FR2628110A1 - Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation - Google Patents
Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2628110A1 FR2628110A1 FR8802900A FR8802900A FR2628110A1 FR 2628110 A1 FR2628110 A1 FR 2628110A1 FR 8802900 A FR8802900 A FR 8802900A FR 8802900 A FR8802900 A FR 8802900A FR 2628110 A1 FR2628110 A1 FR 2628110A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- catalyst
- support
- titanium
- activated support
- donor compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/647—Catalysts containing a specific non-metal or metal-free compound
- C08F4/649—Catalysts containing a specific non-metal or metal-free compound organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2410/00—Features related to the catalyst preparation, the catalyst use or to the deactivation of the catalyst
- C08F2410/06—Catalyst characterized by its size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un catalyseur solide de type Ziegler-Natta, applicable à la polymérisation des oléfines. Il comporte un support préactivé, contenant du chlorure de magnésium et de 5 à 20 % en moles d'un composé donneur d'électrons, D1 , choisi parmi les éthers, les sulfones, les sulfoxydes et les phosphines, et constitué de particules sphériques, de distribution granulométrique très étroite, support qui a été traité successivement par un composé donneur d'électrons à hydrogène labile D2 , puis par un ester d'un acide aromatique, et qui, imprégné par du TiCl4 , puis soumis à un traitement d'activation par du TiCl4 , comporte de 4 à 12 % d'atomes de titane par atome de magnésium. Ce catalyseur présente une activité très élevée dans la polymérisation des oléfines et un caractère très stéréospécifique dans la polymérisation du propylène.
Description
(i) RÉPUBLIQUE FRAN AISE ( N de publication 2 628 I 10 (à n'utiliser que
pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLEQ No d'enregistrement national 88 02900 PARIS
( Int CI4: C 08 F 4/64, 10/00.
- DEMANDE DE BREVET. D'INVENTION A1
) Date de dépôt: 3 mars 1988. Q Demandeur(s): BP CHIMIE, Société anonyme. - FR.
) Priorité
( Inventeur(s) Stylianos Sandis; Jean-Claude Bailly.
4 Date de la mise à disposition du public de la
demande: BOPI " Brevets " n 36 du 8 septembre 1989.
() Références à d'autres documents nationaux appa-
rentés () Titulaire(s):
O Mandataire(s): D. Lassalle, BP Chimie S.A.
Catalyseur de polymérisation d'oléfines de type Ziegler-Natta, supporté sur des particules sphériques de chlorure
de magnésium, et procédé de préparation.
( La présente invention concerne un catalyseur solide de
type Ziegler-Natta, applicable à la polymérisation des oléfines.
Il comporte un support préactivé, contenant du chlorure de magnésium et de 5 à 20 %O en moles d'un composé donneur
d'électrons, D, choisi parmi les éthers, les sulfones, les sul-
foxydes et les phosphines, et constitué de particules sphéri-
ques, de distribution granulométrique très étroite, support qui a été traité successivement par un composé donneur d'électrons gm à hydrogène labile D2, puis par un ester d'un acide aromatique, et qui, imprégné par du TiCI4, puis soumis à un traitement d'activation par du TiCI4, comporte de 4 à 12 %/o d'atomes de I titane par atome de magnésium. Ce catalyseur présente une activité très élevée dans la polymérisation des oléfines et un O caractère très stéréospécifique dans la polymérisation du
= propylène.
0: c- NO N.
2628 1 1 0
- 1 -
La présente invention concerne un catalyseur de polymé-
risation d'oléfines de type Ziegler-Natta, supporté sur des particules sphériques de chlorure de magnésium, ainsi qu'un procédé de préparation de ce catalyseur. Dans la polymérisation des oléfines, ce catalyseur possède une activité extrêmement élevée et
un caractère très stéréospécifique pour polymériser le propylène.
On sait que les systèmes catalytiques de type Ziegler-
Natta sont constitués par la combinaison d'un catalyseur comprenant au moins un composé d'un métal de transition, tel que le titane, et d'un cocatalyseur comprenant au moins un composé organo-métallique d'un métal tel que l'aluminium. On sait par ailleurs que les propriétés de ces catalyseurs peuvent être fortement influencées, lorsque le composé de métal de transition est utilisé avec un support constitué par un composé minéral solide, tel que le chlorure de magnésium. Dans la technique de préparation d'un catalyseur supporté, les propriétés du support et le procédé de préparation du catalyseur qui consiste généralement à fixer le
composé de métal de transition sur ledit support, ont une impor-
tance très grande sur les caractéristiques du catalyseur.
Il est connu, selon la demande de brevet européen
EP-A-0099 773, de préparer un catalyseur supporté sur des particu-
les sphéroidiques à base essentiellement de chlorure de magnésium et contenant un composé donneur d'électrons en faible quantité, généralement moins de 3 % en moles par rapport au chlorure de magnésium. La préparation du catalyseur consiste à traiter ce support avec un éther aromatique ou un ester d'un acide aromatique, puis à imprégner ledit support par du tétrachlorure de titane, de telle sorte que le catalyseur comporte de 0,5 à 3 % d'atomes de
titane par atome de magnésium.
On constate cependant que ce catalyseur présente une activité relativement médiocre dans la polymérisation des oléfines, notamment du propylène liquide, puisque dans le meilleur des cas, la teneur résiduelle en titane dans le polypropylène résultant
n'est pas inférieure à 5 ppm et que le rendement de la polymérisa-
tion ne dépasse pas environ 2 kg de polymère par gramme de
2628 1 10
- 2 - catalyseur. On constate également que les polymères fabriqués ont une teneur résiduelle en chlore d'autant plus élevée que le catalyseur utilisé contient peu de titane. Par ailleurs, le caractère stéréospécifique de ce catalyseur dans la polymérisation du propylène est assez médiocre, puisque un polypropylène d'indice de fluidité voisin de 2 g/10 minutes a une teneur en polymère insoluble dans le n-heptane bouillant généralement inférieur à 93 %
en poids.
Il apparaît donc que l'un des problèmes importants à
résoudre consiste à trouver un catalyseur supporté sur des particu-
les sphériques de chlorure de magnésium, ayant une teneur relative-
ment élevée en titane. Un autre problème consiste à mettre au point un catalyseur capable de polymériser les oléfines avec un rendement extrêmement élevé et par conséquent de fabriquer des polymères de teneurs catalytiques résiduelles très faibles, aussi bien en ce qui
concerne le titane que le chlore.
On peut, par ailleurs, s'attendre à ce qu'apparaissent de nouveaux problèmes, lorsqu'on utilise un catalyseur d'activité très élevée. En particulier, l'un de ces problèmes se rapporte au fait qu'un catalyseur doit posséder une certaine aptitude à résister aux énormes contraintes physiques dues à la croissance des particules pendant la polymérisation. Si cette croissance est extrêmement rapide et atteint un niveau élevé, du fait de ce catalyseur à haut rendement, il devient alors difficile d'éviter l'éclatement des particules et de sauvegarder la sphéricité des
particules de polymère. Un autre problème bien connu se rapporte a.
fait que le caractère stéréospécifique d'un catalyseur dans la polymérisation du propylène tend généralement à diminuer, lorsque
l'activité de ce catalyseur croît.
Il est donc apparu un besoin urgent de mettre au point un catalyseur apte à fabriquer non seulement des polymères très
cristallins, mais aussi des copolymères amorphes ou élastomériques.
Un tel catalyseur doit, par ailleurs, être adapté aux exigences des divers procédés industriels de polymérisation des oléfines, en particulier être adapté aussi bien aux procédés en suspension dans - 3 - une oléfine liquide ou dans un solvant hydrocarboné qu'aux procédés
en phase gazeuse.
Il a été maintenant trouvé qu'il est possible de préparer un catalyseur à haut rendement capable d'éviter les inconvénients cités auparavant et de répondre aux exigences des
procédés industriels de polymérisation.
La présente invention a donc pour objet un catalyseur de type ZieglerNatta, applicable à la polymérisation des oléfines, caractérisé en ce qu'il comporte un support préactivé, contenant de 80 à 95 % en moles de chlorure de magnésium et de 5 à 20 % en moles d'au moins un composé donneur d'électrons, D1, choisi parmi les éthers, les sulfones, les sulfoxydes, et les phosphines, et constitué de particules sphériques ayant une surface spécifique de à 100 m 2/g (BET), un diamètre moyen en masse de 10 à 100 microns et une distribution granulométrique telle' que le rapport du diamètre moyen en masse, Dm, au diamètre moyen en nombre, Dn, est inférieur à 2, support préactivé qui a été traité successivement par au moins un composé donneur d'électrons à hydrogène labile, D2, puis par au moins un ester d'un acide aromatique, et qui, imprégné par du tétrachlorure de titane, puis soumis à un traitement d'activation par du tétrachl-rure de titane, comporte de 4 à 12 %
d'atomes de titane par atome de magnésium.
Selon la présente invention, il a été trouvé d'une façon surprenante que pour préparer un catalyseur supporté ayant une teneur élevée en titane et une activité extrêmement forte dans la polymérisation des oléfines, il est indispensable de mettre en oeuvre un support particulier à base de chlorure de magnésium, support dit préactivé à l'aide d'un composé donneur d'électrons. Ce support préactivé est caractérisé par le fait qu'il contient une quantité relativement importante d'un composé donneur d'électrons, exempt d'hydrogène labile. Le support préactivé contient un composé donneur d'électrons, D1, connu comme tel ou comme base de Lewis, possédant notamment un pouvoir complexant relativement faible. Le composé D1 est choisi avantageusement parmi les éthers, les sulfones, les sulphoxydes, et les phosphines. Sont exclus
26 28110
-4 - notamment les composés donneur d'électrons à hydrogène labile, tels que l'eau ou les alcools. Le composé D1 est, de préférence, choisi
parmi les éthers.
