JP3170755B2 - ノズル - Google Patents
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- JP3170755B2 JP3170755B2 JP00699499A JP699499A JP3170755B2 JP 3170755 B2 JP3170755 B2 JP 3170755B2 JP 00699499 A JP00699499 A JP 00699499A JP 699499 A JP699499 A JP 699499A JP 3170755 B2 JP3170755 B2 JP 3170755B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば植物の栽
培や部品の洗浄等の各種分野において、水，薬液あるい
は化学物質等の散布液を散布するのに使用するノズルに
関する。
培や部品の洗浄等の各種分野において、水，薬液あるい
は化学物質等の散布液を散布するのに使用するノズルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば各種植物の温室栽培にお
いて、水，薬液あるいは液肥等各種の散布液が散布され
るが、通常その散布は、散布液を圧送する送給パイプに
所定間隔で配設されるとともに、図８に示すようなノズ
ル１を散布器本体に複数取り付けてなる散布器（図示し
ない）により行うようになっている。そのノズル１は、
内空部αを形成した黄銅等からなる金属製のボディ２
と、これと同様の金属製のノズルチップ３とからなるも
のである。
いて、水，薬液あるいは液肥等各種の散布液が散布され
るが、通常その散布は、散布液を圧送する送給パイプに
所定間隔で配設されるとともに、図８に示すようなノズ
ル１を散布器本体に複数取り付けてなる散布器（図示し
ない）により行うようになっている。そのノズル１は、
内空部αを形成した黄銅等からなる金属製のボディ２
と、これと同様の金属製のノズルチップ３とからなるも
のである。
【０００３】ノズルチップ３は、図９に示すように、端
面に渦生成溝３ａ，３ａを形成した小径部３ｂと、外周
面に雄ねじ部３ｃを形成した大径部３ｄとを一体に連設
してなる。また、上記ボディ２には、これの内空部αの
内壁面に、上記ノズルチップ３の雄ねじ部３ｃと螺合す
る雌ねじ部２ａが形成されており、ノズル１は、ボディ
２とノズルチップ３とを螺合させることにより組み立て
られている。
面に渦生成溝３ａ，３ａを形成した小径部３ｂと、外周
面に雄ねじ部３ｃを形成した大径部３ｄとを一体に連設
してなる。また、上記ボディ２には、これの内空部αの
内壁面に、上記ノズルチップ３の雄ねじ部３ｃと螺合す
る雌ねじ部２ａが形成されており、ノズル１は、ボディ
２とノズルチップ３とを螺合させることにより組み立て
られている。
【０００４】ところで、上記のノズルチップ３には、そ
の大径部３ｄの端面３ｄ′から小径部３ｂにかけて、大
径部３ｄの直径線に一致する散布液導入溝４を形成し
て、その散布液導入溝４を介しボディ２の内空部α内に
散布液を導入し、これをボディ２の先端壁に形成した噴
出孔３ｅから噴出させるようになっている。
の大径部３ｄの端面３ｄ′から小径部３ｂにかけて、大
径部３ｄの直径線に一致する散布液導入溝４を形成し
て、その散布液導入溝４を介しボディ２の内空部α内に
散布液を導入し、これをボディ２の先端壁に形成した噴
出孔３ｅから噴出させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ノズルチップ
３は、全長が１０mm、直径が６mm程度と小さく、従っ
て、狭隘な上記散布液導入溝４を精度良く形成すること
は難しいため、ノズルチップ毎にその散布液導入溝４の
幅寸法がばらつきやすく、このために、散布液の噴出量
がノズル毎に異なってしまいやすい。
３は、全長が１０mm、直径が６mm程度と小さく、従っ
て、狭隘な上記散布液導入溝４を精度良く形成すること
は難しいため、ノズルチップ毎にその散布液導入溝４の
幅寸法がばらつきやすく、このために、散布液の噴出量
がノズル毎に異なってしまいやすい。
【０００６】また、ノズルチップ３の形成には、散布液
導入溝４、雄ねじ部３ｃ及び渦生成溝３ａ，３ａの、少
なくとも３つの切削加工工程を必要とし、しかも、ボデ
ィ２とノズルチップ３とを組み立てるには、それらを螺
合させなければならず、その加工と組み立てが煩雑であ
