FR2570723A2 - Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton - Google Patents
Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton Download PDFInfo
- Publication number
- FR2570723A2 FR2570723A2 FR8414518A FR8414518A FR2570723A2 FR 2570723 A2 FR2570723 A2 FR 2570723A2 FR 8414518 A FR8414518 A FR 8414518A FR 8414518 A FR8414518 A FR 8414518A FR 2570723 A2 FR2570723 A2 FR 2570723A2
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- plate
- machine according
- semi
- plates
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 title 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 26
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N loratadine Chemical compound C1CN(C(=O)OCC)CCC1=C1C2=NC=CC=C2CCC2=CC(Cl)=CC=C21 JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
- E01C23/04—Devices for laying inserting or positioning reinforcing elements or dowel bars with or without joint bodies; Removable supports for reinforcing or load transfer elements; Devices, e.g. removable forms, for making essentially horizontal ducts in paving, e.g. for prestressed reinforcements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
- E01C19/4866—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ with solely non-vibratory or non-percussive pressing or smoothing means for consolidating or finishing
- E01C19/4873—Apparatus designed for railless operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
DANS CETTE MACHINE, CHAQUE ELEMENT DE GUIDAGE 23 COMPREND DEUX PROFILES HEMICYLINDRIQUES 23A ET 23B QUI SONT DISPOSES LONGITUDINALEMENT L'UN A LA SUITE DE L'AUTRE RESPECTIVEMENT DE PART ET D'AUTRE D'UN AXE LONGITUDINAL COMMUN, AVEC LEURS CONCAVITES ORIENTEES VERS LEDIT AXE. LA LONGUEUR TOTALE DES DEUX PROFILES HEMICYLINDRIQUES 23A ET 23B EST INFERIEURE A LA LONGUEUR DE LA PLAQUE ADDITIONNELLE D'EXTRUSION 21. LES PROFILES HEMICYLINDRIQUES 23A ONT LEURS CONCAVITES ORIENTEES DANS UN PREMIER SENS ET SONT FIXES RIGIDEMENT A LA FACE INFERIEURE D'UNE PREMIERE PLAQUE HORIZONTALE ET TRANSVERSALE 51A, TANDIS QUE LES PROFILES HEMICYLINDRIQUES 23B ONT LEURS CONCAVITES ORIENTEES DANS UN SENS OPPOSE ET SONT FIXES RIGIDEMENT A LA FACE INFERIEURE D'UNE SECONDE PLAQUE HORIZONTALE ET TRANSVERSALE 51B, AU MOINS L'UNE DES PLAQUES ETANT MONTEE MOBILE PAR RAPPORT A LA PLAQUE ADDITIONNELLE D'EXTRUSION 21.
Description
La présente invention concerne une machine à coffrage glissant du type
défini dans la revendication 1 du brevet principal de la demanderesse n 83 18284 déposée le
17 novembre 1983.
Dans la forme d'exécution décrite dans le brevet prin- cipal, les éléments de guidage qui sont prévus pour guider les armatures longitudinales devant être noyées dans la dalle de béton et qui sont montés sous la plaque additionnelle d'extrusion, sont constitués par des tubes qui doivent s'étendre suffisamment loin vers l'avant,au-delà de la zone dans laquelle la masse de béton est déversée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion, pour éviter que du béton ne pénètre dans les tubes au cours de l'avance de la machine et n'entraîne un coincement des armatures longitudinales dans
les tubes. On est donc conduit à utiliser des tubes relati-
vement longs. Malgré cela, étant donné que les tubes sont relativement près du sol, on ne peut pas empêcher complètement que de la terre, de la boue ou des petits cailloux pénètrent dans les extrémités avant des tubes au cours de l'évolution de la machine sur le chantier. Outre les risques de bouchage et de coincement, l'utilisation de tubes à titre d'éléments de guidage pose également des problèmes pour dégager la machine par rapport aux armatures longitudinales en fin de journée et pour la remettre en place le lendemain à l'endroit o l'ouvrage avait été interrompu. En effet, les armatures
longitudinales, en général des tiges en acier, sont assem-
blées bout à bout à l'avance sur une distance relativement importante en avant de la machine. Pour dégager la machine er. fin de journée, il est alors nécessaire de la faire avancer sur une distance relativement importante pour faire sortir des
tubes les armatures longitudinales. Inversement, pour repren-
dre le travail, il y a lieu tout d'abord d'engager chaque armature longitudinale dans le tube de guidage respectif, puis de faire reculer la machine jusqu'à l'endroit o l'ouvrage
avait été interrompu.