Le support préactivé, utilisé pour préparer le cataly-
seur de la présente invention, est caractérisé par le fait qu'il contient une quantité relativement importante du composé donneur
d'électrons, D1. Cette caractéristique constitue l'une des condi-
tions essentielles pour obtenir ultérieurement un catalyseur supporté, riche en titane, et de surcroît extrêmement actif en polymérisation. La composition du support préactivé comprend de 80 à 95 % en moles de chlorure de magnésium et de 5 à 20 % en moles du composé D1. Plus avantageusement, elle comprend de 85 à 90 % en moles de chlorure de magnésium et de 10 à 15 % en moles du composé D1. On a constaté que les meilleurs résultats sont obtenus, lorsque le support préactivé se présente sous la forme d'une composition homogène, c'est-à-dire une composition o le composé D1 est distribué d'une façon homogène à travers tQute la particule de chlorure de magnésium, du coeur à la périphérie de celle-ci et non pas uniquement à sa périphérie. Il en résulte que pour obtenir un tel support préactivé, il est recommandé de le préparer par une
méthode mettant en oeuvre une précipitation.
On a, par ailleurs, constaté que le support préactivé donne des catalyseurs très performants, capables de résister aux énormes contraintes de croissance pendant la polymérisation, lorsqu'il se présente sous une structure totalement amorphe, c'est à dire une structure o toute forme de cristallinité a complètement disparue. Il en résulte que cette forme particulière du support préactivé ne peut être obtenue que par une précipitation réalisée
dans des conditions relativement précises.
Le support préactivé est, en outre, caractérisé par le fait qu'il est constitué de particules sphériques ayant un diamètre moyenne en masse de 10 à 100 microns, de préférence de 20 à 50 microns. Les particules du support préactivé ont une distribution
granulométrique très étroite, telle que le.rapport Dm/Dn du diamè-
-5 - tre moyen en masse, Dm, au diamètre moyen en nombre, Dn, est
inférieure à 2. Plus particulièrement, la distribution granulo-
métrique de ces particules peut être extrêmement étroite, telle que le rapport Dm/Dn est de 1,1 à 1,5; on note.l'absence pratiquement totale de particules de diamètre supérieur à 1,5 xDm ou inférieur à 0,6 x Dm; la distribution granulométrique peut également être appréciée par le fait que plus de 90 % en poids des particules d'un
même lot sont compris dans le domaine Dm + 10 %.
La surface spécifique des particules du support préac-
tivé est de 20 à 100 m2/g (BET), de préférence de 30 à 60 m2/g
(BET) et la densité de ces particules va de 1,2 à 2,1 environ.
Le support préactivé, utilisé dans la présente inven-
tion, peut notamment être préparé en faisant réagir un composé de dialcoylmagnésium avec un composé organique chloré, en présence du
composé donneur d'électrons, D1. Comme composé de dialcoylmagné-
sium, on peut choisir un produit de formule R1 Mg R2 dans laquelle R1et R2 sont des radicaux alcoyle identiques ou différents,
comportant de 2 à 12 atomes de carbone. Une des propriétés impor-
tantes de ce composé de dialcoylmagnésium est d'être soluble tel quel dans le milieu hydrocarboné o sera effectuée la préparation du support. Comme composé ofrganique chloré, on choisit un chlorure d'alcoyle de formule R3C1 dans laquelle R3 est un radical alcoyle secondaire ou, de préférence, tertiaire, comportant de 3 à 12 atomes de carbone. On préfère utiliser comme composé donneur d'électrons, D1, un éther de formule R40R5 dans laquelle R4 et R5 sont des radicaux alcoyle identiques ou différents comportant de 4
à 12 atomes de carbone.
De plus, les divers réactifs mis en jeu pour la prépara-
tion du support préactivé doivent être utilisés dans les conditions suivantes: - le rapport molaire R3Cl/R1MgR2 est de 1,5 à 2,5, de préférence de
1,95 à 2,2,
-le rapport molaire D1/R1MgR2 est de 0,1 à 1,2, de.préférence de
0,3 à 0,8
-6- La réaction entre R1MgR2 et R3Cl, en présence du composé donneur d'électrons, D1, est une précipitation qui a lieu sous agitation, au sein d'un hydrocarbure liquide. Le spécialiste sait que, dans ce cas, des facteurs physiques, tels que la viscosité du milieu, le mode et la vitesse d'agitation et les conditions de mise en oeuvre des réactifs peuvent, toutes choses égales par ailleurs, jouer un rôle important dans la forme, la structure, la taille et
la distribution granulométrique des particules précipitées.
Toutefois, pour obtenir le support préactivé, utilisé dans la présente invention et caractérisé notamment par la présence d'une quantité importante du composé donneur d'électrons, D1, il est
recommandé de réaliser la réaction de précipitation à une tempéra-
ture relativement basse, allant de 10 à 50 C, de préférence de 15
à 35 C. Par ailleurs, il est recommandé que la réaction de précipi-
tation se déroule extrêmement lentement, pendant une durée d'au moins 10 heures, de préférence une durée allant de 10 à 24 heures, de façon à permettre une organisation convenable du produit solide formé, en particulier l'insertion d'une quantité importante du
composé D1 et sa dispersion uniforme dans le solide précipité.
La préparation proprement dite du catalyseur à partir du
support préactivé ainsi défini comporte les quatre étapes succes-
sives qui consistent à: a) traiter le support préactivé par au moins un composé donneur d'électrons à hydrogène labile, D2, afin d'obtenir un support activé, b) traiter ledit support activé par au moins un ester d'un acide aromatique, c) imprégner le support ainsi traité par du tétrachlorure de titane, et d) soumettre le support ainsi imprégné à un traitement d'activation
par du tétrachlorure de titane.
Dans la première étape, le traitement du support préactivé est réalisé à l'aide d'un composé donneur d'électrons à -7 -
hydrogène labile, D2, afin d'obtenir un support activé, c'est-à-
dire un support apte à fixer ultérieurement une quantité importante de tétrachlorure de titane. Ce traitement est en réalité délicat à réaliser, car il doit permettre d'effectuer au sein du support préactivé une réaction d'échange entre le composé donneur d'élec- trons, D1, et le composé donneur d'électrons à hydrogène labile, D2, dans des conditions telles que la réaction d'échange soit pratiquement totale, sans que pour autant la structure même du support soit modifiée. En particulier le composé D2 doit présenter un pouvoir complexant vis à vis du chlorure de magnésium supérieur à celui du composé D1. Il est tout à fait surprenant de constater que ce traitement peut se réaliser, sans que l'on puisse noter une quelconque cristallisation du support, ou un certain effritement
des particules.
Ce traitement est, en particulier, réalisé par mise en contact du support préactivé avec le composé D2 utilisé en quantité comprise entre 0,2 et 1, 2 moles, de préférence comprise entre 0,5 et 1,0 mole par mole de chlorure de magnésium. En outre, il est particulièrement recommandé que la mise en contact soit réalisée à une température de 0 à 50 C, de préférence de 10 à 35 C, afin que la réaction d'échange puisse e-e dérouler sans modification sensible du support préactivé initial. Par ailleurs, il est avantageux de
réaliser cette mise en contact sous agitation au sein d'un hydro-
carbure liquide, tel que le n-hexane. En pratique, cette mise en contact peut être effectuée de diverses façons possibles, par exemple par addition lente du composé D2 à la suspension de support
préactivé maintenue en agitation dans un hydrocarbure liquide.
Généralement, on observe que la totalité du composé D2 mis en oeuvre dans ce traitement est fixée dans le support et aucun changement dans la structure amorphe et dans la morphologie du support n'est mis en évidence. Le support ainsi activé par le composé D2 peut être lavé une ou plusieurs fois à l'aide d'un hydrocarbure liquide, tel que le n-hexane, avant de passer à
l'étape suivante.
262811 0
-8 - Le composé donneur d'électrons à hydrogène labile D2 est avantageusement choisi parmi l'eau, les alcools et les phénols. On utilise, de préférence, un alcool comportant de 1 à 12 atomes de carbone. Plus particulièrement, le composé D2 est choisi parmi l'éthanol, le propanol, le n-butanol, le n-pentanol et le n- hexanol.
Le support ainsi activé par le composé donneur d'élec-
tron à hydrogène labile est traité ensuite au cours d'une deuxième étape par au moins un ester d'un acide aromatique. Cet ester est avantageusement choisi parmi le benzoate d'éthyle, le paratoluate
de méthyle et le phthalate de dibutyle ou de diisobutyle.
Ce traitement est réalisé dans des conditions telles que
la structure et la morphologie du support ne soient pas sensible-
ment modifiées. Il est, en particulier, réalisé par mise en contact du support activé avec l'ester d'acide aromatique en quantité comprise entre 0,1 et 1,0 mole, de préférence comprise entre 0,2 et 0,8 mole par mole de chlorure de magnésium. Il est, en outre, particulièrement recommandé de réaliser cette mise en contact à une température de 10 à 60 C, de préférence de 20 à 50 C, afin que ce traitement puisse se dérouler sans modifier sensiblement le support initial. Il est, par -ailleurs, avantageux de réaliser cette mise en contact sous agitation au sein d'un hydrocarbure liquide, tel que le n-hexane. En pratique, la mise en contact peut être effectuée de diverses façons possibles, en particulier par addition lente de l'ester d'acide aromatique à la suspension de support
activé maintenue sous agitation dans un hydrocarbure liquide. Le-
support ainsi traité peut être, si nécessaire, lavé une ou plu-
sieurs fois à l'aide d'un hydrocarbure liquide, tel que le n-
hexane, avant de passer à l'étape suivante.
