FR2590202A1 - Procede et dispositif pour le soudage en continu, de surfaces de feuilles, de plaques, de barres et/ou de tubes en matiere synthetique thermoplastique - Google Patents

Procede et dispositif pour le soudage en continu, de surfaces de feuilles, de plaques, de barres et/ou de tubes en matiere synthetique thermoplastique Download PDF

Info

Publication number
FR2590202A1
FR2590202A1 FR8615959A FR8615959A FR2590202A1 FR 2590202 A1 FR2590202 A1 FR 2590202A1 FR 8615959 A FR8615959 A FR 8615959A FR 8615959 A FR8615959 A FR 8615959A FR 2590202 A1 FR2590202 A1 FR 2590202A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
welding
tubes
plates
synthetic material
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8615959A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2590202B1 (fr
Inventor
Gert Noel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Noel Marquet and Cie SA
Original Assignee
Noel Marquet and Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noel Marquet and Cie SA filed Critical Noel Marquet and Cie SA
Publication of FR2590202A1 publication Critical patent/FR2590202A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2590202B1 publication Critical patent/FR2590202B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1454—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B29C65/1458—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined once, i.e. contour welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81265—Surface properties, e.g. surface roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A.PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE SOUDAGE EN CONTINU, DE SURFACES DE FEUILLES, DE PLAQUES, DE BARRES ETOU DE TUBES EN MATIERE SYNTHETIQUE THERMOPLASTIQUE. B.CARACTERISE EN CE QUE L'ON FAIT PASSER LES SURFACES SUPERFICIELLES EN MATIERE SYNTHETIQUE A RECHAUFFER JUSQU'A LA FUSION PAR-DESSUS UN DISPOSITIF D'ECARTEMENT 2 A UNE CERTAINE DISTANCE AUTOUR DE LA SOURCE DE CHALEUR, CONSTITUEE PAR UN CONDUCTEUR CHAUFFANT ELECTRIQUE 1, EN CE QUE LES SURFACES SUPERFICIELLES DE MATIERE SYNTHETIQUE A SOUDER FORMENT AVEC LE DISPOSITIF D'ECARTEMENT 2 UN CANAL CHAUFFANT QUI ENTOURE LA SOURCE DE CHALEUR 1 ET QUI PEUT LE CAS ECHEANT ETRE FERME A CHACUNE DE SES EXTREMITES.

