FR1464377A - Perfectionnements apportés à la fabrication d'emballages à partir d'un matériau tubulaire - Google Patents

Description

Perfectionnements apportés à la fabrication d'emballages à partir d'un matériau tubulaire.

La présente invention concerne un procédé de centrage permettant d'ajuster la position exacte des décors, rainures, perforations ou motifs analogues au cours de la fabrication d'emballages à partir d'un matériau tubulaire. La présente invention s'applique aux procédés bien connus de fabrication d'emballages qui consistent à presser le tube à plat, à le souder le long de zones étroites espacées perpendiculairement à son axe longitudinal, et à détacher les emballages individuels les uns des autres par des coupures transversales pratiquées dans les zones de soudure.

Les procédés de ce type sont couramment utilisés dans un grand nombre de machines à emballer. Dans la plupart de ces machines, le tube est fabriqué en synchronisme avec les opérations d'emballages à partir d'un matériau d'emballage en feuille qui est mis en forme et soudé par un joint longitudinal le long de ses bords longitudinaux. Le matériau en feuille peut être du papier recouvert de matière plastique sur une ou sur ses deux faces, mais on peut utiliser d'autres matériaux composites, comprenant pr exemple des feuilles métalliques, aussi bien qje des feuilles simples composées par exemple d*ne seule épaisseur de matière plastique. Dans certaines de ces machines à emballer, le tube ne comporte pas de joint longitudinal car il est obtenu par extrusion d'une matière plastique à partir d'une buse annulaire. I1 existe en outre des machines à emballer dans lesquelles un matériau en feuille est soudé longitudinalement pour former un manchon à l'intérieur duquel on extrude un tube intérieur sans joint longitudinal que l'on fait avantageusement adhérer au manchon sur toute la surface de ce dernier.

La présente invention vise le centrage des décors, rainures, perforations ou autres motifs devant apparaître sur le matériau d'emballage utilisé dans les procédés d'emballages précités.

Pour obtenir ce résultat, on fait avancer le matériau tubulaire en deux temps, la longueur du dernier temps étant déterminée par le passage d'un repère porté sur chacun ou sur certains des emballages devant un élément sensible.

L'invention s applique particulièrement à la fabrication d'emballages de section polygonale façonnés dans des moules correspondants en même temps que l'une de leurs extrémités ou les deux sont repliées axialement et forment des rabats triangulaires. Un tel procédé est décrit en détail dans la demande de brevet suisse n 411.674 déposée par la demanderesse. Le deuxième temps d'avancement du matériau tubulaire peut alors eorrespondre à l'aplatisse ment des rabats, sa durée étant réglée par le degré plus ou moins important d'aplatissement de rabats appartenant à des emballages différents.

L'invention vise également un dispositif de mise en oeuvre du procédé précité qui comprend des moyens principaux d'avancement servant à faire progresser le matériau tubulaire, des mâchoires de serrage pour aplatir et souder le matériau tubulaire le long de zones relativement étroites espacées perpendiculairement à son axe longitudinal, et des moyens de coupe pour détacher les emballages individuels les uns des autres par des coupures transversales pratiquées dans les zones de soudure. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comporte des moyens d'avancement secondaires déterminant un deuxième temps d'avancement dont la durée dépend du passage d'un repère établi sur chacun ou sur certains des emballages devant un élément sensible faisant partie du dispositif.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention.

Sur ces dessins
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif servant à fabriquer des emballages de section carrée;
Les figures 2 et 3 représentent en coupe et à plus grande échelle un détail de la figure 1 dans diverses positions ;
La figure 4 représente schématiquement le dispositif d'actionnement de l'élément des figures 2 et 3;
Les figures 5 et 6 représentent comment certains détails du dispositif d'actionnement de la figure 4 peuvent être réalisés en pratique.

Comme représenté sur la figure I, un tube 1 est introduit entre les deux moitiés 2 et 3 d'un moule qui donne au tube une section rectangulaire. Les deux moitiés du moule coopèrent avec deux volets rabattables 4 dont l'un seulement est représenté sur la figure 1. Ces deux volets sont montés sur des axes 5 et coopèrent également avec deux mâchoires de serrage 6 et 7 de manière que le fond d'un emballage terminé 8 soit refoulé à plat et comporte deux rabats triangulaires 9 et un joint transversal 10. A un stade ultérieur, les rabats 9 sont repliés sur la paroi latérale de l'emballage et le joint 10 est rabattu contre le fond de l'emballage. En général, deux jeux de moules en deux parties, de volets rabattables et de mâchoires de serrage fonctionnent alternativement. Toutefois, un seul de ces jeux est représenté sur la figure 1.

