<Desc/Clms Page number 1>
constructie Deze uitvinding betreft minstens twee langwerpige gebogen constructie elementen en een hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd lichaam.
Deze uitvinding betreft in het bijzonder een constructie omvattende minstens twee langwerpige gebogen constructie elementen en een hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd lichaam dat gebruikt wordt als zitmeubel.
Conventionele zitmeubelen, zoals bijvoorbeeld stoelen met een metalen onderstel worden vervaardigd via de klassieke lastechnieken. Een aantal metalen buizen worden geplooid en volgens een vooraf bepaald ontwerp aaneen gelast.
Hierdoor bekomt men een sterke basis (waar men op kan zitten). Afhankelijk van het ontwerp wordt de stoel nog verder afgewerkt om het zitcomfort te optimaliseren.
Het nadeel bij dergelijke gekende technieken is dat het lasproces veel tijd en energie in beslag neemt waardoor de fabricatie van zitmeubelen een dure aangelegenheid wordt.
Een bijkomend nadeel bij conventionele zitmeubelen met een metalen onderstel is dat ze een groot volume innemen waardoor ze moeilijk transporteerbaar zijn. Tevens zijn dergelijke meubelen niet geschikt voor een zelfbouw pakket.
<Desc/Clms Page number 2>
Het doel van deze uitvinding is een constructie, bestaande uit minstens twee gebogen constructie elementen en een hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd lichaam, te vervaardigen, zonder gebruik te maken van de gekende technieken waarbij metalen constructie-elementen van het onderframe aan elkaar dienen gelast te worden.
Het doel van deze uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een constructie omvattende minstens twee langwerpige gebogen constructie-elementen en een hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd lichaam, waarbij het genoemde lichaam minstens twee tunnels omvat terwijl de genoemde gebogen constructie-elementen zich doorheen de tunnels uitstrekken zodat de gebogen constructieelementen en het lichaam één geheel vormen.
Het voordeel hiervan is dat een stevige constructie wordt bekomen zonder dat de langwerpige constructie-elementen aan elkaar dienen gelast te worden.
Bij een voorkeursuitvoering van de constructie volgens de uitvinding omvat het hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd lichaam minstens twee naast elkaar gelegen, in de lengterichting aaneengelaste buiselementen.
Hierdoor wordt een stevig geheel bekomen die toch nog voldoende veerkracht bezit. Met aaneenlassen wordt bedoelt, het verbinden van de kunststoffen buiselementen.
Bij een meer bijzondere voorkeursuitvoering van de constructie volgens de uitvinding bevindt minstens één
<Desc/Clms Page number 3>
gebogen deel van elk constructie element zich in een tunnel.
Het voordeel hiervan is dat er een spanning in de tunnel wordt opgebouwd waardoor de kunststoffen buiselementen nog moeilijk kunnen verschuiven. Dit betekent dat het kunststoflichaam ook gebogen wordt zodat de tunnelwanden, als gevolg van de terugveerkracht van het kunststoflichaam, tegen de constructie-elementen gedrukt worden, waardoor het kunststoflichaam nog moeilijk kan verschuiven ten opzichte van de constructie-elementen.
Bij een andere voorkeursuitvoering van de constructie volgens de uitvinding is het genoemde lichaam vervaardigd uit geschuimd polyethyleen.
Door gebruik te maken van dergelijk geschuimd polyethyleen, wordt er via een eenvoudig productieproces een constructie bekomen die 100% recycleerbaar is, een grote elasticiteit en een kleine dichtheid bezit.
Bij een meer bijzondere voorkeursuitvoering van de constructie volgens de uitvinding zijn de langwerpig gebogen constructie elementen buizen of staven.
Bij een meer voordelige voorkeursuitvoering van de constructie volgens de uitvinding zijn de genoemde buizen of staven vervaardigd uit kunststof of aluminium, waardoor een licht geheel wordt bekomen.
<Desc/Clms Page number 4>
Bij een meest bijzondere voorkeursuitvoering van de constructie volgens de uitvinding is de constructie voorzien voor gebruik als zitmeubel.
Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de constructie en de wijze waarop deze vervaardigd wordt. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beschrijving van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.
