FR2694896A1 - Pulvérisateur à configurations de pulvérisation multiples. - Google Patents

Abstract

Pulvérisateur à buse comprenant: un raccord (80) qui introduit un flux de liquide dans le dispositif; un barillet (50) qui tourne à l'intérieur d'un manchon (84) du raccord de sorte que chacun de plusieurs canaux (53, 54, 55, 56) peut être séquentiellement amené dans le chemin d'écoulement de liquide; une plaque dure (20) montée à l'extrémité du barillet et comportant un orifice distinct (23, 24, 25), de petite section transversale, pour chacun de certains (53, 54, 55) des canaux afin d'engendrer des configurations de pulvérisation à haute pression, la dureté de la plaque permettant aux petits orifices d'être estampés avec des tolérances étroites et de résister à la déformation si un utilisateur essaie de déboucher la buse avec un objet tel qu'un trombone ou une lame; et un chapeau (30) qui fixe la plaque au barillet, comporte une paroi latérale (31) qui empêche la pénétration des débris entre la plaque et le barillet, et comporte un orifice de grande section transversale (36) pour un autre canal (56) du barillet, afin de permettre la production d'une configuration de pulvérisation à basse pression.

Description

i

PULVERISATEUR A CONFIGURATIONS DE PULVERISATION MULTIPLES

La présente invention concerne d'une manière générale une buse de pulvérisation de liquide et, plus particulièrement, un pulvérisateur capable de produire différentes configurations sélectables de pulvérisation

à haute pression.

Beaucoup de buses connues à configurations de pulvérisation multiples ont des structures compliquées et sont relativement coûteuses à fabriquer Certaines, par exemple le dispositif décrit dans le brevet US

N 14 976 467 (dont la description est incorporée à la

présente par référence), permettent la sélection d'une configuration de pulvérisation par rotation d'une tête

de pulvérisation à orifices multiples, de manière à ali-

gner un des orifices dans le chemin du liquide Beaucoup de buses de pulvérisation connues utilisent des têtes de

pulvérisation moulées.

Pour engendrer une configuration de pulvéri-

sation à haute pression, il peut être nécessaire d'uti-

liser un orifice ayant une petite section, ce qui exige des tolérances étroites Il est difficile de former de

petits orifices avec des tolérances étroites dans une -

tête de pulvérisation moulée.

Un autre inconvénient des buses de pulvérisa-

tion à configurations multiples connues résulte du rem-

placement du métal par une matière plastique, afin d'es-

sayer de réduire le prix Lorsque des débris bouchent une buse, beaucoup d'utilisateurs essaient d'enlever les débris par insertion d'un trombone ou d'une lame dans l'orifice bouché Lorsque l'orifice est prévu dans une matière plastique, l'insertion d'un objet métallique

risque d'endommager et de déformer l'orifice, ce qui mo-

difie de façon permanente la configuration de pulvérisa-

tion résultante.

Aucun type connu de buse de pulvérisations -con-

figurations multiples ne permet d'obtenir la petite di-

mension et les tolérances serrées nécessaires pour en-

gendrer des configurations de pulvérisation à haute pres-

sion dans un produit durable et cependant économique. L'invention décrite et revendiquée ici évite ou supprime les inconvénients rencontrés dans les buses

de pulvérisation à configurations multiples existantes.

L'invention permet de fabriquer une buse de pulvérisa-

tion à configurations multiples peu coûteuse mais cepen-

dant durable, possédant de petits orifices à tolérances serrées, convenant pour engendrer des configurations de

pulvérisation à haute pression.

En bref, les avantages de l'invention sont ob-

tenus par utilisation d'une plaque à orifices multiples qui peut être estampée, et non moulée, afin d'obtenir les tolérances désirées La plaque peut être fabriquée en une matière relativement dure, telle que l'acier inoxydable, afin de protéger sensiblement les orifices

contre une détérioration accidentelle par un utilisa-

teur. On peut monter la plaque à orifices multiples dans la buse par emprisonnement de la plaque entre un chapeau et un barillet Le barillet comporte un canal séparé pour chacun des orifices de la plaque Chacun des orifices de la plaque est aligné avec un canal différent dans le barillet, et la plaque est bloquée contre une rotation par rapport au barillet Par conséquent, le

liquide peut être dirigé par l'intermédiaire du baril-

let vers un orifice choisi Le bouchon comporte des ou-

vertures associées à chacun des orifices de laplaque.

