WO1992015183A1 - Dispositif de cuisson pour pate molle et machine pour cuire une pate molle comportant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de cuisson pour pate molle et machine pour cuire une pate molle comportant un tel dispositif Download PDF

Info

Publication number
WO1992015183A1
WO1992015183A1 PCT/FR1992/000166 FR9200166W WO9215183A1 WO 1992015183 A1 WO1992015183 A1 WO 1992015183A1 FR 9200166 W FR9200166 W FR 9200166W WO 9215183 A1 WO9215183 A1 WO 9215183A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooking
roller
machine
cooking device
pancake
Prior art date
Application number
PCT/FR1992/000166
Other languages
English (en)
Inventor
Vittorio Bianchi
Original Assignee
Synintel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Synintel filed Critical Synintel
Publication of WO1992015183A1 publication Critical patent/WO1992015183A1/fr

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
    • A21B5/03—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like for baking pancakes

Definitions

  • the present invention relates to a cooking device for soft dough comprising a rotary cooking roller for baking a dose of soft dough deposited on this roller.
  • the present invention also relates to a machine for baking a soft dough, in particular a pancake machine, comprising such a device.
  • an automatic machine delivering on demand, for example after the introduction of coins or a token, a hot pancake seasoned at the choice of the consumer.
  • the rotary baking roller of this machine is heated by radiation by fixed electric resistors located inside it. Once baked on its side in contact with the roll, the pancake falls on its other side on a mobile tray also heated by radiation by fixed resistors located under the tray. Once cooked on both sides, the pancake passes under seasoning dispensers such as sugar or jam, is rolled up on itself and falls into a receptacle within the reach of the consumer.
  • the electrical resistances of known devices of the aforementioned type constitute particularly simple, robust and inexpensive heating means.
  • heating by electrical resistance by radiation has several drawbacks.
  • This thermal inertia is particularly troublesome in the case of intermittent operation: it is indeed necessary to wait several tens of seconds before the roller, initially at ordinary temperature, has reached the required operating temperature of approximately 180 ° C., and when the pancake is cooked, there is a significant amount of heat that has been stored and must be removed. If we increase the power of the resistors to accelerate the rate of temperature rise, we also increase the amount of heat to be removed.
  • the electrical resistances must be brought to temperatures significantly higher than that which is intended for the baking roller. These high temperatures significantly increase the loss of heat to the environment other than the baking rolls, and the amount of heat stored.
  • the aforementioned machine uses a dough, prepared in advance from in particular flour, egg powder, sugar and water, for which the hygiene regulations impose an authorized duration of limited use, this which requires, for example, to automatic devices with intermittent operation made available to the public, very close and restrictive surveillance.
  • All of the above is applicable to soft doughs other than pancake dough, and, for example, to dough for buckwheat pancakes or any other dough intended to remain soft after cooking.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known soft dough cooking devices, and to propose a cooking device of the aforementioned type making it possible to minimize the problems posed by the dissipation of the quantities of heat released and by the consequences of this dissipation. .
  • the present invention also aims to provide a machine for cooking soft dough comprising a cooking device for soft dough according to the invention, and in particular a machine capable of optimizing the hygienic conditions of the preparation of the dough.
  • the cooking device of the aforementioned type is characterized in that it includes inductor means housed inside the cooking roller and intended to heat induction said roller which is made of magnetic material, as well as means for generating a high frequency induction current for supplying said inductor means.
  • induction heating means and the generator associated with them are known in themselves, and we know that these are complex, very expensive means, reserved for very specific applications.
  • induction heating means were, in spite of their complexity, of a nature to bring into a cooking device for soft dough technical effects and advantages as they could justify, against all wait, the choice of such means instead of simple, robust and inexpensive resistors.
  • This rapid rise in temperature thus makes it possible to significantly reduce the cooking time of a soft dough, and also makes it possible to significantly increase the production capacity of the cooking device.
  • the minimization of heat loss to the environment and the fact that the baking roller is practically the only hot part means that the amount of total heat to be dissipated after baking a dose of soft dough is very significantly reduced. compared to known cooking devices using resistors. The risk of expansion and deformation of the metal parts is thus significantly reduced, so that it is possible to significantly reduce the distances between the baking roller and the rest of the device. The latter can therefore have a significantly reduced size, and a weight and therefore a price also significantly reduced, which at least partially offsets the additional cost associated with the presence of the high frequency current generator and inductors.
  • the device comprises a second baking roller situated substantially under the first baking roller and intended to receive and bake the pancake on its second face.
  • the temperature levels reached and the amounts of heat to be dissipated effectively make it possible to have two rolls substantially one above the other without drawback, which was not possible in known cooking devices. A soft dough is thus obtained on an extremely regular basis on both sides.
  • each roller is constituted by a rotary tube of magnetic material rotating around a fixed axis of non-magnetic material which supports the inductors, the rotary tube being of cast iron and having an external non-stick coating .
  • the machine for baking a soft dough, in particular the pancake machine, according to the invention is characterized in that it comprises a cooking device according to the invention. Such a machine thus benefits from all the aforementioned advantages of the cooking device of the invention.
  • the dose of soft dough is prepared from a powder contained in a sealed bag, opaque under an atmosphere of inert gas, and the machine comprises means for opening and emptying the sachet and means for mixing the powder contained in this sachet with a predetermined quantity of ea.
  • the powder thus preserved in a sachet is not subject to a limitation of shelf life, so that the machine of the invention is perfectly suited to intermittent operation, the powder being stored in optimal hygienic conditions until to its use.
  • FIG. 1 is a schematic profile view of the means of a pancake machine according to the invention
  • FIG. 2 is a partially sectional view along II-II in Figure 1;
  • FIGS. 3a and 3b are detail diagrams of the feeder of Figure 1;
  • FIG. 4 is a diagram of the feeding of the machine in pancake batter powder.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along V-V in Figure 2;
  • - Figure 6 is a schematic perspective view showing the arrangement of the electric cable at the periphery of the inductor means;
  • the pancake machine of the invention comprises a frame, shown schematically by the reference 1, inside which are arranged the main means of the machine.
  • These means include in particular a first rotary baking roller 2 which rotates around a first fixed axis 3, a second rotary baking roller 4 which rotates around a second axis fixed 5, a conveyor 6 and a device 7 for winding on itself a pancake 8 which has just been baked on its two faces.
  • the axes 3 and 5 are fixed to the chassis 1.
  • the first rotary baking roller 2 rotates in a first direction FI, the anticlockwise direction in the figure, and receives on the upper part of its outer face, from a feeder 9 which will be detailed below, a dose of pancake which spreads over said surface and begins to cook.
  • a feeder 9 which will be detailed below
  • a dose of pancake which spreads over said surface and begins to cook.
  • the anterior end of the pancake 8a cooked on one side is detached from the roll 2 by a first scraper 10, and the pancake 8a falls on its other side on the second baking roller 4 which rotates in the opposite direction F2, clockwise in the figure.
  • the second roller 4 is preferably at a distance from the bearing 2 which is adjusted so that the pancake 8a undergoes a light rolling while passing between these two rollers.
  • a second scraper 11 takes off the anterior end of the pancake 8a from the roller 4 and deposits the pancake on the conveyor 6.
  • the latter of any known type, for example with belt or belts, moves the pancake in the direction defined by the arrow F3 and passes it under various distributors 12 of seasonings such as sugar, jams, liqueur, etc.
  • These distributors 12 are of any known type and do not need to be described here .
  • the pancake arrives inside the winding device 7 which rolls the pancake on itself.
  • the device 7 is for example a device of substantially semi-circular section whose concavity is turned towards the conveyor 6 and whose lower part is substantially flush with the surface of the latter: the anterior end of the pancake 8 arriving in the distributor 7 is thus guided upwards according to a semi-circular trajectory and falls back so that the pancake 8, pushed by the conveyor 6, rolls up on itself. The device 7 is then in its position shown in solid lines in the figure.
