BE542584A - - Google Patents

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BE542584A
BE542584A BE542584DA BE542584A BE 542584 A BE542584 A BE 542584A BE 542584D A BE542584D A BE 542584DA BE 542584 A BE542584 A BE 542584A
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sep
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention se rapporte aux tissus de poil coupé et comprend un procédé pour le traitement d'un tissu de poil qui peut être fabriqué suivant tout procédé connu, par exemple par tissage ou tricotage, pour- imiter la fourrure natu- relle. 



   De nombreux essais ont été tentés afin d'obtenir des tissus de poil qui aient l'apparence de la fourrure, par des   procèdes   normaux de tissage mais ces tissus imitation de fourrure se distinguent facilement des vra.ies fourrures. 



     L@   présente invention '1 pour but de procurer un 
 EMI1.1 
 tiSSI1 -3 . i7 4rensé ou en touffes cou;)(!es (J1li puisse 4trr P.Y("'Jt par (îe,,, )r.\,..:'],'''} de tissage ou de tricotage n0r"oéwx,oui :;olt peuple et pemiable à 1'?1.r et à l',puroidit4, et qui rassemble avx 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 fourrures ayant plus d'une longueur de poil, c'est-à-dire dujarre et du duvet, et offrant aussi le contraste désiré de texture, tons et souplesse entré le jarre et le duvet. 



   Suivant la présente invention, un tissu de poil imi- tant la fourrure et comportant du jarre comprend des fibres ou fils tissés dans un fond, et dont certaines des fibres, à la suite d'un rétrécissement forcé, sont raccourcies de manière à laisser dépasser des fibres formant jarre. 



   Suivant le procédé de l'invention, on réunit deux ou plusieurs fibres et/ou filaments ayant des caractéristiques différentes pour en former un fil composé ,dont au moins une des fibres et/ou un des filaments qui le composent possèdent des pro- priétés qui conviennent au traitement de   rétrécissage,   après avoir été tissés ou tricotés par un procédé approprié en un tissu de manière à former un poil à fibres de différentes longueurs. 



   La fabrication du ti ssu de poil de la présente inven- tion peut être réalisée par l'un des procédés   ci-après :   (a) Procédés de tissage à double étoffe du tissu de poil. 



   (b) Procédé de tissage de tissu de poil à simple étoffe utilisant soit du poil de chaîne, soit dû poil de trame. 



   (c) Procédés' de tricotage formant du poil avec des machines à tricoter le jersey (par exemple du type Wildman). 



   (d) Procédé de tissage de tissus plats permettant d'obtenir un poil dressé par cardage ou brossage d'une partie      de la fibre comprise dans un ou plusieurs des fils formant l'étoffé tissée.      



   Le traitement de rétrécissage peut comporter des pro- cédés physique ou   chimique,Qu les   deux combinés.Le traitement du tis- su de poil en vue de rétrécir un ou plusieurs des composants du poil peut donc être réalisé par des procédés physique ou chimique, ou les deux combinés, et peut s'effectuer par l'emploi simule ou 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 cumulatif de chaleur sèche ou d'air chaud, vapeur et/ou liquides aqueux chauds ou autres liquides. 



   Le choix initial des matières, de la fabrication du fil composé et/ou du genre de tissage est fait de manière à assurer que la distribution dans l'article fini, des fibres ou filaments longs et courts, soit régulière sur toute l'étendue du tissu. 



   L'invention s'applique aux tissus faits de fibres naturelles, d'origine animale ou végétale, ainsi qu'aux tissus faits de fibres ou filaments artificles   traités. ' En.   choisissant les groupes de fibres ou filaments, il faut avoir soin de choisir la teinte, la texture, la souplesse,   'le   lustre et les longueurs du poil de la fourrure que le tissu imitation de fourrure doit représenter.

   Des points importants sont le choix de fibres ou filaments, de couleurs naturelles, teints ou   à.   l'état filé, de manière à faciliter l'obtention, d'effets ton sur ton ou de teintes contrastantes, ou de fibres ou filaments naturels ou artificiels non teints qui puissent être teints à la pièce de manière à obtenir les coloris désirés, aussi de donner au poil, par rétrécissement forcé, les différences en longueur ou hauteur, qui peuvent être nécessaires pour obtenir une distinction entre If jarre et le duvet. 



   Les fibres ou filaments synthétiques peuvent être choisis dans les groupes suivants : 
Les polyamides, par exemple le Nylon. 