Les ouvertures du chapeau permettent aux jets de pulvéri-

sation engendrés par les orifices de sortir de la buse.

Le chapeau est fixé par rapport à la plaque et au baril-

let de manière à maintenir l'alignement désiré des ou-

vertures avec les orifices Le chapeau peut également comporter une paroi latérale pour éviter que des débris

se logent entre la plaque et le barillet.

Le présent dispositif peut être monté à l'in-

térieur d'une virole ou bague de pulvérisateur Un uti- lisateur peut ensuite faire tourner la bague, -qui est

mécaniquement reliée à l'ensemble du chapeau, de la pla-

que et du barillet, pour effectuer la sélection d'une des diverses configurations de pulvérisation Lorsque l'ensemble tourne, les canaux du barillet s'alignent successivement avec un canal prévu dans un raccord ou coupleur par l'intermédiaire duquel le liquide est

amené au barillet Lorsque chaque canal vient en ali-

gnement avec l'amenée de liquide, le liquide est dirigé

par ce canal vers un orifice associé de la plaque Cha-

que orifice engendre une configuration de pulvérisation différente lorsque le liquide traverse le chapeau et

sort de la buse.

Le chapeau et le barillet peuvent tous deux être fabriqués en matière plastique, ce qui permet de

produire un dispositif relativement peu coûteux.

D'autres avantages de l'invention apparaîtront

à la lecture de la description détaillée ci-après, avec

référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un

appareil de lavage sous pression dans lequel la pré-

sente invention peut être utilisée; la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un pulvérisateur conforme à la présente invention; la figure 3 est une autre vue en perspective éclatée du pulvérisateur de la figure 2, vu dans une autre direction; la figure 4 est une vue de côté en coupe du pulvérisateur; la figure 5 est une vue de face d'-une plaque à orifices multiples conforme à un mode de réalisation de la présente invention;

la figure 6 est une vue de côté de la pla-

que de la figure 5; la figure 7 est une vue en bout d'un chapeau utilisé en association avec la plaque de la figure 5; la figure 8 est une vue de côté en coupe du chapeau de la figure 7, suivant la ligne 8-8; la figure 9 est une vue en bout opposée du chapeau de la figure 7;

la figure 10 est une vue en bout d'un baril-

let utilisé en association avec la plaque de la figu re 5; la figure 11 est une vue de côté partielle du barillet de la figure 10;

la figure 12 est une vue en bout d'un cou-

pleur utilisé en association avec le barillet des figu-

res 10 et Il; et la figure 13 est une vue en bout opposée du

coupleur de la figure 12.

La figure 1 représente un appareil portable de lavage sous pression 2 qui peut être utilisé pour fournir un jet de liquide à haute pression afin de nettoyer des véhicules, des murs extérieurs, des cours, des chaussées ou des surfaces analogues Pour utiliser l'appareil de lavage, on branche une alimentation en eau à un raccord de tuyau flexible 5 On peut ajouter des détergents ou d'autres solutions de nettoyage dans un réservoir de solution de nettoyage 6 Un moteur 7

engendre une pression de l'eau et produit un jet pulvé-

risé de liquide par l'intermédiaire d'une canne de pul-

vérisateur 8 et d'une tête de pulvérisation 9.

La présente invention concerne un dispositif qui peut être utilisé dans le pulvérisateur 9 ou dans d'autres types de buses de pulvérisation Dans le mode

de réalisation illustré, les utilisateurs peuvent choi-

sir l'une quelconque de configurations de pulvérisation

multiples, simplement par rotation de la bague 9.

Les figures 2,3 et 4 représentent un pulvéri-

sateur 10 conforme à un mode de réalisation de la pré- sente invention Comme représenté plus clairement sur les figures 2 et 3, le dispositif comprend une plaque à orifices multiples 20, un chapeau 30, un barillet 50

et un raccord 80 Le barillet 50 est mécaniquement so-

lidaire de la bague 9 de sorte que, par rotation de la bague, les utilisateurs dirigent un flux de liquide, qui entre par le raccord 80, vers l'un quelconque de quatre canaux prévus dans le barillet 50 Le flux de liquide rencontre la plaque 20 o il traverse un orifice

qui engendre la configuration de pulvérisation choisie.