La présente invention a donc pour but de fournir une machine à coffrage glissant équipée d'éléments de guidage beaucoup plus courts que les tubes précédemment utilisés, et qui, tout en assurant un bon guidage, évitent le coincement des
armatures longitudinales et s'autonettoient.
Subsidiairement, la présente invention a également pour but de fournir un montage des éléments de guidage tel aue les armatures longitudinales puissent être facilement dégagées des éléments de guidage à la fin d'une journée de travail et
engagées dans les éléments de guidage à la reprise du travail.
Enfin, la présente invention a également pour but de fournir un montage des éléments de guidage tel que ceux-ci puissent être facilement installés à n'importe quelle hauteur
désirée sous la plaque additionnelle d'extrusion.
A cet effet, la machine à coffrage glissant selon la présente invention est caractérisée en ce que chaque élément de guidage comprend deux profilés hémicylindriques qui sont
disposés longitudinalement l'un à la suite de l'autre respecti-
vement de part et d'autre d'un axe longitudinal commun, avec
leurs concavits orientées vers ledit axe.
De préférence, la longueur totale des deux profilés hémicylindriques est inférieure à la longueur dela plaque additionnelle d'extrusion. Le profilé hémicylindrique le plus en avant des deux profilés peut s' étendre vers l'avant jusqu'à un point situé en arrière des vibrateurs disposés à l'avant de la plaque additionnelle d'exusîioia, mais dans la zone
d'action desdits vibrateurs, tandis que le profilé hémicylin-
drique le plus en arrière des deux profilés peut s'étendre vers l'arrière jusqu'à un point situé hors de la zone d'action desdits vibrateurs, mais en avant du bord arrière
de la plaque additionnelle d'extrusion.
De préférence, les profilés hémicylindriques les plus en avant ont leurs concavités orientées dans un premier sens et sont fixés rigidement à la face inférieure d'une première plaque horizontale et transversale, tandis que les profilés hémicylindriques les plus en arrière ont leurs concavités orientées dans un sens opposé au premier sens et sont fixés
rigidement à la face inférieure d'une seconde plaque horizon-
tale et transversale. De préférence, au moins l'une des première et seconde plaques est montée mobile par rapport à
la plaque additionnelle d'extrusion pour permettre la libéra-
tion des armatures longitudinales.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente
invention ressortiront mieux au cours de la description qui va
suivre d'une forme préférée d'exécution de la présente inven-
tion, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 montre une partie de la machine à coffrage
glissant de la présente invention.
- La figure 2 est une vue en perspective montrant, à plus grande échelle, un élément de guidage utilisé dans la machine
de la figure 1.
Les figures 3 et 4 montrent comment les armatures longi-
tudinales peuvent être dégagées des éléments de guidage.
La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V
de la figure 1, montrant un autre détail de la machine.
Dans les dessins, les éléments qui sont identiques ou qui ont la même fonction que ceux qui sont décrits dans le brevet principal sont désignés par les mêmes numéros de
référence et ne seront donc pas décrits à nouveau en détail ici.