Description

Procédé et dispositif pour le soudage en continu, de sur-
faces de feuilles, de plaques, de barres et/ou de tubes en
matière synthétique thermoplastique ".
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour souder en continu, à plat, des feuilles, des plaques, des barres et/ou des tubes en des matières synthétiques thermoplastiques selon lesquels on fait tout d'abord fondre par élévation de température, la surface superficielle de la matière synthétique à souder,
puis on comprime.
Un procédé connu utilisé exclusive-
ment dans le marouflage de produits textiles sur des feuilles en mousse consiste à maroufler à la flamme. Selon
ce procédé, on fait passer la feuille de matière synthé-
tique sur un cylindre relativement important, refroidi, recouvert de la feuille de mousse sur au moins un tiers de la surface-enveloppe du cylindre, ce que l'on réalise à
l'aide de deux cylindres de guidage. Entre les deux cylin-
dres de guidage, il se produit la fusion de l'une des faces de la feuille de matière synthétique à l'aide de flammes de gaz. La matière textile passe alors sur un second cylindre de guidage et se fixe sur la surface de la feuille de mousse sous l'effet de la pression exercée par le second cylindre de guidage et qui pousse contre le grand cylindre refroidi. L'inconvénient de ce procédé est non seulement une perte d'épaisseur par affaissement lors de la fusion des cellules se trouvant au niveau de la surface, phénomène quedu reste,on ne peut éviter complètement lorsqu'on réunit des mousses par soudage, mais il y a également une
perte d'épaisseur par brûlage.
Selon un autre procédé connu dit "soudage par éléments chauffants", on a des dispositifs de chauffage, métalliques, chauffés qui sont en contact direct avec les surfaces de jonction et assurent ainsi un transfert calorifique de bonne qualité correspondant des matières synthétiques jusqu'à ce qu'elles puissent se déformer à l'état plastique. Une fois cette température
atteinte, on enlève les éléments chauffants de l'inter-
valle et on réunit les parties de jonction en exerçant
une pression. Le procédé ne demande que de courtes caden-
ces et convient pour réunir à la fois des profils massifs et des tubesmais présente l'inconvénient de ne pas bien
convenir pour un travail en continu.
De ce fait, il existe de-nombreuses
tentatives pour réaliser les éléments chauffants de sou-
dage de manière à permettre un travail en continu par contact direct avec l'élément chauffant. Selon un tel
procédé qui peut,par exemple,s'utiliser pour le polyéthy-
lène réticulé, on met en contact la surface superficielle de la matière synthétique à souder et les cylindres très chauds, ce qui donne une fusion régulière de la surface
superficielle à souder sans entraîner de perte d'épais-
seur par brûlage comme cela est le cas dans le procédé de marouflage à la flamme exposé ci-dessus. Lorsque les surfaces superficielles à souder ont commencé à fondre, on les comprime ou les presse l'une contre l'autre, ce qui donne une soudure permanente. Dans de nombreuses matières
synthétiques thermoplastiques commepar exemple du poly-
éthylène non réticulé, on a toutefois l'inconvénient que>
plus ou moins rapidement>des restes de matières synthé-
tiques restent accrochés au cylindre à poli très poussé et s'y collent, ce qui ne permet plus de travail propre,
ni la réalisation d'une soudure correcte abstraction -
faite de ce que très rapidement l'état du cylindre peut
être tel que cela interdit toute poursuite du procédé.
La présente invention a pour but de créer un procédé et un dispositif permettant de travailler en continu sans brûlage pour souder même des matières syn-
thétiques thermoplastiques qui tendent facilement à l'en-
crassage, ce qui est particulièrement important pour des
mousses synthétiques pour lesquelles le risque d'accrocha-
ge accidentel de résidus de matière synthétique sur le
cylindre est un risque particulièrement grand.
Ce problème est résolu selon l'inven-
tion par un procédé caractérisé en ce que l'on fait passer
la surface superficielle de la matière synthétique chauf-
fée jusqu'à la fusion sur un dispositif d'écartement à une
certaine distance autour du conducteur chauffant à chauffa-
ge électrique servant de source de chaleur de manière que la surface superficielle de la matière synthétique à souder ainsi que le dispositif d'écartement forment un canal chauffant qui entoure la source de chaleur et dont l'entrée et la sortie peuvent, le cas échéant être fermées; l'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dispositif étant caractérisé par au moins une source de chaleur à chauffage électrique avec un dispositif d'écartement prévu respectivement en avant de cette source de chaleur ainsi qu'un dispositif pour comprimer les surfaces superficielles dont la fusion a commence. Les feuilles, plaques, barres et/ou tubes à souder selon la présente invention peuvent être
en importe quelle matière synthétique thermoplastique.
