FR2709683A1 - Broyeur à marteaux, en particulier pour la fragmentation de carrosseries métalliques. - Google Patents
Broyeur à marteaux, en particulier pour la fragmentation de carrosseries métalliques. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2709683A1 FR2709683A1 FR9410767A FR9410767A FR2709683A1 FR 2709683 A1 FR2709683 A1 FR 2709683A1 FR 9410767 A FR9410767 A FR 9410767A FR 9410767 A FR9410767 A FR 9410767A FR 2709683 A1 FR2709683 A1 FR 2709683A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- rotor
- hammer
- shaft
- arms
- hammer mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Le broyeur comporte un arbre (12) monté dans un carter avec, fixés sur celui-ci, des bras de rotor dirigés radialement, aux extrémités desquels sont montés des marteaux (13), mobiles dans le sens de rotation de l'arbre. Il est caractérisé en ce que les marteaux (13), fixés individuellement sur les bras de rotor, sont en formes de U et entourent, à la manière de pinces, les extrémités des bras de rotor.
Description
La présente invention concerne un broyeur à marteaux, en particulier pour
la fragmentation de carros-
series métalliques, comportant un arbre monté dans un carter avec, fixés sur celui-ci, des bras de rotor dirigés radiale-5 ment, aux extrémités desquels sont montés des marteaux, mobiles dans le sens de rotation de l'arbre.
Pour la fragmentation de carrosseries métalli-
ques, on utilise surtout, en plus de cisailles de grand format, des broyeurs à marteaux. Ces broyeurs, appelés aussi shredder, sont des machines de fragmentation dans lesquelles
le produit introduit est soumis à des rebondissements.
Les broyeurs à marteaux possèdent des organes de rebondissement suspendus de façon oscillante sur le rotor ou sur des bras de rotor dirigés radialement, qui sont appelés marteaux et qui prennent une position tendue, en cas de vitesse de rotation suffisante du rotor. On connaît différents types de broyeurs à marteaux. Dans un agencement connu, les broyeurs sont suspendus entre des disques, placés sur l'axe du rotor. Dans un autre agencement, les marteaux sont fixés chacun entre deux bras de rotor juxtaposés. Les marteaux sont montés dans ce cas sur un arbre parallèle à l'arbre principal, qui traverse, en coupe radiale, tous les bras de rotor et les marteaux. Suivant le nombre de bras de rotor, il faut un nombre correspondant d'arbres disposés dans
des plans radiaux, afin de suspendre les marteaux.
Les marteaux particulièrement soumis à usure sont échangés après une durée d'utilisation de quelques jours. Ils sont remplacés par de nouveaux marteaux. Parfois, après leur première utilisation, ils peuvent encore être réutilisés, décalés de 180 . La durée de vie d'un broyeur à marteaux
ainsi équipé est toutefois relativement réduite.
Les broyeurs à marteaux cités présentent un autre inconvénient qui réside dans le fait que les extrémités libres des bras de rotor sont également soumises à usure. Il a été tenté de minimiser cette usure en placant des capuchons d'usure supplémentaires aux extrémités des bras de rotor, lesquels sont également fixés sur l'arbre qui sert à loger les marteaux. Il est à noter enfin que l'échange des marteaux et/ou des capuchons d'usure exige que l'arbre de maintien des marteaux et des capuchons d'usure soit enfilé ou emmanché sur toute sa longueur, avec des dispositifs complexes. Il ne faut pas oublier que le rotor d'un broyeur à marteaux usuel pour l'utilisation prévue peut atteindre un poids de 40 t. Par les documents US 4 313 575 ou US 3 844 494 on connaît des dispositifs dans lesquels les axes de maintien des capuchons de protection et l'arbre de maintien des marteaux sont disposés l'un derrière l'autre dans la direction périphérique. De ce fait, ce sont surtout les bords avant sujets à usure des bras de rotor qui sont protégés par les capuchons. Si ces dispositifs ne présentent pas l'inconvénient de rendre nécessaire la dépose des marteaux pour échanger les capuchons de maintien, ils nécessitent toutefois une conception et une fixation complexes des
capuchons de protection.
L'invention a pour but de procurer un broyeur à
marteaux, en particulier pour la fragmentation de carros-
series métalliques, qui n'exige qu'un nombre réduit d'éléments et qui permette une longue durée de vie, avec un
entretien réduit.
Elle propose à cet effet un broyeur à marteaux, en particulier pour la fragmentation de carrosseries métalliques, comportant un arbre monté dans un carter avec, fixés sur celui-ci, des bras de rotor dirigés radialement, aux extrémités desquels sont montés des marteaux, mobiles
dans le sens de rotation de l'arbre.
En d'autres termes, suivant l'invention, un broyeur à marteaux, réalisé conformément à l'état de la technique, est formé de telle sorte que les marteaux, fixés sur les bras de rotor, soient en forme de U et entourent, à
la manière de pinces, les extrémités des bras de rotor.
Selon des dispositions préférées, éventuellement combinées, - chaque marteau est monté pivotant à l'extrémité d'un bras de rotor, au moyen d'un axe de maintien, parallèle
à l'arbre.
- l'axe de maintien est logé dans des alésages des branches latérales du marteau. - l'axe de maintien est monté tournant par rapport à l'extrémité du bras de rotor et l'appui de l'axe de maintien est excentré par rapport à celui du marteau sur
l'axe de maintien.