Dans la troisième étape, le support traité par l'ester d'acide aromatique est imprégné par du tétrachlorure de titane qui peut être utilisé pur ou en solution dans un hydrocarbure liquide, tel que le n-hexane. Cette imprégnation est réalisée par mise en contact du support avec du tétrachlorure de titane en quantité comprise entre 2 et 20 moles, de préférence comprise entre 5 et 15 -9 moles par mole de chlorure de magnésium. En outre, il est conseillé que l'imprégnation soit réalisée à une température allant de 20 à C, de préférence de 70 à 100 C, afin que le support conserve une structure relativement amorphe qui lui permette de résister convenablement aux fortes contraintes de croissance pendant la polymérisation. Il est, en outre, avantageux de réaliser cette imprégnation sous agitation, et au sein d'un hydrocarbure liquide
tel que le n-hexane. En pratique, l'imprégnation peut être effec-
tuée de diverses façons, en particulier par addition, du tétra-
chlorure de titane dans la suspension de support, maintenue agitée, dans un hydrocarbure liquide. Le support ainsi imprégné peut être
avantageusement lavé une ou plusieurs fois à l'aide d'un hydrocar-
bure liquide, tel que le n-hexane, avant de passer à l'étape suivante. On constate d'une façon surprenante que dès cette étape d'imprégnation, le solide obtenu après imprégnation contient une quantité importante de titane, allant de 4 à 12 % d'atomes de titane par atome de magnesium. Par ailleurs, le composé donneur d'électrons à hydrogène labile, D, contenu initialement dans le support activé a pratiquement totalement disparu de ce solide au
cours de cette étape d'imprégnation.
Dans la dernière étape, le support imprégné est soumis à
un traitement d'activation par du tétrachlorure de titane, traite-
ment qui est essentiel selon la présente invention pour préparer un catalyseur d'une activité extrêmement élevée dans la polymérisation des oléfines. On estime, à titre indicatif, que ce traitement d'activation permet d'accroître l'activité du catalyseur d'un facteur deux ou trois. L'effet de cette étape d'activation est d'autant plus étonnant que la morphologie et la granulométrie du catalyseur ainsi obtenu sont sensiblement identiques à ceux du
support préactivé initialement utilisé.
Le traitement d'activation consiste à mettre en contact le solide imprégné de titane avec du tétrachlorure de titane, utilisé pur ou en solution dans un hydrocarbure liquide, tel que le n-hexane. La quantité de tétrachlorure de titane mise en oeuvre est
2628 1 1 0
- 10 -
de 2 à 20 moles, de préférence de 5 à 15 moles par mole de chlorure de magnésium. Il est, en outre,recommandé de réaliser la mise en contact à une température de 20 à 120 C, de préférence de 70 à C. Il est avantageux de réaliser l'étape d'activation sous
*5 agitation, au sein d'un hydrocarbure liquide tel que le n-hexane.
En pratique, la mise en contact peut être effectuée de diverses façons, en particulier par addition du tétrachlorure de titane.à la suspension de solide imprégné de titane dans un hydrocarbure liquide et par maintien du mélange ainsi obtenu sous agitation pendant une durée allant de 0,5 à 10 heures, de préférence de 1 à 4 heures. Le solide ainsi traité est avantageusement lavé une ou
plusieurs fois à l'aide d'un hydrocarbure liquide, tel que le n-
hexane. Le traitement d'activation peut consister en une ou
plusieurs mises en contact de ce type.
Il est particulièrement étonnant de constater que le traitement d'activation n'a pas pour.effet d'accroître sensiblement la teneur en titane, déjà élevée, du catalyseur, mais a pour
principal effet d'accroître considérablement l'activité du cataly-
seur en polymérisation.
Le catalyseur solide préparé selon la présente invention est constitué de particules -dont les propriétés physiques telles
que la forme sphérique, le diamètre moyen en masse et la distribu-
tion granulométrique,. sont pratiquement identiques à celles des particules du support préactivé initial, dont elles sont issues. Le catalyseur comporte de 4 à 12 %, de préférence de 5 à 10 % et plus particulièrement de 6 à 9 % d'atomes de titane par atome dj magnésium. Selon une technique connue, ce catalyseur est utilisé
dans la polymérisation des oléfines en association avec un cocata-
lyseur, généralement choisi parmi les composés organoaluminiques,
organomagnésiens ou organozinciques. On utilise généralement un ou.
plusieurs composés organoaluminiques choisi parmi les trialcoyl-
aluminiums ou les halogénures d'alcoylaluminium. Dans le cas particulier de la polymérisation ou de la copolymérisation du propylène, on utilise un composé organoaluminique, de préférence
- 11 -
un mélange de trialcoylaluminiums et d'halogénures d'alcoylalumi-
nium, en combinaison avec un composé donneur d'électrons, choisi parmi les esters d'acide aromatique et les composés organiques du silicium tels que les dérivés du silane. En.particulier, lorsque le support activé a été traité par un ester d'acide phthalique, on préfère utiliser, comme cocatalyseur, un ou plusieurs composés
organoaluminiques combinés avec un composé organique du silicium.
Dans tous les cas, lorsqu'on utilise la combinaison de composés organoaluminiques avec un composé donneur d'électrons, le rapport molaire entre ce composé donneur d'électrons et les composés
organoaluminiques est de 0,1 à 0,5.
Les quantités relatives molaires du composé organoalu-
minique, utilisé à titre de cocatalyseur, par rapport au composé du titane présent dans le catalyseur peuvent varier dans un très large domaine. Par exemple, le rapport atomique Al/Ti peut varier de 0,5
à 200.
Grâce au catalyseur de la présente invention, la
polymérisation des oléfines est réalisée avec un rendement extrême-
ment élevé. En particulier, dans la polymérisation du propylène liquide, le rendement peut être de 15 à 20 kg de polymère par gramme de catalyseur. Les -teneurs résiduelles en titane et en chlore dans un tel polymère sont généralement inférieures à 2 ppm et 100 ppm respectivement. La cristallinité du polypropylène ainsi obtenue est très élevée puisque la teneur en polymère insoluble dans le n-heptane bouillant est égale ou supérieure à 96 %, 95 % ou
94 % en poids, lorsque l'indice de fluidité (IF5/190) du polypro-
pylène, mesuré à 190 C sous un poids de 5 kg, est respectivement de
2, 6 ou 10 g/10 minutes.
Par ailleurs, on constate avantageusement que grâce au catalyseur de la présente invention, le développement de chaque particule au cours de la polymérisation, est parfaitement régulier,
de telle sorte que l'on obtient des poudres de polymères consti-
tuées de particules sphériques qui sont facilement manipulables et qui ont une masse volumique apparante élevée, notamment comprise
2 6 2 8 1 1 0
-12- 2628110
- 12 -
entre 0,40 et 0,50 g/cm3 dans le cas du polyéthylène et du polypropylène. Le catalyseur convient pour tous les procédés de polymérisation, notamment les procédés en phase gazeuse, en suspension dans une oléfine liquide ou dans un solvant hydrocar- boné. Grâce au catalyseur de la présente invention, il est
possible de fabriquer, dans des conditions industrielles satisfai-
santes, un grand nombre de polymères et de copolymères d'alpha-
oléfines de qualité très reproductible, par exemple, les polyétylènes haute densité (densité supérieure à 0,940), parmi lesquels on distingue les homopolymères de l'éthylène et les copolymères de l'éthylène et d'alpia-oléfines ayant de 3 à 8 atomes de carbone, les polyéthylènes basse densité linéaires (densité inférieure à 0,940), constitués de copolymères de l'éthylène et d'une ou plusieurs alpha-oléfines ayant de 3 à 8 atomes de carbone, avec une teneur de plus de 85 % de motifs dérivés de l'éthylène, les terpolymères élastomères d'éthylène, de propylène et de diènes, les copolymères élastomères d'éthylène et de propylène, ayant une teneur pondérale en motifs dérivés de l'éthylène comprise entre
environ 30 et 70 %, les polypropylènes isotactiques et les copoly-
mères de propylène et de l'éthylène ou d'autres alpha-oléfines,
ayant une teneur pondérale en motifs dérivés du propylène supérieu-
re à 90 %, les copolymrères de propylène et de butène-1 ayant une teneur pondérale en motifs dérivés du butène-1 comprise entre 10 et %. Méthode de détermination des diamètres moyens en masse (Dm) et en
- nombre (Dn) de particules. Selon l'invention, les diamètres moyens en masse (Drim) et en nombre (Dn)
des particules de support, de catalyseur, de prépolymère ou de polymère sont mesurés à partir d'observations
microscopiques, au moyen de l'analyseur d'images OPTOMAX (Micro-
Measurements Ltd- Grande-Bretagne). Le principe de la mesure
consiste à obtenir, à partir de l'étude expérimentale par microsco-
2628 1 1 0
- 13 -
pie optique d'une population de particules, une table d'effectifs o est donné le nombre (ni) de particules appartenant à chaque classe (i) de diamètres, chaque classe (i) étant caractérisée par un diamètre intermédiaire (di) compris entre les limites d ladite classe. Suivant la norme française homologuée NF X 11-630 de juin 1981, Dm et Dn sont fournis par les formules suivantes: ni(di)3 di diamètre moyen en masse: Dm = 3 ni(di)
Y n..ld.
diamètre moyen en nombre Dn = -
ni
Le rapport Dm/Dn caractérise la distribution granulomé-
trique; il est parfois appelé "largeur de distribution granulomé-
trique". La mesure par l'analyseur d'irmages OPTOMAX est réalisée au moyen d'un microscope inversé qui permet l'examen des suspensions de particules de support, de catalyseur, de prépolymère ou de polymère avec un grossissement compris entre 16 et 200 fois. Une caméra de télévision reprend les images données par le microscope inversé et les transmet à un ordinateur qui analyse les images reçues ligne par ligne et point par point sur chaque ligne, en vue de déterminer les dimensions ou diamètres des particules, puis de
les classer.
Les exemples non limitatifs suivants illustrent l'invention.