Le jet pulvérisé traverse des ouvertures prévues dans

le chapeau 30 et il sort du pulvérisateur.

La plaque peut être toute pièce qui comporte des orifices multiples Il est préférable d'utiliser une plaque dure, c'est-à-dire une plaque qui résiste mieux aux détériorations provoquées par des objets pouvant être utilisés pour dégager des débris bloqués dans les orifices, ces objets étant par exemple des

lames de couteau ou des trombones qu'une plaque com-

parable usuelle en matière plastique moulée De préfé-

rence, bien que non impérativement, la plaque est plus

dure que le chapeau et le barillet Il est également pré-

férable que la plaque soit plane et fabriquée en une matière qui peut être estampée avec des orifices aussi petits que 1,29 mm 2 et des tolérances inférieures à

12,7 pm.

Dans le mode de réalisation illustré, la pla-

que 20 représentée sur les figures 5 et 6 est fabriquée en acier inoxydable La plaque a un diamètre de 18,03 mm environ et une épaisseur de 0,51 mm environ Elle est

estampée dans une matrice de manière à créer trois orifi-

ces 23,24 et 25, ayant chacun une configuration de sec-

tion transversale différente et conçus chacun pour en-

gendrer une configuration différente spécifique de pulvé-

risation à haute pression Chacun de ces orifices a une section de 1,3 mm 2 environ Chaque orifice est centré à une distance de 4,57 mm environ de l'axe central de la plaque Les orifices 23 et 25 ont chacun des dimensions de 1,78 mm x 0,76 mm environ L'orifice 24 a une section

circulaire d'un diamètre de 1,27 mm environ Les orifi-

ces sont espacés à 900 les uns des -autres sur la face

de la plaque 20 Une indentation 26 est également for-

mée dans la plaque, à 900 par rapport aux orifices 23

et 25 et à 1800 par rapport à l'orifice 24.

Le chapeau peut être toute pièce qui fixe la plaque au barillet tout en permettant à un jet pulvérisé

de sortir des orifices De préférence, le chapeau com-

porte une paroi latérale qui aide à éviter la pénétration

de débris entre la plaque et le barillet.

Dans le mode de réalisation illustré, comme représenté sur les figures 7, 8 et 9, le chapeau 30 est cylindrique et comporte une paroi latérale périphérique 31 s'étendant à partir d'une base 32 Le chapeau 30 a un diamètre de 22,10 mm environ Comme représenté sur la figure 8, la base 32 a une épaisseur de 4,82 mm et laparoi latérale 31 fait saillie de 5, 08 mm environ par rapport à une face intérieure 37 du chapeau Le cha- peau est moulé en matière plastique ou une matière com- parable, et il comporte trois ouvertures 33,34 et 35 et30 un orifice 36, représentés sur les figures 7 et 9 et tous ménagés dans la base 32 Les ouvertures 33,34 et sont associées aux orifices calibrés 23,24 et 25,

respectivement Chacune de ces ouvertures est circulai-

re et disposée de manière à permettre à un jet pulvé-

risé de sortir de l'orifice associé à l'ouverture Dans le mode de réalisation illustré, les ouvertures sont tou

tes centrées à 4,57 mm environ de l'axe central du cha-

peau 30 et elles ont un diamètre de 4,06 mm environ.

Dans le mode de réalisation illustré,l'orifi-

ce 36 du chapeau 30 est associé à l'indentation 26 de la plaque 20 et il est conçu, de façon bien connue dans la technique, pour engendrer une configuration

de pulvérisation à relativement basse pression pour la-

quelle un petit orifice ayant des tolérances étroites n'est pas nécessaire Sur la face intérieure 37 de la base du chapeau, l'orifice 36 a un diamètre de 4,06 mm

environ et une section transversale relativement gran-

de de 12,9 mm 2 environ.

