FR2602694A1 - Dispositif de pression pour machines, et machines equipees de ce dispositif, pour l'extraction d'humidite, notamment la filtration et la compression de matieres - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF POUR DES MACHINES DESTINEES A L'EXTRACTION D'HUMIDITE NOTAMMENT LA FILTRATION DE SUSPENSIONS, DE BOUES ET AUTRES, OU A LA COMPRESSION DE MATIERES SECHES DU TYPE PREVU POUR EXERCER UNE PRESSION SUPERFICIELLE SUR AU MOINS UN RUBAN-PRESSEUR 3, 4 EN ROTATION POUVANT ETRE PREVU A TITRE DE SUPPORT D'UN RUBAN DE FILTRATION 1, 2 ETANT LUI-MEME EN ROTATION, CONSTITUE D'UNE BULLE DE PRESSION 15 POUR L'ESSENTIEL ENTIEREMENT CREUSE SOUS FORME D'UN CADRE FERME, EN PARTICULIER DANS UNE VUE DE DESSUS DU RUBAN-PRESSEUR POUR L'ESSENTIEL DE FORME QUADRANGULAIRE, QUI PEUT ETRE ALIMENTEE EN FLUIDE DE PRESSION ET QUI FORME SUR LE BORD UNE FENTE AUTOREGLABLE DE DIMENSION TRES PETITE.
Description
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L'invention a pour objet un dispositif de pression pour machines, les machines qui en sont équipées, en vue de l'extraction d'humidité notamment la filtration de suspensions, de boues, et plus particulièrement de suspensions de matières 5 fibreuses, notamment cellulosiques ou autres, et plus
généralement pour des matières à presser, dans le but d'exercer une pression sur au moins un ruban-presseur en rotation qui peut être prévu en tart que support d'au moins un ruban de filtration, lui-même également en rotation, de préférence un 10 ruban de tamisage.
Les boues notamment les suspensions fibreuses les plus diverses dans l'industrie, notamment dans l'économie municipale nécessitent pour leur transformation, notamment leur élimination, une extraction d'humidité préalable. Dans ce 15 contexte il est important d'obtenir des teneurs en matière sèche élevées, soit pour la transformation ultérieure, soit pour la décharge de la matière, soit pour un séchage ultérieur du produit. Dans le dernier cas la dépense d'énergie pour le pressage mécanique est nettement moins importante que pour le 20 séchage thermique. En conséquence un but de l'extraction d'humidité est d'obtenir par voie mécanique les teneurs en
matières sèches les plus élevées.
Pour l'extraction d'humidité d'après le principe de la presse à double bande de tamisage, ce sont surtout deux 25 grandeurs qui sont déterminantes pour le résultat de
l'extraction d'humidité, à savoir le temps et la pression d'assèchement, les deux devant être adaptées à la matière à assécher et l'objectif étant par ailleurs d'obtenir dans toute la mesure du possible des valeurs élevées, aussi bien pour le 30 temps de pressage que pour la force de pression.
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Dans des presses à rubans classiques, l'alimentation de la matière à presser sur les deux rubans de filtration se fait, soit par des cylindres à enroulement, du fait de la tension de tamisage, soit par des dispositifs dits pinces de pressage, 5 tout en ayant un support linéaire des rubans-presseurs au moyen de cylindres de pression. Par ailleurs il existe des supports de rubans de filtration au moyen de plaques perforées provoquant cependant une friction de glissement entre ces plaques et les rubans de tamisage en mouvement, de manière à 10 limiter d'une part les forces de pression, et ayant pour conséquence d'autre part des forces de friction élevées avec les charges et usures correspondantes des rubans de tamisage
ainsi que d'importantes puissances d'entraînement.
Des problèmes identiques se rencontrent également lorsque 15 entre les rubans de tamisage et des plaques de pression fixes ou similaires sont disposés des rubans-presseurs en rotation, dans ce cas, cependant, entre les rubans-presseurs et les
plaques de pression similaires.