  • the device 7 When the pancake 8 is rolled, the device 7 is lifted so as to pivot in the direction of the arrow F4 around the fixed point 13 located at its upper end, to its high position shown in dashes in the figure, to drop the pancake 8 in a receptacle 18 available to the consumer (arrow F5).
  • the device 7 pivots in the example described under the action of a small jack 14 whose end is pivotally fixed at 15 to the chassis 1 of the machine, and whose rod 16 is pivotally fixed at its end 17 to the device 16.
  • the pancake 8 can thus be placed, for example, in a disposable tray (not shown).
  • inductor means 19 which will be described later, are housed inside the cooking rollers 2, 4 and are intended to heat induction these rollers 2, 4 which are made of material magnetic.
  • a generator shown schematically at 20 (see FIG. 1) is provided for generating a high frequency induction current to supply the inductor means 19.
  • the high frequency generator 20 is a generator of any known type, for example a static generator, which need not be described in detail.
  • the induction current has for example a frequency of 30 KHz.
  • This generator 20 is preferably housed in the lower part of the chassis 1 (see FIG. 1 ⁇ so as not to be subjected to the heat of the rollers 2, 4.
  • the cooking rollers 2, 4 are constituted for example each by a tube 21a, 21b, 2 to 3 mm thick approximately made of cast iron, preferably cast iron with spheroidal graphite, material which has good magnetic and mechanical properties and withstands very many successive heating and cooling cycles while being easily machinable.
  • the outer face of each tube 21a, 21b has a coating 46 of a non-stick material such as PTFE.
  • Each tube 21a, 21b has for example a diameter of 10 cm and a length of about 17 cm.
  • the tube 21a of the upper roller 2 is integral with two end flanges 22 made of a non-magnetic material, preferably a temperature-resistant synthetic material.
  • the flanges 22 each rotate with the tube 21a on an anti-friction lining 23 fixed on the axis 3.
  • the tube 21b of the lower roller 4 on the contrary rotates on two anti-friction linings 24 situated respectively on the periphery of annular flanges 25 fixed on the axis 5.
  • the tube 21b of the roller 4 has on one longitudinal edge one or more lugs 26 projecting inwardly, intended to abut on the flange 25 and to prevent movement of the tube 21b towards the other flange.
  • a motor 27 drives a pinion 28 which meshes with a toothed ring 29 secured to the tube 21a of the roller 2.
  • the crown 29 also meshes with a toothed ring 30 secured to the tube 21b of the roller 4.
  • the respective speeds of the tubes 21a , 21b are of course adapted to the respective positions of the feeder 9, the scraper 10 and the scraper 11, and to the cooking times required for each of the two sides of the pancake 8a.
  • 1 feeder 9 for pancake batter has a piston 31, driven by the rod 32 of a jack (not shown), movable inside a body 33 of complementary interior shape which opens along 'a generator of the tube 21a of the roller 2 by an elastic slot 34 which deviates under the pressure of the piston 31.
  • the piston 31 In its position pressed into the body 33 shown in FIG. 3a, the piston 31 has its upper face which closes by means of a seal shown diagrammatically at the open bottom of a container 36 for preparing a dose of pancake batter.
  • the pancake machine is suitable for preparing a dose of pancake batter for each pancake from a powder and water.
  • the dose of powder for pancake batter and the dose of water shown schematically by the arrows F6 and F7 in FIG. 3a, fall into the container 36 and are mixed by an agitator 37.
  • a delay controls the withdrawal of the piston towards its withdrawn position shown in FIG. 3b, so that the mixture of pancake batter falls inside the body 33 of
  • the feeder 9. When it returns to its depressed position, the piston 31 pushes the pancake batter through the slot 34 on the surface of the tube 21a.
  • a valve of any known type closes the bottom of said container.
  • the latter can be placed, preferably at the substantially horizontal axis position shown in solid lines in FIG. 1, in a near axis position from the vertical such as that shown in dashes in this figure, or can be pivotally mounted between these two positions. It is possible to rinse the interior of the container 36 and that of the body 33 by filling them with water (arrow F6) and discharging the rinsing water through an evacuation pipe 38, normally closed by a valve 39, towards a collection tank not shown.
  • the powder for pancake batter can be contained in a closed enclosure protected from light and can be extracted by any known doser.
  • each dose of powder for pancake batter is contained in a sealed and opaque sachet 40 under an atmosphere of inert gas: the powder is thus in ideal storage conditions for which the Hygiene regulations in force do not impose any short-term limitation of the shelf life.
  • the bags 40 are connected to each other by forming a band 41.
  • the band 41 of bags 40 comes from a reel (not shown) and passes over a corner roller 42, then between two rollers 43 provided with protrusions 47 which have the effect of notches between which is placed a bag 40 which is thus precisely positioned for its opening.
  • a blade 44 carried by a support 45 pierces the bag 40, the powder contained therein falling into the container 36.
  • the strip 41 with the empty bags is rewound on another reel not shown.
  • each inductor 19 is constituted by a conductive cable 47 arranged in a crenellated path at the periphery of a cylindrical block 19 of insulating and non-magnetic material, each longitudinal strand 47a, 47b, 47c , 47d, 47e, 47f, being placed in the groove 48 facing outwards of a ferrite bar 49 of U-shaped section embedded in this block.
  • the block 19 is made of a material such as refractory concrete or a synthetic material such as PTFE, to resist the temperature prevailing inside the rollers 2, 4 during the operation of the machine.
  • the function of the ferrite bars 49 is to channel the magnetic flux. They can be in one piece or composed of several individual nuclei aligned longitudinally. Cable 47 is a so-called known Litz cable. It is for example composed of three elementary cables of 4 mm in diameter approximately each of which is made up of 108 wires of 0.315 mm in diameter individually insulated.
  • the current strand 47a placed in the groove 48 of a first ferrite bar 49, crosses the entire length of the block 19, is bent to form a transverse strand 51a which is itself bent to form a new longitudinal strand 47b placed in the groove 48 of the ferrite bar 49 adjacent to the first.
  • the strand 47b is extended by a new transverse strand 51b situated at the other end of the block 19 relative to the strand 51a, etc.
  • the electric cable is therefore placed along the crenellated path shown in FIG.
  • This arrangement of the electric cable 47 thus makes it possible to create an essentially transverse magnetic flux which is therefore directed radially at all points of the tubes 21a, 21b.
  • Such an inductor arrangement is thus particularly well suited to the induction heating of a rotary cooking cylinder.
  • This arrangement also allows very precise regulation of the cooking temperature by adjusting the induction current, the temperature of the tubes 21a, 21b being measured in any known manner, for example by a feeler (not shown) rubbing on the inner face of said tubes.
  • This regulation can be much more precise than that obtained for resistance heating, since there is practically no thermal inertia of the assembly, the calorific contribution ceasing as soon as the induction current ceases. No water or air cooling of the inductors 19 is necessary.
  • the tubes 21a, 21b of which have their respective internal walls which rotate very close to the external ends of the inductors 19, there is an excellent efficiency of transformation into heat energy in the tubes 21a, 21b of the electrical energy sent into the inductors 19 by the high frequency generator 20.
  • the magnetic field generated by the inductors is essentially absorbed by the tubes 21a, 21b, so that the pancake machine of the invention can be without disadvantage installed in public places and does not risk generating outside the chassis 1 a residual high frequency magnetic field capable of having harmful effects on other devices used by consumers and the public, for example pacemakers.
  • the pancake machine is thus perfectly suited to be an automatic machine with intermittent operation intended to be installed in a place open to the public and to prepare, on demand, a seasoned pancake to the taste of the consumer when the latter introduces a token into an appropriate slot. or coins.
  • the machine thus comprises all the signaling and control members, known in themselves and not shown, of a machine of this type.
  • the second baking roller can have an identical structure according to one or the other of the structures described.
  • the reel 7 can be constituted by a band circulating around a C-shaped chassis and pressed into the concavity of the C by small metallic elements embedded in the band and attracted by a magnet or an electromagnet.
  • the means of the invention have been described in the context of an automatic machine with intermittent operation. These means can be used in other types of pancake machines, or in other machines or devices for cooking other soft doughs remaining soft after cooking, for cooking for example buckwheat pancakes and the like, according to a continuous, semi-continuous or intermittent operating mode, according to an industrial, semi-industrial or artisanal operating mode.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Le dispositif comporte un rouleau de cuisson rotatif (2) pour cuire une dose de pâte molle (8a) déposée sur ce rouleau. Il comporte également des moyens inducteurs logés à l'intérieur du rouleau de cuisson (2) et destinés à chauffer par induction ledit rouleau (2) qui est réalisé en matériau magnétique, ainsi que des moyens (20) pour générer un courant d'induction à haute fréquence pour alimenter lesdits moyens inducteurs. Utilisation notamment pour une machine à crêpes automatique à fonctionnement intermittent.