Comme représenté, le diamètre de l'emboî-

tement dans la paroi latérale 31 est de 18,54 mm environ, ou juste un peu plus grand que le diamètre de la plaque Comme représenté sur la figure 4, la plaque 20 est appliquée contre la face intérieure 37 du chapeau, à l'intérieur de la paroi latérale 31 Comme représenté sur la figure 2, l'alignement correct de la plaque 20 à l'intérieur du chapeau 30 est établi et maintenu par le logement d'une saillie-38, prévue du côté intérieur de la paroi latérale, dans une entaille 28 du bord de la plaque Afin de faciliter l'alignement initial de la plaque dans le chapeau tout en empêchant de façon

adéquate la rotation relative des deux pièces, la sail-

lie 38 est moulée avec un rayon de 0,51 mm environ tan-

dis que l'entaille 28 est estampée avec un rayon de

1,52 mm environ.

Le barillet peut être toute pièce comportant des canaux multiples, qu'on peut faire tourner dans un

flux de liquide.

Dans le mode de réalisation illustré, comme représenté sur les figures 2 et 3, le barillet 50 a une longueur de 58,67 mm environ et une largeur de 18,03 mm environ, à une extrémité côté plaque 52 Cette largeur

permet à des parties du barillet de se loger à l'inté-

rieur de la paroi latérale 31 du chapeau 30 Le baril-

let 50 est moulé en une matière plastique appropriée et comporte quatre canaux 53,54,55 et 56-s'étendant longi- tudinalement dans le barillet, à partir d'ouvertures côté coupleur 63,64,65 et 66 situées à une extrémité

cylindrique 68 du barillet, jusqu'à des sorties de baril-

let 73,74,75 et 76 situées à l'extrémité côté plaque 52.

Chaque canal est centré à 4,57 mm environ de l'axe cen-

tral du barillet et il est disposé à 900 par rapport

aux canaux adjacents.

Comme représenté sur la figure 2, l'extré-

mité côté plaque 52 du barillet s'applique contre la pla-

que 20, à l'intérieur de la paroi latérale 31 du chapeau

Les canaux 53,54 et 55 sont alignés avec les orifi-

ces 23,24 et 25 de la plaque Afin d'assurer un écou-

lement adéquat du liquide vers les orifices de manière

à engendrer les configurations de pulvérisation dési-

rées même si les pièces ne sont pas parfaitement ali-

gnées, chacun des canaux 53,54 et 55 a une section trans-

versale sensiblement plus grande que son orifice associé.

Dans le mode de réalisation illustré, chacun des canaux

53,54 et 55 a un diamètre de 4,06 mm environ et il-dé-

bouche à un diamètre plus grand, de 5,08 mm environ,à

une profondeur de 0,76 mm environ par rapport à l'extré-

mité côté plaque 52.

Dans ce mode de réalisation, comme représenté sur les figures 2,3 et 10, le barillet 50 comporte une

butée de guidage 57 sous la forme d'une saillie à l'ex-

térieur du barillet Cette butée de guidage constitue

la connexion mécanique entre le barillet et une clavet-

te à l'intérieur de la bague 9 (figure 1) De façon bien connue dans la technique, une telle connexion entraîne

la rotation du barillet lorsqu'on fait tourner la bague.

Comme illustré sur la figure 3, le canal 56 du barillet 50 est aligné avec l'indentation 26 de la

plaque 20 et est associé à l'orifice 36 du chapeau 30.

Une collerette 58 fait saillie axialement par rapport au barillet, autour du canal 56, près de la sortie 76

du barillet Cette collerette a une longueur correspon-

dant à l'épaisseur de la plaque 20 et elle s'ajuste dansl'indentation 26 de manière à s'appliquer contre la face intérieure 37 du chapeau, comme représenté sur les figures 2 et 4 Bien que-le diamètre du canal 56 soit prévu identique au diamètre de l'orifice 36 dans la face

intérieure du chapeau, le canal 56 débouche dans un dia-

mètre plus grand, de 5,84 mm environ, à une profondeur

de 0,76 mm environ par rapport à l'extrémité côté pla-

que 52 Cela assure un écoulement adéquat du liquide vers

l'orifice 36, même si les pièces ne sont pas parfaite-

ment alignées.

