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"Precédé et appareil pour le traitement de filaments et de fibres".-
La présente invention concerne la modification de filaments ou de fibres formant ou susceptibles de former des ensembles de filaments tels que câbles de filaments, rubans de carde, fils et tissus.
Conformément à la présente invention, un procédé de traitement simultané de filaments ou de fibres comprend la phase de les modifier de façon variable, de telle manière que la modification ou une partie de celle-ci s'y trouve retenue au cours d'un traitement ultérieur, la modification étant telle que lesdits filaments ou fibres ou des parties de ceux-ci ou celles-ci soient susceptibles de présenter un changement variable correspondant à ladite modification varia- ble, lorsqu'un tel traitement ultérieur y est appliqué d'une
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manière uniforme.
La modification peut, parxemple, être telle qu'elle rende les filaments ou fibres ou de parties de ceux ou de celles-ci susceptibles d'un changea variable de longueur (par exemple une rétraction ou contraction 'ariable), d'une rétention variable de colorants ou d'une résistée variable aux faux plis ou froissement, lorsqu'on les sonet à des procédés ulté- rieure, appliqués d'une manière unifor de variation de lon- gueur (par exemple, de rétraction), de tenture ou de plissage, respectivement*
Comme on le décrira ultérieuremen l'invention peut être appliquée, avec des résultats particuliè ment utiles, à une pluralité de filaments continus,
et la panse de modifiaa- tion variable peut être telle qu'elle confèreles différences de modifications dans le sens longitudinal de @@acue filament, ou entre filaments différents, ou les deux.
Avant d'être soumis au traitement ultér cur, les filaments ou fibres seront normalement transformes en un fil ou un tissu ou d'abord en un fil qui est ensuite rvilisé pour faire un tissu. Si les filaments ou fibres sont treansformés en un fil, le procédé peut comprendre le retordage ou le dépla- cement, au hasard, des filaments les uns par rapport aux au- tres; dans une variante, les filaments peuvent êtr coupés pour formez une masse de fibres qui est ensuite finés. L'inven- tion s'applique à ces procédés et également aux procédés com- prenant la phase ultérieure consistant à soumettre à un traite- ment ou procédé uniforme ultérieur, les filaments desfibres transformes.
L'invention comprend également le produis obtenu par la mise en oeuvre de ces procédés et l'appareil pour leur mise en oeuvre.
L'invention va maintenant être décrite d'une manière
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plus spécifique avec référence au dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente schématiquement un appareil pour transformer en fil. un câble de filaments, conformément à l'invention; - la figure 2 représente schématiquement un autre appa rail pour transformer en fil, un câble de filaments, conformaient à l'invention; - la figure 3 représente schématiquement encore un au- tre appareil pour transformer en fil, un câble de filaments, conformément à l'invention; - la figure 4 représente sohématiquement un appareil pour la production d'un fil de filaments continus, conformément à l'invention, en particulier contigu à la filière; ;
- la figure 5 représente schématiquement une autre ?or*- me ca réalisation d'un appareil pour produire un fil de filament continus selon l'invention, en particulier sentigu à la filière; - la figure 6 représente schématiquement un appareil pour produire une masse de fiores à partir d'un câble de fila- ments, suivant l'invention; - la figure 7 représente schématiquement un appareil pour produire une masse de fibres à partir d'un câble de fila- ments, suivant l'invention; - les fleures 8 à 12 représentent schématiquement dit- . détente types d'ensembles de filaments suivant l'invention ;
-les figures 13 à 15 sont des schémas à grands échelle représentant, en coupe transversale, respectivement, un fil plat, un fil à haut pouvoir gonflant usuel et un fil typique conforme à l'invention; - les figures 16 et 17 sont des vues schématiques et en élévation d'un fil usuel surgonflé et d'un fil typique conforme à l'invention, respectivement.
Dans un procédé de traitement d'un câble de filaments continus (dénommé ci-après "câble") à caractéristiques de grau-
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de rétraction, selon l'invention, on fait passer le câble, en
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cv.tinu. par une zone chauffée. Avant de le faire pénétrer dans la zone chaufféele câble est convenablement mis en traction ou tendu et des moyens sont prévus pour permettre de contr8ler la tension du câble dans la zone de chauffage et
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j\Q'u9à bzz ju'IÎ soit refroidi, Un Jçu de rouleaux d'alimenta- tion #$$'< W ïle, pe'.'t litre disposé en amont de la zone chauf- fa . ; . #>##, Ae t'C'\.'Lo..eûl1x ..r6oepteurs, après la zone de refroi** di-':. - #*#, "...,i,:1' .H de l'un ou des deux jeux de cylindres ia: e :
r b.e Dans une telle réalisation, les rouleaux sont t.it"......,-,':'., -ûrqc et on produit des variations cycliques continues de la vitesse de rotation des rouleaux récepteurs par rapport
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aux rotil*4ux d'alimentation pour engendrer une rétraction, variant u. manière continue, du câble sur sa longueur. Dans une utra réalisation de ce genre, on utilise des rouleaux coniques et la position du câble sur la périphérie de ces rou-
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leau est uti"*i3ée pour faire varier la rétraction qui se pro- duit dans zone chauffée.
Lorsqu'on utilise des rouleaux coni- ques, et que l'on oblige les filaments du câble à se répartir
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sur lu périphérie des rouleaux, on peut produire des caractéris- tiques variables de rétraction transversalement au câble, à la
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place (ou en :f.hu'J '.le telles variations dans le sens longitudi- nal. Manifestement:-, la nature et l'importance des variations peuvent être commandées à volonté entre de larges limites et on les choisira de manière que, lorsque le câble continu résul-
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tant e8éooupé en une masse de fibres, il existera des fibres qui présentent les caractéristiques de rétraction différentes.
La transformation du câble en fil peut avoir lieu d'une manière appropriée quelconque, par exemple sur un métier PACIFIC ou
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sur un métier RIETER du type dit i "tow-to-top", ou en le tronçonnant en masse de fibres et en les cardant dans l'un ou l'autre cas, cette opération étant suivie des opérations usuel-
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leu détirage et de filages Il importe que la transformation ait lieu d'une manière qui permette un brassage complet de la massa de fibres et qui ne détruise pas les caractéristiques de réfractions différentes qui ont été données aux fibres.
Enfin, le fil est traité à chaud, à une température élevée appropriée, pour obliger les fibres à se rétracter différen- tiellement, à la suite de quoi, la structure du fil ne trouve modifiée en raison de l'intersection des fibres lorsqu'à lieu la rétraction différentielle, EXEMPLE
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La figure 1 représente rchêmatiquement le traitement d'un câble polyacrylique, 500.OOC deniers, 5 deniers par fila- ment, obtenu à partir d'un copolymère formé de 94 eeaer7loni- trile et de 6% d'acétate de vinyle, câble que l'on peut se procurer commercialement sous la dénomination "Acrilant" pour
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produire, selon l'invention, un fi-1, semblable à un fil de laine, Le cable a, Initialement,
une caractéristique de rétraction sensiblement uniforme de 20% dans de la vapeu-r saturée, à
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100*0.
