FR2666100A1 - Procede pour produire un fil de poil de lapin angora. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé pour produire un fil constitué à 100% de poil de lapin angora et destiné à être utilisé sous la forme d'un fil écru pour des étoffes tissées et des étoffes tricotées. Ce procédé consiste à traiter chimiquement un poil de lapin angora naturel pour former sur la surface du poil de lapin angora une structure écailleuse semblable à la structure de surface de la laine, afin d'augmenter le nombre d'ondulations de 1 ou 2 à 5 à 8, pour ainsi obtenir un poil ayant une aptitude au filage semblable à celle de la laine, et à filer le poil de lapin angora dans des conditions de filage appropriées qui correspondent aux propriétés du poil de lapin angora.
Description
Procédé pour produire un fil de poil de lapin angora La présente invention
concerne, de manière générale, un procédé pour produire un fil constitué à 100 % de poil de lapin angora, à partir d'un poil de lapin angora ayant un diamètre de fibre de 12 à 14 p et une longueur de fibre moyenne d'environ 60 mm, et notanment un procédé pour préparer un fil fin de poil de lapin angora, qui consiste précisément à traiter chimiquement un poil de lapin angora pour augmenter son aptitude
au filage, et à le filer en fil peigné.
En raison de ses excellents propriétés de lustre, de conservation de la chaleur et de souplesse, le poil de lapin angora possède des qualités idéales en tant que fibre Cependant, du fait qu'il est peu écailleux et peu frisé comparativement à d'autres fibres animales, son aptitude au filage est très faible, et il est par
conséquent difficile de produire un filé fin.
La demande de brevet coréen publiée sous le No 80-1643 décrit un procédé pour filer du poil de lapin angora, qui consiste à consolider les fibres à l'aide d'un fil intermédiaire sans fin qui se situe dans la plage d'un tiers de la surface en section transversale de la fibre totale, afin de produire un fil fin de 60 Mn ou plus à partir du poil de lapin angora Etant donné que ce procédé de l'art antérieur file le poil de lapin angora en même temps qu'un fil intermédiaire distinct qui possède des propriétés différentes de celles du poil de lapin, l'appareil utilisé pour produire le fil de poil de lapin angora est très compliqué et la fabrication de ce dernier implique des coûts élevés Il est en outre difficile de préparer un fil de poil de lapin angora qui conserve totalement les excellentes propriétés du poil de lapin angora, du fait
de l'utilisation du fil intermédiaire.
Le brevet allemand No 916155 décrit un fil de poil de lapin angora dans lequel un fil d'âme central retors est recouvert d'un poil de lapin angora, la résistance du fil de poil de lapin angora étant déterminée par la résistance du fil d'âme, tandis que les parties recouvertes de poil du fil d'âne confèrent les propriétés du fil de poil de lapin angora Etant donné que ce brevet utilise un fil d'âne différent du poil de lapin angora, il présente lui aussi des inconvénients
semblables à ceux de la technique décrite ci-dessus.
La demande de brevet coréen publiée sous le No 87-1886 décrit un procédé pour filer un fil de poil de lapin angora épais de 6 Wn à l'aide d'une âme constituée par un poil de lapin angora court ayant une longueur inférieure ou égale à une valeur comprise entre 1,5 et 2 am, un poil de lapin angora moyen ayant une longueur de 2 à 4 cm, et un fil effet formé d'un poil de lapin angora long ayant une longueur égale ou supérieure à 4 cm Cependant, il est difficile et compliqué de trier le poil de lapin angora en poils courts, moyens et longs possédant les longueurs définies ci-dessus, et le taux de dépilation est important du
fait des forces de consolidation faibles qui existent entre les poils.
De même, étant donné que c'est le poil long relativement gros qui est utilisé pour constituer le fil effet, ce procédé a également comme
inconvénient de ne pas procurer la meilleure sensation au toucher.