- l'axe de maintien est en deux parties avec deux demi-axes, leurs zones extérieures respectives étant montées dans une branche du marteau et leurs zones respectives intérieures, dirigées l'une vers l'autre, étant fixées dans
l'extrémité extérieure du bras de rotor.
- les demi-axes formant l'axe de maintien sont fixés au moyen d'assemblages vissés, à l'extrémité du bras de rotor. - l'axe de maintien est relié solidaire en rotation au moyen de clavettes, à l'extrémité du bras de rotor. - l'axe de maintien peut être fixé dans au moins
deux positions par rapport aux bras de rotor.
- il est prévu sur l'arbre, des bras de rotor, alternativement décalés en direction axiale, dépassant radialement de l'arbre dans deux ou trois directions, et les bras de rotor, fixés à une extrémité de l'arbre, sont des
bras de rotor dépassant d'un côté de l'arbre.
- dans la direction axiale de l'arbre les bras de rotor sont décalés les uns par rapport aux autres de 90 ou
de 60 .
- la largeur des marteaux est au moins égale, dans la direction axiale de l'arbre, à l'écart3ment entre
deux bras de rotor juxtaposés.
- les bras de rotor sont montés solidaires en rotation par des clavettes, sur l'arbre, de diamètre échelonné, et sont assemblés entre eux au moyen de tirants, traversant tous les bras de rotor dans la direction axiale de l'arbre. Cette configuration permet de fixer les marteaux d'une part indépendamment des bras de rotor et des marteaux voisins, et de renoncer d'autre part totalement à une protection supplémentaire des bras de rotor par des capuchons de protection, du fait que les extrémités des bras de rotor sont entourées à la manière d'un U. Sans compter le fait que10 de cette façon il est possible de réaliser des économies considérables dans le nombre d'éléments à utiliser, ce dispositif ne donne pas lieu non plus à une usure des capuchons de protection et n'entraîne pas la nécessité
d'échanger des capuchons de protection usés.
Etant donné que les marteaux sont placés, suivant l'invention, aux extrémités des bras de rotor, ces extrémités n'ont absolument pas à absorber de l'énergie, du fait de leur position dissimulée par rapport au point d'action du marteau sur l'enclume, de sorte qu'elles ne sont pas soumises à
usure.
Les marteaux peuvent être changés ou tournés suivant leur degré d'usure. De ce fait il est possible de renoncer à des installations volumineuses pour la pose et la dépose des marteaux, comme cela est nécessaire pour le
montage des marteaux sur un arbre commun.
Pour la fixation d'un marteau à l'extrémité d'un bras de rotor, on utilise de préférence un axe de maintien autour duquel le marteau est monté pivotant. L'axe de maintien est dans ce cas de prérérence logé dans un alésage
du marteau.
Dans une réalisation préférée de l'invention, l'axe de maintien est monté tournant par rapport à l'extrémité du bras de rotor, parallèlement à l'axe du rotor, ce montage étant excentré par rapport à la suspension du
marteau sur l'axe de maintien.
Cette conception permet de rendre coulissant le marteau dans la direction longitudinale du bras de rotor, par rotation de l'axe de maintien. Cette suspension excentrée du marteau permet donc, après une certaine usure du marteau au bout d'une première période de fonctionnement, de le régler5 dans la direction longitudinale du bras de rotor, ce qui fait que le rayon de la trajectoire du marteau peut être replacé sur le rayon initial. Suivant la valeur de l'excentricité de la suspension de l'axe de maintien, on peut ainsi multiplier la durée de vie du marteau. Le réglage de la position radiale10 peut s'effectuer individuellement pour chaque marteau. Ceci peut être fait avec un nombre réduit d'outils, les différents degrés d'usure dans la direction axiale du broyeur à marteaux pouvant être pris en compte. Ce n'est qu'après usure totale d'un marteau dans la position radialement la plus éloignée,15 qu'un échange est nécessaire; mais en raison de la conception du broyeur à marteaux, une intervention locale suffit. La possibilité de réglage des axes de maintien et de la position radiale des marteaux permet en outre de régler, de façon souple, en fonction du produit à broyer, la largeur de fente entre le cercle de la trajectoire des
marteaux et la cage de broyage.
L'axe de maintien est conçu de préférence en deux parties avec deux demiaxes dont les zones extérieures respectives sont montées dans une branche du marteau en U et dont les zones intérieures respectives, dirigées l'une vers l'autre, sont fixées dans l'extrémité extérieure du bras de rotor. Les demi-axes peuvent ainsi être fixés, dans le cas d'une configuration étagée correspondante, au moyen d'assemblages vissés, à l'extrémité du bras de rotor, ceux-ci étant introduits latéralement à travers les branches d'un marteau. Pour fixer les axes de maintien de manière qu'ils ne puissent tourner, ceux-ci sont de préférence reliés à
l'extrémité du bras de rotor, au moyen de clavettes.