Le but de l'invention est d'éviter ces inconvénients, 20 grâce à un dispositif de pression, et une machine qui en est équipée, permettant de produire une force de pression continue sur toute la surface ou au moins une très grande surface du
gâteau, avec une dépense d'énergie peu importante.
Conformément à l'invention ceci est obtenu par un 25 dispositif de pression du type mentionné plus haut grâce à au moins une bulle de pression dans toute la mesure du possible utilement entièrement séparée, pratiquement fermée, déformable et pratiquement entièrement creuse en une matière élastique et résistante à la traction, sous forme d'un cadre fermé, qui est 30 utilement adapté à la surface lui faisant face, c'est-àdire la surface du dispositif d'appui ou de pression qui l'affleure et qui de ce fait affleure cette surface, en particulier dans une vue de dessus du ruban de filtration respectivement du ruban-presseur, pratiquement d'une forme quadrangulaire, par 5 exemple carrée avec des angles avantageusement arrondis. Grâce à cela, par l'alimentation de la chambre de pression formée par la bulle de pression en forme de cadre et de l'espace intérieur de la bulle de pression en fluide de pression, tout au moins lors de l'alimentation en fluide de pression, il y a une fente 10 à réglage automatique entre la bulle de pression et le ruban-presseur, qui, de manière avantageuse, est de petite dimension par rapport à-la hauteur de la bulle de pression, la bulle de pression creuse y présentant une section pratiquement fermée. Par -la disposition conforme à l'invention, on obtient, même à une pression variable de la matière à presser, une adaptation automatique et de ce fait le maintien à un niveau
invariable de la force de pression.
Selon l'invention, il est prévu que la bulle de pression 20 creuse soit, tout au moins partiellement, partie intégrante d'une paroi d'une chambre de pression disposée sur une face du ruban-presseur et pratiquement fermée de tous côtés et pouvant être alimentée avec un fluide de pression, plus particulièrement avec un liquide de pression, la bulle de 25 pression, tout au moins lors de l'alimentation en fluide de pression, étant disposée à une certaine distance de cette dernière, de manière à former une fente par laquelle le fluide de pression peut s'échapper à titre de graissage. Cette conception permet d'obtenir entre les rubans en mouvement et 30 les parties fixes une friction du liquide sans contact de parties fixes de manière à obtenir des forces de friction et de ce fait une usure et des puissances d'entraînement extrêmement minimes. La fente formée entre la bulle de pression creuse et le ruban-presseur qui est de dimension très petite par rapport 5 à l'épaisseur du ruban-presseur est à réglage automatique lors de l'alimentation en fluide de pression. En position de repos, c'est-à-dire à l'arrêt de la machine, en toute éventualité, la
présence de cette fente n'est pas nécessaire.
La bulle de pression creuse peut être réalisée en une 10 matière élastique mais résistante à la traction, plus particulièrement en une matière plastique renforcée de tissu ou en caoutchouc. La bulle creuse peut également être conçue à paroi double, par exemple elle peut être constituée d'une peau intérieure en une matière élastique tenant la pression, ainsi 15 que d'une peau extérieure en une matière résistante à la traction. Il est avantageux que la chambre de pression en aval du ruban-presseur soit délimitée sur tous les côtés simultanément par le ruban-presseur et par la bulle de pression qui dans ce 20 but est conçue sous forme d'un cadre, les zones d'extrémité de la chambre de pression étant en particulier séparées de la bulle de pression creuse. De préférence la bulle de pression
est conçue à réglage automatique dans ses zones d'extrémité.
Dans une vue de dessus du ruban de filtration ou du 25 ruban-presseur, il est avantageux que la bulle de pression soit pratiquement quadrangulaire, de préférence rectangulaire ou
carrée, les angles étant de préférence arrondis.
