FR2647472A1 - Cantre de machine textile de filature - Google Patents

Abstract

Cantre de machine textile de filature, constituée d'une pluralité de positions de travail et dans laquelle chaque position de travail comprend au moins un pot de filature 5, 6 d'où l'on dévide le ruban 7, 8, une succession de poulies 30-32 de renvoi et un système d'étirage 20 du ruban, caractérisé : - en ce que les poulies 30-32 de renvoi successives d'une même position de travail sont montées sur une pluralité d'arbres moteurs 33-35 parallèles, entraînés en permanence et en synchronisme à la vitesse d'entrée 21 du ruban dans le système d'étirage 20; - et en ce que chaque poulie 30-32 est entraînée par frottement par l'intermédiaire d'un moyen de liaison rotatif 40-49 fixé à chaque arbre moteur 34, de sorte que le couple résistant C1 de chaque poulie 30-32 est supérieur au frottement du ruban 7, 8 sur ladite poulie 30-32.

Description

CANTRE DE MACHINE TEXTILE DE FILATURE.

L'invention concerne un cantre de machine textile de filature, elle se rapporte plus particulièrement à un cantre pour machine textile de filature dans laquelle chaque position de travail comporte deux rubans.

Dans la description et dans les revendications,

l'expression "ruban" désigne aussi bien les rubans de

carde, que de peigneuse, que de banc d'étirage. L'inven-

tion trouve son application dans tous ces différents

types de filature, même si dans la description il est

fait essentiellement référence à la filature à partir de

rubans de carde.

Comme on le sait, une machine textile de filature à

partir d'un ruban de fibres est constituée par une plu-

ralité de positions de travail comprenant chacune: - un pot de filature. d'o l'on dévide le ruban; - des poulies de renvoi sur lesquelles avance le ruban, sans à-coup et sans étirage; - et enfin, un système d'étirage avec son train d'entrée, o le ruban est progressivement étiré,

puis affiné aux dimensions voulues.

En filature conventionnelle, à chaque position de travail, on traite un seul ruban. De la sorte, les pots

de filature peuvent être placés le plus souvent- en quin-

conce, mais au dos même de la machine de filature, dé-

nommée dans le cas d'espèce "double face". Cette machine comporte le plus généralement sur la face avant les

différents systèmes de travail, respectivement d'étira-

ge, de tordage et de bobinage. De la sorte, les rubans

sont facilement accessibles à l'opérateur qui peut in-

tervenir aussi bien sur le devant que sur l'arrière de

la machine.

On a proposé récemment un procédé de filature ra-

pide, dans lequel on travaille sur la même position au moins deux rubans. Une telle technique est décrite dans différents brevets du Demandeur, tels que les documents EP-A-0085636, 0162 787, 0206 956, correspondant aux documents US-A-4 489 540, 4 584 830 et 4 757 480. Pour chaque position de travail, il faut donc disposer d'au moins deux pots de filature. Comme l'opérateur doit avoir accès à ces pots, il n'est plus possible de les accoler au dos même de la machine. De la sorte, on doit

disposer ces pots en quinconce à une distance appré-

ciable de la machine pour permettre à l'opérateur le passage entre les pots et l'arrière de la machine. Or

pour des rubans fragiles, tels que par exemple des ru-

bans de coton cardé, il est nécessaire d'entraîner les

rubans depuis le pot jusqu'à l'entrée du système d'éti-

rage pour éviter des étirages intempestifs, -voire même

des casses.

Pour ce faire, les rubans doivent être entraînés par une succession de poulies motorisées montées sur des lignes d'arbres. Cette disposition n'est pas commode, car en cas de casse d'un ruban ou d'un incident sur une

position de travail, il faut arrêter toute la machine.

Celà provoque d'une part des pertes appréciables de pro-

ductivité et d'autre part, entraîne fréquemment des

incidents lors du nouveau démarrage.

Il importe donc que l'on puisse traiter chaque position de travail indépendamment l'une de l'autre, tout en assurant un entraînement appréciable des rubans par des poulies motorisées, mais avec la possibilité toutefois de débrayer individuellement chaque position

de travail, sans cesser d'entraîner les poulies des au-

tres positions montées sur le même arbre.

L'invention vise à obtenir ces objectifs. Elle vise une machine textile de filature du type en question permettant pour chaque position de travail d'amener sans tension, sans torsion et sans à-coup un ou plusieurs rubans au système d'étirage, et dans laquelle il est possible de loger commodément les pots de filature, tout en ménageant un passage pour l'opérateur entre les pots et l'arrière de la machine, et dans laquelle chaque position de travail peut être débrayée individuellement, ce qui permet une intervention rapide et efficace de l'opérateur, sans perturber ou arrêter le fonctionnement

des autres positions.