Comme représenté sur la figure 3, le chapeau

, la plaque 20 et le barillet 50 peuvent être mutuel-

lement assemblés de toute manière usuelle, par exemple au moyen d'une broche ou d'une vis 90 montée le long de l'axe central de ces trois pièces Dans le présent mode de réalisation, l'alignement:angulaire du barillet avec

la plaque et le chapeau est maintenu de deux façons.

Premièrement, comme représenté sur la figure-3, la col-

lerette 58 coopère avec l'indentation 26 de la plaque

pour empêcher une rotation relative Pour cela, le dia-

mètre de la collerette est de 6,60 mm environ, tandis que la largeur maximale de l'indentation est de 6,86 mm

environ Deuxièmement, une nervure 59 prévue sur le ba-

rillet et mieux représentée sur les figures 10 et 11 coo-

père avec une encoche 39 prévue dans la paroi latérale 31 du chapeau et mieux représentée sur la figure 2 La nervure 59 s'étend longitudinalement sur le barillet et

fait saillie de 3,05 mm environ vers l'extérieur La ner-

vure se termine à 4,06 mm environ de 1 ' extrémité côté plaque 52 du barillet, de sorte qu'elle n'interfère pas avec la paroi latérale 31 recouvrant à la fois les bords périphériques de la plaque et des parties de l'extrémité côté plaque du barillet Par conséquent, le chapeau 30 empêche les débris de se loger entre le barillet et la

plaque Avantageusement, l'encoche 39 dans la paroi la-

térale a une largeur de 2,79 mm environ, tandis que la

nervure 59 a une largeur de 2,54 mm.

Le raccord ou coupleur peut être toute pièce

qui coopère avec le barillet pour diriger un flux de li-

quide vers un canal choisi parmi les canaux multiples.

Dans le mode de réalisation illustré, comme représenté sur les figures 2, 3,12 et 13-, le raccord 80 comprend une base 81 qui comporte une entrée de liquide

82 sur un côté d'entrée 83 de la base de raccord L'en-

trée de liquide 82 a un diamètre intérieur de 9,65 mm environ La partie de la base de raccord adjacente à l'entrée de liquide peut être filetée pour faciliter le

raccordement à la canne de pulvérisateur 8, comme re-

présenté sur la figure 1.

Comme onle voit mieux sur la figure 3,le

raccord 80 comporte un manchon 84 s'étendant longitudi-

nalement à partir de la périphérie d'une face côté ba-

rillet 85 de la base de raccord 81 Comme représenté sur la figure 4, un canal de raccord 86 s'étend de l'-entrée de liquide 82 jusqu'à un orifice intérieur 87 situé du côté barillet de la base de raccord L'orifice intérieur 87 du raccord est centré à 4,57 mm environ de l'axe central du manchon 84 et il a un diamètre de

4,83 mm environ.

Dans le mode de réalisation illustré, le

raccord 80 comprend une partie 88 en forme d'écrou hexa-

gonal, comme représenté sur les figures 1 et 13, qui constitue un moyen facile de fixation du raccord à la là

canne de pulvérisateur 8.

Comme représenté sur la figure 4, l'extrémité

cylindrique 68 du barillet 50 est montée de façon tour-

nante à l'intérieur du manchon 84 Le manchon s'étend sur une longueur de 13,97 mm environ du barillet L'ex- trémité cylindrique du barillet, ayant un diamètre de 22,35 mm environ, s'ajuste à frottement doux dans le

manchon qui a un diamètre intérieur de 22,37 mm envi-

ron Les orifices 63,64,65 et 66 du barillet côté rac-

cord, représentés sur la figure 2, sont tous disposés de sorte que, lorsqu'on fait tourner le barillet et le raccord l'un par rapport à l'autre, chaque orifice du

barillet côté raccord s'aligne, à son tour, avec l'ori-

fice intérieur 87 du raccord De cette façon, le liquide

circulant dans le canal 86 du raccord peut être di-

rigé vers l'un quelconque des orifices du barillet côté

raccord et, par conséquent, dans un canal choisi quel-

conque 53, 54, 55 ou 56 Conformément à l'invention, le liquide qui circule du raccord à un canal choisi dans le barillet traverse l'orifice calibré associé au

canal et prend une configuration des pulvérisation dési-

ree.

