FR2575768A1

FR2575768A1 - Machine pour la fabrication de fils tordus ou retordus

Info

Publication number: FR2575768A1
Application number: FR8600146A
Authority: FR
Inventors: Horst Wolf; Friedrich Dinkelmann
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1985-01-07
Filing date: 1986-01-06
Publication date: 1986-07-11
Also published as: US4612760A; CH668273A5; IT1186145B; FR2575768B1; JPS61160429A; DE3500322A1; IT8523094A0

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE POUR LA FABRICATION DE FILS TORDUS OU RETORDUS, COMPORTANT UN CERTAIN NOMBRE DE GROUPES DE TRAVAIL DISTRIBUES SUR LA LONGUEUR DE LA MACHINE ET QUI PEUVENT ETRE ENTRAINES CHACUN, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE NOIX ET D'UNE COURROIE TANGENTIELLE SANS FIN COMMUNE A TOUS LES GROUPES DE TRAVAIL, PAR AU MOINS UN MOTEUR DISPOSE DANS LA REGION RECTILIGNE DE MOUVEMENT DE LA COURROIE TANGENTIELLE. SELON L'INVENTION, L'ENTRAINEMENT DE LA COURROIE TANGENTIELLE 1 EST EFFECTUE PAR AU MOINS UN ROULEAU D'ENTRAINEMENT QUI EST RELIE PAR UNE TRANSMISSION A COURROIE 5 AUSSI BIEN AU MOTEUR D'ENTRAINEMENT 2 QU'A LA COURROIE TANGENTIELLE 1. LE ROULEAU D'ENTRAINEMENT 3 SUBIT, AU MOINS DANS LA REGION 12 DE SA CIRCONFERENCE, OU IL EST RELIE A LA COURROIE TANGENTIELLE 1, L'ACTION D'UN ROULEAU DE SERRAGE 4 POUSSANT AU MOINS LA COURROIE TANGENTIELLE 1 CONTRE LE ROULEAU D'ENTRAINEMENT 3.

Description

L'invention concerne une machine pour la fabrica-

tion de fils tordus ou retordus, comportant un certain nom-

bre de groupes de travail distribués sur la longueur de la

machine et qui peuvent être entraînés chacun, par l'inter-

médiaire d'une noix et d'une courroie tangentielle sans fin

commune à tous les groupes de travail, par au moins un mo-

teur disposé dans la région rectiligne de mouvement de la

courroie tangentielle.

Par groupes de travail, on entend ci-après des

éléments de machine à grande vitesse de rotation, par exem-

ple des broches de métiers à filer ou à retordre ou des ro-

tors et cylindres ouvreurs de métiers à filer à fibre libé-

rée. On connaît déjà une construction conçue de telle sorte que la courroie tangentielle est poussée au moyen d'une noix, sans enlacement, contre un rouleau d'entraînement à friction, non seulement en ses points de renvoi dans les deux régions terminales longitudinales de la machine, mais, en outre, en au moins un autre point de son allure pratiquement

retiligne (demande PCT WO 84/02932). Le rouleau d'entraîne-

ment à friction est relié directement à un moteur. Ici, il

faut qu'il existe toujours à l'intérieur de la machine à fa-

briquer des fils tordus ou retordus suffisamment de place

pour pouvoir loger les moteurs munis des rouleaux d'entrai-

nement à friction.

La technique antérieure comprend, en outre, une structure de machine dans laquelle on utilise une courroie

tangentielle de chaque côté de la machine. Par l'intermé-

diaire d'un moteur et d'une transmission à courroie, les

deux courroies tangentielles opposées entre elles sont en-

traînées (DE-A-22 04 593). Il en résulte l'inconvénient d'une

grande dépense de construction et, en outre, la synchronisa-

tion absolue des deux courroies tangentielles n'est pas tou-

jours assurée.

L'invention vise à donner à une machine de l'espèce indiquée au début une constitution telle qu'avec une faible dépense de construction, l'espace disponible à l'intérieur

de la machine soit mieux utilisé.

Ce problème est résolu selon l'invention par le

fait que l'entraînement de la courroie tangentielle est ef-

fectué par au moins un rouleau d'entraînement qui est relié

par une transmission à courroie aussi bien au moteur d'en-

traînement qu'à la courroie tangentielle et qui, au moins

dans la région de sa circonférence o il est relié à la cour-

roietangentielle,subit l'action d'un rouleau de serrage poussant au moins la courroie tangentielle contre le rouleau d'entraînement. Par suite, on obtient cet avantage qu'il existe une meilleure possibilité d'installation du moteur,

une bonne transmission de force du moteur à la courroie tan-

gentielle sans fin étant assurée par l'intermédiaire des rou-

leaux d'entraînement. La courroie subit, entre la région con-

sidérée du rouleau d'entraînement et le rouleau de serrage, une sorte d'enserrement, de sorte que l'on obtient une très

bonne transmission de force.