On fait varier ooxtinue7.lem:at les ccnditio. 3 de desserrage des paires de rouleaux 11"12 , par réglage e lim ou des deux moteurs 13, 14, de 1 k Q,82 pendant 1<- passage de 5,50 m de câble, puis de 0,82 à 1 perdait le passage de 5,50 m suivants de câble et ainsi de suite, La distance entre
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les paires de rouleauy '!1 .; 12 ''''\-:'' > en; plue petite que 5,50 1I1 par exemple 1 m environ. ta e np-,tr xe -;1,1, 1s, chaabr î d"? vapeur est d'environ 1430 C et la pression et 1p. pjssion amosphér1- que. La longueur de la chambre de vapeur est d'environ 30 cm et la vitesse linéaire du câble de 9 m par minute.
Après être sorti de la chambre de vapeur et avant de passer entre les rou- leaux de la paire de rouleaux 12, le câble est amené à passer
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au-dessous d'un ventilateur qui souffle sur lui un courant d'air froid pour provoquer un refroidissement plus rapide.
De la paire de rouleaux 12, le câbla est amené à une machine à découper qui le transforme en une masse de fibres dont la longueur varie de 12 à 18 cm. La masse de fibres ainsi produite présente des caractéristiques de rétraction variant, dans la vapeur saturée à 100*0, sur toute la plage comprise entre 0% et environ 18%, et la répartition des fibres ayant des carac- téristiques de rétraction différentes est uniforme dane toute la plage. De même, la répartition des fibres de longueur dit- . férente est uniforme sur la plage des longueurs de fibres.
Dans chaque masse de fibres, il existe une variation continue de la caractéristique da rétraction d'une extrême à l'autre, mais ceci dans une très faible proportion se chiffrant par une différence n'excédant pas 1/2% environ. La masse de fibres tra- verse ensuite une machine à filer le type usuel pour le filage du lin à longues fibres, cette machine comprenant une carde, un banc d'étirage, un banc à mècheset un banc de filage. Le fil définitif produit est un peigné de Nm 39, avec tereion de 32 tours par 10 cm.
Le fil eat mis en écheveaux et soumis au traitement à chaud, dans de la vapeur saturée à 100*0, pendant une durée de vingt minutes, ce qui donne un fil qui, en ce qui concerne ses caractéristiques physiques essentielles, ressemble à un fil de laine. Au toucher et à l'aspect, il correspond nettement à un fil de laine. Ses caractéristiques à l'avancement e , en particulier, ses caractéristiques d'allongement sous charge et de retour à l'état initial correspondent également et étroite- ment à celles d'un fil de laine.
Le fil convient, par conséquent, pour être tissé ou tricoté en excellents tissus, combinant un grand nombre des qualités les plus désirables de la '-aine et des produits polyacryliques et qui, en particulier, présentent
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une très bonne stabilité dimensionnelle et une grande résistance au frottement ' EXEMPT
Dans ce cas, les deux bouts des fils simples décrits à l'exemple 2 sont doublés ou réunis avant ou après le traite- ment final à chaud.
Dans l'un ou l'autre cas, le résultat obte- nu est un fil satisfaisant pour être tissé et tricoté en un tissu excellent, par exemple des vêtements de type diminué, tricotés à la machine pour lesquels on utilise actuellement des fils de laine usuels à haut pouvoir gonflant, et ayant les mêmes qualités que les tissus de l'exemple 1.
De très légère différences d'aspect des :'ils peu- vent survenir (apparaissant dans une mesure mcindre clins lias . pest des tissus qui en sont fait), selon que le traitment est appliqué avant ou après le doublage.
Il est clair que, dans un procédé compienent le trai- tement du câble comme dans les exemples précédents, les pla- priétés de rétraction sensiblement uniforme du câble, tel q'un est obtenu, sont modifiées d'une maniée variable, de sorte ele; grâce à un traitement ultérieur appliqué uniformément à la mac- se de fibres obtenues à partir du câble, ces fibres peuvent être amenées à se rétrécir différentiellement. Il est, par conséquent, important que les conditions de traitement appli- quées ne soient pas telles qu'elles puissent détruire l'aptitu- de des filaments à se rétracter.
Ainsi, lorsqu'on traite un câble de filaments polycaryliques à forte rétraction, l'utilisa- tion de températures trop élevées ou des durées de traitement trop Longues, ou les deux, peuvent rendre impossible la rétrac- tion différentielle susvise et on doit, par conséquent, 1es exclure.
Si le chauffage d'un câbla en filaments polyaoryliqueo
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a lieu en présence d'humidité, la température doit être supé-
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r--eure à 85*C, tandis que, s'il a lieu en atmosphère sèche, la température doit généralement être supérieure 4 1260. On utili- ce, de préférence, de la vapeur saturée, à 10000. Le temps de passage à travers la zone chaude ne doit pas être trop court.
4rT dj le dispositif de chauffage préféré à la vapeur, la durée /'' à et passât,.? ut ttrs supérieure à six secondes, et il est préfé- 2&al.v .e xKaxs ce tempe à une seconde si possible. êne grande variété de résultats peut être obtenue les filaments sont traités dans un appareil, tel que
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ealui reposante 3ur la figure 1, en réglant certaines variables dont les plus importantes sont l'étendue réelle des caracté- risti'. imparties aux filaments; la manière suivant laquelle les earaotériatiqae0 de rétraction varient dans cette étendue; la loneuaity des filaments au'"de6BUS de laquelle les caractérisé- tiques de rétraction varient; enfin, le rapport ertre la ou les longueur}! de fibres coupées à partir des filaments et les variable indiquées ci-dessus.
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On va maintenant donne? d'autres extiipleae E.:,'LE 3 Dans l'appareil de la figure 1, or, .traite un câble ' analogue ci'--r7î de l'exemple 1# d'une maniée telle que la répartition de la caractéristique de rétrarion variable dans la masse de fibres soit uniforme. On s arra ge pour que la Ion- gueur des fibres demeure constamment de 18 cm et il existe une variation négligeable des caractéristique* de rétraction parmi les fibres individuelle a.
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Les fibres coupées dans le cibloi sont traitées dans une machine à traiter le lin en longues :±'1":'es qui assure un mélange intime et l'on obtient un fil Nx; 2 en échevettes, retordu à 20 tours au décimètre, Avec ce fi on réalise un fil
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retors à 4 bouts et retordu à 12 tours en décimètre, â.ar :e1 fil est complètement achevé de la môme manière que celui de l'exemple 1.
Le fil terminé a un allongement de rupture de 25 et un facteur de tassement des fibros de 0,27. L'instrument utili- sé pour déterminer l'allongement de rupture est la machine USTER à mesurer la simple traction sur fil, tandis que l'instru- ment utilisé pour déterminer le facteur de tassement des
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fibres est le "DOCKING 6EOMETER" (décrit dans le " Journal of the Textile Institute", Vol. 50, n 12 de décembre 1959 pages T 655 et suivantes),
Le fil est très semblable, en apparence, au toucher et à son aptitude à être travaillé, à certains fils de laine
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qui conviennent pour Ir* tricotage, à ' 4. main, de vêtements.
Il y a lieu de noter particulièrement cue les caractéristiques d'allongement sous charge et de rate r à l'état normal du fil sont très semblables à celles d'un fil de laine de volume cor- respondant, de sorte que le fil convient très bien au tricotage
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à la main ou à la machine, contrairement au fil usuel 4 ha , t pouvoir gonflant généralement fait avec des uélangea de eux types distincts de fibres, l'un ayant mis caractéristique de rétraction déterminée et* l'autre, trn 8 téri? ;*que- de rétraction différente. Un tel fil . ;aa : pouvoir t, .4fant pré- sente une "aceomodation" bien t. .a': que :::'4' r:l de laine et, pour cette raison, il t'est pas :(:9.,;;.., :-. '- i*"'c-'* r.