Comme cela est plus particulièrement visible sur les figures 1 et 2, chaque élément de guidage 23 est constitué par deux courts profilés hémicylindriques ou demi-tubes 23a
et 23b disposés l'un à la suite de l'autre avec leurs conca-
vités tournées vers l'armature longitudinale 24 qu'ils doivent guider, de telle manière que, vus suivant l'axe de l'armature 24, les deux profilés 23a et 23b entourent complètement l'armature 24 (voir aussi la figure 3). Tous les profilés avant 23a ont leurs concavités orientées dans le me sens et sont fixés à une
2570723-
plaque horizontale et transversale 51a, tandis que tous les profilés arrière 23b ont leurs concavités orientées dans le sens opposé et sont fixés à une autre plaque horizontale et transversale 51b. A cet effet, chaque profilé 23a ou 23b est soudé par son bord longitudinal supérieur au bord inférieur d'une plaquette verticale et longitudinale 52a ou 52b, qui est elle-même soudée par son bord supérieur à la face inférieure de la plaque correspondante 51a ou 51b. Les deux plaquettes 52a et 52b auxquelles sont fixes les profilés 23a et 23b d'un même élément de guidage sont situées dans un même plan vertical et ont une hauteur h égale à la profondeur à laquelle on souhaite noyer les armatures longitudinales dans la première couche de béton formée par la plaque additionnelle d'extrusion 21. A la limite, la hauteur h pourrait être nulle et, dans ce cas, les profilés 23a et 23b seraient soudés directement aux plaques
Sla et 51b, respectivement.
Comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 1, la plaque additionnelle d'extrusion 21 comporte, dans sa face inférieure, une cavité 53 apte à recevoir les plaques 51a et 51b de telle façon que, lorsqu'elles sont engagées dans ladite cavité, leurs faces inférieures affleurent celle de la plaque additionnelle d'extrusion 21 et coopèrent avec cette dernière pour l'extrusion du béton. Au moins l'une des deux plaques 51a et 51b est montée mobile par rapport à la plaque additionnelle d'extrusion 21 pour permettre la libération des armatures longitudinales d'une manière qui va maintenant être décrite. Dans la forme d'exécution représentée surles figures 1,3 et 4, les deux plaques 51a et 51 b sont montées
mobiles par rapport à la plaque additionnelle d'extrusion 21.
A cet effet, les deux plaques 51a et 51b sont suspendues à une poutre horizontale et transversale 54 respectivement par des bielles 55a et 55b dont les axes d'articulation sont parallèles à l'axe longitudinal de la machine. La poutre 54 est elle-même reliée aux tiges de piston d'au moins deux vérins hydrauliques 56 (un seul vérin est visible dans les figures 1, 3 et 4), dont les cylindres sont reliés en 57 au châssis de la plaque additionnelle d'extrusion 21. Les vérins 56 peuvent être des vérins à double effet ou des vérins à simple effet associés à des ressorts pour solliciter et maintenir la poutre 54 dans une position haute dans laquelle les plaques 51a et 51b sont encastrées dans la cavité 53, c'est- à-dire dans la position normale de travail dans laquelle les plaques 51a et 51b coopèrent avec la plaque additionnelle d'extrusion pour former la première couche ou couche inférieure de béton, pendant que les éléments de guidage 23 guident les
armatures longitudinales 24. Pour libérer les armatures longi-
tudinales 24, les vérins 56 sont actionnés de manière à abais-
ser la poutre 54 et, par suite, à sortir les plaques 51a et 51b de la cavité 53. Les plaques 51a et 51b peuvent être alors déplacées transversalement respectivement dans des directions opposées,comme montré sur la figure 4, de manière à écarter les profilés 23a des profilés 23b et, par suite, à libérer les armatures longitudinales 24. Le déplacement transversal des plaques 51a et 51b peut être effectué manuellement ou, comme montré sur la figure 4, à l'aide de vérins hydrauliques 58a et 58b, respectivement, qui sont montés entre la poutre 54, d'une part, et l'une des bielles 55a et l'une des bielles 55b, d'autre part, respectivement. La mise en place des armatures longitudinales dans les éléments de guidage respectifs 23 peut être effectuée par une succession inverse des opérations décrites ci-dessus. D'après ce qui précède, il est clair que chaque paire de profilés 23a et 23b assure un guidage parfait de l'armature longitudinale 24 correspondante sans risque de coincement de
celle-ci bien que, en fonctionnement, du béton pénètre inévi-
tablement dans les profilés hémicylindriques 23a et 23b. En effet, comme ces profilés sont ouverts d'un côté, il se produit un autonettoyage desdits profilés par suite de leur mouvement relatif par rapport aux armatures longitudinales 24
lors de l'avance de la machine.