Selon un développement de l'invention, le rouleau d'entraînement peut être disposé sur le côté de la courroie tangentielle qui est tourné vers le milieu longitudinal de la machine, et le rouleau de serrage sur le côté opposé au milieu longitudinal de la machine. En outre, il est possible

qu'à chaque moteur soient adjoints deux rouleaux d'entraîne-

ment, opposés entre eux relativement au milieu longitudinal

de la machine.

Selon un autre développement de l'invention, dans une machine munie de plusieurs moteurs disposés à l'intérieur

de la région rectiligne de mouvement de la courroie tangen-

tielle et entraînant conjointement la courroie tangentielle

sans fin, chacun des moteurs peut être relié, par l'inter-

médiaire d'une transmission à courroie, à au moins un des rouleaux d'entraînement qui lui sont adjoints. Par suite, on obtient avantageusement plusieurs zones d'entraînement,de sorte que la courroie tangentielle sans fin subit sur toute

sa région une forme d'entraînement uniforme.

Selon un autre développement de l'invention, cha-

que transmission à courroie peut être reliée à un dispositif tendeur, celui-ci étant ou bien un rouleau tendeur agissant sur la transmission à courroie, ou bien le moteur à position

réglable. Par suite, il est assuré que la transmission à cour-

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roie effectue constamment de façon optimale la transmission

de force du moteur aux rouleaux d'entraînement.

Selon une autre particularité de l'invention, la

courroie tangentielle peut subir l'action élastique des rou-

leaux de serrage opposés aux rouleaux d'entraînement ou des

rouleaux d'entraînement opposés aux rouleaux de serrage.

Ainsi aussi, on obtient une bonne adaptation, sous l'action

d'une force et par encastrement, entre les rouleaux d'en-

traînement, les rouleaux de serrage et la courroie tangen-

tielle. La transmission à courroie, qui entraîne indirecte-

ment la courroie tangentielle, peut ici être sous forme de courroie plate en elle-même connue ou de courroie profilée

en elle-même connue, par exemple de courroie crantée.

On décrit plus précisément l'invention ci-après à propos d'exemples d'exécution représeniés par les dessins, dans lesquels:

la figure 1 est une vue en élévation latérale sché-

matique de l'entraînement à courroie tangentielle, partiel-

lement arraché; la figure 2 est une vue en élévation par l'avant de l'entraînement à courroie tangentielle, partiellement en coupe; la figure 3 est une vue en plan d'une courroie

tangentielle, d'un rouleau de serrage ainsi que d'un rou-

leau d'entraînement;

la figure 4 montre une autre possibilité d'entraî-

nement de la courroie tangentielle, en perspective partiel-

lement arrachée, et

les figures 5, 6, 7, 8, 9, représentent différen-

tes possibilités-d'exécution de l'entraînement indirect de

la courroie tangentielle sans fin, en plan schématique.

Sur la figure 1 est représentée en élévation laté-

rale, sous forme partiellement arrachée, une machine pour la

fabrication de fils tordus ou retordus, par exemple un conti-

nu à anneau. Sur un banc à broches 8 sont montées un cer-

tain nombre de broches 10, placées verticalement, qui reçoi-

vent leur entraînement par l'intermédiaire de la noix 9 re-

liée aux broches 10 et d'une courroie tangentielle sans fin 1. Chaque broche 10 porte une bobine non représentée plus

précisément, sur laquelle s'enroule le fil tordu fabriqué.

Par la figure 1, on peut voir que chaque rouleau d'entraînement 3 présente deux régions 11 et 12. Ici, la

région supérieure 11 est reliée au moteur 2 par une trans-

mission à courroie 5. La région inférieure 12 du rouleau d'entrainement 3 agit du côté intérieur sur la courroie tangentielle 1. On obtient ainsi un entraînement indirect

de la courroie tangentielle 1 par les moteurs 2.

Dans la zone o la région inférieure 12 du rou-

leau d'entraînement 3 agit tangentiellement sur la courroie tangentielle se trouve un rouleau de serrage 4 qui agit du côté extérieur sur la courroie tangentielle 1. Ainsi, la

courroie tangentielle 1 est enserrée de façon satisfaisan-

te entre le rouleau de serrage 4 et le rouleau d'entraîne-

ment 3 et entre le rouleau de serrage 4' et le rouleau

d'entraînement 3' (voir figure 5), de sorte que, par l'in-

termédiaire de la transmission à courroie 5, une bonne trans-

mission de la force du moteur 2 à la courroie tangentielle

1 est assurée.