Compte tenu des inconvénients des procédés de l'art antérieur, la présente invention a pour but de proposer un procédé pour produire un fil fin constitué à 100 % de poil de lapin angora et destiné à être utilisé sous la forme d'un fil écru pour des étoffes tissées et des étoffes tricotées Ce procédé consiste à traiter chimiquement un poil de lapin angora naturel pour former sur la surface de celui-ci une structure écailleuse semblable à la structure de surface de la laine, afin d'augmenter le nombre d'ondulations de 1 ou 2 à 5 à 8, pour ainsi obtenir un poil ayant une aptitude au filage semblable à celle de la laine, et à filer le poil de lapin angora dans des conditions de filage appropriées
qui correspondent aux propriétés du poil de lapin angora.
Ces buts, avantages et caractéristiques de la présente invention, et bien d'autres, ressortiront plus clairement de la
description détaillée suivante d'un mode de mise en oeuvre préféré du
procédé de l'invention, donnée à titre d'exemple nullement limitatif,
étape par étape.
1 Traitement chimique % en poids d'une solution de peroxyde d'hydrogène concentrée à 50 %, 30 % en poids d'une solution de d'hypochlorite de sodium concentrée à 65 %, 30 % en poids d'un agent de blanchiment et 10 % en poids de silicone concentrée à 70 % ont été mélangés et puis ajoutés à de l'eau, après mélange, en vue de préparer une solution concentrée à 3 % Cette solution a été maintenue à une température de 10 à 12 *C, après quoi, un poil de lapin angora a été immergé dans la solution pendant environ 50 min. Ce traitement chimique dissout et élimine du poil de lapin le muscle central inclus dans la fibre et qui nuit à la souplesse du poil de lapin angora, ce qui assouplit la fibre pour permettre de former 5 à 8 ondulations, la texture protectrice fine de la cuticule qui entoure les écailles étant éliminée pour laisser apparaître sur la surface des
écailles semblables à celles de la laine.
Le poil de lapin angora traité à été lavé, puis on lui a appliqué un agent assouplissant et un agent antistatique afin de préparer un fil écru destiné à être filé, tout en maintenant la teneur en humidité du poil de lapin angora à une valeur se situant dans la plage de 16 à 18 %. 2 Cardage Le poil de lapin angora ainsi traité a été ouvert sur une ouvreuse et puis cardé sur une machine à carder du type peigné pour
donner un ruban de fibres ayant un poids égal à l Og/m.
La machine à carder du type peigné utilisée dans la présente invention possède un seul cylindre et une densité d'aiguilles par surface élémentaire de 6,35 cm 2 ( 1 pouce carré) de 12 à 18 aiguilles, l'écartement entre le cylindre et le travailleur étant maintenu dans la plage de 0,3 à 0,4 mm La température et l'humidité relative (RH) sont respectivement maintenues dans la plage de 25 à 30 'C et 70 à 80 % Si ces conditions ne sont pas remplies, on obtient pendant le cardage un fil noueux ou boutonneux, et le cardage ne peut pas être réalisé d'une
manière régulière.
3 Etirage sur banc d'étirage gill
L'étirage sur banc d'étirage gill est réalisé en quatre étapes.
La densité des aiguilles de l'étireuse à barrettes à champ simple est, par surface élémentaire de 6,35 cm 2 n' ( 1 pouce carré) égale à 14 aiguilles au cours de la première étape, 16 aiguilles au cours de la seconde étape, 18 aiguilles au cours de la troisième étape et 23 aiguilles au cours de
la dernière étape.
La présente invention utilise en outre un rouleau de pincement ayant un diamètre de 20 n-m et un rouleau inférieur avant ayant un diamètre de 40 rrm, l'écartement entre le rouleau de pincement et le
dernier rouleau étireur étant maintenu à 20 mm.