Exemple 1
Préparation d'un support préactivé Dans un réacteur de 30 litres, en acier inoxydable, muni d'un système d'agitation tournant à la vitesse de 600 tours par minute et d'une double enveloppe, on introduit au cours d'une
première étape sous azote, à la température ambiante, successi-
vement 10,2 litres d'un mélange contenant 10 moles de dibutyl-
- 14 -
magnésium dans du n-hexane, 6,45 litres de n-hexane et enfin 1 litre d'éther diisoamylique. Dans une deuxième étape, o on maintient la vitesse du système d'agitation à 600 tours par minute et la température du réacteur à 25 C, on ajoute au mélange ainsi obtenu 2,4 1 de chlorure de tertiobutyle suivant un débit constant pendant 12 heures. Au bout de ce temps, on maintient le mélange réactionnel à 25 C pendant 3 heures. Le précipité obtenu est lavé au moyen de 15 litres de n-hexane. Le lavage du précipité est répété 6 fois. Le produit solide obtenu constitue le support préactivé (A) à base de chlorure de magnésium, contenant 12 % en moles d'éther diisoamylique par rapport au chlorure de magnésium. A l'examen microscopique, le support préactivé (A) se présente sous la forme de particules sphériques, ayant un diamètre moyen en masse de 21 microns et une distribution granulométrique extrêmement
étroite, telle que le rapport Dm/Dn des particules est égal à 1,4.
La surface spécifique du support préactivé (A) est d'environ 45 m2/g (BET) . La structure du chlorure de magnésium dans
le support préactivé est totalement amorphe.
Exemple 2
Préparation d'un catalyseur Qans un réacteur de 30 litres, en acier inoxydable, muni
d'un système d'agitation tournant à 350 tours par minute, on intro-
duit sous atmosphère d'azote, une suspension du support préactivé
(A) préparé précédemment à l'exemple 1, contenant 4 moles d-
chlorure de magnésium dans 6 litres de n-hexane. On ajoute à cette suspension, maintenue agitée à la température ambiante (25 C), 18
litres de n-hexane et lentement en 30 minutes 0,365 litre de n-
butanol. On maintient, ensuite, agitée la suspension ainsi obtenue de support activé, pendant 1 heure à 25%C. Au bout de ce temps, on arrête l'agitation, on laisse décanter le support activé, on élimine la phase liquide surnageante et on remet en suspension le
support activé sous agitation dans 6 litres de n-hexane.
2 6 28 1 1 0
-15 - 26Z8110
- 15 -
Dans une deuxième étape, on ajoute à la dernière suspension de support activé, maintenue sous agitation à 25 C, 10 litres de n-hexane et lentement en 30 minutes 0,46 litre de benzoate d'éthyle. On maintient agitée la suspension de support ainsi traité, pendant 1 heure à 25 C. Au bout de ce temps, on arrête l'agitation, on laisse déçanter le support traité, on élimine la phase liquide surnageante et on soumet le support traité à 3 lavages successifs mettant en oeuvre à chaque fois 20 litres de n-hexane à 25 C, chaque lavage consistant à maintenir agitée la suspension pendant 15 minutes, à laisser ensuite décanter le support traité pendant 20 minutes, à soutirer la phase liquide
surnageante et à remettre en suspension le support traité. Finale-
ment, le support traité est remis en suspension dans 6 litres de n-hexane. Dans une troisième étape, on ajoute à la dernière suspension de support traité, maintenue sous agitation à 25 C, 6 litres de tétrachlorure de titane. La suspension ainsi obtenue est chauffée à 100 C et est maintenue agitée à cette température pendant 2 heures. Au bout de ce temps, la suspension de support ainsi imprégnée est refroidie sous agitation à 50 C, puis on arrête l'agitation, on laisse décanter le support imprégné, on élimine la phase liquide surnageante et on soumet le support imprégné à 3 lavages successifs, mettant en oeuvre à chaque fois 20 litres de n-hexane à 50 C, puis 2 lavages successifs mettant en oeuvre à chaque fois 20 litres de n-hexane à 25%C. Le support imprégné (B) est finalement remis en suspension dans 6 litres de n-hexane à C. Il est constitué de particules sphériques contenant 6 %
d'atomes de titane par atome de magnésium.
Dans une quatrième étape, on ajoute à la dernière suspension de support imprégné (B), maintenue sous agitation à C, 9 litres de tétrachlorure de titane. La suspension ainsi obtenue est chauffée à 100 C et est maintenue agitée à cette température pendant 2 heures. Au bout de ce temps, la suspension de catalyseur ainsi obtenue est refroidie sous agitation à 50 C, puis on arrête l'agitation, on laisse décanter le catalyseur, on élimine
- 262811 0
- 16 -
la phase liquide surnageante et on soumet le catalyseur à 3 lavages successifs, mettant en oeuvre à chaque fois 20 litres de n-hexane à C, puis 4 lavages successifs, mettant en oeuvre à chaque fois 20
litres de n-hexane à 25 C.
Le catalyseur (C) est isolé et conservé sous atmosphère
d'azote. Il1 contient 6,5 % d'atomes de titane par atome de magné-
sium et est constitué de particules sphériques ayant un diamètre
moyen en masse Dm de 21 microns, et une distribution granulométri-
que telle que le rapport Dm/Dn des particules est de 1,4.
Exemple 3 (comparatif) Préparation d'un catalyseur On opère exactement comme à l'exemple 2, excepté le fait qu'on ne réalise pas la quatrième étape et que l'on utilise, en tant que catalyseur, le support imprégné (B) obtenu à la fin de la
troisième étape.
Exemple 4 (comparatif)
Préparation d'un catalyseur -
On opère exactement comme à l'exemple 2, excepté le fait qu'au lieu d'utiliser le support préactivé (A), on utilise un support (D) de chlorure de magnésium contenant seulement 1,5 % en moles d'éther diisoamylique par rapport au chlorure de magnésium. A
l'examen microscopique le support (D) se présente sous la forme de.
particules sphériques, ayant un diamètre moyen en masse de 20 microns et une distribution granulométrique extrêmement étroite,
telle que le rapport Dru/Dn des particules est de 1,3.
* La surface spécifique du support (D) est d'environ
mr2/g (BET).
On obtient ainsi un catalyseur (E) contenant 1,4 %
d'atomes de titane par atome de magnésium.
- 17 -
Exemple 5
Préparation d'un catalyseur On opère exactement comme à l'exemple 2, excepté le fait que dans la deuxième étape, au lieu d'utiliser 0,46 litre de
benzoate d'éthyle, on utilise 0,85 litre de phthalate de diisobu-
tyle. On obtient ainsi un catalyseur (F) contenant 6 %
d'atomes de titane par atome de magnésium. Il est constitué de par-
ticules sphériques en tout point identique à celles du catalyseur (C).
Exemple 6
Polymérisation dans le propylène liquide Dans un réacteur de 2,2 litres, en acier inoxydable, muni d'un dispositif d'agitation tournant à la vitesse de 350 tours par minute, on introduit sous azote à 5 C, un mélange contenant 0,626 millimole de triéthylaluminium, 0,313 millimole de chlorure de diéthylaluminium et 0,313 millimole de paratoluate de méthyle, une quantité de catalyseur contenant 0,01 millimole de titane, un volume d'hydrogène correspondant à une pression partielle en hydrogène de 0,2 MPa et 700 g de propylène liquide. Le réacteur est chauffé à 70 C. Au bout de 1,5 heures de réaction, on recueille une poudre de polypropylène dont les caractéristiques figurent dans le
tableau 1, en fonction des catalyseurs utilisés.
- 18 -
Tableau 1: caractéristiques des polymères obtenus Catalyseur C B E 51 i. (comparatif) i (comparatif) Productivité 18 6 2 (kg polymère/g catalyseur Teneur résiduelle 80 280 620 en chlore (ppm) 1 Teneur résiduelle 1,4 5 3 en titane (ppm) Teneur en polymère inso- 95,5 95 91 luble dans le nhexane bouillant (% en poids)i 1 IF5/190 (g/10 minutes) 6 5 5 Masse volumique3 0,45 0,45 0,46 apparente (g/cm) Diamètre moyen en masse 550 250 150 Dm, (microns) - i Distribution granulomé- 1,6 1,6 1,7 trique, Dm/Dn
Exemple 7
On opère exactement comme à l'exemple 6, excepté le fait qu'on utilise le catalyseur (F) au lieu du catalyseur (C) et le
fait qu'au lieu d'utiliser le mélange contenant le triéthylalumi-
nium, le chlorure de diéthylaluminium et le paratoluate de méthyle, on utilise un mélange contenant 1 millimole de triéthylaluminium et 0,2 millimole de phényltriéthoxysilane. Par ailleurs, la pression partielle en hydrogène au lieu d'être de 0,2 MPa est fixée à 0,10 MPa. On obtient dans ces conditions un polypropylène sous la forme d'une poudre ayant les caractéristiques suivantes:
- 19 -
- productivité: 15,6 kg polymère/g catalyseur - teneur résiduelle en chlore: 40 ppm - teneur résiduelle en titane: 1,9 ppm - teneur en polymère insoluble dans le n-heptane bouillant: 94,9 % en poids, - 1F5/190: 14 g/10 minutes - masse volumique apparente: 0,43 g/cm3 - Dm: 450 microns Dm/Dn.: 1,6
Exemple 8
Polymérisation du propylène en phase gazeuse Dans un réacteur de 2,6 litres, en acier inoxydable, muni d'un dispositif d'agitation pour poudre sèche, tournant à la vitesse de 250 tours par minute, on introduit sous atmosphère d'azote 60 g d'une poudre de polypropylène provenant d'une réaction précédente, parfaitement inerte et anhydre, puis une quantité du catalyseur (C) préparé à l'exemple 2 contenant 0,2 millimole de titane, 6 millimoles de triéthylaluminium, 3 millimoles de chlorure de diéthylaluminium, 3 millimoles de paratoluate de méthyle et un volume d'hydrogène correspondant à une pression partielle de 0,02 MPa. On chauffe le réacteur à 50 C et on introduit dans le réacteur du propylène jusqu'à obtention d'une pression de 0,30 MPa qui est maintenue constante pendant toute la durée de 1a polymérisation par ajout de propylène. Après 5 heures de réaction, g de propylène ont été produits sous la forme d'une poudre, ayant les caractéristiques suivantes: - productivité: 1,0 kg polymère/millimole de titane - IF5/190: 11 g/10 minutes - teneur en polymère insoluble dans le n-heptane bouillant: 93 % en poids,