De manière préférentielle, le procédé selon l'invention s'applique à des matières synthétiques thermoplastiques qui ne collent que de manière non satisfaisante à l'aide de colle ou selon le procédé de soudage par gonflement, c'est-à-dire,par exemple,les polyoléfines telles que le polyéthylène en particulier le polyéthyiène non réticulé
du groupe des polyéthylènes basse densité. Il est à remar-
quer ici que l'on ne peut souder le polyéthylène en uti-
lisant une technique haute fréquence à cause de son coef-
ficient de perte diélectrique réduit (0,0005). Le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant pour souder des feuilles, des plaques, des barres et/ou des tubes qui sont réalisés dans des matières synthétiques thermoplastiques ci-dessus, en particulier le polyéthylène,et existent sous la forme de mousses et ont, de préférence, une densité qui, rapportée
à la mousse est inférieure à 50 kg/m3 et notamment infé-
rieure à 20 kg/m3.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se compose principalement, comme déjà indiqué précédemment, d'une source de chaleur d'un dispositif d'écartement prévu devant cette source et d'une installation prévue derrière la source de chaleur pour comprimer les surfaces superficielles dont la fusion
a commencé. La source de chaleur estde préférence consti-
tuée par un conducteur chauffant à chauffage électrique
notamment sous la forme d'un fil ou d'une bande métallique.
De manière préférentielle, le fil ou la bande métallique
est en un alliage chrome-nickel, un alliage chrome-nickel-
aluminium ou un alliage fer-chrome-nickeI. Il est clair que d'autres métaux ou d'alliages de métaux ou encore des conducteurs chauffants non métalliques tels que par exemple, les conducteurs chauffants à carbure de silicium
peuvent s'utiliser dans la mesure o ces moyens s'utili-
sent habituellement dans les dispositifs de chauffage par résistance. La température à laquelle est chauffé le conducteur chauffant varie dans une plage étendue comprise, par exemple,entre 600 et 12000C et dépend de la matière à souder et de la vitesse de passage des surfaces de
matière synthétique à souder devant le conducteur chauf-
fant. Pour des vitesses de passage élevées et/ou des matières synthétiques thermoplastiques à température de fusion élevée, il peut être avantageux, voire nécessaire de prévoir deux ou plusieurs conducteurs chauffants les uns à la suite des autres dans la direction de déplacement des surfaces de matière synthétique à souder. Pour éviter le fléchissement des conducteurs chauffants et ainsi un rayonnement calorifique irrégulier, il est préférable, selon l'invention, que les conducteurs chauffants, notamment lorsque ceux-ci se présentent sous la forme de fils ou de rubans métalliques, soient tendus à l'aide d'un dispositif
tendeur c'est-à-dire même à l'état chaud. Le dispositif-
tendeur qui constituede préférence,en même temps, le moyen d'alimentation en courant utilise avantageusement la force élastique d'un ressort de compression ou de traction. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'alimentation en courant électrique peut être commandée ou réglée à l'aide d'un thermo-élément placé au voisinage
du conducteur chauffant.
Pour former un canal chauffant et faire passer les surfaces superficielles de matière synthétique à souder, à une certaine distance devant le conducteur chauffant sans contact avec celui-ci, il est prévu un dispositif d'écartement légèrement en avant du conducteur chauffant. Ce dispositif d'écartement est)de préférence, réalisé en forme de coin et est monté de manière que l'arête de coupe du coin soit tournée vers la matière qui
arrive et que le dos du coin soit tourné vers le conduc-
teur chauffant. La longueur du coin et du conducteur
chauffant dépend de la largeur des surfaces à souder.
L'arête de coupe du coin est de préférence légèrement
arrondie pour ne pas endommager la matière qui arrive.
Le dos du coin est de préférence de forme convexe et est également arrondi au niveau-de ses arêtes longitudinales pour éviter d'endommager la matière. Il est clair que l'arrière du coin peut également être de forme concave mais,dans ce cas,les arêtes latérales sont de préférence également arrondies. Comme ce coin d'écartement constitue en même temps un écran thermique, il peut être avantageux de munir le coin d'écartement d'un ou plusieurs perçages ou passages dans sa direction lontitudinale pour faire
passer un fluide de refroidissement dans le coin d'écar-
tement dans le cas o l'on risquerait une élévation de température trop intense du coin d'écartement pour un
fonctionnement prolongé. Pour des applications particu-
lières, par exemple si l'on veut un canal de chauffage fermé pratiquement de tous les côtés, on peut prolonger les deux surfaces latérales du coin d'écartement et cela
de manière que le prolongement des surfaces soit symétri-
que suivant une symétrie plane pour les surfaces latéra-
les du coin.
Pour réduire le frottement, les mâchoires de l'organe en forme de coin sontjde préférence,