Les tissus trwo:' avec :1'\ Cil r1 l'exemple $ ¯4gê sentent toutes les propriétés dh1rAblC:! ',cl1.é .,:'..\?I8 à des fils faits de fibres, telles que des fibres polyacryliques qui pré- sentent une faible tendance à l'imprégnation par l'eau et une grande faculté naturelle à se défaire d'une déformation et qui, pour cette raison, sont généralement dénommées "d'entretien
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facile", par exemple par facilité de lavage et de séchage, nana
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nécessiter de repassage, De plus, le tissu est plus souple que des tissus analogues fabriques, par exemple, à partir de fils à haut pouvoir gonflant et présentent une grande stabili- té dimensionnelle lors du lavage.
En outre, le fil, lorsqu'on en a fait un tissu, donne une netteté de dessin bien déterminée, en comparaison, par exemple, aveo un tissu analogue fait à par- ' tir d'un fil usuel à haut pouvoir gonflant* En outre, le tissu fait avec le fil est plus résistant au lustrage et au piétine- ment que le tissu fait à partir d'un fil usuel à haut pouvoir gonflant,
EXEMPLE 4
On traite de nouveau, dans l'appareil représenté sur la figure 1, un câble analogue à celui de l'exemple 1. Les variables sont réglées de manière que la répartition de la caractéristique de rétraction variable ne aoit pas uniforme.
On obtient une répartition sensiblement uniforme de fibres ayant une rétraction de 0 à 5%, mais ces fibres constituent les 20% du total. Il existe, de même, une répartition sensiblement uniforme des fibres restantes ayant des caractéristiques de rétraction allant de 5 à 20%. On s'arrange également pour que la longueur des fibres varie de douze à dix-huit centimètres et pour que la répartition des fibres de différentes longueurs soit uniforme dans.la masse.
Dans chaque fibre individuelle, la variation de la caractéristique de rétraction est négligeait
A partir des fibres coupées du câble, on botien,de la même manière que dans l'exemple 3, un fil de Nm 40,5, retor- du à 32 tours au décimètre, qui est ensuite transformé en re- tors à 2 bouts retordu à 20 tours au décimètre et complètement terminé de la manière décrite à l'exemple 1.
Le fil définitif présente un allongement de rupture de 25% et un facteur de tassement des fibres de. 0,24.
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Le fil est plus doux au toucher que la laine et, sous ce rapport, ressemble aux fils usuels, à haut pouvoir gonflant et ayant le même facteur de tassement des fibres.
Toutefois, ses caractéristiques d'allongement sous charge et de retour à l'état initial sont analogues à celles d'un fil de laine de volume correspondant. Ses autres qualités sont analogues à celles décrites dans l'exemple 3, quoiqu'il existe une moins bonne netteté du dessin- EXEMPLE
Dans cet exemple, on produit un fil de tapisseris à partir d'un câble polyacrylique, de 15 deniers par filament, et à forte rétraction-
Le câble est traité dans l'appareil représenté sur la figure 1, les variables étant réglées pour que l'on obtienne : une répartition uniforme des caractéristiques de rétraction va- riables dans la plage de 0 à 10%;
une longueur de fibrss uni- forme de 15 cm et, pratiquement, aucune variation des carac- téristiques de rétraction dans les fibres individuelles,
La masse de fibres découpées du câble est frisé dans une botte à bourrage puis filée, au métier standard pour tapisserie à longues fibres, en un fil de Nm 13,5 , retordu à raison de 12 tours au décimètre puis est transformé en retors à trois bouts retordu à 6 tours au décimètre.
La rétraction ultérieure est telle que décrite dans l'exemple 1.
Le fil résultant présente une plus grande volumintei t4 que le fil à tapisserie usuel en fibres synthétiques, mais il présente un module initial plus faible qui le rend plus facile à traiter dans une machine à faire les touffes. Lorsqu'il est mis en touffes dans une tapisserie, il accuse une grande élas-
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licite au piétinement et un bon pouvoir couvrant.
On notera que les exemples qui procèdent se rapportent
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à la production de fils polyanrylîquesp pour la raison que le -Câble polyacrylique est couramment prêt à être obtenu à l'état de grande rétraction et que l'on peut très facilement modifier
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sa caract4rîatique de rétraction, conformément à la présente 14., e,4*-,tce fou protêt1 é de relâchement différentiel utilisé du ? . 1 -### -le:; qt'1 précèdent* Toutefois, et comme on pourra 1 ,pra, . xacijterasnt, ce mode particulier de mise en oeuvre de 04neenton est applicable à tout filament ayant une oarac- t=,v.cce de grande rétraction ew dans lequel cette caraot6... ristique peut litre modifiée différentiellement< de manière à être aucept1ble de développement par un tratemenltérieur.
Comme Es'pj.9s on citera les polyamides, tels que le nylon, les 9l:&r, tels que le térépMalate de polyéthylène et les polyoldfïnco telles que le polypropylène. EXEMPLE 6 ans cet exemple, on traite selon l'invention un
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câble de 4,;.jrêphtalate de polyéthylène de 200.000 deniers. , de- niera par filaient.
La matière est livrée par le fabricant, traitée de elle sorte,pendant et après. la phase d'étirage à chaud, qu'alla pimente une caractéristique de rétraction
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uniforme de 8 lorsqu'on la soumet à une température de 18000 en l'absence d'humidité, L'appareil utilisé est représenté schématiquement sur la figure 2 et il est très analogue à l'appareil représenté sur la figure 1.
la principale différence étant qtte les paires de rouleaux 16, 17 ont la même vitesse périphérique et qu'il est muni d'un dispositif de chauffage 18 dans lequel circule de l'air chaud, dispositif disposé entre cea paires de rouleaux et agencé pour chauffer le câble qui le traverser une tempe-
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rature variant constamment entre les limites de 70*0 et i84'Q" .
On fait varier linéairement la température depuis un maximum
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à un minimum, sur environ 5,50 m de câble en cours de 1.6place. ment, puis en sens inverse sur une môme longueur de cble en déplacement. Le câble ainsi traité d'une manière analogue à celle de l'exemple 1, est transforme en une masse de fibres de 15 cm de longueur, puis filés en un fil qui est alors traité
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à chaud, à 18000* en l'absence d'humidité, pour que l'on obtien- ne un fil ayant une structure modifiée de la même marbre que dans l'exemple 1.
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Dans cet exemple, on ot0ra qu'un procéda quelque peu différent est utilisé pour modifier .f:érârltislleme la caractéristique de rétraction. La raison principale en est que le téréphtalate de polyéthylène présente des caractéristi- ques de traitement différentes de cel es, par exemple, du poly-
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acrylonitrile. Des difficultés se lz6senter- lorsqu'on traite du téréphtalate de polyéthylène dans l'appareil de la figure 1, étant donné que, pour empêcher la "fixation" ou la "fixation
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partielle", des filaments, les vitesses ?6 traitement 'écsai- res posent de problèmes pratiques. Il t vrai que la 1xaion ou la fixation partielle supprimerait ou diminuerait considéra-
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blement l'opération ultérieure de réfraction çui 21 'nécessaire pour la mise en oeuvre satisfaisante de l'inventif a.