Un axe de maintien est fixé dans au moins deux positions par rapport au bras de rotor. Si l'on souhaite plus de deux positions, il est possible de procéder facilement à cette modification, par un nombre plus élevé d'assemblages à clavettes. Au lieu d'un assemblage à clavette il est possible5 de prévoir aussi une configuration polygonale de l'axe de maintien, qui est introduit dans une ouverture de forme correspondante du bras de rotor. Les bras de rotor se présentent de préférence sous la forme de paires et sont fixés sur l'arbre principal, côte à côte, écartés de 900. Sur le pourtour sont donc montées quatre rangées de marteaux. Au lieu d'une configuration par paires des bras de rotor, ceux-ci peuvent aussi être triples, de sorte que l'on a au total six rangées de marteaux sur le pourtour du rotor. Les bras de rotor15 placés à une extrémité sur l'arbre principal peuvent aussi être conçus à la manière de bras de rotor simples. Un avantage de l'invention réside aussi dans le fait que l'on a
besoin d'autant de bras de rotor que de marteaux prévus.
La largeur des marteaux dans la direction axiale de l'arbre principal correspond de préférence à l'écartement entre deux bras de rotor successifs. Mais les marteaux peuvent aussi être plus larges, de sorte que l'on a un recouvrement des trajectoires dans la direction périphérique
de marteaux juxtaposés.
Les bras de rotor sont montés solidaires en rotation, de préférence au moyen de clavettes, sur l'arbre principal de diamètre échelonné, tous les bras de rotor étant reliés entre eux dans la direction axiale de l'arbre
principal, par des tirants.
Diverses autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortent de la description détaillée qui suit,
en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue d'ensemble de côté d'un broyeur à marteaux avec rotor à quatre bras, la figure 2 est une vue latérale d'un broyeur à marteaux avec rotor à six bras, la figure 3 est une vue de côté d'un agencement de rotor, la figure 4 est une vue en coupe d'un agencement de rotor, la figure 5 est une vue en coupe d'un marteau à l'extrémité d'un bras de rotor dans deux positions, la figure 6 est une vue de côté d'un marteau, la figure 7 est une vue de face ou de l'arrière d'un marteau, la figure 8 est une vue en coupe d'un marteau, la figure 9 est une vue de côté d'un demi-axe, la figure 10 est une vue en coupe d'un demi-axe,
la figure 11 est une vue de l'arrière d'un demi-
axe, la figure 12 est une vue de côté d'une autre réalisation d'un demi-axe, la figure 13 est une vue en coupe d'un demi- axe selon la figure 12,
la figure 14 est une vue de l'arrière d'un demi-
axe selon la figure 12, la figure 15 est une vue caractérisant les trajectoires d'un marteau, la figure 16 est une vue de face d'un rotor à quatre bras, la figure 17 est une vue de face d'un rotor à six bras, et la figure 18 est une vue de face d'un rotor à
quatre bras avec rotor terminal à un bras.
La figure 1 représente un broyeur à marteaux 1 dans une vue de principe. Il est prévu un carter 2 dans lequel un rotor 9 est monté par l'intermédiaire d'un arbre 12. Le rotor 9 contient deux paires de bras aux extrémités desquelles des marteaux 13 sont montés pivotants. Au- dessous du rotor 9 se trouve la cage de rotor. Le produit à broyer est transporté, par la glissière d'entrée 3 et le cylindre d'alimentation 4, à l'enclume 10 sur laquelle il est broyé par les marteaux 13. Le produit chargé peut être par exemple
une voiture précompressée, de la ferraille ou encore des pierres. Le produit fragmenté est soit délivré par la cage de rotor 8, soit transféré par une grille d'éjection 6, pourvue5 d'un volet 7, dans le dispositif d'éjection 11, sur le capot de déviation 5.
La figure 2 représente un broyeur à marteaux comportant le même équipement de base, mais qui possède un
rotor à six bras au lieu d'un rotor à quatre bras.
La figure 3 est une vue de côté d'un rotor. Sur l'arbre 12 sont représentés dans le plan du dessin, huit bras
de rotor 20, réunis par paires, tandis que perpen-
diculairement à ce plan on voit les faces supérieures de trois autres bras. Le paquet de bras de rotor est limité
latéralement par des flasques 14, 15.
Les extrémités radialement saillantes des bras de rotor 20 portent, suivant l'invention, des marteaux 13, 17 en U qui sont reliés individuellement, de manière articulée, avec les bras de rotor. Sur leur côté extérieur, les marteaux présentent des profilages 16, 18 qui sont oriencés dans la direction périphérique du rotor et qui servent à améliorer le
résultat du broyage.
La figure 4 est une vue en coupe d'un rotor.
L'arbre 12 porteur présente un diamètre échelonné, ce qui fait que les différentes paires de bras de rotor sont bloquées axialement d'un côté. L'arbre 12 est bridé, par un
assemblage à clavette 19, sur un moteur d'entraînement.
Tous les bras de rotor sont reliés entre eux au moyen d'un ou de plusieurs tirants 21 répartis sur le
pourtour.
La transmission du moment, de l'arbre 12 aux bras de rotor, s'effectue par l'intermédiaire d'assemblages à
clavettes 27, 28.