Selon les figures 2 et 5, on peut voir que le mo-

teur respectif -2 se trouve au milieu entre.les deux régions rectilignes de mouvement de la courroie tangentielle. Dans le mode d'exécution selon le côté droit de la figure 2, on

peut voir qu'ici, les rouleaux de serrage 4 agissent élas-

tiquement sur la courroie tangentielle 1, du côté extérieur,

par un ressort de traction 14.

Dans le mode d'exécution selon la figure 3, le rouleau de serrage 4 est monté sur un levier 15 de manière à pouvoir pivoter autour du centre de rotation 16 et par l'intermédiaire d'un ressort de torsion non représenté plus

précisément, le rouleau de serrage 4 est poussé extérieure-

ment contre la courroie tangentielle 1. On peut voir ici que le rouleau de serrage 4 se trouve entre les noix 9 qui, de leur côté, comme décrit plus haut, sont reliées aux broches 10. Intérieurement, la région inférieure 12 du rouleau

d'entraînement 3 agit sur la courroie tangentielle, l'entraî-

nement étant assuré par la moteur 2 par l'intermédiaire de

la région supérieure 11 et de la transmission à courroie 5.

Par la figure 2, on peut voir que le moteur 2 estrelié à

une poulie motrice 13 qui, de son côté, entraîne la trans-

mission à courroie 5. La transmission à courroie 5 peut

être sous forme de courroie plate ou de courroie profilée.

Dans le mode d'exécution selon la figure 4, les régions supérieure et inférieure 11, 12 du rouleau d'en-

traînement 3 sont supprimées. Ici, entre le rouleau d'en-

traînement 3 et le rouleau de serrage 4 se trouvent aussi

bien la courroie tangentieiie que la transmission à cour-

roie 5. Cette transmission à courroie 5 court sur les deux rouleaux d'entraînement 3 et sur la poulie motrice 13 du

moteur 2. Extérieurement, contre cette transmission à cour-

roie 5 est chaque fois appliquée une courroie tangentielle

1 qui, de son côté, subit l'action d'un rouleau d'entraîne-

ment 4. Ce rouleau d'entraînement 4 pousse donc, par l'in-

termédiaire de la courroie tangentielle 1, la transmission à courroie 5 contre le rouleau d'entraînement. Par suite, on obtient à nouveau une très bonne transmission de force

du moteur 2 à la courroie tangentielle 1.

En ce qui concerne la coopération du rouleau de serrage 4 et du rouleau d'entraînement 3, il est possible

aussi, dans le mode de construction représenté du côté gau-

che de la figure 2, que le rouleau de serrage 4 soit dispo-

sé sur le banc à broches 8, le rouleau d'entraînement pous-

sant élastiquement, par des moyens non représentés plus pré-

cisément, contre le -côté intérieur de la courroie tangentiel-

le 1 et donc contre le rouleau de serrage monté rigidement.

Ce mode de construction est applicable aussi, de façon cor-

respondante, dans le mode d'exécution de la figure 4.

Sur les figures 5, 6, 7, 8 et 9 sont représentées, en plan schématique, différentes possibilités d'exécution de l'entraînement indirect de la courroie tangentielle sans

fin. Selon la figure 5, on utilise trois moteurs qui entraî-

nent chacun, par l'intermédiaire d'une transmission à cour-

roie 5, les rouleaux d'entraînement-3 et donc, indirectement, la courroie tangentielle sans fin. Ici, les transmissions à

courroie 5 peuvent être conçues sous forme de courroies pro-

filées, par exemple de courroies crantées, de sorte que l'on

obtient une adaptation rigide entre la poulie motrice 13 re-

présentée sur la figure 2, la transmission à.courroie 5 et

la région supérieure 11 du rouleau d'entraînement considé-

ré 3, 3'.

Dans le mode de construction selon la figure 6, comme transmission à courroie 5 est utilisée une courroie plate et des dispositifs tendeurs 6 sous forme de rouleaux tendeurs sont utilisés. Ces rouleaux tendeurs poussent la transmission à courroie 5 dans le sens de la flèche, de sorte qu'une tension satisfaisante et donc une transmission satisfaisante de la force aux rouleaux d'entraînement sont

assurées.

Dans le mode de construction selon la figure 7, on utilise à nouveau une courroie plate comme transmission à courroie 5 et ici, comme dispositif tendeur est prévu le moteur 2' à position réglable dans la direction de la

flèche. A la fin, dans chaque cas des constructions re-

présentées sur les figures 5, 6 et 7, la courroie sans fin est renvoyée sur des rouleaux de renvoi 7. Toutefois, il

existe aussi la possibilité, non représentée plus précisé-

ment, de prévoir également dans cette région, au lieu des rouleaux de renvoi 7, des rouleaux d'entraînement 3, une transmission à courroie 5 ainsi qu'un moteur d'entraînement

supplémentaire 2.