d'un poli de superfinition.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'écartement peut également être constitué par une paire de cylindres, le diamètre des cylindres et la longueur des cylindres étant adaptés de manière appropriée aux conditions correspondantes. Des paires de cylindres d'écartement sont utilisées de façon particulièrement avantageuse selon la présente invention si l'on veut souder par exemple des plaques de mousse relativement épaisses et larges,par exemple des plaques d'une épaisseur de 8 ou 16 cm et d'une largeur d'un mètre ou plus ou encore pour maroufler des feuilles de mousse
larges, par exemple sans fin sur des feuilles de décora-
tion homogènes, correspondantes, de manière que le frotte-
ment sur le dispositif d'écartement soit aussi faible que
possible. Egalement,lorsqu'on utilise des paires de cylin-
dres d'écartement qui tournent de préférence dans des paliers à bille, il est souhaitable de les refroidir. Dans de tels cas, au moins l'un des deux cylindres est creux et est réalisé de façon à permettre le passage d'un fluide de refroidissement. Comme les cylindres d'écartement sont, de préférence sans contact, pour former le canal chauffant fermé sur le grand côté, il peut être avantageux que les
cylindres soient revêtus d'une enveloppe de matière synthé-
tique élastique, cette enveloppe étant relativement- mince.
A la place du coin d'écartement ou de
la paire de cylindres d'écartement qui sont tous deux uti-
lisés en particulier de manière préférentielle pour souder des feuilles, des plaques, des barres et/ou des tubes en
mousse élastique, il est évident que pour souder des pla-
ques, des barres ou des tubes en matière thermoplastique homogène, on peut utiliser une simple plaque métallique ou céramique arrondie sur les grands côtés ou encore un tube dimensionné de façon appropriée et constituant le
dispositif d'écartement; toutefois, les surfaces de con-
tact doivent être polies en qualité de superfinition.
A l'aide du dispositif d'écartement, il est ainsi possible de faire passer les surfaces de matière synthétique à souder, à une certaine distance de
la source de chaleur et de faire fondre la surface super-
ficielle de la matière synthétique. Peu après le passage devant les surfaces superficielles fondues, on comprime les surfaces superficielles fondues à l'aide de dispositifs
appropries par exemple des cylindres de pression. L'opéra-
tion de soudage est terminée après le refroidissement.
Selon un mode de réalisation préfé-
rentiel particulièrement intéressant de l'invention, on a au moins deux plaques et,de préférenceun grand nombre de plaques, superposées de façon que suivant l'épaisseur
souhaitée pour le produit final, on puisse réunir par sou-
dage, simultanément par exemple 2, 3, 6 ou 10 plaques de mousse. Il est ainsi possiblede manière simple de réunir par soudage des plaques de mousse relativement minces à densité très faible et que l'on ne pouvait fabriquer jusqu'à présent en continu que jusqu'à une épaisseur maximale de 8 cm, de manière à fabriquer des plaques de n'importe quelle épaisseur.
De manière correspondante, la pré-
sente invention permet de souder, par exemple des tubes en mousse en polyéthylène basse densité ayant une densité inférieure à 50 kg/m3 pour former des plaques de largeur quelconque, la largeur des surfaces tubulaires que l'on
réunit par soudage pouvant &tre modifiée par une compres-
sion correspondante des tubes en mousse par exemple par
des intervalles des dispositifs de soudage selon l'inven-
tion, Juxtaposés, le dimensionnement des dispositifs
d'écartement et les intervalles des cylindres de compres-
sion qui peuvent exister en aval de la source de chaleur.
Comme les dispositifs de soudage selon l'invention peuvent
être non seulement juxtaposés, mais également être super-
posés, un tel dispositif de soudage en grille permet de souder simultanément les tubes en mousse, juxtaposés et
superposés, ce qui donne un bloc de tubes en mousse.
Le procédé selon l'invention peut également s'utiliser avantageusement pour la fabrication
de feuilles composées. De manière particulièrement élé-
gante, on peut ainsi réunir des feuilles de polyéthylène à d'autres feuilles pour améliorerde cette manière, la perméabilité particulièrement gênante des feuilles de polyéthylène vis-à-vis des arômes, des gaz et des corps gras. De la même manière, on peut maroufler des produits textiles sur une ou deux faces de feuilles
de mousse de polyéthylène.
De plus,selon la présente invention,
par un travail en continu par exemple dans une installa-
tion à double bande dans laquelle est intégré le dispositif
de soudage selon l'invention, on peut fabriquer des élé-
ments-sandwichs ayant un noyau de mousse de polyéthylène qui est par ailleurs difficile à coller (si toutefois le collage est possible) et des couches de recouvrement métalliques ou autres, et auxquelles le polyéthylène fondu
s'accroche solidement.
La présente invention sera explicitée ci-après à l'aide des figures 1 à 8 sans être limitée à
cette description:
- la figure 1 est une coupe longitu-
