FR1444143A - Tapis transporteur et son procédé de fabrication - Google Patents

Tapis transporteur et son procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
FR1444143A
FR1444143A FR45990A FR69045990A FR1444143A FR 1444143 A FR1444143 A FR 1444143A FR 45990 A FR45990 A FR 45990A FR 69045990 A FR69045990 A FR 69045990A FR 1444143 A FR1444143 A FR 1444143A
Authority
FR
France
Prior art keywords
strip
rollers
corrugated
toothed
toothed rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
FR45990A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REVEYRON ETS
Original Assignee
REVEYRON ETS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REVEYRON ETS filed Critical REVEYRON ETS
Priority to FR45990A priority Critical patent/FR1444143A/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR1444143A publication Critical patent/FR1444143A/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22Corrugating
    • B29C53/24Corrugating of plates or sheets
    • B29C53/28Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
    • B29C53/285Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114Single butt joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/221Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a sinusoidal wave
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411Roller, cylinder or drum types
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4344Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/43441Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/709Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092Conveyor belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Tapis transporteur et son procédé de fabrication.
Pour le transport de certains objets ou produits sont utilisés des tapis sans fin comportant deux bordures latérales ayant un profil sinusoïdal, qui permet à ces bordures de se déformer lorsque le tapis passe sur ses cylindres d'entraînement, de guidage et éventuellement de renvoi.
La présente invention concerne précisément un procédé d'obtention et de fixation de ces parois latérales ondulées, perpendiculairement à une bande de base; et bien que ce procédé vise plus particulièrement la fabrication de tapis transporteurs, il ne faut pas y voir là une limitation du champ d'application de l'invention qui concerne de façon générale, la réalisation et la fixation d'une paroi ondulée sur une bande support. Ce n'est d'ailleurs que pour la clarté de la description qui suit, que l'invention sera exposée ci-après, à titre explicatif et non limitatif, dans le cas de son application particulière à des tapis transporteurs.
Selon le procédé objet de l'invention, la paroi latérale ondulée est constituée par une bande en matière plastique thermo-soudable, passant entre deux rouleaux crantés ou dentés qui, en engrenant,
I'entraînent en la déformant sinusoidalement, et cette bande est employée en combinaison avec une autre bande de matière plastique thermo-soudable qu'un rouleau disposé dans un plan perpendiculaire à celui des deux rouleaux précités applique sur l'une des faces de ces rouleaux, face sur laquelle fait légèrement saillie l'un des bords de la première bande, afin de mettre ces deux bandes en contact perpendiculairement entre elles, cependant qu'est prévu un dispositif de chauffage qui, dans la zone où ces bandes viennent en contact, les ramollit suffisamment pour en assurer une liaison définitive dans une position correspondant à un état ondulé pour la bande passant entre les rouleaux dentés, et à un état plan pour celle passant contre ces rouleaux.
Le profil des crans ou dents des deux rouleaux détermine bien entendu le profil des ondulations de la bande.
Suivant une forme particulièrement simple d'exécution d'un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dispositif de chauffage consiste en une buse dirigeant un jet d'air chaud dans la zone où doit s'effectuer la soudure des deux bandes.
Ainsi est obtenue une bande rectiligne servant de base à une bande ondulée qui lui est perpendiculaire. Dans le cas d'un tapis transporteur deux telles bandes de base sont associées à une bande principale sur laquelle elles sont fixées par exemple par soudure, par collage, par agrafage ou de toute autre manière. Il est à remarquer que la bande principale peut elle-mme servir de bande de base pour la fixation directe des bandes ondulées, à condition bien entendu d'tre constituées en une matière plastique thermo-soudable.
De toute façon, l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution, d'une part, d'un tapis transporteur réalisé selon ce procédé, et d'autre part, d'un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
Figure 1 est une vue en perpective d'une portion d'un tapis transporteur;
Figure 2 est, à plus grande échelle, une vue en perspective de l'une des parois latérales ondulées entrant dans la constitution de ce tapis transporteur;
Figure 3 est une vue en perspective de l'appareillage employé pour la réalisation de cette paroi ondulée.
A la figure 1 est représenté un tapis transporteur composé d'un tapis proprement dit 2, dont la constitution peut tre quelconque, tapis sur chacun des bords latéraux duquel est rapportée par soudure, par collage ou par agrafage, une bande de matière plastique thermo-soudable.
L'invention vise précisément la réalisation de l'ensemble constitué par une bande de base 3 et une bande ondulée 4, réalisation qui, grâce à l'appareiI- lage représenté à la figure 3, est assurée en continu.