Il est d'autre part avantageux que la bulle de pression creuse soit fixée avec au moins un cadre sur un support fixe, 30 ce cadre étant de préférence également pratiquemnet
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quadrangulaire, par exemple rectangulaire ou carré. Il est possible que dans ce cas le cadre soit creux, tout au moins partiellement. Pour la fixation de la bulle de pression creuse sur le support de la machine il est indiqué que la bulle de pression soit fixée entre deux cadres. Pour le maintien d'une pression constante ou pour une
compensation de pression, il est favorable que la chambre de pression en aval du ruban-presseur et la chambre de pression à l'intérieur de la bulle de pression soient reliées entre elles 10 par au moins une ouverture.
Afin de pouvoir régler dans la chambre de pression et l'espace intérieur de la bulle de pression creuse des pressions différentes, il est utile que la chambre de pression en aval du ruban-presseur et la chambre de pression à l'intérieur de la 15 bulle creuse, soient séparées l'une de l'autre et qu'il soit possible de les alimenter en fluide de pression par des dispositifs d'alimentation séparés, ou des perçages,
éventuellement sous une pression différente.
Afin d'éviter en cas de défaillances, par exemple en cas 20 de panne d'alimentation en fluide de pression, une friction entre la bulle de pression creuse et le ruban-presseur il est favorable que la bulle de pression creuse soit équipée dans la fente entre celle-ci et le rubanpresseur d'au moins un manchon d'usure affleurant le ruban-presseur en une matière résistante 25 à l'abrasion et ayant de bonnes qualités de glissement, plus particulièrement en matière plastique, par exemple en
polytétrafluoréthylène ou en polyuréthane.
Afin d'éviter une perte en fluide de pression il est avantageux de prévoir à l'extérieur de la bulle de pression 30 creuse un joint en caoutchouc ou en une matière plastique glissant le long du ruban- presseur qui de préférence est disposé dans le sens de rotation du ruban- presseur et transversalement par rapport à celui-ci à une certaine distance de la bulle de pression creuse, par exemple sur le côté de 5 celle-ci, c'est-à-dire à une distance derrière ou à côté de la fente qui se forme tout au moins lors de l'alimentation en fluide de pression ou en fonctionnement entre la bulle de pression creuse et le ruban-presseur, en. ayant prévu entre la bulle de pression creuse et le joint au moins une ouverture 10 pour l'évacuation de fluide de pression s'échappant autravers de la fente. Le joint de glissement forme de manière avantageuse une enceinte extérieure complète de la bulle de pression. Il est également possible de prévoir dans le sens de 15 rotation du ruban- presseur deux ou plusieurs bulles de pression creuses distancées les unes des autres ou disposées l'une à côté de l'autre, le joint de glissement formant alors utilement
une enceinte extérieure de l'ensemble des bulles de pression.
On donne ci-après une description détaillée de l'invention 20 se référant au dessin sur lequel sont représentés des exemples
de construction de l'objet de l'invention.
Il est représenté en: - figure 1 le schéma d'une machine d'extraction d'humidité équipée du dispositif de pression conforme à l'invention, figure 2 une coupe de la bulle de pression le long de la ligne II-II de la figure 3, - figure 3 schématiquement en projection horizontale et à une échelle réduite la forme et la fixation de la bulle de pression suivant les figures 2,4 et 5, - figure 4 une vue en coupe de la bulle de pression le long de la ligne IV-IV de la figure 3, une disposition particulière pour la mise en pression ainsi que la mise en place d'un manchon d'usure, - figure 5 une vue en coupe le long de la ligne V-V de la 5 figure 3 d'une bulle de pression avec un joint de glissement monté en aval, ce joint entoure la bulle de pression de tous côtés; dans le cas o plusieurs bulles de pression sont prévues, ce joint entoure extérieurement toutes les bulles de
pression c'est-à-dire le groupe de bulles de pression, 10 - figure 6 une autre variante avec une demi-bulle.