るとともに比較的長い時間を要し、コスト高の原因にな
っている。さらに、ボディ２とノズルチップ３の双方を
黄銅等の金属で形成していたので、全体として比較的重
くなるという欠点もある。
導入溝４、雄ねじ部３ｃ及び渦生成溝３ａ，３ａの、少
なくとも３つの切削加工工程を必要とし、しかも、ボデ
ィ２とノズルチップ３とを組み立てるには、それらを螺
合させなければならず、その加工と組み立てが煩雑であ
るとともに比較的長い時間を要し、コスト高の原因にな
っている。さらに、ボディ２とノズルチップ３の双方を
黄銅等の金属で形成していたので、全体として比較的重
くなるという欠点もある。
【０００７】そこで本発明は、切削加工を少なくして、
容易にかつ短時間で成型と組み立てを行えるとともに、
ノズル毎の散布液の噴出量のばらつきを無くし、しかも
軽くて安価なノズルを提供しようとするものである。
容易にかつ短時間で成型と組み立てを行えるとともに、
ノズル毎の散布液の噴出量のばらつきを無くし、しかも
軽くて安価なノズルを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るノ
ズルは次の各構成よりなる。１ ボディ５が、大径部５
ａとそれより小径の嵌合部５ｂとを一体に連設成型した
合成樹脂製で、その嵌合部５ｂに設けた断面円形の内空
部αが、内周壁面α′を平滑面とするとともに、一側の
開口を嵌合部５ｂの端面に開口させかつ他側の内奥部分
を上記大径部５ａの肉厚中央に位置させ、かつ、該大径
部５ａの上記肉厚中央より外方の部分すなわち先端壁
５′に、上記内空部α内の散布液を噴出させる液噴出金
具８を埋設している。２ ノズルチップ６が、上記ボデ
ィ５の内空部αの内周壁面α′に密に嵌合する所要の外
径を有しかつ外周面を平滑面とした大径部６ａと、上記
内周壁面α′との間に所要の間隙を形成する所要の外径
の小径部６ｂとを一体に連設成型した合成樹脂または金
属製で、上記大径部６ａの一側端面６ａ′に導入口β１
を、また、上記小径部６ｂの周壁６ｂ′に導出口β２，
β２をそれぞれ位置させた散布液導入孔βを形成してい
る。３ 上記ノズルチップ６を、上記ボディ５の内空部
αに、その一側の開口から押し込むことにより、小径部
６ｂの先端面６ｂ″を該ボディ５の上記先端壁５′に埋
設の液噴出金具８に対向させるとともに、該小径部６ｂ
と内空部αの内周壁面α′との間に所要の隙間を形成さ
せ、かつ、大径部６ａの外周面を内空部αの内周壁面
α′に圧接させた状態で、ボディ５の内空部αに嵌合保
持させている。
ズルは次の各構成よりなる。１ ボディ５が、大径部５
ａとそれより小径の嵌合部５ｂとを一体に連設成型した
合成樹脂製で、その嵌合部５ｂに設けた断面円形の内空
部αが、内周壁面α′を平滑面とするとともに、一側の
開口を嵌合部５ｂの端面に開口させかつ他側の内奥部分
を上記大径部５ａの肉厚中央に位置させ、かつ、該大径
部５ａの上記肉厚中央より外方の部分すなわち先端壁
５′に、上記内空部α内の散布液を噴出させる液噴出金
具８を埋設している。２ ノズルチップ６が、上記ボデ
ィ５の内空部αの内周壁面α′に密に嵌合する所要の外
径を有しかつ外周面を平滑面とした大径部６ａと、上記
内周壁面α′との間に所要の間隙を形成する所要の外径
の小径部６ｂとを一体に連設成型した合成樹脂または金
属製で、上記大径部６ａの一側端面６ａ′に導入口β１
を、また、上記小径部６ｂの周壁６ｂ′に導出口β２，
β２をそれぞれ位置させた散布液導入孔βを形成してい
る。３ 上記ノズルチップ６を、上記ボディ５の内空部
αに、その一側の開口から押し込むことにより、小径部
６ｂの先端面６ｂ″を該ボディ５の上記先端壁５′に埋
設の液噴出金具８に対向させるとともに、該小径部６ｂ
と内空部αの内周壁面α′との間に所要の隙間を形成さ
せ、かつ、大径部６ａの外周面を内空部αの内周壁面
α′に圧接させた状態で、ボディ５の内空部αに嵌合保
持させている。
【０００９】請求項２の発明に係るノズルは、散布器本
体９に、ボディ５の嵌合部５ｂの長さよりもやや深くか
つ底部１０ａに貫通孔１０ｂを有する取付け用ねじ孔１
０を設け、その取付け用ねじ孔１０に、パッキン７を内
装するとともに、上記嵌合部５ｂを螺入装着してなる。
体９に、ボディ５の嵌合部５ｂの長さよりもやや深くか
つ底部１０ａに貫通孔１０ｂを有する取付け用ねじ孔１
０を設け、その取付け用ねじ孔１０に、パッキン７を内
装するとともに、上記嵌合部５ｂを螺入装着してなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。本発明に係るノズルＡは、ボディ