Bien qu'une barrette à champ simple possédant, dans l'ordre, des densités d'aiguilles de 12, 13, 15 et 16 aiguilles par surface élémentaire de 6,35 cm 2 ( 1 pouce carré) soit, en général, utilisée pour l'opération de f ilage de fil peigné, il faut, dans la présente invention, utiliser une barrette ayant une densité d'aiguilles importante pour pouvoir effectuer l'étirage d'une manière régulière, compte tenu de la grande finesse du poil de lapin angora De plus, étant donné la faible longueur de fibre du poil de lapin angora, un rouleau de pincement ayant un diamètre de 20 mm et un rouleau inférieur avant ayant un diamètre de mm sont utilisés ici Ces diamètres sont inférieurs à ceux utilisés pour le filage de fil peigné conventionnel, qui sont respectivement de 22 mm et 62 mm L'étirage sur le banc d'étirage gill peut être réalisé d'une manière régulière en maintenant l'écartement de 20 mm, qui est inférieur à celui de 35 à 40 mm adopté dans le filage de fil peigné conventionnel. 4 Filage Dans la présente invention, le filage est réalisé à l'aide d'un métier à filer à anneaux conventionnel qui se compose de quatre rangées de rouleaux En raison de la faible longueur du poil de lapin angora, les écartements entre le rouleau arrière et le rouleau avant sont maintenus à des valeurs de l'ordre de 60 mn, 55 mm et 45 mn Le rouleau inférieur a un dianètre de 25 mm (Dans le cas du filage de fil peigné conventionnel, les écartements entre le rouleau arrière et le rouleau avant sont successivement maintenus à 80 mm, 70 mn et 70 mm, le diamètre du rouleau inférieur étant égal à 30 mm) En outre, le facteur de torsion est, dans le cas de la présente invention, 15 % supérieur à celui d'un fil peigné Si ces conditions ne sont par remplies, il n'est pas possible de préparer d'une manière uniforme un fil de poil de lapin angora possédant
une excellente régularité.
Retordage Lors du doublage et du retordage de deux fils de poil de lapin angora simples obtenus au moyen du métier à filer, le sens de la première torsion est opposé à celui de la seconde torsion et le nombre de torsions de la seconde torsion réalisée au niveau du métier à retordre représente 0,59 à 0,70 fois celui de la première torsion (c'est- à-dire le nombre de
torsions du fil simple).
Même si le fil de poil de lapin angora est soumis à un traitement à la vapeur, cela ne fixera pas son retordage De plus, si le fil de poil de lapin est soumis à une légère fixation de retordage, il
reviendra à son état initial au bout d'un certain temps.
A la place d'un traitement de fixation de retordage à la vapeur, il est toutefois possible, selon la présente invention, de maintenir en permanence la stabilité de la forme en maintenant le ncmre de torsions de la première torsion et de la seconde torsion dans les limites de la plage indiquée et en faisant en sorte que les sens de torsion soient opposés l'un à l'autre Si le ncçmbre de torsions s'écarte de ladite plage, la qualité du produit sera dépréciée après tissage ou tricotage,
du fait que le fil écru est floqué dans un seul sens.
Exemp le Des fils 60/2 constitués à 100 % de poil de lapin angora ont été
préparés à partir de 100 kg de poil de lapin angora.
1 Traitement chimique 1) Un bain de traitement a été rempli avec 200 1 d'eau de
refroidissement ( 11 C).
2) Peroxyde d'hydrogène 1,8 kg Hypochlorite de sodium 1,8 Kg Agent de blanchiment 1,8 Kg Silicone 0,6 Kg TOTAL 6 Kg Le mélange ci- dessus a été ajouté à l'eau de refroidissement du
bain de traitement, puis mélangé et dissous.
3) La solution de traitement a été pulvérisée pendant 50 min. pour effectuer le traitement chimique, tout en étant soumise à une circulation. 4) Apres achèvement du traitement chimique, la solution de traitement a été évacuée Le poil de lapin angora a ensuite été lavé pour
éliminer les résidus restant dans celui-ci.
