern using ultrasonic vibrations
DE10356431A1 (de) * 2003-11-29 2005-06-30 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Verschweißen von mehrlagigen Laminaten
JP4754241B2 (ja) * 2005-03-07 2011-08-24 大王製紙株式会社 吸収性物品用シートの貼着装置
DE102008059142A1 (de) 2008-11-26 2010-06-02 Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH Verfahren zum Fügen von verstärkten Polytetrafluorethylen-Folien mittels Ultraschall und Sonotrode zur Durchführung des Verfahrens
FR2953200B1 (fr) * 2009-11-27 2013-12-20 Mv 2 Dispositif de fabrication d'empaquetages de conditionnement par ultrason
JP2014097097A (ja) * 2012-11-13 2014-05-29 Zuiko Corp ウエブの溶着システムおよび溶着方法
CN104853703B (zh) * 2012-12-21 2017-07-11 株式会社瑞光 一次性穿着物品的制造方法以及使用于该制造方法的熔接装置
CN107684490A (zh) * 2016-08-04 2018-02-13 黄山富田精工制造有限公司 一种超声波熔接装置
DE102017107617A1 (de) * 2017-04-10 2018-10-11 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum intermittierenden Ultraschallbearbeiten einer Materialbahn
CN108145305A (zh) * 2018-03-09 2018-06-12 晋江海纳机械有限公司 一种连续式超声波焊接机及连续式超声波焊接方法
CN112607132B (zh) * 2020-12-30 2022-06-14 海南金橡晨星塑料有限公司 一种高效的立式超声波封口机
CN117549565A (zh) * 2024-01-11 2024-02-13 西南石油大学 一种玄武岩纤维增强热塑性复合材料焊接装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294616A (en) * 1963-10-03 1966-12-27 Branson Instr Apparatus for sealing polymeric sheet material by ultrasonic energy
US3666599A (en) * 1970-11-27 1972-05-30 Branson Instr Sonic or ultrasonic seaming apparatus
FR2136875A2 (fr) * 1971-05-07 1972-12-29 Chupin Clement Papeterie
FR2225247A1 (en) * 1973-04-10 1974-11-08 Velcro France Continuous ultrasonic welding of very thin strip workpieces - avoiding damage to workpieces or sonotrode
JPS5746865A (en) * 1980-08-07 1982-03-17 Nippon Koshuha:Kk Ultrasonic sealing machine
JPS58131026A (ja) * 1982-01-29 1983-08-04 Mamoru Kamo 合成樹脂フイルム状体の超音波溶接機
US4414045A (en) * 1982-02-22 1983-11-08 Burlington Industries, Inc. High speed ultrasonic bonding
JPS60260320A (ja) * 1984-06-08 1985-12-23 Mitsubishi Kasei Vinyl Co 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの接合方法
EP0333390A2 (fr) * 1988-03-12 1989-09-20 The Mead Corporation Dispositif de soudage par ultrasons
EP0340334A2 (fr) * 1988-05-05 1989-11-08 Drescher Geschäftsdrucke Gmbh Appareil pour la liaison d'éléments en papier comportant deux ou plusieurs couches
EP0356889A2 (fr) * 1988-08-30 1990-03-07 4P Nicolaus Kempten GmbH Procédé et appareil pour le soudage de surfaces en matière thermoplastique

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4436585A (en) * 1978-01-23 1984-03-13 General Electric Company Methods for making connection insulators
US5591298A (en) * 1988-01-19 1997-01-07 Kimberly-Clark Corporation Machine for ultrasonic bonding
DE3813187A1 (de) * 1988-04-20 1989-11-02 Wecker Klaus Dieter Verfahren und vorrichtung zum ultraschallschweissen
US5228947A (en) * 1990-07-23 1993-07-20 Trus Joist Macmillan, A Limited Partnership Microwave curing system
US5389188A (en) * 1992-12-03 1995-02-14 Converting, Inc. Apparatus for, forming pleats in a sheet material
AT401319B (de) * 1993-02-03 1996-08-26 Jungfer Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum herstellen von separatorentaschen für elektrische akkumulatorplatten
DE19513246C2 (de) * 1994-10-19 1996-12-05 Schober Werkzeug & Maschbau Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn
DE19511698C1 (de) * 1995-03-30 1996-08-22 Schober Werkzeug & Maschbau Vorrichtung zum Verbinden einer Siegelfolie mit einer Materialbahn
DE19513426C2 (de) * 1995-04-08 2002-07-11 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zum Leiten von Bogen