De préférence, les plaques 51a et 51b sont reliées de manière détachable aux bielles 55a et 551. Ainsi, en cas d'usure ou de rupture de certains des profilés 23a et 23b ou si l'on désire changer la profondeur à laquelle les armatures longitudinales doivent être noyées dans la Dremière couche de béton, il suffit de remplacer la plaque 51a ou la plaque 51b ou les deux plaques par une ou deux autres plaques équipées de- profilés neufs ou par deux autres plaques auxquelles les profilés 23a et 23b sont fixes par des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h
a une autre valeur correspondant à la profondeur souhaitée.
Les deux plaques 51a et 51b peuvent avoir une longueur telle que chacune d'elles s'étend transversalement sur toute la distance entre les deux coffrages latéraux de la machine,
c'est-à-dire sur la largeur de la chaussée en béton à former.
Toutefois, comme montré sur les figures 3 et 4, il peut être avantageux que chacune des deux plaques 51a et 51b soit en fait subdivisée en deux ou plusieurs plaques élémentaires disposées bout à bout dans le sens transversal. La longueur et le nombre des plaques élémentaires peuvent être alors choisis en fonction des différentes largeurs des chaussées en béton à former. En outre, une telle subdivision des plaques 51a et 51b en plusieurs plaques élémentaires offre l'avantage, par rapport à une plaque unique s'étendant sur toute la largeur de la chaussée en béton à former, d'éviter d'avoir à changer la totalité de la plaque si seulement quelques uns des profilés 23a ou 23b sont usés. Enfin, il peut être souhaitable de noyer certaines armatures longitudinales à une première profondeur dans la couche de béton et d'autres armatures longitudinales à une autre profondeur. Ceci peut être alors facilement obtenu en utilisant des plaques élémentaires auxquelles sont fixées des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une première valeur, et des plaques élémentaires auxquelles sont fixées des
plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une seconde valeur.
Comme montré dans les figures 1 et 5, la machine à coffrage glissant de la présente invention comprend également au moins un rouleau de support 59 qui est monté rotatif sur un arbre horizontal et transversal 61 immédiatement devant la zone dans laquelle la masse de béton est déversée par les moyens d'alimentation et de distribution 14 en avant de la plaque additionnelle d'extrusion 21, zone qui est délimitée vers l'avant par la plaque 25. Chaque rouleau 59 est constitué par un tube disposé sur l'arbre 61, lequel est supporté à ses deux extrémités par des consoles 62 soudées ou fixées de toute
autre manière à la plaque 25. L'arbre 61 peut coulisser axiale-
ment dans le rouleau 59 et dans des trous alignés des consoles 62 après enlèvement d'une cheville de retenue 63. Ainsi, en retirant l'arbre 61, le rouleau 59 peut être enlevé pour libérer les armatures longitudinales 24. Normalement, le rouleau 59 est monté de telle façon que sa surface supérieure soit située sensiblement au niveau de l'axe des profilés 23a et 23b pour supporter les armatures longitudinales à la hauteur désirée avant qu'elles ne soient guidées par lesdits profilés. La machine comprend en outre des galets d'espacement 64
àaxes verticaux, qui sont montés rotatifs à la partie infé-
rieure de la plaque 25 à proximité du ou des rouleaux 59. Les
galets 64 sont espacés les uns des autres dans le sens trans-
versal d'une distance prédéterminée correspondant à l'espace-
ment désiré pour les armatures longitudinales 24, cet espace-
ment étant le même que celui des éléments de guidage 23.