Chaque bras de rotor 20 porte à son extrémité un marteau 13 qui entoure l'extrémité du bras de rotor en U ou en pince. La fixation du marteau sur le bras de rotor est assurée par des demi-axes 24, 25 qui forment un axe de maintien du marteau 13 et qui servent ainsi à la suspension mobile du marteau, à l'extrémité du bras de rotor. Les demi- axes 24, 25, formant l'axe de maintien, sont vissés par un5 assemblage à vis avec un boulon 22 et un écrou 23, des deux côtés du bras de rotor 20. Une clavette sert au blocage en rotation des demi-axes dans le bras de rotor et l'un par
rapport à l'autre.
La figure 5 représente un marteau 13 à l'extrémité d'un bras de rotor 20 enlevé, le côté gauche (I) représentant une position de marteau avec rayon de trajectoire minimal et le côté droit (II) une position des marteaux avec rayon de trajectoire maximal, pour illustrer la
possibilité de réglage du marteau.
Le marteau 13 possède deux branches 29, 30 entourant en U l'extrémité 20 du bras de rotor. Celles-ci servent à fixer le marteau sur le bras de rotor et en même temps à protéger l'extrémité du bras de rotor. Dans l'alésage 31 de l'extrémité du bras de rotor, l'axe de maintien est fixé au moyen du boulon 22 et de l'écrou 23. L'axe de maintien est constitué des deux demi-axes 24, 25, qui sur leurs côtés intérieurs opposés l'un à l'autre présentent des gradins appropriés, ce qui fait que lorsque les demi-axes 24, sont fixés à l'extrémité 20 du bras de rotor, il reste une petite fente entre les demi-axes 24, 25. Pour le blocage en rotation il est prévu un assemblage ou liaison à clavette 26 entre l'extrémité du bras de rotor et les deux demi-axes 24, 25. Les axes des zones cylindriques extérieures des demi-axes 24, 25 sont excentrés par rapport aux axes des zones intérieures des demi-axes 24, 25. Les zones extérieures des demi-axes 24, 25 reposent dans les alésages 31, qui sont formés dans les branches 29, 30 du marteau 13. Dans une première position des demi-axes, telle qu'elle est représentée sur la partie gauche de la figure 5, on a un rayon de trajectoire de l'extrémité extérieure du marteau 13, qui est inférieur au rayon de la trajectoire de l'extrémité extérieure du marteau 13, dans une position des demi-axes 24, 25, telle qu'elle est représentée sur le côté droit de la figure 5. Suivant la position en rotation des demi- axes 24, 25 dans l'alésage 31 du rotor 20, on obtient donc un autre
rayon de trajectoire de l'extrémité extérieure du marteau 13.
Les demi-axes 24, 25 présentent, par rapport au bras de rotor , plusieurs positions de rotation de clavette, qui permettent un nombre correspondant de positions du marteau,
à l'extrémité du bras de rotor.
Dans la pratique, on utilise en particulier deux positions, à savoir une position initiale avec rayon de trajectoire minimal du marteau, c'est-àdire la position des demi-axes 24, 25, représentée sur le côté gauche de la figure 5. Dès que le marteau est usé jusqu'à un certain degré, on sélectionne la seconde position, telle qu'elle est représentée sur le côté droit de la figure 5, ce aui fait que l'on peut obtenir à nouveau le rayon de trajectoire initial,
tel qu'il est représenté sur le côté gauche de la figure 5.
La figure 5 montre encore que l'assemblage vissé 22, 23 est protégé du fait que les têtes de vis ou les écrous
sont logés dans des évidements 36 des demi-axes 24, 25.
La figure 6 est une vue de côté d'un marteau 13 individuel. Le marteau 13 possède des branches 29, 30 en U et
présente un profilage 16, sur sa face supérieure.
La figure 7 représente le marteau dans une vue de face ou de l'arrière, qui montre en particulier l'alésage 31
pratiqué dans les branches 29, 30.
La figure 8 est une vue en coupe d'un marteau
correspondant à la vue de la figure 5.
La figure 9 est une vue de côté d'une représen-
tation individuelle d'un demi-axe 24. On y voit clairement que les axes de la zone extérieure du demi-axe 24 de plus grand périmètre sont excentrés par rapport à l'axe de la zone intérieure du demi-axe 24, de périmètre réduit L'évidement 32 représenté sert de rainure de clavette pour la fixation du 1l
demi-axe 24 dans l'extrémité du bras de rotor.
La figure 10 est une vue en coupe du demi-axe 24, correspondant à la vue déjà représentée sur la figure 5.
La figure 11 représente un demi-axe 24 dans une vue de dessus de la zone intérieure, de périmètre 35, qui est excentrée par rapport à la zone extérieure du demi-axe 24 de périmètre extérieur 34. Cette vue montre quatre évidements de clavettes 32 décalés de 90 , qui permettent un réglage des demi-axes 24, lequel permet d'obtenir deux rayons de
trajectoire différents d'un marteau.
Une variante de réalisation d'un demi-axe est représentée sur la figure 12. La zone intérieure du demi-axe 37 présente une forme octogonale 38, telle qu'elle est représentée sur la figure 14 dans une vue de dessus. La figure 13 représente la vue en coupe correspondante avec un alésage 39 et un évidement 40. Cette forme de réalisation permet, avec une forme correspondante de l'alésage 31 dans l'extrémité du bras de rotor, de régler quatre rayons de trajectoire, aucune clavette n'étant nécessaire pour bloquer en rotation le demi-axe 37 par rapport à l'extrémité du bras de rotor. La fixation à l'extrémité du bras de rotor s'effectue à nouveau par un assemblage vissé, à travers
l'alésage 39.