La machine d'extraction d'humidité représentée schématiquement à la figure 1, d'une construction compacte, est constituée d'un ruban de filtration sans fin inférieur (1) et d'un ruban de filtration sans fin supérieur (2) entre lesquels 15 passe la matière à assécher. Le ruban de filtration inférieur (1) est conçu sous forme d'un tamis support, entraîné par l'intermédiaire d'une multitude de cylindres, un cylindre de régulation du tamis (11) et un cylindre de renvoi (14) ainsi qu'un cylindre tendeur (13). Le ruban de filtration supérieur 20 (2) est conçu sous forme d'un tamis de recouvrement et entraîné par l'intermédiaire de cylindres de direction (14'), d'un
cylindre tendeur (13') et d'un cylindre de régulation (11').
L'alimentation de la matière à assécher se fait par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation (7) sur le ruban 25 de filtration (1) de manière à former un gâteau d'épaisseur homogène qui peut être asséché entre les deux rubans de
filtration (1,2).
Dans la zone de pressage, les deux rubans de filtration (1) et (2) sont supportés par des rubans-presseurs sans fin (3) 30 et (4) en rotation. Le ruban-presseur inférieur (3) ainsi que a8 2602694 le ruban-presseur supérieur (4) sont entraînés par l'intermédiaire de cylindres de renvoi (9) et (9'), de cylindres tendeurs (10) et (10') et de cylindres de réglage (11") et (11"'). La transmission peut s'y faire par exemple sur 5 les cylindres (8) et (8'). En début et à l'extrémité du parcours de pressage sont disposés en plus de petits rouleaux de renvoi (12) et (12'). Les rubans-presseurs sont réalisés en une matière élastique mais imperméable à l'eau et aux liquides, par exemple en caoutchouc ou en matière plastique. Des supports 10 (5) et (6) sont prévus pour produire la force de pression nécessaire sur les rubans-presseurs (3) et (4), puis sur les rubans de filtration (1) et (2) et de ce fait sur le gâteau se trouvant au milieu. Ces supports (5) et (6) absorbant l'ensemble de la force de pression sont de construction très 15 stable. Les deux supports, supérieur (5) et inférieur (6), sont reliés entre eux de part et d'autre de la machine d'extraction d'humidité afin d'obtenir une transmission de la totalité des forces par le chemin le plus court. Ceci présente l'avantage de ne pas avoir à transmettre les forces de pression très élevées 20 sur le châssis de la machine de manière à pouvoir réaliser celui-ci dans une construction légère et économique. Un équipement spécial hydrostatique représenté en détail à la figure 2 est prévu pour la transmission des forces des supports (5) et (6) sur les rubans- presseurs (3) et (4) mis en mouvement. 25 La figure 2 représente schématiquement le dispositif de pression suivant une vue en coupe le long de la ligne II-II de la figure 3. Sur le support fixe (6) est prévu une bulle de pression (15) en U réalisée en une matière flexible mais résistante à la traction, telle que par exemple une bande en 30 matière plastique renforcée de tissu ou en caoutchouc, qui est g fixée au moyen d'un cadre intermédiaire (16) ainsi que par un cadre de fixation (16') de manière à former un espace intérieur
étanche (18) dans lequel est maintenu une certaine surpression.
La production de la pression superficielle sur le 5 ruban-presseur (4) en mouvement est obtenue en alimentant par pompage la chambre de pression (17) en aval du ruban-presseur (4) par l'orifice d'alimentation (20) en fluide de pression, par exemple en eau. Une petite portion de la quantité d'eau introduite s'échappe par l'intermédiaire de la petite fente 10 (21) qui en fait le tour, mais est continuellement remplacée par l'orifice d'alimentation (20) par l'intermédiaire d'une pompe, non représentée en détail, de manière à ce que, dans la chambre de pression (17), une pression constante de la valeur
désirée soit maintenue.