Dans la possibilité d'exécution selon la figure 8 est prévue une poulie motrice très large 13 sur laquelle courent deux transmissions à courroie 5 et 5', disposées l'une par dessus l'autre. Ici, la transmission à courroie entraîne, par l'intermédiaire du rouleau d'entraînement 3, la courroie tangentielle 1 et subit l'action du rouleau de serrage 4. La transmission à courroie 5' entraîne, par

l'intermédiaire du rouleau d'entraînement 3, l'autre cour-

roie tangentielle 1 et à nouveau, un rouleau de serrage 4

exerce une action.

Dans la possibilité d'exécution selon la figure

9 sont prévues deux courroies tangentielles 1, 1'. La cour-

roie tangentielle 1 est entraînée des deux côtés par le rouleau d'entraînement 3 qui reçoit son entraînement par la transmission à courroie 5, par l'intermédiaire de la

poulie motrice 13 du moteur 2. Il est prévu un moteur sup-

plémentaire 2' muni d'une poulie motrice 13' qui, de son côté, entraîne la transmission à courroie 5' et donc la courroie tangentielle 1', plus précisément par la poulie d'entraînement 3 actionnée des deux côtés et qui subit de son côté l'action du rouleau de serrage 4. En tout cas, par l'entraînement indirect par l'intermédiaire de la transmission à courroie 5, 5', par le

rouleau d'entraînement, ainsi que par la courroie tangen-

tielle subissant d'un côté l'action du rouleau de serrage 4 et de l'autre côté celle du rouleau d'entraînement 3, une bonne transmission de force est assurée, du moteur 2 à la

courroie tangentielle 1. Etant donné que les moteurs res-

pectifs 2, 2' se trouvent dans la région intérieure de la courroie tangentielle tournante 1, 1', on obtient une bonne utilisation de l'espace disponible et une installation libre

des moteurs considérés.

-RE V E N D ICATIONS-

1. Machine pour la fabrication de fils tordus ou retordus, comportant un certain nombre de groupes de travail distribués sur la longueur de la machine et qui peuvent être entraînés chacun, par l'intermédiaire d'une noix et d'une courroie tangentielle sans fin commune à tous les groupes de travail, par au moins un moteur disposé dans

la région rectiligne de mouvement de la courroie tangentiel-

le, machine caractérisée en ce que l'entraînement de la

courroie tangentielle (1) est effectué par au moins un rou-

leau d'entraînement (3) qui est relié par une transmission à courroie (5) aussi bien au moteur d'entraînement (2) qu'à

la courroie tangentielle (1) et qui, au moins dans la ré-

gion (12) de sa circonférence o il est relié-à la courroie tangentielle (1), subit l'action d'un rouleau de serrage (4) poussant au moins la courroie tangentielle (1) contre le

rouleau d'entraînement (3).

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau d'entraînement (3) est disposé sur le côté de la courroie tangentielle (1) qui est tourné vers le milieu longitudinal de la machine, et le rouleau de serrage

(4) sur le côté opposé au milieu longitudinal de la machine.

3. Machine selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 et 2,caractérisée en ce qu'à chaque moteur (2) sont

adjoints deux rouleaux d'entraînement (3, 3'), opposés en-

tre eux relativement au milieu longitudinal de la machine.

4. Machine selon la revendication 1, munie de plu-

sieurs moteurs disposés à l'intérieur de la région rectili-

gne de mouvement de la courroie tangentielle et caractéri-

sée en ce que chaque moteur (2) est relié, par l'intermé-

diaire d'une transmission à courroie (5), à au moins un des

rouleaux d'entraînement (3, 3') qui lui sont adjoints.

5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque transmission à courroie (5) est reliée à

un dispositif tendeur.

6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif tendeur est un rouleau tendeur (6)

agissant sur la transmission à courroie (5).

7. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif tendeur est le moteur à position

réglable (2').

8. Machine selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisée en ce que la courroie tangentielle (1) peut

subir l'action élastique des rouleaux de serrage (4) oppo-

sés aux rouleaux d'entraînement (3).

9. Machine selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisée en ce que la courroie tangentielle (1) peut subir l'action élastique des rouleaux d'entraînement (3)

opposés aux rouleaux de serrage (4).

10. Machine selon l'une des revendications 1 à 9,

caractérisée en ce que la transmission à courroie (5) est

conçue sous forme de courroie plate ou de courroie profi-

lée.