Toutefois, les principes appliqués sont en .tt4?3l 1?'', s-'Bes et les varia- bles du traitement peuvent être rê113 -u4ère rJ' gue aux variables prévus dans lea exempJJ &ur3'e'rs et 1 peut, de même, obtenir des résultats définitifs if-.'*érent8.
EXE:IPLE 7
Dans cet exemple, on fait passer en continu, cans l'appareil représenté schématiquement sur la figure 3, un cible
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de rayonne viscose h 400.000 denier, 4 1/2 tour;3 par i.ent.
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On fait ensuite passer le câble d'abcrd par un bain 19 conte- nant un pré-condensa t éthylène-urée seluble dans l'eau et un catalyseur résinificsteur approprié, puis par une paire de rouleaux de pinoement 20. Le rouleau supérieur de la paire de rouleaux 20 est monte pour exécuter un mouvement vertical et il est chargé élastiquement par un ressort 21, un levier 22 et un bras rotatif ou came 23.
Ce système est agencé do manière à fonctionner pour produire un essorage variable du liquide du bain, et dans cet exemple particulier, il est agencé peur lais- ser sur le câble une quantité de résine urée-formaldéhyde éthy- lénique comprise entre 2 et 10% du poids du câble, cette quan- tité variant d'une manière continue entre le maximum et le mini- mum et vice-versa sur des longueurs de câble successives de 3,75 a environ. En pratique, pour obtenir une telle plage de variation d'essorage, un système à bain multiple dans lequel on utilise des bains de concentrations différentes pourrait bien être nécessaire, mais pour plus de simplicité, on n'a représen- té qu'un seul bain sur la figure.
On fait alors passer le câble par un four de cuisson 24 maintenu à une température,sensiblement constante, comprise entre 150 et t60*C , pour vulvaniser, en résine insoluble, le condensât urée-formaldéhyde éthylénique.
Ensuite, le câble traverse un bain d'eau chaude 25 puis un bain 26 contenant une solution appropriée, dans de l'eau froide, d'un produit de finition des fibres (pour contriben; au filage). De ce bain, le câble traverse un séchoir à air chaud 27. Après avoir été séché, le câble est traité dans une machine à filer analogue à celle déjà décrite avec référence à la figure 1 et, finalement, le fil ainsi obtenu est plongé dans de la soude' caustique ou un agent prétrécisseur analogue. Par ce moyen, les fibres du fil sont amenées à se contracter d'une quantité varia- : ble, fonction de la quantité de résine qui s'y trouve, pour don-
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ner lieu à une structure modifiée d'une manière analogue à celle du fil décrit dans l'exemple 1.
Il peut être nécessaire, à une phase ultérieure convenable, de traiter le fil, ou le ' tissu qui en est fait, de manière que toutes les fibres soient liées transversalement, sensiblement au même degré , par exem- ple par l'application d'une résine résistant au froissement, Autrement, pendant le dernier traitement et au cours de l'asage, particulièrement au lav&ge, le fil pourrait avoir tendance à perdre ses caractéristiques principales.
Il convient de noter que, quoique le procédé de cet exemple dépende d'un essorage variable du bain de traitement de la résine, ce bain peut être amené alternativement, ou en plus (comme indiqué), à varier en concentration de résine lors- qu'il est traversé par le câble.
Tous les exemples qui précèdent se rapportent à la modification de la caractéristique de rétraction de filaments textiles et constituent des exemples d'un aspect très important de la présente invention. Ces procédés particuliers sont appli- cables à tous les filaments pouvant être mis dans une condition , où. ils peuvent (être rétractés différentiellement.
En général, tous les filaments entièrement en matière synthétique thermo- plastique peuvent 6tre traités de la sorte avec de nombreux autres filaments créés de main d'homme. Dans les exemples qui précèdent, on a décrit des traitements et des appareils spéci- tiques, mais le procédé et l'appareil particuliers choisie dépendront des caractéristiques particulières de la matière dont sont faits les filaments. Ainsi, et tel qu'on l'a montré par les exemples qui précèdent, il est préférable de traiter le filaments polyacryliques d'une manière particulière, les filaments de téréphalate de polyéthylèhe d'une autre manière et les filaments de viscose encore d'une autre manière.
Des filaments en polyamide peuvent être traités, selon la présente
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invention, d'une manière analogue à celle'des filaments de
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'5htalat. de polyéthylène. Généralement, les filaments de polyamide sont faciles à se procurer mais avec, toutefois, un* caractéristique de rétraction totale d'environ 10% qui limite
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la plage des résultats déf Intifs pouvant être obtenus. Néan- ko1î" ,, en j 9ut produire des filaments de polyamide ayant une plue *# ".*v*.. xtzri.rua de rétraction totale, ce qui per- 4't v..?;-.- 3..* plagE, des résultats définitifs.
De plus, des 1'ila. i ;5'!yam. peuvent recevoir des caractéristiques ±#* 1;* :.,'" Y -.-4 variables par un procédé chiaique, dans lequel ., <:. !il ....u eh .-rîi*3iUB 6&t appliqué différentiellement aux fila- m6nt8 dévolution ultérieure étant une application uniforme du -3ioi. i&l ,laque aux filaments. Un exemple d'un tel produit ni1t .e phénol en solution aqueuse en concentration infériez* à 4 '!/2%. De plue, quoique les exemples qui précèdent se rapportent à des câbles à rétraction élevée, des principes analogies sont pplicables à des câbles complètement relâchés, auquel cas, de rétraction différentielle pourrait y Atre pro- duite par un étirage différentiel, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser de la chaleur, quoique, si on le désire, on peut utiliser de la chaleur.
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Lee e::C,":11:;>':118 qui précèdent sont tous orientés vers la production de fils à partir de masses de fibres selon la présen- te invention et l'on va maintenant donner d'autres exemples
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qui se rapportent également à lc,(pproduatian de fils à partir d'une masse de fibres, mais montrant qu'il n'est pas nécessaire que toutes les masses de fibres utilisées doivent Atre produites conformément à la présente invention, ou , si elles le sont, d'être du même type.
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EXEMPLE
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Dane cet exemple, un câble polyaorylique à forte rétraction et à 5 deniers par filament est traité dans ippa-
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reil de la figure 1. La répartition de la caractéristique de rétraction variable des fibres est uniforme et comprise dans la
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plage allant de 0 à 10. la longueur des fibres est uniforme-# ment de 15 à et il n'existe pratiquement pas de variation
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de la caractéristique de rétraction dans lets fibres individuel-
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les.
La masse de fibres coupées du câble es"; cardée et ',,in ru- bans de carde produits sont mêlar4gés, Jans la proportion de 50:50 , avec des rubans de cL:- :.4 -ave 1 93 peigvé selon le système usuel, puis filée ro fil peigré de n* 25,2, Le fil présente une répartition à pou près uniforme des différentes fibres avec, peut!8tre, une ot-'i&A.: ' -leot-aca de la laine à prédominer à l'extérieur.
Le fil final présente un a. iongemer ; à la rupture de 2296 et un toucher analogue L celui d'un fil de laine. Le fil ne subit pua de traitement ultérieur .:: t tissé en uc tie- au i.t3mp1',3 éaât ïl 3..i CPr 103 ' . ass., ''x4, C'f #%' r i^ "00 '."'5 v-u décimètre. 9 'ëissu est traita par i#sers,lc¯, l'état r x +#.'"-. du, dass de l'eau à environ 1OOeC. Or* Veilla a ce e *# ' tissu ne puisse pas se froisser avant ci s erMcii- -Iesu ainsi traité a. à peu près 156 brisa u décimait.- 156 du! tes au d4eimêt2e* A 150% sa :- st . ;s 'en.r. à redevenir aptes à se 'r;:. A y '-iï à i .