L'invention se rapporte plus précisément à un can-

tre pour machine textile de filature permettant d'at-

teindre les objectifs visés ci-dessus.

Ce cantre de machine textile de filature, consti-

tuée d'une pluralité de positions de travail comprenant chacune au moins un pot de filature d'o l'on dévide le ruban de fibres, une succession de poulies de renvoi et un système d'étirage du ruban, se caractérise: - en ce que les poulies de renvoi successives d'une même position sont montées sur une pluralité d'arbres

moteurs parallèles entraînés en permanence et en syn-

chronisme à la vitesse d'entrée du ruban dans le système d'étirage; - et en ce que chaque poulie est entraînée par frottement par l'intermédiaire d'un moyen de liaison rotatif fixé à chaque arbre moteur, de sorte que le couple résistant de chaque poulie est supérieur aux

frottements du ruban sur ladite poulie.

En d'autres termes, l'invention consiste à entraî-

ner les rubans par des poulies motorisées par une ligne d'arbres, mais dont le couple résistant est supérieur aux frottements du ruban sur ladite poulie, de sorte que l'on puisse arrêter d'entraîner une poulie d'une posi- tion de travail par un moyen quelconque en. augmentant le couple résistant par frottements et ce, sans empêcher

les autres poulies portées par le même arbre de conti-

nuer à être entraînées en rotation, puisque leur couple

résistant reste inférieur à ces frottements "seuil".

Avantageusement, en pratique: - chaque position de travail comprend au moins deux rubans, amenés parallèlement au même système d'étirage; - les arbres moteurs entraînant les poulies sont parallèles et sont espacés d'une distance au moins égale au diamètre des pots de filature et sont entraînés en synchronisme et en rotation par une courroie sans fin entraînée par l'arbre d'entrée du train d'étirage du système d'étirage; les poulies de renvoi sont des poulies à joues, dont les faces de contact avec le ruban sont lisses;

- le moyen de liaison intermédiaire rotatif à frot-

tements disposé entre la poulie et l'arbre est constitué par un palier lisse monté sur l'arbre et dans la poulie; - dans une forme avantageuse, le moyen de liaison intermédiaire rotatif à frottements est constitué par un roulement étanche comprenant une première et une seconde bagues, respectivement extérieure et intérieure, montées

la première dans la poulie, la seconde sur l'arbre mo-

teur; avantageusement, la poulie présente sur sa face

interne un épaulement destiné à coopérer avec la pre-

mière bague en caoutchouc munie: à l'extérieur, d'une rainure complémentaire dudit épaulement; et à l'intérieur, d'une gorge complémentaire de ladite bague extérieure du roulement étanche, alors que la bague intérieure du roulement est fixée sur l'arbre au moyen d'une seconde bague en caoutchouc pré- sentant également un épaulement destiné à coopérer avec ladite bague intérieure; - chaque poulie est associée à un frein agissant sur ladite poulie lors de l'arrêt du système d'étirage,

pour provoquer sur cette poulie des frottements supé-

rieurs au couple résistant du moyen rotatif de liaison

intermédiaire à frottements, pour ainsi arrêter l'en-

trainement du ruban par les poulies de la position con-

cernée;

- le frein est constitué par un levier à deux bran-

ches articulé sur un axe parallèle aux arbres moteurs, dont la première branche présente à son extrémité un patin destiné à venir frotter contre la poulie, alors que l'extrémité de la deuxième branche est fixée à une tringle, reliant entre elles les extrémités de chaque frein d'une même position de travail, le mouvement de déplacement horizontal de cette tringle étant commandé dans une direction par un vérin pneumatique à simple effet destiné à éloigner le patin de la poulie, et dans l'autre direction, par un ressort de rappel destiné à

ramener le patin contre la.poulie.

Les deux rubans peuvent être amenés à l'entrée du

train d'étirage à une vitesse identique ou différente.

Avantageusement, en pratique, les poulies sont entraî-

nées à une vitesse légèrement supérieure (rapport 1,1) à

la vitesse d'entrée dans le système d'étirage.

La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale

d'une position de travail d'une machine textile de fila-

ture conforme à l'invention.

La figure 2 est une vue de dessus de la section du

cantre de cette machine.

La figure 3 est une vue en section de deux poulies contigues caractéristiques de l'invention montées sur le même arbre, pour traiter deux rubans de la même position

de travail.