５とノズルチップ６とからなる。
を参照して説明する。本発明に係るノズルＡは、ボディ
５とノズルチップ６とからなる。
【００１１】ボディ５は、大径部５ａとそれより小径の
嵌合部５ｂとを一体に連設成型した合成樹脂製のもの
で、嵌合部５ｂの外周面に雄ねじ５ｂ′を刻設してい
る。嵌合部５ｂに設けた断面円形の内空部αは、その内
周壁面α′を平滑面とし、かつ、一側を該嵌合部５ｂの
端面に開口させるとともに、他側の内奥部分を上記大径
部５ａの肉厚中央に位置させている。大径部５ａの上記
肉厚中央より外方の部分すなわち先端壁５′には、内空
部α内の散布液を前方に噴出させる液噴出金具８を埋設
している。
嵌合部５ｂとを一体に連設成型した合成樹脂製のもの
で、嵌合部５ｂの外周面に雄ねじ５ｂ′を刻設してい
る。嵌合部５ｂに設けた断面円形の内空部αは、その内
周壁面α′を平滑面とし、かつ、一側を該嵌合部５ｂの
端面に開口させるとともに、他側の内奥部分を上記大径
部５ａの肉厚中央に位置させている。大径部５ａの上記
肉厚中央より外方の部分すなわち先端壁５′には、内空
部α内の散布液を前方に噴出させる液噴出金具８を埋設
している。
【００１２】上記液噴出金具８は例えば黄銅等からなる
金属製の円盤形のもので、その中央に形成した噴出孔８
ａの両端開口に円錐形の凹部８ｂ，８ｃを連続形成して
いる。
金属製の円盤形のもので、その中央に形成した噴出孔８
ａの両端開口に円錐形の凹部８ｂ，８ｃを連続形成して
いる。
【００１３】次に、ノズルチップ６は、外周面が平滑面
をなし、上記ボディ５の内空部αに内周壁面α′に密に
嵌合する所要の外径にした大径部６ａと、上記内周壁面
α′との間に間隙を形成する所要の外径にした小径部６
ｂとを一体に連設成型した合成樹脂製のもので、上記大
径部６ａの一側端面６ａ′に導入口β１を、また、上記
小径部６ｂの周壁６ｂ′に導出口β２，β２をそれぞれ
位置させた散布液導入孔βを形成している。
をなし、上記ボディ５の内空部αに内周壁面α′に密に
嵌合する所要の外径にした大径部６ａと、上記内周壁面
α′との間に間隙を形成する所要の外径にした小径部６
ｂとを一体に連設成型した合成樹脂製のもので、上記大
径部６ａの一側端面６ａ′に導入口β１を、また、上記
小径部６ｂの周壁６ｂ′に導出口β２，β２をそれぞれ
位置させた散布液導入孔βを形成している。
【００１４】また、小径部６ｂの先端面６ｂ″には、散
布液導入孔βを介して上記内空部αに流入した散布液に
渦を生じさせる渦生成溝６ｃ，６ｃが、互いに平行にし
てかつそれらの底部が、図５，６に示すように、周側外
方から内方に向けて浅くなるように形成されている。
布液導入孔βを介して上記内空部αに流入した散布液に
渦を生じさせる渦生成溝６ｃ，６ｃが、互いに平行にし
てかつそれらの底部が、図５，６に示すように、周側外
方から内方に向けて浅くなるように形成されている。
【００１５】このノズルチップ６は、上記ボディ５の内
空部αに、その一側端面の開口から押し込むことによ
り、小径部６ｂの先端面６ｂ″を該ボディ５の上記先端
壁５′に埋入の液噴出金具８に対向させるとともに、該
小径部６ｂと内空部αの内周壁面α′との間に所要の隙
間を形成させ、かつ、大径部６ａの外周面を内空部αの
内周壁面α′に圧接させた状態で、ボディ５の内空部α
に嵌合保持される。
空部αに、その一側端面の開口から押し込むことによ
り、小径部６ｂの先端面６ｂ″を該ボディ５の上記先端
壁５′に埋入の液噴出金具８に対向させるとともに、該
小径部６ｂと内空部αの内周壁面α′との間に所要の隙
間を形成させ、かつ、大径部６ａの外周面を内空部αの
内周壁面α′に圧接させた状態で、ボディ５の内空部α
に嵌合保持される。
【００１６】９は散布器本体で、それには、図７に示す
ように、ボディ５の嵌合部５ｂの長さよりもやや深く形
成され、かつ、底部１０ａに小径の貫通孔１０ｂを形成
した取付け用ねじ孔１０が形成されている。
ように、ボディ５の嵌合部５ｂの長さよりもやや深く形
成され、かつ、底部１０ａに小径の貫通孔１０ｂを形成
した取付け用ねじ孔１０が形成されている。
【００１７】その取付け用ねじ孔１０に、パッキン７を
内装した後、上記ボディ５の嵌合部５ｂを螺入装着す
る。これにより、パッキン７はノズルＡのボディ５と取
付け用ねじ孔１０の底部１０ａとの間で密着変形して液
漏れを防止するようになり、ノズルＡも取付け用ねじ孔
１０にしっかりと取り付けられる。