"Monsanto" ou "Shi.:-ley* 4: * . ..- . Â *v\ "'- froi .3 essai nis an oeuvre C3?ïr.':'1.'is,,ï,:21ß aux kîixïs *..v g;: r3lr "e ', tissu est très semblable à un tissu de laine oarr'spsn,a. présents les qualité d' "entretien facile" et convient sv... jupes et articles de confection.- Ses 14mens:ons sont particulière-
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ment stables ;
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EXEMPLE 9 Dana ce cas, on part d'une masse de fibres obtenue à partir, d'une part, d'un câble polyacrylique à forte rétrao- tion, de 9 deniers par filament et ayant une caractéristique de rétraction de 10% et, d'autre part, d'un câble polyacrylique à forte rétraction, de 6 deniers par filament et ayant une caractéristique de rétraction d'environ 18%, chacun des deux groupes do fibres étant traité séparément dans l'appareil de la figure 1.
L'appareil est agencé pour que la masse de fibres provenant du câble à 3 déniera par filament présente une répar- tition uniforme de la caractéristique de rétraction des fibres dans la plage de 0 à 10% et une longueur uniforme des fibres de
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150 mu, et que la masse de fibres provenant du eftble à 6 déniera présente une répartition uniforme de la caractéristique de pé- traction des fibres dans la plage de 10 à 18%, et une longueur
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un1'rme des fibres de 150 mm. Dans les deux cas, il existait une ottion négligeable de la caractéristique de rétraction dt4". 3 as t1,' individuelles.
Les deux composants étalant mé- langea ana les "plJrt1oti de 60% (fibres à 0-10% \ vetrac- t1on), 4''.- (fibres à g9-1854 ;te rétraction) et lo:; .1;6:' 4g& résul- tant étai.t filé, suivant le 8,;etème pour le lin, en C};Hlvette8 de fila simples de Nm 73, ayant une torsion de 40 tours par décimètre. Ce produit était alors itilisé pour faire un retors à doux bouta , 24 tours par décimètre.
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La fil définitif était travaillé de la mêcia man que dans l'exemple 1, puis tissé en un tissu uni à cent duaves par 'décimètre et 100 brins au décimètre.
Après traitement,le fil présentait un allongement de rupture de 26 et un toucher analogue à celui d' un fil, fait
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à partir de laine. Le fil présentait de part et part un v >t1'u- re lâche, la partie intérieure étant en majeure partie !(.mf8 1: de fibres de 6 deniers, le restant étant frmàt en majeure par-
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tie de fibres à 3 déniera. Le tissu présentait une valeur de retour à la froissure de 156 (pour la trame) et de 154 (pour la chaîne), d'après l'essai "Monsanto" ou "Shirley". Un toucher doux était également manifeste.
Il existe plusieurs procédés connus pour l'obtention de fils gonflée à filaments multiples continus, par exemple : les procédés fondés sur le faux retordage des filaments; le . passage de filaments sur une arête chauffée; le passage des filaments par une boite de bourrage. Toutefois, tous ces procès dés impliquent des traitements auxiliaires du fil tel qu'il est fourni par le fabricant, c'està-dire des opérations de moulinage.
Dans le procédé décrit danti les exemple* 10 et 11ci-après, il est possible de produire un fil gonflé formé de filaments continua, sans qu'il soit nécessaire de procéder au traitement auxiliaire susvisé, grâce à l'appareil représenta schématiquement sur la figure 4 du dessin annexé. Cet appareil est agencé de manière qu'une pluralité de filaments continua, tels qu'ils sont obtenue, de la manière connue, à partir d'une filière et du système d'étirage qui lui est associé, puisse être produite en continu, en l'absence de retordage*.
Il va de soi que le procédé peut tire appliqué en tant que traitement auxiliaire appliqué ultérieurement, si on le désire*
EXEMPLE 10
Dans cet exemple, on fait passer cOte à côte, par un système d'étirage comprenant deux paires de rouleaux coniques 28, 29 écartées l'un* de l'autre, une nappe 30 de filaments polyaoryliques à caractéristiques de rétraction uniforme inférieure à 10% et susceptibles;- ainsi d'être étirés ultérieu- rement suivant un taux substantiel.
Las deux rouleaux de la première paire 28 ont leurs extrémités les plus petites juxtapo- sées vers un bord de la nappe de filaments 30, tandis que les
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deux rouleaux de la seconde paire 29 ont leur petite extrémité
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verf l'autre bord de la nappe de filaments 30* Les deux paires de rouleaux 28 et 29 sont entraînées au moteur et reliées l'une à l'autre par un mécanisme 31, qui d'une manière répétée, Oblige les rouleaux de chaque paire 28 et 29 à d'écarter à
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tour de r6l9< Les filamenta sont ainsi, successivement et âs<5 u ,tIIU'11" répète, soumis à l'action d'étirage d'abord le l ;,: At 'oui aux 261 puis de l'autre paire de rouleaux 2..
G= ,. 4, - .. t' ¯ us 1 influence de la paire de rouleaux 28, les U.L, ,'-â"lOtJ qui se trouvent aux petites extrémités des rou- sitj,, i'i- tendus au minimum, tandis que les filaments qui se ount aux grandes extrémités des rouleaux sont tendus au idaxinun Tien filaments intermédiaires sont tendus à des degrés YIlZ'¯eh:li"" *',*#:* les de--,-y extrêmes. Lorsque les filaments sont sous l'influence d l'autre paire de rouleaux, l'effet sera inverse, étant donné que les filaments, précédemment soumis à la traction minimum, sont maintenant soumis à la traction
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maximum et T1,v.r8a.
Les rouleaux des deux paires ont des dimensions .logue8 et la nappe de filaments traverse des parties semblables de ces rouleaux, de aorte que les filaments qui se trouvent au milieu, ou près du milieu, de la nappe
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sont toujours tnd. seaaiblement de la môme quantité. Il sera généralement ;¯fùea1re de prévoir un système compensateur 32 associé aux paires de rouleaux 28 et 29, parce que les filaments ont, de temps à autre, des vitesses linéaires différentes. Le système 32 comprend un rouleau mobile sur lequel passent les filaments, rouleau dont la position est constamment réglée pour
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faire dévier les filaments d'une manière telle qu'une tensi)n sensiblement constante se trouve maintenue dane chaque fil:ment.
Après avoir traversé le système étirage, tous une
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filaments, ou sensiblement tous; ont été étirée dans des propos- tions variables sur leur longueur, suivant la vitesse. dee rou-
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leaux coniques et la fréquence des variations d'une pair? à
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l'autre, l'effet étant également variable dans le sens trans- versai de la nappe de filaments.
Les filaments sont ensuite retordus pour forcer un fil, puis rétractes par un traitement uniforme à chaud. Etant donné que la rétraction sur une partie déterminée d'un filament, à une température donnée, dépend de la quantité dont cette partit de filament à précédemment été étirée, la rétraction différera sur la longueur de chaque filament et également transversa- lement au fil, le résultant étant que sur une courte longueur
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du fil, les filaments qui ont é. rétractés en dernier oDlient les autres filaments à former des boucles et à s'était?, ce qui donne à l'ensemble du fil un gonflant sans grande traction effectuée sous des faibles chargea. Si on le désire, on peut ultérieurement faire varier l'effet en modifiant la torsion dans le fil.