Cet appareillage comprend essentiellement deux rouleaux dentés 5a-5b montés sur des axes respectivement 6a-6b et engrenant entre eux, ces deux rouleaux étant impérativement entraînés en rotation en sens inverse l'un de l'autre, dans le sens des flèches 7a-7b.
Au-dessus de ces rouleaux 5a-5b est placé un rouleau lisse 8 porté par un axe 9 disposé perpendiculairement aux axes 6a-6b des rouleaux dentés 5a-5b. Ce rouleau 8 est monté libre en rotation et sa génératrice inférieure n'est située qu'à une très faible distance des faces supérieures des rouleaux dentés 5a-5b.
L'appareillage constitué par les deux rouleaux dentés 5a-5b et par le rouleau 8 est complété par une buse 10 raccordée à une source d'air chaud sous pression, cette buse 10 débouchant sur la face supérieure des rouleaux dentés 5a-5b en avant du rouleau lisse 8.
Les deux bandes de matière plastique thermosoudable 12 et 13 destinées à constituer respectivement la bande de base 3 et la bande ondulée 4 d'une paroi latérale ondulée sont amenées à passer dans l'appareillage, comme le montre la figure 3, c'est-à-dire que la bande 12 passe entre les deux rouleaux dentés 5a-5b qui l'entraîne dans le sens de la flèche 14, cependant que la bande 13 passant entre le rouleau lisse 8 et les faces supérieures des deux rouleaux dentés Sa-Sb, et étant pincée entre ce rouleau 8 et ces rouleaux 5a-5b se trouve entraînée dans le sens de la flèche 15.
La bande 12 débordant légèrement au-dessus de la face supérieure des rouleaux dentés 5a-5b, il y a automatiquement contact entre l'un des bords longitudinaux de la bande 12 et la bande 13; et la buse 10 dirigeant de l'air chaud dans la zone de contact entre les deux bandes 12 et 13 il en résulte un ramollissement suffisant de ces deux bandes, pour permettre leur liaison par soudure. Etant donné toutefois d'une part que la bande 12 est entraînée par passage entre les deux rouleaux dentés 5a-5b, elle se trouve déformée sinusoidalement par passage entre ces rouleaux, et étant donné d'autre part que la liaison des deux bandes 12 et 13 a lieu au moment du passage de la bande 12 entre les deux rouleaux 5a-5b, e'est-à-dire au moment où se produit la déformation de cette bande 12, il en résulte qu'à sa sortie des rouleaux 5a-5b la bande 12 demeure dans l'état ondulé qu'elle a pris lors de son passage entre les rouleaux 5a-5b.
Ainsi, se trouve réalisée une paroi ondulée solidaire d'une bande de base et pouvant tre utilisée notamment comme paroi latérale sur un tapis transporteur.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette paroi ondulée, non plus qu'à la seule forme d'exécution d'un appareillage pour sa fabrication, qui ont été cidessus indiquées à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
RÉSUBIÉ
I" Procédé et appareil pour la fabrication d'une paroi ondulée, caractérisé en ce que cette paroi est constituée par une bande en matière plastique thermo-soudable, passant entre deux rouleaux crantés ou dentés qui, en engrenant, l'entraînent en la déformant sinusoidalement, et cette bande est employée en combinaison avec une autre bande de matière plastique thermo-soudable qu'un rouleau disposé dans un plan perpendiculaire à celui des deux rouleaux précités applique sur l'une des faces de ces rouleaux, face sur laquelle fait légèrement saillie l'un des bords de la première bande, afin de mettre ces deux bandes en contact perpendiculairement entre elles, cependant qu'est prévu un dispositif de chauffage qui, dans la zone où ces bandes viennent en contact, les ramollit suffisamment pour en assurer une liaison définitive dans une position correspondant à un état ondulé pour la bande passant entre les rouleaux dentés et à un état plan pour celle passant contre ces rouleaux.
20 Appareil tel que spécifié en 1 caractérisé en ce que le dispositif de chauffage consiste en une buse dirigeant un jet d'air chaud dans la zone où doit s'effectuer la soudure des deux bandes.