   Les polyesters, par exemple le Térylène. 



   Les résines de vinyle comprenant les polymères et   co-.   polymères de chlorure de vinyle ou acrylonitriles comme le chlorure de polyvinyle (par exemple les Fibravyl et Thermavyl) ou les polvmères de vinylidine (par exemple le Saran), ou bien des fibres de poly-acrylonitrile (par exemple l'Orlon) ou des copolymères de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile (par exemple le Dynel). 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Des filaments plats ou autres de dérivés cellulosiques. 



   Par exemple, ayant choisi comme duvet, une fibre   t'un     polymère   de chlorure de vinyle, le choix d'une fibre ou d'un filment devant servir de   jrre   est régi par le degré de colora-   1:-ion,   la souplesse (dimension, ou diamètre) et le lustre que l'article fini doit posséder. 



   .EXEMPLES 
 EMI4.1 
 
<tb> Exemple <SEP> 1.- <SEP> Tissu <SEP> de <SEP> poil <SEP> tissé <SEP> face <SEP> à <SEP> face.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Fond <SEP> 24% <SEP> coton
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> chaîne <SEP> 2/60. <SEP> coton <SEP> peigné <SEP> 60 <SEP> bouts <SEP> par <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> trame <SEP> 2/70 <SEP> coton <SEP> peigné <SEP> 88 <SEP> duites <SEP> par <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Poil <SEP> 76% <SEP> Nylon <SEP> et <SEP> Fibravyl, <SEP> titre <SEP> 2/50
<tb> 
<tb> 
<tb> ti <SEP> trage <SEP> worsted <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> comprenant <SEP> 70% <SEP> Fibravyl <SEP> denier <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 30% <SEP> Nylon <SEP> denier <SEP> 15 <SEP> mono <SEP> filament <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Touffes <SEP> par <SEP> pou <SEP> ce <SEP> carré <SEP> 260 <SEP> (approx.

   <SEP> ) <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hauteursde <SEP> poil <SEP> fini <SEP> J'arre <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 0,6 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Duvet <SEP> 0,3 <SEP> à <SEP> 0,4 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Poids <SEP> par <SEP> yard <SEP> carré <SEP> (fini) <SEP> 16 <SEP> à <SEP> 18 <SEP> onces
<tb> 
 
Le rétrécissement peut s'effectuer dans ce cas pendant la teinture du tissu dans une liqueur aqueuse, et en gardant la température entre 60  centigrade et l'ébullition, la teinture et le rétrécissage s'effectuent simultanément. 



   Le rétrécissage peut être obtenu par brossage du tissu du côté poil en précence de vapeur pendant 45 à 90 minutes à la pression atmosphérique, ou en combinant les deux procédés, c'est-à-dire brossage à la vapeur du tissu avant la teinture à température contrôlée. 



   On a trouvé que   l'emploi   d'un monofilament a l'avantage de donner un jarre souple conne celui des fourrures de   prêter     ch@i@   Exemple 2. - Peluche-fourrure tricotée. 



   Tricotage sur machine circulaire (du type Wildman). 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 
<tb> 



  Fond <SEP> coton
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Poil <SEP> fil <SEP> composé <SEP> de. <SEP> brins <SEP> de <SEP> Nylon <SEP> et <SEP> de <SEP> brins <SEP> de
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> " <SEP> Fibravyl <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pour <SEP> obtenir <SEP> des <SEP> tissus <SEP> finis <SEP> pesant <SEP> approximativement <SEP> 18 <SEP> onces
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> par <SEP> yard <SEP> carré.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Procédé <SEP> de <SEP> traitement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Comme <SEP> pour <SEP> l'exemple <SEP> 1.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Exemple <SEP> 3.- <SEP> Tissu <SEP> de <SEP> poil <SEP> tissé <SEP> double <SEP> étoffe
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fond <SEP> chaine <SEP> 3/60 <SEP> coton <SEP> peigne
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> trame <SEP> 3/60 <SEP> coton <SEP> peigné
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Poil <SEP> 40% <SEP> filament <SEP> de <SEP> viscose <SEP> denier <SEP> 200/10 <SEP> doublé <SEP> d'un
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> fil <SEP> mixte <SEP> comprenant <SEP> : <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24% <SEP> Fibravyl <SEP> denier <SEP> 3 <SEP> non <SEP> teint
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 36% <SEP> Fibravyl <SEP> denier <SEP> 3 <SEP> filé,
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> teint <SEP> en <SEP> noir.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Hauteurs <SEP> de <SEP> poil <SEP> fini <SEP> jarre <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 0,6 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> duvet <SEP> 0,3 <SEP> à <SEP> 0,4 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Touffes <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré <SEP> 166 <SEP> (approx.)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Poids <SEP> par <SEP> yard <SEP> carré <SEP> 17 <SEP> à <SEP> 19 <SEP> onces
<tb> 
 
Le traitement de rétrécissage peut se faire dans ce cas par brossage du tissu, du côté poil, en présence de vapeur pendant 45 à 90 minutes à la pression atmosphérique. 