Dans le dispositif représenté sur Ia figure 1, le premier temps d'avancement correspond au rapprochement des mâchoires de serrage 6 et 7 qui sont disposées de manière à tirer le tube 1 en avant. Le deuxième temps d'avancement du tube correspond au rabattement des volets rabattables de Ia position 4' à Ia position 4 de la figure 2, ce qui aplatit le rabat triangulaire sous-jacent 9 et entraîne le tube en avant. Si on désire que le deuxième temps soit légèrement inférieur, on rabat les volets rabattahles seulement jusqu'à la position 4Z' de Ia figure 3. On s'est apercu en pratique que l'angle oc de Ia figure 3 influence sensiblement Ia longueur d'avancement du tube mais n'a qu'un effet négligeable sur le volume de l'emballage terminé.

La figure 4 représente schématiquement les moyens d'actionnement des volets rabattables 4 qui sont fixes par rapport aux moitiés de moule 2 et 3 non représentées. Deux bras d'excentriques Il sont montés sur les mêmes axes que les volets rabattables sans pouvoir pivoter par rapport a ceux-ci. Les extrémités Iibres des bras il sont reliées par des pivots 12 aux leviers de commande 13 d'une- bielIe de commande 14. Les éléments - 4-5 et 11-14 représentés sur la figure 4 peuvent se déplacer les uns par rapport aux autres et par-rapport -aux demi- - moules 2 et 3 et aux' mâchoires de serrage 6 et 7 dans la direction de la flèche A, c'est-à-dire dans le sens d'avancement du tube. Le deuxième temps d'avancement du tube correspond à l'engagement d'un galet de guidage 15 monté sur la bielle 14 dans la gorge 16 d'un élément de guidage 17. L'élément de guidage 17 peut se déplacer latéralement dans le sens de la flèche B pour permettre de régler Ia longueur du deuxième temps d'avancement du tube. Ce déplacement s'effectue grâce à des prqjec- tions 18 de l'élément de guidage 17 qui sont montées sur des leviers coudés 19 montés à leur tour en des points fixes du ehâssis de la machine au moyen de pivots 20. Les leviers coudés 19 sont articulés par des pivots 21 sur une deuxième tige de bielle 22 reliée par l'intermédiaire dune biellette 23 à un vérin hydraulique 24. On voit que l'élément de guidage se déplace dans le sens de la flèche B quand la tige de piston du vérin hydraulique est chassée hors du vérin et dans le sens opposé quand la tige du piston rentre dans le vérin. Pour limiter ce déplacement dans le sens latéral, la tige de bielle 22 comporte un prolongement 25 muni d'une vis de pression 26 disposée de manière à coopérer normalement avec une butée réglable insérée entre la vis de pression 26 et une butée fixe 28a.

En outre, une seconde butée fixe 28r peut coopérer avec l'autre extrémité de la vis de pression 26. Si la vis de pression 26 est maintenue contre cette seconde butée 28b, les volets rabattables 4 sont amenés à effectuer un déplacement angulaire complet, c'est-à-dire que les rabats 9 sont complètement apIatis. Le réglage est tel que Ie temps d'avancement obtenu par l'aplatissement complet des rabats est Iégèrement supérienr au temps nécessaire à une mise en eoïnei. dence exacte. Lorsqu'il s'est ainsi produit dans le matériau d'emballage en feuille un décalage de réglage d'une eertaine ampleur, décalage constaté par le passage dans le ehamp d'un élé- ment sensible tel qu'une cellule photoéleetrique, d'un repère d'une série de repères disposés à intervalles réguliers, Ie vérin hydraulique 24 reçoit une impulsion qui amène la vis de pression 26 contre la butée 27. n en résulte que l'élément de guidage 17 se déplace dans le sens inverse de la flèche B, de sorte que les volets rabattables 4 n'aplatissent qu'incomplètement les rabats triangulaires 9. Le temps d'avancement obtenu sera donc inférieur au temps normal, ce qui fait que la correction s'opère dans la direction voulue.