Description

"Dispositif de cuisson pour pâte molle et machine pour cuire une pâte molle comportant un tel dispositif"
La présente invention concerne un dispositif de cuisson pour pâte molle comportant un rouleau de cuisson rotatif pour cuire une dose de pâte molle déposée sur ce rouleau. La présente invention concerne également une machine pour cuire une pâte molle, notamment une machine à crêpes, comportant un tel dispositif.
On connaît de nombreux dispositifs du type précité. On connaît notamment, d'après le WO 87/02866 au nom du présent Demandeur, une machine automatique délivrant à la demande, par exemple après introduction de pièces de monnaie ou d'un jeton, une crêpe chaude assaisonnée au choix du consommateur. Le rouleau de cuisson rotatif de cette machine est chauffé par rayonnement par des résistances électriques fixes situées à l'intérieur de celui-ci. Une fois cuite sur sa face en contact avec le rouleau, la crêpe retombe sur son autre face sur un plateau mobile également chauffé par rayonnement par des résistances fixes situées sous le plateau. Une fois cuite sur ses deux faces, la crêpe passe sous des distributeurs d'assaisonnements tels que sucre ou confiture, est roulée sur elle-même et tombe dans un réceptacle à la portée du consommateur.
Les résistances électriques des dispositifs connus du type précité constituent des moyens de chauffage particulièrement simples, robustes et peu onéreux. Par contre, le chauffage par résistances électriques par rayonnement présente plusieurs inconvénients. Il y a une inertie thermique importante de l'ensemble chauffé constitué par le rouleau et les résistances. Cette inertie thermique est particulièrement gênante en cas de fonctionnement intermittent : il faut en effet attendre plusieurs dizaines de secondes avant que le rouleau, initialement à la température ordinaire, ait atteint la température de fonctionnement requise de 180°C environ, et lorsque la crêpe est cuite, il y a une quantité de chaleur importante qui a été emmagasinée et qui doit être évacuée. Si on augmente la puissance des résistances pour accélérer le rythme de montée en température, on augmente également la quantité de chaleur à évacuer.
De plus, compte tenu des conditions de transmission de chaleur par rayonnement, les résistances électriques doivent être portées à des températures nettement plus élevées que celle qui est visée pour le rouleau de cuisson. Ces températures élevées augmentent notablement les déperditions de chaleur vers l'environnement autre que les rouleaux de cuisson, et la quantité de chaleur emmagasinée.
Cette dissipation de la chaleur emmagasinée pose un réel problème, notamment pour les machines automatiques dont les éléments constitutifs sont enfermés à l'intérieur d'un châssis fermé. En effet, une élévation de la température des parties métalliques provoque pour celles- ci des dilatations et/ou des déformations qu'il faut absorber. Une telle élévation de la température est également néfaste sur le plan de l'hygiène, car elle peut être de nature à gêner la bonne conservation de la pâte à crêpe ou des ingrédients de celle-ci.
Pour limiter les inconvénients précités de la température, il est nécessaire d'une part d'agrandir la machine pour créer des espaces d'air suffisants entre les parties chaudes et les autres, d'autre part de surdimensionner les éléments du châssis pour augmenter leur résistance à la chaleur. Tout ceci a des -* répercussions importantes sur l'encombrement et le coût des machines connues.
Enfin, la machine précitée utilise une pâte, préparée à l'avance à partir notamment de farine, de poudre d'oeuf, de sucre et d'eau, pour laquelle les règlements d'hygiène imposent une durée autorisée d'utilisation limitée, ce qui nécessite, par exemple, pour les appareils automatiques à fonctionnement intermittent mis à la disposition du public, une surveillance très étroite et contraignante.
Toute ce qui précède est applicable à des pâtes molles autres que de la pâte à crêpes, et, par exemple, à de la pâte pour galettes de sarrazin ou à toute autre pâte destinée à rester molle après cuisson.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs de cuisson pour pâte molle connus, et de proposer un dispositif de cuisson du type précité permettant de minimiser les problèmes posés par la dissipation des quantités de chaleur dégagées et par les conséquences de cette dissipation.
La présente invention a également pour but de proposer une machine pour cuire une pâte molle comportant un dispositif de cuisson pour pâte molle conforme à l'invention, et notamment une machine susceptible d'optimiser les conditions d'hygiène de la préparation de la pâte. Suivant l'invention, le dispositif de cuisson du type précité est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens inducteurs logés à l'intérieur du rouleau de cuisson et destinés à chauffer par induction ledit rouleau qui est réalisé en matériau magnétique, ainsi que des moyens pour générer un courant d'induction à haute fréquence pour alimenter lesdits moyens inducteurs.
Les moyens de chauffage par induction et le générateur qui leur est associé sont connus en eux-mêmes, et on sait que ce sont des moyens complexes, très onéreux, réservés à des applications très particulières.
Or, l'invention a précisément pour origine le fait que le présent inventeur s'est rendu compte que des moyens de chauffage par induction étaient, malgré leur complexité, de nature à apporter dans un dispositif de cuisson pour pâte molle des effets techniques et des avantages tels qu'ils pouvaient justifier, contre toute attente, le choix de tels moyens à la place de résistances simples, robustes et peu onéreuses.
Du fait du chauffage par induction, la chaleur est créée et dégagée directement dans la masse du rouleau de cuisson, sans aucune solution de continuité, de sorte que la montée en température du matériau magnétique du rouleau est très rapide sans qu'aucune partie ne dépasse le niveau de température recherché. Les déperditions de chaleur sont ainsi réduites en même temps au minimum. ainsi que 1'inertie thermique de 1'ensemble.
Cette rapide montée en température permet ainsi de réduire de façon importante le temps de cuisson d'une pâte molle, et permet également d'augmenter de façon importante la capacité de production du dispositif de cuisson.
En outre, la inimisation des déperditions de chaleur vers l'environnement et le fait que le rouleau de cuisson est pratiquement la seule pièce chaude font que la quantité de chaleur totale à dissiper après la cuisson d'une dose de pâte molle est très notablement diminuée par rapport aux dispositifs de cuisson connus utilisant des résistances. Le risque de dilatation et de déformation des parties métalliques se trouve ainsi notablement réduit, de sorte qu'il est possible de diminuer notablement les distances entre le rouleau de cuisson et le reste du dispositif. Ce dernier peut donc avoir un encombrement nettement réduit, et un poids et donc un prix également nettement réduits, ce qui compense au moins en partie le surcoût lié à la présence du générateur de courant à haute fréquence et des inducteurs.