3 A titre de produit industriel nouveau, toute paroi ondulée fabriquée par mise en oeuvre du procédé spécifié en 1 , de mme que tout tapis transporteur dans la constitution duquel entrent deux telles parois.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

    **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. par collage ou par agrafage, une bande de matière plastique thermo-soudable. L'invention vise précisément la réalisation de l'ensemble constitué par une bande de base 3 et une bande ondulée 4, réalisation qui, grâce à l'appareiI- lage représenté à la figure 3, est assurée en continu. Cet appareillage comprend essentiellement deux rouleaux dentés 5a-5b montés sur des axes respectivement 6a-6b et engrenant entre eux, ces deux rouleaux étant impérativement entraînés en rotation en sens inverse l'un de l'autre, dans le sens des flèches 7a-7b. Au-dessus de ces rouleaux 5a-5b est placé un rouleau lisse 8 porté par un axe 9 disposé perpendiculairement aux axes 6a-6b des rouleaux dentés 5a-5b. Ce rouleau 8 est monté libre en rotation et sa génératrice inférieure n'est située qu'à une très faible distance des faces supérieures des rouleaux dentés 5a-5b. L'appareillage constitué par les deux rouleaux dentés 5a-5b et par le rouleau 8 est complété par une buse 10 raccordée à une source d'air chaud sous pression, cette buse 10 débouchant sur la face supérieure des rouleaux dentés 5a-5b en avant du rouleau lisse 8. Les deux bandes de matière plastique thermosoudable 12 et 13 destinées à constituer respectivement la bande de base 3 et la bande ondulée 4 d'une paroi latérale ondulée sont amenées à passer dans l'appareillage, comme le montre la figure 3, c'est-à-dire que la bande 12 passe entre les deux rouleaux dentés 5a-5b qui l'entraîne dans le sens de la flèche 14, cependant que la bande 13 passant entre le rouleau lisse 8 et les faces supérieures des deux rouleaux dentés Sa-Sb, et étant pincée entre ce rouleau 8 et ces rouleaux 5a-5b se trouve entraînée dans le sens de la flèche 15. La bande 12 débordant légèrement au-dessus de la face supérieure des rouleaux dentés 5a-5b, il y a automatiquement contact entre l'un des bords longitudinaux de la bande 12 et la bande 13; et la buse 10 dirigeant de l'air chaud dans la zone de contact entre les deux bandes 12 et 13 il en résulte un ramollissement suffisant de ces deux bandes, pour permettre leur liaison par soudure. Etant donné toutefois d'une part que la bande 12 est entraînée par passage entre les deux rouleaux dentés 5a-5b, elle se trouve déformée sinusoidalement par passage entre ces rouleaux, et étant donné d'autre part que la liaison des deux bandes 12 et 13 a lieu au moment du passage de la bande 12 entre les deux rouleaux 5a-5b, e'est-à-dire au moment où se produit la déformation de cette bande 12, il en résulte qu'à sa sortie des rouleaux 5a-5b la bande 12 demeure dans l'état ondulé qu'elle a pris lors de son passage entre les rouleaux 5a-5b. Ainsi, se trouve réalisée une paroi ondulée solidaire d'une bande de base et pouvant tre utilisée notamment comme paroi latérale sur un tapis transporteur. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette paroi ondulée, non plus qu'à la seule forme d'exécution d'un appareillage pour sa fabrication, qui ont été cidessus indiquées à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. RÉSUBIÉ I" Procédé et appareil pour la fabrication d'une paroi ondulée, caractérisé en ce que cette paroi est constituée par une bande en matière plastique thermo-soudable, passant entre deux rouleaux crantés ou dentés qui, en engrenant, l'entraînent en la déformant sinusoidalement, et cette bande est employée en combinaison avec une autre bande de matière plastique thermo-soudable qu'un rouleau disposé dans un plan perpendiculaire à celui des deux rouleaux précités applique sur l'une des faces de ces rouleaux, face sur laquelle fait légèrement saillie l'un des bords de la première bande, afin de mettre ces deux bandes en contact perpendiculairement entre elles, cependant qu'est prévu un dispositif de chauffage qui, dans la zone où ces bandes viennent en contact, les ramollit suffisamment pour en assurer une liaison définitive dans une position correspondant à un état ondulé pour la bande passant entre les rouleaux dentés et à un état plan pour celle passant contre ces rouleaux.
  1. 20 Appareil tel que spécifié en 1 caractérisé en ce que le dispositif de chauffage consiste en une buse dirigeant un jet d'air chaud dans la zone où doit s'effectuer la soudure des deux bandes.
    3 A titre de produit industriel nouveau, toute paroi ondulée fabriquée par mise en oeuvre du procédé spécifié en 1 , de mme que tout tapis transporteur dans la constitution duquel entrent deux telles parois.
FR45990A 1965-05-14 1965-05-14 Tapis transporteur et son procédé de fabrication Expired FR1444143A (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR45990A FR1444143A (fr) 1965-05-14 1965-05-14 Tapis transporteur et son procédé de fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR45990A FR1444143A (fr) 1965-05-14 1965-05-14 Tapis transporteur et son procédé de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR1444143A true FR1444143A (fr) 1966-07-01

Family

ID=8598761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR45990A Expired FR1444143A (fr) 1965-05-14 1965-05-14 Tapis transporteur et son procédé de fabrication

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR1444143A (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802038A1 (fr) * 1996-04-19 1997-10-22 CHIORINO S.p.A. Procédé et dispositif pour la fabrication d'une courroie de convoyeur pourvue de bords ondulés
CN109803811A (zh) * 2016-10-11 2019-05-24 莱特拉姆有限责任公司 侧壁接合机以及用于将侧壁接合到热塑性带的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802038A1 (fr) * 1996-04-19 1997-10-22 CHIORINO S.p.A. Procédé et dispositif pour la fabrication d'une courroie de convoyeur pourvue de bords ondulés
CN109803811A (zh) * 2016-10-11 2019-05-24 莱特拉姆有限责任公司 侧壁接合机以及用于将侧壁接合到热塑性带的方法
EP3526009A4 (fr) * 2016-10-11 2020-05-20 Laitram, LLC Dispositif de liaison de parois latérales et procédé de liaison de parois latérales à des courroies thermoplastiques
CN109803811B (zh) * 2016-10-11 2021-04-20 莱特拉姆有限责任公司 侧壁接合机以及用于将侧壁接合到热塑性带的方法
US11040497B2 (en) * 2016-10-11 2021-06-22 Laitram, L.L.C. Sidewall bonder and method for bonding sidewalls to thermoplastic belts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0295203B1 (fr) Procédé de conditionnement d'un produit et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2575964A1 (fr) Dispositif pour la fabrication d'un rouleau a peinture et rouleau ainsi obtenu
FR2549805A1 (fr) Appareil a ceinturer
EP1847486A1 (fr) Station de support d'un convoyeur à bande et convoyeur la comportant
FR2549804A1 (fr) Appareil a ceinturer
EP0906225A1 (fr) Dispositif de renforcement d'un emballage plisse pour corps convexes
FR1444143A (fr) Tapis transporteur et son procédé de fabrication
CA2614738C (fr) Element pour la realisation d'un emballage de conditionnement d'un produit alimentaire, emballage correspondant, et ensemble comprenant un tel emballage
US20140260088A1 (en) Ultrasonic welding device
EP1387792B1 (fr) Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur, machine de fabrication et sachets obtenus
LU83326A1 (fr) Appareil destine a fermer des sacs en matiere thermosoudable
FR2474931A1 (fr) Dispositif pour reduire l'epaisseur d'une feuille d'emballage en deplacement
FR2619339A1 (fr) Procede et dispositif pour le rainage de films de matiere plastique par ultra-sons
FR2792231A1 (fr) Materiau de garnissage
FR2549809A3 (fr) Dispositif transporteur angulaire a bandes pour articles de patisserie
EP2394806B1 (fr) Sac comportant une bande rapportée pour sa fermeture et dispositif de dépose d'une bande rapportée pour obtenir un sac selon l'invention
FR2566741A1 (fr) Dispositif de coupe et de rangement de sacs en matiere plastique a la sortie d'une machine pour la fabrication de sacs
BE883828A (fr) Procede de fabrication de sacs, machine pour la mise en oeuvre de ce procede et sacs obtenus.
FR2811935A1 (fr) Dispositif de scellement thermique
CH543423A (fr) Sac en matière plastique muni d'une poignée
FR2676194A1 (fr) Procede et dispositif de realisation d'un emballage se presentant sous la forme d'une feuille de forme rectangulaire comportant des plis dans le sens de la largeur.
BE1010546A3 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de sacs portables en materiau synthetique thermoplastique.
FR2502115A1 (fr) Mecanisme pour convertir une piece d'un materiau d'enveloppement de coupe transversale sensiblement en u, en un tube d'enveloppement
WO2016156712A1 (fr) Procede de fabrication en continu d'un sac en matiere plastique pour produits alimentaires
FR2490590A1 (fr) Dispositif pour machine d'ouverture, transfert de decoupe de gaine thermoplastique en manchons pour pose autour de recipients