EP0836057B1 - Bac de collecte des condensats et appareil frigorifique équipé d'un tel bac - Google Patents

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EP0836057B1
EP0836057B1 EP19970420188 EP97420188A EP0836057B1 EP 0836057 B1 EP0836057 B1 EP 0836057B1 EP 19970420188 EP19970420188 EP 19970420188 EP 97420188 A EP97420188 A EP 97420188A EP 0836057 B1 EP0836057 B1 EP 0836057B1
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EP
European Patent Office
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plates
modular
recovery tank
plate
tank according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19970420188
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0836057A1 (fr
Inventor
Michel Smah
Alain Compingt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friga Bohn SA
Original Assignee
Friga Bohn SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Friga Bohn SA filed Critical Friga Bohn SA
Publication of EP0836057A1 publication Critical patent/EP0836057A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0836057B1 publication Critical patent/EP0836057B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate

Definitions

  • the present invention relates to a condensate collection tank and a refrigeration device equipped with such a tank.
  • Refrigeration units are designed to ensure the cooling of the air contained in a room or an enclosure in the general sense, and they are called double evaporators flux.
  • a refrigerating apparatus comprising the characteristics of the preamble of claim 1 is disclosed in document DE 970 928.
  • a double flow evaporator has two heat exchangers or batteries traversed, each by a refrigerant or by any other heat transfer fluid.
  • Each heat exchanger is placed on the path of air circulation provided by one or more fans.
  • Such an evaporator comprises a body or a casing forming a tank in which is fitted, for each fan, an air intake extending substantially in a plane horizontal. The sucked air is diverted towards the two exchangers placed laterally, to then be discharged by two outlets extending substantially in a vertical plane.
  • such a container also called a drainer
  • a drainer must ensure the collection of condensates and the entry of air while providing an certain aesthetics, since such a bin generally constitutes the facade of the device. It must be considered that such characteristics must be respected, regardless of the power of the device.
  • the power of the evaporator depends the design of the exchangers with which a determined number of fans. It follows that each evaporator model of a given power requires the creation of a specific drip tray. Indeed, each model of bin has dimensions and a number of air inlets adapted to the power of the evaporator to be fitted. Difficulties appear for manufacturing, storage and the maintenance of such devices, which greatly increases their cost.
  • the container is constituted by at least two plates modular condensate recovery, each provided with one of at least two orifices air circulation and interconnected on at least one of their transverse sides neighbor, using sealed connection means ensuring a flow of condensate from one plate to another until the condensate drain outlet.
  • the container according to the invention therefore consists of several elements modules each assigned to a fan and linked together sealingly, to ensure the collection and evacuation of condensate.
  • Fig. 1 is a perspective view showing an embodiment of a refrigeration appliance equipped with a recovery tank according to the invention.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of the device, taken substantially along lines II-II of FIG. 1.
  • Fig. 3 is a view in longitudinal section of an apparatus, taken substantially along lines III-III of FIG. 2.
  • Fig. 4 is a view in partial longitudinal section, taken substantially along the lines IV-IV of FIG. 2.
  • Fig. 5 is a view of the internal face of a modular plate according to the invention, taken substantially along the lines VV of FIG. 2.
  • Figs. 6 and 7 are detailed sectional views showing characteristics of an exemplary embodiment of the invention.
  • Figs. 1 to 4 illustrate a refrigerating appliance 1 intended to cool the air in a room or an enclosure 2 in the general sense, by being mounted on a support 3 extending substantially in a horizontal plane, such as a ceiling.
  • the refrigerating appliance 1 advantageously constitutes a double-flow evaporator.
  • a double flow evaporator 1 comprises one or more fans 4 , three in number in the example illustrated, each driven in rotation about a vertical axis by means of an electric motor 6 mounted on a body 7.
  • the evaporator 1 comprises, in the usual way, a tank 8 for collecting and evacuating the condensates created during the operation of the refrigerating appliance.
  • the tank 8 is arranged to include, for each fan 4 , an air inlet opening 9 extending substantially in a horizontal plane.
  • each fan 4 ensures the circulation of air with a view to bringing it to two heat exchangers 11 , also called batteries, placed symmetrically with respect to the longitudinal median plane P of the device.
  • Each heat exchanger 11 is arranged to include a circulation circuit 12 of a refrigerant or heat transfer fluid.
  • the evaporator 1 has two air delivery outlets 13 which are established substantially in a vertical plane and which allow the air to exit into the enclosure 2 after having been deflected and then passed through the exchangers 11 .
  • the tank 8 consists of at least two modular plates 21 equal in number to the number of fans 4 fitted to the evaporator 1.
  • the evaporator 1 therefore comprises three modular plates 21 intended for recover the condensates by their internal face 22.
  • each modular plate 21 has a rectangular shape and has two longitudinal sides 24 mutually parallel and two transverse sides 25 mutually parallel. It must be considered that the longitudinal 24 and transverse 25 sides are considered relative to the longitudinal plane of symmetry P of the device 1 passing through all the fans 4.
  • Each modular plate 21 is provided with one of the air circulation openings 9 delimited by a nozzle 5 of pipe 9 1 rising from the internal face 22 of the plate and centered with respect to the longitudinal 24 and transverse sides 25.
  • Each opening 9 is equipped with a protective element 26 of the perforated type , allowing the passage of air while preventing access to the fan 4 .
  • the protective element 26 is formed on the external face 27 of the plate, namely that facing the enclosure 2 to be cooled.
  • the modular plates 21 are interconnected by the transverse sides 25, by means of sealed connection means 28 ensuring a sealed flow of condensate from one plate to the other up to at least the outlet S for evacuating condensate from the evaporator.
  • the means 28 are adapted to seal the joint formed by two transverse sides 25 adjacent to two adjacent plates 21 .
  • the sealed connection means 28 are constituted at least by overlapping connection means 28 1 .
  • the overlapping connection means 28 1 comprise a connection means of a first type 30, intended to cooperate with a connection means 32 of a second type, complementary to the first type.
  • the connection means of the first type 30 are constituted by a lip, a rib or an edge 30 rising from the internal face 22 of the plates and intended to be capped by means of a dropped edge 32 rising from the internal face 22 of the plates, from a lip, a rib or an edge 33 .
  • each plate 21 is provided, on one of its transverse sides 25 , with an edge 30 and on its opposite transverse side, with a dropped edge 32 .
  • the edges 30 and the dropped edges 32 each extend substantially over the entire length of the transverse sides 25 .
  • the longitudinal sides 24 are each provided with a flange 36 rising from the internal face 22 of the plates to ensure the confinement of the condensates.
  • each modular plate 21 is arranged so that its internal face 22 constitutes a surface for draining the condensates in the direction of at least one trough or a channel 37 arranged in the plate to open locally on at least one and, preferably, on the two transverse sides 25 .
  • each channel 37 is formed along each longitudinal side 24 of the plates to ensure the collection and the flow of the condensates collected on the internal face 22 of the plate.
  • the internal face 22 of each plate is shaped to present, from the central air intake duct 9 1 , a slope directed towards the longitudinal sides 24, so as to allow the condensates represented by the arrows g , from the center of the plate to the channels 37.
  • the flanges 36 which run along the channels 37 rise to come to be established in a plane passing substantially through the top of the internal face 22 located in the median longitudinal plane P.
  • each internal face 22 of the plates has transversely a convex curvature symmetrical with respect to the longitudinal median plane P to allow the complete flow of the condensates in the direction of the troughs 37 .
  • each plate 21 can be equipped with a single chute 37 centered on the longitudinal median plane P.
  • each internal face 22 of the plates has transversely, a concave curvature symmetrical relative to the plane P, in order to ensure the flow of the condensates from the longitudinal sides 24 in the direction of the nozzle 9 1 from which extends the central channel 37.
  • each channel 37 opens onto a transverse side 25 in relation to the connection means 28 constituted by connection means 28 2 of the socket type.
  • the fitting means 28 2 consist of a male sleeve 38 intended to engage inside a female end piece 39 .
  • each channel 37 opening onto the transverse side 25 of the plates provided with the dropped edge 32 is extended by a male sleeve 38 projecting from the sides 25 ( fig. 5 ), while each channel 37 opening onto the transverse side of the plates provided with the edge 30, is equipped with a female end piece 39 extending over a limited portion inside the channel up to the level of the sides 25.
  • each female end piece 39 is intended to come to be fitted by a conical assembly, with a male sleeve 38 which has a bore or a central passage 40 for the condensates.
  • each transverse side 25 is provided with one or two elastic tabs 41 intended to snap onto the edge 30 or 33 of an adjacent plate.
  • the central passage 40 is sealed by the conical socket produced and can be completed or obtained by mounting a seal on the sleeve 38 .
  • the modular plates 21 are linked to each other by means of a drainer 42 mounted to extend below each heat exchanger 11.
  • Each drainer 42 thus has a cross-section in the general shape of a U , of width slightly greater than that of the exchanger.
  • Each drainer 42 is fixed on studs 43 carried by the internal face 22 of the plates and is engaged on mounting lugs 44 extending at each of the ends of the longitudinal sides 24.
  • Each drainer 42 has a total length at least equal to the length of each exchanger 11 to allow direct recovery of the condensates appearing on the fins of the exchangers. It should be noted that provision can be made not to use the drip trays 42 , the tank 8 then ensuring complete collection of the condensates.
  • the recovery tank 8 is also constituted by end elements 45, 45 1 each constituted in the form of a half-box having a transverse side 46 similar to the transverse sides 25 of the plates and equipped with sealed connection means 28 .
  • one of the end elements 45 is provided with a border 30, while the other end element 45 1 is provided with a dropped edge 32.
  • the discharge orifice S condensate is formed in one of the end elements, preferably that 45 provided with a border 30 as a covering means 28 1 .
  • the lateral sides 46 of the end elements 45, 45 1 are provided with means 28 2 of connection type socket.
  • the transverse side 46 of the end element 45 is equipped with two receiving passages for the male sleeves 38, while the side 46 of the end element 45 1 is provided with a half male sleeve 38 1 engaging in a female end piece 39 ( fig. 3 ).
  • the constitution of the tray 8 according to an exemplary embodiment of the invention follows directly from the above description.
  • the number of plates 21 used to constitute a tank 8 depends on the power of the evaporator which comprises, for each power, a determined number of fans 4, for example three in the example illustrated.
  • Three modular plates 21 are assembled together by their transverse sides 25 ensuring, on the one hand, the nesting of the edge 30 inside the fallen edge 32 and, on the other hand, the engagement of each male sleeve 38 inside a female end piece 39 placed in correspondence. Maintaining the male sleeves 38 in position inside the female end pieces 39 is ensured by the engagement of the elastic tabs 41 on the corresponding edges 30, 33 .
  • a drainer 42 is then mounted to extend between each longitudinal side 24 and the nozzle 9 1 and over the entire length of the assembly formed by the modular plates 21.
  • the extreme modular plates 21 are then fitted with two end elements 45, 45 1 by ensuring the cooperation between the edges and the fallen edges of the end plates and of the end elements.
  • the male sleeves 38 of the plate 21 adjacent to the end element 45 open freely inside the volume of this element, while the half-sleeves 38 1 penetrate inside the female end pieces 39 of the extreme modular plate.
  • the end plates 21 are mounted articulated on the body 7 by means of axes not shown, carried by the end elements, and engaged in bores made in the tabs 44 .
  • the set of modular plates 21 is thus mounted at the four corners allowing, by removing at least two axes placed on the same longitudinal side, to ensure the pivoting of the plates relative to the body 7 and, consequently, to give access to the fans 4.
  • the end elements 45, 45 1 are mounted by any appropriate means on the body 7 of the evaporator. Each end element 45 , 45 1 is closed by a complementary cap 49.
  • the evaporator 1 is mounted on the support 3 to have an inclination of a few degrees considered in the longitudinal plane P and in the direction of the end element 45 provided with the discharge orifice S.
  • Each plate modular 21 is thus adapted to collect the condensates falling on its internal face 22.
  • the condensates flow naturally towards the channels 37 which, due to the inclination of the apparatus, ensure the flow in a general direction represented by the arrow F.
  • the condensates are conducted from one plate 21 to another, preferably by the passages 40 of the male sleeves 38 which have a perfect seal due, in particular, to the conical socket produced.
  • the condensates are therefore recovered at one of the ends of the tank 8 allowing an efficient and simple evacuation by the evacuation S.
  • the modular plates 21 are mounted so that the fallen edges 32 are oriented in the direction of flow F of the condensates ( fig. 6 ), to force the condensates to pass over the fallen edges without power s '' infiltrate between the borders 30, 33.
  • the tank 8 can thus be made up of identical modular plates 21 and assembled in number depending on the power of the evaporator.
  • a plastic material such as for example Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) or Polycarbonate (PC) or Polystyrene (PS).
  • connection means of the overlapping type 28 1 are carried by transverse sides of two adjacent modular plates 21 .
  • these overlapping means 28 1 can be constituted in a different way, for example, by a seal or by means of a covering part of general cross section in a U-shape mounted to cover the edges. or ledges formed along the transverse sides 25 .
  • This covering part is fixed by any appropriate means on the plates and covers the mounting joint between two plates, making it possible to ensure perfect sealing between the two modular plates or between a modular plate and each end element.
  • each modular plate 21 has a transverse side 25 provided with a connection element 30 of the first type, while the other transverse side 25 is provided with a connection element of the second type 32 . It should be noted that it may be provided to perform a first type of plate 21 provided on its two transverse sides, the connecting elements of a first type 30, and a second type of plate 21 equipped on two transverse sides , complementary connection elements 32 of the second type.
  • each modular end plate has, for example, a zone of low resistance intended to be withdrawn to constitute the evacuation orifice S.
  • the sealed connection means 28 are constituted by overlapping means 28 1 and fitting means 28 2 .
  • Such an advantageous arrangement makes it possible to concentrate the flow of condensates on a limited portion of the transverse sides facilitating the use of sealed connection means.
  • it can be envisaged to remove the channel or channels 37 for collecting the condensate. In this case, the sealing of the plates is then ensured over the entire length of the transverse sides by the overlapping means 28 1 .

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Description

La présente invention concerne un bac de collecte des condensats et un appareil frigorifique équipé d'un tel bac.
Les appareils frigorifiques sont conçus pour assurer le refroidissement de l'air contenu dans une chambre ou une enceinte au sens général, et ils sont appelés évaporateurs double flux.
Un appareil frigorifique comportant les caractéristiques du préambule de la revendication 1 est divulgué dans le document DE 970 928.
D'une manière générale, un évaporateur double flux comporte deux échangeurs de chaleur ou batteries traversés, chacun par un fluide frigorigène ou par tout autre fluide caloporteur. Chaque échangeur de chaleur est placé sur le trajet de circulation d'air assuré par un ou plusieurs ventilateurs. Un tel évaporateur comporte une carrosserie ou un carter formant un bac dans lequel est aménagée, pour chaque ventilateur, une entrée d'aspiration d'air s'étendant sensiblement dans un plan horizontal. L'air aspiré est dévié en direction des deux échangeurs placés latéralement, pour ensuite être refoulé par deux sorties s'étendant sensiblement dans un plan vertical.
Dans la mesure où les échangeurs de chaleur ont une température inférieure au point de rosée de l'air se trouvant dans la chambre ou l'enceinte à traiter, une humidité se dépose sous forme d'eau de condensation ou de givre sur leurs surfaces. La collecte des condensats résultant du passage de l'air à travers les échangeurs est généralement assurée par un bac de récupération disposé en dessous des échangeurs de chaleur. D'une manière classique, un tel bac assure une fonction de collecte et d'évacuation des condensats tout en étant équipé des entrées d'aspiration d'air.
Il doit donc être considéré qu'un tel bac, appelé également égouttoir, doit assurer la collecte des condensats et l'entrée de l'air tout en offrant un aspect esthétique certain, dans la mesure où un tel bac constitue généralement la façade de l'appareil. Il doit être considéré que de telles caractéristiques doivent être respectées, quelle que soit la puissance de l'appareil. Or, la puissance de l'évaporateur dépend du dimensionnement des échangeurs auxquels est associé un nombre déterminé de ventilateurs. Il s'ensuit que chaque modèle d'évaporateur d'une puissance donnée nécessite la réalisation d'un bac égouttoir spécifique. En effet, chaque modèle de bac présente des dimensions et un nombre d'entrées d'air adaptés à la puissance de l'évaporateur à équiper. Il apparaít des difficultés pour la fabrication, le stockage et la maintenance de tels appareils, ce qui grève largement leur coût.
Il apparaít donc le besoin de pouvoir disposer d'un bac de collecte des condensats, adapté pour pouvoir être mis en oeuvre quelle que soit la puissance de l'évaporateur double flux, et conçu pour assurer une évacuation simple et efficace des condensats.
Pour satisfaire ce besoin, l'objet de l'invention vise à proposer un bac de récupération des condensats produits par un appareil frigorifique comportant :
  • au moins deux orifices de circulation d'air destinés à être associés chacun à un ventilateur,
  • et au moins une sortie d'évacuation des condensats recueillis par le bac.
Selon l'invention, le bac est constitué par au moins deux plaques modulaires de récupération des condensats, munies chacune d'un des au moins deux orifices de circulation d'air et reliées entre-elles selon au moins un de leur côté transversal voisin, à l'aide de moyens de raccordement étanche assurant un écoulement des condensats d'une plaque à l'autre jusqu'à la sortie d'évacuation des condensats.
Le bac selon l'invention est donc constitué de plusieurs éléments modulaires affectés chacun à un ventilateur et reliés ensemble de manière étanche, afin d'assurer la collecte et l'évacuation des condensats.
Diverses autres avantages ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective montrant un exemple de réalisation d'un appareil frigorifique équipé d'un bac de récupération conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale de l'appareil, prise sensiblement selon les lignes II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil, prise sensiblement selon les lignes III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe longitudinale partielle, prise sensiblement selon les lignes IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est une vue de la face interne d'une plaque modulaire conforme à l'invention, prise sensiblement selon les lignes V-V de la fig. 2.
Les fig. 6 et 7 sont des vues de détail en coupe montrant des caractéristiques d'un exemple de réalisation de l'invention.
Les fig. 1 à 4 illustrent un appareil frigorifique 1 destiné à refroidir l'air d'une chambre ou d'une enceinte 2 au sens général, en étant monté sur un support 3 s'étendant sensiblement dans un plan horizontal, tel qu'un plafond. L'appareil frigorifique 1 constitue avantageusement un évaporateur double flux. D'une manière classique, un évaporateur double flux 1 comporte un ou plusieurs ventilateurs 4, au nombre de trois dans l'exemple illustré, entraínés chacun en rotation selon un axe vertical par l'intermédiaire d'un moteur électrique 6 monté sur un corps 7. L'évaporateur 1 comporte, de manière habituelle, un bac 8 de collecte et d'évacuation des condensats créés lors du fonctionnement de l'appareil frigorifique. De manière classique, le bac 8 est aménagé pour comporter, pour chaque ventilateur 4, une ouverture d'entrée d'air 9 s'étendant sensiblement dans un plan horizontal. De manière connue, chaque ventilateur 4 assure la circulation de l'air en vue de l'amener sur deux échangeurs de chaleur 11, appelés également batteries, placés symétriquement par rapport au plan médian longitudinal P de l'appareil. Chaque échangeur de chaleur 11 est aménagé pour comporter un circuit de circulation 12 d'un fluide frigorigène ou caloporteur. L'évaporateur 1 comporte deux sorties de refoulement d'air 13 s'établissant sensiblement dans un plan vertical et permettant la sortie de l'air dans l'enceinte 2 après avoir été dévié, puis passé à travers les échangeurs 11.
Conformément à l'invention, le bac 8 est constitué par au moins deux plaques modulaires 21 en nombre égal au nombre de ventilateurs 4 équipant l'évaporateur 1. Dans l'exemple illustré, l'évaporateur 1 comporte donc trois plaques modulaires 21 destinées à récupérer les condensats par leur face interne 22. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 5, chaque plaque modulaire 21 présente une forme rectangulaire et comporte deux côtés longitudinaux 24 parallèles entre-eux et deux côtés transversaux 25 parallèles entre-eux. Il doit être considéré que les côtés longitudinaux 24 et transversaux 25 sont considérés par rapport au plan de symétrie longitudinal P de l'appareil 1 passant par tous les ventilateurs 4. Chaque plaque modulaire 21 est munie d'une des ouvertures de circulation d'air 9 délimitée par une buse 5 de canalisation 91 s'élevant à partir de la face interne 22 de la plaque et centrée par rapport aux côtés longitudinaux 24 et transversaux 25. Chaque ouverture 9 est équipée d'un élément de protection 26 du type ajouré, permettant le passage de l'air tout en interdisant un accès au ventilateur 4. L'élément de protection 26 est ménagé sur la face externe 27 de la plaque, à savoir celle tournée vers l'enceinte 2 à refroidir.
Conformément à l'invention, les plaques modulaires 21 sont reliées entre elles par les côtés transversaux 25, à l'aide de moyens 28 de raccordement étanche assurant un écoulement étanche des condensats d'une plaque à l'autre jusqu'à au moins la sortie S d'évacuation des condensats de l'évaporateur. Les moyens 28 sont adaptés pour rendre étanche le joint constitué par deux côtés transversaux 25 voisins de deux plaques 21 adjacentes.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les dessins, les moyens de raccordement étanche 28 sont constitués au moins par des moyens de raccordement à recouvrement 281 . Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 6, les moyens de raccordement à recouvrement 281 comportent un moyen de raccordement d'un premier type 30, destiné à coopérer avec un moyen de raccordement 32 d'un second type, complémentaire au premier type. Dans l'exemple illustré, les moyens de raccordement du premier type 30 sont constitués par une lèvre, une nervure ou une bordure 30 s'élevant à partir de la face interne 22 des plaques et destinée à être coiffée par l'intermédiaire d'un rebord tombé 32 s'élevant à partir de la face interne 22 des plaques, à partir d'une lèvre, d'une nervure ou d'une bordure 33.
De préférence, chaque plaque 21 est pourvue, sur l'un de ses côtés transversaux 25, d'une bordure 30 et sur son côté transversal opposé, d'un rebord tombé 32. Les bordures 30 et les rebords tombés 32 s'étendent sensiblement chacun sur toute la longueur des côtés transversaux 25. Dans le même sens, il est à noter que les côtés longitudinaux 24 sont pourvus chacun d'un rebord 36 s'élevant à partir de la face interne 22 des plaques pour assurer le confinement des condensats.
Selon une caractéristique préférée de réalisation de l'invention, chaque plaque modulaire 21 est aménagée de manière que sa face interne 22 constitue une surface de drainage des condensats en direction d'au moins une goulotte ou une rigole 37 aménagée dans la plaque pour déboucher localement sur au moins un et, de préférence, sur les deux côtés transversaux 25. Dans l'exemple illustré, chaque rigole 37 est ménagée le long de chaque côté longitudinal 24 des plaques pour assurer la collecte et l'écoulement des condensats recueillis sur la face interne 22 de la plaque. Tel que cela ressort plus précisément des fig. 2 et 4, la face interne 22 de chaque plaque est conformée pour présenter, à partir du conduit central 91 d'entrée d'air, une pente dirigée vers les côtés longitudinaux 24, de manière à permettre l'écoulement des condensats représentés par les flèches g, du centre de la plaque vers les rigoles 37. Il est à noter que les rebords 36 qui longent les rigoles 37 s'élèvent pour venir s'établir dans un plan passant sensiblement par le sommet de la face interne 22 situé dans le plan longitudinal médian P.
Dans l'exemple illustré, chaque face interne 22 des plaques possède transversalement, une courbure convexe symétrique par rapport au plan médian longitudinal P pour permettre l'écoulement complet des condensats en direction des goulottes 37. Il est à noter qu'il peut être prévu de réaliser un nombre différent de goulottes 37. Par exemple, chaque plaque 21 peut être équipée d'une unique goulotte 37 centrée sur le plan médian longitudinal P. Dans ce cas, chaque face interne 22 des plaques possède transversalement, une courbure concave symétrique par rapport au plan P, afin d'assurer l'écoulement des condensats des côtés longitudinaux 24 en direction de la buse 91 à partir de laquelle s'étend la rigole centrale 37.
Dans l'exemple illustré, chaque rigole 37 débouche sur un côté transversal 25 en relation des moyens de raccordement 28 constitués par des moyens 282 de raccordement du type à emboítement. Les moyens à emboítement 282 sont constitués par un manchon mâle 38 destiné à s'engager à l'intérieur d'un embout femelle 39. De préférence, chaque rigole 37 débouchant sur le côté transversal 25 des plaques muni du rebord tombé 32, est prolongée par un manchon mâle 38 s'étendant en saillie à partir des côtés 25 (fig. 5), tandis que chaque rigole 37 débouchant sur le côté transversal des plaques muni de la bordure 30, est équipée d'un embout femelle 39 s'étendant sur une portion limitée à l'intérieur de la rigole jusqu'au niveau des côtés 25. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 7, chaque embout femelle 39 est destiné à venir s'emboíter par un assemblage conique, avec un manchon mâle 38 qui présente un alésage ou un passage central 40 pour les condensats. Pour assurer un maintien en position emboítée du manchon mâle 38 à l'intérieur de l'embout femelle 39, chaque côté transversal 25 est pourvu d'une ou deux pattes élastiques 41 destinées à venir s'encliqueter sur la bordure 30 ou 33 d'une plaque adjacente. L'étanchéité du passage central 40 est assurée par l'emboítement conique réalisé et peut être complétée ou obtenue par le montage d'un joint d'étanchéité sur le manchon 38.
Selon une caractéristique préférée, les plaques modulaires 21 sont liées entre elles par l'intermédiaire d'un égouttoir 42 monté pour s'étendre en dessous de chaque échangeur de chaleur 11. Chaque égouttoir 42 présente ainsi une section droite transversale en forme générale de U, de largeur légèrement supérieure à celle de l'échangeur. Chaque égouttoir 42 est fixé sur des plots 43 portés par la face interne 22 des plaques et se trouve engagé sur des pattes de montage 44 s'étendant à chacune des extrémités des côtés longitudinaux 24. Chaque égouttoir 42 possède une longueur totale au moins égale à la longueur de chaque échangeur 11 pour permettre la récupération directe des condensats apparaissant sur les ailettes des échangeurs. Il est à noter qu'il peut être prévu de ne pas utiliser les égouttoirs 42, le bac 8 assurant alors la collecte complète des condensats.
Le bac de récupération 8 est également constitué par des éléments d'extrémité 45, 451 constitués chacun sous la forme d'un demi-caisson présentant un côté transversal 46 analogue aux côtés transversaux 25 des plaques et équipé des moyens de raccordement étanche 28. De préférence, l'un des éléments d'extrémité 45 est pourvu d'une bordure 30, tandis que l'autre élément d'extrémité 451 est muni d'un rebord tombé 32. De plus, l'orifice S d'évacuation des condensats est ménagé dans l'un des éléments d'extrémité, de préférence, celui 45 pourvu d'une bordure 30 en tant que moyen de recouvrement 281. De plus, les côtés latéraux 46 des éléments d'extrémité 45, 451 sont pourvus des moyens 282 de raccordement de type à emboítement. Ainsi, le côté transversal 46 de l'élément d'extrémité 45 est équipé de deux passages de réception pour les manchons mâles 38, tandis que le côté 46 de l'élément d'extrémité 451 est muni d'un demi manchon mâle 381 s'engageant dans un embout femelle 39 (fig. 3).
La constitution du bac 8 selon un exemple de réalisation de l'invention découle directement de la description qui précède. Le nombre de plaques 21 utilisées pour constituer un bac 8 dépend de la puissance de l'évaporateur qui comporte, pour chaque puissance, un nombre déterminé de ventilateurs 4, par exemple trois dans l'exemple illustré. Trois plaques modulaires 21 sont assemblées entre elles par leurs côtés transversaux 25 en assurant, d'une part, l'emboítement de la bordure 30 à l'intérieur du rebord tombé 32 et, d'autre part, l'engagement de chaque manchon mâle 38 à l'intérieur d'un embout femelle 39 placé en correspondance. Le maintien en position des manchons mâles 38 à l'intérieur des embouts femelles 39, est assuré par l'engagement des pattes élastiques 41 sur les bordures 30, 33 correspondantes. Un égouttoir 42 est ensuite monté pour s'étendre entre chaque côté longitudinal 24 et la buse 91 et sur toute la longueur de l'ensemble formé par les plaques modulaires 21. Les plaques modulaires 21 extrêmes sont ensuite équipées des deux éléments d'extrémité 45, 451 en assurant la coopération entre les bordures et les rebords tombés des plaques extrêmes et des éléments d'extrémité. Tel que cela ressort de la fig. 3, les manchons mâles 38 de la plaque 21 adjacente à l'élément d'extrémité 45, débouchent librement à l'intérieur du volume de cet élément, tandis que les demi-manchons 381 pénètrent à l'intérieur des embouts femelles 39 de la plaque modulaire extrême.
Les plaques extrêmes 21 sont montées articulées sur le corps 7 par l'intermédiaire d'axes non représentés, portés par les éléments d'extrémité, et engagés dans des alésages ménagés dans les pattes 44. L'ensemble des plaques modulaires 21 est ainsi monté aux quatre coins permettant, en démontant au moins deux axes placés d'un même côté longitudinal, d'assurer le pivotement des plaques par rapport au corps 7 et, par suite, de donner accès aux ventilateurs 4. Les éléments d'extrémités 45, 451 sont montés par tous moyens appropriés sur le corps 7 de l'évaporateur. Chaque élément d'extrémité 45, 451 est fermé par une coiffe complémentaire 49.
De manière classique, l'évaporateur 1 est monté sur le support 3 pour présenter une inclinaison de quelques degrés considérée dans le plan longitudinal P et en direction de l'élément d'extrémité 45 pourvu de l'orifice d'évacuation S. Chaque plaque modulaire 21 est ainsi adaptée pour collecter les condensats tombant sur sa face interne 22. De par la conformation de la face interne 22, les condensats s'écoulent naturellement en direction des rigoles 37 qui, du fait de l'inclinaison de l'appareil, assurent l'écoulement selon une direction générale représentée par la flèche F. Les condensats sont conduits d'une plaque 21 à l'autre, préférentiellement par les passages 40 des manchons mâles 38 qui présentent une étanchéité parfaite du fait, notamment, de l'emboítement conique réalisé. Les condensats sont donc récupérés à l'une des extrémités du bac 8 permettant une évacuation efficace et simple par l'évacuation S.
Il est à noter que si des condensats passent d'une plaque 21 à l'autre, en dehors des rigoles 37, l'étanchéité est également assurée au niveau du joint de montage, dans la mesure où le joint est coiffé par le rebord tombé 32. A cet égard, les plaques modulaires 21 sont montées de façon que les rebords tombés 32 se trouvent orientés dans le sens d'écoulement F des condensats (fig. 6), pour forcer les condensats à passer au-dessus des rebords tombés sans pouvoir s'infiltrer entre les bordures 30, 33.
Le bac 8 selon un exemple de réalisation de l'invention peut ainsi être constitué de plaques modulaires 21 identiques et assemblées en nombre dépendant de la puissance de l'évaporateur. Une telle caractéristique autorise la fabrication des plaques 21 par une technique d'injection, en une matière plastique telle que par exemple Acrylonitrile Butadiène Styrène (A.B.S.) ou Polycarbonate (P.C.) ou Polystyrène (P.S.).
Dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, les moyens de raccordement du type à recouvrement 281 sont portés par des côtés transversaux de deux plaques modulaires 21 voisines. Il est à noter que ces moyens à recouvrement 281 peuvent être constitués de manière différente, par exemple, par un joint d'étanchéité ou par l'intermédiaire d'une pièce de recouvrement de section droite générale en U montée pour venir coiffer des bordures ou des rebords ménagés le long des côtés transversaux 25. Cette pièce de recouvrement est fixée par tous moyens appropriés sur les plaques et vient recouvrir le joint de montage entre deux plaques, permettant d'assurer une parfaite étanchéité entre les deux plaques modulaires ou entre une plaque modulaire et chaque élément d'extrémité.
Par ailleurs, dans l'exemple illustré, chaque plaque modulaire 21 comporte un côté transversal 25 muni d'un élément de raccordement 30 de premier type, tandis que l'autre côté transversal 25 est pourvu d'un élément de raccordement du second type 32. Il est à noter qu'il peut être prévu de réaliser un premier type de plaque 21 munie, sur ses deux côtés transversaux, des éléments de raccordement d'un premier type 30, et un second type de plaque 21 équipée sur deux côtés transversaux, des éléments de raccordement complémentaires 32 de second type.
Dans le même sens, pour certaines applications, il peut être envisagé de réaliser un type de plaque modulaire aménagée pour présenter de façon intégrée un élément d'extrémité 45, 451. Cette variante de réalisation permet d'éviter la réalisation de l'étanchéité entre les éléments d'extrémité et les plaques adjacentes. Ce type de plaque intégrant un élément d'extrémité, comporte ainsi une rigole débouchant sur un unique côté transversal 25 destiné à être assemblé à une plaque similaire ou à une plaque modulaire, telle que décrite ci-dessus ou illustrée sur les dessins. Dans cette forme de réalisation, chaque plaque modulaire d'extrémité présente, par exemple, une zone de faible résistance destinée à être retirée pour constituer l'orifice d'évacuation S.
Il doit être considéré également que, dans l'exemple de réalisation illustré, les moyens de raccordement étanche 28 sont constitués par des moyens à recouvrement 281 et des moyens à emboítement 282. Une telle disposition avantageuse permet de concentrer le flux des condensats sur une portion limitée des côtés transversaux facilitant la mise en oeuvre de moyens de raccordement étanche. Toutefois, il est à noter qu'il peut être envisagé de supprimer la ou les rigoles 37 de collecte des condensats. Dans ce cas, l'étanchéité des plaques est alors assurée sur la totalité de la longueur des côtés transversaux par les moyens à recouvrement 281.

Claims (13)

  1. Bac de récupération des condensats produits par un appareil frigorifique, le bac comportant :
    au moins deux orifices (9) de circulation d'air destinés à être associés chacun à un ventilateur (4),
    et au moins une sortie (S) d'évacuation des condensats recueillis par le bac,
       le bac (8) étant constitué par au moins deux plaques modulaires (21) de récupération des condensats, munies chacune d'un des au moins des orifices (9) de circulation d'air, caractérisé en ce que les au moins deux plaques modulaires sont reliées entre-elles selon au moins un de leur côté transversal voisin, à l'aide de moyens de raccordement étanche (28, 281, 282 ) assurant un écoulement des condensats d'une plaque à l'autre jusqu'à la sortie d'évacuation des condensats.
  2. Bac de récupération selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque modulaire (21) présente une surface de drainage des condensats en direction d'au moins une rigole (37) aménagée dans la plaque pour déboucher localement sur au moins un côté transversal (25) en relation des moyens de raccordement étanche (282 ).
  3. Bac de récupération selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque plaque modulaire (21) présente une surface de drainage des condensats en direction de deux rigoles (37) aménagées sur la plaque, en bordure de ses côtés longitudinaux (24), afin de déboucher localement sur au moins un côté transversal (25) en relation des moyens de raccordement étanche (282 ).
  4. Bac de récupération selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rigoles (37) débouchent sur les deux côtés transversaux (25) des plaques.
  5. Bac de récupération selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de raccordement étanche (28) sont constitués par au moins des moyens d'assemblage à recouvrement (281 ) composés d'un moyen de raccordement d'un premier type (30) équipant l'un des côtés transversaux des plaques et d'un moyen de raccordement d'un second type (32) complémentaire du premier et équipant l'autre des côtés transversaux des plaques.
  6. Bac de récupération selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de raccordement étanche (282 ) ménagés sur un côté transversal d'une plaque en relation de l'extrémité d'une rigole, sont constitués par un manchon mâle (38) porté par une des plaques modulaires et destiné à coopérer avec un embout femelle (39) prolongeant la rigole d'une autre des plaques modulaires.
  7. Bac de récupération selon la revendications 1, caractérisé en ce que les moyens de raccordement étanche (281 ) sont constitués par une pièce de recouvrement destinée à être rapportée pour recouvrir des bordures ménagées le long des côtés transversaux des plaques modulaires.
  8. Bac de récupération selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les plaques modulaires (21) sont solidarisées entre elles par l'intermédiaire d'un égouttoir intermédiaire (42) fixé sur les plaques modulaires.
  9. Bac de récupération selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les plaques modulaires (21) sont pourvues sur leurs côtés transversaux, d'au moins une patte élastique d'accrochage (41) pour la plaque modulaire voisine.
  10. Bac de récupération selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les plaques modulaires (21) sont réalisées en une matière plastique injectée.
  11. Bac de récupération selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, de part et d'autre des plaques modulaires (21), un élément d'extrémité (45, 451 ) muni, sur l'un de ses côtés transversaux (46), d'un moyen de raccordement étanche (28) avec les plaques modulaires.
  12. Bac de récupération selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des plaques modulaires (21) intégrant chacune un élément d'extrémité (45, 451 ).
  13. Appareil frigorifique, caractérisé en ce qu'il comporte le bac (8) de récupération des condensats conforme à la revendication 1, monté de façon que chaque orifice de circulation d'air (9) reçoive un ventilateur (4) et que les condensats s'écoulent naturellement en direction de la sortie d'évacuation (S).
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