La figure 15 est une vue de côté d'une extrémité d'un bras de rotor avec marteau 13 fixé. Les deux rayons de trajectoire représentés diffèrent par la hauteur de réglage 41. Selon un premier réglage sur le rayon de trajectoire intérieur, il est possible après une certaine usure de la surface du marteau, par rotation du demi-axe 24, après desserrage de l'assemblage vissé 23, de rétablir l'état initial du réglage radial du marteau 13 à l'extrémité du bras de rotor, ce qui permet d'obtenir une plus longue durée de fonctionnement, qui acroît nettement la durée de vie totale
de l'équipement.
La figure 16 est une vue de côté d'un rotor avec un arbre 12 sur lequel sont fixées des paires de bras de rotor 42, 43. Les extrémités des bras de rotor portent des marteaux 13, 44 à 46. Le maintien de toutes les paires de bras de rotor juxtaposées est assuré par quatre tirants 21. La figure 17 est une vue de face d'un rotor avec des bras 47, 48 triples, qui portent chacun un marteau 13 à une extrémité. Pour une même vitesse de rotation du rotor, on obtient donc un nombre de chocs supérieur de 50 %. La figure 18 enfin représente une réalisation d'un rotor dans laquelle le bras de rotor 49 terminal est
conçu uniquement sous la forme d'un bras simple.
Il peut être prévu que la largeur des marteaux, qui correspond sensiblement à l'écartement de deux bras de rotor se succédant sur l'axe, est choisie plus grande, afin d'obtenir des recouvrements des zones d'impact des marteaux successifs, le résultat du broyage pouvant être amélioré pour
des produits déterminés.
Si l'on ne souhaite pas des marteaux réglables, il est possible de renoncer à l'utilisation d'axes de maintien réglables. Dans ce cas, les marteaux peuvent être directement reliés, par un assemblage articulé, avec les extrémités des bras de rotor. La configuration en U ou en pince des marteaux peut encore être améliorée en ce que le fond du marteau, tourné vers l'extrémité des bras de rotor, est en forme d'arc, afin de garantir une protection complémentaire de l'extrémité du bras de rotor dans la direction périphérique du rotor. Bien que ceci limite la possibilité de pivotement du marteau à l'extrémité du bras de rotor, ceci n'a pas d'importance dans la pratique, car en raison de la vitesse de rotation élevée du rotor, lors de l'impact sur le produit à broyer, il ne se produit
généralement qu'une légère déviation du marteau.
Le nombre de bras de rotor sur l'arbre peut être différent. En raison de la fixation individuelle des marteaux aux extrémités des bras de rotor, on peut donc construire des broyeurs à marteaux qui présentent une plus grande longueur que les broyeurs à marteaux classiques, dans lesquels une fixation collective de tous les marteaux le long d'un axe unique pose des problèmes techniques de manutention. Outre un blocage en rotation des demi-axes au moyen d'assemblages à clavettes ou d'assemblages polygonaux, on peut utiliser aussi tout autre type de blocage en rotation, tels que ceux usuels dans l'état de la technique.
Claims (12)
1. Broyeur à marteaux, en particulier pour la fragmentation de carrosseries métalliques, comportant un arbre (12) monté dans un carter avec, fixés sur celui-ci, des5 bras de rotor (20, 42, 43, 48, 49) dirigés radialement, aux extrémités desquels sont montés des marteaux (13, 17, 44, ), mobiles dans le sens de rotation de l'arbre (12), caractérisé en ce que les marteaux (13, 17, 44, 45), fixés individuellement sur les bras de rotor (20, 42, 43, 48, 49),10 sont en forme de U et entourent, à la manière de pinces, les
extrémités des bras de rotor.
2. Broyeur à marteaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque marteau (13) est monté pivotant à l'extrémité d'un bras de rotor, au moyen d'un axe de
maintien (24, 25), parallèle à l'arbre (12).
3. Broyeur à marteaux selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe de maintien (24, 25) est logé dans des alésages (31) des branches latérales du marteau (13).
4. Broyeur à marteaux selon l'une des
revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'axe de
maintien (24-25) est monté tournant par rapport à l'extrémité du bras de rotor (20) et en ce que l'appui de l'axe de maintien est excentré par rapport à celui du marteau sur
l'axe de maintien.
5. Broyeur à marteaux selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe de maintien est en deux parties avec deux demi-axes (24, 25), leurs zones extérieures respectives étant montées dans une branche (29, 30) du marteau (13) et leurs zones respectives intérieures, dirigées l'une vers l'autre, étant fixées dans l'extrémité extérieure
du bras de rotor (20).
6. Broyeur à marteaux selon la revendication 5, caractérisé en ce que les demi-axes (24, 25) formant l'axe de maintien sont fixés au moyen d'assemblages vissés (22, 23),
à l'extrémité du bras de rotor (20).
7. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des
revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce que l'axe de
maintien (24, 25) est relié solidaire en rotation au moyen de clavettes (26), à l'extrémité du bras de rotor (20).
8. Broyeur à marteaux selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'axe de maintien (24, 25) peut être fixé dans au moins deux positions par rapport aux bras de
rotor (20).
9. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu
sur l'arbre (12), des bras de rotor (42, 43, 47 - 49), alternativement décalés en direction axiale, dépassant radialement de l'arbre (12) dans deux ou trois directions, et en ce que les bras de rotor (49), fixés à une extrémité de l'arbre (12), sont des bras de rotor dépassant d'un côté de
l'arbre (12).
10. Broyeur à marteaux selon la revendication 9, caractérisé en ce que dans la direction axiale de l'arbre (12) les bras de rotor sont décalés les uns par rapport aux
autres de 90 ou de 60 .
11. Broyeur à marteaux selon l'une des
revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la largeur des
marteaux (13) est au moins égale, dans la direction axiale de l'arbre (12), à l'écartement entre deux bras de rotor (20) juxtaposés.
12. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des
revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les bras de
rotor (20) sont montés solidaires en rotation par des clavettes (27), sur l'arbre (12), de diamètre échelonné, et sont assemblés entre eux au moyen de tirants (21), traversant tous les bras de rotor dans la direction axiale de l'arbre (12).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4330962A DE4330962C2 (de) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Hammermühle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2709683A1 true FR2709683A1 (fr) | 1995-03-17 |
| FR2709683B1 FR2709683B1 (fr) | 1996-12-27 |
Family
ID=6497544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9410767A Expired - Fee Related FR2709683B1 (fr) | 1993-09-09 | 1994-09-08 | Broyeur à marteaux, en particulier pour la fragmentation de carrosseries métalliques. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5598981A (fr) |
| CA (1) | CA2117671A1 (fr) |
| DE (1) | DE4330962C2 (fr) |
| FR (1) | FR2709683B1 (fr) |
| GB (1) | GB2282083B (fr) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4330962C2 (de) * | 1993-09-09 | 1998-08-27 | Sivyer Steel Corp | Hammermühle |
| US5887810A (en) * | 1997-09-22 | 1999-03-30 | Maruyama Corporation | Crusher of chunks of concrete or masonry |
| DE19746748A1 (de) * | 1997-10-23 | 1999-04-29 | Joachim Dr Ing Schnellboegl | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung, Homogenisierung, Klassierung und Förderung von Schüttgütern |
| USD426556S (en) * | 1997-12-08 | 2000-06-13 | Sivyer Steel Corporation | Metal shredder hammer |
| JP4176254B2 (ja) * | 1999-09-27 | 2008-11-05 | 株式会社小松製作所 | 土質改良機 |
| EP1404449A4 (fr) * | 2001-05-17 | 2005-08-10 | Rader Companies | Broyeur a marteaux |
| US7134623B2 (en) * | 2001-05-17 | 2006-11-14 | Rader Companies | Hammermill |
| US7819352B2 (en) | 2004-08-11 | 2010-10-26 | Genesis Iii, Inc. | Hammer |
| US8708263B2 (en) | 2004-08-11 | 2014-04-29 | Roger T. Young | Hammer |
| US20060226269A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-12 | Riverside Engineering, Inc. | Offset disc hammer assembly for a hammermill |
| US20070045457A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Hickey Jeffrey T | Hammer tip and hammer using the hammer tip |
| US7757979B2 (en) * | 2008-04-04 | 2010-07-20 | Riverside Products, Inc. | Hammermill hammer with pin-hole insert |
| CA2725127C (fr) * | 2008-05-27 | 2011-07-19 | Polycorp Ltd. | Revetement interieur d'extremite de sortie |
| ITUD20080152A1 (it) * | 2008-06-26 | 2009-12-27 | Danieli Davy Distington Ltd | Dispositivo di triturazione per un impianto di triturazione |
| US8550389B2 (en) * | 2008-07-25 | 2013-10-08 | Alstom Technology Ltd | Imp mill having a uniform wear hammer arrangement |
| EP2331261B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2014-03-19 | Polycorp Ltd. | Ensemble de grilles de décharge unidirectionnelles |
| US8141804B1 (en) | 2009-05-22 | 2012-03-27 | Genesis Iii, Inc. | Curved hammer |
| DE102009022454B4 (de) * | 2009-05-25 | 2017-04-06 | Komptech Gmbh | Zerkleinerungsmaschine und Werkzeug zum Einsatz in einer Zerkleinerungsmaschine |
| SE534399C2 (sv) * | 2009-12-22 | 2011-08-09 | Anders Olsson | Reaktor innefattande en rotor |
| AU2012242529B2 (en) | 2011-04-15 | 2015-06-25 | Esco Corporation | Replaceable wear parts for an earth-working roll |
| CN103717310B (zh) | 2011-05-12 | 2018-03-16 | 吉妮西丝三股份有限公司 | 锤子 |
| US9387640B1 (en) | 2011-08-01 | 2016-07-12 | David D. B. Rice | Recycling systems and methods for plastic waste |
| US8800903B1 (en) | 2011-08-03 | 2014-08-12 | Roger T. Young | Multi-connector hammer and protective arm |