dinale verticale de dispositifs de soudage pour réunir des plaques de mousse dans une installation à double bande. - la figure 2 est une coupe verticale d'une installation en grille selon l'invention comportant trois dispositifs de soudage, en coupe suivant la ligne
C-D de la figure 3 pour souder des tubes en mousse, jux-
taposés.
- la figure 3 montre une coupe longi-
tudinale horizontale suivant la ligne de coupe A-B de la
figure 2.
- la figure 4 est une coupe verticale d'un montage en grille selon l'invention comportant un dispositif de soudage horizontal et trois dispositifs de soudage verticaux pour le soudage simultané de barres en
mousse, juxtaposées et superposées.
- la figure 5 est une vue en perspec-
tive schématique de la structure en forme de coin, préfé-
rentielle du dispositif d'écartement et du conducteur
chauffant électrique prévu au-dessus de celui-ci, conduc-
teur en forme de bande métallique.
- la figure 6 est une vue en perspec-
tive schématique d'un mode de réalisation du dispositif de soudage selon l'invention pour souder des feuilles
homogènes.
-,
- la figure 7 est une vue en pers-
pective schématique d'un mode de réalisation du dispositif de soudage selon l'invention pour souder des feuilles de
mousse avec un dispositif d'écartement en forme de coin.
- la figure 8 est une vue en pers- pective schématique d'un mode de réalisation du dispositif de soudage selon l'invention pour réunir par soudage des
feuilles de mousse avec des cylindres d'écartement.
Comme déjà indiqué, la figure 8 est
un détail d'une coupe longitudinale verticale d'une ins-
tallation à double bande comportant une bande de convoyeur 4, supérieure passant sur les rouleaux 3 et une bande de convoyeur 6, inférieure passant sur les rouleaux 5. Entre
la bande supérieure 4 et la bande inférieure 6, on a qua-
tre plaques de mousse 7a, 7b, 7c et 7d à souder, plaques qui, après passage sur le dispositif d'écartement 2 en forme de coin et le conducteur chauffant 1, électrique; sont soudées pour former une plaque de mousse 7. La flèche 8 montre la direction de déplacement. Suivant l'épaisseur voulue des plaques à souder, on peut superposer également d'autres dispositifs de soudage selon l'invention. Il est
clair qu'il est également possible de concevoir l'instal-
lation de manière à n'avoir qu'un seul dispositif de sou-
dage et de ne réunir par soudage que deux plaques de
départ pour former une plaque plus épaisse. Par une réali-
sation appropriée de l'installation, on peut également
souder des plaques de mousse d'épaisseurs différentes.
L'installation à double bande de convoyeur peut être ou-
verte sur les côtés ou être fermée par deux autres bandes
de convoyeur passant également sur des rouleaux. Les ban-
des latérales, complémentaires sont prévues pour éviter que la mousse ne s'échappe sur le côté et pour permettre
d'augmenter la pression exercée sur les surfaces superfi-
cielles dont la fusion a commencé. Normalement, c'est-à-
dire sans les bandes latérales de convoyeur, peu après l'introduction dans l'installation à double bande, les plaques de mousse sont à une telle pression que sous
l'effet de leur souplesse après passage sur les disposi-
tifs de soudage, leur propre extension les comprime suf-
fisamment fortement. La réunion par soudage de tubes en mousse se fait,de préférence>selon le procédé représenté aux figures 2 à 4. Le châssis 9 (voir figures 2 et 4),par exemple est réalisé en tube, on a en disposition verticale (voir figure 2) et de plus en disposition horizontale (figure 4) les dispositifs d'écartement 2 en forme de coins dont les figures 2 et 4 montrent les arêtes. Au milieu, derrière les dispositifs d'écartement en forme de coins, se trouvent les conducteurs chauffants 1, correspondants (voir figures 3 et 5) qui sont maintenus tendus par les
dispositifs-tendeurs à ressort non représentés. L'inter-
valle entre les dispositifs d'écartement en forme de
coins et les barres de limitation latérales 10 dont l'in-
tervalle diminue légèrement dans la direction de transfert est choisi de préférence pour que les tubes en mousse après passage des dispositifs de soudage soient soudés les uns aux autres suivant de grandes surfaces. Pour exercer une pression complémentaire sur les surfaces superficielles des tubes dont la fusion a commencé, on a, de préférence à faible distance derrière les dispositifs de soudage et sensiblement dans la direction transversale c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de transfert, une paire
de cylindres dont les cylindres sont écartés et entre les-
quels passent les tubes de mousse.
Comme également représenté à la
figure 2, on peut juxtaposer un grand nombre de disposi-
tifs de soudage de manière à pouvoir réunir par soudage, sans difficulté, simultanément jusqu'à vingt tubes en
mousse pour former une plaque. La même remarque s'appli-
que à la réalisation en forme de "grille" représentée à L2 la figure 4 qui permet de souder de manière juxtaposée et superposée un grand nombre de tubes pour former un
bloc à quatre arêtes. Sur un plan pratique, il peut toute-