26 Z8110
- 20 -
- masse volumique apparente: 0,45 g/cm3 - Dm: 150 microns
- Dm/Dn: 1,6 -
Exemple 9
Polymérisation de l'éthylène en phase gazeuse Dans un réacteur de 2,6 litres, en acier inoxydable, muni d'un dispositif d'agitation pour poudre sèche tournant à la vitesse de 250 tours par minute, on introduit sous atmosphère d'azote 60 g d'une poudre de polyéthylène provenant d'une réaction précédente, parfaitement inerte et anhydre, puis une quantité du catalyseur (C) préparé à l'exemple 2 contenant 0,1 millimole de
titane, 2,5 millimoles de triéthylaluminium et un 'volume d'hydro-
gène correspondant à une pression partielle en hydrogène de 0,25 MPa. On chauffe le réacteur à 70 C et on introduit dans le réacteur de l'éthylène jusqu'à obtention d'une pression totale de 0,75 MPa
qui est maintenue constante pendant toute la durée de la polyméri-
sation par ajout d'éthylène. Au bout de 2 heures environ de réaction, 600 g de polyéthylène ont été produits sous la forme d'une poudre, ayant les caractéristiques suivantes: - productivité: 6 kg polymère/millimole de titane - IF5/190: 1 g/10 minutes - masse volumique apparente: 0,45 g/cm3 Dm: 270 microns
- Dm/Dn: 1,6 -
Exemple 10
Copolymérisation du propylène avec le butène-1 en phase gazeuse Dans un réacteur de 2,6 litres, en acier inoxydable, muni d'un dispositif d'agitation pour poudre sèche, tournant à la vitesse de 250 tours par minute, on introduit sous atmosphère d'azote 60 g d'une poudre de copolymère de propylène et de butène-1 provenant d'une réaction précédente, parfaitement inerte et
26Z8110
- 21 -
anhydre, puis une quantité du catalyseur (C) préparé à l'exemple 2
contenant 0,2 millimole de titane, 5 millimoles de triéthyl-
aluminium et 0,75 millimole de paratoluate de méthyle. On chauffe le réacteur à 50 C et on y introduit un mélange gazeux de propylène et de butène-1 dans un rapport 70/30 respectivement en volume respectivement, jusqu'à obtention d'une pression de 0,15 MPa qui est maintenue constante pendant toute la durée de la polymérisation par ajout de ce mélange gazeux. Au bout de 5 heures environ de réaction, 235 g de copolymère ont été produits sous la forme d'une poudre, ayant les caractéristiques suivantes: -productivité: 1,2 kg copolymère/millimole de titane - IF5/190: 4,6 g/10 minutes
-teneur pondérale en motifs dérivés du butène-1 dans le copo-
lymère: 30 % - Dm: 170 microns - Dm/Dn: 1,6
Exemple 11
Copolymérisation de l'éthylène avec le propylène en phase gazeuse Dans un réacteur de 2,6 litres, en acier inoxydable, muni d'un dispositif d'agitation pour poudre sèche, tournant à la vitesse de 250 tours par minute, on introduit sous atmosphère d'azote 60 g d'une poudre de copolymère d'éthylène et de propylène provenant d'une réaction précédente, parfaitement inerte et
anhydre, puis une quantité du catalyseur (C) préparé à l'exemple 2-
contenant 0,05 millimole de titane,-- 1,5 millimoles de triéthyl-
aluminium, 0,33 millimole de paratoluate de méthyle et un volume d'hydrogène de 50 ml. On chauffe le réacteur à 30 C et on y introduit un mélange gazeux d'éthylène et de propylène dans un rapport 50/50 en volume, jusqu'à obtention d'une pression de 2 MPa
qui est maintenue constante pendant toute la durée de la polymé-
risation par ajout de ce mélange gazeux. Au bout de 2 heures de réaction, 210 g de copolymère ont été produits sous la forme d'une poudre, ayant les caractéristiques suivantes: -22 - - productivité: 1,05 kg copolymère/millimole de titane - IF5/190: 0,1 g/10 minutes - teneur pondérale en motifs dérivés de l'éthylène dans le copolymère: 49,5 % - Dm: 150 microns - Dm/Dn: 1,6
Exemple 12
Copolymérisation de l'éthylène avec le propylène et le méthyl-2 hexadiène -1,5 en phase gazeuse Dans un réacteur de 2,6 litres, en acier inoxydable, muni d'un dispositif d'agitation pour poudre sèche, tournant à la vitesse de 250 tours par minute, on introduit sous atmosphère d'azote 60 g d'une poudre de copolymère d'éthylène, de propylène et de méthyl-2 hexadiène-1,5 provenant d'une réaction précédente, parfaitement inerte et anhydre, puis une quantité du catalyseur (C) préparé à l'exemple 2 contenant 0,2 millimole de titane et 5 millimoles de triéthylaluminium. On chauffe le réacteur à 200C et on y introduit un mélange équimolaire d'éthylène et de propylène suivant un débit régulier de 80 g/h pendant 6 heures. On introduit 3,3 ml de méthyl-2 hexadiène-1,5 en début de réaction, puis ce même volume respectivement au bout de 2 heures et au bout de 4 heures de réaction. Au bout de 6 heures, de réaction 130 g de copolymère ont
été produits sous la forme d'une poudre, ayant les caractéristi-
ques suivantes: - productivité: 0,65 kg copolymère/millimole de titane IF5/190: 4 g/10 minutes - teneur molaire en motifs dérivés de l'éthylène dans le copolymère: 49,9 % - teneur molaire en motifs dérivés du méthyl-2 hexadiène-1,5 dans le copolymère: 0,8 % - Dm 170 microns - Dm/Dn: 1,7
2628 1 1 0
- 23 -
Exemple 13
Copolymérisation de l'éthylène avec le propylène en suspension dans le propylène liquide Dans un réacteur de 2 litres, en acier inoxydable, muni d'un système d'agitation. tournant à 350 tours par minute, on introduit sous azote une quantité du catalyseur (C) préparé à l'exemple 2 contenant 0,02 millimole de titane, 1,6 millimoles de triéthylaluminium et 0,75 millimole de paratoluate de méthyle. Le réacteur est refroidi à 0 C et on y introduit 500 g de propylène liquide et une quantité d'éthylène, telle que la pression partielle en éthylène est de 0,3 MPa. La température du réacteur est fixée à C et après 90 minutes de copolymérisation, on recueille 150 g d'une poudre de copolymère, ayant les caractéristiques suivantes: - productivité: 7,5 kg copolymère/millimole de titane - masse molaire moyenne viscosimétrique: 1,2 x 106 - teneur pondérale en motifs dérivés de l'éthylène dans le copolymère: 42 % - Dm: 290 microns - Dm/Dn: 1,6
Exemple 14
Copolymérisation de l'éthylène avec le propylène en suspension dans le nhexane Dans un réacteur de 2 litres, en acier inoxydable, muni d'un système d'agitation tournant à 350 tours par minute, on
introduit sous azote 2 litres de n-hexane, une quantité du cataly-
seur (C) préparé à l'exemple 2 contenant 0,1 millimole de titane, 5 millimoles de triéthylaluminium et 1 millimole de paratoluate de méthyle. Le réacteur est chauffé à 70 C et on y introduit un mélange gazeux d'éthylène et de propylène dans un rapport 60/40 respectivement en volume respectivement, selon un débit régulier de g/h pendant 1 heure. Au bout de ce temps, on recueille 120 g de
- 24 -
copolymère sous forme d'une poudre, ayant les caractéristiques suivantes: - productivité: 1,2 kg copolymère/millimole de titane - masse molaire moyenne viscosimétrique: 2 X 105 - teneur pondérale en motifs dérivés de l'éthylène dans le copolymère: 54 % - Dm: 160 microns - Dm/Dn: 1,6
Exemple 15
Copolymérisation de l'éthylène avec le propylène en suspension dans le nhexane On opère exactement comme à l'exemple 14, excepté le fait qu'au lieu de chauffer le réacteur à 70 C, on le refroidit à 3,5 C. Au bout de 1 heure de réaction, on recueille 70 g de copolyrimère sous forme d'une poudre, ayant les caractéristiques suivantes: - productivité: 0,7 kg copolymère/millimole de titane - teneur pondérale en motifs dérivés de l'éthylène dans le copolymère: 84 % - Dm: 140 microns - Dm/Dn: 1,6
Exemple 16
Copolymérisation de l'éthylène avec le propylène et le méthyl-4 hexadiène1,4 en suspension dans le n-hexane Dans un réacteur de 3 litres, en acier inoxydable,.muni d'un système d'agitation tournant à 250 tours minute, on introduit sous azote 1 litre de n-hexane, une quantité du catalyseur (C) préparé à l'exemple 2 contenant 0,2 millimole de titane et 5 millimoles de triéthylaluminium. Le réacteur et chauffé à 70 C et on y introduit un mélange gazeux équimolaire d'éthylène et de propylène suivant un débit régulier de 60 g/h'pendant 1,5 heure. On
- 25 -
introduit 3,3 ml de méthyl-4 hexadiène-1,4 dans le réacteur, puis ce même volume respectivement au bout de 0,5 heure et au bout de 1 heure de réaction. Après 1,5 heures de réaction, on recueille 75 g de copolymère sous forme d'une poudre ayant les caractéristiques suivantes: productivité: 0,375 kg copolymère/millimole de titane - masse moléculaire moyenne en poids: 9 x 104 - teneur molaire en motifs dérivés de l'éthylène dans le copolymère: 47,6 % - teneur molaire en motifs dérivés du méthyl-4 hexadiène-1,4 dans le copolymère: 0,7 % - Dm: 110 microns - Dm/Dn: 1,6 -26
Claims (9)
1. Catalyseur de type Ziegler-Natta, applicable à la polymérisation des oléfines, caractérisé en ce qu'il comporte un support préactivé, contenant de 80 à 95 % en moles de chlorure de magnésium et de 5 à 20 % en moles d'au moins un composé donneur d'électrons, D1, choisi parmi les éthers, les sulfones, les sulfoxydes, et les phosphines, et constitué de particules sphériques ayant une surface spécifique de 20 à 100 m2/g (BET), un diamètre moyen en masse de 10 à 100 microns et une distribution granulométrique telle que le rapport du diamètre moyen en masse, Dm, au diamètre moyen en nombre, Dn, est inférieur à 2, support préactivé qui a été traité successivement par au moins un composé donneur d'électrons à hydrogène labile, D2, puis par au moins un ester d'un acide aromatique, et qui, imprégné par du tétrachlorure de titane, puis soumis à un traitement d'activation par du tétrachlorure de titane, comporte de 4 à 12 % d'atomes de titane
par atome de magnésium.
2. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de 5 à 10 %-'d'atomes de titane par atome de magnésium.
3. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support préactivé contient de 85 à 90 % en moles de chlorure
de magnésium et de 10 à 15 % en moles du composé donneur d'élec-
trons, D1.
4. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distribution granulométrique du support préactivé est telle
que le rapport Dm/Dn des particules est compris entre 1,1 et 1,5.
5. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support préactivé présente une distribution granulométrique telle que plus de 90 % en poids des particules d'un même lot sont
compris dans le domaine Dm + 10 %.
6. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce
que le support préactivé présente une structure totalement amorphe.
- 27 -
7. Procédé de préparation du catalyseur selon la revendica-
tion 1, caractérisé en ce qu'il comporte les quatre étapes succes-
sives qui consistent à: a) traiter le support préactivé à l'aide d'au moins un composé donneur d'électrons à hydrogène labile, D2, en quantité comprise 2' entre 0,2 et 1,2 moles par mole de chlorure de magnésium, à une température de 0 à 50 C, afin d'obtenir un support activé, b) traiter ledit support activé par au moins un ester d'un acide aromatique en quantité comprise entre 0,1 et 1,0 mole par mole de chlorure de magnésium, à une température de 10 à 60 C, c) imprégner le support ainsi traité par du tétrachlorure de titane en quantité comprise entre 2 et 20 moles par mole de chlorure de magnésium, à une température de 20 à 120 C, et d) soumettre le support ainsi imprégné à un traitement d'activation par du tétrachlorure de titane en.quantité comprise entre 2 et moles par mole de chlorure de magnésium, à une température de
à 120 C.
8. Procédé selon la revendication 7t caractérisé en ce que le composé donneur d'électrons à hydrogène labile, D2, est choisi
parmi l'eau, les alcools et les phénols.
9. Utilisation du catalyseur selon la revendication 1, dans
la polymérisation de l'éthylène ou du propylène, dans la copolymé-
risation de l'éthylène avec au moins une autre alpha-oléfine,.
comportant de 3 à 8 atomes de carbone, dans la copolymérisation de
l'éthylène avec du propylène et un diène, ou dans la copolymérisa-
tion du propylène avec du butène-1.
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8802900A FR2628110B1 (fr) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation |
US07/313,467 US4960741A (en) | 1988-03-03 | 1989-02-22 | Ziegler-Natta catalyst |
EP89301809A EP0336545B1 (fr) | 1988-03-03 | 1989-02-23 | Catalyseur Ziegler-Natta |
DE68922335T DE68922335T2 (de) | 1988-03-03 | 1989-02-23 | Ziegler-Natta-Katalysator. |
ES89301809T ES2070904T3 (es) | 1988-03-03 | 1989-02-23 | Catalizador ziegler-natta. |
AT89301809T ATE121756T1 (de) | 1988-03-03 | 1989-02-23 | Ziegler-natta-katalysator. |
NO890786A NO174626C (no) | 1988-03-03 | 1989-02-24 | Foraktivert bærer, fremgangsmåte for fremstilling av denne samt katalysator og fremstilling av katalysatoren |
CA000592225A CA1330338C (fr) | 1988-03-03 | 1989-02-27 | Catalyseur ziegler-natta |
AU30832/89A AU625873B2 (en) | 1988-03-03 | 1989-02-28 | Ziegler-natta catalyst, support therefore and polymerisation therewith |
JP1048707A JP2810685B2 (ja) | 1988-03-03 | 1989-03-02 | チーグラー―ナッタ触媒 |
CN89101025A CN1016609B (zh) | 1988-03-03 | 1989-03-02 | 齐格勒-纳塔型催化剂 |
CN91111840A CN1036852C (zh) | 1988-03-03 | 1989-03-02 | 烯烃聚合催化剂的预活化载体及其制备方法 |
DK100889A DK100889A (da) | 1988-03-03 | 1989-03-02 | Ziegler-natta katalysator og fremgangsmaade til fremstilling af denne |
FI891028A FI96612C (fi) | 1988-03-03 | 1989-03-03 | Ziegler-Natta-katalysaattori |
KR1019890002597A KR0142196B1 (ko) | 1988-03-03 | 1989-03-03 | 지글러-나타형 촉매 및 이의 제조방법 |
MYPI89000267A MY103836A (en) | 1988-03-03 | 1989-03-03 | Ziegler-natta catalyst. |
CS914012A CS401291A3 (en) | 1988-03-03 | 1991-12-23 | Ziegler-natt catalyst |
HK98105550A HK1006572A1 (en) | 1988-03-03 | 1998-06-17 | Ziegler-natta catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8802900A FR2628110B1 (fr) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2628110A1 true FR2628110A1 (fr) | 1989-09-08 |
FR2628110B1 FR2628110B1 (fr) | 1994-03-25 |
Family
ID=9363995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8802900A Expired - Fee Related FR2628110B1 (fr) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4960741A (fr) |
EP (1) | EP0336545B1 (fr) |
JP (1) | JP2810685B2 (fr) |
KR (1) | KR0142196B1 (fr) |
CN (1) | CN1016609B (fr) |
AT (1) | ATE121756T1 (fr) |
AU (1) | AU625873B2 (fr) |
CA (1) | CA1330338C (fr) |
CS (1) | CS401291A3 (fr) |
DE (1) | DE68922335T2 (fr) |
DK (1) | DK100889A (fr) |
ES (1) | ES2070904T3 (fr) |
FI (1) | FI96612C (fr) |
FR (1) | FR2628110B1 (fr) |
HK (1) | HK1006572A1 (fr) |
MY (1) | MY103836A (fr) |
NO (1) | NO174626C (fr) |
Families Citing this family (96)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2629461B1 (fr) * | 1988-03-31 | 1993-05-07 | Bp Chimie Sa | Catalyseur de (co)polymerisation du propylene, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium et enrobe par du polypropylene, et procedes de preparation |
US5137996A (en) * | 1988-03-31 | 1992-08-11 | Bp Chemicals Limited | Ziegler-natta catalyst |
IT1230134B (it) * | 1989-04-28 | 1991-10-14 | Himont Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
FR2649708B1 (fr) * | 1989-07-17 | 1991-10-25 | Bp Chem Int Ltd | Procede de fabrication en phase gazeuse de copolymeres du propylene a l'aide d'un systeme catalytique de haute activite |
FR2651234B1 (fr) * | 1989-08-29 | 1993-03-12 | Bp Chem Int Ltd | Procede de fabrication en phase gazeuse de copolymeres du propylene a l'aide d'un systeme catalytique de haute activite. |
FR2656314B1 (fr) * | 1989-12-22 | 1992-04-17 | Bp Chemicals Snc | Catalyseur a base de zirconium supporte sur du chlorure de magnesium, procede de preparation et utilisation du catalyseur dans la polymerisation des olefines. |
FR2656315B1 (fr) * | 1989-12-22 | 1992-04-17 | Bp Chemicals Snc | Procede de preparation d'un catalyseur a base de zirconium supporte sur du chlorure de magnesium, et utilisation du catalyseur dans la polymerisation des olefines. |
FR2656614B1 (fr) * | 1990-01-03 | 1993-05-07 | Bp Chemicals Snc | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-natta a base de vanadium, supporte sur un chlorure de magnesium. |
US5252688A (en) * | 1990-01-03 | 1993-10-12 | Bp Chemicals Limited | Process for preparing a Ziegler-Natta type catalyst |
FR2656615B1 (fr) * | 1990-01-04 | 1993-05-07 | Bp Chemicals Snc | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-watta a base de vanadium et de titane, supporte sur un chlorure de magnesium. |
FR2665451B1 (fr) * | 1990-08-03 | 1994-04-08 | Bp Chemicals Snc | Procede de fabrication en phase gazeuse de polymeres ou de copolymeres de l'ethylene a l'aide d'un systeme catalytique de haute activite et produits obtenus. |
FR2669640B1 (fr) * | 1990-11-28 | 1994-05-06 | Bp Chemicals Snc | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-natta a base de titane supporte sur un chlorure de magnesium. |
EP0492788A3 (en) * | 1990-11-28 | 1992-12-02 | Bp Chemicals Limited | Process for preparing a ziegler-natta type catalyst |
FR2669933A1 (fr) * | 1990-12-04 | 1992-06-05 | Bp Chemicals Snc | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-natta a base de vanadium et de titane supporte sur un chlorure de magnesium. |
EP0493637A1 (fr) * | 1990-12-31 | 1992-07-08 | Bp Chemicals Snc | Procédé de (co)polymérisation d'éthylène |
FR2672606A1 (fr) * | 1991-02-07 | 1992-08-14 | Bp Chemicals Snc | Procede de preparation d'un catalyseur a base de vanadium et de titane. |
IT1246614B (it) * | 1991-06-03 | 1994-11-24 | Himont Inc | Procedimento per la polimerizzazione in fase gas delle olefine |
FR2695130B1 (fr) * | 1992-08-26 | 1994-10-28 | Bp Chemicals Snc | Procédé de préparation d'un support active de chlorure de magnésium pour catalyseurs de type Ziegler Natta. |
EP0564211A3 (fr) * | 1992-04-03 | 1993-10-20 | BP Chemicals Limited | Procédé de préparation d'un catalyseur Ziegler-Natta |
FR2689510B1 (fr) * | 1992-04-03 | 1995-07-21 | Bp Chemicals Snc | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler natta pour la polymerisation des olefines. |
FR2697526B1 (fr) * | 1992-10-30 | 1994-12-16 | Bp Chemicals Snc | Procédé de préparation d'un catalyseur de type Ziegler-Natta pour la polymérisation des oléfines. |
US6436864B1 (en) | 1999-10-06 | 2002-08-20 | Sri International | Unsaturated nitrogenous compounds as electron donors for use with ziegler-natta catalysts |
US6281306B1 (en) | 1999-12-16 | 2001-08-28 | Univation Technologies, Llc | Method of polymerization |
JP4666426B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2011-04-06 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用固体触媒成分および触媒 |
EP1260524A4 (fr) * | 2000-05-24 | 2008-07-23 | Toho Titanium Co Ltd | Composant catalytique solide pour polymerisation d'olefines et catalyseur |
US6831032B2 (en) | 2002-08-19 | 2004-12-14 | Novolen Technology Holdings C.V. | Ziegler-Natta catalyst and methods of making and using same |
JP4972284B2 (ja) | 2002-10-15 | 2012-07-11 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | オレフィン重合のための複数触媒系及びそれらから生成されたポリマー |
US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US6953764B2 (en) | 2003-05-02 | 2005-10-11 | Dow Global Technologies Inc. | High activity olefin polymerization catalyst and process |