Il va de soi que la forme d'exécution de la présente invention qui a été décrite ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Claims (10)
1. Machine à coffrage glissant selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisée en ce que chaque élément de guidage (23) comprend deux profilés hémicylindriques (23a et 23b)-qui sont disposés longitudinalement l'un à la suite de l'autre respectivement de part et d'autre d'un axe longitudinal
commun, avec leurs concavités orientées vers ledit axe.
2. Machine à coffrage glissant selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur totale des deux profiles hémicylindriques(23a et 23b) est inférieure à la longueur de
la plaque additionnelle d'extrusion (21).
3. Machine à coffrage glissant selon la revendication 2, caractérisée en ce que le profilé hémicylindrique {23a) le plus en avant des deux profilés s'étend vers l'avant jusqu a un point situé en arrière des vibrateurs (22) disposés a l'avant de la plaque additionnelle d'extrusion (21), mais dans la zone
d'action desdits vibrateurs, tandis que le profilé hémicylin-
drique (23b) le plus en arrière des deux profiles s'étend vers
l'arrière jusqu'à un point situé hors de la zone d'action des-
dits vibrateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque
additionnelle d'extrusion.
4. Machine à coffrage glissant selon l'une quelconque
des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les profiles
hémicylindriques (23a) les plus en avant ont leurs concavités orientées dans un premier sens et sont fixés rigidement à la
face inférieure d'une première plaque horizontale et transver-
sale (51a), tandis que les profilés hémicylindriques (23b) les plus en arrière ont leurs concavités orientées dans un sens opposé au premier sens et sont fixés rigidement à la face inférieure d'une seconde plaque horizontale et transversale (51b).
5. Machine à coffrage glissant selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque profilé hémicylindrique (23a ou 23b) est soudé par son bord longitudinal supérieur à une plaquette verticale et longitudinale (52a ou 52b), qui a une hauteur h prédéterminée et qui est elle-même soudée à la face inférieure de ladite plaque horizontale et transversale (51a
ou 5lb).
6. Machine à coffrage glissant selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que au moins l'une des première et seconde plaques horizontales et transversales(51-la et 51b) est
montée mobile par rapport à la plaque additionnelle d'extru-
sion (21) pour permettre la libération des armatures longi-
tudinales (24).
7. Machine à coffrage glissant selon la revendication 6, caractérisée en ce que la plaque additionnelle d'extrusion (21) comporte, dans sa face inférieure, une cavité (53) apte à recevoir lesdites première et seconde plaques (51a et 51b), de telle façon que, lorsqu'elles sont engagées dans ladite cavité, leurs faces inférieures affleurent celle de la plaque additionnelle d'extrusion et coopèrent avec cette dernière pour l'extrusion du béton, en ce qu'elle comprend en outre une poutre horizontale et transversale (54), située au-dessus des première et seconde plaques (51a et 51b), et des moyens
de levage (56) montés entre le chassis de la plaque addition-
nelle d'extrusion et ladite poutre, et en ce que chacune des première et seconde plaques (51a et 51b) est reliée à ladite
poutre (54) par des bielles (55a ou 55b) dont les axes d'articu-
lation sont parallèles à l'axe longitudinal de la machine.
8. Machine à coffrage glissant selon la revendication 7, caractérisée en ce que chacune des deux plaques- (51a et 51b) est reliée de manière détachable aux bielles (55a ou 55b)
correspondantes.
9. Machine à coffrage glissant selon l'une quelconque
des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend
au moins un rouleau de support (59) monté rotatif sur un arbre horizontal et transversal (61) immédiatement devant la zone dans laquelle la masse de béton est déversée par les moyens d'alimentation et de distribution (14) en avant de la plaque additionnelle d'extrusion (21), la surface supérieure du rouleau de support (59) étant située sensiblement au niveau de l'axe des profilés hémicylindriques (23a et 23b) pour supporter les armatures longitudinales (24) à la hauteur désirée avant qu'elles ne soient guidées par lesdits profilés hémicylindriques, et en ce que ledit arbre (61) est supporté
de manière amovible dans des consoles (62) espacées transver-
salement et solidaires du chassis (25).