fois être avantageux que l'on soude tout d'abord, simulta-
nément selon le procédé représenté à la figure 2, dix ou vingt tubes de mousse, puis que l'on réunit les plaques ainsi réalisées et cela eomme cela est représenté à la
figure 4 mais sans les dispositifs de soudage prévus ver-
ticalement ou encore en utilisant l'installation à double
bande décrite précédemment.
A l'aide des dispositifs représentés aux figures 6, 7 et 8, il est possible de réaliser de manière simple des feuilles composées formées soit de deux feuilles homogènes, différentes, soit d'une feuille de mousse et d'une feuille homogène ou d'un tissu. I1 est clair que ces dispositifs permettent également de réunir par soudage deux feuilles de mousse. Le cas échéant, on peut également monter l'une derrière l'autre deux telles installations par exemple pour maroufler les deux faces
d'une feuille de mousse. La figure 8 montre comment rempla-
cer,par exemple>le dispositif d'écartement en forme de
coin par une paire de cylindres en mouvement.
D'autres modes de réalisation de l'objet de l'invention découlent pour le spécialiste de manière évidente des explications données ci-dessus. Le
procédé et le dispositif de soudage selon l'invention con-
viennenten particulier, pour souder des feuilles, des pla-
ques, des barres et/ou des tubes en mousse notamment en polyéthylène.
R E V E ND I C A T I 0 N S
) Procédé de soudage en surface, en continu>de feuilles, de plaques, de barres et/ou de tubes en matière synthétique thermoplastique, procédé selon lequel on fait tout d'abord fondre la surface super-
ficielle de la matière synthétique à souder, puis on com-
prime les surfaces l'une contre l'autre, procédé caracté-
risé en ce que l'on fait passer les surfaces superficiel-
les en matière synthétique à réchauffer jusqu'à la fusion
par-dessus un dispositif d'écartement à une certaine dis-
tance autour de la source de chaleur, constituée par un conducteur chauffant électrique, en ce que les surfaces superficielles de matière synthétique à souder
forment avec le dispositif d'écartement un canal chauf-
fant qui entoure la source de chaleur et qui peutle cas
échéant;être fermé à chacune de ses extrémités.
2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles, plaques, barres et/ou tubes à souder sont en une polyoléfine;de préférence du
polyéthylène et notamment du polyéthylène non réticulé.
3 ) Procédé selon l'une quelconque
des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les
feuilles, plaques, barres et/ou tubes à souder sont en
polyéthylène basse densité, expansé, élastique de préfé-
rence un poiyéthylène dont la densité est inférieure à
kg/m.
4 ) Dispositif de soudage pour la
mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une source de chaleur (1) susceptible d'être chauffée électriquement avec chaque fois en amont un dispositif d'écartement (2) et en aval un dispositif pour comprimer
les surfaces superficielles dont la fusion a commence.
) Dispositif de soudage selon la
revendication 4, caractérisé en ce que la source de cha-
1.4 leur (1) susceptible d'être chauffée électriquement est
un conducteur chauffant en forme de fil ou de bande métal-
lique de préférence en alliage chrome-nickel, chrome-
nickel-aluminium ou fer-chrome-nickel.
6 ) Dispositif de soudage selon
l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé
en ce que les fils ou rubans métalliques à chauffage électrique sont toujours maintenus à l'état tendu par un
dispositif de tension même à l'état chauffé.
7 ) Dispositif de soudage selon
l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé
en ce que le dispositif d'écartement (2) est réalisé
comme écran thermique en forme de coin.
8 ) Dispositif de soudage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'écran thermique en forme de coin présente, dans la direction longitudinale
un ou plusieurs passages pour un fluide de refroidisse-
ment, de préférence des passages constitués par un ou plu-
sieurs perçages.
9 ) Dispositif de soudage selon
l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé
en ce que le dispositif d'écartement est constitué par une paire de cylindres, les cylindres étant de préférence, montés sur des paliers à bille et entourés d'une enveloppe
en matière synthétique élastique.
) Dispositif de soudage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les cylindres sont
des cylindres creux traverses par un fluide de refroidis-
sement.
FR868615959A 1985-11-19 1986-11-17 Procede et dispositif pour le soudage en continu, de surfaces de feuilles, de plaques, de barres et/ou de tubes en matiere synthetique thermoplastique Expired - Lifetime FR2590202B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853541053 DE3541053A1 (de) 1985-11-19 1985-11-19 Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen flaechigen verschweissen von folien, platten, stangen und/oder rohren aus thermoplastischen kunststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2590202A1 true FR2590202A1 (fr) 1987-05-22
FR2590202B1 FR2590202B1 (fr) 1991-03-22