Une liaison entre la chambre de pression (17) en aval du ruban-presseur (4) et l'espace intérieur (18) de la bulle de pression (15) est réalisée au moyen d'un perçage (22). Par ce perçage, il est obtenu que la pression dans l'espace intérieur (18) de la bulle de pression (15) et dans la chambre de 20 pression (17) soit identique, de manière à maintenir l'équilibre de la bulle de pression élastique (15). Il résulte de cette disposition particulière un réglage automatique de la largeur de la fente (21) à une très petite valeur, de l'ordre de quelques centièmes de millimètres. De ce fait les quantités 25 de fluide de pression, par exemple les quantités d'eau qui s'échappent, sont très petites ce qui ne nécessite qu'une petite demande d'énergie pour assurer le complément en fluide de pression, par exemple en eau, par l'intermédiaire de la pompe. La distance entre le support (6) et le ruban-presseur (4) en mouvement n'est pas constante mais varie en fonction de l'épaisseur du gâteau à assécher ainsi que, également, en fonction de la compression de la matière sous l'effet de pressage. La construction décrite présente l'avantage que la 5 bulle de pression (15) s'adapte automatiquement à de telles variations d'épaisseur de manière à ce que, également dans ce cas, la fente (21) reste très petite et que de ce fait la pression dans la chambre de pression (17) reste constante. Il est ainsi possible de maintenir une pression superficielle 10 constante sur toute la surface de pressage bien que les matières à presser ne soient pas planes et présentent des
variations d'épaisseur.
La figure 3 représente schématiquement la conception des bulles de pression (15) suivant les figures 2,4 et 5 à 15 l'échelle réduite par rapport aux figures 2,4 et 5 en vue de dessus, le joint suivant la figure 5 n'étant pas représenté. On y montre à titre d'exemple une forme rectangulaire, les cadres de fixation (16') étant fixés par exemple au moyen de vis en observant une distance adéquate de l'un par rapport à l'autre. 20 Pour des raisons de fabrication, la forme extérieure de la bulle de pression (15) n'est pas angulaire mais d'une certaine
façon arrondie.
La figure 4 représente une disposition particulière d'un dispositif de pression suivant une vue en coupe le long de la 25 ligne IV-IV de la figure 3. En plus de l'orifice d'alimentation (20) pour la chambre de pression (17), un orifice d'alimentation séparée (20') y est prévu pour l'espace intérieur (18) de la bulle de pression (15). De ce fait, il est possible d'avoir une pression un peu différente à l'intérieur 30 de la chambre de pression (17) et dans l'espace intérieur de la bulle de pression (15), ce qui offre des avantages dans
certains cas d'application.
La figure 4 représente par ailleurs la disposition d'un manchon d'usure (24) réalisé en une matière résistance à l'abrasion et ayant de bonnes caractéristiques de glissement, en particulier en matière plastique tels que par exemple le polytétrafluoréthylène ou le polyuréthane. Celui-ci est prévu dans le but d'éviter l'usure ou une dégradation de la bulle de pression (15) en cas de manque d'alimentation en pression ou 10 d'autres incidents provoquant un contact avec le ruban-presseur (4) en mouvement. Par ailleurs cela offre l'avantage que les matières pour le rubanpresseur (4) imperméable et le manchon d'usure (24) puissent être adaptées mutuellement en ce qui concerne leur comportement de glissement et que pour le choix 15 de la matière de la bulle de pression (15), il ne soit pas
nécessaire de tenir compte de l'abrasion. Un autre avantage réside dans le fait qu'en cas d'endommagements, par exemple à la suite de fausses manoeuvres, seul le manchon d'usure (15) d'un prix relativement peu élevé soit à changer tandis que la 20 bulle de pression (15) reste intacte.
La figure 5 représente, en tant qu'autre variante, une vue en coupe le long de la ligne V-V de la figure 3 de la bulle de pression (15) avec la chambre de pression (17) et l'espace intérieur (18) de la bulle de pression (15). Cependant un autre 25 joint (25) y est représenté, dont la fixation est également assurée sur le support (6). Ce joint {25) glisse le long du ruban-presseur (4) en mouvement et est prévu pour arrêter les fuites de fluide de pression de la fente (21) de manière à pouvoir les évacuer par exemple au moyen de perçages (26) et 30 les réintroduire dans la chambre de pression (17) par
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l'intermédiaire d'une pompe dans le circuit (non représentée).
Ceci évite une perte du fluide de pression, par exemple de l'eau comprimée ce qui offre des avantages essentiels pour le
fonctionnement et le coût.