La figure 4 est une vue en coupe du système de

freinage des poulies.

Les figures 5 et 6 représentent des détails de la tringlerie de commande des freins, respectivement côté

frein (figure 5) et côté machine (figure 6).

La machine de filature, dénommée également "mé-

tier", selon l'invention, comprend essentiellement un

cantre (1) et un métier de filature proprement dit (2).

Le cantre (1) (voir figure 1) est constitué de manière connue par divers longerons (3) et montants (4) disposés en hauteur et sous lesquels sont disposés qn quinconce les pots de filature ou analogues (sacs) d'o sont dévidés les rubans de carde (voir figure 2). Comme

on le sait, la machine comporte une pluralité de posi-

tions de travail disposées côte à côte en une ou plu-

sieurs fenêtres. Chaque position de travail comprend deux pots généralement identiques (5) et (6), d'o sont

dévidés deux rubans de carde (7) et (8), destinés res-

pectivement à former l'âme et la couverture. En fonction des résultats recherchés, ces rubans (7) et (8) peuvent

être de même nature ou de natures différentes.

Le métier proprement dit (2) présente une face avant (10) sur laquelle sont disposés les éléments de travail, et une face arrière (11) qui ménage avec les pots (5,6) un intervalle (12) o l'opérateur peut se déplacer et avoir ainsi accès aux différents pots (voir

figures 1 et 2) et à l'arrière de la machine.

La face avant (10) (figure 1) comporte de manière

connue le système d'étirage (20) avec son rouleau d'ap-

pel (21) et un train d'étirage (22), tel que par exemple du type de celui qui est décrit dans le brevet européen du Demandeur EP-A-0206 956 visé dans le préambule. Le fil produit est également de manière connue renvidé sur

la bobine (23).

Entre les pots (5,6) et le système d'étirage (20), les rubans sont dévidés bien à plat sans tension et sans à-coup, en passant sur des poulies de renvoi successives

respectivement (30,31,32), montées sur des arbres paral-

lèles (33,34,35) moteurs entraînés en rotation et en synchronisme de manière connue par une courroie sans fin torique non représentée, entraînée elle-même par l'arbre moteur d'entrée (21) du système d'étirage (20). Ces poulies de renvoi (30,31,32) et d'entraînement sont

espacées d'une distance légèrement supérieure au diamè-

tre des pots (5,6).

Selon une première caractéristique de l'invention (voir figure 3), chaque poulie contigue (30,36) destinée à traiter les deux rubans (7) et (8) d'une même position

de travail, sont montées sur le même arbre moteur (34).

Ces poulies (30,36) sont constituées par des poulies à joues dont la surface interne de contact avec les rubans

(7) et (8) est lisse. Ce peut être par exemple des pou-

lies en matière plastique moulée. Ces poulies caracté-

ristiques (30,31,32,36) sont entraînées par frottements par l'intermédiaire d'un moyen rotatif de liaison fixé à l'arbre moteur (33, 34), de sorte que le couple résistant

C de chaque poulie (30,31,32,36) est supérieur aux frot--

tements du ruban (7,8) sur ladite poulie (30,36). Ainsi, aussi longtemps qu'en tournant ce couple résistant C est

supérieur à ce seuil, les rubans (7) et (8) sont entraî-

nés sans torsion, sans tension et pratiquement sans à-

coup. Les poulies (30,36) peuvent être montées sur des

paliers lisses eux-mêmes montés sur l'arbre moteur (34).

Avantageusement (voir figure 3), la face intérieure de chaque poulie (30, 36) comporte un épaulement (40,41) sur lequel vient s'emmancher une première bague (42) en

caoutchouc, munie à l'extérieur d'une rainure (43) com-

plémentaire de (40). Cette première bague (42) comporte à l'intérieur une gorge (44) complémentaire de la bague externe (45) d'un roulement (46) dont la bague interne (47) s'emboîte à son tour dans un épaulement (48) d'une seconde bague (49) également de caoutchouc, qui est à son tour fixée sur l'arbre moteur (34). Des flasques (50,51) également en caoutchouc assurent l'étanchéité de

l'ensemble.

Lorsque l'arbre (34) tourne, il entraîne la seconde bague (49) qui est sertie sur celui-ci et par voie de conséquence le roulement (46). A son tour, ce roulement (46) entraîne la première bague (42) et enfin entraîne en synchronisme la poulie (30). L'ensemble présente alors un couple résistant C. Si les frottements exercés

par le ruban (7) ou (8) dans la gorge des poulies (30,-

36) lisses est supérieur à ce couple C, le roulement (46) patine dans l'épaulement (47). De la sorte, la seconde bague (49) qui est entraînée en permanence en rotation patine à son tour dans (47), ce qui arrête l'entraînement de la poulie (30). Ainsi les rubans (7)

et (8) ne sont plus entraînés.