Family

ID=6286399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR868615959A Expired - Lifetime FR2590202B1 (fr) 1985-11-19 1986-11-17 Procede et dispositif pour le soudage en continu, de surfaces de feuilles, de plaques, de barres et/ou de tubes en matiere synthetique thermoplastique

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS62121037A (fr)
BE (1) BE905764A (fr)
CH (1) CH672093A5 (fr)
DE (1) DE3541053A1 (fr)
DK (1) DK165229B (fr)
ES (1) ES2002067A6 (fr)
FI (1) FI864659A (fr)
FR (1) FR2590202B1 (fr)
GB (1) GB2184684B (fr)
GR (1) GR862733B (fr)
IT (1) IT1197990B (fr)
LU (1) LU86657A1 (fr)
NL (1) NL8602937A (fr)
NO (1) NO864595L (fr)
SE (1) SE8604866L (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2724843A1 (fr) * 2012-10-24 2014-04-30 Jackon Insulation GmbH Fabrication de plaques de mousse XPS de grande épaisseur par soudage

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2547150B2 (ja) * 1992-03-17 1996-10-23 ムサシ化成工業株式会社 プラスチックフォーム材相互の接合方法
JP2506311B2 (ja) * 1993-08-10 1996-06-12 太陽工業株式会社 熱可塑性樹脂製の膜材料溶着機
DE4406955A1 (de) * 1994-03-03 1995-09-07 Gefinex Gmbh Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial aus Kunststoffnoppenplatten oder -bahnen mit anderem Kunststoffmaterial
DE9408396U1 (de) * 1994-05-20 1994-09-08 Paul Kiefel GmbH, 83395 Freilassing Vorrichtung zum HF-Kaschieren von Verkleidungsteilen mit Vakuumunterstützung
DE10106341B4 (de) * 2000-12-08 2016-03-03 Jackon Insulation Gmbh Kunststoffschaumplatten großer Dicke
DE10124061B4 (de) * 2001-05-16 2004-12-23 Gefinex Jackon Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kunststoffschaumplatten großer Dicke
BE1015274A3 (nl) * 2003-01-06 2004-12-07 Schaepmeester Vincent De Constructie.
US6877540B2 (en) * 2003-03-28 2005-04-12 Sealy Technology Llc Apparatus for automated manufacture of welded foam structures
DE102004041305A1 (de) * 2004-08-25 2006-03-02 Behr Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Isolierung von Verdamperrohren
DE102010011966A1 (de) 2010-03-18 2011-09-22 Jacken Insulation Gmbh Kunststoffschaumplatten aus Polystyrol
DE212011100129U1 (de) 2010-08-03 2013-03-20 Knauf Insulation Eps-Wärmedämm-Verbundplatten
EP3147103A1 (fr) 2012-07-17 2017-03-29 Basf Se Plaques en mousse thermoplastique ayant une épaisseur de soudure comprise entre 30 et 200 micromètres
DE102016120064A1 (de) * 2016-10-06 2018-04-12 Robert Bürkle GmbH Verfahren und Vorrichtung zum thermischen, flächigen Verschweißen mehrerer Werkstoffplatten
EP3330060A1 (fr) 2016-11-30 2018-06-06 Jackon Insulation GmbH Production de plaques en mousse xps de largeur et/ou de longueur élevée par soudage

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2387566A (en) * 1940-08-22 1945-10-23 Custers Jakob Apparatus for connecting plies of thermoplastic material
US2438685A (en) * 1943-09-20 1948-03-30 Hammond Aircraft Company Method for joining thermoplastic pieces
DE845564C (de) * 1949-12-02 1952-08-04 Mix & Genest Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erwaermung thermoplastischer Stoffe durch Waermestrahlen zum Zwecke der Warmbearbeitung
FR1154265A (fr) * 1956-01-16 1958-04-04 Habra Werk Ott Kg Dispositif de réalisation des soudures longitudinales des tuyaux servant à la fabrication des sacs d'emballage
DE1136814B (de) * 1956-10-03 1962-09-20 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von Kunststoffrohren
US3282766A (en) * 1963-05-23 1966-11-01 Dow Chemical Co Apparatus for edge to edge joining of expanded thermoplastic resinous planks
US3408242A (en) * 1963-03-19 1968-10-29 Windmoeller & Hoelscher Process and apparatus for welding layers of thermoplastic material
FR1598599A (fr) * 1967-12-22 1970-07-06
FR2216084A1 (fr) * 1973-02-02 1974-08-30 Dynamit Nobel Ag
FR2272811A1 (en) * 1974-05-29 1975-12-26 Schlegel Engineering Gmbh Making continuous lap joints between sheets or films - by dispensing heat and melt adhesives interfacially
US4533423A (en) * 1984-05-29 1985-08-06 G.R. Systems, Inc. Portable seam welding machine for thermoplastic sheets

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE6751794U (de) * 1968-09-28 1969-02-20 Hans Beck Schweissstempel, insbesondere fuer verpackungsmaschinen.
DD96894A1 (fr) * 1971-12-23 1973-04-12
DE2520217C2 (de) * 1975-05-07 1985-01-31 Schlegel Lining Technology GmbH, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von großflächigen thermoplastischen Kunststoffolien oder -tafeln
NO144732C (no) * 1976-01-30 1981-10-28 Sarna Kunststoff Ag Sveiseapparat for kunststoffbaner.