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294616A (en) * 1963-10-03 1966-12-27 Branson Instr Apparatus for sealing polymeric sheet material by ultrasonic energy
US3666599A (en) * 1970-11-27 1972-05-30 Branson Instr Sonic or ultrasonic seaming apparatus
FR2136875A2 (fr) * 1971-05-07 1972-12-29 Chupin Clement Papeterie
FR2225247A1 (en) * 1973-04-10 1974-11-08 Velcro France Continuous ultrasonic welding of very thin strip workpieces - avoiding damage to workpieces or sonotrode
JPS5746865A (en) * 1980-08-07 1982-03-17 Nippon Koshuha:Kk Ultrasonic sealing machine
JPS58131026A (ja) * 1982-01-29 1983-08-04 Mamoru Kamo 合成樹脂フイルム状体の超音波溶接機
US4414045A (en) * 1982-02-22 1983-11-08 Burlington Industries, Inc. High speed ultrasonic bonding
JPS60260320A (ja) * 1984-06-08 1985-12-23 Mitsubishi Kasei Vinyl Co 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの接合方法
EP0333390A2 (fr) * 1988-03-12 1989-09-20 The Mead Corporation Dispositif de soudage par ultrasons
EP0340334A2 (fr) * 1988-05-05 1989-11-08 Drescher Geschäftsdrucke Gmbh Appareil pour la liaison d'éléments en papier comportant deux ou plusieurs couches
EP0356889A2 (fr) * 1988-08-30 1990-03-07 4P Nicolaus Kempten GmbH Procédé et appareil pour le soudage de surfaces en matière thermoplastique

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 120 (M - 140) 3 July 1982 (1982-07-03) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 244 (M - 252) 28 October 1983 (1983-10-28) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 138 (M - 480) 21 May 1986 (1986-05-21) *

Also Published As

Publication number Publication date
US6004427A (en) 1999-12-21
GB9806320D0 (en) 1998-05-20
JPH10278137A (ja) 1998-10-20
DE19712498C2 (de) 1999-01-14
GB2323557A (en) 1998-09-30
GB2323557B (en) 2001-01-10
DE19712498A1 (de) 1998-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2761294A1 (fr) Dispositif de soudage de pieces superposees a plat par un procede de soudage par ultrasons
EP0554345B1 (fr) Couche-culotte a elements elastiques, procede et installation pour sa fabrication en continu
FR2631878A1 (fr) Dispositif pour decouper un stratifie
FR2652532A1 (fr) Dispositif pour decouper un feuillete.
CA1311672C (fr) Procede de fabrication de verre feuillete
FR2679869A1 (fr) Machine destinee a l'emballage d'articles de dimensions universelles au moyen de morceaux d'une bande de matiere thermoretractable.
FR1464377A (fr) Perfectionnements apportés à la fabrication d'emballages à partir d'un matériau tubulaire
LU83326A1 (fr) Appareil destine a fermer des sacs en matiere thermosoudable
FR2510460A1 (fr) Dispositif pour perforer ou decouper des feuilles minces
FR2665876A1 (fr) Machine a emballer, particulierement pour former des emballages a la chaine et analogue et son procede de fonctionnement.
FR2599010A1 (fr) Dispositif de guidage d'un film souple replie sur lui-meme
FR2771375A1 (fr) Procede et dispositif de conditionnement de materiaux compressibles
FR2358252A1 (fr) Procede et machine pour former une bande en matiere plastique comportant des panneaux separes par des zones d'affaiblissement
CH401822A (fr) Transporteur
FR2884447A1 (fr) Installation et procede de fabrication d'un fut metallique soude
EP0360712B1 (fr) Dispositif perfectionné pour le pliage en zig-zag d'une bande flexible en matériau textile, amenée en continu
FR2787058A1 (fr) Procede de soudage de deux films par ultrasons
FR2774626A1 (fr) Cylindre de soudage
FR2770907A1 (fr) Procede de verification des applications de colle sur les fonds ouverts de sacs ou sachets
BE498931A (fr)
CH689300A5 (fr) Machine plieuse-colleuse incorporant un transporteur à rouleaux.
FR2593480A1 (fr) Transporteur a chaines notamment pour une machine a tendre ou etirer des bandes
FR2768652A1 (fr) Procede pour former des lignes de pliage dans des pieces plates convoyees en continu ainsi que son dispositif de mise en oeuvre de celui-ci
KR100370380B1 (ko) 필로우 타입 포장재의 양단을 밀봉 및 절단하는 장치 및이것을 구비한 수평형 필로우 포장기
FR1444143A (fr) Tapis transporteur et son procédé de fabrication