  Exemple 4.- Tissu ,de poil tissé double étoffe 
 EMI5.2 
 
<tb> Fond <SEP> chaîne <SEP> et <SEP> trame <SEP> 3/60 <SEP> coton
<tb> 
<tb> 
<tb> Poil <SEP> 1 <SEP> bout <SEP> 30% <SEP> Terylène <SEP> denier <SEP> 125/24 <SEP> filaments
<tb> doublé <SEP> d'un <SEP> fil <SEP> mixte <SEP> comprenant <SEP> :

   <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 28% <SEP> Fibravyl <SEP> denier <SEP> 3 <SEP> non <SEP> teint
<tb> 
<tb> 
<tb> 42% <SEP> Fibravyl <SEP> denier <SEP> 3 <SEP> filé, <SEP> teint <SEP> en <SEP> noir
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Rauteurs <SEP> de <SEP> poil <SEP> fini <SEP> jarre <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 0,6 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> duvet <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 0,4 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> Touffes <SEP> par <SEP> @ouce <SEP> carre <SEP> 170 <SEP> (approx.)
<tb> 
<tb> 
<tb> Polis <SEP> par <SEP> yard <SEP> carré <SEP> 14 <SEP> à <SEP> 16 <SEP> onces
<tb> 
 Traitement pour le rétrécissage conne pour   l'ex@mple   3. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



  Exemple 5.- Tissu de poil tissé double étoffe 
 EMI6.1 
 
<tb> Fond <SEP> chaîne <SEP> et <SEP> trame <SEP> 3/60 <SEP> coton
<tb> 
<tb> Poil <SEP> Mélange <SEP> de <SEP> 40% <SEP> mohair
<tb> 
<tb> 60% <SEP> Fibravyl <SEP> denier <SEP> 3
<tb> 
<tb> Hauteurs <SEP> de <SEP> poil <SEP> (fini) <SEP> jarre <SEP> 0,6 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> duvet <SEP> 0,3 <SEP> à <SEP> 0,4 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> Touffes <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré <SEP> 135 <SEP> (approx.)
<tb> 
<tb> Poids <SEP> par <SEP> yard <SEP> carré <SEP> 18 <SEP> 'à <SEP> 20 <SEP> onces
<tb> 
 
Le traitement de rétrécissage peut se faire pendant la teinture du tissu dans une liqueur aqueuse et en maintenant la température entre 60  centigrade et l'ébullition. 



  Exemple 6.- Tissu de poil tisse double étoffe 
 EMI6.2 
 
<tb> Fond <SEP> chaîne <SEP> 3/60 <SEP> coton
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> trame <SEP> 2/70 <SEP> coton
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Poil <SEP> 28% <SEP> Nylon <SEP> denier <SEP> 15, <SEP> monofilament <SEP> doublé <SEP> d'un <SEP> @@
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> composé <SEP> comprenant <SEP> :

   <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 36% <SEP> Orlon <SEP> -denier <SEP> 3 <SEP> (grand <SEP> volume) <SEP> non <SEP> retréci
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 36% <SEP> Fibravyl <SEP> denier <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hauteurs <SEP> de <SEP> poil <SEP> (fini) <SEP> jarre <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 0,6 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> duvet <SEP> Orlon <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 0, <SEP> 55 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> duvet <SEP> Fibravyl <SEP> 0,3 <SEP> à <SEP> 0,4 <SEP> pouce
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Touffes <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré <SEP> 250 <SEP> (approx.)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Poids <SEP> par <SEP> yard <SEP> carré <SEP> 16 <SEP> à <SEP> 18 <SEP> onces
<tb> 
 
Le traitement de rétrécissage peut s'effectuer comme à l'exemple 5. 