10. Machine à coffrage glissant selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des galets d'espacement (64) à axes verticaux, qui sont montés rotatifs sur le châssis (25) à proximité dudit rouleau de support (59)
et qui sont espacés les uns des autres d'une distance prédé-
terminée correspondant à l'espacement désiré des armatures
longitudinales (24).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8414518A FR2570723B2 (fr) | 1983-11-17 | 1984-09-21 | Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton |
CA000467135A CA1269559A (fr) | 1983-11-17 | 1984-11-06 | Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton |
DE8484402278T DE3480101D1 (en) | 1983-11-17 | 1984-11-12 | Slipform paver comprising two conforming plates for the construction of concrete carriage ways |
EP84402278A EP0143043B1 (fr) | 1983-11-17 | 1984-11-12 | Machine à coffrage glissant à deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussées en béton |
AT84402278T ATE47175T1 (de) | 1983-11-17 | 1984-11-12 | Gleitschalungsfertiger mit zwei formplatten zum erstellen von betonstrassendecken. |
US06/670,961 US4636110A (en) | 1983-11-17 | 1984-11-13 | Sliding formwork machine with two extruding plates for constructing continuously reinforced concrete roadways |
JP59242215A JPS60119802A (ja) | 1983-11-17 | 1984-11-16 | コンクリート舗装構築用滑り型枠機械 |
ES538028A ES538028A0 (es) | 1983-11-17 | 1984-11-16 | Maquina de encofrar deslizante para la construccion de carreteras de hormigon |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8318284A FR2555211B1 (fr) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton |
FR8414518A FR2570723B2 (fr) | 1983-11-17 | 1984-09-21 | Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2570723A2 true FR2570723A2 (fr) | 1986-03-28 |
FR2570723B2 FR2570723B2 (fr) | 1986-12-12 |
Family
ID=26223686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8414518A Expired FR2570723B2 (fr) | 1983-11-17 | 1984-09-21 | Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4636110A (fr) |
EP (1) | EP0143043B1 (fr) |
JP (1) | JPS60119802A (fr) |
CA (1) | CA1269559A (fr) |
DE (1) | DE3480101D1 (fr) |
ES (1) | ES538028A0 (fr) |
FR (1) | FR2570723B2 (fr) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5035534A (en) * | 1987-08-25 | 1991-07-30 | Barber-Greene Company | Apparatus for transferring an asphalt-aggregate mixture |
US4818139A (en) * | 1987-08-25 | 1989-04-04 | Barber-Greene Company | Methods and apparatus for making an asphalt-aggregate pavement |
FR2669656B1 (fr) * | 1990-11-28 | 1993-01-08 | Viafrance Sa | Procede et dispositif pour la pose d'armatures de grande longueur dans des couches de materiau. |
US5135333A (en) * | 1991-01-09 | 1992-08-04 | Guntert & Zimmerman Const. Div. Inc. | Band reinforcement inserting apparatus and process |
US6514007B2 (en) * | 1993-11-27 | 2003-02-04 | Elk Richter | Finisher to lay and compact asphalt layers and method for operating same |
DE19548555C2 (de) * | 1995-12-23 | 2000-04-13 | Wirtgen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Einbauen einer Verkehrsflächenbahn aus einer Einbauschicht mit in Arbeitsrichtung durchlaufender Längsbewehrung |
US5993108A (en) * | 1998-08-10 | 1999-11-30 | Bestgen, Inc. | Dowell rod inserter |
AUPP768398A0 (en) * | 1998-12-14 | 1999-01-14 | Eggleton, Samuel Sebastian | Improved concrete edging strips |