US7985811B2 (en) * | 2004-01-02 | 2011-07-26 | Univation Technologies, Llc | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
US20050148742A1 (en) * | 2004-01-02 | 2005-07-07 | Hagerty Robert O. | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
US20070073012A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Pannell Richard B | Method for seed bed treatment before a polymerization reaction |
US7193017B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-03-20 | Univation Technologies, Llc | High strength biomodal polyethylene compositions |
US7432328B2 (en) * | 2005-06-14 | 2008-10-07 | Univation Technologies, Llc | Enhanced ESCR bimodal HDPE for blow molding applications |
US8202940B2 (en) | 2004-08-19 | 2012-06-19 | Univation Technologies, Llc | Bimodal polyethylene compositions for blow molding applications |
US7868092B2 (en) * | 2005-06-14 | 2011-01-11 | Univation Technologies, Llc | Bimodal polyethylene compositions for blow molding applications |
US7629422B2 (en) | 2004-12-21 | 2009-12-08 | Univation Technologies, Llc | Process for transitioning between Ziegler-Natta-based and chromium-based catalysts |
US6987152B1 (en) | 2005-01-11 | 2006-01-17 | Univation Technologies, Llc | Feed purification at ambient temperature |
US7312279B2 (en) * | 2005-02-07 | 2007-12-25 | Univation Technologies, Llc | Polyethylene blend compositions |
US7858702B2 (en) * | 2005-06-14 | 2010-12-28 | Univation Technologies, Llc | Enhanced ESCR bimodal HDPE for blow molding applications |
US7947797B2 (en) | 2005-09-14 | 2011-05-24 | Univation Technologies, Llc | Method for operating a gas-phase reactor at or near maximum production rates while controlling polymer stickiness |
US20070109911A1 (en) * | 2005-11-16 | 2007-05-17 | Neubauer Anthony C | High speed and direct driven rotating equipment for polyolefin manufacturing |
EP1803747A1 (fr) | 2005-12-30 | 2007-07-04 | Borealis Technology Oy | Catalyseur de polymérisation à surface modifiée pour réduire la formation de gels dans des films |
EP2081966B1 (fr) | 2006-10-03 | 2019-02-20 | Univation Technologies, LLC | Procédé pour éviter l'agglomération de catalyseurs sur la base des variations de taux de production |
TW200936564A (en) * | 2007-11-15 | 2009-09-01 | Univation Tech Llc | Methods for the removal of impurities from polymerization feed streams |
US7582712B1 (en) | 2008-05-09 | 2009-09-01 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Alpha-olefins polymerization catalyst |
RU2515900C2 (ru) | 2008-12-18 | 2014-05-20 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Способ обработки зародышевого слоя реакции полимеризации |
WO2010080871A1 (fr) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Univation Technologies, Llc | Additif pour procédés de polymérisation en phase gazeuse |
WO2010080870A2 (fr) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Univation Technologies,Llc | Additif pour des procédés de polymérisation de polyoléfines |
CN102803308B (zh) | 2010-02-18 | 2015-04-01 | 尤尼威蒂恩技术有限公司 | 用于操作聚合反应器的方法 |
WO2011103402A1 (fr) | 2010-02-22 | 2011-08-25 | Univation Technologies, Llc | Systèmes catalyseurs et procédés d'utilisation de ces derniers pour produire des produits de polyoléfine |
BR112012025925B1 (pt) | 2010-04-13 | 2020-03-17 | Univation Technologies, Llc | Mistura polimérica e filme |
CN103097015B (zh) | 2010-07-16 | 2015-11-25 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 测量反应器表面上颗粒积聚的系统与方法 |
WO2012009215A1 (fr) | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Univation Technologies, Llc | Systèmes et procédés pour mesurer la charge statique portée par des particules |
WO2012015898A1 (fr) | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Univation Technologies, Llc | Systèmes et procédés pour mesurer la vitesse d'un mélange particule/fluide |
MX337727B (es) | 2010-12-17 | 2016-03-16 | Univation Tech Llc | Sistemas y metodos para recuperar hidrocarburos a partir de un producto de gas de purga de poliolefinas. |
US8703884B2 (en) | 2010-12-22 | 2014-04-22 | Univation Technologies, Llc | Additive for polyolefin polymerization processes |
WO2013028283A1 (fr) | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Univation Technologies, Llc | Systèmes de catalyseur et leurs procédés d'utilisation pour la production de produits de polyoléfine |
ES2798272T3 (es) | 2011-11-08 | 2020-12-10 | Univation Tech Llc | Métodos de preparación de un sistema catalítico |
BR112014010906B1 (pt) | 2011-11-08 | 2020-12-01 | Univation Technologies, Llc | método para produzir uma poliolefina |
CA2800056A1 (fr) | 2012-12-24 | 2014-06-24 | Nova Chemicals Corporation | Compositions de melange de polyethylene |
ES2823768T3 (es) | 2012-12-28 | 2021-05-10 | Univation Tech Llc | Métodos para integrar la producción de aluminoxano en la producción de catalizador |
US10280283B2 (en) | 2012-12-28 | 2019-05-07 | Univation Technologies, Llc | Supported catalyst with improved flowability |
CN104628900B (zh) * | 2013-11-08 | 2017-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种球形卤化镁载体的制备方法及其应用 |
CN114957529A (zh) | 2014-04-02 | 2022-08-30 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 连续性组合物及其制备和使用方法 |
CA2974392C (fr) | 2015-01-21 | 2023-10-17 | Univation Technologies, Llc | Procedes de commande d'une scission de chaines polymeres |
WO2016118566A1 (fr) | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Univation Technologies, Llc | Procédés de réduction de la teneur en gel des polyoléfines |
US10414843B2 (en) | 2015-03-10 | 2019-09-17 | Univation Technologies, Llc | Spray dried catalyst compositions, methods for preparation and use in olefin polymerization processes |
ES2955681T3 (es) | 2015-04-27 | 2023-12-05 | Univation Tech Llc | Composiciones de catalizador soportado que tienen propiedades de flujo mejoradas y preparación de las mismas |
SG11201708617YA (en) | 2015-05-08 | 2017-11-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Polymerization process |
US10975183B2 (en) | 2016-09-09 | 2021-04-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Pilot plant scale semi-condensing operation |
WO2018063765A1 (fr) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Procédé de polymérisation |
WO2018063767A1 (fr) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processus de polymérisation |
WO2018063764A1 (fr) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Procédé de polymérisation |
US10584297B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-03-10 | Afton Chemical Corporation | Polyolefin-derived dispersants |
US10221267B2 (en) | 2016-12-13 | 2019-03-05 | Afton Chemical Corporation | Microstructure-controlled copolymers of ethylene and C3-C10 alpha-olefins |
WO2018118155A1 (fr) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Procédé de polymérisation |
US11186654B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-11-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for controlling start up conditions in polymerization processes |
EP3580244A1 (fr) | 2017-02-07 | 2019-12-18 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Procédés de réduction de perte d'activité catalytique d'un catalyseur ziegler-natta |
US11591417B2 (en) | 2017-12-13 | 2023-02-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Deactivation methods for active components from gas phase polyolefin polymerization processes |
WO2019173030A1 (fr) | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Procédés de préparation et de surveillance d'un lit de germination pour le démarrage d'un réacteur de polymérisation |
US11447587B2 (en) | 2018-05-02 | 2022-09-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility |
EP3788082A1 (fr) | 2018-05-02 | 2021-03-10 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Procédés d'extrapolation d'une installation pilote à une installation de production plus grande |
CN112384542A (zh) | 2018-06-28 | 2021-02-19 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚乙烯组合物、电线和电缆及其制备方法 |
WO2020014138A1 (fr) | 2018-07-09 | 2020-01-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films coulés de polyéthylène et procédés de fabrication de tels films coulés de polyéthylène |
CN112469556B (zh) | 2018-07-26 | 2023-05-02 | 埃克森美孚化学专利公司 | 多层泡沫膜及其制造方法 |
EP3880739A1 (fr) | 2018-11-13 | 2021-09-22 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Films de polyéthylène |
WO2020102380A1 (fr) | 2018-11-13 | 2020-05-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mélanges et films de polyéthylène |
WO2020163079A1 (fr) | 2019-02-06 | 2020-08-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films et enveloppes de couche pour articles d'hygiène |
KR102602436B1 (ko) * | 2019-02-28 | 2023-11-14 | 현대자동차주식회사 | 금속 담지 촉매의 제조 방법 및 이로부터 제조된 금속 담지 촉매 |
US20230018505A1 (en) | 2019-12-17 | 2023-01-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films Made of Polyethylene Blends for Improved Sealing Performance and Mechanical Properties |
US20230097375A1 (en) | 2020-03-12 | 2023-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films made of polyethylene blends for improved bending stiffness and high md tear resistance |
CN116234837A (zh) | 2020-07-22 | 2023-06-06 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚烯烃组合物及其制品 |
EP4259669A1 (fr) | 2020-12-08 | 2023-10-18 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Compositions de polyéthylène haute densité à ramification à longue chaîne |