Lorsqu'on désire obtenir un réglage plus grand, c'est-à-dire un déplacement angulaire plus court des volets, on déplace la butée 27 qui est reliée à la tige de piston 29 d'un deuxième vérin hydraulique 30. De tels réglages peuvent par exemple convenir dans le cas d'un ehangement d'assemblage du- matériau tubulaire.
sur les figures 5 et 6, - qui montrent certains détails pratiques de réalisation des moyens de commande de la figure 4, on a utilisé les mêmes nombres de référence que précédemment, mais affectés d'un indice. C'est ainsi que les exeentriques correspondant aux bras d'excentrique 11 portent la référence lla et que les pivots et les coulisseaux correspondant aux pivots 12 portent respectivement les références 12a et 12b. De la même façon, les leviers de commande coopérant avec les coulisseaux 12b sont désignés par la référence 13a. La tige de bielle 14 de la figure 4 correspond à la bielle de commande 14a, la tige de bielle 14b, le ressort de couplage 14e, l'artieulation 14d et la tringlerie réglable 14b montée en 14e et comportant une vis de pression 14g et un galet 15a correspondant au galet de guidage 15. Ces éléments fonctionnent de la même façon que la tige de bielle 14 par rapport au galet de guidage 15 de la figure 4.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'invention.

C'est ainsi que chacun des éléments peut être remplacé par un élément équivalent. Par exemple, les deux vérins hydrauliques 24 et 30 peuvent être remplacés par une valve à tiroir à trois positions permettant à la tige 22 d'effectuer deux courses différentes suivant que l'on désire obtenir un réglage précis ou plus grossier. Les vérins hydrauliques peuvent également être remplacés par des vérins pneumatiques. Comme matière première, ou peut utiliser soit un tube sans soudure soit un tube façonné préalablement à partir d'un matériau en feuille plate.

RÉSUMÉ
L'invention a pour objet
1 Un procédé de centrage de décors, rainures, perforations ou motifs analogues au cours de la fabrication d'emballages à partir d'un matériau tubulaire aplati et soudé le long d'étroites zones espacées perpendiculairement à l'axe dudit tube, lesdits emballages étant séparés les uns des autres par des coupures transversales pratiquées dans les zones de soudure, ledit procédé étant remarquable en ee que l'avancement du matériau tubulaire s'effectue en deux temps, la durée du dernier temps étant déterminée par le passage d'un repère disposé sur chacun ou sur certains desdits emballages devant un élément sensible
2 Un mode de mise en oeuvre du procédé défini en 1", utilisé pour la fabrication d'emballages de section polygonale par serrage dans un moule approprié et par pliage simultané du fond desdits emballages de manière qu au moins un rabat triangulaire soit formé sur ledit fond, remarquable en ce que le dernier temps d'avancement est produit par l'aplatissement dudit rabat, la durée dudit temps étant réglée par l'aplatissement plus ou moins complet de rabats appartenant à des emballages différents
3 Un autre mode de mise en oeuvre du procédé défini en 2 dans lequel l'avancement total du matériau tubulaire est choisi de manière à dépasser normalement légèrement la distance nécessaire à un centrage exact et dans lequel l'aplatissement du rabat triangulaire se fait au moyen d'un volet rabattable, ledit volet aplatissant sensiblement complètement ledit rabat lorsque l'avancement du matériau est normal mais effectuant un déplacement angulaire plus petit et par suite réalisant un aplatissement moins complet dudit rabat lorsqu'un décalage d'une certaine importance dans le matériau en tube est enregistré par l'élément sensible
4 Un nouveau mode de mise en oeuvre du procédé défini en 3, dans lequel le volet rabattable est amené à effectuer un déplacement angulaire très faible ou nul lorsqu'une mise au point grossière est suffisante, par exemple après un changement de matériau tubulaire
5" Un dispositif de mise en oeuvre du procédé défini en l'un quelconque des paragraphes précédents qui comprend : des moyens principaux d'avancement du matériau tubulaire ; des mâchoires de serrage pour aplatir et souder le tube le long de zones relativement étroites et espacées perpendiculairement à l'axe dudit tube ; et des moyens de coupe pour séparer les emballages individuels les uns des autres par des coupures transversales pratiquées dans les zones de soudure, ledit dispositif étant remarquable en ce qu'il comporte des moyens d'avancement secondaires assurant un deuxième temps d'avancement dudit matériau, la durée du deuxième temps dépendant du passage d'un repère établi sur chacun ou sur certains desdits emballages devant un élément sensible faisant partie dudit dispositif
6 Un mode de réalisation du dispositif défini en 5", dans lequel l'élément sensible est constitué par une cellule photoélectrique
7" Un autre mode de réalisation du dispositif défini en 5", dans lequel les mâchoires de serrage constituent les moyens principaux d'avancement du matériau tubulaire
8 Un nouveau mode de réalisation du dispositif défini en l'un quelconque des paragraphes 5" à 7, dans lequel ledit dispositif sert à la fabrication d'emballages de section polygonale dans un moule de forme correspondante et au pliage simultané de l'une ou des deux extrémités dudit emballage, formant deux rabats triangulaires, ledit dispositif étant remarquable en ce qu'il comporte deux volets rabattables faisant partie dudit moule et disposés de manière à aplatir lesdits rabats triangulaires et à servir de moyens secondaires d'avancement du matériau tubulaire pour produire le deuxième temps