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2387566A (en) * 1940-08-22 1945-10-23 Custers Jakob Apparatus for connecting plies of thermoplastic material
US2438685A (en) * 1943-09-20 1948-03-30 Hammond Aircraft Company Method for joining thermoplastic pieces
DE845564C (de) * 1949-12-02 1952-08-04 Mix & Genest Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erwaermung thermoplastischer Stoffe durch Waermestrahlen zum Zwecke der Warmbearbeitung
FR1154265A (fr) * 1956-01-16 1958-04-04 Habra Werk Ott Kg Dispositif de réalisation des soudures longitudinales des tuyaux servant à la fabrication des sacs d'emballage
DE1136814B (de) * 1956-10-03 1962-09-20 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von Kunststoffrohren
US3408242A (en) * 1963-03-19 1968-10-29 Windmoeller & Hoelscher Process and apparatus for welding layers of thermoplastic material
US3282766A (en) * 1963-05-23 1966-11-01 Dow Chemical Co Apparatus for edge to edge joining of expanded thermoplastic resinous planks
FR1598599A (fr) * 1967-12-22 1970-07-06
FR2216084A1 (fr) * 1973-02-02 1974-08-30 Dynamit Nobel Ag
FR2272811A1 (en) * 1974-05-29 1975-12-26 Schlegel Engineering Gmbh Making continuous lap joints between sheets or films - by dispensing heat and melt adhesives interfacially
US4533423A (en) * 1984-05-29 1985-08-06 G.R. Systems, Inc. Portable seam welding machine for thermoplastic sheets

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2724843A1 (fr) * 2012-10-24 2014-04-30 Jackon Insulation GmbH Fabrication de plaques de mousse XPS de grande épaisseur par soudage

Also Published As

Publication number Publication date
NO864595D0 (no) 1986-11-18
GB8627591D0 (en) 1986-12-17
IT8622334A0 (it) 1986-11-14
DK165229B (da) 1992-10-26
IT1197990B (it) 1988-12-21
LU86657A1 (de) 1987-05-04
BE905764A (fr) 1987-03-16
GR862733B (en) 1987-03-19
CH672093A5 (fr) 1989-10-31
SE8604866L (sv) 1987-05-20
GB2184684A (en) 1987-07-01
JPS62121037A (ja) 1987-06-02
DK553886A (da) 1987-05-20
FR2590202B1 (fr) 1991-03-22
DK553886D0 (da) 1986-11-19
SE8604866D0 (sv) 1986-11-13
ES2002067A6 (es) 1988-07-01
DE3541053C2 (fr) 1990-10-18
FI864659A (fi) 1987-05-20
FI864659A0 (fi) 1986-11-17
NL8602937A (nl) 1987-06-16
GB2184684B (en) 1989-12-06
DE3541053A1 (de) 1987-05-21
NO864595L (no) 1987-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2590202A1 (fr) Procede et dispositif pour le soudage en continu, de surfaces de feuilles, de plaques, de barres et/ou de tubes en matiere synthetique thermoplastique
EP1340060B1 (fr) Procede de fabrication de convertisseurs thermo-electriques
EP1012522B1 (fr) Echangeur de chaleur, et faisceau d'echange de chaleur, ainsi que procedes de soudage et de realisation s'y rapportant
FR2553675A1 (fr) Filtre de puits a fil metallique avec support de fil soude
FR2539965A1 (fr) Appareil de collage de pieces de textile plates
CA2767518C (fr) Procede et dispositif pour souder un emballage plastique tubulaire et un emballage ainsi obtenue
FR2580597A1 (fr) Organe d'amortissement pour emballage et procede et appareil de fabrication d'un tel organe
BE502366A (fr)
CH625149A5 (fr)
EP0891862A1 (fr) Procédé de fabrication de panneaux composites et agencement pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2647751A1 (fr) Installation de conditionnement automatique d'objets sous film souple
BE498931A (fr)
FR2501105A1 (fr)
FR2681282A1 (fr) Procede pour le cintrage dans un plan d'un profile en materiau composite constitue de fibres longues dans une matrice thermoplastique.
FR2482898A1 (fr) Ensemble d'electrode pour le soudage des matieres thermoplastiques
BE535390A (fr)
FR2515575A1 (fr) Appareil pour realiser des ondulations ou cannelures
FR2811935A1 (fr) Dispositif de scellement thermique
FR2654024A1 (fr) Perfectionnements apportes aux installations de refendage de bandes.
BE1010160A6 (fr) Procede pour fermer des sacs en matiere thermosoudable.
CH361237A (fr) Machine automatique à emballer sous film thermoplastique
BE560830A (fr)
CH347422A (fr) Procédé de fabrication de sachets en matière plastique, machine pour la mise en oeuvre du procédé et sachet ou série de sachets obtenu par ce procédé
BE664643A (fr)
BE543027A (fr)