| US20130233955A1 (en) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Esco Corporation | Shredder hammers |
| CN106269068B (zh) | 2012-05-18 | 2018-11-23 | 埃斯科集团有限责任公司 | 用于碎裂机器的锤 |
| US9289775B2 (en) | 2012-11-22 | 2016-03-22 | Polycorp Ltd. | Discharge grate assembly |
| US9022306B2 (en) * | 2013-03-09 | 2015-05-05 | David D. B. Rice | Recycling systems and methods for plastic waste |
| USD731564S1 (en) * | 2013-05-17 | 2015-06-09 | Esco Corporatio | Hammer for shredding machines |
| USD731565S1 (en) | 2013-11-14 | 2015-06-09 | Esco Corporation | Stepped hammer for shredding machines |
| EP3068538A4 (fr) * | 2013-11-14 | 2017-11-15 | Esco Corporation | Marteaux déchiqueteurs étagés |
| CN105498908A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 四川先为机械有限公司 | 锤式破碎机的自保护转子 |
| US10413908B2 (en) | 2016-04-07 | 2019-09-17 | Jacobs Corporation | Hammer mill hammer with non-circular rod hole in inner bearing race |
| US10610870B2 (en) | 2017-08-21 | 2020-04-07 | Bliss Industries, Llc | Hot and cold forming hammer and method of assembly |
| US10478824B2 (en) | 2017-08-21 | 2019-11-19 | Bliss Industries, Llc | System and method for installing hammers |
| USD905136S1 (en) | 2018-03-05 | 2020-12-15 | Bliss Industries, Llc | Hammermill hammer |
| US10207274B1 (en) | 2017-08-21 | 2019-02-19 | Roger Young | Non-forged hammermill hammer |
| US10486160B2 (en) | 2017-08-21 | 2019-11-26 | Bliss Industries, Llc | Method of replacing hammers and spacers |
| USD840447S1 (en) | 2017-12-06 | 2019-02-12 | Roger Young | Swing hammer |
| USD861048S1 (en) | 2017-12-06 | 2019-09-24 | Roger Young | Swing hammer |
| USD839934S1 (en) | 2017-12-06 | 2019-02-05 | Roger Young | Swing hammer |
| WO2019201436A1 (fr) * | 2018-04-18 | 2019-10-24 | Stahlwerke Bochum Gmbh | Outil de percussion et rotor équipé de celui-ci destiné à une machine pour fragmenter des objets métalliques ou des matériaux pierreux |
| CA3133877A1 (fr) | 2020-10-09 | 2022-04-09 | Genesis Iii, Inc. | Marteau |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1459568A (en) * | 1921-08-29 | 1923-06-19 | K B Pulverizer Company Inc | Hammer adjustment |
| US1821912A (en) * | 1929-05-31 | 1931-09-01 | Isadore F Pfeiffer | Pulverizing mill |
| DE1107491B (de) * | 1958-11-29 | 1961-05-25 | Babcock & Wilcox Dampfkessel | Schlaegerarm fuer Schlaegermuehlen |
| GB2131722A (en) * | 1982-11-29 | 1984-06-27 | Kubota Ltd | Impact crusher |
| EP0384018A1 (fr) * | 1989-02-23 | 1990-08-29 | Albert Hoffmann Kg | Ecran de protection pour disques de rotor d'un broyeur à marteaux |
| US5141167A (en) * | 1991-05-28 | 1992-08-25 | Slvyer Steel Corporation | Heavy duty disc-spider assembly for a hammermill |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1119126A (en) * | 1913-07-09 | 1914-12-01 | Sturtevant Mill Co | Crushing-mill. |
| US1185619A (en) * | 1914-11-27 | 1916-06-06 | K B Pulverizer Company Inc | Disintegrating apparatus. |
| GB302330A (en) * | 1927-12-15 | 1929-01-03 | Riley Stoker Corp | A pulverizing apparatus |
| US2015581A (en) * | 1932-09-16 | 1935-09-24 | Riley Stoker Corp | Pulverizer hammer |
| DE671397C (de) * | 1937-11-05 | 1939-02-06 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Bolzensicherung fuer die Befestigung von Schlaegern an Schlaegermuehlen |
| US3278126A (en) * | 1963-09-17 | 1966-10-11 | Abex Corp | Hammers |
| DE1507465A1 (de) * | 1966-08-11 | 1969-07-17 | Aulmann & Beckschulte | Befestigungsanordnung fuer Schlaegerkoepfe |
| US3489078A (en) * | 1966-08-26 | 1970-01-13 | Pettibone Mulliken Corp | Shredding type hammermill with automobile-flattening feeder |
| US3727848A (en) * | 1971-12-10 | 1973-04-17 | Sivger Steel Casting Co | Hammer mill with replaceable spider arm tips |
| US3844494A (en) * | 1973-02-01 | 1974-10-29 | Ferromet Inc | Hammer mill rotor assembly |
| US3987971A (en) * | 1974-04-29 | 1976-10-26 | Mcclure Orlie Bob | Rock crusher |
| US4313575A (en) * | 1978-03-03 | 1982-02-02 | Pettibone Corporation | Caps for hammermill rotors secured by individually-removable paired pin assemblies |
| US4406415A (en) * | 1981-07-06 | 1983-09-27 | Greer Jack B | Rotor assembly for hammermills |
| US4650129A (en) * | 1982-03-03 | 1987-03-17 | Newell Industries, Inc. | Capped disc for hammer mill rotor |
| US4729516A (en) * | 1986-04-14 | 1988-03-08 | Williams Patent Crusher And Pulverizer Company | Fluff mill |