EXEMPLE 11
Dans le procédé mentionné dans cet exemple, on produit
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un fil gonflé à partir d'un polymère de térépbtulate de po.y- éthylène formant des fibres et les caractéristiques de r Stras- tion variable sont produites dans les filaments qui sont obte-- nus, avec une caractéristique de ér..on F; 2, à 180*0 en l'absence d'humidité et sous torsion, n pas par étirage variable mais par un traitement à c1 vt1. Ainsi et 'som- me on 1,8 voit sur la figure 5, quotas in Mn ".emAxt de$ fila- ments envisagée dans ce cas soit ars.gs à celui de filament en polyacrylonitrile, on utilise, )L la place <s rouleaux conî- que% deux dispositifs de chauffage 33 et 34 que les filaments traversent à vitesse constante, grâce à des systèmes de rou- leaux d'alimentation et de traction (non représentée).
Leur ac-
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tion de chauffage est réglée pour varier transr8,lement \' la nappe de filaments. Lorsqu'il fonctionne, le premier diapo-
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sitif de chauffage 33 chauffe, à une tampérature de 180 C, filaments se trouvant vers un bord de la nappe et, à une tempéra- ture de 50 C, les filaments se trouvant vers l'autre bord de la nappe avec un gradient de température choisi entre lee valeurs sus-risées. L'autre dispositif, de chauffage est agencé pour produire un effet inverse. Comme dans le cas des rouleau: de l'exemple précédent, les dispositifs de chauffage sont axât - nés alternativement en fonctionnement.
Le résultat en est que des caractéristiques de rétraction différentielle bien marquas sont données aux filaments, de la même manière qu'aux filaments en polyaorylonitrile relâches différentiellement. Il va de soi que la température des dispositifs de chauffage et la vitesse à laquelle le fil traverse ces dispositifs sont réglées de ma- nière à produire une caractéristique de rétraction, variant de 0% à 18%. Lorsqu'il est retordu et soumis à un traitement ulté- rieur approprié, à chaud, à température constante, le fil gonfle au moment ou se produit la rétraction différentielle.
Des exemples suivants illustrent d'autres modes de mine en oeuvre de l'invention.
EXEMPLE 12
Dana cet exemple, un tissu de fibres liés est fait à partir d'une matière filamenteuse acrylique préparée confor- mément au procédé de l'exemple 1. Le tissu est préparé de la manière usuelle avec la matière filamenteuse liée aux pointa de croisement avec du lastex de caoutchouc puis est soumis à un traitement par la vapeur pour produire la rétraction de la matière filamenteuse.
En raison de la rétraction différen- tielle qui se produit entre les divers pointe de croisement, le tissu résultant est gonflé et très élastique*
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EXEMPLE 23
Conformément à cet exemple, un câble à forte rétrac- tion, en filaments polyacryliques, est traité dans l'appareil représenté echématiquement sur la figure 6. Comme on le voit sur nette figure,le câble est amené par une paire de rouleaux le pincement 35,36 tournant à vitesse constante, à une autre pai- re de rouleaux de forme spéciale, grâce auxquels le câble est transformé en une masse de fibres. Le rouleau Inférieur 37 de la seconde paire est en caoutchouc, a une forme cylindrique et est centré.
Le rouleau supérieur 38, qui est revêtu de caoutchouc, porte des couteaux 39 écartés les uns des autres sur sa périphérie et est monté exoentriquement. Des moyens 40 sont prévue pour diriger un jet de vapeur sur le câble lors- qu'il pénétre dans la zone de serrage entre les rouleaux de la secondaire paire de rouleaux. Il importe que les filaments soient refroidis avant qu'ils ne sortent de la zone de serrage de la secondaire paure de rouleaux et le point d'application du jet de ' vapeur est choisi en conséquence, tandis que des moyens spé- ciaux de refroidissement, tele que ceux désignés par 41, sont prévus pour projeter, en cas de besoin, un jet d'air de refroi- dissement sur le rouleau 38.
La vitesse de rotation de la se- oonde paire de rouleaux, l'espacement et la position des cou- teaux et l'excentration du rouleau supérieur vont choisis de manière que des fibres de longueurs appropriées soient coupées du câble, chaque fibre ayant été relâchée d'une manière conti- nuellement variable, de 0% à 20%, d'une extrémité à l'autre, en raison de la vitesse périphérique continuellement variable : du rouleau supérieur, variation due à l'excentration de ce rou- leau.
Un fil est filé à partir.de la masse de fibres et, lorsqu'il est soumis à un traitement à chaud approprié, il pré- sente une structure qui varie d'une texture très relâchéc, à sa
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périphérie, à une texture très compacte, vers l'âme,
Il est clair que la nature de la variation dans les fibres peut Être commandée par des moyens très différents et l'on obtient ainsi des résultats définitifs différents.
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EXE!,P1,Lv, 14 Conformément à cet exemple, un câble en filaments V± . '1:!ry11q't. il torte rétraction est découpé en une masse de t1b:t''4::'' ;,. ';" an soutea. 42 du type "110rdholl11" ou "8raidrater" , ;o.; Ûww vin .1' -:.1J.t>' ".. vapeur 43 placé à une distance déterminée derirw la lame de couteau, comme on l'a représenté schéma. tio,4me,,t sur la figure 7. Les détails de montage et le fonotion- nemen'e- du couteau 42 et de l'ajutage de vapeur 43 qui y est associé s'ont pae été représentés, étant donné qu'ils sont blnii CIJ}. ,..... ':ù."'. la partie ou évidents pour l'homme de l'art.
De ct-tte a.xira, una partie de chaque fibre est automatique- ment relâchée par la vapeur pour erp8chaxleomplètement toute rétraction ultérieure à chaud. Dans ce cas, la variation des carac-,ério+4ques de rétraction est sensiblement discontinue et, lorsque la Basse de fibres est filée en un fil et que ce fil est ultérieurement soumis à un traitement à chaud appro- prié, le fil en question montre une transition plus nettement
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définie de ': a c,paote à la surface à texture lâche. Dea variations discontinues dans les oaractr1stile. de rétraction d'un groupe de filaments continua peuvent être obtenues par des moyens analogues mais sans découpage.
Lorsqu'on produit des masses de fibres selon l'in- vention, il y a lieu de prendre en considération l'effet de phases de traitement ultérieures. Par exemple et si on le dé- sire, si l'on produit un ruban de carde pour lequel on utilise une carde autre qu'une carda 4 lin, on peut obtenir des frisu- res dansles fibres. La phase de production des frisures peut, et c'est souver.t la cas, obliger à augmenter la température des
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fibres et, dans certains cas, de telles températures élevée. modifient les caractéristiques variables produites par le trai- tement selon l'invention. Ceci est, par exemple, le cas lorsque ;
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la caractéristique est la rétraction consécutive au tra1\ 'mnt à chaud.
Toutefois, il existe heureusement un moyen a.mp3r d'arriver à une compensation, en produisant une variation cor- respondante plus grande dans la première phase, de sorte que l'on obtient toujours le résultat final désiré. La variante peut consister à choisir un procédé de frit.age dans lequ1 une
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élévation de température n'a pas lieu ou être tellement ¯:,bl. I qu'elle n'affecte pas sensiblement la variation de la, '3arautr' 8- tique.
