FR2576400A1 - Appareil perfectionne pour la fabrication de glace - Google Patents

Abstract

UN APPAREIL PERFECTIONNE 10 DE FABRICATION DE GLACE COMPORTANT UNE VRILLE INCORPORE DE PREFERENCE AU MOINS UNE PAIRE DE TETES AMOVIBLES ET INTERCHANGEABLES 50 QUI SONT DESTINEES A FABRIQUER DE MANIERE PRESELECTIVE SOIT DES PAILLETTES RELATIVEMENT SECHES SOIT DES CUBES, SOIT DES PEPITES PLUS PETITES DE GLACE. UNE VRILLE PERFECTIONNEE 26 REALISEE DE PREFERENCE EN MATERIAU PLASTIQUE SYNTHETIQUE ET UN EVAPORATEUR PERFECTIONNE SONT EGALEMENT DECRITS, L'UN D'EUX OU LES DEUX POUVANT ETRE INCORPORES DANS L'APPAREIL, AVEC OU SANS LES TETES INTERCHANGEABLES. UN MODE DE REALISATION PREFERE PERMET DE MODIFIER PRESELECTIVEMENT LES DIMENSIONS DES MORCEAUX DE GLACE DE MANIERE A PRODUIRE PRESELECTIVEMENT UN CERTAIN NOMBRE DE DIMENSIONS DIFFERENTES DE MORCEAUX DE GLACE.

Description

1.

La présente invention concerne un appareil perfec-

tionné de fabrication de glace du type comportant, en combi-

naison, un évaporateur et un ensemble de formation de glace ayant une chambre sensiblement cylindrique de congélation avec une vrille montée en rotation à l'intérieur de celle-ci

pour enlever par grattage les particules de glace de la surfa-

ce intérieure de la chambre afin de former des quantités de particules de glace relativement humides et détachées. Plus spécifiquement, la présente invention concerne un appareil de fabrication de glace comportant de préférence des têtes interchangeables qui sont reliées de façon amovible à la combinaison constituée de l'évaporateur et de l'ensemble de formation de glace, et destinées à donner différents types

de morceaux de glace, dont des paillettes ou fragments rela-

tivement secs et détachés, ou des morceaux tassés finis ayant

diverses dimensions présélectionnées, en connectant de maniè-

re présélective la tête appropriée à la combinaison évapora-

teur-ensemble de formation de glace, et en procédant à des réglages simples. De plus, la présente invention a pour objet un appareil de fabrication de glace qui incorpore des composants, 2. ensembles et sousensembles perfectionnés dont la nouvelle combinaison d'un évaporateur et d'un- ensemble de formation

de glace, un nouvel élément de vrille et de nouveaux-com-

posants pour broyer la glace, etc. On connait des machines et appareils permettant

de fabriquer des paillettes ou fragments de glace qui com-

portent fréquemment des vrilles tournantes s'étendant verti-

calement dont la fonction est d'enlever par grattage les cristaux ou particules de glace des cylindres tubulaires O10 de congélation disposés sur la périphérie des vrilles.Les

vrilles de certains dispositifs de l'art antérieur sollici-

tent typiquement la glace grattée pour la faire passer sous forme de glace à demi-fondue relativement humide et détachée dans les extrémités ouvertes des cylindres de congélation,et éventuellement dans un moule ou autre dispositif de manière

à obtenir un produit glacé sous forme de paillettes ou frag-

ments. D'autres machines ou appareils de fabrication de gla-

ce de l'art antérieur incorporent des dispositifs pour trans-

former la glace à demi-fondue en glace relativement dure,de manière à constituer des morceaux ayant diverses tailles, dont des morceaux relativement grands qu'on appellent cubes,

ou morceaux relativement petits appelés "pépites". Ces pépi-

tes peuvent avoir une forme soit régulière soit irrégulière, mais sont plus grandes que les paillettes et plus petites

que les cubes. Les pépites sont quelquefois appelées "pe-

tits cubes". D'autres dispositifs de fabrication de glace comportent des structures du type boule, dans lesquelles

on pulvérise ou déverse de l'eau non congelée, puis la li-

bère de manière à former et distribuer des cubes ou pépi-

tes de glace.

Typiquement, les machines ou appareils de fabrica-

tion de glace du type venant d'être décrit ont été exclusive-

ment spécialisés dans la production d'un seul type et/ou taille de glace, à savoir des paillettes, des cubes, ou

des pépites. Par conséquent, on souhaite avoir la possibili-

té de produire une variété de types et/ou de tailles de 3. glace dans une installation donnée, car sans cela il faut un nombre de machines ou appareils de fabrication de glace séparés pouvant atteindre trois ou plus. On a considéré que cette situation était extrêmement fâcheuse à cause du coût relativement élevé de l'achat, de l'installation et de

l'entretien de ces machines ou appareils, et de la place rela-

tivement importante nécessaire à leur installation. Le besoin s'est également fait sentir d'une machine ou appareil unique

de fabrication de glace qui soit capable de pouvoir être adap-

té commodément et facilement à la production de types, tail-

lies, formes diverses de glace, dont des paillettes, des cubes,

ou des pépites.

En outre, dans les machines ou appareils de fabri-

cation de glace du type décrit ci-dessus, qui comportent une vrille tournante, on usine souvent ce type de vrille à partir d'un morceau massif d'acier inoxydable ou autre matériau de

cette nature et sa fabrication s'avère normalement coûteu-

se et complexe; le poids de la vrille étant en outre relati-

vement important, il faut un moyen d'entrainement relative-

ment puissant, donc coûteux à l'achat, à l'entretien et au fonctionnement. Par conséquent, le besoin s'est fait sentir d'un dispositif à vrille qui soit moins coûteux et complexe

à fabriquer et d'un fonctionnement moins onéreux.

Enfin, dans les machines et appareils de fabrica-

tion de glace du type précédent, la partie "évaporateur" de la combinaison évaporateur-ensembles de formation de glace s'est avérée avoir fréquemment des dimensions relativement importantes, être d'un fonctionnement relativement inefficace

en matière de consommation d'énergie, et d'une fabrication re-

lativement coûteuse. Il y a donc un besoin pour un moyen d'évaporateur ayant un meilleur rendement thermique, qui soit de plus petite taille, et d'une fabrication moins chère. Une machine ou appareil de fabrication de glace

selon la présente invention comporte un système de réfrigé-

ration et une combinaison évaporateur-ensemble de formation 4. de glace comportant de préférence au moins une paire de

tête interchangeables qui sont connectées de manière amovi-

ble à la combinaison évaporateur-ensemble de formation de

glace, chacune des têtes étant destinée à produire des ty-

pes différents et/ou des tailles différentes de glace, c-'est-à-dire des paillettes ou fragments des cubes et/ou

des pépites, par exemple. Dans la forme préférée de l'in-

vention, ces têtes sont interchangeables de manière amovi-

ble et peuvent être connectées à la combinaison évaporateur-

13 ensemble de formation de glace sans remplacement ou modifi-

cation de la partie de sortie de la combinaison et sont des-

tinées à former leurs types et/ou tailles respectives de glace à partir des particules de glace à demi-fondue qui

proviennent de la combinaison évaporateur-ensemble de for-

mation de glace. De préférence, au moins une tête est desti-

née à produire des paillettes et comporte un moyen pour mo-

difier pré-sélectivement de manière commode et facile la

quantité d'eau non gelée qui est extraite de la glace à demi-

fondue provenant de la combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace. De préférence également, l'une des têtes

interchangeables peut être adaptée présélectivement de maniè-

re commode et facile à la production de glace relativement dure sous forme soit de cubes soit de pépites, ou ayant d'autres tailles présélectionnées. De préférence, cette tête

interchangeable comporte un dispositif réglable de façon pré-

sélective pour broyer la glace de manière à modifier rapide-

ment et commodément les dimensions des produits finis.

Une machine ou appareil de fabrication de glace selon la présente invention, qu'il comporte ou non les têtes interchangeables ou autres composants discutés ci-dessus, comprend également de préférence un élément de vrille

assemblée ayant une ou plusieurs spires généralement en spi-

rale, avec des segments de spire discontinus, et/ou espacés sur la circonférence, non alignés en spirale qui servent à

mettre en morceaux les quantités de glace à demi-fondue rela-

tivement humide et détachée produites dans la combinaison 5. évaporateur/ensemble de formation de glace. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément de vrille ou vrille assemblée est de préférence constitué d'une série d'éléments ou segments de disque finis empilés axialement sur un arbre pour tourner avec lui. Ces éléments peuvent être moulés in- dividuellement avec un matériau plastique synthétique léger et bon marché. Dans un autre mode de de réalisation de

l'invention, l'élément de vrille ou vrille assemblée compor-

te un noyau pouvant tourner, sur lequel le corps de la vrille

est moulé en une pièce avec un matériau plastique synthéti-

que. Dans un tel mode de réalisation, la partie constituée de la spire en spirale peut être moulée avec le reste du corps de la vrille, ou peut constituer une structure finie

moulée en une pièce.

Une machine ou appareil de fabrication de la gla-

ce selon la présente invention, qu'il comporte ou non les autres caractéristiques de l'invention ou les composants décrits ci-dessus comprend de préférence une combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace ayant un logement

intérieur qui définit une chambre de congélation sensible-

ment cylindrique, une chemise extérieure espacée de la cham-

bre afin de former entre elles une chambre de réfrigérant généralement annulaire, et des collecteurs d'entrée et de

sortie de réfrigérant généralement annulaires à ses extrémi-

tés opposées. Dans au moins un mode de réalisation préféré,

les collecteurs d'entrée et/ou de sortie comprennent un dis-

tributeur dont la fonction est de répartir d'une manière rela-

tivement uniforme le courant de réfrigérant autour et à tra-

vers la chambre annulaire de réfrigérant et de conférer une turbulence désirée au courant de réfrigérant de manière à

obtenir un effet de refroidissement relativement uniforme.

La chambre de réfrigérant peut, en option, comporter une

pluralité de discontinuités ou éléments en forme d'ailet-

tes qui renforcent encore la turbulence du matériau réfrigé-

rant et augmentent sensiblement la surface effective de 6.

transfert de chaleur du logement intérieur. Les combinai-

sons évaporateur-ensemble de formation de glace peuvent en option être prévues pour s'empiler axialement les unes sur les autres de manière à former une combinaison d'ensemble évaporateur-ensemble de formnation de glace ayant une capacité

présélectivement variable répondant à une application don-

née. Par conséquent, la présente invention a pour objet général, une machine ou appareil ou système perfectionnés de

fabrication de glace.

La présente invention a pour autre objet une machine} appareil ou système perfectionnés de fabrication de glace, permettant de former commodément et facilement une variété

de types et/ou de dimensions de morceaux de glace, ces mor-

ceaux comprenant des paillettes, des cubes et/ou des pépites.

La présente invention a pour autre objet une machine

ou appareil perfectionné de fabrication de glace, dont le fonc-

tionnement soit fiable, la fabrication et l'entretien peu coû-

teux, et qui nécessite moins de place pour produire des mor-

ceaux de glace divers dans une seule installation.

La présente invention a pour autre objet une machi-

ne, appareil ou système perfectionnés de fabrication de glace ayant des besoins énergétiques réduits grâce à une nouvelle

construction de la combinaison évaporateur-ensemble de for-

mation de glace, o des parties et composants et sous-ensembles sont plus efficaces et/ou sont formés par moulage d'un matériau

synthétique polymère tel qu'un matériau plastique, et qui pos-

sèdent des souplesse et interchangeabilité plus grandes.

La présente invention sera bien comprise lors de la

description suivante faite en liaison avec les dessins ci-

joints dans lesquels: La figure 1 est une vue partielle en coupe d'une combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace d'un appareil de fabrication de glace selon la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective éclatée des 7. composants principaux d'une première tête interchangeable

de la combinaison évaporateur-ensemble de formation de gla-

ce représentée en figure 1; La figure 3 est une vue partielle en coupe, sembla-r ble à la figure 1, illustrant une seconde tête interchangeable pour la combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace représentée en figure 1; La figure 4 est une vue en perspective éclatée des

composants principaux de la seconde tête interchangeable re-

présentée en figure 3;

La figure 5 est une vue en coupe latérale de l'évapo-

rateur et de la chambre de congélation de la combinaison évapo-

rateur-ensemble de formation de glace représentée en figure 1, prise le long de la ligne 5-5; La figure 6 est une vue en coupe agrandie prise le long de la ligne 6-6 de la figure 1;

La figure 7 est une vue en coupe agrandie d'un col-

lecteur de sortie d'une variante de réalisation de la combinai-

son évaporateur-ensemble de formation de glace; 270 -La figure 8 est une vue en coupe agrandie illustrant

l'interconnexion d'une paire de combinaisons évaporateur-en-

semble de formation de glace, empilées axialement, selon un mode de réalisation de la présente invention; La figure 9 est une vue en perspective d'un détail

d'une variante d'élément de logement intérieur pour la combinai-

son évaporateur-ensemble de formation de glace représentée en figures 1, 3 et 5 à 8; La figure 10 est une vue en perspective détaillée

d'une variante de réalisation deséléments en disque qui consti-

tuent la vrille assemblée dans un mode de réalisation de la présente 'invention; La figure 11 est une vue en élévation d'une vrille assemblée monobloc selon un autre mode de réalisation de la présente invention; La figure 12 est une vue en coupe prise généralement 8. le long de la ligne 12-12 de la figure 1l;

La figure 13 est une vue partielle en coupe, simi-

laire aux figures 1 et 3, mais illustrant une variante pré-

férée de réalisation de la combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace d'un appareil de fabrication de glace selon la présente invention;

La figure 14 est une vue de dessous d'un disposi-

tif préféré permettant de broyer la glace de la combinaison évaporateurensemble de formation de glace illustrée en figure 1O 13, représentée généralement le long de la ligne 14-14; La figure 15 est une vue détaillée de dessus d'une partie du dispositif de broyage de glace de la figure 14, illustrant l'un des éléments réglables brisant la glace;

La figure 16 est une vue en coupe de l'élément ré-

1_5 glable brisant la glace de la figure 15, prisé généralement le long de la ligne 16-16; La figure 17 est une vue en coupe de l'élément

réglable brisant la glace de la figure 15, prise générale-

ment le long de la ligne 17-17;

Les figures 17A à 17C sont des vues en coupe simi-

laires à la figure 17, mais représentant l'élément réglable brisant la glace après rotation jusqu'à diverses positions de réglage, avec des saillies radiales correspondantes de l'élément du dispositif de broyage de glace par rapport au reste de ce dispositif; La figure 18 est une vue de dessus de l'élément réglable préféré brisant la glace de la figure 14; La figure 19 est une vue agrandie, en partie en

coupe, d'encore une autre variante de réalisation des élé-

ments en disque constituant la vrille assemblée dans un mode de réalisation de la présente invention; La figure 20 est une vue de dessus du palier de la 9. vrille de la figure 13, selon un mode de réalisation de la présente invention; La figure 21 est une vue en coupe du palier de la vrille de la figure 20 prise généralement le long de la ligne 21-21; La figure 22 est une autre vue en coupe du palier de la vrille de la figure 20 prise généralement le long de la ligne 22-22;

La figure 23 est une vue en coupe latérale de l'éva-

porateur et de la chambre de congélation de la combinaison

évaporateur-ensemble de formation de glace représentée en fi-

gure 13, prise généralement le long de la ligne 23-23.

Les figures 1 à 23 représentent des modes de réali-

sation préférés, donnés à titre d'exemple, de la présente invention. L'homme de l'art appréciera facilement que les principes de la présente invention s'appliquent également à d'autres types d'appareils de fabrication de glace ainsi

qu'à d'autres types d'appareils de réfrigération en général.

Comme représenté en figure 1, une machine ou appa-

reil 10 de fabrication de glace selon un mode de réalisation

de la présente invention comprend généralement une combinai-

son 12 évaporateur-ensemble de formation de glace, qui est

disposée entre une zone 16 de réception de glace et un ensem-

ble 18 d'entraînement. Comme cela est classique dans l'art, l'appareil 10 de fabrication de glace comporte un compresseur

de réfrigération et un condenseur (non représentés), qui coopè-

rent avec la combinaison 12, tous ces organes étant connectés par l'intermédiaire des conduites classiques d'alimentation

et de retour de réfrigérant (non représentées) et fonction-

nant de la manière usuelle de façon qu'un réfrigérant gazeux à une pression relativement élevée puisse être fourni par le

compresseur au condenseur. Le réfrigérant gazeux est refroi-

di et liquéfié pendant qu'il traverse le condenseur et se

dirige vers la combinaison 12 évaporateur-ensemble de forma-

tion de glace, o le réfrigérant s'évapore ou est vaporisé 10. par transfert de chaleur à partir de l'eau qui se trouve

transformée en glace. Le réfrigérant gazeux qui s'est évapo-

ré circule alors entre la combinaison 12 et le côté d'entrée oucôté d'aspiration;du compresseur pour recyclage dans le système de réfrigération.

Sur un plan général, la combinaison 12 évaporateur-

ensemble de formation de glace comporte un logement intérieur définissant une chambre de congélation 22 sensiblement cylindrique destinée à recevoir l'eau de formation de la glace. Une vrille s'étendant axialement, ou vrille assemblée 26, peut tourner à l'intérieur de la chambre 22 et comporte

généralement un corps central 28, avec une spire 30 en for-

me de spirale disposée dans l'espace séparant le corps cen-

tral 28 et la surface intérieure du logement 20 de manière

à enlever par grattage sous l'effet de la rotation les parti-

cules de glace présentes dans la chambre 22. Le moyen d'en-

trainement 18 entraîne en rotation la vrille 26 de sorte que,

lorsque l'eau non congelée de formation de glace est introdui-

te dans la chambre de congélation 22 par l'intermédiaire d'un moyen d'entrée approprié 34 et y est congelée, la vrille

27 entraîne des quantités de particules 37 de glace à demi-

fondue dans la chambre 22 pour qu'elles soient déchargées par

un orifice de sortie de glace 36 de la combinaison 12 évapo-

rateur-ensemble de formation de glace.

Les particules de glace 37 sont formées sur la sur-

face intérieure du logement 20 de la manière usuelle par

transfert de chaleur entre la chambre 22 et un moyen d'évapo-

rateur adjacent 38, qui est traversé par le réfrigérant s'écoulant entre l'orifice d'entrée 40 et l'orifice de sortie 42. Les oricices d'entrée et de sortie de réfrigérant 40 et

42, respectivement, sont connectés à des conduites d'alimen-

tation et de retour de réfrigérant du système de réfrigéra-

tionclassique cité ci-dessus. Les détails de la vrille assem-

blée 26 et du moyen d'évaporateur 38, dans la mesure o ils concernent la présente invention, seront plus pleinement

décrits ci-après.

11. En figure 1, une première tête interchangeable 50 est représentée comme étant connectée de manière amovible à

l'orifice de sortie 36 de la combinaison 12 évaporateur-en-

semble de formation de glace, et est destinée à former un pro-

duit glacé 52 du type paillettes ou fragments relativement

secs et détachés. Comme on le décrira plus pleinement ci-

dessous, la première tête 50 peut être connectée de manière amovible à la combinaison 12 évaporateur-ensemble de formation de glace, par exemple par des attaches filetées, s'étendant à travers une plaque de division 46, qui définit et constitue

de préférence une partie de l'extrémité 36 de sortie de gla-

ce de la combinaison 12 et reste donc sur son dessus.La pre-

mière tête 50 est interchangeable avec au moins une autre tê-

te (décrite ci-dessous), qui peut être connectée d'une façon amovible analogue par. l'intermédiaire de la plaque préférée

de division 46 à la combinaison 12.

Le type préféré de la première tête interchangeable , représentée en figures 1 et 2, comprend généralement un élément annulaire de collerette 54, pouvant être connecté de manière amovible à la plaque de division 46 de préférence par des attaches filetées s'étendant à travers elle, et une ouverture d'entrée 56 qui communique avec une ou plusieurs ouvertures de décharge 44 s'étendant à travers la plaque

de division 46. L'élément annulaire de collerette 54 compor-

te également un manchon annulaire extérieur 58, qui entoure généralement l'ouverture d'entrée 56 et est de préférence défini par une pluralité d'éléments de doigt 60 élastiques qui sont fixés au reste de l'élément de collerette 54 ou forment une même partie avec lui. On notera que la plaque de division 46 peut être équipée de saillies 45 entre les ouvertures contiguës 44 ou autres moyens pour éviter ou limiter la rotation des particules de glace 37 pendant

qu'elles sortent de l'orifice de sortie 36 de la combinai-

son 12 évaporateur-ensemble de formation de glace et pour centrer la plaque de division par rapport à la combinaison 12. 12. -Un élément intérieur 62 comprend de préférence une partie 63 généralement inclinée ou en forme d'arc qui s'étend au moins partiellement dans l'intérieur du manchon 58 dans la direction de l'ouverture d'entrée 56. L'élément intérieur 62 et le manchon 58 de la collerette 54 sont espa-

cés l'un de l'autre de manière à définir entre eux un passa-

ge annulaire de compression 64, qui se termine par un an-

neau de sortie 66. A cause de la pente ou de la forme en arc de la partie intérieure 63,le passage de compression 64

o10 a de préférence une surface en coupe qui décroît entre l'ou-

verture d'entrée 56 et l'anneau de sortie 66 de manière à comprimer les particules 37 qui sont entraînées de force à travers lui à partir de la combinaison 12. En dehors de la diminution de la surface en coupe, les doigts élastiques 60 établissent une résistance élastique au mouvement dirigé vers l'extérieur des particules de glace 37 de manière à comprimer encore ces particules et extraire au moins une partie de l'eau non gelée afin de former des particules 52 relativement sèches et détachées sous forme de paillettes

ou de fragments. Les doigts élastiques 60 présentent égale-

ment une caractéristique de "sécurité positive" en ce sens qu'ils sont élastiques tout au moins dans la direction radiale de l'extérieur de manière à permettre la poursuite

de la décharge des particules de glace 37 à partir de l'an-

neau de sortie 66 même dans le cas d'une défaillance de l'élément élastique 68 de sorte que les dimensions et la

forme du passage de compression 64 sont modifiées. Une tel-

le caractéristique de sécurité permet aussi un fonctionne-

ment continu, quelles que soient les contraintes de l'appa-

reil de fabrication de glace même en cas de défaillance des ressorts. En dehors des forces de compression exercées sur les particules de glace 37, l'élément intérieur 62 est également entrainé élastiquement vers l'ouverture d'entrée

56 par un élément de ressort 68 disposé en compression en-

tre l'élément intérieur 62 et un élément de retenue 70 fixé 13. axialement au prolongement 71a de l'arbre, lequel est à

son tour fixé à l'arbre 71 de la vrille 26. Le prolonge-

ment 71a est de préférence fixé à l'arbre 71 par un boulon 73 vissé dans des trous filetés 67 et 69 et reliant ainsi l'arbre et les prolongements 71 et 71a, respectivement. Un tel élément élastique 68, ainsi que les doigts élastiques , servent à réduire le couple nécessaire pour entraîner la vrille assemblée 26 et donc à baisser la consommation

d'énergie de l'appareil de fabrication de glace. Dans le mo-

de de réalisation préféré de la présente invention, l'élé-

ment de retenue 70 est fixé axialement à l'arbre 71 et au

prolongement 71a de l'arbre par un goujon 72 s'étendant à tra-

vers l'une d'un certain nombre de fentes 74a, 74b, 74c et 74d (figure 2) ménagées dans l'élément de retenue 70 et à travers une ouverture 76 de la partie en prolongement 71a

de l'arbre. En sollicitant l'élément de retenue 70 vers l'ou-

verture d'entrée 56 afin de comprimer l'élément de ressort

68 suffisamment pour que l'élément de retenue 70 soit déga-

gé de l'élément de goujon 72, l'élément de retenue 70 peut être animé d'un mouvement de rotation, puis libéré de façon que l'élément de goujon 72 s'engage en position de blocage

dans l'une des fentes 74a, 74b et 74c ou 74d (figure 2). Com-

me la profondeur axiale des fentes 74a, 74b, 74c, 74d va-

rie d'une fente à l'autre, l'amplitude de la force élastique exercée sur l'élément 62 par l'élément élastique 68 peut

être modifiée de manière présélective en changeant simple-

ment les fentes, ce qui permet de modifier présélective-

ment la quantité d'eau non congelée extraite par compres-

sion des particules 37 de glace à demi-fondue qui sont com-

* primées dans le passage annulaire 64. Ainsi, la sécheresse relative du produit 52 en forme de paillettes détachées qui

sort de la première tête interchangeable 50 peut être modi-

fiée de manière présélective pour répondre à la qualité dési-

rée des paillettes produites dans une application donnée.

On notera que, dans le but de faciliter la rota-

tion de l'élément de retenue 70 alors que l'élément de 14. ressort 68 est comprimé pour changer de fente comme on vient de le décrire, l'élément de retenue 70 comporte de préférence des échancrures radiales-77 qui reçoivent des

saillies radiales 79 de l'élément intérieur 62. Les échan-

crures 77 et les saillies 79 sont allongées dans le sens axial de manière à permettre à l'élément de retenue 70 de coulisser axialement par rapport à l'élément intérieur

62, tout en étant enclenché en rotation. Ainsi, comme l'élé-

ment intérieur 62 n'est pas fixé directement à l'arbre 71

ou à son prolongement 71a, il tourne avec l'élément de re-

tenue 70 et l'élément de ressort 68 pendant le changement

de fente, ce qui évite d'avoir à vaincre le contact par frot-

tement de l'élément comprimé de ressort 68 avec l'élément

de retenue 70 ou avec l'élément intérieur 62 lors de la rota-

tion de l'élément de retenue 70. En outre, pendant le fonc-

tionnement de l'appareil de fabrication de glace, la rela- tion d'enclenchement entre l'élément de retenue 70 et

l'élément intérieur 62 provoque aussi la rotation de l'élé-

ment intérieur 62 avec l'élément d'arbre 71 et son prolonge-

ment 71a au moyen de l'élément de retenue 70. Une telle ro-

tation provoque le polissement par l'élément intérieur 62 des particules de glace pendant leur traversée du passage

de compression 64 de manière à renforcer la clarté, la dure-

té, et l'uniformité des dimensions de la glace 52 sortant

de la première tête 50.

On notera qu'on peut employer n'importe quel nom-

bre de moyens connus pour fixer présélectivement l'élément de retenue 70 à divers emplacements axiaux de l'arbre 71 ou de son prolongement 71a, et aussi que dans le mode de réalisation représenté en figures 1 et 2, on peut former

dans l'élément de retenue 70 pratiquement n'importe quel nom-

bre de fentes. On notera en outre que à la place de l'agence-

ment représenté en figures 1 et 2,1'élément de retenue 70

peut en variante ne comporter qu'une seule fente ou ouvertu-

re pour recevoir l'élément de goujon 72, et l'arbre 71 (ou 15. son prolongement 71a) peut comporter un certain nombre

d'ouvertures s'étendant à diverses positions axiales.

Dans cette variante d'agencement, la force élastique de compression exercée par l'élément de ressort 68 peut être présélectivement modifiée en insérant l'élément de goujon

72 dans l'ouverture unique ménagée dans l'élément de rete-

nue 70 et dans l'une des ouvertures multiples de l'arbre

71 (ou de son prolongement 71a).

Comme illustré en figures 3 et 4, la première tête interchangeable 50 représentée en figures 1 et 2 peut être déconnectée et séparée du dessus de la plaque de division 46

de la combinaison 12 évaporateur-ensemble de formation de gla-

ce, et une seconde tête interchangeable 80 peut être connec-

tée de manière amovible de manière à produire des morceaux tassés finis, relativement durs, du type cube ou pépite. La seconde tête interchangeable 80 comprend généralement un

élément de tassage 82 connecté de manière amovible à la com-

binaison 12, par l'intermédiaire de la plaque de division 46, et comporte une chambre interne 84 généralement creuse, qui communique avec une ou plusieurs ouvertures de décharge 44 de la plaque 46. L'élément de tassage 82 comporte également une pluralité de passages de tassage 86 qui communiquent

avec la chambre 84 et s'étendent généralement vers l'exté-

rieur de celle-ci.

De préférence, une pièce rapportée 94 est disposée à l'intérieur de la chambre 84 de l'élément de tassage 82 et comporte une multitude de doigts élastiques 96 s'étendant dans les passages de tassage 86. Comme les doigts élastiques 96 s'étendent vers l'extérieur et sont généralement inclinés dans la direction de la plaque de division 46, et comme les aubes 48 de la plaque 46 sont généralement inclinées vers l'élément de tassage 82, la surface en coupe de chacun des passages de tassage 86 diminue entre la chambre interne 84

et leurs ouvertures respectives 87.

Un élément de came 88, qui est de préférence en 16. acier inoxydable, en laiton, ou dans l'un quelconque d'un certain nombre de matériaux plastiques synthétiques pouvant

fonctionner à O C ou au-dessous, est monté de manière à pou-

voir tourner à l'intérieur de la chambre 84 et est claveté ou fixé d'une autre manière pour pouvoir tourner avec l'ar-

bre 71 après qu'ait été enlevé le prolongement 71a. L'élé-

ment de came 88 comporte un ou plusieurs lobes 90 qui solli-

citent les particules 37 de glace demi-fondue pour les faire passer dans les passages de tassage 86 pendant la rotation de l'élément de came 88 dans le but de comprimer et tasser

les particules pour les transformer en glace tassée 98 rela-

tivement dure, sensiblement continue et allongée. Un dispo-

sitif de broyage de glace 100, comportant de préférence un certain nombre de nervures internes 101, est également fixé à

l'arbre 71 pour tourner avec lui, et brise le morceau de gla-

ce 98 en cubes tassés finis 102 pendant la rotation de l'ar-

bre 71. On notera que l'élément de came 88 comprend également

de préférence un canal d'entrée 92 à travers un ou la totali-

té des lobes de came 90 de manière à permettre aux particu-

les 37 de glace demi-fondue d'entrer dans la chambre inter-

ne 84 même lorsque l'un des lobes 90 passe au-dessus de l'une des ouvertures de décharge 44 de la plaque de division 46. Les cubes de glace 102 ont la même forme et les mêmes dimensions en coupe que le morceau allongé tassé 98 sortant des passages de tassage 86, et la longueur des cubes de glace 102 est déterminée par la position du dispositif de

broyage de glace 100 par rapport aux ouvertures extérieu-

res 87 des passages de tassage 86. Ainsi, de manière à modi-

fier présélectivement la longueur et donc les dimensions, des cubes 102, un certain nombre d'éléments de disque supé

rieurs différents 106 ayant des épaisseurs axiales différen-

tes peuvent être insérés de manière interchangeable entre le dispositif 100 et la partie supérieure de l'élément de came 88, de manière à modifier présélectivement la position du dispositif 100 par rapport. aux ouvertures extérieures 87 17.

des passages de tassage 86. On notera qu'à titre de varian-

te permettant de fournir un certain nombre d'éléments de dis-

que 106 ayant des épaisseurs axiales différentes, on peut

empiler axialement les uns sur les autres un nombre présélec-

tionné de disques alternés ayant la même épaisseur axiale entre le dispositif 100 et la partie supérieure de l'élément de came 88 de façon à modifier présélectivement l'espacement

entre le dispositif 100 et les ouvertures de sortie 87 des pas-

sages de tassage 86. Comme discuté ci-après, et représenté

en figures 13 à 18, d'autres variantes sont prévues pour modi-

fier présélectivement les dimensions des cubes de glace 102

sans qu'il soit nécessaire de changer-les éléments de disque.

De manière à adapter présélectivement la seconde

tête interchangeable 80 pour la production de morceaux de gla-

ce tassés relativement durs de la taille pépite ou autre taille plus petite que les cubes 102, une bague entretoise 112 en option (représentée en figure 4) peut être insérée dans la chambre intérieure 84 entre l'élément de tassage 82 et l'élément rapporté 94. L'insertion d'une ou plusieurs bagues entretoises 112 modifie la position des doigts élastiques 96

dans les passages de tassage 86 et réduit ainsi les dimen-

sions en coupe latérale des ouvertures de sortie 87. En con-

jonction, avec l'insertion de la bague 112 dans la chambre 84,

la position du broyeur de glace 100 peut être également modi-

fiée présélectivement comme décrit ci-dessus, de manière à changer présélectivement la longueur des morceaux de glace plus petits qui sont formés par la seconde tête 80.A cet

égard, on remarquera qu'un élément de came différent, généra-

lement similaire à l'élément 88 mais ayant une hauteur axia-

le plus courte, peut devoir être mis à la place de l'élément 88 de manière à produire de très petits morceaux de glace de la dimension des pépites. Une hauteur axiale plus courte

de l'élément de remplacement peut être nécessaire pour per-

mettre au broyeur 100 d'être placé suffisamment près des ouvertures de sortie 87 pour rompre la forme allongée 98 et 18. obtenir des morceaux tassés de la taille des pépites, ainsi que pour fournir la place verticale permettant l'adjonction de la bague 112. Un tel élément plus court peut ne pas s'avérer nécessaire si la variante de broyeur (maintenant préférée) des figures 13 à 18 est utilisée. On notera, en liaison avec la figure 2, que les

ouvertures 75 peuvent être ménagées dans l'élément de rete-

nue 70 de façon à pouvoir fixer le broyeur 100 à cet élé-

ment dans la première tête 50. Dans une telle application,

le broyeur 100 peut être utilisé pour entraîner les paillet-

tes 52 (voir figure 1) dans la partie de distribution ap-

propriée de l'appareil 10.

On notera que les divers composants des première et seconde têtes interchangeables décrites ici, y compris les éléments de came des divers modes de réalisation de la

seconde tête, peuvent être moulés en matériau plastique syn-

thétique de manière à en diminuer le coût et le poids. Cepen-

dant, les matériaux plastiques doivent être capables de suppor-

ter les forces,basses températures et autres paramètres ren-

contrés par ces composants dans l'appareil de fabrication de glace, de tels paramètres pouvant être facilement déterminés par l'homme de l'art. Un exemple préféré d'un te1 matériau plastique est la résine thermoplastique à base d'acétal ayant pour marque Delrin, qu'on trouve en différentes couleurs afin de coder en couleur les divers composants et faciliter leur assemblage et l'identification des pièces. Delrin est

une marque de la société dite E.I. Dupont de Nemours. D'au-

tres matériaux appropriés, tels que des métaux, peuvent être

employés en variante.

Comme représenté en figures 1, 5 et 6, la combinai-

son 12 évaporateur-ensemble de formation de glace présente

un moyen d'évaporateur perfectionné 38, qui comporte de pré-

férence le logement inférieur tubulaire 20 définissant une

chambre de congélation 22 sensiblement cylindrique, une che-

mise extérieure 120 entourant généralement, en en étant 19.

espacée dans le sens radial, le logement 20 de manière à dé-

finir entre eux une chambre généralement annulaire de réfri-

gérant 122. La chambre 122, qui est fermée de manière étanche à ses deux extrémités axiales contient le réfrigérant évaporé, comme décrit cidessus, en réponse au transfert de chaleur à partir de l'eau se transformant en particules de glace à demi-fondue 37 dans la chambre 22. De manière à améliorer la circulation turbulente du réfrigérant dans la chambre 122, et pour sensiblement maximaliser l'aire de transfert de la chaleur de la surface extérieure du logement intérieur 20,

cette surface extérieure comprend de préférence une plurali-

té de discontinuités, telles que des éléments 126 en forme

d'ailettes, en saillie dans la chambre de réfrigérant 122.

Les éléments en forme d'ailette 126 du logement 20 peuvent avoir de nombreuses formes différentes, y compris,

mais sans que cela consiste en une limitation, une configu-

ration s'étendant généralement dans ie sens axial comme re-

présenté par exemple en figures 1,3 et 5 à 8, ou la configu-

ration s'étendant en spirale des éléments 126' en forme d'ai-

lettes sur la variante de logement intérieur 20' représentée,

par exemple, en figure 9. La configuration s'étendant en spira-

le, qui est représentée en figure 9 peut être avantageuse-

ment utilisée dans des applications o une fatigue éventuel-

le des éléments en forme d'ailette doit être évitée ou minima-

lisée. Dans tous les cas, les éléments 126 (ou 126') en forme d'ailettes sont circonférentiellement espacés les uns des autres sur la quasitotalité de la surface extérieure du logement 20. En outre, la cote radiale des éléments 126 (ou 126') doit avoir une valeur permettant un bon transfert

de chaleur sans limitation anormale du courant du réfrigé-

rant dans la chambre 122. Dans un prototype expérimental de la combinaison 12 évaporateur-ensemble de formation de glace, une telle cote radiale pour les éléments en forme

d'ailettes est approximativement la moitié de l'espace ra-

dial entre la surface intérieure de la chemise extérieure 20. et les extrémités extérieures des éléments en forme

d'ailettes. Cependant, on ne sait pas encore si cette rela-

tion est optimum, et l'homme de l'art peut-déterminer d'au-

tres relations entre dimensions qui soient plus avantageuses dans une application particulière ou dans une configuration particulière des éléments en forme d'ailettes. En plus de la présence des éléments en forme d'ailettes sur le logement intérieur 20, la surface intérieure de la chemise extérieure peut présenter, en option, des bossages ou nervures, ou dans le cas contraire être texturée de manière à renforcer encore l'écoulement turbulent du réfrigérant dans la chambre 122. L'extrémité d'admission du moyen d'évaporateur 38 comporte de préférence un élément d'entrée 128 généralement en forme de canal qui entoure la chemise extérieure 120 de

manière à définir entre eux une chambre de collecteur d'en-

trée généralement annulaire. Une multitude d'ouvertures d'en-

trée 132 en forme de cercle sont ménagées dans la chemise extérieure 120 de manière à permettre la communication de

fluide entre la chambre 130 et la chambre de réfrigérant 122.

D'une façon similaire, un élément de sortie 134 ayant la for-

me générale d'un canal est prévu à l'extrémité axiale opposée du moyen d'évaporateur 38 et entoure la chemise extérieure de manière à définir entre eux une chambre de collecteur de sortie 136 généralement annulaire. De manière à assurer la communication entre la chambre du collecteur de sortie 136 et la chambre de réfrigérant 122, la chemise extérieure 120 comporte une pluralité d'ouvertures de sortie 138 en forme de cercle à son extrémité axiale contiguë à l'élément de sortie 134. On notera qu'en plus d'assurer la communication de fluide entre leurs chambres respectives, 130 et 136, les ouvertures d'entrée et de sortie 132 et 138, respectivement, ont aussi la fonction d'un collecteur, en ce sens qu'elles renforcent la turbulence du réfrigérant les traversant et facilitent une même répartition du réfrigérant sur toute la 21.

circonférence de la chambre annulaire 122.

De préférence, la conduite 40 d'entrée de réfri-

gérant est reliée tangentiellement à l'élément d'entrée 128 en forme de canal de manière à diriger le réfrigérant pour qu'il entre dans le collecteur d'entrée 130 en étant généra- lement tangentiel, ce qui augmente les tourbillonnements ou le mélange turbulent et la distribution du réfrigérant

dans le collecteur d'entrée 130 et dans la chambre annulai-

re 122, comme cela est représenté schématiquement par des

flèches en figure 5. La conduite 42 de sortie du réfrigé-

rant peut être d'une façon similaire connectée à l'élément de sortie 134 en forme de canal en étant tangent, ou, en option, être connectée dans une configuration s'étendant généralement dans le sens radial comme représenté dans les

figures.

La figure 7 illustre une variante de réalisation

du moyen d'évaporateur de la présente invention, o la chemi-

se extérieure 120a comporte une partie d'entrée 140 généra-

lement en forme de canal qui est en une pièce. La partie 140 entoure le logement intérieur 20 et il y a donc entre eux définition d'un collecteur annulaire d'entrée 141. Une série de saillies 142 espacées circonférentiellement sont en une pièce avec la circonférence de la chemise extérieure

a. Les saillies 142 sont en contact avec la surface ex-

térieure du logement intérieur 20 de manière à maintenir une relation d'espacement dans le sens radial entre le logement

et la chemise 120a, définissant ainsi entre eux la cham-

bre annulaire 122 de réfrigérant. Les espaces circonférentiels

entre saillies contiguës 142 assurent la communication de flui-

de entre la chambre 141 et la chambre 122. On notera que dans la variante de réalisation représentée en figure 7, un collecteur annulaire de sortie peut également comporter un orifice de sortie en forme de canal en une pièce semblable

à l'entrée 140.

Dans l'un ou l'autre des modes de réalisation 22. décrits ci-dessus, le logement intérieur 20 peut en option comporter une partie à rebord 146 s'étendant radialement à

partir de chacune de ses extrémités axiales opposées de sor-

te qu'un certain nombre de logements 20 peuvent être empilés de manière étanche et reliés les uns aux autres pour consti- tuer une série continue s'étendant généralement dans le sens axial, comme représenté en figure 8. Dans un tel agencement, les éléments intérieurs 20 de la chambre 22 communiquent les uns avec les autres, les parties à rebord 146 étant en

aboutement mutuel et fixées ensemble par exemple par un élé-

ment 148, comme représenté en figure 8, ou en variante par un tout autre moyen d'assujettissement.Dans un tel agencement,

les éléments intérieurs 20 sont orientés de façon que l'ex-

trémité d'entrée d'eau du logement intérieur 20 à une extrémi-

te de la série constitue l'admission d'eau pour toute la série. D'une façon similaire, l'extrémité de sortie de glace de l'élément 20 à l'extrémité axiale de la série constitue

l'extrémité de sortie de glace de la série des évaporateurs.

Chacun des éléments 20 comporte une chemise extérieure et des collecteurs d'entrée et de sortie tels que ceux décrits ci-dessus, de sorte qu'on peut empiler axialement à peu près n'importe quel nombre de tels ensembles d'évaporateur pour obtenir une capacité désirée, prédéterminée, pour l'appareil

de fabrication de glace.

Comme cela est le cas pour les divers composants

des première et seconde têtes interchangeables qu'on a décri-

tes ci-dessus en liaison avec les figures 1 à 12, et ci-

dessous en liaison avec les figures 13 à 23, divers composants de l'évaporateur et du moyen de formation de glace peuvent

être également moulés en matériau plastique synthétique ap-

proprié, tel que le matériau Delrin cité ci-dessus. Naturelle-

ment, on peut également utiliser d'autres matériaux non plas-

tiques appropriés.

La figure 1 illustre également une vrille préférée 26 selon la présente invention, qui comporte généralement un 23. corps central 28 avec au moins une partie à spirale 30 s'étendant généralement sur la quasi- totalité de la longueur axiale de la vrille 26. Dans un mode de réalisation préféré

de l'invention, la partie à spire 30 comporte un certain nom-

bre de segments discontinus 162 qui sont disposés en étant généralement bout à bout, avec chaque segment s'étendant dans une direction généralement en spirale sur une partie de la partie à spire 30. Des paires bout à bout contiguës

de segments discontinus 162 de la spirale ne sont pas ali-

gnés de manière à former une non-uniformité 164 de la spi-

rale entre chaque paire.Les manques d'alignement ou non uni-

formités 164 ont tendance à rompre la masse des particules de glace enlevées par grattage de l'intérieur de la chambre de congélation 22 pendant la rotation de la vrille 26. On

a trouvé que la rupture de ces particules de glace lors-

qu'elles sont enlevées de la chambre 22 réduit sensiblement

l'énergie nécessaire à l'entraînement de la vrille. On note-

ra que, bien qu'il ne faille qu'une partie à spire 30 dans la majeure partie des applications, un certain nombre de ces

parties, espacées axialement les unes des autres et s'éten-

dant suivant des trajets séparés sur la périphérie du corps central 28, peut s'avérer souhaitable dans un appareil donné

de fabrication de glace.

De préférence, le corps central 28 et la partie à spire 30 de la vrille 26 sont constitués d'une pluralité d'éléments finis 170 de disque empilés axialement les uns

sur les autres et clavetés sur l'arbre 71 ou fixés à celui-

ci d'une autre manière. Les non-uniformités 164 sont de pré-

férence situées à l'interface entre des paires axialement contiguës des éléments de disque 170. Cette construction préférée de la vrille 26 permet de mouler individuellement les éléments 170 en matériau plastique synthétiquece qui réduit sensiblement le coût et la complexité impliqués dans la fabrication de la vrille 26. En outre, une telle construction donne une grande marge de souplesse dans la 25764o00 24. conception et la fabrication de la vrille 26, ainsi qu'une souplesse dans le choix des différentes pentes des segments 162 d'un disque à l'autre, en moulant>ou formant d'une autre

manière, des éléments différents de disque à partir de maté-

riau différents tels que des matériaux plastiques du laiton coulé, des métaux frittés par exemple, et codant en couleur

un ou plusieurs des éléments de disque 170 de manière à faci-

liter l'assemblage de ces éléments sur l'arbre 171 suivant

la séquence correcte. Un autre exemple de la souplesse appor-

tée par la construction à disques multiples de la vrille 26

est la possibilité de prévoir des segments de spirale de for-

me spéciale ou matériaux plus durs sur les disques d'entrée et de sortie des extrémités. Un autre avantage de la vrille

26 est que dans le cas o une partie de la portion de la spi-

rale 30 se trouve quelque peu endommagée, il y a lieu seule-

ment de remplacer les éléments 170 affectés au lieu de rempla-

cer la totalité de la vrille.

En prévoyant une telle construction multi-disque pour la vrille 26, les segments individuels 162 de la spirale sur chaque élément de disque 170 peuvent fléchir séparément dans une direction axiale alors que la vrille 26 entraîne de force les particules grattées de glace dans le sens axial de la chambre de congélation. Une telle flexibilité axiale

aide grandement à la réduction ou à l'amortissement des char-

ges axiales dues au choc qui s'exercent sur la vrille 26 et

donc augmente la durée de vie des paliers.

La figure 10 représente une variante des éléments de disque pour la vrille 26, o le corps central 28 et la partie à spire 30 sont constitués d'éléments alternés de dise que 170a, qui comportent des faces décalées d'accouplement 176. Ces faces 176 peuvent servir à bloquer en rotation les éléments 170a les uns par rapport aux autres en dehors du clavetage indiqué ci-dessus des disques sur l'arbre 71. En outre, la forme ou les dimensions des parties à gradin des faces 176 peuvent être modifiées d'un disque à l'autre pour 25. éviter que l'assemblage, dans une séquence incorrecte, des

éléments sur l'arbre 71 dans le sens axial.

Les figures 11 et 12 illustrent une autre varian-

te de réalisation de la présente invention o une variante de vrille 26a comporte un corps central 180 et une partie en spirale 182,qui sont tous deux moulés en une pièce sur

un noyau rotatif 184. La spirale 182 comporte une plurali-

té de segments discontinus 186 qui ne sont pas en alignement

les uns avec les autres comme on l'a décrit ci-dessus en liai-

son avec la vrille préférée 26.

Dans le but de faciliter la séparation du moule servant à mouler le corps central 180 et la spirale 182 sur le noyau 184, les segments discontinus 186 de la spirale

sont de préférence interconnectés par des segments générale-

ment plats 190, qui forment également les manques d'aligne-

ment ou non uniformités entre segments bout à bout 186.

Chacun des segments 190 s'étend transversalement aux seg-

ments discontinus 186 et sont de préférence disposés per-

pendiculairement à l'axe de rotation de la vrille. En outre,

de manière à faciliter la séparation du moule utilisé pour for-

mer la variante de vrille 26a, les segments d'interconnexion

de la spirale sont de préférence alignés circonférentiel-

lement les uns avec les autres, chacun suivant au moins une paire de lieux géométriques s'étendant généralement dans le

sens axial sur les côtés diamétralement opposés du corps cen-

tral 180, comme représenté en figure 11. On remarquera que des segments fendus d'interconnexions similaires aux segments

en une pièce 190 de la variante de vrille 26 peuvent égale-

ment être utilisés, en option, sur la vrille 26 ayant des éléments de disque finis 170 empilés axialement sur l'arbre

71, comme décrit ci-dessus.

Comme avec divers autres composants de la présente invention, décrits cidessus, les éléments de disque 170 (ou 170a) de la vrille 26 et du corps central en une pièce 180 et de la spirale 182 de la vrille 26a peuvent être moulés 26. en matériau plastique synthétique, par exemple en résine Délrin. Naturellement, on peut employer d'autres matériaux

plastiques ou non plastiques.

Dans l'une quelconque des variantes de réalisa-

tion de la vrille, soit une spirale unique soit un certain nombre de parties de spires en spirale séparées peuvent être prévues. De plus, au lieu de mouler en une pièce les segments discontinus de la spirale sur le corps central de l'une quelconque des vrilles préférées 26 ou 26a, on peut mouler 1l en une pièce des segments finis discontinus en divers métaux, plastiques,ou autres matériaux différents pour constituer soit les éléments finis de disque 170 soit le corps central

en une pièce 180, respectivement. Des paires axialement con-

tiguës de tels segments finis de spirale peuvent être égale-

ment espacées circonférentiellement les unes des autres, com-

me discuté ci-après. Enfin, de manière à minimaliser les

charges latérales radiales s'exerçant sur les paliers de l'ar-

* bre 71 ou sur le noyau rotatif 184, les surfaces avant ou surfa-

ces de grattage (représentées comme surfaces supérieures dans les figures) des spirales dans l'un quelconque des modes de réalisation de la vrille sont de préférence radialement

en saillie vers l'extérieur du corps central dans une direc-

tion sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation de la vrille. Ainsi, en éliminant ou minimalisant sensiblement la pente axiale de ces surfaces avant ou surface de grattage,la rotation de la vrille entraîne principalement les particules grattées de glace dans le sens axial, avec une composante

radiale de la force relativement petite, d'o la minimalisa-

tion des charges radiales latérales exercées sur les paliers.

En figures 13 à 23, d'autres modes de réalisa-

tion supplémentaires de la présente invention sont illustrés, avec les éléments des figures 13 à 23 ayant les mêmes numéros de référence dans la série 200 que les éléments des figures

1 à 12 lorsqu'ils sont d'une structure ou d'une fonction géné-

ralement similaires, ou qui correspondent aux éléments identifiés 27.

des figures 13 à 23.

La figure 13 illustre une seconde tête interchan-

geable 280 généralement similaire à la seconde tête inter-

changeable 80 décrite ci-dessus sauf toutefois que le broyeur de glace 300 représenté en figure 13 comporte un ou plusieurs éléments réglables ou pattes 303 qui sont fixés de manière

amovible et réglable. Par contraste avec le broyeur 100O dé-

crit ci-dessus, o les nervures internes 101 sont en contact avec la glace tassée et allongée 98 et la brise pour former des cubes finis pendant la rotation de l'arbre et du broyeur, les éléments 303 du broyeur de glacesont en contact avec la glace tassée allongée 298 pour la rompre et former des cubes tassés finis 302 pendant la rotation du broyeur 300 par

l'arbre 271.

Comme cela est davantage illustré en figures 14 à

18, le broyeur de glace 300 qui est maintenant préféré compor-

te un certain nombre de bossages 305 espacés circonférentiel-

lement sur sa périphérie extérieure, chacun des bossages 305

présentant une ouverture 307 qui s'étend dans son sens axial.

Les bossages 305 et leurs ouvertures 307 sont espacés à des emplacements prédéterminés de la périphérie du broyeur 300 de sorte qu'un ou plusieurs éléments de broyeur ou pattes 303 peuvent être fixes de manière amovible par des attaches

filetées 303 (ou d'autres attaches telles que des attaches -

à libération rapide) qui s'étendent à travers les ouvertures

307 pour entrer dans des ouvertures correspondantes 311 ména-

gées dans les éléments 303. De préférence, le broyeur 300 comporte des nervures internes de renforcement 301, avec

les emplacements circonférentiels des bossages 305 coinci-

dant avec les positions circonférentielles d'au moins une

partie des nervures internes 301, d'o une plus grande résis-

tance mécanique et rigidité de l'ensemble formé par le broyeur

et les pattes.

Comme cela est en outre illustré en figures 14 à 18, les éléments ou pattes 303 comportent un certain nombre de 28. rainures ou fentes de positionnement, telles que les fentes 313a à 313d. Les fentes 313a à 313d ont la forme d'un arc et sont adaptées à la courbure du bord périphérique extérieur

315 du broyeur 300. Ainsi, en fixant de manière présélecti-

ve et amovible les pattes 303 au broyeur 300, avec le bord

315 reçu dans les fentes 313a à 313d, l'étendue de la par-

tie en saillie des éléments 303 dans le sens radial de l'inté-

rieur des ouvertures 287 des passages de tassage 286 (voir

figure 13) est modifiée à l'avenant et donc la saillie exté-

rieure de la glace tassée allongée 298 est changée avant d'être entraînée et broyée de force pour donner des cubes 302 ayant une taille correspondante pendant la rotation du

broyeur 300.

Bien que les éléments 303 du broyeur qui sont représentés dans les dessins comportent quatre fentes de positionnement 313a à 313d, l'homme de l'art remarquera facilement qu'un nombre soit plus petit soit plus grand de fentes de positionnement peut être prévu dans un élément donné du broyeur selon la présente invention dans le but d'obtenir un nombre correspondant de positions réglables

de l'élément. En outre, bien qu'on ait représenté six bossa-

ges 305 et ouvertures correspondantes 307 sur le broyeur 300, de sorte qu'undeux, trois ou même six éléments 303 espacés de la même distance les uns des autres peuvent être

fixés de manière amovible; l'homme de l'art reconnaîtra faci-

lement qu'on peut virtuellement inclure n'importe quel nombre de bossages 305 et éléments 303 en fonction de la vitesse de rotation du broyeur 300 et des dimensions désirées des cubes

de glace 302 devant être ainsi broyés.

La figure 13 représente également une autre vril-

le 226 selon la présente invention qui a maintenant la préférence vis-àvis des autres modes de réalisation décrits ci-dessus et illustrés en figures 1 à 12. Cependant, comme dans les modes de réalisation précédents, un certain nombre d'éléments de disques finis 370 sont empilés axialement les 29. uns sur les autres et clavetés ou fixes d'une autre manière à l'arbre 271, et les segments de spirale 362 des éléments

de disque 370 sont de préférence discontinus les uns par rap-

port aux autres au moins sur les éléments de disque 370 con-

tigus dans le sens axial. En outre, dans la vrille 226, on

préfère que les segments de spirale 362 des éléments 370 conti-

gus axialement non seulement soient spiralement discontinus

les uns par rapport aux autres, mais aussi que leurs extrémi-

tés contiguës axialement soient espacées circonférentielle-

ment les unes des autres pour former entre elles un intersti-

ce s'étendant circonférentiellement. Un tel interstice ainsi que le fait que des segments contigus 362 de la spirale

soient situés sur des trajets différents contribuent à la rup-

ture de la masse des particules de glace grattées sur l'inté-

rieur de la chambre de congélation 222 pendant la rotation de la vrille 226. Comme noté ci-dessus, on a trouvé que la rupture de telles masses de particules de glace alors qu'elles

sont détachées par grattage de la chambre 222 permet de rédui-

re sensiblement la puissance nécessaire à l'entraînement de

la vrille.

Comme les variantes d'éléments 170a de disque il-

lustrées en figure 10, les éléments de disque 370 de la vril-

le 226 maintenant préférée présentent aussi des faces d'accouple-

ment en gradin ou décalées 376 qui servent à verrouiller les

éléments 370 les uns par rapport aux autres. En outre, les élé-

iments de disque 370 ont également de préférence une forme tel-

le qu'ils reposent axialement les uns sur les autres grâce à une partie 377 de diamètre réduit, ou à gradin qui est reçue à

l'intérieur d'une partie interne évidée 379 de son disque adja-

cent 370. Un tel verrouillage et appui dans le sens axial sont des caractéristiques des éléments de disque 370 et de

la vrille préférée 276 et tendent à se traduire par un ensem-

ble plus unifié et massif qui se rapproche de la force rota-

tionnelle et axiale d'un ensemble en une pièce pour la vril-

le, tout en maintenant la résilience, la souplesse et la

facilité de remplacement partiels d'une construction multi-

pièce. 30. En plus des caractéristiques et avantages de la

vrille préférée 226, les éléments de disque 370 sont égale-

ment constitués d'un matériau plastique synthétique capable de supporter les forces, les basses températures et autres paramètres que rencontrent ces composants dans un appareil

de fabrication de glace, l'un de ces matériaux étant le maté-

riau dit Delrin cité ci-dessus. Comme les éléments de disque 370 sont constitués d'un tel matériau, ils peuvent être moulés

par injection et donner diverses configurations avantageuses.

Un exemple préféré d'une telle configuration est représenté en figure 19 o chacun des éléments de disque 370 comporte une paroi intérieure généralement cylindrique 371 et une

paroi extérieure généralement cylindrique 373 espacée radia-

lement de la précédente, ces parois 371 et 373, respective-

ment, étant interconnectées et renforcées par une partie s'étendant radialement 375. Avec une telle construction, la résistance radiale et axiale de chacun des éléments de disque 370 est préservée, avec un maintien simultané de l'espace d'air s'étendant axialement suivant une partie importante

de la longueur axiale des éléments de disque 370. Un tel espa-

ce d'air fournit une isolation thermique entre l'arbre 271 et

la chambre de congélation 222 de la combinaison évaporateur-

vrille assemblée, tout en contribuant à la réduction globale

du poids de la vrille 226.

Comme représenté en outre en figure 13, la combinai-

son 212 évaporateur-ensemble de formation de glace comporte aussi de préférence un palier 401 de vrille à réduction de friction qui est interposé entre la vrille 226 et la plaque

de division fixe 246. Le palier 401 est de préférence en ma-

tériau dit nylon ou en matériau contenant du nylon, lequel s'est avéré fournir une interface à faible coefficient de frottement avec la plaque 246, et en permet d'en réduire l'usure, laquelle est de préférence constituée d'une résine thermoplastique d'acétal'ou autre matériau contenant une résine thermoplastique d'acétal. Comme représenté en figures 13 et 20 à 22, le palier 401 est généralement du type à 31. gradin, de sorte qu'il est interposé tant radialement qu'axialement entre la vrille 226 (ou ses éléments de disque 370) et la plaque de division 246. De préférence, le palier 401 est léger et a la configuration représentée en figures 20 à 21, o une paroi cylindrique intérieure 402 est entou- rée par une paroi cylindrique extérieure 403 plus courte dans le sens axial en étant espacée de la précédente, les

parois étant interconnectées par une partie de renforce-

ment 405 ondulée dans le sens axial. La paroi 403 et la partie de renforcement 405 fournissent la force axiale et radiale nécessaires pour supporter les forces rencontrées

pendant le fonctionnement de la vrille 226, tout en permet-

tant d'avoir un palier léger, à faible coefficient de frotte-

ment, ayant la configuration générale à gradin, ce palier

servant de palier de rotation ainsi que de palier de butée.

Comme représenté dans les figures1l'alésage interne 407 com-

porte de préférence une partie à clavette 409 pour le bloca-

ge du palier 401 à l'arbre 271.

La figure 23 illustre encore un autre mode de réa-

lisation (maintenant préféré) du moyen d'évaporateur de la présente invention, o la-chemise extérieure 320 comporte

une partie annulaire d'entrée 340 élargie dans le sens ra-

dial et ayant la forme générale d'un canal qui est formée en une pièce. La partie 340 entoure le logement intérieur

220 et définit ainsi avec lui un collecteur annulaire d'en-

tree 341. L'évaporateur 238 est néanmoins sensiblement dif-

férent des modes de réalisation précédents, en ce sens qu'un distributeur d'entrée 420 s'étend généralement sur la

totalité de la circonférence, ou tout au moins sur une par-

tie importante de celle-ci, du collecteur 341, entre le

logement intérieur 220 et la chambre extérieure 320.

Le distributeur d'entrée comporte une pluralité d'ouvertures d'entrée 422 espacées-circonférentiellement qui

s'étendent à travers lui sur une partie importante du dis-

tributeur. Les ouvertures 422 assurent la communication de 32.

fluide entre le collecteur 341 et la chambre de réfrigé-

rant 322, et fournissent une répartition circonférentielle

relativement uniforme du réfrigérant. En plus de la fonc-

tion de répartition uniforme du distributeur 420, les ouver-

tures 422 induisent également une turbulence avantageuse

dans le courant de réfrigérant pour qu'il entre dans l'évapo-

rateur 238, facilitant un transfert de chaleur relativement

uniforme vers le réfrigérant sur la circonférence de la cham-

bre 322.

Bien que seule la partie d'entrée de l'évaporateur

238 soit illustrée en figure 23, l'homme de l'art reconnal-

tra facilement qu'une forme et une fonction similaires sont

employées et obtenues dans le collecteur 441, avec son dis-

tributeur de sortie 450 et ses ouvertures de sortie 452

s'étendant à travers lui comme représenté en figure 13.

Tant le distributeur d'entrée 420 que le distributeur de sor-

tie 450 sont de préférence fabriqués en formant leurs ouver-

tures respectives d'entrée et de sortie 422 et 452 sous forme d'une bande métallique allongée plate, en plastique ou autre matériau approprié. Dès que les ouvertures sont formées, le matériau allongé plat est alors enroulé ou transformé en

configuration généralement circulaire autour du logement in-

térieur 220; Finalement, on remarquera que les éléments 126 ou 126' en forme d'ailettes, ou autres discontinuités ou configurations texturées en surface, peuvent être utilisés

en option dans l'évaporateur 238.

La présente invention n'est pas limitée aux exem-

ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes

qui apparaîtront à l'homme de l'art.

33.

Claims (17)

REVENDICATIONS

1 - Appareil de fabrication de glace,caracté-

risé en ce qu'il comprend: -

- un système de réfrigération comportant une com-

binaison évaporateur-ensemble de formation de glace,destiné

à recevoir l'eau de confection de la glace qui lui est com-

muniquée, et à produire des particules de glace détachées relativement humides à partir de l'eau de confection de la glace, cette combinaison comprenant en outre, une extrémité de sortie par l'intermédiaire de laquelle les particules de

glace sont entraînées par la combinaison évaporateur-ensem-

ble de formation de glace; - une première tête interchangeable pouvant être

connectée de manière amovible à la combinaison évaporateur-

ensemble de formation de glace, cette première tête compor-

tant un moyen de compression qui communique avec l'extrémité

de sortie pour comprimer de force des quantités des particu-

les de glace dans le but d'en enlever au moins une partie de

l'eau non congelée et former des particules en paillette rela-

tivement sèches et détachées, le moyen de compression compre-

nant un moyen pour décharger les particules en paillettes à partir de la première tête; et

- une seconde tête interchangeable de manière pré-

sélective avec la première tête et pouvant être connectée de manière amovible à la combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace, cette seconde tête comprenant un moyen de tassage communiquant avec l'extrémité de sortie pour comprimer de force des quantités des particules de glace relativement humides et détachées dans le but d'en extraire au moins une partie importante de l'eau non congelée, et de tasser les

particules de glace pour former de la glace tassée relative-

ment dure, sensiblement monolithique; un moyen pour décharger la glace tassée de la seconde tête sous une forme allongée sensiblement continue ayant une section prédéterminée, et un moyen de broyeur pour rompre la glace tassée allongée et donner des morceaux de glace tassés finis, ayant une longueur 34. présélectionnée et présentant sensiblement la même section en coupe que la glace tassée allongée déchargée, ce moyen de broyeur comportant au mins un élément qui y est fixé de

manière amovible et un moyen de réglage pour modifier présé-

lectivement la position de l'élément du broyeur par rapport au

moyen de décharge de la glace tassée, l'appareil de fabrica-

tion de glace pouvant ainsi être adapté de manière présélecti-

ve à la fabrication soit de particules de glace en paillettes relativement sèches et détachées, soit de morceaux finis de O10 glace tassée de longueur présélectionnée en connectant de manière présélective soit la première soit la seconde tête à la combinaison évaporateur- ensemble de formation de glace,

et en ajustant de manière présélective la position de l'élé-

ment du broyeur de glace de la seconde tête.

2 - Appareil de fabrication de glace selon la re-

vendication 1, caractérisé en ce que la seconde tête interchan-

geable comporte en outre un moyen pour modifier de manière

présélective la section de la glace tassée allongée de maniè-

re à changer de façon présélective les dimensions des mor-

ceaux finis de glace tassée, l'appareil de fabrication de glace pouvant ainsi être adapté de manière présélective à

la fabrication de morceaux finis de glace tassée ayant di-

verses sections en coupe présélectionnées.

3 - Appareil de fabrication de glace selon la re-

vendication 1, caractérisé en ce que la combinaison évapora-

teur-ensemble de formation de glace comprend un logement dé-

finissant une chambre de congélation sensiblement cylindri-

que pour recevoir l'eau de confection de la glace, un moyen de réfrigération contigu à la chambre de congélation, une vrille montée en rotation dans la chambre de congélation, la vrille ayant un corps présentant un diamètre inférieur au diamètre intérieur du logement pour créer entre eux un espace, la vrille ayant en outre une spire généralement en spirale disposée dans l'espace avec le bord extérieur de

la spirale placé en un endroit contigu à la surface inté- -

rieure du logement, et un moyen pour faire tourner la vrille, 35.

d'o il résulte qu'une couche de glace formée par congéla-

tion sur la surface intérieure du logement en est détachée

par la spirale pendant la rotation de la vrille, l'extré-

mité de sortie de la combinaison évaporateur-ensemble de for-

mation b glace comprenant en outre une plaque de division qui

lui est fixée, cette plaque présentant des ouvertures s'éten-

dant à travers elle par lesquelles les particules de glace

humides et détachées sont entraînées axialement en étant sol-

licitées par la vrille pendant la rotation de celle-ci.

4 - Ensemble de-formation de glace selon la reven-

dication 3, caractérisé en ce que la combinaison évaporateur-

ensemble de formation de glace comprend en outre un palier à réduction du frottement qui est interposé entre la vrille

et la plaque de division fixe.

5 - Appareil de fabrication de glace selon la re-

vendication 4, caractérisé en ce que le palier est interposé tant radialement qu'axialement entre la vrille et la plaque

de divison fixe.

6 - Appareil de fabrication de glace selon la re-

vendication 5, caractérisé en ce que la plaque de division

est constituée d'un matériau contenant une résine thermoplas-

tique acétal, et le palier est réalisé en matériau contenant

le matériau dit nylon.

7 - Appareil de fabrication de glace comportant un système de réfrigération qui incorpore une combinaison

évaporateur-ensemble de formation de glace destinée à rece-

voir l'eau de confection de glace qui lui est communiquée et à produire des particules de glace relativement humides et détachées à partir de l'eau de confection de glace, la

combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace pré-

sentant une extrémité de sortie par l'intermédiaire de la-

quelle les particules de glace relativement humides et dé-

tachées sont entraînées pour être déchargées, caractérisé en ce qu'il comprend:

- une tête pouvant être connectée à la combinai-

son évaporateur-ensemble de formation de glace-et comportant 36.

un moyen de tassage qui communique avec l'extrémité de sor-

tie pour comprimer de force les particules de glace relative-

ment humides et détachées de manière à en extraire une partie importante de l'eau non congelée, et à tasser les particules de glace pour former de la glace tassée relativement dure, sensiblement monolithique; - un moyen pour décharger la glace tassée de la tête sous une forme allongée sensiblement continue présentant une section en coupe prédéterminée; et un moyen de broyeur de glace rotatif pour rompre

la glace tassée allongée et former des morceaux finis de gla-

ce tassée ayant une longueur prédéterminée et une section en coupe sensiblement identique à la glace allongée déchargée;

- le moyen de tassage comportant un moyen pour mo-

difier de manière présélective les dimensions en coupe de la glace tassée allongée qui est déchargée de façon à changer présélectivement les dimensions en coupe des morceaux finis de glace tassée; - le moyen de broyeur de glace comportant au moins

un élément en forme de patte qui y est fixé de manière amovi-

ble et un moyen de réglage pour modifier présélectivement la

position radiale de l'élément de broyeur par rapport au res-

te du broyeur et par rapport au moyen de décharge de glace allongée de façon à changer présélectivement la longueur des

morceaux finis de glace tassés.

8 - Appareil de formation de glace selon la

revendication 7, caractérisé en ce que la combinaison évapora-

teur-ensemble de formation de glace comporte un logement dé-

finissant une chambre de congélation sensiblement cylindrique destinée à recevoir l'eau de confection de glace, un moyen de

réfrigération contigu à la chambre de congélation, une vril-

le montée en rotation dans la chambre de congélation, cette vrille présentant un corps ayant un diamètre inférieur au diamètre interne du logement pour créer un espace entre eux, la vrille ayant en outre au moins une spire généralement en 37. spirale disposée dans l'espace avec son bord extérieur en un endroit contigu à la surface intérieure du logement, un moyen pour faire tourner la vrille, d'o il résulte qu'une couche de glace formée sur la surface intérieure du logement en est extraite par grattage par la spirale pendant la rota-

tion de la vrille.

9 - Appareil de fabrication de glace comportant

un logement définissant une chambre de congélation sensi-

blement cylindrique, un moyen de réfrigération contigu à la chambre de congélation, un moyen pour fournir de l'eau

de confection à la chambre de congélation, une vrille s'éten-

dant axialement et montée en rotation dans la chambre de con-

gélation, caractérisé en ce que la vrille comporte un corps central, des parties à spire s'étendant suivant un trajet

généralement en spirale le long d'au moins une partie impor-

tante de la longueur axiale de la périphérie du corps cen-

tral avec les bords extérieurs de la spire destinés à être

situés en un endroit contigu à la surface intérieure du loge-

ment de manière à en gratter les particules de glace pendant la rotation de la vrille, les parties à spire étant définies par au moins une partie de segments de spire discontinus

contigus dans le sens axial et espacés généralement circon-

férentiellement les uns et les autres en s'étendant dans une direction généralement en spirale le long d'une partie

du trajet généralement en spirale, la paire contiguë de seg-

ments discontinus de la spire n'étant pas alignée par rapport aux autres de manière à former entre eux une non uniformité

de la spirale, ce manque d'alignement de la spirale et l'espa-

cement circonférentiel des segments tendant à rompre la masse des particules de glace détachées par grattage de la surface

intérieure du logement pendant la rotation de la vrille.

- Appareil de fabrication de glace selon la revendication 9, caractérisé en ce que la vrille comporte

une pluralité d'éléments finis de disque empilés axiale-

ment de façon amovible sur un arbre rotatif et fixés de 38. manière amovible pour rotation avec lui, la longueur axiale de chacun des éléments de disque étant sensiblement inférieure

à la longueur axiale de la vrille.

11 - Appareil de fabrication de glace selon la re-

vendication 10, caractérisé en ce que les éléments de disque sont moulés, individuellement avec un matériau plastique synthétique. 12 - Appareil de fabrication de glace selon la

revendication 10, caractérisé en ce que des éléments de dis-

que contigus axialement reposent les uns dans les autres et

sont verrouillés radialement les uns avec les autres.

13 - Appareil de fabrication de glace selon la re-

vendication 10, caractérisé en ce que chacun des éléments de disque comporte une paroi intérieure généralement cylindrique et une paroi extérieure généralement cylindrique espacée radialement de la première au moins l'une des parties de la spirale étant en saillie radialement vers l'extérieur de la paroi extérieure, les parois intérieure et extérieure

étant interconnectées par un élément radial de renforcement.

14 - Appareil de fabrication de glace selon la re-

vendication 13, caractérisé en ce que les éléments de disque sont moulés individuellement avec un matériau plastique synthétique. - Appareil de fabrication de glace comportant un système de réfrigération pour la production de particules de

glace à partir d'eau de confection de glace qui lui est com-

muniquée, caractérisé en ce qu'il comprend: - un logement intérieur définissant une chambre

de congélation sensiblement cylindrique, un orifice d'admis-

sion d'eau pour communiquer l'eau de confection de glace à la chambre de congélation et un orifice de sortie de glace

pour décharger les particules de glace à partir de la cham-

bre de congélation; - une chemise extérieure entourant sensiblement la surface extérieure du logement intérieur et disposée en 39. en étant radialement espacée de manière à définir entre eux

une chambre de réfrigérant généralement annulaire, la cham-

bre de réfrigérant étant fermée à ses extrémités opposées,

un orifice d'entrée de réfrigérant pour communiquer un réfri-

gérant pouvant s'écouler dans la chambre de réfrigérant, un

orifice de sortie de réfrigérant, pour décharger le réfrigé-

rant de la chambre de réfrigérant; - l'orifice d'entrée de réfrigérant comportant une partie d'entrée radialement agrandie et généralement en forme de canal qui est formée en une pièce avec la

chemise extérieure généralement à une première partie extrê-

me de celle-ci, la partie d'entrée définissant un collecteur d'entrée généralement annulaire avec la surface extérieure du logement intérieur; et

- un distributeur d'entrée s'étendant générale-

ment circonférentiellement sur une partie importante du collecteur annulaire d'entrée entre le logement intérieur et la chemise extérieure, le distributeur d'entrée présentant

une pluralité d'ouvertures d'entrée circonférentiellement es-

pacées qui s'étendent sur une partie importante de sa lon-

gueur circonférentielle, les ouvertures d'entrée assurant la communication de fluide entre le collecteur annulaire

d'entrée et la chambre de réfrigérant.

16 - Appareil de fabrication de glace selon la re-

vendication 15, caractérisé en ce que la partie d'entrée com-

porte une conduite d'entrée de réfrigérant qui lui est connec-

tée, cette conduite d'entrée pouvant être en outre connectée à un moyen. d'alimentation en réfrigérant dans l'appareil pour fournir une communication de fluide avec l'intérieur du 39 collecteur annulaire d'entrée, cette conduite d'entrée ayant en outre une forme permettant de diriger le réfrigérant pour le faire entrer dans le colleteur annulaire d'entrée suivant

une direction généralement tangentielle à celui-ci.

17 - Appareil de fabrication de glace selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'orifice de sortie 40. du réfrigérant comporte une partie de sortie radialement agrandie, ayant la forme générale d'un canal, formée en une pièce avec la chemise extérieure généralement à sa seconde

partie extrême, la partie de sortie définissant un collec-

teur de sortie généralement annulaire avec la surface exté- rieure du logement intérieur; et

- un distributeur de sortie s'étendant générale-

ment circonférentiellement dans une partie importante du collecteur annulaire de sortie entre le logement intérieur et la chemise extérieure, le distributeur de sortie ayant une

pluralité d'ouvertures de sortie espacées circonférentielle-

ment qui s'étendent suivant une partie importante de sa lon-

gueur circonférentielle, les ouvertures de sortie assurant la communication de fluide entre le collecteur annulaire

de sortie et la chambre de réfrigérant.

18 - Appareil de fabrication de glace selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie de sortie

comporte une conduite de sortie de réfrigérant, cette con-

duite de sortie pouvant en outre être connectée à un moyen de retour de réfrigérant dans l'appareil afin d'assurer une

communication de fluide avec l'intérieur du collecteur annu-

laire de sortie.

19 - Appareil de fabrication de glace comportant un système de réfrigération incorporant une combinaison

évaporateur-ensemble de formation de glace destinée à rece-

voir de l'eau de confection de glace qui lui est communiquée et à produire des particules de Clace relativement humides et détachées à partir de l'eau de confection de glace, la

combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace présen-

tant une extrémité de sortie à travers laquelle les particules de glace relativement humides et détachées sont déchargées de force, caractérisé en ce qu'il comprend: - une tête pouvant être connectée à la combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace et comportant un moyen de tassage en communication avec l'extrémité de 41.

sortie de manière à comprimer de force les particules de gla-

ce et en extraire une partie importante de l'eau non conge-

lée;

- le moyen de tassage comprenant un élément de tas-

sage pouvant être connecté au moyen de sortie de la combinai- son évaporateur-ensemble de formation de glace et renfermant une chambre interne généralement creuse, la chambre interne communiquant avec l'extrémité de sortie lorsque l'élément de tassage est connecté à elle de manière à recevoir les 13 particules de glace qui en ont été déchargées de force, un élément de came rotatif disposé pour tourner à l'intérieur

de la chambre interne, cet élément de came pouvant être con-

necté à un moyen d'entraînement pour faire tourner l'élé-

ment de came et ayant au moins une partie à lobe pour venir en contact de force et comprimer les particules de glace

pendant la rotation de l'élément de came.

- Appareil de fabrication de glace selon la revendication 19,caractérisé en ce que l'élément de came

rotatif est métallique.

21 - Appareil de fabrication de glace selon la

revendication 19, caractérisé en ce que l'élément de came ro-

tatif est en matériau plastique synthétique.