Selon une autre caractéristique de l'invention

(voir figures 1,4 et 5), chaque poulie (30,36) est as-

sociée à un frein désigné par la référence générale

(60). Ce frein (60) est destiné le moment venu, notam-

ment lors de l'arrêt du système d'étirage (20), à ap-

pliquer sur les poulies (30,36) du même arbre (34) et de

la même position de travail un couple résistant supé-

rieur à C et ce, pour arrêter la rotation des poulies

(30,36), donc l'entraînement des rubans (7) et (8).

Ce frein (60) a la forme d'un levier à deux bran-

ches (61,62) articulé en (63) sur un axe (64) parallèle aux arbres moteurs (33,34,35). L'extrémité de la petite branche inférieure (62) comporte un patin (65) destiné à venir frotter sur la tranche (55) de la joue des poulies (30,36) pour appliquer un couple résistant bloquant la rotation des poulies (30,36) de la même position de travail, alors que l'arbre (34) continue à tourner et

ainsi à entraîner les poulies analogues des autres posi-

tions de travail. L'extrémité (66) de la grande branche (61) du levier (60) est reliée, par un système d'écrou,

(67) à une tringle (68) parallèle au longeron (3). Cha-

que branche (61) est associée à un vérin à simple effet (70) monté sur une tige fixe (71). La tige (72) du vérin (70) agit sur un écrou (73) solidaire de la branche (61)

pour éloigner celle-ci dans le sens indiqué par la flè-

che (F) (figure 5). Ce faisant, le patin (65) est éloi-

gné de la poulie (30) qui peut donc tourner et entraîner

le ruban.

L'extrémité (80) (voir figures 1 et 6) de la trin-

gle (68) passe dans une traverse (81), puis dans le montant (4) et se termine par une butée (82). Un ressort spiralé (83)- assure le rappel de la tige (68) dans la direction indiquée par la flèche (R) opposée à (F). Lorsque sur une position de travail le fil casse, une électrovanne classique, non représentée, coupe

l'alimentation en air comprimé du vérin (70) de la posi-

tion concernée. De la sorte, le ressort (83) situé à l'autre extrémité de la tringle (68) rappelle cette tringle dans le sens indiqué par la flèche R, opposée à la flèche F (voir figures 4 et 6). De cette façon, la branche (61) du vérin (60) est entraînée dans le sens de

la flèche R et le patin (65) prend appui contre la pou-

lie concernée, ce qui crée un frottement, donc un couple

supplémentaire qui bloque la rotation de cette poulie.

Ainsi, toutes les poulies de la même position de travail

subissent le même sort et sont donc bloquées. Il s'en-

suit que les rubans de la position de travail concernée ne sont plus entraînés, alors que les rubans des autres

positions de travail continuent à être entrainés.

Si dans l'exemple décrit, la proportion entre le ruban formant l'âme et le ruban de couverture est le plus généralement de moitié/moitié, tous ces rubans (7,8) doivent être entraînés à la même vitesse que celle du premier arbre d'étirage (21). En revanche, si cette proportion est différente, les deux rubans (7) et (8)

d'une même position de travail doivent avoir des vites-

ses également différentes. La poulie (31) qui est mo-

trice pour le ruban de couverture doit être entrainée à

la vitesse d'entrée de ce ruban dans le système d'éti-

rage (21). De ce fait, toutes les poulies montées sur l'arbre (33) tournent à cette vitesse. En revanche, la poulie (30) qui entraîne le ruban (7) d'âme, doit être entraînée à la vitesse d'entrée de ce ruban dans le deuxième arbre d'étirage (22) de ce système d'étirage (20). Ainsi, toutes les poulies montées sur l'arbre (34) tourneront à cette même vitesse, et en particulier la poulie (36). Il s'ensuit que le ruban de couverture (7) doit passer sur cette poulie (36) qui n'est pas à la

même vitesse que lui. Cela est possible puisque l'en-

traînement des rubans (7) et (8) n'est pas positif, mais

est effectué seulement par frottement.