| US5169077A (en) * | 1988-11-02 | 1992-12-08 | Sivyer Steel Corporation | Replaceable end member for a hammermill spider |
| US4915310A (en) * | 1988-11-02 | 1990-04-10 | Sivyer Steel Corporation | Replaceable end cap assembly for the spider arm of a hammermill |
| US5072888A (en) * | 1989-12-20 | 1991-12-17 | Sivyer Steel Corporation | Symmetrical protective cap for a rotary hammer assembly for a hammermill |
| ZA91909B (en) * | 1990-03-01 | 1992-02-26 | Salzgitter Maschinenbau | Rotor for impact crushers or hammer mills |
| US5205667A (en) * | 1991-10-07 | 1993-04-27 | Montgomery Industries International Inc. | Pivot pin for shredder |
| DE4330962C2 (de) * | 1993-09-09 | 1998-08-27 | Sivyer Steel Corp | Hammermühle |
-
1993
- 1993-09-09 DE DE4330962A patent/DE4330962C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-02 US US08/300,709 patent/US5598981A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-02 GB GB9417628A patent/GB2282083B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-08 FR FR9410767A patent/FR2709683B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-08 CA CA002117671A patent/CA2117671A1/fr not_active Abandoned
-
1996
- 1996-12-19 US US08/775,719 patent/US5722607A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1459568A (en) * | 1921-08-29 | 1923-06-19 | K B Pulverizer Company Inc | Hammer adjustment |
| US1821912A (en) * | 1929-05-31 | 1931-09-01 | Isadore F Pfeiffer | Pulverizing mill |
| DE1107491B (de) * | 1958-11-29 | 1961-05-25 | Babcock & Wilcox Dampfkessel | Schlaegerarm fuer Schlaegermuehlen |
| GB2131722A (en) * | 1982-11-29 | 1984-06-27 | Kubota Ltd | Impact crusher |
| EP0384018A1 (fr) * | 1989-02-23 | 1990-08-29 | Albert Hoffmann Kg | Ecran de protection pour disques de rotor d'un broyeur à marteaux |
| US5141167A (en) * | 1991-05-28 | 1992-08-25 | Slvyer Steel Corporation | Heavy duty disc-spider assembly for a hammermill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9417628D0 (en) | 1994-10-19 |
| DE4330962C2 (de) | 1998-08-27 |
| US5722607A (en) | 1998-03-03 |
| DE4330962A1 (de) | 1995-03-16 |
| CA2117671A1 (fr) | 1995-03-10 |
| FR2709683B1 (fr) | 1996-12-27 |
| GB2282083B (en) | 1998-01-28 |
| GB2282083A (en) | 1995-03-29 |
| US5598981A (en) | 1997-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2709683A1 (fr) | Broyeur à marteaux, en particulier pour la fragmentation de carrosseries métalliques. | |
| EP0998353B1 (fr) | Broyeur tubulaire | |
| EP1244343A1 (fr) | Dispositif de demelage-dechiquetage pour tous types de fourrage et produits conditionnes en balles | |
| EP0368759B1 (fr) | Rotor de concasseur à marteaux | |
| FR2577245A1 (fr) | Cylindre ouvreur pour l'ouverture de balles de matieres fibreuses, telles que coton et fibres artificielles | |
| FR1464371A (fr) | Rotor pour appareils destinés à la désagrégation de la paille ou matière similaire | |
| EP0620043A2 (fr) | Appareil pour fragmenter des objets solides | |
| EP1776856A1 (fr) | Dispositif de decoupe de vegetaux | |
| EP1825744B1 (fr) | Machine de coupe utilisable notamment en agriculture, arboriculture et viticulture | |
| WO1990000933A1 (fr) | Broyeur a marteaux pour le dechiquetage d'objets metalliques | |
| EP2363017B1 (fr) | Dispositif broyeur de végétaux | |
| FR2642260A1 (fr) | Faucheuse | |
| FR2672515A1 (fr) | Broyeur de pierres. | |
| FR2635022A1 (fr) | Broyeur a ferrailles, notamment a ferrailles d'incineration | |
| FR2617413A1 (fr) | Coiffe pour recouvrir de tous cotes les corps porteurs d'un rotor de concasseur a marteaux | |
| FR2819737A1 (fr) | Appareil pour le broyage d'un materiau | |
| EP1849347B1 (fr) | Rotor équilibré pour épareuse et procédé d'équilibrage d'un tel rotor | |
| FR2511619A1 (fr) | Laminoir a tubes a cylindres obliques | |
| FR2523872A1 (fr) | Rotor pour broyeur a marteaux | |
| FR2711551A1 (fr) | Marteau pendulaire pour broyeur ou concasseur. | |
| FR2634399A1 (fr) | Broyeur a marteaux pour le dechiquetage d'objets metalliques | |
| FR2886512A1 (fr) | Dispositif d'effeuillage de produits enterres | |
| EP0997197A1 (fr) | Couteau pour broyeur déchiqueteur à cisailles rotatives apte à être enfilé sur un arbre à section transversale de forme polygonale régulière et broyeur comportant un tel couteau | |
| FR2737978A1 (fr) | Dispositif de broyeur permettant le defibrage, le decorticage ou le demoellage de plantes | |
| WO2000072654A1 (fr) | Rotor pour broyeur a usage forestier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |