FR2482713A1 - Glacons et procede et dispositif de fabrication de glacons - Google Patents

Abstract

LE GLACON SELON L'INVENTION A UNE FORME EVITANT LES ECLABOUSSURES ET LA FORMATION DE LIENS ENTRE GLACONS ADJACENTS. LA MACHINE DE FABRICATION DE GLACE COMPORTE UN OU PLUSIEURS ENSEMBLES EVAPORATEURS-ALVEOLES DE FORMATION DE GLACE 326, LES GLACONS ETANT DECHARGES DANS UNE ZONE DE STOCKAGE 324. DANS UN MODE DE REALISATION, LES ENSEMBLES SONT GENERALEMENT VERTICAUX; L'EAU EST TRANSMISE A UN COLLECTEUR 372 SURPLOMBANT CHAQUE ENSEMBLE ET TOMBE EN CASCADE SUR LES ALVEOLES 410 OU ELLE GELE. IL Y A UN TRANSFERT UNIQUE DE CHALEUR ENTRE LES SERPENTINS D'EVAPORATEUR ET L'EAU DES ALVEOLES, A LA SUITE DE QUOI, DES GLACONS DE FORME SENSIBLEMENT SYMETRIQUE SONT FORMES.

Description

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1.

La présente invention concerne des glaçons ou cu-

bes de glace utilisés couramment pour le refroidissement des boissons et analogues, et un procédé et un dispositif pour la

fabrication de ces glaçons.

Plus spécifiquement, la présente invention concer-

ne un glaçon ayant de meilleures caractéristiques de stocka-

ge d'aspect, de mise à disposition et de volume engendré par rapport à divers types de glaçons de l'art antérieur en

cubes ou autres formes. De plus, la présente invention con-

cerne une machine de fabrication de glaçons qui incorpore un

ensemble perfectionné constitué de la combinaison d'un éva-

porateur et d'alvéoles de formation de glaçons, ainsi qu'un procédé de fabrication de celui-ci. L'ensemble, dans un mode particulier de réalisation de la présente invention, comprend en combinaison un évaporateur et une plaque de formation de glace qui est prévue pour être disposé verticalement et sur les côtés opposés de laquelle l'eau d'appoint de formation de la-glace tombe en cascade, de sorte que les glaçons ou

"cubes" sont formés dans des alvéoles ou évidements prati-

qués dans les côtés opposés de l'ensemble. Un agencement nou-

veau formant collecteur d'eau jouxte la partie supérieure des ensembles de formation de glace pour la distribution de l'eau d'appoint devant former la glace. Il est envisagé qu'un

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2. ou plusieurs ensembles de formation de glace, dans des variantes de réalisation de la présente invention, soient

montés dans la position horizontale ou dans une position in-

clinée. En outre, s'agissant du mode de réalisation préféré de la présente invention, les alvéoles ou évidements de for- mation de glace sont disposés en quinconce sur les côtés opposés de chaque ensemble évaporateur-plaque de formation de glaçons, et il est envisagé que les alvéoles de formation

de glaçons soient disposées suivant un agencement non symé-

trique ou soient formées autour de la périphérie d'une struc-

ture annulaire ou polygonale, comme cela sera décrit en dé-

tail ultérieurement.

Les ensembles évaporateur-plaque de formation de glaçons comprennent chacun une conduite d'évaporateur qui est agencée suivant une configuration prédéterminée de façon

à coopérer avec unepluralité d'éléments de transfert de cha-

leur définissant partiellement les alvéoles de formation de glaçons. Comme cela est bien connu dans l'art,la conduite

d'évaporateur sert à acheminer le réfrigérant dans l'évapora-

teur de façon à effectuer la congélation de l'eau transmise aux alvéoles de formation de glaçons, et pendant le cycle de récolte de glace, les gaz réfrigérants chauds circulent dans la conduite pour provoquer la libération des cubes de glace formés, comme cela sera décrit ultérieurement en détail. Un assemblage particulier de la conduite d'évaporateur et des élément de transfert de chaleur associés est constitué d'une structure monolithique obtenue en soumettant cét ensemble à une opération de moulage o un matériau polymère, tel qu'un matériau plastique, est moulé autour et à l'intérieur des interstices de l'ensemble de façon à définir les parties latérales marginales des alvéoles de formation de glace. Les éléments de transfert de chaleur sont formés de façon que les alvéoles situées sur les côtés opposés des ensembles

soient décalées les unes par rapport aux autres pour cons-

tituer un agencement très compact qui est efficace quant aux besoins en place et besoins en énergie pour effectuer

le transfert de chaleur à partir de l'eau fournie aux alvéo-

les de formation de glace, à la suite de quoi la capacité de 3. production de glace de la présente invention pour un espace et

un système de réfrigération donnés est notablement supérieu-

re à celle des divers types d'agencements de l'art antérieur.

Une caractéristique supplémentaire de la présente invention est l'élimination des barres de pulvérisation ou autres dis- positifs de distribution d'eau qui, dans l'art antérieur, sont montés en rotation ou en oscillation pour fournir de

l'eau aux moules de glace. En conséquence, le nombre de par-

ties mobiles de la présente invention est réduit à l'extrême,

ce qui permet de réaliser des économies de production, d'en-

tretien, et d'assurer une vie de fonctionnement longue et ef-

ficace comme cela sera décrit ultérieurement.

La présente invention concerne donc un équipement

de réfrigération et, plus particulièrement, un procédé et un-

dispositif nouve'aux et perfectionnés pour la fabrication de

glaçons, tels que des cubes de glace, ainsi qu'un glaçon nou-

veau et perfectionné fabriqué par ce dispositif.

Par conséquent, un objet général de la présente invention est une machine de fabrication de glace nouvelle

et perfectionnée.

Un autre objet de la présente invention est un glaçon nouveau et perfectionné, appelé généralement "cube de glace". Un objet plus particulier- de la présente invention

est une machine de fabrication de glace nouvelle et perfec-

tionnée de réalisation plus compacte par rapport aux appa-

reils comparables de l'art antérieur et comme tel, qui a

une capacité de formation de glace, pour un espace donné, supé-

rieure à celle des réalisations de l'art antérieur.

Un autre objet de la présente invention est une machine de fabrication de glace nouvelle et perfectionnée comportant moins de. parties mobiles que dans des machines de fabrication de glace comparables de l'art antérieur et, par conséquent, dont le fonctionnement sera plus fiable et

dont la fabrication et l'entretien seront moins chers.

Un autre objet de la présente invention est une machine de fabrication de glace nouvelle et perfectionnée dont 4.

le service est facile.

Un autre objet de la présente invention est une machine de fabrication de glaces nouvelle et perfectionnée dont les besoins en énergie sont réduits par rapport à des machines comparables de l'art antérieur. Un autre objet de la présente invention est une machine de fabrication de glace nouvelle et perfectionnée qui

présente des améliorations sur le plan du coût et de la com-

plexité par rapport aux réalisations de l'art antérieur,

grâce à l'élimination de pièces à tolérance serrée qui doi-

vent êtremontées en rotation ou en oscillation et qui compor-; tent des jets de pulvérisation et analogues ayant tendance

à se boucher ou à rendre inopérants ou tout au moins ineffi-

caces les dispositifs de l'art antérieur.

Un autre objet de la présente invention est une machine de fabrication de glace nouvelle et perfectionnée qui

incorpore un nouvel ensemble évaporateur-alvéoles de forma-

tion de glace qui peut être modifié commodément lorsqu'on

veut change les dimensions des cubes de glace.

Un autre objet de la présente invention est un procédé de fabrication de l'ensemble évaporateur-alvéoles de formation de glace o une partie de l'ensemble est obtenue, par exemple, par moulage par injection d'un matériau polymère

moulable tel qu'un matériau plastique.

Un autre objet. de la présente invention est une machine de fabrication de glace nouvelle et perfectionnée o la combinaison évaporateur-alvéoles de formation de glace peut être montée verticalement, horizontalement ou suivant une

certaine inclinaison en fonction des applications de la ma-

chine.

Un autre objet de la présente invention est une

machine de fabrication de glace comportant un ensemble éva-

porateur-alvéoles de formation de glace o l'eau destinée à

faire la glace, qui sera appliquée à l'ensemble, peut tom-

ber en cascade, ou être appliquée par des barres de pulvéri-

sation d'eau classiques ou analogues.

Un autre objet de la présente invention est un ensemble évaporateuralvéoles de formation de glaces du type 5. ci-dessus o la conduite d'évaporateur fonctionne de façon à

faire circuler le réfrigérant pendant un cycle de réfrigéra-

tion et à acheminer les gaz chauds de dégivrage pendant un

cycle ultérieur de décongélation.

Un autre objet de la présente invention est un pro-

cédé nouveau et perfectionné de fabrication de glaçons. -

Un autre objet de la présente invention est un gla-

çon nouveau et perfectionné qui a de meilleures caractéristi-

ques de volume de liquide engendré et qui minimise la forma-

tion de liens entre glaçons pendant des périodes de stocka-

ge prolongé de ceux-ci.

Un autre objet de la présente invention est un gla-

çon nouveau et perfectionné qui a un meilleur aspect et

qui éclabousse moins lorsqu'un liquide est versé dessus.

Un autre objet de la présente invention est une machine de fabrication de glace nouvelle et perfectionnée

qui satisfait les conditions d'hygiène concernant la produc-

tion et la consommation des aliments.

Un autre objet de la présente invention est une ma-

chine de fabrication de glace nouvelle et perfectionnée qui

a une durée de vie longue et efficace.

Un autre objet de la présente invention est de pré-

voir une machine de fabrication de glace nouvelle et perfec-

tionnée du type précédent o une pluralité d'ensembles éva-

porateur-alvéoles de formation de glace généralement verti-

caux sont montés parallèlement les uns aux autres de façon que les cubes de glace ainsi formés puissent tomber vers le bas entre les ensembles dans un bac de stockage approprié situé au-dessous, et qui présente l'avantage de pouvoir permettre l'empilement successif de machines les unes sur les autres de

façon que les cubes de glace formés par les machines supérieu-

res puissent tomber vers le bas entre les ensembles évapora-

teur -alvéoles de formation de glace des machines situées

au-dessous, puis dans un bac ou autre dispositif de récep-

tion de glace.

La présente invention sera bien comprise lors de la

description suivante faite en liaison avec les dessins ci-

6. joints dans lesquels

La figure i est une vue en élévation et en perspec-

tive d'une machine de fabrication de glace selon la présente invention; La figure 2 est une vue avant en élévation d'une partie de la section de fabrication de glace de la machine de la figure 1;

La figure 3 est une vue éclatée de l'un des ensem-

bles évaporateur-alvéoles de formation de glace selon la pré-

lû sente invention; La figure 4 est une vue en coupe fragmentaire, à grande échelle, d'une partie de l'ensemble de la figure 3; La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du collecteur d'eau incorporé dans la structure de la figure 4; La figure 6 est une vue en coupe longitudinale de

l'enceinte de distribution d'eau incorporée dans la structu-

re de la figure 4; La figure 7 est une vue en élévation de dessus de la structure d e la figure 2; La figure 8 est une vue en élévation de côté, en partie en crevé, de l'un des ensembles évaporateur -alvéoles de formation de glace incorporé dans la machine de la figure 1, après rotation de 900 par rapport à sa position normale de fonctionnement;

La figure 9 est une vue en coupe transversale agran-

die de l'un des éléments de transfert de chaleur et des

conduites de réfrigérant associées de l'ensemble de la figu-

re 8;

La figure, 10 est une vue en coupe longitudinale frag-

mentaire à grande échelle de l'élément de transfert de cha-

leur de la figure 9; La figure il est une vue fragmentaire à grande échelle d'une partie de la conduite d'évaporateur et de deux

des éléments de transfert de chaleur incorporés dans l'ensem-

ble représenté en figure 8;

La figure 12 est une vue en élévation de côté frag-

mentaire, à grande échelle, de l'élément de transfert de cha-

7. leur de la figure 10; La figure 13 est une vue semblable à la figure 12 représentant la partie de l'élément de transfert de chaleur ayant une forme préétablie; La figure 14 est une vue en élévation de côté à grande échelle de l'une des alvéoles ou coupes de formation de glace de l'ensemble représenté en figure 8; La figure 15 est une vue en coupe transversale à

grande échelle prise sensiblement le long de la ligne 15-

15 de la figure 14 décrivant la forme du glaçon se formant à l'intérieur de l'alvéole alors que ses-dimensions augmentent pendant le cycle de congélation de la machine de la présente invention; La figure 16 est une vue en élévation de côté de l'un des glaçons ou cubes de glace produits par la machine

de la présente invention; -

La figure 17 est une vue en coupe transversale pri-

se sensiblement le long de la ligne 17-17 de la figure 16; La figure 18 est une vue en coupe transversale prise sensiblement le long de la ligne *18-18 de la figure 16;

La figure 19 est une vue en élévation de côté frag-

mentaire à grande échelle de l'extrémité inférieure d'un en-

semble évaporateur-alvéoles de formation de glace de la machine

de la présente invention; -

La figure 20 est une vue semblable à la figure 8 re-

présentant une variante de l'ensemble évaporateur-alvéoles de formation de glace de la présente invention;

La figure 21 est une vue en coupe transversale à gran-

de échelle prise sensiblement le long de la ligne 21-21 de la conduite de réfrigérant de l'ensemble représenté en figure ; La figure 22 est une vue en coupe fragmentaire, à grande échelle, prise sensiblement le long de la ligne 22-22 de la figure 20; La figure 23 est une vue en élévation de côté, en

partie en crevé, d'un autre mode de réalisation d'un ensem-

ble évaporateur-alvééles de formation de glace de la présente 8. invention;

La figure 24 est une vue en coupe transversale pri-

se sensiblement le long de la ligne 24-24 de la figure 23; La figure 25 est une vue semblable à-la figure 24 représentant un autre mode de réalisation d'un ensemble éva-

porateur-alvéoles de formation de glace de la présente inven-

tion; La figure 26 est une vue semblable à la figure 25

représentant un autre mode de réalisation de la présente in-

vention, o le serpentin d'évaporateur de l'ensemble évapora-

teur-alvéoles de formation de glace a une forme généralement hélicoïdale; La figure 27 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'une machine de fabrication de glace de la présente invention et représente l'application

d'eau aux alvéoles de formation de glace au moyen d'un méca-

nisme de pulvérisation d'eau situé au-dessous d'un ensemble évaporateuralvéoles de formation de glace; La figure 28 est une vue semblable à la figure 27 et

représente un autre mode de réalisation de la présente inven-

tion o l'ensemble évaporateur-alvéoles de formation de glace est monté suivant une certaine inclinaison; La figure 29 est une vue semblable à la figure 2 et

représente un autre mode de réalisation de la machine de fa-

brication de glace de la présente invention;

La figure 30 est une vue semblable à la figure 7 re-

présentant une vue en élévation de dessus de la structure re-

présentée en figure 29; La figure 31 est une vue en élévation de côté d'un

ensemble évaporateur-alvéoles de formation de glace de la ma-

chine de fabrication de glace représentée dans les figures 29 et 30;

La figure 32 est une vue en élévation de côté des en-

sembles évaporateur-alvéoles de formation de glace de la figu-

re 31, vus en fonctionnement avec leur collecteur d'eau et cu-

ve d'eau associés;

La figure 33 est une vue en coupe fragmentaire à gran-

9. de échelle prise sensiblement le long de la ligne 33-33 de la figure 32; La figure 34 est une vue en élévation de dessous de la structure de cuve représentée dans la figure 32, selon la flèche 34;

La figure 35 est une vue en élévation en bout de la-

structure de cuve représentée dans la figure 34, suivant la flèche 35 de la figure 32; La figure 36 est une vue en élévation en plan, en partie en crevé, du collecteur d'eau de la figure 32;

La figure 37 est une vue éclatée, en partie schéma-

tique, du collecteur d'eau de la figure 36; La figure 38 est une vue en coupe longitudinale de l'un des ensembles évaporateur-alvéoles de formation de glace et du collecteur et de la cuve d'eau conjugués figurant dans la structure représentée en figure 32; et La figure 39 est une vue en coupe fragmentaire à grande échelle d'une partie de la structure du collecteur

d'eau de la figure 38.

En liaison.avec les figures, une machine de fabrica-

tion de glace 10 selon la présente invention est représentée

comme comprenant une enceinte ou cabine 12 comportant une sec-

tion supérieure de fabrication de glace 14 et une section infé-

rieure de réception et/ou de stockage de glace -16 qui est munie d'une porte d'accès ou analogue 18. Comme on le voit le mieux en figure 7, la section supérieure de fabrication de glace 14

de l'enceinte 12 comprend une paire de parois latérales, dis-

tantes l'une de l'autre., généralement verticales 20 et 22,

et des par<ois avant et arrière' qui s'étendent latéralement en-

tre les parois 20, 22 et sont identifiées par les références

24, 26 respectivement. A l'intérieur de la section 14 se trou-

ve une cloison de support, représentée en général par la référence 30, qui est parallèle aux parois 20,22 et s'étend entre les parois avant 24 et arrière 26 de façon à diviser l'intérieur de la section 14 en une zone de réfrigération 32

et une zone de fabrication de glace 34. Comme cela est clas-

sique dans l'art, la zone de réfrigération 32 comporte un com-

10.

presseur de réfrigération 36 et un condenseur 38 qui coopè-

rent avec un système d'évaporateur de la zone 34 (décrit ul-

térieurement), tous ces éléments étant reliés par des condui-

tes de réfrigération classiques et fonctionnant de la manière usuelle de façon que le réfrigérant gazeux soit fourni sous

une pression relativement élevée par le compresseur 36 au con-

denseur 38, le réfrigérant étant refroidi et liquéfié pendant

son passage dans le condenseur 38. Le réfrigérant ainsi re-

froidi et liquéfié va du condenseur 38 à (aux) évaporateur(s) 38 o il est vaporisé par la chaleur extraite de l'eau qui se trouve formée en glace. Le réfrigérant gazeux revient alors des évaporateurs vers le côté d'admission ou d'aspiration du compresseur 36 pour recyclage. *

On remarquera que, naturellement,la présente inven-

tion n'est pas limitée à la construction spécifique de l'en-

ceinte 12 de la machine-de fabrication de glace 10 (ou à l'en-

ceinte 302 de la machine 300 décrite ultérieurement), étant donné que les principes de l'invention peuvent être utilisés dans d'autres types d'enceintes et/ou peuvent être incorporés dans divers types de système de réfrigération existants qui n'imposent pas que les différents composants structurels de la présente invention soient disposés à l'intérieur d'une

enceinte telle que l'enceinte 12. De plus, la position struc-

turelle de la section 14 de fabrication de glace, située au-

dessus de la section de stockage de glace 16 comme cela est

décrit en figure 1, n'est pas destinée à limiter les princi-

pes de la présente invention étantdonné que la zone de sto-

ckage de glace qui est associée au dispositif de fabrication de glace de la présente invention peut être logée au-dessus, à

côté ou à distance, sans que l'on sorte du cadre de la présen-

te invention.

Selon la présente invention, la machine de fabrication

de glace 10, et en particulier sa zone de fabrication de gla-

ce 34, sont prévues pour contenir un ou plusieurs ensembles constitués d'un évaporateur et d'alvéoles de formation de glace

destinés à recevoir l'eau se transforment en glace en prove-

nance d'une source appropriée et à coopérer avec le système

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11.

de réfrigération de la zone 32 de l'enceinte 12 ppur la fa-

brication de glaçons, qui par commodité seront appelés "cubes de glace" bien qu'à proprement parler le glaçon fabriqué par la machine n'ait pas la forme géométrique d'un cube. A titre d'exemple, dans la figure 2, la machine 10 est représentée comme comportant quatre ensembles de fabrication de glace qui

sont généralement désignés par la référence 50 et sont dispo-

sés parallèlement les uns aux autres, à une certaine distan-

ce les uns des autres à l'intérieur de l'enceinte 34. On re-

marquera que la machine de fabrication de glace 10 (ou la ma-

chine 300 décrite ultérieurement) peut comporter un nombre plus grand ou plus petitd'ensembles 50 sans que l'on s.'écarte du domaine de la présente invention et que leur orientation à l'intérieur de l'enceinte 12 peut être différente sans que là

encore on s'éloigne du cadre de la présente invention.

Comme on le voit le mieux dans les figures 3, 4--et-

19, chaque ensemble 50 comprend un collecteur supérieur dAeau 52, une partie intermédiaire 54 constituée d'une combinaison

généralement plate ressemblant à une plaque "16vaporateur-alvé-

oles de formation de glace", et une partie inférieure 56 d'en-

traînement et de réception de glace dans une cuve, les di-

vers ensembles 50 comme cela a été décrit précédemment, étant placés côte à côte à l'intérieur de la zone de fabrication

de glace 34 de l'enceinte 12, comme on le voit le mieux en fi-

gure 2. Etant donné que chaque ensemble 50 de la figure 2 de la présente invention et-en particulier- les parties.52, 54 et 56 ont une construction et un fonctionnement -sènsiblement

identiques, la description détaillée suivante de l'un des

ensembles 50 s'applique à tous les ensembles 50 incorporés

dans la machine de fabrication de glace 10.

Comme on le voit le mieux dans les figures 4 et 6,

le collecteur d'eau 52 des ensembles 50 comprend une encein-

te supérieure allongée ouverte 58 comprenant une paire de pa-

rois latérales parallèles, situées à une certaine distance l'une de l'autre, généralement verticales, 60, 62 et une paroi inférieure qui s'étend généralement dans le sens horizontal

entre les parois 60, 62 et définit une cavité allongée, repré-

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12. sentée généralement par la référence 66. Comme représenté en figure 6, les extrémités opposées de l'enceinte 58 sont fermées par des parties de paroi verticales et le côté intérieur de la partie de paroi de fond 64 comporte une zone centrale 68, s'enfonçant généralement vers le bas, à l'intérieur de la- quelle une série de fentes 70 alignées généralement dans le sens longitudinal et disposées verticalement sont formées qui

font communiquer l'intérieur de la cavité 66 avec le côté in-

férieur de l'enceinte 58. Le côté inférieur de la partie 64 comporte un évidement allongé continu 72, qui coopère d'une

manière décrite ci-après avec la section 54 de l'ensemble 50.

Une extrémité de l'enceinte 68 comporte une partie de trop-

* plein représentée généralement par la référence 74 qui comprend un canal de trop-plein 76 dans son extrémité inférieure et dans lequel l'eau en excès de la quantité nécessaire à la formation de la glace à-l'intérieur de l'ensemble 50 pendant

un cycle particulier de congélation ainsi que tous les conta-

minants indésirables de l'eau peuvent être renvoyés au systè-

me de vidange ou analogue, comme cela est bien connu de l'hom-

me de l'art.

Comme représenté dans les figures 3,4 et 5, à l'inté-

rieur de la cavité allongée 66 de l'enceinte 58 se trouve une conduite d'eau généralement de forme tubulaire représentée par la référence 80. La conduite 80 comprend un corps 82 de forme généralement cylindrique, ayant une partie 84 de distribution

d'eau dirigée vers le bas qui est formée sur son côté infé-

rieur et a généralement la même longueur. La partie cylindrique

82 comporte un alésage allongé intérieur 88 allant en se rétré-

cissant et ayant une extrémité d'admission 88 destinée à être

reliée à une source d'eau de fabrication de glace (non repré-

sentée), par exemple à la conduite reliant la conduite 80 à la cuve d'eau associée, par l'intermédiaire d'une pompe à eau appropriée. L'extrémité opposée de l'alésage 86 est fermée de

sorte que toute l'eau acheminée par cette conduite sera trans-

mise à une pluralité d'orifices de sortie ou de décharge 90 disposée verticalement et à une certaine distance longitudinale les uns des autres. Comme on le voit le mieux en figure 4, les 13.

orifices 90 sont disposés généralement verticalement au-

dessus de la pluralité de rainures 70 formées dans la paroi inférieure 64 de l'enceinte 58. La raison pour laquelle

l'alésage 86 va en rétrécissant est de fournir une distri-

bution uniforme d'eau à la pluralité d'orifices de décharge , la réduction du diamètre de l'alésage entre l'extrémité d'entrée 88 et son extrémité opposée fermée étant liée à

la somme des surfaces des orifices 90 de façon qu'une quan-

tité relativement uniforme d'eau soit déchargée vers le bas dans tous les orifices longitudinaux 90,à la suite de quoi une quantité uniforme d'eau sera introduite dans l'enceinte

58 et sera transmise par celle-ci dans la pluralité de rainu-

res 70 à des fins décrites ultérieurement.

En liaison maintenant avec les figures 3 et 8, on

décrira la partie 54 de l'ensemble 50, constituée de l'évapo-

rateur et des alvéoles de formation de glace. La partie 54

comprend un corps monolithique 96, de forme généralement rec-

tangulaire, d'épaisseur relativement petite, qui est consti-

tué d'une pluralité d'alvéoles de formation de glace ou

évidements représentés par la référence 98 sur ses côtés op-

posés. Les alvéoles de formation de glace sont disposées en rangées verticales, les rangées d'un côté de la partie 54 étant décalées par rapport aux rangées du côté opposé, mais

les alvéoles 98 de chacune-des rangées étant alignées verti-

calement par rapport aux alvéoles 98 de la rangée du côté opposé du corps 96. A l'intérieur de la partie 54 se trouve

une conduite allongée d'évaporateur représentée par la réfé-

rence 100, qui a la forme d'un serpentin constitué d'une plu-

ralité de sections de conduite 102 disposées généralement dans le sens horizontal, parallèles les unes aux autres, qui sont

reliées les uns aux autres en série par des sections intermé-

diaires 104, généralement en forme de U comme on le voit le mieux en figure 11. La conduite d'évaporateur 100 comprend une partie extrême d'admission 106 et une partie de sortie

108 qui sont reliées de la manière classique au système de ré-

frigération de la machine 10, 4 la suite de quoi le réfrigé- rant peut être mis en circulation dans la conduite 100 de 14. façon-à

effectuer la congélation de l'eau transmise à la pluralité d'alvéoles 98 pendant un cycle de congélation de la présente invention, et les gaz réfrigérants chauds peuvent

être acheminés dans la conduite 100 pendant un cycle de ré-

colte de façon à effectuer la libération des cubes de glace formés pendant le cycle de congélation précédent, comme cela

sera décrit ultérieurement en détail.

Disposé entre chaque paire de parties contiguës 102

de conduite du conduit 100 d'évaporateur se trouve un élé-

ment de transfert de chaleur 110, les éléments 110, ainsi

que la conduite 100 étant de préférence constitués d'un ma-

tériau très conducteur de la chaleur tel que le cuivre. Les éléments de transfert de chaleur 110 de la partie 54 sont le mieux décrits dans les figures 11 à 13 et peuvent être constitués de bandes de métal estampé relativement fines, de façon à comporter une- pluralité d'oreilles ou lobes 112 qui sont formées sur ses côtés longitudinalement opposés, les lobes 112 définissant entre eux des évidements ou encoches

114, comme on le voit le mieux en figure 13. Selon la pré-

sente invention, les éléments de transfert de chaleur 110

comportent (par exemple à la suite d'une opération d'estam-

page) une série d'alvéoles ou évidements, représentés géné-

r-alement par la référence 114. Plus particulièrement, et comme cela est représenté dans les figures 9 à 11, une série

d'évidements longitudinaux 116 sont formés dans les élé-

ments 110 de façon alternée, de sorte que, lorsqu'on regarde les éléments 110 en élévation de côté, ils apparaissent comme comportant une sérié de surfaces concaves et convexes alternées, les surfaces concaves définissant les évidements

116 de chaque côté. Chaque alvéole ou évidement 116 compor-

te une paire d'oreilles ou lobes, dont il a été question

ci-dessus qui sont alignées latéralement, et pendant l'opéra-

tion de formation ou d'estampage au cours de laquelle les alvéoles 116 sont formées dans les éléments 110, des lobes associés 112 sont déformés vers le haut et vers le bas (voir figure 9) par rapport au plan des éléments 110, en fonction

de la déformation concave ou convexe produite dans des élé-

ments 110 pendant l'opération d'estampage, ce qui se traduit

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15.

par le fait que les lobes alignés latéralement 112 sont for-

més alternativement vers le haut et vers le bas sur la lon-

gueur des éléments 110, les oreilles déformées vers le haut 112 étant identifiées dans la figure 9 par la référence 112a et les oreilles 112 déformées vers le bas par la référence 112b.

La pluralité de lobes 112a et 112b situés sur la lon-

gueur de chaque élément de transfert 110 définit des canaux

latéraux longitudinaux comme on le voit le mieux dans la fi-

gure 9, représentés par la référence 118, dont les dimen-

sions sont liées à la distance latérale séparant les parties parallèles 102 de la conduite 100 d'évaporateur, ce qui 'se

traduit par le fait que les éléments 110 de la partie 54 peu-

vent être insérés entre les parties 102 de conduite à partir

des côtés opposés du serpentin de la manière la mieux repré-

sentée en figure 11. Ainsi, la pluralité d'éléments 110 peut être insérée à partir des côtés opposés de la conduite en serpentin 100 dans la manière représentée en figure 11 jusqu'à une position o ils sont totalement contenus entre

les parties 102 comme on le voit en figure 8. Après assembla-

ge de la pluralité d'éléments 110 sur laconduite d'évaporateur , l'ensemble est de préférence soumis à une opération de soudage ou analogue, à la suite de quoi les éléments 110 sont fixés à la conduite 100 de façon qu'un transfert efficace de

chaleur soit obtenu entre les parties 102 et les éléments 110.

Ensuite, l'ensemble constitué par la conduite 100 et les élé-

ments de transfert de chaleur 110 doit être placé dans un mou-

le convenable ou analogue tel qu'un moule d'injection de maté-

riau plastique, o un matériau plastique polymère approprié, tel que le polyéthylène ou autre matériau approprié ayant

les caractéristiques de moulage et d'hygiène requises est for-

m6 autour de l'ensemble pour constituer le corps monolithi-

que 96. Pendant l'opération de moulage, le matériau plastique et liquide s'écoulera dans les divers interstices et autour des surfaces extérieures de la conduite 100 et de la pluralité d'éléments de transfert de chaleur 110 pour que l'intégrité structurelle des composants respectifs soit obtenue et que 16. simultané.nent la pluralité d'alvéoles de formation de glace 98 soit formée dans les côtés opposés du corps 96,chaque alvéole 98 correspondant à l'une des alvéoles 116 formées dans les éléments de transfert de chaleur 110 de façon à obtenir l'orientation en quinconce, déjà mentionnée,de ces alvéoles, dont la forme spécifique sera décrite ciaprès. En liaison avec la figure 4,on verra que le matériau plastique constituant la partie 54, qui est représentée généralement par la référence 120, comporte une pluralité d'évidements 122 s'étendant latéralement, -parallèles à une

certaine distance les uns des autres, à l'intérieur de l'extré-

mité supérieure 124. L'extrémité supérieure 124 est prévue pour être reçue à l'intérieur de l'évidement 72 formé dans le côté inférieur de l'enceinte 58, à la suite de quoi l'eau de formation de glace passant dans les rainures 70 circulera

latéralement vers l'extérieur de la partie 54 située à l'in-

térieur des évidements 122, puis sera dirigée vers le bas pen-

dant qu'elle s'engage dans les surfaces 125 s'étendant géné-

ralement dans le sens vertical et situées aux bords infé-

rieurs de l'évidement 72, ce qui se traduira par la réflexion vers le bas de l'eau qui s'écoulera en cascade sur les. ctés opposés de la partie 54 et par-conséquent dans la pluralité d'alvéoles 98 pendant le fonctionnement de la machine, comme

cela sera décrit ultérieurement.

En liaison avec la figure 19, la partie 56 a pour fonction d'acheminer la glace formée dans la pluralité

d'alvéoles 98 pour l'éloigner de la cuve d'eau située à l'ex-

trémité inférieure de l'ensemble 50 pendant un cycle de ré-

colte de glace de sorte que la glace tombera vers le bas dans une sorte de zone de stockage de glace telle que la section 16 décrite dans la figure 1, cette section 16 ayant comme

fonction secondaire de séparer l'eau qui s'est écoulée en cas-

cade sur les côtés opposés de la section 54 et la glace,de sorte que l'eau s'écoulera dans la cuve et sera utilisée pendant le fonctionnement ultérieur de la machine 10. Dans ce but, la section 56 de la figure 19 a la mênie étendue que la largeur de la section associée 54, et comprend une partie de base 126 généralement plate ou s'étendant horizontalement 17. et des parois latérales 128 et 130 qui sont inclinées vers le

haut et vers l'intérieur, comme en 132 et 134, et se termi-

nent par des parties latérales supérieures généralement ho-

rizontales 136 et 138 qui sont disposées le long des côtés opposés de la section 54. Les parties 132, 134 servent à dé- vier ou à diriger la glace tombant vers le bas le long des côtés de la section 54 pour l'éloigner de son extrémité inférieure et comportent des ouvertures ou perforations, représentées généralement par la référence 140,grâce à quoi l'eau de formation de glace s'écoulant le long des côtés opposés de la section 54 peut traverser les perforations 140 pour pénétrer dans une zone intérieure 142 de la cuve qui peut communiquer avec une pompe à eau ou analogue de façon à permettre la remise en circulation de l'eau. On notera que la section 56 décrite dans la figure 19 est plus Qu moins schématique et que l'agencement représenté en liaison avec la machine de fabrication de glace 300, décrit ultérieurement,

constitue un mode de réalisation de l'invention ayant la pré-

férence. Quoiqu'il en soit, la section 56 a pour but de mon-

trer comment les cubes de glace formés à l'intérieur des alvé-

oles 98 et tombant ensuite vers le bas pendant un cycle de récolte seront déviés vers l'extérieur pour être éloignés de l'extrémité inférieure de cette section et tomberont vers

le bas dans la zone de stockage.

En liaison avec les figures 14 et 15, chaque alvéole 98 est de forme généralement carrée lorsqu'on la regarde de côté, (c'est-à-dire qu'elle a quatre côtés égaux) et comprend une partie centrale évidée ou concave 150 qui est définie par la surface extérieure de la partie de l'élément de transfert de chaleur 110 située au-dessous et est limitée par quatre surfaces latérales inclinées vers l'intérieur 152, 154 et

156, 158 qui ont la forme générale d'un arc et sont consti-

tués du matériau plastique 120 utilisé dans la section 54.

Dans un mode de réalisation particulier de la présente inven-

tion, les côtés longitudinaux et latéraux de chaque alvéole 98 sont communs aux alvéoles 98 contiguës, comme décrit en figure 14, de façon à maximaliser la capacité de fabrication de glace de la section 54, c'est-àdire le nombre de cubes de glace qui peuvent être produits sur chaque côté. On notera que, alors que la partie centrale de chaque alvéole 98 est formée par la partie centrale de l'évidement associé 116 des éléments sous-jacents 110 de transfert de chaleur, les surfa-

ces extérieures marginales de chaque alvéole 98 sont distan-

- tes de la surface de l'évidement sous-jacent 116 suivant des quantités allant en augmentant vers les bords périphériques

extérieurs des alvéoles. Ainsi, l'épaisseur du matériau plas-

tique 120 entre les éléments de transfert de chaleur 110 et la surface de chaque alvéole 98 croit progressivement de la valeur 0 (ou film d'épaisseur minimal du matériau plastique sur la partie centrale des éléments sous-jacents 110)

jusqu'à une épaisseur maximum au droit des bords périphéri-

ques des alvéoles 98, construction qui constitue l'une des caractéristiques principales de la présente invention. Plus particulièrement, la construction précédente se traduit par le fait que les cubes de glace formés dans les alvéoles 98 ont une forme généralement symétrique sur les côtés opposés même

si la glace est formée dans des moules (ou alvéoles) qui pen-

dant la congélation de l'eau ne jouxtent qu'un des côtés du

glaçon en cours de formation. En d'autres termes, et en liai-

son avec les figures 16 à 18, le glaçon qui est formé selon

la présente invention a une forme généralement carrée, c'est-

à-dire comporte quatre côtés égaux dans une vue de côté en élévation et comprend des côtés supérieur et inférieur convexes 164 et 166, des bords latéraux parallèles 168et 170, et des bords supérieur et inférieur parallèles 172 et 174 qui sont perpendiculaires aux côtés 168 et 170. Les surfaces opposées 164 et 166 du glaçon sont sensiblement symétriques et de forme complémentaire à la surface intérieure des alvéoles 98, ce qui se traduit par le fait que le glaçon a l'aspect d'un

"coussin" dans sa forme finale. La raison principale pour la-

quelle le glaçon a une forme généralement symétrique, selon les principes de la présente invention, est que le matériau plastique 120 qui définit les parties marginales extérieures

des alvéoles 98 agit en milieu isolant entre l'eau de forma-

19. tion de glace s'écoulant par cascade sur les côtés opposés de la section 54 et les éléments de transfert de chaleur 110 qui transmettent la chaleur entre le réfrigérant circulant dans le conduit d'évaporateur 110 et l'eau de formation de la glace. Plus particulièrement et comme on le voit le mieux

dans la figure 15, on notera que, grâce au fait que les élé-

ments de transfert de chaleur 110 sont juxtaposés directe-

ment et constituent réellement la partie centrale de chacune des alvéoles 98, un transfert maximum de chaleur se produit au centre parce qu'il y a une petite quantité de matériau plastique 120 ou aucun matériau plastique entre la surface des éléments 110 et les-alvéoles 98. Par conséquent, l'eau de formation de glace sera congelée plus rapidement à la

partie centrale des alvéoles 98 pendant un cycle de congéla-

tion. Cependant, étant donné que l'épaisseur du matériau plastique 120 augmente entre les éléments 110 et les bords extérieurs des alvéoles 98, une quantité décroissant profil gressivement de chaleur sera transférée aux éléments 11.0 vers les bords extérieurs des alvéoles 98 car le matériau plastique 120 agit en milieu d'isolation thermique entre

l'eau et les surfaces adjacentes des éléments 110. Par con-

séquent, la glace se formera à l'intérieur des alvéoles 98

de la manière la mieux décrite en figure 15, la glace deve-

nant de plus en plus épaisse à la partie centrale, comme

cela est représenté par "les lignes de croissance" succes-

sives au cours d'une opération de congélation. Cela donne à la surface extérieure du glaçon, c'est-à-dire à la surface qui n'est pas en contact avec la périphérie intérieure de l'alvéole 98, une forme convexe et sensiblement identique à celle de la surface de la glace en contact réel avec la périphérie des alvéoles 98, le glaçon final ayant une forme généralement symétrique comme cela est représenté dans les

vues en coupe des figures 17 et 18.

En liaison plus particulièrement avec la figure 15, on remarquera que la convexité de chaque cube de glace formé

2 48 2713

20. à l'intérieur d'une alvéole 98 est plus grande pour le côté

en contact avec l'alvéole, mais, au moment o le cycle sui-

vant de récolte commence- et o les gaz chauds sont transfé-

rés par la conduite d'évaporateur 100, les éléments 110 com-

mencent à s'échauffer, ce qui se traduit par la fusion de la partie du glaçon située à proximité des éléments 110. Une

telle fusion provoque la libération des cubes hors des alvé-

oles 98 et se traduit aussi par le fait que le côté des cu-

bes ayant la convexité maximum fond de sorte que les cubes ont la forme représentée dans les figures 17 et 18 au moment

o ils tombent des alvéoles dans la zone de stockage sous-

jacente. Ainsi, l'une des caractéristiques de la présente invention réside dans la formation de cubes de glace qui ont initialement un côté ayant une plus grande convexité que le côté opposé,nais qui fond pendant la période de récolte de la machine de sorte que les deux côtés du glaçon final ont

finalement une forme symétrique lors de la récolte du pro-

duit. De plus, une autre caractéristique importante de la

présente invention est naturellement qu'un glaçon générale-

ment symétrique, c'est-à-dire un glaçon ayant des côtés con-

vexes sensiblement symétriques peut être formé dans un moule

n'ayant qu'une seule surface -concave, résultat d'une corréla-

tion convenable entre la quantité de matériau relativement

non conducteur 120 situé entre l'élément central de trans-

mission de chaleur et la surface périphérique intérieure du moule. Le glaçon décrit ci-dessus est considéré comme constituant une partie importante de la présente invention en ce sens qu'on a trouvé qu'il présentait un certain nombre de caractéristiques nettement améliorées par rapport aux' glaçons de l'art antérieur. En particulier, étant donné sa

forme carrée de base, encore qu'arrondie, des caractéristi-

ques "anti-liaison" nettement améliorées sont obtenues.

C'est-à-dire que, étant donné qu'un contact par "point" est avant tout maintenu entre cubes de glace contigus dans un conteneur de stockage, contrairement au contact par surface ou par ligne des cubes de l'art antérieur-, la formation d'un 21. lien ou la congélation de cubes contigus est minimisée à

l'extrême, ce qui se traduit par une mise à disposition com-

mode des cubes, même après des périodes importantes de stockage. Une autre caractéristique du glaçon obtenu selon la présente invention réside dans les propriétés nettement

meilleures de volume engendré et de résistance à l'éclabous-

sement. Plus particulièrement, grâce au fait que le glaçon repose d'une façon nettement meilleure, un grand nombre de

cubes de glace peuvent être placés à l'intérieur d'un conte-

neur de taille donnée, ce qui se traduit par un volume engen-

dré plus grand, très souhaitable sur le plan industriel. De même, étant donné que le glaçon de la présente invention ne

comporte ni concavité, ni surface relativement plate, l'écla-

boussement d'un liquide versé ou dirigé dans un conteneur de

glaçons est minimisé à l'extrême.

En liaison maintenant avec les figures 20 à 22, un mode de réalisation légèrement modifié et en particulier une variante de l'ensemble évaporateur-alvéoles est représenté

par la référence 200. La partie 200 est différente de la sec-

tion 54 en ce sens qu'au lieu d'utiliser une pluralité d'élé-

ments de transfert de chaleur 110 et une conduite d'évapora-

teur séparée, le trajet primaire de transfert de chaleur en-

tre le réfrigérant et l'eau de formation de glace est réalisé par une pluralité de conduites parallèles, distantes les unes des autres, représentées par la référence 202 et le mieux décrites dans la figure 20. Les conduites 202 sont reliées à

leurs extrémités opposées à une paire de collecteurs trans-

versaux 204 et 206 qui sont construits de façon que le débit de réfrigéraÀt se fasse entre la conduite d'admission 218, en passant par la totalité de la série de conduites 202, jusqu'à

une conduite de sortie 220, qui avec la conduite 218 est re-

liée au système de réfrigération. Les conduites 202 sont

constituées d'alvéoles ou évidements 208 de formation de gla-

ce en quinconce, placés sur les cotés opposés, et sont géné-

ralement aplaties de la manière la mieux décrite dans les

figures 21 et 22 de façon à définir les évidements 208 ain-

si que les trajets du courant de réfrigérant 210 et 212 sur 22. les parties latérales opposées des conduites 202 comme cela

est représenté en figure 21. Avec cet agencement, les condui-

tes assument la double fonction d'alimentation des trajets de réfrigérant et de fourniture de surfaces de transfert de chaleur pour les parties centrales des alvéoles 216 qui sont analogues aux alvéoles 98 décrites précédemment et qui sont

formées dans un corps monolithique 214 en matériau plasti-

que analogue au matériau plastique 120. Selon la présente invention, Gn envisage que la pluralité de conduites 202 soit

déformée pour leur conférer la configuration ondulée, définis-

sant les alvéoles, représentée dans la figure 22 dans une presse de formage appropriée ou analogue, pour être ensuite fixées à leurs extrémités opposées aux collecteurs 204 et 206,

après quoi la totalité de l'ensemble constituée des collec-

teurs 204 et 206 et de la pluralité de conduites 202 peut être ramenée dans les -matrices de la presse qui agissent comme

un moule dans lequel le matériau plastique 214 est injecté.

Ainsi, le même appareil peut être utilisé pour déformer les conduites 202 et servir de moule pour le matériau plastique 214. Dans un mode de réalisation particulier de la partie , les conduites 202 sont constituées d'un tube en cuivre ayant une épaisseurde paroi de 19 mm, qui peut être déformée

pour lui conférer la configuration des figures 21 et 22. Na-

turellement, des tubes d'autres dimensions pourraient être

utilisés sans sortir du cadre de la présente invention.

On notera que la présente invention n'est pas né-

cessairement limitée à une construction o la pluralité d'al-

voles de formation de glace sont disposées sur l'un des côtés ou sur les deux côtés d'un ensemble évaporateur-alvéoles de formation de glace qui est généralement plat, comme cela est le cas de la machine décrite cidessus et de la machine de fabrication de glace 300 décrite ci-après. En particulier, on envisage que la présente invention s'applique également à un agencement évaporateur-alvéoles de formation de glace o la

pluralité d'alvéoles est disposée sur les côtés d'une struc-

ture à multicôtés (avec un nombre de côtés supérieur à 2) et dans ce but, on se reportera aux figures 23 et 24 o une 23. variante de l'ensemble évaporateur-alvéoles de formation de glace est décrit sous la référence 230. L'ensemble 203 eàt

représenté, à titre d'exemple et sans que cela limite le ca-

dre de la présente invention, comme comprenant un élément de transfert de chaleur 232 constitué de quatre côtés verti- caux sensiblement identiques 234, 23E, 238 et 240 placés côte à côte. L'élément 230 est réalisé en matériau de transfert de chaleur approprié tel qu'en tôle de cuivre de faible épaisseur, chacun des quatre côtés 234-240 comportant trois alvéoles de formation de glace 242, distantes verticalement les unes des autres, comme on le voit le mieux en figure 23. Disposé à

l'intérieur de l'élément de transfertde chaleur 232 se trou-

ve uncollecteur -de forme généralement cylindrique 244, dont

la périphérie extérieure est prévue pour être en contact conti-

gu avec la surface intérieure de la partie centrale de chacune des alvéoles 242, le collecteur 244 définissant une chambre

centrale qui peut communiquer avec un tube cppillaire de ré.-

frigérant 257 et avec une conduite de sortie 258 servant à fournir le réfrigérant entre le système de réfrigération et l'intérieur du collecteur 244, à la suite de quoi, un transfert de chaleur se produit entre -le collecteur 244 et la partie centrale de chaque alvéole 242 formée dans les côtés 234-240 de l'élément de transfert de chaleur 232. Les

quatre sommets 254 de l'élément de transfert de chaleur défi-

nissent avec la périphérie extérieure du collecteur 244 qua-

tre chambres 246, 248, 250 et 252 qui peuvent servir de moyen

de réception d'eau de robinet ou d'eau potable pendant le cy-

cle de récolte de façon à faciliter la libération des cubes de glace hors des alvéoles 242. La surface extérieure de l'élément de transfert de chaleur 230 comporte un matériau isolant approprié, représenté généralement par la référence

259, qui est formé de la même manière que le matériau plas-

tique 120 de la machine 10, de façon à coopérer avec la sur-

face concave des alvéoles 242 dans la définition des alvéo-

-les de formation de glace dans lesquelles l'eau est introdui-

te pendant le cycle de congélation. On notera que, au lieu d'avoir une circulation d'eau dans les chambres 246, 252 pen;? 24. dant un cycle de récolte, le gaz réfrigérant chaud peut

être fourni aux chambres selon les principes des autres mo-

des de réalisation de la présente invention. De plus, le

présent mode de réalisation de la présente invention repré-

senté dans les figures 23 et 24 peut être facilement modi- fié pour que le réfrigérant circule dans les chambres 246, 248, 250 et 252, et que l'eau de dégivrage entre dans l'élément cylindrique central 244 sans que l'on sorte du

cadre de la présete invention.

Les figures 25 et 26 représentent d'autres modes

de réalisation de la présente invention o la pluralité d'al-

véoles de formation de glace n'ont pas besoin d'être dispo-

sées sur des éléments d'évaporateur relativement plats. En

particulier, ces figures représentent des éléments de trans-

fert de chaleur à multicôtés (représentés comme comportant huit côtés), chaque côté comportant une série d'alvéoles alignées verticalement à l'intérieur desquelles les cubes de glace seront formés. Dans le mode de réalisation de la figure 25, l'élément de transfert de chaleur est représenté par la référence 260 et est constitué de plusieurs côtés 262

qui définissent des sommets 264 et ont une pluralité d'alvéo-

les 266 de formation de glace. Chaque alvéole 266 est prévue pour coopérer avec une conduite d'évaporateur 268 s'étendant en général parallèlement aux rangées d'alvéoles 266 et fixée

intérieurement à l'élément 260, à la suite de quoi le trans-

fert de chaleur s'effectue entre les conduites 268 et la par-

tie centrale de chaque alvéole 266 de la façon décrite précé-

demment. Le mode de réalisation de la figure 26 est semblable à celui de la figure 25, les parties correspondantes étant représentées par des références identiques; cependant à la

place des conduites verticales d'évaporateur 268, juxtapo-

sées à chaque rangée verticale d'alvéoles 266 dans le mode de réalisation 25, une conduite d'évaporateur 270 généralement hélicoïdale est placée à l'intérieur de l'ensemble 260'

* et prévue pour être en contact avec la partie centrale de cha-

que alvéole 266' pour effectuer un transfert de chaleur en-

tre le réfrigérant de la conduite 270 et l'eau de formation de glace introduite dans les alvéoles 266' pendant un cycle 25.

de congélation.

Les figures 27 et 28 représentent deux autres modes de réalisation de la présente invention et montrent que les principes de la présente invention peuvent s'appliquer à des machines de formation de glace o l'eau de formation de la glace est pulvérisée directement sur l'ensemble évaporateur-alvéole-s

de formation de glace au lieu de tomber en cascade sur celui-

ci comme cela est le cas des machines 10 et 300 décrites précé-

demment. De plus, les figures 27 et 28 montrent que les prin-

cipes de la présente invention se prêtent à des applications o l'ensemble évaporateur-alvéoles de formation de glace est

disposé soit horizontalement, soit suivant une certaine incli-

naison, par opposition à une orientation verticale. Plus par-

ticulièrement, et en liaison avec la figure 27, un ensemble évaporateuralvéoles de formation de glace 272 est représenté

comme ayant sensiblement la même construction que dans la fi-

gure 8, sauf toutefois que dans l'ensemble 272 les alvéoles

274 de formation de glace ne sont situées que sur le côté in-

férieur. L'ensemble 272 comporte des conduites d'évaporateur

276 qui peuvent être analogues à la conduite 100 décrite ci-

dessus, et comprend une pluralité d'éléments de transfert de

chaleur 278 interposés entre les parties contiguës de la con-

duite 276 de manière à définir partiellement les alvéoles de

formation de glace 274 qui sont dirigées vers le bas. L'ensem-

ble est constitué du matériau plastique isolant décrit précé-

demment, représenté par la référence 280 qui, avec les élé-

ments de transfert de chaleur 278, définit les alvéoles 274 dont la forme est de préférence sensiblement identique à celle des alvéoles 98. Latotalité de l'ensemble 272 est supportée par un rebord généralement horizontal 282, avec une enceinte de pulvérisation 284 qui comprend une barre de pulvérisation d'eau 286 contiguë à son extrémité inférieure et comportant un moyen de commande approprié 288 mettant en rotation ou en mouvement oscillatoire la barre 286, de sorte que l'eau de formation de glace se trouvera pulvérisée ou dirigée vers le haut dans la direction du côté inférieur de l'ensemble 272 et des alvéoles 274, avec comme conséquence la formation de 26.

cubes de glace pendant un cycle de congélation. Un tamis ap-

proprié ou analogue 290 est placé entre le côté inférieur de l'ensemble 272 et la barre 286, à la suite de quoi la

glace libérée par les alvéoles 274 pendant un cycle ulté-

rieur de récolte tombera sur cet écran et sera dirigée,

après passage dans une ouverture 292,vers une zone de stocka-

ge-située à distance ou analogue généralement représentée

par la référence 294, qui peut se trouver au-dessous de l'en-

ceinte 282.

L'agencement représenté en figure 28 est sensiblement identique à celui de la figure 27, les composants identiques étant désignés par les mêmes numéros de référence avec un

prime, sauf toutefois que l'ensemble 272' évaporateur-alvé-

oles de formation de glace est monté de façon relativement

inclinée, contrairement à la position généralement horizon-

tale représentée en figure 27. Cette inclinaison se prête à une libération rapide des glaçons formés pendant un cycle de réfrigération grâce à un dégivrage par gaz chauds et/ou par eau chaude, les gaz ou l'eau pouvant être pulvérisés ou tomber en cascade sur le côté inférieur de l'ensemble

272', comme cela sera décrit en liaison avec le fonctionne-

ment global de la présente invention.

En liaison maintenant avec les figures 29-39, une ma-

chine 300 de fabrication de glace, selon un autre mode de ré-

alisation de la présente invention, est représentée comme com-

prenant une enceinte ou logement extérieur 302 comportant

une paroi avant généralement verticale 304 et une paroi ar-

rière généralement verticale 306. S'étendant entre les parois

avant et arrière 304 et 306 aux extrémités ou côtés latéréle-

ment opposés de l'enceinte 302, se trouve une paire de parois

extrêmes verticales 308 et 310. Une cloison généralement ver-

ticale 312 s'étend également entre les parois 304 et 306, et

divise l'intérieur de l'enceinte 302 en une zone de réfrigé-

ration 314 et une zone de formation de glace 320 qui sont res-

pectivement disposées du côté gauche et du côté droit de la machine 300 comme cela est représenté dans les figures 29 et 30. 248t713 27. Comme cela était le cas de la machine 10 décrite

précédemment, lazone de réfrigération 314 comporte un équi-

pement de réfrigération classique représenté par la référen-

ce 316 qui comprend un compresseur, un condenseur, etc4, la zone 314 renfermant ainsi une pompe à eau 318 qui a pour

but de fournir l'eau d'appoint à l'appareil de fabrica-

tion de glace placé à l'intérieur de la zone 320 d'une ma-

nière qui sera décrite ci-après.

D'une manière générale, l'appareil de fabrication de glace situé à l'intérieur de la zone 320 de la machine

300 comprend un collecteur d'eau représenté par la référen-

ce 322, une cuve d'eau représentée par la référence 324, et quatre ensembles évaporateur-alvéoles de formation de glace représentés par la référence 326 dont la construction et le

fonctionnement sont identiques à ceux de la section 54 décri-

te précédemment. Comme cela sera décrit en liaison avec le fonctionnement global de la machine 300, le collecteur d'eau

322 a pour but de fournir de l'eau à la pluralité des ensem-

bles évaporateur-alvéoles de formation de glace 326 qui ser-

vent à la congélation de l'eau pour produire des cubes du

type décrit précédemment. L'eau d'appoint en excès s'accumu-

le à l'intérieur de lacuve 324 et est remise en circulation dans le collecteur 322, comme cela sera décrit ci-après en détail. En liaison maintenant avec la construction de la cuve 324 décrite dans les figures 34,35 et 38, l'ensemble

324 comprend un corps monolithique moulé en une seule piè-

ce 330, constitué d'un matériau polymère ayant les caracté-

ristiques d'hygiène requises et qui est entièrement ouvert sur son côté supérieur. Le corps 33.0 comprend une partie

centrale allongée 332 qui s'étend latéralement à l'encein-

te 302, c'est-à-dire parallèlement aux parois avant et ar-

rière 304, 306 en une position située au-dessous de la plu-

ralité d'évaporateurs 326.S';étdndant perpendiculairement à la partie centrale 332 du corps se trouve une pluralité de

huit bras 334 qui forment quatre rangées parallèles, consti-

tuées chacune de deux bras alignés 334 comme on le voit le 28. mieux en figure 34, chaque rangée étant située directement au-dessous de l'un des ensembles évaporateurs 326. La cuve 324 comprend une paroi latérale généralement verticale 336 qui

s'étend entièrement autour du corps 330 et dont le bord infé-

rieur est solidaire d'une paroi de fermeture inférieure de la cuve 324. En particulier,la partie centrale 332 du corps 330 comprend une paroi inférieure 338 en pente vers le bas qui définit à sa partie la plus basse, un réservoir d'eau 340

qui peut, si on le souhaite, comporter un dispositif de net-

toyage 342, c'est-à-dire un bouchon de nettoyage, une condui-

te de vidange, etc. L'extrémité de la partie centrale 332 de

la cuve 324 contiguë au réservoir 340 comporte trois ouver-

tures, c'est-à-dire une ouverture inférieure 346, une ouvertu-

re intermédiaire 348,et une ouverture supérieure 350 qui ont pour but de coopérer avec des conduites d'eau appropriées, décrites ci-après, pour faire passer l'eau entre l'intérieur de la cuve 324 et la pompe à eau 318. Chaque bras 334 du corps 330 comporte un fond incliné 352,dont toutes les parties sont inclinées vers le bas à partir de leurs extrémités extérieures dans la direction de la partie centrale 332 comme on le voit le mieux en figure 35, à la suite de qutoi l'eau tombant dans les bras 334 s'écoulera vers l'intérieur dans la direction de la partie centrale 332, et sera transmise, par l'intermédiaire de la partie en pente 338, dans le réservoir 340 situé au fond de la partie centrale 332 du corps 330. Comme on le voit le mieux en figure 31, l'extrémité extérieure-de chaque bras 334

comporte un bossage 354 dans sa paroi latérale 336, les bossa-

ges 354 définissant des évidements internes 356 qui sont des-

tinés à fonctionner de la manière décrite ci-après pour sup-

-30 porter la totalité de la cuve d'eau 324 sur les extrémités in-

férieures des quatre ensembles évaporateur-alvéoles de forma-

tion de glace 326.

En liaison maintenant avec la construction du collecteur 332,cbmme on le voit le mieux dans les figures 36,

37 et 39, l'ensemble 322 comprend une partie à conduite d'ali-

mentation primaire représentée par Jaréférence 360 qui est prévue pour être reliée d'une manière décrite ci-après à la 29.

pompe à eau 318. La partie 360 s'étend latéralement à l'in-

térieur de la zone de formation de glace 320 de l'enceinte 302, c'est-àdire parallèlement aux parois avant et arrière

304, 306 en un endroit situé directement au-dessus des élé-

ments d'évaporateur 326, en alignement généralement dans le sens vertical avec la partie centrale 332 de la cuve 324 et' parallèlement à celle-ci. La partie 360 comporte un raccord

central d'entrée 362 qui est situé entre ses extrémités op-

posées et peut communiquer avec une conduite d'alimentation en eau 454 reliée à la pompe à eau 318 comme on le voit le mieux en figure 29. Comme cela est représenté en figure 37, la partie de conduite primaire 360 comporte quatre paires

de sorties opposées 364, 366, 368 et 370 qui sont distan-

tes longitudinalement les unes des autres suivant un écarte-

ment égal à l'écartement latéral entre éléments d'évapora-

teur 326. Fixé à chaque sortie 364-370 se trouve un élément de collecteur allongé, l'un d'entre eux étant représenté

dans la figure 39 et désigné par la référence 372. Comme re-

présenté en figure 39,chaque élément 372 comprend un alésa-

ge allongé 374, dont la section diminue vers son extrémité

extérieure. L'alésage 374 de chaque élément 372 peut communi-

quer avec une pluralité d'orifices de décharge 376, généra-

lement verticaux, distants longitudinalement les uns des au-

tres, qui s'étendent entre l'alésage 374 et l'intérieur d'une cavité allongée 378 formée dans le côté inférieur de chaque

élément 372. Comme on le voit le mieux en figure 38, la cavi-

té 378 est définie entre une pairede partieslatéralez s'éten-

dant vers le bas et distantes l'une de l'autre 380 et 382, qui sont en une même pièce'avec l'élément de collecteur 372,

lequel, dans un mode de construction partieûlier de la présen-

te invention, est de préférence en matériau polymère moulé,par

exeMple en matériau dit Celcon ou analogue. Les extrémités-in-

férieures des parties latérales 380 et 382 définissent des évidements ou surfaces de réflexion d'eau 384, qui agissent d'une manière décrite ciaprès pour diriger l'eau s'écoulant vers le bas depuis l'alésage 374 en passant par les orifices

de décharge 376 pour e.ntrer dans la cavité 378 avant d'at-

2 482713

30.

teindre les deux côtés opposés des éléments 326 situés au-

dessous des éléments 372.

L'extrémité de chaque élément de collecteur 372 qui est relié à lapartie de conduite primaire 360 comporte un diamètre fraisé agrandi 386 qui est coaxial à l'alésage

associé 374, et prévu pour recevoir l'une des sorties s'éten-

dant latéralement vers l'extérieur 364-370 de la manière

représentée en figure 39, à la suite de quoi la sortie 364 re-

pose à l'intérieur de la partie fraisée 386 de l'élément 372. L'extrémité de l'élément 372 en regard de la partie de conduite 360 comporte une surface extrême semi-circulaire 388 qui a une forme complémentaire à celle de la périphérie extérieure de la partie de conduite 360 et est prévue pour y être engagée de manière contiguë lors de l'assemblage de

l'élément de collecteur sur les sorties 364-370. De préféren-

ce, la surface 388 de chaque élément 372 a une longueur légè-

rement supérieure à la moitié de la circonférence de la condui-

te associée 360, de sorte que l'élément 372 peut être "en-

clenché" sur la conduite 360. Comme cela est représenté en

figure 36, la partie la plus en haut de l'extrémité intérieu-

re de chaque élément de collecteur 372 est généralement en forme de gradins de sorte que, comme on le voit en 390, les

extrémités supérieures des éléments opposés 372 peuvent s'em-

boiter lorsqu'ils Font montés sur la conduite 360. Comme cela sera décrit ci-après en détail, l'eau de formation de glace

fournie à la conduite primaire 360 par l'intermédiaire du rac-

cord d'entrée 362 et de la conduite 454 sera transmise lon-

gitudinalement sur la totalité de l.a longueur de la conduite 360. Cette eau sera ensuite transmise vers l'extérieur par la pluralité de sorties 364-370 et introduite dans les alésages 374 de la pluralité d'éléments de collecteur 372 fixés aux

côtés opposés de la conduite 360. L'eau transmise aux alésa-

ges 374 sera déchargée vers le bas par la pluralité d'orifi-

ces 376 et s'écoulera dans la cavité 378 de chaque élément 372, à la suite de quoi elle s'écoulera vers le bas depuis la cavité 378 et tombera en cascade sur les côtés opposés des

ensembles évaporateur-alvéoles de formation de glace 326 si-

- 2482713

31.

tués au-dessous.

En liaison maintenant avec la pluralité d'ensembles 326, chaque ensemble a de préférence la même construction générale et le même fonctionnement et, par conséquent, la

description suivante de l'un des ensembles s'applique à tous

les ensembles 326 de la machine de fabrication de glace 300.

L'élément 326 a de préférence une construction et un

fonctionnement semblables aux ensembles 54 décrits précédem-

meft et comme tels sont constitués d'un corps en matériau plastique moulé, représenté par la référence 400 comportant une conduite d'évaporateur 402 en forme dd serpentin placée intérieurement et dont la construction et le fonctionnement sont analogues à ceux de la conduite d'évaporateur 100 de la

section 54. La conduite 402 de chaque ensemble 326 peut com-

muniquer avec le système de réfrigération dans la zone de réfrigération 314 au moyen de conduites d'alimentation et de retour 404 et 406. Une pluralité d'éléments de transfert de chaleur représentée par la référence 408, d'une construction, et d'un fonctionnement similaires à ceux des éléments 110 de la section 54, sont interposés entre les parties parallèles

de la conduite d'évaporateur 402, la conduite 402 et la plura-

lité d'éléments 408 étant enfermés dans le matériau plasti-

que du corps 400 de la manière décrite précédemment. Les cô-

tés opposés du corps 400 comportent une pluralité de rangées verticales d'alvéoles ou évidements de formation de glace,

représentées par la référence 410,qui là encore ont une cons-

truction et un fonctionnement semblables à ceux des alvéoles ou évidements 98 de la section 54 et par conséquent ne seront pas décrits; on se contentera de dire que les alvéoles 410 ont pour but de transformer en glace l'eau tombant en cascade et congelée pendant un cycle de congélation, les glaçons ou cubes de glace étant libérés pendant un cycle ultérieur de

récolte de manière à tomber vers le bas dans la zone de ré-

ception de glace disposée au-dessous de la pluralité duélé-

ments 326, comme cela apparaît dans la description de la ma-

chine 10 de la présente invention.

Comme on le voit le mieux dans les figures 31, 38 32. et 39, l'extrémité supérieure de chaque élément 326 comporte une partie 412 à épaisseur réduite qui est prévue pour être reçue à l'intérieur de l'extrémité inférieure de la cavité 378 des éléments de collecteur 372. La partie extrême supérieure 412 comporte une pluralité de fentes ou évidements 416, pa-- rallèles, distants transversalement les uns des autres,qui

sont placés longitudinalement au bord supérieur de l'élé-

ment 326 et prévus pour communiquer avec l'intérieur des cavités 378 des éléments de collecteur 372, à la suite de quoi l'eau de formation de glace se trouvant'à l'intérieur des cavités 378 pourra s'écouler dans les fentes 416, puis vers l'extérieur et frapper les surfaces 384, o elle sera

déviée vers le bas de façon à s'écouler sur les côtés oppo-

sés du corps 400.

Chaque ensemble 326 comprend une extrémité inférieu-

re 418, qui comporte une paire d'épaulements ou nervures 420,

opposés et en saillie vers l'extérieur, qui s'étendent sensi-

blement sur la totalité de la longueur de chaque côté du

corps 400 et définissent des surfaces supérieures 422 de dévia-

tion de glace, inclinées vers l'extérieur et vers le bas.Les épaulements 420 des côtés opposés du cor-ps 400 comportent une pluralité de fentes 424, verticales distantes les unes des autres, dans lesquelles doit circuler après être tombée en cascade sur les côtés opposés du corps 400, l'eau, laquelle tombe ensuite dans le bras 334 de la cuve 324. Les surfaces supérieures inclinées 422 des épaulements 420 ont pour but d'agir en moyen de déviation de glace, à la suite de quoi la

glace libérée par la pluralité d'alvéoles 410 pendant la ré-

colte du cycle de la machine 300 tombera vers le bas, heurte-

ra les surfaces 422 et sera déviée vers l'extérieur des bras

334, pour être reçue dans la zone située au-dessous de la cu-

ve 324, l'eau de formation de la glace qui tombe en cascade sur les côtés opposés du corps 400 s'écoulant vers le bas à

travers la pluralité de fentes 424 pour être recueillie di-

rectement dans la cuve 324 et être remise en circulation.

Comme on le voit le mieux en figure 31, chaque en-

semble 326 comporte une paire de pattes cylindriques à ses 33. côtés opposés, placées généralement au centre de sa partie la plus en bas. Ces pattes 426, 428;asont destinées à

coopérer avec des éléments 430 en V inversé et des flasques-

de maintien 432 situés entre les pattes de chaque côté de chaque corps 400 pour supporter une pluralité de couvercles de cuve, représentés par la référence 460 qui sont disposés

sur la partie centrale 332 de la cuve 324 et positionnés en-

tre chaque paire d'éléments contigus 326 de façon à éviter que les glaçons formés dans les alvéoles 410 des ensembles

326 ne tombent dans la partie centrale 332 de la cuve 324.

Dans le mode de réalisation représenté dans les figures 29-et

, trois éléments 460 sont interposés entre les quatre en-

sembles 326 et supportés à leurs extrémités opposées respec-

tives au moyen des pattes cylindriques 426, 428, des épaule-

ments 430 et des flasques 432. Bien que cela ne soit pas re-

présenté, les extrémités opposées de chaque bras 334 peuvent comporter des éléments de couvercle d'un type similaire qui évitent que les cubes de glace ne tombent dans les extrémités

des bras 334, comme le remarquera l'homme de l'art.

Les bords inférieurs opposés de chaque ensemble 326

comportent une paire de pattes de montage 434 et 436 en sail-

lie vers l'extérieur qui, comme on le voit le mieux en figure 31, sont prévues pour être reçues dans les évidements 356 des bossages 354 des bras 334 de la cuve 324, à la suite de

quoi, la totalité de la cuve 324 est supportée de façon amo-

vible sur les extrémités inférieures de la pluralité d'élé-

ments 326. La totalité de l'ensemble constitué de la plurali-

té d'ensembles évaporateur-alvéoles de formation de glace 326,

de la cuve 324 et du collecteur 322 monté sur les bords supé-

rieurs des ensembles 326 est destinée à être supportée à

l'intérieur de la zone de formation de glace 320 de l'encein-

te 302 par une pluralité de pattes s'étendant vers l'extérieur

440, 442 et 444 qui sont formées sur les bords latéraux oppo-

sés des ensembles 326, et les pattes 440 et 442 sont prévues

pour être insérées à l'intérieur d'ouvertures complémentai-

res de la paroi arrière 306 (ou revêtement hygiénique etc.) de la zone de fabrication de glace 320 de l'enceinte 302 de 34. façon à supporter les ensembles 326. Les pattes 444 des bords avant des ensembles 326 sont agencées verticalement de façon

à être reçues à l'intérieur d'ouvertures 448 situées à l'inté-

rieur d'une barre de maintien 450 s'étendant horizontalement entre la paroi extrême 310 et la cloison 312 de la manière la mieux représentée dans les figures 29 et 31. Avec cet agencement, les ensembles 326 sont supportés à l'intérieur de la zone 320, le collecteur 322 étant placé sur ses bords supérieurs et la totalité de la cuve d'eau 324 étant supportée par ses parties les plus en bas. On remarquera que d'autres

types de moyens de support peuvent être prévus pour la fixa-

tion des ensembles 326, du collecteur 322 et de la cuve 324

à l'intérieur de la zone 320 sans sortir du cadre de la présen-

te invention; cependant, la méthode précédente de montage de

ces composants se prête à une.construction facile, à un monta-

ge et un démontage commodes pour des opérations de nettoyage

et analogues.

Le système d'eau de la machine de fabrication de glace 300 comprend la pompe à eau 318, qui communique avec la cuve d'eau 324 par l'intermédiaire d'ouvertures 346, 348 et

350 formées dans la paroi d'extrémité 344. En particulier,l'ou-

verture 346 est prévue pour pouvoir communiquer avec l'entrée de la pompe à eau 318 par l'intermédiaire d'une conduite d'eau 452, alors que la sortie de la pompe 318 est prévue pour communiquer par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation d'eau 454 avec le collecteur d'eau 322. Le refoulement de la pompe 318 est également relié à la cuve 324 par une conduite

454 qui peut communiquer avec l'ouverture 348. Enfin, la pom-

pe 318 est reliée par une conduite de trop-plein 456 à ouver-

ture 350 de la cuve 324 à des fins les mieux décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nu 3.559.424 qui est supposé

ici connu. Cependant, en bref, on notera que la pompe 318 com-

prend une roue ou analogue (non représentée) qui est montée sur un arbre d'entraînement du moteur de la pompe, à la suite

de quoi, i la mise sous tension du moteur, l'eau sera extrai-

te de la cuve 324 pour être envoyée dans le collecteur 322 en passant par la conduite 454. Le but de la conduite 456 est de

248271 3

35. transmettre l'eau qui aurait tendance à s'élever le long de l'arbre d'entraînement pendant le fonctionnement du moteur de la pompe pour revenir dans la cuve 324, de façon à minimiser

la nécessité de garnitures,joints ou analogues sur l'extrémi-

té supérieure de l'arbre, comme cela est décrit en détail dans le brevet cité ci-dessus. Un clapet d'eau actionné par

flotteur (non représenté) est de préférence utilisé pour dé-

tecter le niveau d'eau dans la cuve 324 et permettre son ré-

tablisseinent au moment apprprié à partir d'une source d'eau fa-

cilement disponible, comme le comprendra l'homme de l'art.

Le fonctionnement de chacune des machines de fabri-

cation de glace décrites précédemment est le même, en ce sens que pendant un cycle de congélation, l'eau devant former la

glace est transmise à l'ensemble évaporateur-alvéoles de forma-

tion de glace, à la suite de quoi, elle s'écoule par cascade dans la pluralité d'alvéoles,l'eau en excès étant envoyée dans une cuve associée o elle peut être remise en circulation. En

même temps, le réfrigérant circule dans la conduite d'évapora-

teur ou serpentin afin d'abaisser la température des alvéoles de formation de glace, ce qui se traduit par la congélation, de l'eau de formation de glace suivant une forme la mieux décrite en figure 15. Après une certaine durée, déterminée avant tout par la taille et la forme des glaçons à produire, le cycle de

congélation se termine et le cycle de récolte commence. Pen-

* dant ce dernier cycle, les cubes de glace sont libérés des al-

véoles selon l'une des façons de la présente invention. Avant tout, un réfrigérant à gaz chaud peut être envoyé dans le ou

les serpentin(s) d'évaporateur de façon à élever la températu-

re des éléments de transfert de chaleur et par conséquent des alvéoles conjuguées, à la suite de quoi les cubes de glace se

trouvant à l'intérieur des alvéoles seront libérés et tombe-

ront par gravité dans la zone de réception et de stockage de

glace. La libération des cubes peut être accélérée par la pour-

suite de la circulation (par cascade ou par pulvérisation) de l'eau sur les cubes de façon à réduire la durée du cycle de

récolte. Naturellement, diverses combinaisons avec circula-

tion de gaz chaud et courant continu d'eau peuvent être adop-

36.

tées, ou en variante, l'une de ces méthodes peut être utili-

sée exclusivement.A l'issue du cycle de récolte, le cycle de congélation suivant peut être démarré, à la suite de quoi le réfrigérant refroidi et liquéfié circulera de-nouveau dans la conduite d'évaporateur de façon à constituer le "lot" sui-

vant de glace à l'intérieur des alvéoles. Comme cela apparal-

tra à l'homme de l'art, un mécanisme d'arrêt automatique peut

être prévu dans le circuit de commande de la présente inven-

tion. Typiquement, de tels organes d'arrêt comprennent un

élément de détection de niveau de glace qui peut être action-

né lorsque le niveau de la glace atteint une hauteur pré-

déterminée dans le bac de stockage de façon à ouvrir le cir-

cuit de commande, ce qui a pour effet d'arrêter la machine de fabrication de glace jusqu'au moment o le niveau de la

glace tombe à une valeur prédéterminée.

L'une des caractéristiques de la présente inven-

tion, obtenue par exemple avec la machine de fabrication de glace 300, réside dans le fait que la pluralité d'ensembles

évaporateur-alvéoles de formation de glace est disposée verti-

calement et que les ensembles sont distincts les uns des au-

tres comme le sont leurs sources d'eau associées, C)est-à-di-

re les collecteurs d'eau, et la cuve d'eau. Cet agencement permet l'empilement successif de machines l'une au-dessus

de l'autre, à la suite de quoi la glace produite par la machi-

ne supérieure peut tomber dans une ouverture appropriée pra-

tiquée dans l'extrémité inférieure de son carter, puis entre les collecteurs d'eau, les éléments d'évaporateur et la cuve d'une machine sous-jacente jusqu'à une zone de réception ou

de stockage de glace située au-dessous des machines empilées.

Ainsi, plusieurs machines de ce genre peuvent être empilées

les unes.sur les autres avec les divers éléments d'évapora-

teur, les collecteurs et cuves en alignement généralement vertical de façon à définir entre eux des trajets pour la

glace, qui permettent à la glace provenant des machines supé-

rieures de tomber au droit des éléments d'évaporateur, des col-

lecteurs et des cuves des machines inférieures sans gêner le

fonctionnement des machines inférieures; on peut ainsi obte-

37. nir une capacité de production de glace extrêmement élevée

pour une surface au sol donnée.

Comme cela a été décrit précédemment, d'autres carac-

téristiques de la présente invention comprennent le fait que les glaçons ont une résistance à l'éclaboussement élevée et que le volume engendré est important, par rapport aux glaçons de l'art antérieur. Cela est obtenu grâce au fait que les

glaçons ne comportent aucune concavité et sont fondamentale-

ment carrés, bien que comportant des arrondis, ce qui contri-

bue ainsi à l'amélioration de leur stockage sans création de ponts importants ou congélation des cubes pendant des durées

de stockage importantes. De plus, la présente invention four-

nit une grande souplesse d'applications car les combinaisons

évaporateur-alvéoles de formation de glace peuvent être mon-

tées verticalement, horizontalement ou suivant un certain an-, gle, et être alimentées en eau tombant en cascade à partir d'une source, ou en variante, en eau pulvérisée. Grâce à la réduction des parties mobiles,l'entretien sera minimisé, ainsi que les périodes d'arrêt pur réparation, service, etc. De plus, la présente invention trouvera de vastes applications, étant donné qu'un nombre plus ou moins grand de combinaisons

évaporateur-alvéoles de formation de glace peuvent être utili-

sées dans une installation donnée et que de telles combinai-

sons peuvent être facilement remplacées par des combinaisons similaires comportant des alvéoles de formation de glace de taille plus petite ou plus grande de façon à effectuer un

changement correspondant de la taille de la glace produite.

En outre, des caractéristiques supplémentaires de la présente invention résident dans la compacité extrême des composants

de formation de la glace, ce qui permet d'augmenter la-capa-

cité de fabrication de la glace pour une installation de taille donnée. En outre, et cela n'en est pas moins important,

la capacité de production de glace du dispositif de la pré-

sente invention est notablement- accrue par rapport aux dispo-

sitifs de l'art antérieur utilisant des composants de réfrigé-

ration de même consommation d'énergie,ce qui se traduit par 38. le fait que la machine de la présente invention donnera un

plus grand volume de glaçons pour une quantité donnée d'éner-

gie, permettant ainsi de réduire la consommation d'énergie

et/ou de diminuer les dépenses de fonctionnement.

La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples *de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui

a'pparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (7)

REVENDICATIONS -

1 - Procédé de fabrication d'un ensemble constitué d'une combinaison d'un évaporateur et d'alvéoles de formation de glace pour machine de fabrication de glace ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:

- la fourniture d'une série de parties de condui-

te de réfrigérant et la disposition de ces parties de maniè-

re qu'elles soient généralement parallèles à une certaine distance les unes des autres; - la fourniture de moyens de transfert de chaleur pour transférer la chaleur dans les parties de conduite; - le moulage d'un matériau contigu à au moins les parties de conduite et aux moyens de transfert de chaleur; et - la réalisation d'alvéoles de réception d'eau de

formation de glace dans le matériau, lesquelles sont dispo-

sées de façon à permettre un transfert de chaleur avec les

moyens de transfert de chaleur, à la suite de quoi, lors-

qu'un milieu de transfert. de chaleur approprié circule dans les parties de conduite et que l'eau de formation de glace est introduite dans les alvéoles, l'eau sera congelée

pour former des glaçons à l'intérieur des alvéoles.

2 - Procédé de fabrication de glaçons, caractérisé

en ce qu'il comprend les étapes suivantes: -

- la fourniture d'un évidement de réception d'eau à côté ouvert, défini au moins en partie par une surface généralement concave; - l'introduction d'eau de formation de glace dans l'évidement et l'extraction de la chaleur de l'eau de façon

à produire un glaçon ayant un premier côté de forme généra-

lement complémentaire à celle de la surface et un second cô-

té opposé au premier côté de forme sensiblement identique.

3 - Glaçon d'épaisseur variable, caractérisé en ce qu'il est produit par un procédé consistant à transférer de l'eau de formation de glace sur une surface d'un moule à glace à côté ouvert et à ne soumettre qu'un côté du glaçon à un moyen d'extraction de chaleur, et à faire varier 40.

l'épaisseur transversale du glaçon en espaçant le moyen d'ex-

traction de chaleur de la surface de manière inversement proportionnelle à l'épaisseur de la partie du glaçon formée

à l'intérieur du moule.

4 - Dispositif de fabrication de glaçons consommables,

caractérisé en ce qu'il comprend un moyen définissant un évi-

dement de réception d'eau à côté ouvert comportant une surfa-

ce ayant en coupe la forme générale d'un arc, un moyen de transfert de chaleur, contigu à la surface, à la suite de

îa quoi l'eau introduite dans l'évidement sera congelée pour for-

mer.un glaçon ayant des premier et second côtés de forme gé-

néralement complémentaire à la surface; - et en ce que chacun des éléments du moule à glace comprend une série de parties de conduite de réfrigérant généralement parallèles, un moyen pour relier en série les parties de conduite, à la suite de quoi, le réfrigérant peut

s'écouler séquentiellement à travers celles-ci; un moyen com-

prenant un corps en matériau ne transférant relativement pas

la chaleur dans la partie définissant une pluralité de ran-

gées d'évidements de formation de glace, chaque évidement

ayant une surface de formation de glace,le moyen de trans-

fert de chaleur étant situé par rapport aux surfaces à une distance qui est une fonction inverse de l'épaisseur du

glaçon formé à l'intérieur des évidements.

5 - Combinaison d'un évaporateur et d'alvéoles à glace pour machine de fabrication de glace, caractérisée en ce qu'elle comprend: - une conduite de réfrigérant disposée en serpentin allongé, définissant des parties de conduite parallèles à une

certaine distance les unes des autres,reliées séquentielle-

ment par des parties de conduite solidaires en forme de U;

- des moyens de transfert de chaleur disposés en-

tre des parties contiguës des parties de conduite parallè-

les; - des moyens coopérant avec les moyens de transfert

de chaleur dans la définition de rangées d'évidements de for-

mation de glace à côté ouvert, chaque évidement comportant 41. une surface concave interne, et des moyens pour transmettre

l'eau de formation de glace aux évidements.

6 - Machine de fabrication de glace, caractérisée en ce qu'elle comprend: - une pluralité d'éléments demoule à glace dispo- sés généralement dans le sens vertical; - les rangées d'éléments de moule à glace étant généralement parallèles les unes aux autres; - une source d'eau de formation de glace, et - des moyens de conduite reliant la source d'eau aux éléments de moule à glace et comprenant un collecteur d'eau placé audessus de chacun des éléments et une conduite d'alimentation placée généralement perpendiculairement aux

éléments et communiquant avec une extrémité du collecteur as-

socié à chacun des éléments de moule à glace.

7 - Machine de fabrication de glace, caractérisée en ce qu'elle comprend:

- une pluralité d'éléments demoule à glace, dispo-

sés généralement dans le sens vertical, distants les uns des autres; - un collecteur associé à chacun des éléments de

moule à glace et monté de façon à être contigu à leur extré-

mité supérieure; - des moyens de conduite d'eau pour l'acheminement de l'eau de formation de glace jusqu'au collecteur et des

moyens grâce auxquels l'eau transmise au collecteur peut tom-

ber en cascade sur les côtés opposés des éléments de moule à glace; - une cuve comportant une partie disposée au-dessous de chacun des éléments de moule à glace; - les éléments de moule à glace, les collecteurs et

les parties de cuve étant distants les uns des autres, grâ-

ce à quoi, la glace peut tomber depuis une source de glace située audessus de la machine et être recueillie dans une zone de réception de glace située au-dessous de la machine sans gêner le fonctionnement des collecteurs, des éléments de

moule à glace ou des parties de cuve.