Le joint (25) est réalisé en caoutchouc ou en une matière première, par exemple une matière thermoplastique, et disposé dans le sens de la rotation du ruban-presseur (3,4) et dans le sens transversal de celui-ci à une certaine distance de celui-ci, c'est-à-dire à une certaine distance de la fente (21) 10 entre la bulle de pression (15) et le ruban-presseur (4,5) ainsi qu'à une certaine distance latérale de la bulle de
pression (15).
La figure 6 représente à titre d'exemple complémentaire une autre forme d'exécution du dispositif de pression suivant 15 une vue en coupe. Dans ce cas l'espace intérieur (18) est
délimité en partie par la partie de la bulle de pression (15) et en partie par le support fixe (6). La fixation de la bulle de pression (15) se fait par l'intermédiaire des cadres de fixations (16) et (16') qui, pbur l'essentiel, sont de forme 20 quadrangulaire et font l'effet d'une fermeture étanche.
Sur une machine équipée d'un ruban-presseur supérieur et
d'un ruban-presseur inférieur telle que représentée à la figure 1, la bulle de pression creuse décrite peut être adjointe au ruban-presseur inférieur. La face des rubans-presseurs faisant 25 face à leur bulle de pression est lisse.
Le dispositif de pression, ainsi que la machine qui en est équipée, peuvent également être utilisés pour de la matière à comprimer, en ne prévoyant alors qu'exclusivement des rubans-presseurs mais pas de rubans de filtration ou de 30 tamisage. Des dispositifs de pressage ou d'appui équipés de plaques ou de surfaces planes ou concaves leur faisant face peuvent agir sur les coussins de pression ou les cadres creux à alimenter en fluide de pression; les coussins de pression ou les cadres creux peuvent y être disposés également dans des 5 chambre creuses ouvertes en direction du ruban-presseur. Les
rubans peuvent également être entrainés par un ou plusieurs cylindres, ce qui crée un support convexe. En conséquence, les cadres fermés formés par les bulles de pression creuses doivent également être de forme convexe. Il peut s'agir entre autre 10 d'une matière à comprimer sèche.
Conformément à l'invention, il n'existe une chambre de pression proprement dite que dans l'espace délimité par le cadre creux ou le coussin de pression et à l'intérieur du cadre ou du coussin, en aval de la zone enfermant le cadre ou le 15 coussin seules des fuites d'eau ou autres s'échappent de la
fente de graissage (19).
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Claims (15)
1. Dispositif de pression pour machines destinées à l'extraction d'humidité, notamment la filtration de suspensions, de boues, de suspensions de matières fibreuses, notamment cellulosiques, ou pour la matière à comprimer du type 5 prévu pour exercer une pression su-r au moins un ruban-presseur en rotation pouvant être prévu à titre de support d'au moins un ruban de filtration en rotation également, de préférence un ruban de tamisage, avec la disposition au dos du ruban-presseur d'une chambre de pression pouvant être alimentée en fluide de 10 pression disposée en particulier sur, ou dans un dispositif d'appui ou de pression fixe en service, en particulier des surfaces d'appui ou de pression notamment de plaques d'appui ou de pression planes, ou de courbure concave ou convexe, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une bulle de 15 pression (15) de préférence complète, séparée, pratiquement fermée, déformable et pratiquement entièrement creuse, en une matière flexible et résistante à la traction sous forme d'un cadre fermé qui affleure de préférence la surface lui faisant face ou qui est adapté dans sa forme à la surface du dispositif 20 d'appui ou de pression avec laquelle il est en contact et qu'il affleure de ce fait, en particulier dans une vue de dessus du ruban de filtration ou du ruban-presseur (3,4), pratiquement de forme quadrangulaire, de préférence rectangulaire ou carrée, de sorte que lorsque la chambre de pression (17) formée par ladite 25 bulle de pression en forme de cadre et l'espace intérieur (18) de la bulle de pression sont alimentés en fluide de pression, tout au moins lors de la mise en pression, une fente (21),
avantageusement une fente de dimensions petites par rapport à la hauteur de la bulle de pression, est réglable automatiquement entre la bulle de pression et le ruban-presseur.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bulle de pression creuse (15) présente une section
pratiquement fermée.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé par le fait que la bulle de pression creuse (15) est réalisée en une matière plastique renforcée de tissu-ou en 10 caoutchouc.