Le dispositif de l'invention présente de nombreux avantages par rapport à ceux commercialisés à ce jour et qui proviennent essentiellement du fait que les poulies d'entraînement peuvent être débrayées individuellement sans perturber l'entraînement des poulies des autres positions de travail montées sur le même arbre, ce qui

permet une intervention rapide et efficace sans pertur-

ber ou arrêter le fonctionnement de la machine.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1/ Cantre de machine textile de filature, consti-

tuée d'une pluralité de positions de travail comprenant chacune au moins un pot de filature (5,6) d'o l'on dévide le ruban (7,8), une succession de poulies (30-32)

de renvoi et un système d'étirage (20) du ruban, carac-

térisé:

- en ce que les poulies (30-32) de renvoi succes-

sives d'une même position de travail sont montées sur

une pluralité d'arbres moteurs (33-35) parallèles, en-

traînés en permanence et en synchronisme à la vitesse d'entrée (21) du ruban dans le système d'étirage (20); - et en ce que chaque poulie (30-32) est entraînée

par frottements par l'intermédiaire d'un moyen de liai-

son rotatif (40-49) fixé à chaque arbre moteur (34), de

sorte que le couple résistant C de chaque poulie (30-

32) est supérieur aux frottements du ruban (7,8) sur la-

dite poulie (30-32).

2/ Cantre de machine textile de filature selon la

revendication 1, dans laquelle chaque position de tra-

vail comprend au moins deux rubans (7,8) amenés paral-

lèlement au même système d'étirage (20) par au moins deux ensembles d'amenée comprenant chacun un pot (5,6) et des poulies de renvoi (30,31, 32) moteurs, caractérisé en ce que les arbres moteurs parallèles (33,34, 35) sont espacés d'une distance au moins égale au diamètre des pots de filature (5,6) disposés en quinconce et sont

entraînés en synchronisme et en rotation par une cour-

roie sans fin entraînée par l'arbre d'entrée (21) du

train d'étirage (20) du système d'étirage.

2647472.

3/ Cantre selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisé en ce que les poulies de renvoi (30,31,32,36) sont des poulies à joues dont les surfaces

de contact avec le ruban (7,8) sont lisses.

- 4/ Cantre selon la revendication 1, caractérisé en

ce que le moyen de liaison intermédiaire rotatif à frot-

tements est constitué par un palier lisse monté sur

l'arbre moteur (34) et dans la poulie (30,36).

/ Cantre selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que le moyen de liaison intermédiaire rotatif à frottements est constitué par un roulement étanche (46) comprenant une première (47) et une seconde bague (48) respectivement extérieure et intérieure, montée la première dans la poulie (30,36), la seconde

sur l'arbre moteur (34).

6/ Cantre selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poulie (30, 36) présente sur sa face interne un épaulement (40) destiné à coopérer avec une première bague (42) en caoutchouc munie: - à l'extérieur, d'une rainure complémentaire (43) dudit épaulement (40); - et à l'intérieur, d'une gorge complémentaire (45) de ladite bague extérieure (47) du roulement étanche (46); alors que la bague intérieure (48) du roulement (46) est fixée sur l'arbre (34) au moyen d'une seconde bague (49) en caoutchouc présentant également un épaulement (48)

destiné à coopérer avec ladite bague intérieure (47).

7/ Cantre selon l'une des revendications 1 à 6,

caractérisé en ce qu'à chaque poulie (30,36) d'une même position de travail, est associé un frein agissant sur la poulie (30,36) lors de l'arrêt du système d'étirage

(20) pour provoquer sur ces poulies (30,36) des frotte-

ments supérieurs au couple résistant C du moyen rotatif

de liaison intermédiaire à frottement, pour ainsi ar-

rêter l'entraînement des rubans (7) et (8) sur les pou-

lies (30,36) d'une même position de travail.

8/ Cantre selon la revendication 7, caactérisé en ce que le frein (60) est constitué par un levier à deux branches (61,62) articulées en (63) sur un axe parallèle (64) aux arbres moteurs (33,34,35), dont la première branche (62) présente à son extrémité un patin (65) destiné à venir frotter contre la poulie (36) et dont l'extrémité (66) de la seconde branche (61) est fixée à

une tringle (68) reliant entre elles toutes les extrémi-

tés (66) de chaque frein (60) d'une même position de travail, le mouvement de déplacement horizontal de cette tringle (68) étant commandé dans une première direction

par un vérin pneumatique à simple effet (70) pour éloig-

ner le patin (65) de la poulie (30), et dans l'autre

direction par un ressort de rappel (83) destiné à rame-

ner le patin (65) contre les poulies (30,36).

9/ Machine textile de filature de rubans comprenant

un cantre selon l'une des revendications 1 à 8.