On peut utiliser le mode de réalisation illus-

tré de l'invention pour engendrer l'une quelconque de trois configurations de pulvérisation à relativement haute pression ou une configuration de pulvérisation

à relativement basse pression Les configurations de pul-

vérisation à haute pression sontproduites par les ori-

fices 23,24 et 25 de la plaque 20, comme on le voit

mieux sur la figure 5, tous ces orifices ayant des con-

figurations de section transversale relativement petite.

La configuration de pulvérisation à basse pression est engendrée par l'orifice 36 du chapeau 30 représenté sur

les figures 4,7 et 9, qui a une configuration de sec-

tion transversale relativement grande.

On peut ainsi choisir une configuration de pulvérisation à, haute pression par rotation de la bague 9 (figure 1) de sorte que le barillet 50 (figures 2,3 et 4) tourne à l'intérieur du manchon 84 jusqu'à ce qu'un des canaux 53, 54 et 55 vienne en communication de fluide avec l'orifice intérieur 87 du raccord Le

liquide s'écoulant dans le dispositif est ensuite di-

rigé par ce canal vers un des orifices calibrés 23,24 et 25 de la plaque 20 La configuration de section

transversale relativement petite de l'orifice provo-

que la formation de la configuration désirée de pulvé-

risation à haute pression.

Le dispositif illustré permet la sélection d'une configuration de pulvérisation à relativement basse pression, par rotation de la bague jusqu'à ce que

le canal 56 soit aligné avec l'orifice intérieur du rac-

cord Le liquide circulant dans le dispositif est

alors dirigé vers l'orifice 36 du chapeau 30 La con-

figuration de section transversale relativement grande

de l'orifice 36 entraîne la formation d-'une configura-

tion de pulvérisation à relativement basse pression.

L'orifice 36 peut être moulé dans le chapeau 30 en ma-

tière relativement tendre, au lieu d'être estampé dans

la plaque 20 relativement dure, puisque c,'est un orifi-

ce ayant une configuration de section transversale re-

lativement grande et que des tolérances étroites ne

sont pas aussi indispensables dans un tel orifice.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Pulvérisateur à buse ( 10), caractérisé en ce qu'il comprend: un barillet ( 50) qui comporte des canaux mul- tiples dans lesquels le liquide peut circuler, et qui peut être déplacé par rapport à une arrivée de liquide de sorte que ce liquide peut être dirigé vers un canal choisi; et une plaque plate ( 20) en matière dure, qui est fixée à une extrémité côté plaque ( 52) du barillet et qui comporte un orifice aligné avec un des canaux et configuré de manière à engendrer un jet pulvérisé de

configuration désirée.

2. Pulvérisateur à buse suivant la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que la plaque ( 20) est fabri-.

quée en une matière qui peut être estampée dans une ma-

trice, avec des tolérances inférieures à 12,7 mn.

3. Pulvérisateur à buse suivant la revendica-

tion 1, caractérisé-en ce que l'orifice a une section

transversale de 1,29 mm 2 environ.

4 Pulvérisateur à buse suivant la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que la plaque ( 20) est fabri-

quée en une matière qui est au moins aussi résistante

à la déformation que l'acier inoxydable.

5 Pulvérisateur à buse suivant la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que la plaque ( 20) est fabri-

quée en axier inoxydable.

6. Pulvérisateur à buse suivant la revendica-

tion 5, caractérisé en ce que:-

le barillet ( 50) comporte quatre canaux ( 53, 54,55,56) espacés autour d'un axe central du barillet; et la plaque ( 20) comporte un orifice séparé ( 23, 24,25) pour chacun de trois ( 53,54,55) des canaux.

7. /Pulvérisateur à buse suivant la revendi-

cation 5, comportant également un raccord ( 80), carac-

térisé en ce que ledit raccord comprend

un manchon ( 84) qui s'étend axialement à par-

tir d'une partie périphérique d'une face côté barillet d'un corps de raccord ( 81); et un canal de raccord ( 86) qui conduit d'une face d' entrée du corps de raccord à un orifice ( 87) qui se trouve du côté barillet du corps de raccord et qui est espacé à une certaine distance d'un axe central

du manchon.