4. Dispositif, selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé par le fait que la bulle de pression creuse (15) est réalisée sous forme de double paroi constituée de préférence par une peau intérieure, en une matière élastique 15 tenant la pression et une peau extérieure en une matière
résistante à la traction.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait que la bulle de pression (15) est pratiquement quadrangulaire, de préférence rectangulaire ou 20 carrée, dans une vue de dessus du ruban de filtration (1,2) respectivement du ruban-presseur (3,4) , et présente des angles arrondis.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
, caractérisé par le fait que la bulle de pression creuse (15) 25 est fixée avec au moins un cadre (16,16') sur un support fixe (6), ce cadre (16,16') étant de préférence également
quadrangulaire, de préférence rectangulaire ou carré.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'à l'utilisation de deux cadres (16,16') la bulle de 30 pression (15) est fixée à ses extrémités entre les deux cadres
(16,16').
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, caractérisé par le fait que la chambre de pression (17) en aval du ruban-presseur et enfermée par la bulle de pression en 5 forme de cadre, et la chambre de pression (18) à l'intérieur de la bulle de pression creuse (15) sont reliées l'ne à l'autre
par au moins une ouverture (22).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, caractérisé par le fait que la chambre de pression (17) en 10 aval du ruban-presseur et enfermée par la bulle de pression en
forme de cadre, et la chambre de pression (18) à l'intérieur de la bulle de pression creuse (15) sont séparées l'une de l'autre, et peuvent être alimentées en fluide de pression à une pression différente par l'intermédiaire de dispositifs 15 d'alimentation ou des perçages (20,20').
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1
à 9, caractérisé en ce que, à la bulle de pression creuse (15) est associé au moins un manchon d'usure (24) affleurant le ruban-presseur (3, 4) et s'étendant jusque dans la fente entre 20 la bulle de pression et le ruban-presseur, réalisé en une matière résistante à l'abrasion et ayant de bonnes caractéristiques de glissement, en particulier en une matière plastique, de préférence en polytétrafluoréthylène ou polyuréthane.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1
à 10, caractérisé par le fait qu'il est prévu à l'extérieur de la bulle de pression creuse (15) au moins un joint (25) glissant le long du rubanpressseur (3,4) réalisé en caoutchouc ou en une matière plastique, qui est disposé de préférence dans 30 le sens de rotation (F) du ruban- presseur (3,4), à une certaine
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distance. latérale de la bulle de pression creuse (15), c'est-à-dire à une certaine distance latérale de la fente (21) formée entre la bulle de pression creuse (15) et le ruban-presseur (3,4) ou à une certaine distance en aval de la fente tout en ayant prévu entre la bulle de pression (15) et le joint (25) au moins une ouverture (2-6) pour l'évacuation de
fluide de pression s'échappant de la fente (21).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1
à 11, caractérisé par le fait que dans le sens de rotation (F) 10 du ruban-presseur (3,4) sont prévues plusieurs bulles de pression creuses (15), espacées les uns des autres ou disposées
les unes immédiatement à côté des autres.
13. Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12,
caractérisé par le fait que le joint de glissement (25) enferme 15 complètement extérieurement la bulle de pression (15), ou dans le cas d'un ensemble de bulles de pression, enferme cet ensemble.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1
et 3 jusque 13, caractérisé par le fait que, vu en coupe 20 l'espace intérieur de la chambre de pression est formé par une partie de bulle déformable flexible, résistante à la traction et disposée à l'intérieur et par une paroi extérieure rigide (6).
15. Machine pour l'extraction d'humidité, notamment la filtration, et pour la compression de matières sèches, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif selon
l'une quelconque des revendications 1 à 14.
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