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (13)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. commande de la figure 4, on a utilisé les mêmes nombres de référence que précédemment, mais affectés d'un indice. C'est ainsi que les exeentriques correspondant aux bras d'excentrique 11 portent la référence lla et que les pivots et les coulisseaux correspondant aux pivots 12 portent respectivement les références 12a et 12b. De la même façon, les leviers de commande coopérant avec les coulisseaux 12b sont désignés par la référence 13a. La tige de bielle 14 de la figure 4 correspond à la bielle de commande 14a, la tige de bielle 14b, le ressort de couplage 14e, l'artieulation 14d et la tringlerie réglable 14b montée en 14e et comportant une vis de pression 14g et un galet 15a correspondant au galet de guidage 15. Ces éléments fonctionnent de la même façon que la tige de bielle 14 par rapport au galet de guidage 15 de la figure 4. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'invention. C'est ainsi que chacun des éléments peut être remplacé par un élément équivalent. Par exemple, les deux vérins hydrauliques 24 et 30 peuvent être remplacés par une valve à tiroir à trois positions permettant à la tige 22 d'effectuer deux courses différentes suivant que l'on désire obtenir un réglage précis ou plus grossier. Les vérins hydrauliques peuvent également être remplacés par des vérins pneumatiques. Comme matière première, ou peut utiliser soit un tube sans soudure soit un tube façonné préalablement à partir d'un matériau en feuille plate. RÉSUMÉ L'invention a pour objet

1 Un procédé de centrage de décors, rainures, perforations ou motifs analogues au cours de la fabrication d'emballages à partir d'un matériau tubulaire aplati et soudé le long d'étroites zones espacées perpendiculairement à l'axe dudit tube, lesdits emballages étant séparés les uns des autres par des coupures transversales pratiquées dans les zones de soudure, ledit procédé étant remarquable en ee que l'avancement du matériau tubulaire s'effectue en deux temps, la durée du dernier temps étant déterminée par le passage d'un repère disposé sur chacun ou sur certains desdits emballages devant un élément sensible

2 Un mode de mise en oeuvre du procédé défini en 1", utilisé pour la fabrication d'emballages de section polygonale par serrage dans un moule approprié et par pliage simultané du fond desdits emballages de manière qu au moins un rabat triangulaire soit formé sur ledit fond, remarquable en ce que le dernier temps d'avancement est produit par l'aplatissement dudit rabat, la durée dudit temps étant réglée par l'aplatissement plus ou moins complet de rabats appartenant à des emballages différents

3 Un autre mode de mise en oeuvre du procédé défini en 2 dans lequel l'avancement total du matériau tubulaire est choisi de manière à dépasser normalement légèrement la distance nécessaire à un centrage exact et dans lequel l'aplatissement du rabat triangulaire se fait au moyen d'un volet rabattable, ledit volet aplatissant sensiblement complètement ledit rabat lorsque l'avancement du matériau est normal mais effectuant un déplacement angulaire plus petit et par suite réalisant un aplatissement moins complet dudit rabat lorsqu'un décalage d'une certaine importance dans le matériau en tube est enregistré par l'élément sensible

4 Un nouveau mode de mise en oeuvre du procédé défini en 3, dans lequel le volet rabattable est amené à effectuer un déplacement angulaire très faible ou nul lorsqu'une mise au point grossière est suffisante, par exemple après un changement de matériau tubulaire

5" Un dispositif de mise en oeuvre du procédé défini en l'un quelconque des paragraphes précédents qui comprend : des moyens principaux d'avancement du matériau tubulaire ; des mâchoires de serrage pour aplatir et souder le tube le long de zones relativement étroites et espacées perpendiculairement à l'axe dudit tube ; et des moyens de coupe pour séparer les emballages individuels les uns des autres par des coupures transversales pratiquées dans les zones de soudure, ledit dispositif étant remarquable en ce qu'il comporte des moyens d'avancement secondaires assurant un deuxième temps d'avancement dudit matériau, la durée du deuxième temps dépendant du passage d'un repère établi sur chacun ou sur certains desdits emballages devant un élément sensible faisant partie dudit dispositif

6 Un mode de réalisation du dispositif défini en 5", dans lequel l'élément sensible est constitué par une cellule photoélectrique

7" Un autre mode de réalisation du dispositif défini en 5", dans lequel les mâchoires de serrage constituent les moyens principaux d'avancement du matériau tubulaire

8 Un nouveau mode de réalisation du dispositif défini en l'un quelconque des paragraphes 5" à 7, dans lequel ledit dispositif sert à la fabrication d'emballages de section polygonale dans un moule de forme correspondante et au pliage simultané de l'une ou des deux extrémités dudit emballage, formant deux rabats triangulaires, ledit dispositif étant remarquable en ce qu'il comporte deux volets rabattables faisant partie dudit moule et disposés de manière à aplatir lesdits rabats triangulaires et à servir de moyens secondaires d'avancement du matériau tubulaire pour produire le deuxième temps d'avancement, la durée dudit deuxième temps dépendant de l'amplitude du déplacement angulaire desdits volets rabattables;

9 Encore un mode de réalisation du dispositif défini en 8, dans lequel les volets rabattables ont la forme d'équerres, l'une des bran ches de l'équerre venant buter contre la paroi de l'emballage, et l'autre branche de ladite équerre venant buter contre le rabat triangulaire dans le cas d'un deuxième temps d'avancement complet, lesdits volets rabattables étant montés pivotants à l'extrémité libre de ladite autre branche

10 Un mode de réalisation du dispositif défini en 9 , dans lequel les volets rabattabIes sont montés chacun sur un excentrique, ledit excentrique étant entraîné en rotation par une même bielle

11" Un autre mode de réalisation du dispositif défini en 1", dans lequel les excentriques, la bielle, les volets rabattabIes, le moule en deux parties, les mâchoires de pressage et avantageusement les moyens de coupe sont montés de manière à pouvoir se déplacer ensemble pour constituer un appareil servant à former en continu et à remplir des emballages, et dans lequel une extrémité libre de ladite tige de bielles est disposée de façon à venir en contaet avec une came de guidage en même temps que ledit appareil se déplace pour accomplir le deuxième temps d'avancement du matériau tubulaire, la durée dudit deuxième temps variant avec Ie déplacement de la came de guidage dans le sens de fonctionnement de ladite tige de bielle

12 Un nouveau mode de réalisation du dispositif défini en 11 , dans lequel la came de guidage se déplace sous l'action d'un ou plusieurs excentriques ou organes analogues actionnés par une deuxième bielle commune, ladite deuxième bielle étant actionnée par un vérin ou dispositif analogue commandé par l'élément sensible, et ladite deuxième bielle coopérant avec une première butée pour effectuer des courses brèves dans le cas d'un contrôle normal du deuxième temps d'avancement et avec une seconde butée pour accomplir des courses plus longues dans le cas d'un contrôle plus grossier, par exemple après un ehangement de matériau tubulaire

13 A titre de produit industriel nouveau, tout décor, rainure, perforation, etc., centrés suivant un procédé présentant au moins une des caractéristiques décrites dans les paragraphes 1" à 12" du présent résumé.