8. Pulvérisateur à buse suivant la revendi-

cation 5, caractérisé en ce qu'il comprend également un chapeau ( 30) comportant: une paroi latérale ( 31) qui recouvre à la fois un bord extérieur de la plaque ( 20) et une partie d'une extrémité côté plaque ( 52) du barillet ( 50); et une ouverture ( 33,34,35) qui est associée à l'orifice ( 23,24,25) de la plaque et qui a une section transversale plus grande que la section transversale

de l'orifice.

9 Pulvérisateur à buse suivant la revendi-

cation 8, caractérisé en ce qu'une collerette ( 58) pré-

vue sur le barillet ( 50) fait saillie longitudinalement

autour d'un des canaux ( 56), s'ajuste dans une indenta-

tion ( 26) de la plaque ( 20) et est alignée avec un-

orifice ( 36) du chapeau ( 30).

10. Pulvérisateur à buse, caractérisé en ce qu'il comprend:

un raccord ( 80) comportant une entrée de li-

quide ( 82) située sur un côté d'entrée d'une base de raccord ( 81), un manchon cylindrique ( 84) s'étendant lon- gitudinalement à partir de la périphérie d'une face côté barillet de la base de raccord, et un canal de raccord

( 86) s'étendant de l'entrée de liquide jusqu'à un orifi-

ce intérieur ( 87) situé sur la face côté barillet ( 85) et

espacé à une certaine distance d'un axe central du man-

chon;

un barillet ( 50) ayant une extrémité cylindri-

que ( 68) qui est configurée de manière à tourner à l'in-

térieur du manchon ( 84), un premier et un deuxième ori-

fices-côté raccord espacés sur l'extrémité cylindrique de sorte que chacun peut être amené en communication de fluide avec le canal de raccord ( 86), et un premier et un deuxième canaux s'étendant à partir des premier et deuxième orifices côté raccord, respectivement; jusqu'à une première et une deuxième sorties de barillet dans une extrémité côté plaque ( 52) du barillet; une plaque ( 20) appliquée sur l'extrémité côté plaque ( 52) du barillet et comportant un premier orifice en communication de fluide avec la première

sortie de barillet et un deuxième orifice en communica-

tion de fluide avec la deuxième sortie de barillet;et un chapeau ( 30) comportant une paroi latérale

( 31) qui recouvre à la fois un bord extérieur de la pla-

que ( 20) et une partie de l'extrémité côté plaque ( 52) du barillet, une première ouverture associée au premier orifice et une deuxième ouverture associée au deuxième orifice.

11. Pulvérisateur à buse suivant la reven-

dication 10, caractérisé en ce que la plaque ( 20) est

fabriquée en acier inoxydable.

12. Pulvérisateur à buse suivant la revendi-

cation 10, caractérisé en ce qu'une collerette ( 58) pré-

vue sur le barillet ( 50) fait saillie longitudinalement autour d'un troisième canal du barillet, s'ajuste dans une indentation de la plaque et est en communication de

fluide avec un orifice prévu dans le chapeau.

13 Pulvérisateur à buse Ycaractérisé en ce qu'il comprend: une première pièce traversée par un canal permettant d'établir un écoulement de liquide le long d'un chemin d'écoulement de liquide; et une deuxième pièce plate qui est plus dure que

la première pièce et qui comporte un premier et un deu-

xième orifices pouvant être amenés dans le chemin d'é-

coulement de liquide, le premier orifice ayant une pre-

mière configuration desection transversale capable d'en-

gendrer une première configuration de pulvérisation

lorsque l'orifice est disposé dans le chemin d'écoule-

ment de liquide, et le deuxième orifice ayant une deu-

xième configuration de section transversale qui est dif-

férente de la première configuration de section transver-

sale et qui est capable d'engendrer une deuxième configu-

ration de pulvérisation différente de la première confi-

guration de pulvérisation lorsque le deuxième orifice

est disposé dans le chemin de liquide.

14 Pulvérisateur à buse suivant la revendi-

cation 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre:

un chapeau séparé, adjacent à la deuxième piè-

ce, déplaçable avec celle-ci et comportant une ouverture alignée avec un des orifices et prévue pour permettre

le passage d'un jet pulvérisé.

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