Enfin, l'expérience prouve que l'on obtient avec le chauffage par induction une très grande homogénéité de la température sur toute la surface extérieure du rouleau de cuisson, ce qui permet d'obtenir une excellente régularité de cuisson de la dose de pâte molle, nettement supérieure à ce qui peut être obtenu avec des résistances : une telle régularité de cuisson est très appréciée des consommateurs de pâtes molles, et permet de régler de façon très précise le degré de cuisson de ces pâtes molles. Suivant une version avantageuse de l'invention, le dispositif comporte un second rouleau de cuisson situé sensiblement sous le premier rouleau de cuisson et destiné à recevoir et à cuire la crêpe sur sa seconde face. Les niveaux de température atteints et les quantités de chaleur à dissiper permettent effectivement d'avoir deux rouleaux sensiblement l'un au-dessus de l'autre sans inconvénient, ce qui n'était pas réalisable dans les dispositifs de cuisson connus. On obtient ainsi une pâte molle de façon extrêmement régulière sur ses deux faces.
La cuisson des pâtes molles au moyen de deux rouleaux rotatifs permet d'obtenir un dispositif de structure très simple, peu encombrante et peu onéreuse. Suivant une version préférée de l'invention, chaque rouleau est constitué par un tube rotatif en matériau magnétique tournant autour d'un axe fixe en matériau non magnétique qui supporte les inducteurs, le tube rotatif étant en fonte et présentant un revêtement extérieur anti-adhérence. Suivant un autre aspect de l'invention, la machine pour cuire une pâte molle, notamment la machine à crêpes, conforme à l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de cuisson conforme à 1 ' invention. Une telle machine bénéficie ainsi de tous les avantages précités du dispositif de cuisson de ' invention.
Suivant une version préférée de l'invention, la dose de pâte molle est préparée à partir d'une poudre contenue dans un sachet étanche, opaque sous une atmosphère de gaz inerte, et la machine comporte des moyens pour ouvrir et vider le sachet et des moyens pour mélanger la poudre contenue dans ce sachet à une quantité prédéterminée d'ea .
La poudre ainsi conservée dans un sachet n'est pas soumise à une limitation de durée de conservation, de sorte que la machine de l'invention est parfaitement adaptée à un fonctionnement intermittent, la poudre étant conservée dans des conditions d'hygiène optimales jusqu'à son utilisation. D'autres particularités et avantages de
1'invention apparaîtront encore dans la description détaillée ci-après.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue schématique de profil des moyens d'une machine à crêpes conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue partiellement en coupe suivant II-II à la figure 1 ;
- les figures 3a et 3b sont des schémas de détail de 1'alimentateur de la figure 1 ;
- la figure 4 est un schéma de l'alimentation de la machine en poudre de pâte à crêpe.
- la figure 5 est une vue en coupe transversale suivant V-V à la figure 2 ; - la figure 6 est une vue schématique en perspective montrant la disposition du câble électrique à la périphérie des moyens inducteurs ;
- la figure 7 est une vue développée en plan de la surface périphérique des moyens inducteurs. Dans la réalisation de la figure 1, la machine à crêpes de l'invention comporte un châssis, schématisé par le repère 1, à l'intérieur duquel sont disposés les principaux moyens de la machine. Ces moyens comprennent notamment un premier rouleau de cuisson rotatif 2 qui tourne autour d'un premier axe fixe 3, un second rouleau de cuisson rotatif 4 qui tourne autour d'un second axe fixe 5, un transporteur 6 et un dispositif 7 pour enrouler sur elle-même une crêpe 8 qui vient d'être cuite sur ses deux faces. Les axes 3 et 5 sont fixés au châssis 1.
Le premier rouleau de cuisson rotatif 2 tourne dans un premier sens FI, le sens anti-horaire à la figure, et reçoit sur la partie supérieure de sa face extérieure, d'un alimentateur 9 qui sera détaillé plus loin, une dose de pâte à crêpe qui s'étale sur ladite surface et commence à cuire. Après une rotation d'environ trois quarts de tour du premier rouleau 2, l'extrémité antérieure de la crêpe 8a cuite sur une face est décollée du rouleau 2 par un premier racloir 10, et la crêpe 8a tombe sur son autre face sur le second rouleau de cuisson 4 qui tourne dans le sens opposé F2, le sens horaire à la figure. Le second rouleau 4 est de préférence à une distance du roulement 2 qui est réglée de façon telle que la crêpe 8a subisse un léger laminage en passant entre ces deux rouleaux.
Un second racloir 11 décolle à son tour l'extrémité antérieure de la crêpe 8a du rouleau 4 et dépose la crêpe sur le transporteur 6. Ce dernier, d'un type connu quelconque, par exemple à bande ou à courroies, déplace la crêpe dans le sens défini par la flèche F3 et la fait passer sous divers distributeurs 12 d'assaisonnements tels que sucre, confitures, liqueur, etc.. Ces distributeurs 12 sont d'un type connu quelconque et n'ont pas besoin d'être décrits ici.
A l'extrémité aval du transporteur 6, la crêpe arrive à l'intérieur du dispositif d'enroulement 7 qui roule la crêpe sur elle-même. Le dispositif 7 est par exemple un dispositif de section sensiblement semi- circulaire dont la concavité est tournée vers le transporteur 6 et dont la partie inférieure est sensiblement au ras de la surface de ce dernier : l'extrémité antérieure de la crêpe 8 arrivant dans le distributeur 7 est ainsi guidée vers le haut suivant une trajectoire semi-circulaire et retombe de sorte que la crêpe 8, poussée par le transporteur 6, s'enroule sur elle-même. Le dispositif 7 est alors dans sa position représentée en traits pleins à la figure. Lorsque la crêpe 8 est roulée, le dispositif 7 est soulevé de façon à pivoter dans le sens de la flèche F4 autour du point fixe 13 situé à son extrémité supérieure, jusqu'à sa position haute représentée en tirets à la figure, pour laisser tomber la crêpe 8 dans un réceptacle 18 à la disposition du consommateur (flèche F5) . Le dispositif 7 pivote dans l'exemple décrit sous l'action d'un petit vérin 14 dont l'extrémité est fixée de manière pivotante en 15 au châssis 1 de la machine, et dont la tige 16 est fixée de manière pivotante à son extrémité 17 au dispositif 16. Le crêpe 8 peut être ainsi déposée par exemple dans une barquette jetable (non représentée) .
Comme représenté en détail à la figure 2, des moyens inducteurs 19, qui seront décrits plus loin, sont logés à l'intérieur des rouleaux de cuisson 2, 4 et sont destinés à chauffer par induction ces rouleaux 2, 4 qui sont réalisés en matériau magnétique. Un générateur schématisé en 20 (voir figure 1) est prévu pour générer un courant d'induction à haute fréquence pour alimenter les moyens inducteurs 19.
Le générateur 20 à haute fréquence est un générateur d'un type connu quelconque, par exemple un générateur statique, qui n'a pas besoin d'être décrit en détail. Le courant d'induction a par exemple une fréquence de 30 KHz. Ce générateur 20 est de préférence logé dans la partie inférieure du châssis 1 (voir figure 1} pour ne pas être soumis à la chaleur des rouleaux 2, 4.
Dans la réalisation de la figure 2, les rouleaux de cuisson 2, 4 sont constitués par exemple chacun par un tube 21a, 21b, de 2 à 3 mm d'épaisseur environ réalisé en fonte, de préférence en fonte à graphite sphéroïdal , matériau qui a de bonnes propriétés magnétiques et mécaniques et résiste bien à de très nombreux cycles successifs de chauffage et de refroidissement tout en étant facilement usinable. La face extérieure de chaque tube 21a, 21b présente un revêtement 46 en un matériau anti-adhérence tel que du PTFE. Chaque tube 21a, 21b a par exemple un diamètre de 10 cm et une longueur de 17 cm environ.
Dans cette réalisation, le tube 21a du rouleau supérieur 2 est solidaire de deux flasques d'extrémité 22 réalisées en un matériau non magnétique, de préférence en une matière synthétique résistant à la température. Les flasques 22 tournent chacune avec le tube 21a sur une garniture anti-friction 23 fixée sur l'axe 3. Le tube 21b du rouleau inférieur 4 tourne au contraire sur deux garnitures anti-friction 24 situées respectivement à la périphérie de flasques annulaires 25 fixées sur l'axe 5. Le tube 21b du rouleau 4 présente sur un bord longitudinal un ou plusieurs ergots 26 en saillie vers l'intérieur, destinés à buter sur la flasque 25 et à empêcher un déplacement du tube 21b vers l'autre flasque. Un moteur 27 entraîne un pignon 28 qui s'engrène sur une couronne dentée 29 solidaire du tube 21a du rouleau 2. La couronne 29 s'engrène également sur une couronne dentée 30 solidaire du tube 21b du rouleau 4. Les vitesses respectives des tubes 21a, 21b sont bien entendu adaptées aux positions respectives de 1 'ali entateur 9, du racloir 10 et du racloir 11, et aux temps de cuisson nécessaires pour chacune des deux faces de la crêpe 8a. Dans la réalisation des figures 3a et 3b
1 'alimentateur 9 en pâte à crêpe comporte un piston de forme 31, mû par la tige 32 d'un vérin (non représenté) , mobile à l'intérieur d'un corps 33 de forme intérieure complémentaire qui s'ouvre le long d'une génératrice du tube 21a du rouleau 2 par une fente 34 élastique qui s'écarte sous la pression du piston 31. Dans sa position enfoncée dans le corps 33 représentée à la figure 3a, le piston 31 a sa face supérieure qui obture par l'intermédiaire d'un joint schématisé en 35 le fond ouvert d'un récipient 36 de préparation d'une dose de pâte à crêpe.
La machine à crêpe est adaptée à préparer pour chaque crêpe une dose de pâte à crêpe à partir d'une poudre et d'eau. Pour chaque crêpe, la dose de poudre pour pâte à crêpe et la dose d'eau, schématisées respectivement par les flèches F6 et F7 à la figure 3a, tombent dans le récipient 36 et sont mélangées par un agitateur 37. Lorsque le mélange est bien homogène, une temporisation commande le retrait du piston vers sa position retirée représentée à la figure 3b, de sorte que le mélange de pâte à crêpe tombe à l'intérieur du corps 33 de
1'alimentateur 9. Lorsqu'il reprend sa position enfoncée, le piston 31 pousse la pâte à crêpe par la fente 34 sur la surface du tube 21a.
Pour éviter la remontée de la pâte dans le récipient 36 lors de ce déplacement du piston 31, un clapet d'un type connu quelconque (non représenté) ferme le fond dudit récipient. Pour faciliter l'écoulement de toute la pâte contenue à l'intérieur du distributeur 9, ce dernier peut être placé, de préférence à la position d'axe sensiblement horizontal représentée en traits pleins à la figure 1, dans une position d'axe proche de la verticale telle que celle représentée en tirets à cette figure, ou peut être monté pivotant entre ces deux positions. Il est possible de rincer l'intérieur du récipient 36 et celui du corps 33 en les remplissant d'eau (flèche F6) et en évacuant l'eau de rinçage par une canalisation d'évacuation 38, normalement obturée par une vanne 39, vers un réservoir de collecte non représenté. La poudre pour pâte à crêpe peut être contenue dans une enceinte fermée à l'abri de la lumière et être extraite par un doseur connu quelconque. Dans la version de l'invention schématisée à la figure 4, chaque dose de poudre pour pâte à crêpe est contenue dans un sachet 40 étanche et opaque sous atmosphère de gaz inerte : la poudre se trouve ainsi dans des conditions de conservation idéales pour lesquelles les règlements d'hygiène en vigueur n'imposent aucune limitation à court terme de la durée de conservation.
Les sachets 40 sont reliés les uns aux autres en formant une bande 41. La bande 41 de sachets 40 provient d'une bobine (non représentée) et passe sur un rouleau d'angle 42, puis entre deux rouleaux 43 munis de protubérances 47 qui font l'effet de crans entre lesquels vient se placer un sachet 40 qui est ainsi positionné de façon précise pour son ouverture. A cet effet, au niveau des rouleaux 43, une lame 44 portée par un support 45 vient percer le sachet 40, la poudre contenue dans celui- ci tombant dans le récipient 36. La bande 41 avec les sachets vides est rembobinée sur une autre bobine non représentée. Dans la réalisation des figures 5, 6 et 7, chaque inducteur 19 est constitué par un câble conducteur 47 disposé selon un trajet crénelé à la périphérie d'un bloc cylindrique 19 en matière isolante et non magnétique, chaque brin longitudinal 47a, 47b, 47c, 47d, 47e, 47f, étant placé dans la gorge 48 tournée vers l'extérieur d'un barreau en ferrite 49 de section en U noyé dans ce bloc. Le bloc 19 est en un matériau tel que du béton réfractaire ou une matière synthétique telle que du PTFE, pour résister à la température régnant à l'intérieur des rouleaux 2, 4 pendant le fonctionnement de la machine.
Les barreaux de ferrite 49 ont pour fonction de canaliser le flux magnétique. Ils peuvent être d'une seule pièce ou composés de plusieurs noyaux individuels alignés longitudinalement. Le câble 47 est un câble dit de Litz connu. Il est par exemple composé de trois câbles élémentaires de 4 mm de diamètre environ dont chacun est constitué par 108 fils de 0,315 mm de diamètre isolés individuellement.
Comme indiqué en détail aux figures 6 et 7, le brin d'arrivée du courant 47a, placé dans la gorge 48 d'un premier barreau de ferrite 49, traverse toute la longueur du bloc 19, est coudé pour former un brin transversal 51a qui est lui-même coudé pour former un nouveau brin longitudinal 47b placé dans la gorge 48 du barreau de ferrite 49 adjacent au premier. Le brin 47b se prolonge par un nouveau brin transversal 51b situé à 1 ' autre extrémité du bloc 19 par rapport au brin 51a, etc.. Le câble électrique est donc disposé suivant le trajet crénelé représenté à la figure 7 et formé successivement par les brins longitudinaux 47a, 47b, 47c, 47d, 47e, 47f, les brins intermédiaires 47b à 47e étant chacun reliés au brin longitudinal précédent et au brin longitudinal suivant par des brins transversaux 51a à 51e situés alternativement à une extrémité longitudinale et à l'autre du bloc 19. Dans l'exemple représenté, il y a six barreaux de ferrite 49 et six brins longitudinaux, et le brin de sortie 47f sort du cylindre 19 du même côté que le brin 47a. Les deux inducteurs des rouleaux 2 et 4 sont alimentés en série. A la place du brin unique 47 représenté dans chaque gorge 48 , on peut faire passer deux ou trois brins pour augmenter la puissance de chauffe.
Cette disposition du câble électrique 47 permet ainsi de créer un flux magnétique essentiellement transversal qui est donc dirigé radialement en tout point des tubes 21a, 21b. Un tel agencement d'inducteur est ainsi particulièrement bien adapté au chauffage par induction d'un cylindre de cuisson rotatif.
Cet agencement permet également une régulation très précise de la température de cuisson par réglage du courant d'induction, la température des tubes 21a, 21b étant mesurée d'une façon connue quelconque, par exemple par un palpeur (non représenté) frottant sur la face intérieure desdits tubes. Cette régulation peut être beaucoup plus précise que celle obtenue pour un chauffage par résistances, puisqu'il n'y a pratiquement aucune inertie thermique de l'ensemble, l'apport calorifique cessant dès que cesse le courant d'induction. Aucun refroidissement par eau ou par air des inducteurs 19 n'est nécessaire.
Du fait de cet agencement intérieur des rouleaux 2 et 4 dont les tubes 21a, 21b ont leurs parois intérieures respectives qui tournent très près des extrémités extérieures des inducteurs 19, on a un excellent rendement de transformation en énergie calorifique dans les tubes 21a, 21b de l'énergie électrique envoyée dans les inducteurs 19 par le générateur haute fréquence 20. En particulier, le champ magnétique généré par les inducteurs est essentiellement absorbé par les tubes 21a, 21b, de sorte que la machine à crêpes de l'invention peut être sans inconvénient installée dans des lieux publics et ne risque pas de générer à l'extérieur du châssis 1 un champ magnétique haute fréquence résiduel susceptible d'avoir des effets néfastes sur d'autres dispositifs utilisés par les consommateurs et le public, par exemple des pacemakers. La machine à crêpe est ainsi parfaitement adaptée à être une machine automatique à fonctionnement intermittent destinée à être installée dans un lieu ouvert au public et à préparer à la demande une crêpe assaisonnée au goût du consommateur lorsque celui-ci introduit dans une fente adéquate un jeton ou des pièces de monnaie. La machine comporte ainsi tous les organes de signalisation et de commande, connus en eux-mêmes et non représentés, d'une machine de ce type.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, et on peut effectuer sur celui-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de 1*invention.
On peut ainsi remplacer le second rouleau de cuisson par un autre organe de cuisson tel qu'un plateau ou un transporteur, chauffé par induction ou par un autre moyen. On peut également dans certains supprimer cet autre organe de cuisson et ne cuire la crêpe que sur une seule face. De même, les deux rouleaux de cuisson peuvent avoir une structure identique selon l'une ou l'autre des structures décrites.
On peut également remplacer les organes d'alimentation en pâte à crêpe et les organes permettant d'assaisonner la crêpe, de l'enrouler sur elle-même et de la mettre à la disposition du consommateur, par des organes équivalents.
Ainsi, l'enrouleur 7 peut être constitué par une bande circulant autour d'un châssis en forme de C et plaquée dans la concavité du C par des petits éléments métalliques noyés dans la bande et attirés par un aimant ou un électro-aimant.
Enfin, on a décrit les moyens de l'invention dans le cadre d'une machine automatique à fonctionnement intermittent. Ces moyens peuvent être mis en oeuvre dans d'autres types de machines à crêpes, ou dans d'autres machines ou dispositifs de cuisson d'autres pâtes molles restant molles après cuisson, pour la cuisson par exemple de galettes de sarrazin et analogue, selon un mode de fonctionnement continu, semi-continu ou intermittent, selon un mode d'exploitation industriel, semi-industriel ou artisanal.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Dispositif de cuisson pour pâte molle, comportant un rouleau de cuisson rotatif (2) pour cuire une dose de pâte molle (8a) déposée sur ce rouleau, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens inducteurs
(19) logés à l'intérieur du rouleau de cuisson (2) et destinés à chauffer par induction ledit rouleau (2) qui est réalisé en matériau magnétique, ainsi que des moyens
(20) pour générer un courant d'induction à haute fréquence pour alimenter lesdits moyens inducteurs (19) .
2. Dispositif de cuisson conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un second rouleau de cuisson (4) situé sensiblement sous le premier rouleau de cuisson (2) , semblable à celui-ci et destiné à recevoir et à cuire la pâte molle (8a) sur sa seconde face.
3. Dispositif de cuisson conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le second rouleau de cuisson (4) tourne en sens inverse du premier rouleau de cuisson (2) .
4. Dispositif de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque rouleau (2, 4) est constitué par un tube rotatif (21a, 21b) en matériau magnétique, tournant autour d'un axe fixe (3, 5) en matériau non magnétique qui supporte les moyens inducteurs (19) .
5. Dispositif de cuisson conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que le tube rotatif (21a, 21b) est en fonte.
6. Dispositif de cuisson conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la surface périphérique extérieure de chaque rouleau (2, 4) présente un revêtement anti-adhérence (46).
7. Dispositif de cuisson conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque inducteur (19) est constitué par un câble conducteur (47) disposé selon un trajet crénelé à la périphérie d'un bloc cylindrique (19) en matière isolante et non magnétique, chaque brin longitudinal (47a, 47b, 47c, 47d, 47e, 47f) étant placé dans la gorge (48) tournée vers l'extérieur d'un barreau en ferrite (49) de section en U noyé dans ce bloc.
8. Machine pour cuire une pâte molle, notamment machine à crêpes, comportant des moyens pour préparer une dose de pâte molle (8a), caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de cuisson conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9. Machine conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (9) pour préparer chaque dose de pâte molle à partir d'une poudre et d'eau et déposer cette pâte sur le premier rouleau de cuisson (2) .
10. Machine conforme à la revendication 9, la poudre étant contenue dans un sachet (40) "étanche, opaque, dans une atmosphère de gaz inerte, caractérisée en ce que la machine comporte des moyens (44) pour ouvrir et vider le sachet (40) et des moyens (36, 37) pour mélanger la poudre contenue dans ce sachet (40) à une quantité prédéterminée d'eau.
PCT/FR1992/000166 1991-02-22 1992-02-24 Dispositif de cuisson pour pate molle et machine pour cuire une pate molle comportant un tel dispositif WO1992015183A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR91/02144 1991-02-22
FR9102144A FR2673076A1 (fr) 1991-02-22 1991-02-22 Dispositif de cuisson pour pate molle et machine pour cuire une pate molle comportant un tel dispositif.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992015183A1 true WO1992015183A1 (fr) 1992-09-03

Family

ID=9409997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1992/000166 WO1992015183A1 (fr) 1991-02-22 1992-02-24 Dispositif de cuisson pour pate molle et machine pour cuire une pate molle comportant un tel dispositif

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2673076A1 (fr)
WO (1) WO1992015183A1 (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2723514A1 (fr) * 1994-08-09 1996-02-16 Villaret Remy Empateur pour rotocuiseur a crepe
WO1996032844A1 (fr) * 1995-04-21 1996-10-24 Societe Civile B.A.R.H. Procede de fabrication mecanisee de mets
WO2000065918A1 (fr) * 1999-05-04 2000-11-09 Franz Haas Waffelmaschinen-Industrie Aktiengesellschaft Dispositif de cuisson destine a produire des bandes sans fin
US20100163548A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 C. Cretors & Company Apparatus and method for inductively applying heat to food
US7989012B2 (en) 2007-09-26 2011-08-02 Kellogg Company Induction cooking structure and system and method of using the same
US8436281B2 (en) 2008-12-31 2013-05-07 C. Cretors & Company Food heaters with removable rollers
US8828468B2 (en) 2012-02-28 2014-09-09 C. Cretors & Company Oscillating hot dog grill
US9408496B2 (en) 2013-01-22 2016-08-09 C. Cretors & Company Heated air hot dog roller
US11930967B2 (en) 2019-03-08 2024-03-19 C. Cretors & Company Food heaters, such as for use in heating hot dogs

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19854034A1 (de) * 1998-11-16 2000-05-18 Walzen Irle Gmbh Induktionsheizung für Thermowalzen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926105A (en) * 1971-04-26 1975-12-16 Automation Dev & Engineering C Cooking apparatus
EP0106416A2 (fr) * 1982-10-18 1984-04-25 Mario Sartori Tambour tournant à chauffage par induction, notamment pour le repassage de fourrures, tissus ou articles similaires
WO1985001532A1 (fr) * 1983-10-03 1985-04-11 Valmet Oy Procede et dispositif de chauffage electromagnetique d'un cylindre, en particulier un cylindre de calandre, utilise dans la fabrication du papier ou d'autres produits en forme de bande
EP0195733A1 (fr) * 1985-03-20 1986-09-24 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Machine industrielle à chauffage à induction magnétique, notamment pour le séchage et le repassage du linge
FR2623691A1 (fr) * 1987-12-01 1989-06-02 Electricite De France Appareil de cuisson de plats de faible epaisseur tels que des omelettes, des quiches ou analogues
EP0391501A1 (fr) * 1985-02-15 1990-10-10 Meiji Seika Kaisha Ltd. Appareil pour la production de produits de boulangerie

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926105A (en) * 1971-04-26 1975-12-16 Automation Dev & Engineering C Cooking apparatus
EP0106416A2 (fr) * 1982-10-18 1984-04-25 Mario Sartori Tambour tournant à chauffage par induction, notamment pour le repassage de fourrures, tissus ou articles similaires
WO1985001532A1 (fr) * 1983-10-03 1985-04-11 Valmet Oy Procede et dispositif de chauffage electromagnetique d'un cylindre, en particulier un cylindre de calandre, utilise dans la fabrication du papier ou d'autres produits en forme de bande
EP0391501A1 (fr) * 1985-02-15 1990-10-10 Meiji Seika Kaisha Ltd. Appareil pour la production de produits de boulangerie
EP0195733A1 (fr) * 1985-03-20 1986-09-24 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Machine industrielle à chauffage à induction magnétique, notamment pour le séchage et le repassage du linge
FR2623691A1 (fr) * 1987-12-01 1989-06-02 Electricite De France Appareil de cuisson de plats de faible epaisseur tels que des omelettes, des quiches ou analogues

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2723514A1 (fr) * 1994-08-09 1996-02-16 Villaret Remy Empateur pour rotocuiseur a crepe
WO1996032844A1 (fr) * 1995-04-21 1996-10-24 Societe Civile B.A.R.H. Procede de fabrication mecanisee de mets
FR2733124A1 (fr) * 1995-04-21 1996-10-25 Acknin Christian Procede de fabrication mecanisee de mets sales ou sucres a base de pate et d'ingredients contenus dans des dosettes et machine a cet effet
US5967023A (en) * 1995-04-21 1999-10-19 Societe Civile B.A.R.H. Mechanized food manufacturing process
WO2000065918A1 (fr) * 1999-05-04 2000-11-09 Franz Haas Waffelmaschinen-Industrie Aktiengesellschaft Dispositif de cuisson destine a produire des bandes sans fin
US6575083B2 (en) 1999-05-04 2003-06-10 Franz Haas Waffelmaschinen Industrie Aktiengesellschaft Baking device for producing endless bands
US7989012B2 (en) 2007-09-26 2011-08-02 Kellogg Company Induction cooking structure and system and method of using the same
US20100163548A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 C. Cretors & Company Apparatus and method for inductively applying heat to food
US8436281B2 (en) 2008-12-31 2013-05-07 C. Cretors & Company Food heaters with removable rollers
US8828468B2 (en) 2012-02-28 2014-09-09 C. Cretors & Company Oscillating hot dog grill
US9408496B2 (en) 2013-01-22 2016-08-09 C. Cretors & Company Heated air hot dog roller
US11930967B2 (en) 2019-03-08 2024-03-19 C. Cretors & Company Food heaters, such as for use in heating hot dogs

Also Published As

Publication number Publication date
FR2673076A1 (fr) 1992-08-28
FR2673076B1 (fr) 1997-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0448458B1 (fr) Installation pour procéder en continu au séchage à la deshyd ratation ou à la cuisson par micro-ondes de produits granuleux ou pulvérulents
WO1992015183A1 (fr) Dispositif de cuisson pour pate molle et machine pour cuire une pate molle comportant un tel dispositif
EP0540435A1 (fr) Appareil à émission infrarouge pour la cuisson d'aliments en forme de galette
WO2017134156A1 (fr) Dispositif de cuisson individualisée de plusieurs préparations culinaires
FR2956949A1 (fr) Dispositif de cuisson de produits alimentaires a base de pate et filet de cuisson.
EP1441627A1 (fr) Appareil pour rechauffer un recipient contenant des aliments
EP0396470A1 (fr) Procédé et dispositif de cuisson automatique de produits alimentaires
EP2247857B1 (fr) Pompe volumetrique chauffante pour liquides
EP0354092A1 (fr) Procédé et installation de fabrication d'un produit complexe à base d'oeuf
EP3048892B1 (fr) Procédé de cuisson de produits de boulangerie, viennoiserie et pâtisserie avec préchauffage direct, et ses dispositifs de mise en oeuvre
EP0115971B1 (fr) Machine à préparer des spécialités culinaires en forme de galettes
FR2821261A1 (fr) Dispositif de chargement des tranches de pain dans un grille-pain
FR2792810A1 (fr) Procede et dispositif de cuisson de batonnets de pomme de terre
EP2340726B1 (fr) Surgélateur de croûtage d'un produit alimentaire
EP2988612B1 (fr) Procédé et installation pour l'obtention de denrées alimentaires conditionnées dans un contenant et comportant un marquage d'aspect grillé
FR2464650A1 (fr) Machine pour confectionner des patisseries, en particulier des gaufres
FR2787680A1 (fr) Appareil de cuisson et procede mettant en oeuvre un tel appareil
FR2768026A1 (fr) Procede et installation de deshydratation d'un produit alimentaire ainsi que l'aliment deshydrate obtenu
FR2687299A1 (fr) Grille-pain a plan de defilement incline.
WO2023057212A1 (fr) Imprimante tridimensionnelle réalisant une cuisson d'un aliment
EP0751717A1 (fr) Procede de fabrication de frites et distributeur automatique pourvu de ce dispositif
CH428029A (fr) Four pour chauffer des articles allongés et utilisation de ce four
CH643114A5 (fr) Procede de torrefaction et de pasteurisation d'une pate de cacao et installation pour la mise en oeuvre de ce procede.
BE559474A (fr)
BE404233A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU MC NL SE