) Le poil de lapin angora ainsi traité a été immergé dans le bain de traitement auquel ont été incorporés 600 g d'agent assouplissant, afin de réaliser le traitement d'assouplissement, puis séché par ventilation dans la pièce, de façon que sa teneur en humidité soit
maintenue à une valeur de 16 à 18 %.
6) 300 g d'agent assouplissant et 300 g d'agent antistatique ont été mélangés pour donner une solution concentrée à 10 %, solution que l 'on a pulvérisée sur le poil de lapin angora tout en soumettant celui-ci a un laminage; puis, on a laissé le poil de lapin angora humide en attente pendant 8 heures. 2 Cardage Le poil de lapin angora ainsi obtenu a été ouvert sur 1 'ouvreuse et puis cardé sur la machine à carder comportant un seul cylindre, pour former un ruban de fibres de 10 g/m A ce nmomnent là, la densité des aiguilles était de 16 aiguilles par surface élémentaire de 6,35 cm 2 ( 1 pouce carré) et l'écartement entre le cylindre et le travailleur de 0,3 mn La température et l'humidité relative (RH) de la chamibre de cardage
étaient respectivement maintenues à 28 C et 80 %.
3 Etirage sur banc d'étirage 9 ill Type de machine Banc d'étirage autorégulateur Banc d'étirage élevé Frotteur à barrettes Frotteur à manchon Nombre de doublage Traction Poids de sortie(g/m) 9,5 12,6 6,3 2, 1 0,35 4 Filage (à l'aide d'un métier à Poids de la mèche d'alimentation Traction Nombre de torsions Vitesse de broche Nulnéro du fil de sortie filer à anneaux) : 0,35 g/m
* 21
* 720 T/M (S)
: 90000 tr/min /1 Retordage (à l'aide d'une retordeuse à broches) Numéro du fil produit: 60/2 Nombre de torsions: 474 T/M(S)
Claims (1)
1 Procédé pour produire un fil de poil de lapin angora, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à dissoudre un mélange de 30 % en poids de peroxyde d'hydrogène, de 30 % en poids d'hypochlorite de sodium, de 30 % en poids d'un agent de blanchiment et de 10 % en poids de silicone dans une eau de refroidissement ayant une température de 10 à 12 'C, à immerger le poil de lapin angora dans ladite solution pendant 50 minutes, à traiter le poil de lapin angora à l'aide d'un agent assouplissant conventionnel et d'un agent antistatique, à ouvrir le poil de lapin angora après achèvement du traitement ci-dessus, puis à carder, à étirer sur banc d'étirage gill, à filer et à retordre le poil de lapin angora, en ce que l'étape de cardage est réalisée à l'aide d'une machine à carder du type peigné comportant un seul cylindre, la densité des aiguilles par surface élémentaire de 6,35 cm 2 ( 1 pouce carré) étant de 12 à 18 aiguilles et l'écartement entre le cylindre et le travailleur de 0,3 à 0,4 mm, et en ce que l'étirage sur banc d'étirage gill est réalisé en quatre étapes à l'aide d'un banc d'étirage gill qui présente une densité d'aiguilles par surface élémentaire de 6, 35 cm' ( 1 pouce carré) égale, dans l'ordre, à 14 aiguilles, 16 aiguilles, 18 aiguilles et 23 aiguilles, les diamètres du rouleau de pincement et du rouleau avant inférieur étant respectivement de 20 mn et 40 mn, tandis que l'étape de filage est réalisée à l'aide d'un métier à filer à anneaux comportant quatre rangées de rouleaux dont les écartements entre le rouleau arrière et le rouleau avant sont respectivement de 60 mm, 55 mm et 45 mm, le diamètre du rouleau inférieur étant égal à 25 mn, et que l'étape de retordage est réalisée de façon à opposer le sens de la seconde torsion à celui de la première torsion, en faisant en sorte que le nombre de torsions de la seconde torsion représente 0,59 à 0,70 fois
celui de la première torsion.
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| ST | Notification of lapse |