Comme on l'a indiqué, les exemples qui précèdent se rapportent tous au traitement de filaments textiles et coma prennent la modification de leurs caractéristiques de rétrac- tion, II est clair que les possibilité de variation sur ce thème sont nombreuses et qu'elles sont à appliquer lorsque la propriété est une propriété quelconque autre que la caractéris- tique,de rétraction*
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Pour illustrer ces possibilités, il convient crs.. al.yer ! à fond l'application de l'invention par des exemples se rappor- tant à des filaments textiles et utilisant l'aptitude à cer-
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tains filaments à avoir leurs caractéristiques ce réaction modifiées d'une manière variable.
C'er' p: s : qrx tor.form'aent
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à la présente invantioi, es petz.'4 obtf-,.,, (I) Un groupe çe f 1--rente <#-*#>,#>-, jxvïs "# ma lequf, que filament présenta une caractéristique t.:= j..? ,',ion variant de la même manière dans le sens longitudinal. Ceci peut, par exemple, être obtenu par l'emploi d'une paire de rouleaux cy.,t-' driques en amont et en aval d'une none chauffée, rouleaux entre lesquels passe le câble, et en faisant continuellement varier
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leur vitesse relative, comme dans l'exemple 1, avant qu'ait Itaa
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le décour ge..
La figure 8 représente un tel groupe de filaments oonti' nue et la variation de la caractéristique de rétraction est in- diquée sur cette figure par l'épaisseur du trait représentant chaque fil ment individuel. Il est à remarquer que ceci est plu- t8t une conention et n'est pas destiné à indiquer la variation ; spécifique dt la dimension transversale du filament.
Il laut également noter que, sur cette figure et sur les figures 9à 12. on n'a représenté de tels filaments que pour les besoins de l'illustration et sans auoun caractère limitatif,
En pratique, il y aura généralement et de toute évidence un bien nombre plus grand/de filaments que celui représentée
Lorsque la matière de ce groupe est sous la forme d'un oble, elle sera normalement utilisée pour la production d'une Basse de fibres et, à ce sujet, il y a lieu de se référer au groupe IV ci-après.
Lorsque la matière de ce groupe est sous la forme d'un fil de filaments continus, ce fil peut, conformément à la pré- sente invention, être utilisé de plusieurs manieras différentes.
Il peut, par exemple, être oombiné avec un fil naturel, après quoi un traitement ultérieur peut être appliqué pour produire, en quelque sorte, un fil de fantaisie.
Il peut être utilisé dans un tissu, soit seul, soit avec d'autres fils. Ainsi, par exemple, si on le tisse seul, suivant un dessin approprié, pour produire un tissu qui est en suite traité, on peut obtenir un effet spécial. Un autre moyen d'utiliser un tel fil consiste à abliger les filaments à se déplacer longitudinalement les uns par rapport aux autres, par exemple par une torsion ou par un soufflage d'air, avant le traitement, après quoi on achève l'effet gonflant.
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'%Il) Un groupe de filaments continus dont chacun (ou plusieurs) présente une caractéristique de rétraction dit- férente mais invariable dans le sens longitudinal'.. Ceci peut par exemple être obtenu en faisant passer un câble par un sys- tème comprenant une paire de rouleaux cylindriques de pinçage en amont d'une zone chauffée, et une paire de rouleaux de pin- cage conique, en aval de la zone chauffée,la vitesse de ces deux paires de rouleaux étant constante, La figure 9 represente des filaments de ce groupe, 1& caractéristique de rétraction différentielle étant représentée par l'usage de la même convention que celle adoptée sur la figure 8.
Lorsqu'ils sont sous forme de câbles, les filaments le ce groupe peuvent Être coupés, conformément à la présenta invention, pour former une masse de fibres (voie groupe IV ci- après).
Le fil,sous forme de filaments continus, présente des possibilités intéressantes. Il est difficile d'envisager un procédé commercial pour la production d'un tel fil, procède ne procurant pas un débit où il n'y a pas de variation de la longueur des filaments individuels obtenus par unité de temps.
Un procédé pour compenser un tel débit variable consisterait à retordre convenablement le fil, produisant ainsi un fil ayant des noeuds compacts successifs avec une texture plus lâche en- tre les noeuds. Quoique, lors du traitement d'un tel fil, son gonflant serait réduit, de tels fils peuvent très bien convenir peur la production d'un tissu tissé de texture très uniforme.
Darsce cas, le tissu est à tisser avant que le fil ne soit trité et le traitement ultérieur est appliqué au tiscu terminé.
D'- cette manière, le gonflant initial du fil commanderait l' in- t rvalle entre brins et duites et si le gonflant a été diminué ou .opprimé par le traitement ultérieur, on obtient un ticou
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de structure (très uniforme.
(III) Un groupe de filaments continus dont chacun (ou plusieurs) présente une caractéristique de rétraction lon- gitudinale différente et variable. Ceci est obtenu, par exemple, en prévoyant une paire de rouleaux cylindriques, en amont de la zone chauffée, et une paire de rouleaux coniques, en aval à la zone chauffée, et en faisant varier leur vitesse relative,
La figure le représente un tel groupe de filaments pour @ stilisé le même convention que précédemment.
On peut utiliser des câbles de filaments continus analegmes à ceux du groupe précédent, pour produire la masse de flores dont sont filés les fils et, à ce sujet, on se réfé- rera au groupe IV ci-après.
Un fil sous forme de filaments continus présente une grande place de possibilités et les fils de filaments continus des groupes 1 et II peuvent tire considérés comme étant des i cas spéciaux limites de cette plage. Il y a lieu de noter que l'on se trou- à nouveau, comme c'est le cas avec les fils de filâmes. , du groupe II, en présence du problème de débit variable. Pour supprimer ce problème, du débit variable, les filaments peuvent, par exemple, être traités de la manière re- présentée sur la figure 4 et la figure 11 montre la manière dont la caractériattique de rétraction varie dans un groupe de fila- ments ainsi traités.
On notera les discontinuités, dans le séné longitudinal, de chaque filament, mais il existe, évidemment, transversalement au fil une variation continue de la caracté- ristique de rétraction. En outre, les discontinuités peuvent être déplacées par torsion et il ne se produit pas d'inégalités sur la longueur du fil, lors du traitement ultérieur. La figure 12 représente un groupe de filaments obtenus de la manière re- présentée sur la fi,;ure 5. Dans ce cas, les discontinuités longi- tudinales ne sont pas si prononcées.
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(IV) Un groupe de fibres en masse comprenant plusieurs types ayant des caractéristiques de rétraction différentes.
Ceci peut être obtenu en transformant,en masse de fibrer. l'un quelconque ou plusieurs des groupes de filaments continua visé* en I, II et III. Le nombre de types différents dépend du ou de groupes utilisés et du nombre de filaments dans ce ou ces groupes. On peut agir sur la variation des caractéristiques de rétraction sur la longueur de chaque fibre pour qu'elle aille sensiblement de zéro jusqu'à une grande variation, fonction du rapport entre la longueur des fibres et les conditions de trai- tement choisies,
Plusieurs des exemples spécifiques donnés jusqu'à maintenant se rapportent à de tels groupes de masses de fibres et à leur utilisation* (V) Un groupe de masses de fiobe es dont chaque fibre présenta les mômes caractéristiques de rétréci:on variables longitudinalement.