In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij .
- figuur 1 een voorstelling is van het gebruikte kunststoflichaam; - figuur 2 een vooraanzicht en een zijaanzicht is van een stoel vervaardigd volgens de uitvinding; - figuur 3 een vooraanzicht en een zijaanzicht is van een stoel vervaardigd volgens de uitvinding; - figuur 4 een vooraanzicht en een zijaanzicht is van een ligstoel vervaardigd volgens de uitvinding; - figuur 5 een vooraanzicht en een zijaanzicht is van een stoel vervaardigd volgens de uitvinding; - figuur 6 een vooraanzicht en een zijaanzicht is van een stoel vervaardigd volgens de uitvinding; - figuur 7 een voorstelling is van de stoel uit figuur
6, opeengestapeld;
<Desc/Clms Page number 5>
- figuur 8 een zijaanzicht, en twee vooraanzichten van stoelen vervaardigd volgens de uitvinding; - figuur 9 een vooraanzicht is van een constructie vervaardigd volgens de uitvinding.
De constructies voorgesteld in figuur 2 t/m 9, worden bekomen door de combinatie van enkele geplooide buizen (5, 6, 7, 8) uit aluminium en minstens één schuimmat (1) uit polyethyleen.
De vervaardiging van de gebruikte schuimmat (1), voorgesteld in figuur 1, is beschreven in het Engels octrooi nr. 2 184 684 van de firma NMC.
De schuimmatten (1) zijn aaneen gelaste extrusieprofielen, waarbij het extrusieprofiel voorzien is van een centrale opening. Na extrusie van het polyethyleen worden er geschuimde buizen (2) bekomen waarin een tunnel (3) is voorzien.
Vervolgens worden deze afzonderlijke buiselementen (2) in de lengterichting via warmte aan elkaar gelast en op maat gesneden. Zodoende wordt een kunststof-lichaam (1) bekomen, bestaande uit een zeker aantal aaneengelaste buiselementen (2), die elk een eigen kleur kunnen hebben.
De stoel (4) voorgesteld in figuur 2 bestaat bijvoorbeeld uit tien aaneengelaste buiselementen (2).
Afhankelijk van welk model van constructie men wil bekomen, worden een aantal metalen buizen, bij voorkeur
<Desc/Clms Page number 6>
uit aluminium, in de gewenste vorm geplooid. Bij het monteren van de constructie worden de openingen (3) van de schuimmat (1) over de reeds geplooide buizen (5,6,7,8) geschoven, zodat er een stevig geheel wordt bekomen. De langwerpige gebogen buizen (5,6,7,8) kunnen tevens voorzien worden van afsluitdoppen (9) uit kunststof.
Afhankelijk van het ontwerp worden één of meerdere schuimmatten (1) gebruikt. Zo werden bij de stoel (4) in figuur 2, twee schuimmatten (la, 1b) gebruikt. De matten (1) kunnen naargelang het ontwerp in lengte of breedte variëren. De breedte wordt bepaald door het aantal aan elkaar gelaste buiselementen (2).
Eenmaal gemonteerd zorgen de metalen buizen (5,6,7,8) voor stevigheid van de constructie, terwijl de "aaneengelaste" schuimmat(ten) (1) voor de samenhang en het eventuele comfort zorgen.
Daar het lasproces van de schuimmat(1) volledig machinaal en uiterst snel en efficiënt verloopt is de productiekost veel kleiner dan die van een conventionele constructie met een gelast onderstel.
Daar de constructie door de eindgebruiker zelf gemonteerd kan worden, kan het geheel (mat(ten) (1) en buizen (5,6,7,8) ) plat verpakt worden. Bijgevolg wordt bij transport alle ruimte optimaal benut.
Afsluitend dient nog opgemerkt te worden dat naast de hierboven beschreven stoel (4), er nog een groot aantal
<Desc/Clms Page number 7>
andere producten kunnen vervaardigd worden bestaande uit een aantal gebogen buizen en één of meerdere schuimmatten (1) zoals bijvoorbeeld strandstoelen, schermen, tafels, opbergsystemen, speelgoedconstructies,....