Mécanisme d'étirage de mèches textiles La présente invention a pour objet un méca nisme pour l'étirage de mèches textiles, qui présente immédiatement avant les cylindres de sortie et à une distance de ces cylindres de sortie inférieure à la longueur des fibres un cylindre de petit diamètre mû, par entraînement, par un cylindre inférieur ou une courroie inférieure, pour retenir les fibres de la mèche afin de les empêcher d'être entraînées par contact avec les fibres voisines.
Dans les mécanismes connus de ce type, on a toujours fait le cylindre de petit diamètre voisin des cylindres de sortie, en métal, en résine synthétique ou en une autre matière rigide, et il est disposé de manière à charger les fibres uniquement par son propre poids, dans le but de permettre le glissement des fibres.
Il en résulte, cependant, d'une part, qu'il con vient que ce cylindre conducteur soit de très petit diamètre pour qu'il puisse être placé très près des cylindres de sortie et il s'ensuit que son poids est toujours relativement très limité et que la pression, ou effort de retenue, qu'il exerce sur les fibres est également très limité.
D'autre part, comme ce cylin dre supérieur tourne simplement sous l'effet d'en traînement du cylindre inférieur ou de la courroie, il se produit facilement un glissement ou retard entre le cylindre supérieur et le cylindre inférieur et ce fait, ajouté à la faible pression exercée par le cylindre supérieur et à la faible adhérence qu'il présente sur les fibres, a pour conséquence que les fibres ne sont pas convenablement retenues par ce cylindre et qu'il permet parfois des intervalles in déterminés de passage de fibres qui ne sont pas encore saisies par les cylindres étireurs de sortie et qui, par suite,
ne devraient pas être entraînées.
La présente invention vise à éviter ces inconvé nients des mécanismes étireurs connus et à obtenir une retenue très efficace des fibres, avec la certitude que seules les fibres déjà saisies effectivement par les cylindres étireurs de sortie glissent en contact avec ce petit cylindre, tandis que les autres fibres de la mèche restent convenablement retenues jus qu'au moment où, par suite de l'avancement naturel de la mèche, elles arrivent au point de retenue des cylindres de sortie.
A cet effet le mécanisme suivant l'invention est caractérisé en ce que ce cylindre de petit diamètre comporte un axe rigide et un recouvrement d'une matière molle et élastique et en ce que ce cylindre est chargé d'une pression plusieurs fois supérieure à son propre poids, de manière qu'il s'aplatisse légèrement et qu'il ne soit plus en contact avec le cylindre inférieur ou la courroie inférieure le long d'une seule ligne, mais bien par une bande d'éten due appréciable.
On réussit ainsi à exercer sur les fibres une retenue efficace, sans endommagement desdites fibres, parce que la pression est exercée par une substance molle et élastique.
Le dessin annexé représente schématiquement quelques formes d'exécution du mécanisme d'étirage faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 représente schématiquement les cylin dres d'une première forme d'exécution, les moyens chargeant les cylindres supérieurs n'étant pas repré sentés. La fig. 2 représente, schématiquement aussi, une seconde forme d'exécution présentant une cour roie sans fin sur laquelle repose le cylindre de petit diamètre, les moyens chargeant les cylindres supé rieurs n'étant pas représentés.
La fig. 3 représente une forme d'exécution ana logue à celle de la fig. 1, les moyens de chargement ou de pression des cylindres supérieurs étant cons titués par une sellette de pression.
La fig. 4, enfin, représente aussi une forme d'exécution analogue à celle de la fig. 1, dans la quelle les moyens de chargement des cylindres supérieurs sont constitués par un bras supérieur qui applique une charge sur tous ces cylindres supé rieurs.