  Exemple 7.- Tissu ¯de poil tissé double étoffe 
 EMI6.3 
 
<tb> Fond <SEP> chaîne <SEP> 3/60 <SEP> coton
<tb> 
<tb> trame <SEP> 2/ <SEP> 70 <SEP> coton
<tb> 
<tb> Poil <SEP> fil <SEP> à <SEP> deux <SEP> filaments <SEP> comportant:
<tb> 
 
 EMI6.4 
 29% Nylon dénier 15e monofilaman.t 
 EMI6.5 
 
<tb> 71% <SEP> coton <SEP> égyptien <SEP> 1/24's
<tb> 
<tb> Hauteurs <SEP> de <SEP> poil <SEP> fini <SEP> jarre <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 0,6 <SEP> DOUCE
<tb> 
 
 EMI6.6 
 duvet 0, ! . nouez 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 
<tb> Touffes <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré <SEP> 300 <SEP> (approx.)
<tb> 
<tb> Poids <SEP> par <SEP> yard <SEP> carré <SEP> 17 <SEP> à <SEP> 19 <SEP> onces
<tb> 
 
Dans cet exemple, le rétrécissage est obtenu   p@r   un procédé chimique qui ne peut être appliqué aux exemples 1 à 6. 



    @   
Dans ce cas, le tissu est traité dans une solution aqueuse de soude caustique à 60  Twaddle pendant 20minutes, lavé à l'eau pour enlever l'excès de soude caustique et finalement neutralisé avant la teinture. Ce traitement est employé spéciale- ment quand on utilise du coton comme duvet, ensemble avec du jarre qui résiste au traitement chimique. 



   Les fibres   rêtrécissables   préférées dans la présente invention sont celles provenant de co-polymère de chlorure de vinyle, ces fibres rétrécissant en général jusqu'à   50%   de leur longueur originale quand elles sont traitées à des températures comprises entre60  et 100  centigrade comme décrit dans l'exemple 
Dans la présente invention, on a donné la préférence au Nylon denier 15 monofilament comme jarre, qui est stable en dimensions aux températures citées ci-dessus, ou quand on le traite suivant le procédé décrit dans l'exemple 1, se tisse faci- lement avec le fond et ressemble aux fourrures de premier choix. 



   REVENDICATIONS      
1.- Procédé de fabrication de tissu de poil imitant la fourrure et ayant du jarre, caractérisé en ce qu'on choisit des fibres ou fils dont certains se prêtent à subir une réduction de longueur par traitement, par exemple   par   rétrécissage, on in-   corpore   les fibres ou fils par tissage ou tricotage dans un fond ev on traite ensuite le tissu de poil de manière à obtenir un   p@il   evec des fibres de différentes longueurs ou hauteurs.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1; caractrisé en ce que le rétrécissage est obtenu par un traitement physique <Desc/Clms Page number 8> ou chimique, ou les deux.
    3. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'on soumet le tissu de poil à un traitement de teinture qui s'effectue de manière à obtenir simultanément le ré- trécissage de fils ou fibres sélectionnés.
    4. - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on teint le tissu tissé par immersion dans une liqueur aqueuse et on maintient le tissu, pendant la teinture, à une température qui fait rétrécir des fibres ou fils choisis du poil.
    5.- Tissu de poil avec jarre imitant la fourrure caractérisé en ce que les. fibres ou fils formant le poil sont incorporés dans le fond et certains fils ou fibres ayant subi un rétréci ssage forcé sont raccourcis de manière à laisser dépas- ser des fibres ou fils formant le jarre.
    6. - Tissu de poil imitant la fourrure suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les fibres ou fils choisis comme jarre sont des monofilaments.
    7. - Tissu de poil suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le fond est formé de coton.
    8.- Tissu de poil suivant la revendication 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que le duvet consiste en un mélange de fibres ar- tificielles provenant d'un polymère ou chlorure de vinyle, ou comprenant principalement un polymère ou chlorure de vinyle.
    9. - Procédé de fabrication de tissu de poil imitant la fourrure et ayant du jarre, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux exemples cités.
    10.- Tissus de poil imitent la fourrure et ayant du j@rre, en substance comme décrit ci-dessus.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3052947A (en) * 1959-11-23 1962-09-11 Union Carbide Corp Production of embossed pile fabrics
US4670317A (en) * 1979-12-14 1987-06-02 Milliken Research Corporation Production of materials having visual surface effects
US5525393A (en) * 1988-06-29 1996-06-11 Raab; Hans Method for the manufacture of a plush-type cleaning cloth and cleaning cloth or cleaning glove thereby obtained

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