内装した後、上記ボディ５の嵌合部５ｂを螺入装着す
る。これにより、パッキン７はノズルＡのボディ５と取
付け用ねじ孔１０の底部１０ａとの間で密着変形して液
漏れを防止するようになり、ノズルＡも取付け用ねじ孔
１０にしっかりと取り付けられる。
【００１８】図示しない送給パイプを介して散布器本体
９に送給された散布液は、ノズルチップ６の散布液導入
孔βを通じてボディ５の内空部αの間隙に流入した後、
小径部６ｂの端面６ｂ″側に流れ込む。
９に送給された散布液は、ノズルチップ６の散布液導入
孔βを通じてボディ５の内空部αの間隙に流入した後、
小径部６ｂの端面６ｂ″側に流れ込む。
【００１９】小径部６ｂの端面６ｂ″側に流れ込んだ散
布液は、ノズルチップ６の渦生成溝６ｃ，６ｃにより渦
となって液噴出金具８に流れ込んだ後、円錐形に広がる
ようにして外部に噴出される。
布液は、ノズルチップ６の渦生成溝６ｃ，６ｃにより渦
となって液噴出金具８に流れ込んだ後、円錐形に広がる
ようにして外部に噴出される。
【００２０】なお、上記においては、ノズルチップを合
成樹脂で形成した例について説明したが、たとえば黄銅
等の金属で形成してもよい。
成樹脂で形成した例について説明したが、たとえば黄銅
等の金属で形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明ノズルによれば次のような効果を奏する。
本発明ノズルによれば次のような効果を奏する。
【００２２】ノズルチップを、ボディの内空部に、その
一側の開口から単に押し込むことにより、ノズルチップ
の小径部の先端面を上記ボディの先端壁に埋設の液噴出
金具に対向させ、該小径部と内空部の内周壁面との間に
所要の隙間を形成させ、かつ、大径部の外周面を内空部
の内周壁面に圧接させた状態で、ボディの内空部に簡単
に嵌合保持させることができる。すなわち、従来のもの
のように、ノズルチップをボディに螺合させなければな
らない面倒がない。また、その両者の微細な対応部分に
精度の高い雌雄ねじを刻設加工しておかなければならな
い不利がなく、それらの製造も比較的容易で、コストの
低減に役立つものである。
一側の開口から単に押し込むことにより、ノズルチップ
の小径部の先端面を上記ボディの先端壁に埋設の液噴出
金具に対向させ、該小径部と内空部の内周壁面との間に
所要の隙間を形成させ、かつ、大径部の外周面を内空部
の内周壁面に圧接させた状態で、ボディの内空部に簡単
に嵌合保持させることができる。すなわち、従来のもの
のように、ノズルチップをボディに螺合させなければな
らない面倒がない。また、その両者の微細な対応部分に
精度の高い雌雄ねじを刻設加工しておかなければならな
い不利がなく、それらの製造も比較的容易で、コストの
低減に役立つものである。
【００２３】上記において、ノズルチップの大径部の外
周面とボディの内空部の内周壁面との圧接は、両者の設
計精度に依存するところがあるのは当然ながら、ノズル
チップを金属または合成樹脂製、ボディを合成樹脂製と
したことにより確実に実現できたものである。
周面とボディの内空部の内周壁面との圧接は、両者の設
計精度に依存するところがあるのは当然ながら、ノズル
チップを金属または合成樹脂製、ボディを合成樹脂製と
したことにより確実に実現できたものである。
【００２４】上記にくわえ、請求項２の発明に係るノズ
ルは、散布器本体の取付け用ねじ孔に、パッキンを内装
するとともに、ボディの嵌合部を螺入することによっ
て、装着しているので、取付け用ねじ孔の底部から流入
する散布液の液圧は、ノズルチップをボディの内空部の
内奥へ押圧する方向に作用することになるのみで、該ノ
ズルチップを抜脱する方向には作用しない。したがっ
て、これらノズルチップとボディとの相対位置を適正に
保持でき、当該散布液の散布を安定的に行える。
ルは、散布器本体の取付け用ねじ孔に、パッキンを内装
するとともに、ボディの嵌合部を螺入することによっ
て、装着しているので、取付け用ねじ孔の底部から流入
する散布液の液圧は、ノズルチップをボディの内空部の
内奥へ押圧する方向に作用することになるのみで、該ノ
ズルチップを抜脱する方向には作用しない。したがっ
て、これらノズルチップとボディとの相対位置を適正に
保持でき、当該散布液の散布を安定的に行える。
【図１】本発明に係るノズルの分解斜視図である。
【図２】ボディの正面図である。
【図３】その断面図である。
【図４】ノズルチップの正面図である。
【図５】その側面図である。
【図６】図５のＩ−Ｉ線での断面図である。