Le mécanisme représenté schématiquement en fig. 1 comprend une paire de cylindres d'alimenta tion ou paire postérieure de cylindres 1-2, une paire de cylindres intermédiaires 3-4, une autre paire de cylindres intermédiaires 5-6 et une paire de cylin dres étireurs de sortie 7-8. La mèche 20 passe suc cessivement entre les cylindres de ces paires de cylindres qui tournent à des vitesses croissantes, et elle sort en 21 amincie pour recevoir la torsion et se tranformer en fil.
Entre la paire de cylindres 1-2 et la paire sui vante 3-4 existe une distance supérieure à la lon gueur des fibres et il se produit entre elles un pre mier étirage qui défait la torsion présentée par la mèche.
Entre les cylindres 3-4 et les cylindres 5-6, la distance est également supérieure à la longueur des fibres ; entre ces paires de cylindres est générale ment disposé un organe conducteur des fibres.
Par contre, la distance entre la ligne de contact des cylindres 5-6 et celle des cylindres 7-8 est toujours notablement inférieure à la longueur des fibres, de manière que les fibres qui sont déjà sai sies par les cylindres 7-8 puissent glisser entre les cylindres 5-6 et ces cylindres effectuent en réalité un travail de retenue des fibres de la mèche pour empêcher les fibres qui ne sont pas encore saisies par les cylindres 7-8 d'être entraînées par contact avec les autres fibres de la mèche qui se déplacent déjà,
saisies par cette paire de cylindres.
La disposition du mécanisme représenté sur la fig. 2, qui est également de construction habituelle, est pratiquement la même, avec cette seule diffé rence que le cylindre 3 actionne une courroie sans fin 9, qui se déplace dans le même sens que les fibres de la mèche et qui conduit ces fibres jusqu'au petit cylindre 6. Cette courroie sans fin passe sur un support fixe 10 et sous un cylindre inférieur 11 qui sert de tendeur pour que la courroie s'applique convenablement sur le cylindre 3 et soit déplacée par ce dernier.
Dans des mécanismes connus, dans lesquels on utilise un cylindre de petit diamètre 6 pour conduire les fibres et pour les retenir en les délivrant aux cylindres étireurs 7-8, on a toujours utilisé jusqu'ici le cylindre 6 sous la forme d'un cylindre plein en métal ou autre matière dure à surface lisse, et ce cylindre 6 est disposé complètement fou de manière qu'il tourne comprimé par le cylindre inférieur 5 ou par la courroie 9, mais il n'exerce sur les fibres que la pression due au propre poids du cylindre 6.
Cette pression est toujours très petite parce qu'il convient que ce cylindre soit de petit diamètre, afin qu'on puisse le placer le plus près possible des cylindres 7-8. Dans les formes d'exécution des fig. 1 et 2, le cylindre 6 n'est pas plein, en métal ou autre matière dure, mais est constitué par un axe 16 en métal qui se prolonge aux extrémités du cylindre pour former des tourillons ou axes de rotation pour le cylindre, et par un recouvrement 26 en une composition élastique à base de caoutchouc ou d'une matière plastique élastique, remplaçant le caoutchouc ;
de plus, ce cylindre est chargé par le même mécanisme de pression que les autres cylin dres avec une pression qui est toujours plusieurs fois supérieure au poids propre du cylindre si on le supposait complètement métallique.
Cette pression peut atteindre jusqu'à 1000 g ou davantage, ou soit jusqu'à 10 fois ou davantage, la pression qu'exerce le propre poids du cylindre 6, et en raison du fait que ledit cylindre est en matière molle, il s'aplatit légèrement au contact du cylindre inférieur 5 ou de la courroie 9, ce qui fait qu'à la place d'une seule ligne de tangence entre le cylin dre 6 et le cylindre inférieur 5, on obtient une sur face ou petite bande de contact avec la mèche 20 et avec le cylindre inférieur 5 ou la courroie 9.
Il en résulte que les fibres formant la mèche se trouvent comprimées entre la matière élastique du cylindre 6 et le cylindre inférieur 5 et qu'elles se trouvent bien mieux retenues que dans les méca nismes habituels dans lesquels le cylindre est plein et dur et qu'il touche seulement le cylindre inférieur 5 suivant une ligne ou génératrice.