Ceci peut dire obtenu en produisant un grou- pe de filaments continus du groupe I et en synchronisant conve. nablement la coupe de la masse de fibres avec les conditions variables du traitement, en utilisant!, soit un dispositife découpage excentrique comme dans l'exemple 13 (la variation étant continue), soit un dispositif de découpage "Nomunolm" ou "Braidwater", de la manière décrite dans l'exemple 14 (le varia- tion étant sensiblement discontinue).
Comme on l'a indiqué, un fil obtenuà partir du grou- pe IV do fibres en masse présenta un intérêt es une import mce considérables et lorsqu'on a décrit dès fils produits à partir de telle masse de fibres dans les exemples précédents, référence y a été faite, dans un but de comparaison, au fil "surgonfié" produit à partir d'une masse dé fibres synthétiquesPour con- tribuer à mieux comprendre l'invention, on va maintenant décenre la structure de divers fils, d*une part, conventionnels et,
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d'autre part, selon la présent invention.
La. figure 13 représmte une coupe transversale faite par un fil plat usuel obtem à partir d'une masse de fibres synthétiques ayant toutes une caractéristique de rétraction donnée,
La figure 14 repr( lente, à peu près à la même échelle, une coupe transversale d'un .'il usuel surgonflé réalisé à par*- tir d'une masse de fibres sythétiques et présentant deux carac- téristiques de rétraction dirérentes.
Les cercles foncés re- présentent les fibres à caractéristiques de rétraction élevée et les cercles clairs les fibres à caractéristiques de rétrac- tion faible, La prépondérance de fibres à caractéristiques de rétraction plus élevée dans l'ime du fil est due & la tendance qu'ont ces fibres à boucler en direction de l'Orne et vers l'ex- térieur, sur des distances relativement longues, c'est-à-dire qu'une longueur substantielle de chaque fibre tend à demeurer dans l'âme, D'autre part, les fibres présentant la caractéria- tique de rétraction la plus faible tendent à boucler rapidement en direction de l'âme et vers l'extérieur, de aorte que des parties relativement courtes de ces fibres demeurent dans l'âme.
La figure 16 est une vue schématique, en élévation et à grande échelle d'un fil de ce type, mais pour plus de clarté le nombre de fibres 4 chaque section transversale est de dix, au lieu de quarante sur la figure 14.
La figure 15 est une vue en coupe transversale d'un fil filé à partir d'une masse de fibres synthétiques produit? conformément à l'invention, les fibres présentant sensiblement une continuité des différentes caractéristiques de rétraction.
Dans ce cas, les différentes caractéristiques de rétraction sont représentées par les lettres différentes de l'alphabet.
Le fil de l'exemple 1 peut être un fil de ce type et l'on a admis qu'il existe une variation négligeable de la caractéria-'
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tique de rétraction dans le sens de la longueur de chaque fil.
La figure 17 est une vue schématique, en élévation et ! à scande échelle d'un fil de ce type, mais, encore une fois pour plus de clarté, le nombre de fibres de chaque section trans- vénale est de 10 et aucun but de fibre n'y est représenté.
Un fil pouvant être décrit approximativement comme étant en quelque sorte compris entre un fil usuel surgonflé es le fil représenté sur la figure 15 peut être produit en utilisant la amasse de fibres tombant dans le groupe V et présentant une variation continue le long de chaque fibre. Un tel fil aura tendance à présenter une plus grande compacité dans l'âme que celui représenté sur la figure 15.
Cette tendance peut être exa- gérée lorsqu'on utilise une masse de fibres du groupe V préson- tant les discontinuités plutôt lui-une variation continue de la caractéristique de rétraction et quoique en apparence le tou- cher et les propriétés d'extensibilité d'un tel fil aéraient très semblables à celles d'un fil surgonflé, il diffère d'un te- fil par le fait qu'au lieu de boucler dans et hors de l'acte, toutes les fibres ont tendance à d'ancrer à un brin de l'âme et, généralement, à un autre brin sur ou près de la surface du fil. Un tel fil est particulièrement utile pour le fabricant de couvertures et autres tissus gratés, étant donné que le grattage se trouve facilité et qu'il y a moins de pertes de ! fibres.
Qiqiue la plupart des exemples qui précèdent se rapportent la production de ce qui peut être désigné comme dos fils gonflés provenant d'une matière thermoplastique fila- menteuse et entièrement synthétique et qu'ils comprennent la phase de conférer à de telles matières des caractéristiques dé rétraction variables, il doit être entendu que l'invention n'est nuilement limitée à un tel procédé. Ainsi, les filaments textile peuvent être traités selon l'invention de fermière
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qu'ils présentent une affinité différentielle pour un colorant.
Un procédé pour obtenir ce résultat peut consister à traiter, d*uae manière variable, la surface des filaments avec une ré- sine appropriée, après quei, lorsqu'on y applique ultérieurement un procédé approprié de teinture uniforme, on obtient une absorption variable de la teinture, la résine étant enlevée
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p1ant ou après l'opération de teinture. Une des princiP1re8 apl4 ast.a. w. tel- modet de mise en oeuvre est de permettre , à 8 tl &# faits de main d'homme de se teindre d'une manie . r6 analogue aulx fi béas naturelles. Par exemple, des fibres de laine prêmente nt des propriétés de teinture différentielles, tandis que des fibres synthétiques tendent à présenter plus d'uniformité nana de telles propriétés.
La conséquence en est
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que deE::;a1.td.n8, par exemple, en matériau synthétique, ne sem- bleuit damais avoir l'apparence de tartan, de laine et ceci est supposé être le résultat de la différence mentionnée ci-dessus.
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En outre, on peut donner aux fils des propriétés d' "infrissa- bi1i'6. différentielle, par une application différentiel1', selon 1'1 ventions de produite de finition et d'anti-froi3sure ces file. Pe NsSiae, l'invention n'set pas limitée au tracement de fils thermoplastiques entièrement synthétiques (tel qui c'est 6vi<1--on1: dans l'exemple suffise se rapportant à la rayon- ne viscose) ou. ':tft$ 2t d'autres fib'as ou filaments faits de main d'homme. O'eet ainsi que l'on peut appliquer à un ruban de 'larde,
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de Lin, d'une manière régulière, ;n traitement de jonctior transversale, ce qui confère aux f..?res des caractéristique de rétraction différentielle eusne ib7.ea de se manifester d el- 1 ea-names, après le filage, sous 1 influence d'un traitement ultérieur approprié.
En outre, il résulte clairement des exemples qu'il . existe une variété de moyens simples permettant de traiter un
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natiériau particulier ayant les caiuotéristiques latentes va.r1E..
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blés désirées, et c'est pour cette raison que les divers moyens mécaniques ou autres n'ont été représentés que sous une forme schématique, Il est également clair que le groupe de fiuaments ou de fibres traités selon l'invention peut être tout à fait minime ou très grand. Ainsi, par exemple, on peut traiter simultanément et de la môme manière que dans les exemples 1 à 4 plusieurs câbles et les mettre dans des récipients ou botte$ avant de les traiter ultérieurement.
Encore une fois, même si l'on produit un fil gonfle, l'invention n'est pas limitée au fait que l'on dorne aux fila- ments des caractéristiques de rétraction variable. Ainsi, la propriété envisagée peut être l'aptitude des filament,de s'allonger, auquel cas le gonflement se produit lorsque les filaments sont soumis à un traitement ultérieur approprié appli- qué uniformément.