BE1014342A3 (nl) * | 2001-08-13 | 2003-09-02 | Drion Constructie Bvba | Werkwijze en machine voor het vormen van een betonbaan of dergelijke, alsmede inrichting voor het inbrengen van deuvels hierbij aangewend. |
KR101245828B1 (ko) * | 2012-10-12 | 2013-03-20 | (주)삼우아이엠씨 | 철근 유도고정 장비를 이용한 연속철근 콘크리트 포장 공법 |
CN103103911A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 常州市立威刀具有限公司 | 滑模式摊铺机主机架的伸缩机构 |
CN103741574B (zh) * | 2014-01-24 | 2015-09-16 | 长安大学 | 一种基于编织机理的混凝土道面铺筑装置及铺筑方法 |
CN103993545B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-05-04 | 陈建军 | 滑模摊铺机侧挂式水平伸缩支架 |
CN103993542B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-05-04 | 陈建军 | T型三履带滑模摊铺机 |
CN103993541B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-03-09 | 陈建军 | 滑模摊铺机模具固定器 |
CN110158424B (zh) * | 2019-06-12 | 2021-11-05 | 中冶南方城市建设工程技术有限公司 | 混凝土浇筑模板 |
CN114274318B (zh) * | 2020-09-28 | 2023-09-15 | 广东博智林机器人有限公司 | 墙板成型设备 |
KR102343559B1 (ko) * | 2021-06-22 | 2021-12-27 | (주)삼우아이엠씨 | 콘크리트 포장장치 |
KR102343558B1 (ko) * | 2021-06-22 | 2021-12-27 | (주)삼우아이엠씨 | 콘크리트 포장장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2175240A (en) * | 1937-11-05 | 1939-10-10 | Oscar F Arthur | Apparatus for placing reinforcement in concrete |
US3331296A (en) * | 1966-09-08 | 1967-07-18 | Glen E Perkins | Apparatus for making continuously reinforced paving |
US3566758A (en) * | 1969-04-29 | 1971-03-02 | Glen E Perkins | Continuously reinforced concrete paving apparatus |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2068702A (en) * | 1933-03-25 | 1937-01-26 | Volney A Poulson | Pavement constructing |
US2087191A (en) * | 1935-02-18 | 1937-07-13 | Heltzel Joseph William | Bar installing device |
US2224194A (en) * | 1936-02-28 | 1940-12-10 | Robert E Mitchell | Highway joint alignment device |
US2399025A (en) * | 1942-08-26 | 1946-04-23 | John N Heltzel | Dowel and shear plate installing device for road building machines |
US2389773A (en) * | 1944-01-26 | 1945-11-27 | John A Golden | Dowel setting machine |
US3098415A (en) * | 1960-11-21 | 1963-07-23 | Guntert & Zimmerman Const Div | Hopper unit for concrete slab laying machines |
US3177784A (en) * | 1961-09-15 | 1965-04-13 | Jr Glenway Maxon | Concrete spreading apparatus |
US3657977A (en) * | 1970-02-03 | 1972-04-25 | Rex Chainbelt Inc | Apparatus for placing continuous reinforcing in concrete paving |
US3611890A (en) * | 1970-02-26 | 1971-10-12 | Rex Chainbelt Inc | Method of and apparatus for placing continuous reinforcing in concrete paving |
BE793214A (fr) * | 1971-12-23 | 1973-04-16 | Robert Mcgregor & Sons Ltd | Dispositif pour introduire des tiges, des goujons, ou analogues, dans les chaussees a revetement de beton |
GB1491092A (en) * | 1975-01-08 | 1977-11-09 | Mcgregor & Sons Ltd R | Tug unit for rail-mounted concrete paver |
US4073592A (en) * | 1976-01-19 | 1978-02-14 | Godberson Harold W | Method of paving |
US4066723A (en) * | 1976-03-19 | 1978-01-03 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for making fibrous concrete |
US4074802A (en) * | 1976-08-23 | 1978-02-21 | Rexnord Inc. | Concrete receiver and placer for road paving |
US4312602A (en) * | 1979-11-19 | 1982-01-26 | Pav-Saver Mfg. Co. | Wet concrete pavement spreading machine and reinforcing rod layer |
US4384806A (en) * | 1981-02-24 | 1983-05-24 | Taylor Jr Edgar J | Concrete extrusion apparatus |
CH655966A5 (de) * | 1981-04-07 | 1986-05-30 | Voegele Ag J | Fahrbarer fertiger. |
-
1984
- 1984-09-21 FR FR8414518A patent/FR2570723B2/fr not_active Expired
- 1984-11-06 CA CA000467135A patent/CA1269559A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-12 EP EP84402278A patent/EP0143043B1/fr not_active Expired
- 1984-11-12 DE DE8484402278T patent/DE3480101D1/de not_active Expired
- 1984-11-13 US US06/670,961 patent/US4636110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-16 ES ES538028A patent/ES538028A0/es active Granted
- 1984-11-16 JP JP59242215A patent/JPS60119802A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2175240A (en) * | 1937-11-05 | 1939-10-10 | Oscar F Arthur | Apparatus for placing reinforcement in concrete |
US3331296A (en) * | 1966-09-08 | 1967-07-18 | Glen E Perkins | Apparatus for making continuously reinforced paving |
US3566758A (en) * | 1969-04-29 | 1971-03-02 | Glen E Perkins | Continuously reinforced concrete paving apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8602182A1 (es) | 1985-11-01 |
FR2570723B2 (fr) | 1986-12-12 |
US4636110A (en) | 1987-01-13 |
EP0143043B1 (fr) | 1989-10-11 |
CA1269559A (fr) | 1990-05-29 |
EP0143043A2 (fr) | 1985-05-29 |
ES538028A0 (es) | 1985-11-01 |
EP0143043A3 (en) | 1986-07-23 |
JPS6353325B2 (fr) | 1988-10-24 |
JPS60119802A (ja) | 1985-06-27 |
DE3480101D1 (en) | 1989-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2570723A2 (fr) | Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton | |
EP0386209B1 (fr) | Machine autopropulsee pour betonner des fosses | |
FR2621935A1 (fr) | Machine mobile sur voies ferrees, equipee d'un soc niveleur pour repartir et mettre en forme le ballast de remblai | |
EP0194918B1 (fr) | Outil de moulage tracté pour la réalisation de dalles de béton sur le sol | |
EP1194031A2 (fr) | Dispositif et procede de traitement des sols par aeration a stockage de dechets | |
FR2480815A1 (fr) | Machine de construction des voies ferrees comprenant un dispositif pour deblayer et aplanir la couche de ballast | |
CH686144A5 (fr) | Train de renouvellement d'une voie ferree. | |
FR2716331A1 (fr) | Suspension destinée à un ou deux équipements de travail notamment des outils pour faucher des produits agricoles. | |
FR2464618A1 (fr) | Charrue a versoir rotatif | |
FR2812893A1 (fr) | Paroi de parement d'un ouvrage de soutenement renforce et bloc d'attache d'une armature pour ladite paroi | |
CH655333A5 (fr) | Machine roulante pour excaver le ballast des voies ferrees. | |
EP0087361A1 (fr) | Machine à curer ou à creuser des fossés | |
EP1695603B1 (fr) | Machine pour le travail ou le traitement d'une grande largeur de terrain | |
FR2604850A2 (fr) | Corps de charrue a soc et a versoir symetriques | |
EP0059800B1 (fr) | Machine pour le renouvellement des voies ferrées comprenant une charrue | |
EP1681396B1 (fr) | Pont dont la dalle supérieure comporte des oreilles | |
FR2660337A1 (fr) | Dispositif de derasement d'accotement combine a un godet de curage de fosses. | |
FR2551781A1 (fr) | Procede et appareil pour le remodelage en continu d'un ballast de chemin de fer | |
EP1914506B1 (fr) | Charrue de déminage | |
FR2775269A1 (fr) | Dispositif elevateur du genre a augets et ramasseur de pierres l'incorporant | |
EP1647632A1 (fr) | Finisseuse de revêtement en béton | |
EP0387465A1 (fr) | Machine d'arrosage perfectionnée | |
FR2677059A1 (fr) | Ensemble de deblaiement pour cunettes et procede de nettoyage de cunettes avec un tel ensemble. | |
BE352418A (fr) | ||
FR2742456A1 (fr) | Procede pour le drainage de terrains de jeux ou de sports et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name |