En conséquence, et comme l'ont démontré les essais effectués, lorsque les fibres sont saisies par les cylindres antérieurs 7-8, qui sont très rapprochés des cylindres 5-6, les fibres seules qui sont réelle ment saisies dans la ligne de tangence entre 7 et 8 avancent, tandis que les autres fibres sont retenues, sans être entraînées par ces fibres qui se déplacent déjà à la vitesse supérieure des cylindres 7-8. Par suite, il ne se présente pas d'irrégularités dans l'ab sorption des fibres par les cylindres 7 et 8 et on obtient des fils beaucoup plus réguliers.
En outre, comme les fibres qui sont étirées par les cylindres 7 et 8 restent emprisonnées et main tenues par le cylindre 6, sur une bande large et élastique, on peut calculer la pression du cylindre 6 de manière que les fibres subissent un effort ou une traction inférieure à l'effort nécessaire pour les rompre et cet effort oblige les fibres à se redresser énergiquement, en même temps que la bande élas tique de contact leur permet de glisser suivant la vitesse des cylindres 7 et 8, ce qui contribue de manière marquée à ce que les fibres qui doivent former le fil à la sortie des cylindres 7 et 8 restent très droites et par conséquent parallèles les unes aux autres,
condition qui contribue également à donner aux fils un aspect de régularité considéra blement supérieur à celui des fils obtenus dans les mécanismes habituels.
Le fait que le cylindre 6 est revêtu d'une ma tière molle et élastique et qu'il est soumis à une pression pouvant être dix fois supérieure à la pres sion du poids même du cylindre, donne une grande sûreté de rotation au cylindre 6, ce qui fait que le moindre risque de glissement nuisible de ce cylindre 6 sur le cylindre inférieur 5 est éliminé, grâce à quoi on obtient une sécurité et une plus grande uniformité des fibres délivrées par ces cylindres aux cylindres de sortie 7 et 8.
Enfin, l'élasticité de la surface de contact du cylindre 6 permet de réduire plus fortement que d'ordinaire la séparation entre le point de contact des cylindres 5 et 6 et la ligne de contact des cylin dres 7 et 8, ce qui contribue à une plus grande régularité de l'opération d'étirage.
Les fig. 3 et 4 représentent deux dispositions mécaniques appropriées pour charger ce cylindre 6 de la pression nécessaire.
La fig. 3 représente le cas d'un mécanisme éti- reur dans lequel on utilise un mécanisme de pres sion habituel avec sellette de pression 12 d'un type connu, pour charger les cylindres supérieurs 2-4-8, sellette actionnée par un tirant 13.
Pour charger le cylindre 6 dans ce mécanisme, il suffit de disposer dans la partie antérieure de la sellette de pression, au droit du cylindre 8, un bras 14 tournant autour d'un axe 15 actionné par un ressort 17, le bras 14 présentant à son extrémité une surface plane 18 qui appuie la charge sur les tourillons 16 du cylindre 6. La fig. 4 représente un mécanisme étireur qui comprend un bras supérieur 19 portant les coussi nets de cylindres supérieurs 2-4-8, et qui charge convenablement ces cylindres. Pour simplifier le dessin, on a seulement représenté sur cette figure le coussinet 22 du cylindre antérieur 8 qui est le seul utile pour la compréhension du mécanisme.
De chaque côté de ce coussinet 22 est appliqué un support coudé 23-24 dont le bras 23 est fixé dans une position réglable au coussinet 22 au moyen d'une vis de pression 25, tandis que le bras 24 pré sente une extrémité fourchue entourant le tourillon correspondant 16 du cylindre de petit diamètre 6. Ce bras 24 comporte une perforation dans laquelle est logé un piston 28 actionné par un ressort 27, qui prend appui sur le tourillon 16 et charge ainsi le petit cylindre 6.