【図７】ノズルを散布器本体に取り付けた状態の断面図
である。
である。
【図８】従来のノズルの断面図である。
【図９】そのノズルに螺合されているノズルチップの正
面図である。
面図である。
５ ボディ ５′ 先端壁 ５ａ 大径部 ５ｂ 嵌合部 α 内空部 α′ 内周壁面 ６ ノズルチップ ６ａ 大径部 ６ａ′ 一側端面 ６ｂ 小径部 ６ｂ′ 周壁 ６ｂ″ 先端面 ６ｃ 渦生成溝 β 散布液導入孔 β１ 導入口 β２ 導出口 ７ パッキン ８ 液噴出金具 ９ 散布器本体 １０ 取付け用ねじ孔 １０ａ 底部 １０ｂ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 ボディが、大径部とそれより小径の嵌合
部とを一体に連設成型した合成樹脂製で、その嵌合部に
設けた断面円形の内空部が、内周壁面を平滑面とすると
ともに、一側の開口を嵌合部の端面に開口させかつ他側
の内奥部分を上記大径部の肉厚中央に位置させ、また、
該大径部の上記肉厚中央より外方の部分すなわち先端壁
に、上記内空部内の散布液を噴出させる液噴出金具を埋
設してなり、 ノズルチップが、上記ボディの内空部の内周壁面に密に
嵌合する所要の外径を有しかつ外周面を平滑面とした大
径部と、上記内周壁面との間に所要の間隙を形成する所
要の外径の小径部とを一体に連設成型した合成樹脂また
は金属製で、上記大径部の一側端面に導入口を、また、
上記小径部の周壁に導出口をそれぞれ位置させた散布液
導入孔を形成してなり、 上記ノズルチップを、上記ボディの内空部に、その一側
の開口から押し込むことにより、小径部の先端面を該ボ
ディの上記先端壁に埋設の液噴出金具に対向させるとと
もに、該小径部と内空部の内周壁面との間に所要の隙間
を形成させ、かつ、大径部の外周面を内空部の内周壁面
に圧接させた状態で、ボディの内空部に嵌合保持させて
なることを特徴とするノズル。 - 【請求項２】 散布器本体に、ボディの嵌合部の長さよ
りもやや深くかつ底部に貫通孔を有する取付け用ねじ孔
を設け、その取付け用ねじ孔に、パッキンを内装すると
ともに、上記嵌合部を螺入装着したことを特徴とする請
求項１記載のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00699499A JP3170755B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00699499A JP3170755B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202327A JP2000202327A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3170755B2 true JP3170755B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=11653696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00699499A Expired - Fee Related JP3170755B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170755B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6485968B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2019-03-20 | 春重 三井 | 散水ノズル |
| CN106695998A (zh) * | 2015-11-14 | 2017-05-24 | 域鑫科技（惠州）有限公司 | 一种聚流式喷嘴 |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP00699499A patent/JP3170755B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000202327A (ja) | 2000-07-25 |
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Legal Events
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