EP4330294A1 (fr) | 2021-04-30 | 2024-03-06 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Procédés pour la transition entre différents catalyseurs de polymérisation dans un réacteur de polymérisation |
WO2023081577A1 (fr) | 2021-11-02 | 2023-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Compositions de polyéthylène, articles associés et procédés associés |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2000514A (en) * | 1977-07-04 | 1979-01-10 | Montedison Spa | Olefin polymerization catalysts |
FR2434180A1 (fr) * | 1978-08-22 | 1980-03-21 | Montedison Spa | Composants de catalyseurs et catalyseurs pour la polymerisation d'alpha-olefines |
US4384984A (en) * | 1981-09-30 | 1983-05-24 | Stauffer Chemical Company | Titanium catalyst for polymerizing olefins |
EP0099773A1 (fr) * | 1982-06-24 | 1984-02-01 | BP Chimie Société Anonyme | Catalyseurs pour la polymérisation et la copolymérisation du propylène et procédés de polymérisation utilisant ces catalyseurs |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB200514A (en) * | 1922-07-07 | 1924-04-24 | Efraim Larsson | Improvements in tariff indicators for taximeters |
JPS5242157B2 (fr) * | 1972-12-29 | 1977-10-22 | ||
JPS57205406A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-16 | Toyo Sutoufuaa Chem:Kk | Catalytic component for alpha-olefin polymerization and homopolymerization or copolymerization of alpha-olefin |
JPS58215408A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | オレフインの重合方法 |
EP0099774B2 (fr) * | 1982-06-24 | 1995-03-22 | BP Chimie Société Anonyme | Procédé pour la polymérisation et la copolymérisation des alpha-oléfines en lit fluidisé |
FR2529206A1 (fr) * | 1982-06-24 | 1983-12-30 | Bp Chimie Sa | Procede de preparation de supports a base de chlorure de magnesium pour la preparation de catalyseurs de polymerisation des alpha-olefines et supports obtenus |
JPS5947210A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | オレフイン共重合体の製造方法 |
DK324084A (da) * | 1983-07-21 | 1985-01-22 | Stauffer Chemical Co | Olefinpolymerisationskatalysator og fremgangsmaade |
-
1988
- 1988-03-03 FR FR8802900A patent/FR2628110B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-02-22 US US07/313,467 patent/US4960741A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-23 DE DE68922335T patent/DE68922335T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-23 EP EP89301809A patent/EP0336545B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-23 AT AT89301809T patent/ATE121756T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-23 ES ES89301809T patent/ES2070904T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-24 NO NO890786A patent/NO174626C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-02-27 CA CA000592225A patent/CA1330338C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-28 AU AU30832/89A patent/AU625873B2/en not_active Ceased
- 1989-03-02 JP JP1048707A patent/JP2810685B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-02 DK DK100889A patent/DK100889A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-03-02 CN CN89101025A patent/CN1016609B/zh not_active Expired
- 1989-03-03 MY MYPI89000267A patent/MY103836A/en unknown
- 1989-03-03 FI FI891028A patent/FI96612C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-03-03 KR KR1019890002597A patent/KR0142196B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-23 CS CS914012A patent/CS401291A3/cs unknown
-
1998
- 1998-06-17 HK HK98105550A patent/HK1006572A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2000514A (en) * | 1977-07-04 | 1979-01-10 | Montedison Spa | Olefin polymerization catalysts |
FR2434180A1 (fr) * | 1978-08-22 | 1980-03-21 | Montedison Spa | Composants de catalyseurs et catalyseurs pour la polymerisation d'alpha-olefines |
US4384984A (en) * | 1981-09-30 | 1983-05-24 | Stauffer Chemical Company | Titanium catalyst for polymerizing olefins |
EP0099773A1 (fr) * | 1982-06-24 | 1984-02-01 | BP Chimie Société Anonyme | Catalyseurs pour la polymérisation et la copolymérisation du propylène et procédés de polymérisation utilisant ces catalyseurs |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JOURNAL OF MACROMOLECULAR SCIENCE - REVIEWS IN MACROMOLECULAR CHEMISTRY AND PHYSICS, vol. C24, no. 3, 1984, pages 355-386, Marcel Dekker, Inc., New York, US; C.DUMAS et al.: "Supported propylene polymerization catalyst" * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY103836A (en) | 1993-09-30 |
DK100889A (da) | 1989-09-04 |
CS401291A3 (en) | 1992-05-13 |
NO174626B (no) | 1994-02-28 |
ES2070904T3 (es) | 1995-06-16 |
JPH01256502A (ja) | 1989-10-13 |
CA1330338C (fr) | 1994-06-21 |
DE68922335T2 (de) | 1995-08-31 |
AU625873B2 (en) | 1992-07-16 |
NO174626C (no) | 1994-06-08 |
DK100889D0 (da) | 1989-03-02 |
FI96612B (fi) | 1996-04-15 |
KR890014585A (ko) | 1989-10-24 |
DE68922335D1 (de) | 1995-06-01 |
FI891028A0 (fi) | 1989-03-03 |
FR2628110B1 (fr) | 1994-03-25 |
AU3083289A (en) | 1989-09-07 |
JP2810685B2 (ja) | 1998-10-15 |
CN1016609B (zh) | 1992-05-13 |
FI96612C (fi) | 1996-07-25 |
KR0142196B1 (ko) | 1998-07-01 |
NO890786L (no) | 1989-09-04 |
US4960741A (en) | 1990-10-02 |
CN1037157A (zh) | 1989-11-15 |
NO890786D0 (no) | 1989-02-24 |
ATE121756T1 (de) | 1995-05-15 |
FI891028A (fi) | 1989-09-04 |
HK1006572A1 (en) | 1999-03-05 |
EP0336545A1 (fr) | 1989-10-11 |
EP0336545B1 (fr) | 1995-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2628110A1 (fr) | Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation | |
EP0099773B2 (fr) | Catalyseurs pour la polymérisation et la copolymérisation du propylène et procédés de polymérisation utilisant ces catalyseurs | |
EP0099284B1 (fr) | Procédé pour la préparation de supports de catalyseurs pour la polymérisation des alpha-oléfines et supports obtenus | |
BE1007040A3 (fr) | Support de catalyseur et catalyseur de polymerisation des alpha-olefines; procedes pour leur obtention et polymerisation des alpha-olefines en presence du catalyseur. | |
EP0099774B1 (fr) | Procédé pour la polymérisation et la copolymérisation des alpha-oléfines en lit fluidisé | |
EP0102895B2 (fr) | Copolymérisation d'éthylène et d'hexène-1 en lit fluidisé | |
FR2651001A1 (fr) | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-natta a base de vanadium et de titane | |
EP0449673B1 (fr) | Particules de chlorure de magnésium à structure tronconique, composante catalytique supportée sur ces particules, polyolèfines obtenues à partir de cette composante catalytique, procédés de fabrication de ces produits | |
FR2656314A1 (fr) | Catalyseur a base de zirconium supporte sur du chlorure de magnesium, procede de preparation et utilisation du catalyseur dans la polymerisation des olefines. | |
FR2656315A1 (fr) | Procede de preparation d'un catalyseur a base de zirconium supporte sur du chlorure de magnesium, et utilisation du catalyseur dans la polymerisation des olefines. | |
FR2572083A1 (fr) | Procede de demarrage de polymerisation ou de copolymerisation en phase gazeuse d'alpha-olefines en presence de systeme catalytique ziegler-natta | |
EP0488856B1 (fr) | Particules de chlorure de magnésium à structure polyèdre, composante catalytique supportée sur ces particules, procédé de fabrication de ces produits et procédé d'obtention de polyoléfines à partir de cette composante catalytique | |
FR2651234A1 (fr) | Procede de fabrication en phase gazeuse de copolymeres du propylene a l'aide d'un systeme catalytique de haute activite. | |
FR2660314A1 (fr) | Catalyseur de type ziegler-natta adapte a la polymerisation et copolymerisation de l'ethylene en phase gazeuse, et procede de preparation. | |
FR2659337A1 (fr) | Procede de preparation d'un catalyseur a base de zirconium, de titane et/ou de vanadium supporte sur du chlorure de magnesium, et utilisation du catalyseur dans la polymerisation des olefines. | |
EP0261727A1 (fr) | Solide catalytique utilisable pour la polymérisation stéréospécifique des alpha-oléfines, procédé pour le préparer et procédé pour polymériser des alpha-oléfines en sa présence | |
FR2649708A1 (fr) | Procede de fabrication en phase gazeuse de copolymeres du propylene a l'aide d'un systeme catalytique de haute activite | |
EP0099772A1 (fr) | Catalyseurs pour la polymérisation et la copolymérisation de l'éthylène et procédés de polymérisation utilisant ces catalyseurs | |
EP0808858B1 (fr) | Système catalytique pour la polymérisation d'oléfines procédé pour cette polymérisation et polymères ainsi obtenus | |
FR2629461A1 (fr) | Catalyseur de (co)polymerisation du propylene, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium et enrobe par du polypropylene, et procedes de preparation | |
FR2656615A1 (fr) | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-watta a base de vanadium et de titane, supporte sur un chlorure de magnesium. | |
EP0569078B1 (fr) | Système catalytique utilisable pour la polymérisation stéréospécifique des alpha-oléfines, procédé pour cette polymérisation et polymères obtenus | |
CA2055049C (fr) | Solide catalytique utilisable pour la polymerisation stereospecifique des alpha-olefines, procede pour le preparer et procede pour polymeriser des alpha-olefines en sa presence | |
FR2650827A1 (fr) | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler - natta a base de vanadium | |
FR2691155A1 (fr) | Procédé de polymérisation de l'éthylène en plusieurs étapes. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |