FR2674832A1 - Bac de convecteur pour une unite a serpentin de ventilateur. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un bac de convecteur pour une unité à serpentin de ventilateur. Ce bac comprend un corps comprenant une paroi de fond (12), qui possède une surface intérieure (21) et une surface extérieure, et un moyen (23) servant à former une chambre de collecte du condensat située entre lesdites surfaces intérieure et extérieure et dans laquelle un condensat se forme et se rassemble sous l'effet de la différence de température entre la chambre de collecte du condensat et l'extérieur de ladite paroi de fond (12). Application notamment aux conditionneurs d'air industriels.

Description

i Les conditionneurs d'air pour habitations et les conditionneurs d'air

pour industrie contiennent une unité à serpentin pour ventilateur L'unité à serpentin de ventilateur comprend un serpentin dans lequel un réfrigérant (liquide ou gaz) est pompé, et le serpentin est normalement situé au- dessus et à distance ou logé dans un bac de convecteur ou un bac ou une cuvette de condensation, dans lequel le condensat s' accumule lorsque l'air passe à travers le serpentin Le condensat, qui s'accumule dans le bac de condensation, est envoyé par une ou des sorties et canalisations appropriées à

un système d'évacuation classique.

De tels bacs à condensation sont en général réalisés en un métal galvanisé et rouillent relativement aisément Des inconvénients de la rouille et la manière dont cette dernière est éliminée grâce à la construction d'un bac de condensation en pol -mreicopolymère moulé sous vide in situ, sont décrits dans le brevet No 4 856 672 déposé le 15 Août 1989 au nom de John Sullivan De nouvelles cuvettes/de nouveaux bacs ou bacs de convecteurs supplémentaires, non évidents, sont décrits dans le brevet N O 4 986 087 déposé le 22 Janvier 1991 au nom de John Sullivan. Un problème non mentionné dans les brevets mentionnés précédemment est notamment commun aux bacs de condensation du type dans lesquels le serpentin repose sur une paroi de fond du bac de condensation Dans un tel cas, le bac et en particulier la paroi de fond d'un bac métallique et d'un bac plastique se refroidissent par conduction à partir du serpentin lors du fonctionnement dans

le mode de conditionnement de l'air L'air ambiant envi-

ronnant se rassemble sur la surface extérieure du bac de condensation, en particulier sur la surface extérieure de la paroi de fond de ce dernier Ce condensat s'accumule, s'égoutte à partir du bac et peut endommager les composants

intérieurs mécaniques (rouille) et électriques (courts-

circuits) de l'unité à serpentin du ventilateur Des zones adjacentes peuvent être également endommagées étant donné qu'un tel condensat = fuit inévitablement depuis l'unité à serpentin du ventilateur en direction de zones de séjour adjacentes Par exemple, il n'est pas inhabituel de voir des taches de condensation au voisinage d'unités à serpentin de ventilateur, qui la plupart du temps prennent appui sur des planchers situés au voisinage et au-dessous de fenêtres de motels Dans les hôtels, les unités à serpentin de ventilateur sont parfois montées dans le plafond d'une chambre d'hôtel et le condensat, qui s'égoutte, forme des taches très visibles dans les plafonds C'est pourquoi, l'endommagement créé par la condensation est non seulement un endommagement fonctionnel en rapport avec l'unité à serpentin de ventilateur, mais également un endommagement

des zones environnantes, du point de vue esthétique.

Conformément à la présente invention, il est prévu un bac de condensation ou un bac de convecteur pour des unités à serpentin de ventilateur de conditionneurs d' air/d' échangeurs de chaleur et qui carmorend un corps de bac allongé, dans lequel une paroi de fond possède des surfaces intérieure et extérieure, et entre lesqules sont disposés un ou plusieurs canaux ou chambres servant à collecter le condensat Lorsqu'un serpentin en appui sur la surface intérieure de la paroi de fond fonctionne dans le mode de conditionnement de l'air, la conduction refroidit la paroi de fond et en particulier la zone située le plus près de la surface intérieure L'air ambiant dans le ou les conduits ou la ou les chambres de condensation se condense et peut être éventuellement évacué correctement dans un système d'évacuation de manière à empêcher les effets nuisibles

mentionnés précédemment.

En outre, conformément à 1 invention,la paroi de fond et de préférence des parois latérales opposées sont formées d'une structure moulée par extrusion, qui permet une fabrication relativement rapide et relativement bon marché de ce composant de l'ensemble du bac de condensation On fixe ensuite des parois d'extrémité ou des capuchons d'extrémité à des extrémités axiales opposées de la paroi de fond de manière que le condensat provenant de la ou des chambres ou le canal ou les canaux de collecte du condensat sîévacue

dans la zone des parois d'extrémité ou des capuchons d'ex-

trémi-te et -est-éventuellement-évacué de ces zones.

De préférence, les parois d'extrémité ou les capuchons d'extrémité sont moulés par injection et peuvent comporter une ouverture, une sortie, ou un orifice d'évacuation De cette manière, la paroi de fond et les parois latérale peuvent être formées par une structure simple directement extrudée, et seules les parois d'extrémité ou les capuchons d'extrémité peuvent être conçus de façon spécifique pour l'évacuation du condensat, mais on obtient aisément cette fonction en réalisant ces parois ou capuchons

au moyen d'un moule d'injection conçu de façon appropriée.

D'autres caractéristiques et avantages de la

présente invention ressortiront de la description donnée ci-

après prise en référence aux dessins annexés, sur les-

quels: La figure 1 représente une vue en perspective d'une nouvelle cuvette/d'un nouveau bac à condensation ou d'une nouvelle cuvette/d'un nouveau bac de convecteur agencé conformément à la présente invention et représente un corps principal central du bac, moulé par injection et comportant une pluralité de canaux/chambres de condensation, des capuchons ou parois d'extrémité opposées du bac, qui ferment le corps principal central de ce dernier, et, au moyen d'un contouren traits mixtes, un serpentin prenant appui sur une

surface intérieure d'une paroi de fond du corps principal du.

bac; la figure 2 représente une vue en coupe transversale partielle à plus grande échelle, prise d'une manière générale suivant la ligne 2-2 sur la figure 1 et illustre la manière dont le condensat se rassemble dans

l'une des chambres/canaux de condensation et tombe goutte-à-

goutte dans l'un des capuchons d'extrémité du bac de manière à être éventuellement refoulé en direction d'un système d'évacuation; la figure 3 représente une vue en coupe transversale à plus grande échelle, prise d'une manière générale suivant la ligne 3-3 sur la figure 1 et illustre la manière dont le condensat collecté dans le capuchon d'extrémité du bac est évacué en direction d'un système d'évacuation par l'intermédiaire d'un orifice ou d'une sortie de refoulement; la figure 4 représente une vue en perspective, avec une partie arrachée pour la clarté du dessin, d'un autre bac de condensation conforme à l'invention et montre un corps principal central du bac, des capuchons ou parois d'extrémité opposés du bac et l'un des capuchons d'extrémité du bac, dans lequel est ménagé un orifice d'évacuation du condensat; la figure 5 représente une vue en coupe transversale partielle à plus grande échelle, prise d'une manière générale suivant la ligne 5-5 sur la figure 4 et montre des détails du corps principal du bac et le capuchon d'extrémité associé du bac et de son orifice de refoulement; la figure 6 représente une vue en coupe transversale à plus grande échelle, prise d'une manière générale suivant la ligne 6-6 sur la figure 4 et montre des détails du corps principal du bac et du capuchon d'extrémité associé du bac; la figure 7 est une vue en perspective partielle, avec une partie en vue arrachée pour la clarté du dessin, d'un autre bac de condensation agencé conformément à la présente invention et montre un corps principal central du bac possédant une paroi de fond avec les chambres/canaux de condensation associés possédant des surfaces de fond convergentes de manière à réaliser une évacuation efficace; la figure 8 représente une vue en coupe transversale à plus grande échelle, prise d'une manière générale suivant la ligne 8-8 sur la figure 7 et montre les détails des chambres de condensation et la manière dont le condensat s'écoule à partir de ces chambres pour pénétrer dans un orifice associé d'évacuation; les figures 9 à 11 représentent des vues en coupe transversale à échelle réduite, de trois différents corps principaux centraux de bacs, montrant une variété de configurations en coupe transversale de ces corps, ainsi que des chambres/canaux associés de condensation formés non seulement dans une paroi de fond, mais dans des parois latérales verticales; et la figure 12 représente une vue en coupe transversale partielle d'un autre corps principal central d'un bac à condensation conforme à l'invention et illustre la manière dont certain(s) chambres/canaux sélectionnés des chambres/canaux de condensation logent des écrous carrés permettant de fixer le corps principal central du bac à unité

à serpentin de ventilateur, associée.

Une nouvelle cuvette/un nouveau bac à condensation ou une nouvelle cuvette/un nouveau bac de convecteur agencé conformément à la présente invention est représenté sur les

figures 1 à 3 des dessins et est désigné d'une manière géné-

rale par le chiffre de référence 10 Le bac 10 est représenté comme étant associé à un serpentin classique C possédant des ailettes (non représentées) et une tubulure T dans laquelle un réfrigérant, tel que des produits fluorocarbonés, circule

lorsque le système fonctionne soit dans le mode de condition-

nement d'air, soit dans le mode de chauffage de l'air, et la présente invention concerne notamment le fonctionnement dans

le mode de conditionnement d'air, comme cela apparaîtra ci-

après d'une manière plus détaillée Le bac à condensation 10 comprend un corps principal central 11 défini par une paroi de fond 12, et des parois latérales opposées 13, 14, qui sont généralement parallèles Une aile de montage et d'alignement 15 s'étend sur l'étendue en longueur de la paroi latérale 13 et fait saillie vers l'extérieur et perpendiculairement à cette paroi, et un rebord analogue de montage et d'alignement 16 (figure 3) fait saillie de façon similaire perpendiculairement et vers l'extérieur à partir de la paroi latérale 14 et s'étend sur l'étendue en longueur de cette dernière Les deux ailes de montage et d'alignement 15,16 possèdent une série de trous ou d'ouvertures traversantes 17. La paroi de fond 12 comporte une surface intérieure 21 (figures 2 et 3),une surface extérieure 22 et une pluralité de canaux ou chambres de condensation 23 qui s'étendent sur l'étendue en longueur de la paroi de fond 12 et débouchent à l'extérieur dans chacune des faces d'extrémité disposées longitudinalement en vis-à-vis (non référencées) Les canaux ou chambres de condensation 23 sont séparés les uns des autres par des parois de liaison ou nervures 24 Les surfaces 21,22 sont représentées comme étant approximativement parallèles entre elles, mais leur disposition relative peut être modifiée comme cela sera indiqué plus loin d'une manière plus détaillée, et ceci est également vrai pour les canaux ou chambres de condensation 23 qui possèdent des formes approximativement rectangulaires. L'ensemble du corps principal central 11 du bac est formé au moyen d'un moulage par extrusion classique

d'une matière plastique polymère/copolymère Des maté-

riaux tels que le polystyrène présentant une haute résis-

tance aux chocs, le polyéthylène flexible ou l'acrylonitri-

le butaaiène-styrène résistant aux chocs sont des matériaux appropriés pernettant le moulage par injection du corps principa L central 11 du bac On peut également mouler par injection une composition de vinyle renforcé par du verre, fabriquée et commercialisée par B F Goodrich Company sous la marque déposée "Fiberlock", qui présente à la fois la résistance mécanique et la rigidité de pièces métalliques, tout en

étant léger et possédant une résistance chimique élevée.

B.F Goodrich Company fabrique également son vinyle connu sous la marque déposée "Geon", qui convient également pour un moulage par extrusion Quel que soit le matériau, la buse d'extrusion puossède simplement la configuration globalaen coupe transversale (figure 3) de la paroi de fond 12 et des parois latérales 13,14, et quatre noyaux de forme générale rectangulaire (non représentés) associés à la buse d'extrusion forment les canaux/chambres de condensation 23 lorsqu'on extrude une longueur indéterminée de matière thermoplastique On sectionne simplement transversalement cette longueur indéterminée suivant la ou les longueurs différentes qui sont nécessaires pour un corps principal

particulier 11 du bac de condensation 10.

Il est prévu des moyens désignés d'une manière générale par les chiffres de référence 25,26 et se présentant sous la forme de capuchons ou de parois d'extrémité pour fermer les extrémités normalement ouvertes du corps principal 11 du bac Etant donné que les capuchons d'extrémité 25,26 du bac sont sensiblement identiques, la

description du capuchon d'extrémité 25 du bac, qui va être

donnée immédiatement ci-après, est applicable au capuchon

d'extrémité 26 du bac.

Le capuchon d'extrémité 25 du bac comprend une paroi d'extrémité 27 (figures 1 et 2), des parois latérales 33,34 et une paroi de fond 28 possédant un élément de paroi de fond relativement plat 30 (figure 2) et des éléments de paroi de fond 31,32 (figure 2), convergeant vers le bas et se rapprochent également l'un de l'autre, en direction du bas, à partir de la paroi latérale 34 en direction de la paroi latérale 33 (figure 3) de manière à définir une auge 35 s'ouvrant vers le haut et qui débouche dans un passage 36 d'une sortie ou d'un embout tubulaire 37 d'évacuation du condensat. Les parois latérales 33, 34 possèdent des parties saillantes respectives 44, 45, qui sont généralement creuses et qui s'ouvrent axialement à l'opposé de la paroi d'extrémité 27 et transversalement en direction l'une de l'autre de manière à

définir des fentes respectives 54, 55.

Pour assembler le corps principal central 11 du bac aux capuchons d'extrémité 25, 26 du bac, on aligne les fentes 54, 55 des parties saillantes respectives 44, 45 de chacun des capuchons d'extrémité 25, 26 du bac avec les ailes respectives d'alignement 15 et 16 et on les fait glisser sur ces dernières, en les faisant avancer les uns par rapport aux autres jusqu'à ce que ces éléments viennent en butée et que tout déplacement supplémentaire soit empêché par la venue en butée de la face d'extrémité (non référencée et non représentée) des ailes de montage et d'alignement 15, 16 avec les parois d'extrémité (non référencées) des parties saillantes respectives 44, 45 Ces dernières limitent le déplacement des capuchons d'extrémité par rapport au corps principal 11 du bac et positionnent l'auge 35 (figure 2) de manière que le condensat, qui se forme et se rassemble dans les canaux 23, s'évacue dans l'auge 35 et, à partir de cette dernière, en direction de l'extérieur par l'intermédiaire de l'embout d'évacuation 37 On peut utiliser un soudage par ultrasons, des adhésifs thermodurcissables appropriés ou analogues pour établir une étanchéité homogène étanche aux fuites, entre chacun des capuchons d'extrémité 25, 26 et le corps

principal 11 du bac.

Lorsque le serpentin C fonctionne dans le mode de condi-

tionnement de l'air, un réfrigérant relativement froid (produit fluorocarboné) circule dans les tubes T et, à son tour refroidit la paroi de fond 12 par conduction étant donné que, comme cela a été indiqué précédemment, le fond du serpentin C est directement en appui sur la surface interne 21 de la paroi de fond 12 (voir figure 2) De l'air ambiant plus chaud entoure le bac à condensation 10, cet air incluant l'air ambiant situé dans les canaux/chambres de condensation 23 et qui se transforme en des gouttelettes de condensat se rassemblant éventuellement dans les canaux 23 en des quantités suffisantes pour former un condensat qui sort alors des canaux 23 pour pénétrer dans les auges 35 de manière à être évacué ultérieurement en direction d'un système classique d'évacuation par l'intermédiaire des sorties ou embouts d'évacuation du condensat 37 Il faut indiquer notamment que, étant donné que le condensat se forme dans les canaux 23, il ne se forme pas le long de la surface 22 de la paroi de fond 12 et par conséquent la présente invention permet d'empêcher l'endommagement mentionné précédemment et qui est lié à une telle formation classique d'un condensat et à son égouttement dans/sur l'unité à serpentin du ventilateur, ses composants et le rdoquettp adjacente, le plafond, etc. On a représenté le bac à condensation 10, dont chaque capuchon d'extrémité 25,26 est équipé d'un embout 37 de sortie du condensat Dans ce cas, on suppose que le bac à condensation 10 est disposé sensiblement horizontalement dans l'unité à serpentin de ventilateur associée, par des dispositifs de fixation passant dans les ouvertures 17 des ailes de montage et d'alignement, qui à leur tour sont fixées de façon appropriée au châssis de l'unité à serpentin du ventilateur Cependant, si le bac à condensation 10 est incliné dans un sens ou dans l'autre, celui des capuchons d'extrémité 25,26 du bac, qui est le plus bas, doit être

équipé d'un embout 37 de sortie du condensat.

On va se référer maintenant à la figure 4, qui représente un autre bac/une autre cuvette à condensation ou un autre bac/une autre cuvette de convecteur, qui est semblable au bac à condensation 10 des figures 1 à 3 et est par conséquent désigné par le chiffre de référence 10 ' Dans ce cas, un corps principal central 11 ' du bac à condensation ' est identique au corps principal central 11 du bac à condensation 10, hormis que les ailes 15 et 16 ont été supprimées En outre, un capuchon ou paroi d'extrémité 26 ' du bac ne comporte aucun embout d'évacuation 37, mais, au lieu de cela, comprend une paroi d'extrémité 31, des parois latérales opposées 62,63, parallèles entre elles et une paroi de fond 64 parallèle à la paroi d'extrémité 61 et aux parois latérales 62,63 Les parois latérales 62,63 s'adaptent étroitement aux surfaces extérieures (non référencées) des parois latérales 13 ',14 ' du corps principal du bac, et il existe une relation semblable entre une surface extérieure de fond (non référencée) de la paroi de fond 12 ' et la paroi de fond 64 Le capuchon d'extrémité 26 ' du bac est naturellement fixé de façon hermétique par soudage par ultrasons et/ou par adhérence au corps principal

central 11 ' du bac.

Un capuchon ou une paroi d'extrémité opposés 25 ' du bac comprend une paroi d'extrémité 27 ', des parois latérales 33 ',34 ', une paroi de fond 28 ' possédant un élément de paroi de fond plat 30 ' et un passage vertical d'évacuation 36 ', sensiblement centré, d'une sortie ou d'un embout 37 ' d'évacuation du condensat, qui possède une partie en forme d'entonnoir tronconique 65, qui est sensiblement centrée, s'élargit vers le haut et se prolonge par les parois 27 ',33 ' et 34 ' L'élément de paroi 30 ' et les parois

33 ',34 ' sont fixés de façon hermétique par soudage par ul-

trasons ou par adhérence au corps principal central 11 ' du bac.

Le bac à condensation 10 ' est particulièrement adapté pour être utilisé avec une unité à serpentin de ventilateur, qui permet une évacuation verticale descendante directe du condensat dans un sens Par conséquent, l'extrémité de gauche du bac à condensation 10 ' est obturée ou fermée par le capuchon d'extrémité 26 ' du bac, et le il condensat, qui sort à l'extérieur des canaux ou chambres de condensation 23 ', S 'évacue dans le capuchon d'extrémité ' du bac Par conséquent, lorsque le bac à condensation ' est installé dans une unité à serpentin de ventilateur, on doit l'incliner de façon appropriée de manière à permettre un écoulement du condensat de la gauche vers la

droite dans les canaux à condensat 23 '.

Un autre bac à condensat 10 " est représenté sur les figures 7 et 8 et comprend un capuchon ou une paroi d'extrémité 25 " du bac, identique au capuchon d'extrémité ' du bac de la figure 4 Cependant, le corps principal central 11 " du bac diffère légèrement du corps principal central il' du bac de la figure 4 Dans ce cas, le corps principal central 11 " du bac comprend une paroi de fond 12 ",

une paroi latérale 13 ", et une paroi latérale parallèle op-

posée 14 ", qui comprend une -aile de montage 16 " possédant des ouvertures de montage 17 " Une partie longitudinab centrale intérieure 21 " de la paroi de fond 12 " se prolonge, au niveau de chacun de ses bords longitudinaux (non référencds), par des surfaces 71, 72 qui convergent relativement l'une vers l'autre (figure 8) Une surface de fond de la paroi de fond 12 " est définie par des parties de surface de fond 73,74, qui convergent vers le bas, et un couple de canaux ou chambres 75,76 du condensat, séparés par une paroi de liaison ou une nervure 77, sont disposés entre lesdites parties de surface et la partie longitudinale centrale intérieur 29 de la paroi de fond Les canaux 75,76 pour le condensat possèdent tous une configuration en coupe transversale de forme générale triangulaire et comportent des parois inclinées respectives 78,79, qui convergent l'une vers l'autre, en direction d'un passage à condensat 36 " de l'embout 37 " d'évacuation du condensat Comme cela apparaît d'une manière plus évidente sur la figure 8, les surfaces 71,72 et notamment les surfaces 73,74 dirigent le condensat vers une ligne centrale longitudinale du corps principal central du bac pour la collecte et le refoulement éventuel du condensat en direction d'une évacuation par

l'intermédiaire de l'embout 37 " d'évacuation du condensat.

On va se référer maintenant aux figures 9 à 11 des dessins, sur lesquelles on a représenté respectivement des corps principaux centraux 81,91 et 101 du bac Les corps principaux centraux 81,91 et 101 du bac comprennent respectivement des parois de fond 82,92,101; des parois latérales 83-84, 93-94, 103-104 et des -canaux ou chambres

85-86, 95-96 et 105-106 pour le condensat.

Le corps principal central 81 du bac correspond pour l'essentiel au corps principal central 11 du bac de la figure 1, y compris l'agencement des canaux 85 pour le condensat dans la paroi de fond 82 Cependant les parois latérales 83,84 sont également équipées des canaux ou chambres 86 pour le condensat, et le condensat formé dans ces canaux ou chambres s'évacue de la manière décrite précédemment dans un capuchon d'extrémité associé du bac,

tel que le capuchon d'extrémité 25 du bac de la figure 1.

L'utilisation des canaux de condensation 86 dans les parois latérales 83, 84 garantit en outre que la totalité du condensat susceptible de se former est collectée et évacuée en direction d'un système d'évacuation sans que ceci ne perturbe de façon nuisible une unité à serpentin de

ventilateur associée ou l'environnement.

Le corps principal central 91 du bac de la figure correspond sensiblement, pour ce qui concerne sa section transversale, au corps principal central 11 " du bac de la figure 7, mais ici à nouveau les parois latérales 93,94 sont équipées des canaux de condensation 96 permettant de

réaliser une collecte maximale du condensat.

Le corps principal central 101 du bac de la figure 11 est semblable au corps principal central 91 du bac de la figure 10, hormis que les canaux ou chambres de condensation 106 des parois latérales 103, 104 sont réunies à la paroi de fond 102 et sont séparés des chambres 105 par des parois de liaison ou nervures 107 Cet agencement permet au condensat présent sur les parois latérales 103,104 de s'écouler vers le bas et de pénétrer dans la paroi de fond 102 avant de sortir longitudinalement de ces parois. Sur la figure 12, on a représenté un autre corps central 111 du bac, auquel est associé un serpentin CI' supporté par une surface intérieure (non référencée) d'une paroi de fond 112, qui possède d'une manière générale une forme en coupe transversale en forme de V peu profond La paroi de fond 112 est réunie aux parois latérales 113,114 et comprend des canaux de chambres de condensation 115 séparés les uns des autres par des parois de liaison ou nervures 116 Deux parois 117 relient les parois latérales 113,114 et la paroi de fond 112 Une paroi de liaison ou nervure 118 sépare chacune des zones située entre les parois 112,113 et 117 et 112, 114 et 117 en deux canaux ou chambres 119,120, dont chacun peut recevoir un écrou carré 121 Un dispositif de fixation 122 traverse une ouverture (non représentée) de l'unité à serpentin de ventilateur ou du châssis de cette unité et une ouverture 123 ménagée dans chacune des parois 113, 114, et est vissé dans l'écrou carré associé 121 de manière à fixer de façon amovible le bac à condensation (non représenté) dans l'unité à serpentin de ventilateur associée Naturellement, le corps principal central 111 est moulé par extrusion à partir d'une matière plastique polymère/copolymère de la manière décrite précédemment et est réuni/fixé de façon hermétique par ultrasons ou par adhérence à des capuchons ou parois d'extrémité (non représentées) possédant des contours appropriés du bac, pour atteindre l'objectif conforme à la présente invention De tels capuchons d'extrémité du bac sont réalisés de préférence avec un contour adapté à l'ensemble du profil extérieur du corps principal central 111 du bac de sorte que le condensat est collecté et pénètre dans ce corps non seulement à partir des canaux de condensation 115, mais également à partir des canaux 119,120, si un quelconque

condensat se forme dans ces derniers.

Bien qu'on ait illustré et décrit ici de façon spécifique une forme de réalisation préférée de l'invention, on comprendra que l'on peut apporter des modifications mineures au dispositif sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1 Bac destiné à empêcher la formation d'un condensat sur au moins l'une de ses surfaces extérieures, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de bac ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) comprenant une paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) qui possède une surface intérieure ( 21; 21 ') et une surface extérieure ( 22; 22 ') et des moyens ( 23; 23 ') servant à former une chambre de collecte du condensat située entre lesdites surfaces intérieure et extérieure et dans laquelle un condensat se forme et se rassemble sous l'effet de la différence de température entre la chambre de collecte du condensat et l'extérieur de ladite

paroi de fond.

2 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) est formée

par une structure moulée par extrusion.

3 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) est une

structure extrudée polymère/copolymère -

4 Bac selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac comprend au moins une paroi qui coopère avec ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) pour fermer l'extrémité dudit corps

du bac.

5 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac comprend des parois d'extrémité opposées ( 25,26; 25 '; 25 ") aptes à coopérer avec ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) pour fermer

des extrémités opposées dudit corps du bac.

6 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac comprend au moins une paroi apte à coopérer avec ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) pour fermer une extrémité dudit corps ( 1 l; 11 '; 11 "; 81; 91; 101)) du bac, et que la ou lesdites parois

sont constituées par une structure moulée par injection.

7 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac comprend des parois d'extrémité opposées ( 25,26; 25 '; 25 ") aptes à coopérer avec ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) pour fermer des extrémités opposées dudit corps du bac, et que lesdites parois d'extrémité opposées sont constituées chacune par une

structure moulée par injection.

8 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps du bac comprend au moins une paroi apte à coopérer avec ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) pour fermer une extrémité dudit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac, la ou lesdites parois étant formées d'une structure moulée par injection, et des moyens de liaison par ultrasons

pour réunir la ou lesdites parois à ladite paroi de fond.

1 S 9 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac comprend au moins une paroi apte à coopérer avec ladite paroi de fond pour ferme une extrémité dudit corps du bac, la ou lesdites parois étant formées d'une structure moulée par injection, et des moyens de liaison par adhérence pour réunir la ou

lesdites parois à ladite paroi de fond.

Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac comprend des parois d'extrémité opposées ( 25,26; 25 '; 25 ") aptes à coopérer avec ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) pour fermer des extrémités opposées dudit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac, lesdites parois d'extrémité opposées étant formées chacune d'une structure moulée par injection, et des moyens de liaison par ultrasons servant à réunir au moins l'une desdites parois d'extrémité opposée à

ladite paroi de fond.

11 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac comprend des parois d'extrémité opposées ( 25,26; 25 '; 25 ") aptes à coopérer avec ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) pour fermer des extrémités opposées dudit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac, lesdites parois d'extrémités opposées étant formées chacune d'une structure moulée par injection, et des moyens de liaison par adhérence pour réunir au moins l'une des parois d'extrémité opposée à

ladite paroi de fond.

12 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( 37; 37 '; 37 ") pour évacuer le

condensat de ladite chambre ( 23,23 ') de collecte du condensat.

13 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un capuchon d'extrémité ( 25,26; 25 '; 25 ") apte à coopérer avec ladite paroi de fond

pour fermer une extrémité dudit corps du bac.

14 Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un capuchon d'extrémité ( 25; 26; 25 '; 25 ") apte à coopérer avec ladite paroi de fond pour fermer une extrémité dudit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101) du bac, et que ladite chambre ( 23; 23 '; 75; 76) de collecte du condensat débouche dans le ou lesdits capuchons d'extrémité, ce qui permet au condensat de s'écouler de ladite chambre de collecte du condensat dans le ou lesdits

capuchons d'extrémité.

Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un capuchon ( 25 i 26; 25 '; 25 ") d'extrémité apte à coopérer avec ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) pour fermer une extrémité dudit corps du bac, et que ladite chambre de collecte du condensat débouche dans le ou lesdits capuchons d'extrémité ( 25,26; 25 '; 25 "),ce qui permet au condensat de s'écoulerde ladite chambre de collecte du condensat dans le ou lesdits capuchons d'extrémité, et qu'il est prévu des moyens pour évacuer le condensat de ladite chambre de collecte du condensat. 16 Bac selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite paroi de fond ( 12; 12 '; 12 "; 82; 92; 102) est

formée d'une structure moulée par extrusion.

17 Bac selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite paroi de fond ( 12; 12 '12 "; 82; 92; 102) est formée

d'une structure extrudée polymère/copolymère.

18 Bac selon la revendication 15, caractérisé en ce que le ou lesdits capuchons d'extrémité ( 25,26; 25 '; 25 ")

sont formés d'une structure moulée par injection.

19 Bac selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite paroi de fond ( 12; 12 '12 "; 82; 92; 102) comporte au moins une seconde chambre ( 23; 23 '; 75; 76) de collecte du condensat et que ladite chambre de collecte mentionnée en premier et la seconde chambre de collecte sont sensiblement

parallèles l'une à l'autre.

Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps ( 11; 11 '; 11 "; 81; 91; 101)du bac comprend en outre un couple de parois latérales ( 13,14; 33,34; 33 ',34 '; 62,63; 83,84; 93,94; 103,104) disposées transversalement par rapport à ladite paroi de fond et sur des côtés opposés de cette dernière, et des moyens situés entre au moins une partie inférieure de l'une desdites deux parois latérales et l'extérieur de ladite paroi de fond de manière à recevoir un dispositif de fixation ( 122) permettant de fixer ledit bac à une unité à serpentin de

ventilateur associée.

21 Bac selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens de logement du dispositif de fixation

( 121,122) sont constitués par une chambre.

22 Bac selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de fixation ( 121,122) situé

dans ladite chambre.

23 Bac selon la revendication 22, caractérisé en

ce que ledit dispositif de fixation ( 121) est un écrou.

24 Bac selon la revendication 22, caractérisé en

ce que ledit dispositif de fixation est un écrou carré.